一、降低多異氰酸酯預(yù)聚物中游離TDI的含量(Ⅱ)──我國(guó)當(dāng)前的技術(shù)狀況與對(duì)策（論文文獻(xiàn)綜述）
王鑫宇[1]（2021）在《封閉聚氨酯改進(jìn)丁苯橡膠金屬（鋼）熱硫化粘合劑性能的研究》文中研究指明材料科學(xué)中結(jié)構(gòu)復(fù)合材料因其性能優(yōu)異而被深入研究。金屬材料和高分子材料中的橡膠有著差異巨大的化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,將兩者粘接得到的復(fù)合件兼?zhèn)淞藘烧邇?yōu)點(diǎn),可以應(yīng)用到諸多場(chǎng)合,所以金屬-橡膠熱硫化復(fù)合體系在許多工業(yè)領(lǐng)域都有著極為重要的運(yùn)用。封閉聚氨酯膠黏劑對(duì)金屬有著優(yōu)良的粘接性能,且儲(chǔ)存穩(wěn)定性良好。對(duì)丁苯橡膠進(jìn)行官能化改性是提升與極性填料相容性,增強(qiáng)與金屬粘接性能的有效方法。本文制備了一種使用封閉聚氨酯改進(jìn)的丁苯橡膠熱硫化粘合劑,粘接金屬（鋼）。主要研究?jī)?nèi)容如下:本實(shí)驗(yàn)以二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯（MDI）,聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇（PBA）合成聚氨酯預(yù)聚物,以丁酮肟（MEKO）作為封閉劑,通過(guò)紅外光譜分析證明了聚氨酯預(yù)聚物的合成與封閉;以異佛爾酮二胺（IPDA）和4-4’-二氨基二環(huán)己基甲烷（PACM）為擴(kuò)鏈劑,制備了封閉型聚氨酯膠黏劑,通過(guò)紅外光譜分析研究其在160℃的解封和擴(kuò)列行為;TG/DTG分析結(jié)果表明:解封溫度在150℃附近,由PACM作為擴(kuò)鏈劑時(shí)產(chǎn)物熱穩(wěn)定性更好;當(dāng)濕固化時(shí)間為7天,NCO含量為4.8%,以IPDA擴(kuò)鏈系數(shù)為0.6時(shí),封閉聚氨酯膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度最大,為4.07MPa。本實(shí)驗(yàn)采用鏈中接枝技術(shù),以丙烯酸（AA）為接枝單體,BPO為引發(fā)劑,在甲苯乙酸乙酯的混合溶劑中制備了接枝丁苯橡膠溶液。通過(guò)紅外光譜分析證明了接枝反應(yīng)的成功;單體和BPO的用量都會(huì)影響溶液的粘度,隨著用量的增加接枝率逐漸提升。本實(shí)驗(yàn)使用合成的封閉聚氨酯膠黏劑和接枝丁苯橡膠溶液,配合自制增粘劑、促進(jìn)劑、硫磺、氧化鋅和硬脂酸制備了橡膠-金屬熱硫化粘合劑。采用雙涂的粘接工藝粘接鋼片和丁苯橡膠混煉膠。探究了封閉聚氨酯用量、增粘劑用量和接枝橡膠接枝率對(duì)熱硫化粘合劑的拉伸剪切強(qiáng)度的影響。當(dāng)封閉聚氨酯膠黏劑選用NCO含量為4.8%,以IPDA擴(kuò)鏈系數(shù)為0.9,接枝丁苯橡膠接枝率為13.6%,各組分固含量比例為封閉聚氨酯:接枝丁苯橡膠:增粘劑=4:1:3時(shí),拉伸剪切強(qiáng)度最大為1.4MPa。
馮筱倩[2]（2021）在《聚氨酯防水涂料的制備與性能研究》文中認(rèn)為聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有優(yōu)良的彈性、耐磨性、耐腐蝕性等,在建筑防水領(lǐng)域得到廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。由于我國(guó)基建設(shè)施發(fā)展迅速,鐵路建設(shè)發(fā)達(dá),道路總長(zhǎng)加長(zhǎng),鐵路道橋工程領(lǐng)域防水對(duì)聚氨酯防水涂料提出了更高的要求,同時(shí)聚氨酯防水涂料也不斷向綠色環(huán)保、施工便利方向發(fā)展。本文采用較為環(huán)保的二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）部分替代甲苯二異氰酸酯（TDI）制備了能滿(mǎn)足鐵路道橋工程領(lǐng)域防水要求的高強(qiáng)度雙組份聚氨酯防水涂料,同時(shí)對(duì)施工更為便利的潛固化單組份聚氨酯防水涂料進(jìn)行了研究。本文首先采用MDI、TDI制備了較環(huán)保的高強(qiáng)度雙組份聚氨酯防水涂料,采用化學(xué)分析法對(duì)聚氨酯預(yù)聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,探討了異氰酸酯單體及加料方式、異氰酸酯指數(shù)（R值）、聚醚二元醇和三元醇的配比、滑石粉的用量,以及消泡劑種類(lèi)與用量等對(duì)防水涂料性能的影響。預(yù)聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究顯示,聚合反應(yīng)速率常數(shù)隨溫度升高而提高,該溫度范圍內(nèi)的活化能為Ea=204.748 k J/mol;隨著MDI用量增加,涂膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有所下降,而熱穩(wěn)定性有所提升。隨著A組份中R值的增大,涂膜拉伸強(qiáng)度增加,斷裂伸長(zhǎng)率逐漸降低,當(dāng)R值為3.5時(shí),涂膜具備良好的力學(xué)性能,其拉伸強(qiáng)度達(dá)到5.15 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到432%;當(dāng)聚醚二元醇與三元醇的摩爾比為2∶1,滑石粉用量為質(zhì)量百分比45%時(shí),涂膜均顯示較好的力學(xué)性能;非有機(jī)硅類(lèi)消泡劑（BYK-054、DF831）具有更好消泡作用,涂膜表現(xiàn)出更優(yōu)異的力學(xué)性能。在優(yōu)化后的實(shí)驗(yàn)配方基礎(chǔ)上制備的防水涂膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)基本達(dá)到《聚氨酯防水涂料》（GB/T 19250-2013）標(biāo)準(zhǔn)中鐵路橋梁非通行部位用Ⅱ型聚氨酯防水涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。論文也以TDI為單體,采用亞胺型和惡唑烷型潛固化劑、環(huán)保溶劑,制備了潛固化單組份聚氨酯防水涂料,分析了涂膜潛固化機(jī)理,研究了聚醚三元醇用量、R值、潛固化劑種類(lèi)與用量對(duì)防水涂料性能的影響。結(jié)果顯示,隨著R值的增大,涂膜拉伸強(qiáng)度增加;增加聚醚三元醇的用量,涂膜拉伸強(qiáng)度提高,在聚醚二、三元醇質(zhì)量比為3:7時(shí)具備了較高的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率;采用亞胺型潛固化劑制備的涂膜更致密、表面針孔較少,其用量為1%～1.5%時(shí)能得到較好的綜合性能。
沈照羽[3]（2021）在《影響微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的因素研究》文中指出微孔聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱(chēng)微孔PUE）是一種特殊的聚氨酯材料,因?yàn)榕菘捉Y(jié)構(gòu)的存在,其密度介于彈性體和軟泡之間,具有密度低、抗沖擊、高回彈等優(yōu)良性能,可以用作減震材料和吸能材料等。當(dāng)前對(duì)低密度微孔聚氨酯彈性體的研究相對(duì)較少,為了更好的拓寬微孔聚氨酯彈性體的應(yīng)用,研究影響其動(dòng)態(tài)性能的因素就很有必要。本文主要采用全水發(fā)泡和半預(yù)聚體法的方式合成了低密度的微孔聚氨酯彈性體,分別探究了多元醇的種類(lèi)、多元醇分子量、聚醚型多元醇并用、預(yù)聚體NCO%含量、R值、擴(kuò)鏈交聯(lián)劑種類(lèi)、擴(kuò)鏈劑用量、泡沫穩(wěn)定劑用量、泡沫穩(wěn)定劑種類(lèi)、水的用量等因素對(duì)材料性能的影響。研究的主要結(jié)果如下:（1）聚酯型材料有較高的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率,聚醚型材料的落球回彈性好。微孔聚氨酯彈性體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和動(dòng)靜剛度比大小依次為PTMEG2000型<PPG220型<PEA20型<PCL2000型。不同分子量的聚氧四甲撐醚二醇中,PTMEG2000型材料有較好的力學(xué)性能、低溫性能和動(dòng)態(tài)性能,PTMEG1000型材料的動(dòng)靜剛度比最小,隨著分子量的增加,材料動(dòng)態(tài)性能變差。隨著聚醚多元醇P36-28所占比例的增多,材料的力學(xué)性能變好,材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度逐漸升高,損耗因子逐漸減小。（2）預(yù)聚體NCO%含量的增加造成材料密度降低,損耗因子減小,各種物理機(jī)械性能和動(dòng)態(tài)性能變差,當(dāng)預(yù)聚體NCO%含量在12%時(shí),材料的動(dòng)靜剛度比最低。R值增大使材料的拉伸強(qiáng)度增大,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高,動(dòng)態(tài)性能變好,同時(shí)材料的落球回彈性變差,動(dòng)靜剛度比逐漸減小。（3）BDO作擴(kuò)鏈劑時(shí),材料有好的力學(xué)性能,材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最低,隨著B(niǎo)DO用量的增多,材料的拉伸強(qiáng)度與硬度升高,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度逐漸的升高,低溫柔順性變差,動(dòng)態(tài)性能也變差。當(dāng)BDO用量為7份時(shí),材料的動(dòng)靜剛度比最小;TEOA作擴(kuò)鏈交聯(lián)劑時(shí),材料的拉伸強(qiáng)度最大,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高;DEOA作擴(kuò)鏈交聯(lián)劑時(shí)材料的損耗因子最小;KC作擴(kuò)鏈交聯(lián)劑時(shí)材料的損耗因子峰對(duì)應(yīng)的溫度較高。（4）泡沫穩(wěn)定劑用量增多,材料的泡孔大小和泡孔結(jié)構(gòu)更加均一,泡沫穩(wěn)定劑的用量為5份時(shí),材料的物理機(jī)械性能達(dá)到最佳。當(dāng)泡沫穩(wěn)定劑的用量超過(guò)3份后,材料的動(dòng)靜剛度比達(dá)到最佳。DC-193型和M-6688型泡沫穩(wěn)定劑合成的材料物理機(jī)械性能較好,閉孔結(jié)構(gòu)較多。L-580型材料的動(dòng)靜剛度比最小,M-6698型材料的動(dòng)靜剛度比最大。隨著水的用量的增多,材料的泡孔數(shù)量增多,材料的物理機(jī)械性能變差,動(dòng)態(tài)性能變好,損耗峰對(duì)應(yīng)的溫度區(qū)間減小;當(dāng)水的用量為0.7份時(shí),材料的動(dòng)靜剛度比最大。
房鑫[4]（2020）在《噴涂型聚脲樹(shù)脂的研究》文中認(rèn)為聚脲是國(guó)內(nèi)外近十幾年來(lái)隨著聚氨酯材料實(shí)際應(yīng)用、施工環(huán)保要求提高而研制、開(kāi)發(fā)的一種新型綠色友好、性能突出的新型應(yīng)用材料。噴涂型聚脲產(chǎn)品在使用的過(guò)程中具備了反應(yīng)速度快、施工界面不流掛、不受環(huán)境溫濕度影響等諸多優(yōu)勢(shì),突破了傳統(tǒng)噴涂技術(shù)的局限性,當(dāng)前在材料領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近現(xiàn)代以來(lái),德國(guó)最先研制出噴涂型聚脲的產(chǎn)品,隨后噴涂型聚脲工藝在美國(guó)得到了廣泛的重視并開(kāi)展了深入的研究,使噴涂型聚脲得到了普遍的關(guān)注與商業(yè)上的貿(mào)易應(yīng)用。當(dāng)下,聚脲的市場(chǎng)主要分布于美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,隨著我國(guó)的發(fā)展近些年來(lái)的需求也在不斷的增長(zhǎng)。在國(guó)內(nèi)噴涂型聚脲材料主要應(yīng)用在船舶防腐、航空航天、鐵路修建以及重要設(shè)施的建設(shè)上面。本論文使用半聚物的制備方法,先將甲苯二異氰酸酯與氨基聚醚進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng),聚合生成異氰酸酯部分;然后調(diào)試與異氰酸酯濃度匹配的不同種類(lèi)聚醚氨混合物作為氨基化合物使用,最后將兩組份加入到美國(guó)GUSMER設(shè)備有限公司生產(chǎn)的H20/35型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)中,根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件調(diào)節(jié)儀器參數(shù),通過(guò)快速?lài)娡康幕旌戏绞绞怪杆俜磻?yīng)完全,得到對(duì)異氰酸酯預(yù)聚物進(jìn)行擴(kuò)鏈合成目標(biāo)的產(chǎn)物---噴涂型聚脲樹(shù)脂。本文中對(duì)預(yù)聚生成異氰酸的過(guò)程以及合成不同種類(lèi)聚醚氨的氨基化合物進(jìn)行了研究,討論了合成異氰酸酯預(yù)聚物的最優(yōu)條件、異氰酸酯濃度對(duì)聚脲樹(shù)脂產(chǎn)物的反應(yīng)時(shí)間和樹(shù)脂性能進(jìn)行了研究。論文中通過(guò)紅外光譜對(duì)反應(yīng)合成的聚脲特征峰進(jìn)行表征,確定目標(biāo)樹(shù)脂的生成;通過(guò)電化學(xué)（Tafel、EIS）腐蝕實(shí)驗(yàn)研究了其耐腐蝕的性能;使用掃描電鏡對(duì)聚脲涂層表面形貌進(jìn)行了測(cè)試,能夠得到其結(jié)構(gòu)平整度表征圖片;通過(guò)熱重分析對(duì)反應(yīng)生成的聚脲進(jìn)行耐溫性能測(cè)試,可得到其耐熱分解曲線(xiàn);同時(shí)使用JM-Ⅳ型磨耗、LX-D型邵氏硬度計(jì)和CMT4204電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)反應(yīng)生成的聚脲進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)定。論文著重研究了噴涂型聚脲樹(shù)脂不同種類(lèi)原料合成異氰酸酯對(duì)聚脲產(chǎn)物反應(yīng)時(shí)間和產(chǎn)品性能之間的關(guān)系。采用了不同種類(lèi)原料合成異氰酸酯與一定濃度聚醚氨通過(guò)噴涂的方式快速混合反應(yīng)形成聚脲材料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)采用甲苯二異氰酸酯與氨基聚醚（Mw2000）,聚合生成的異氰酸酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,聚醚多元氨,二乙基甲苯二氨,N,N-二烷基甲基二氨調(diào)試相應(yīng)濃度的氨基化合物得到的噴涂聚脲樹(shù)脂反應(yīng)速度快、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕性好,漆膜連續(xù)平整光滑,測(cè)得邵氏硬度較高,斷裂伸長(zhǎng)率大于230%,拉伸強(qiáng)度大于20MPa,撕裂強(qiáng)度大于70/KN·m-1,強(qiáng)于其它組份反應(yīng)生成的聚脲。
蓋東杰[5]（2017）在《高官能度異氰酸酯在高回彈軟泡中的應(yīng)用研究》文中指出為提高高回彈聚氨酯軟泡的泡沫承載力和開(kāi)孔率通常在原料中添加聚合物多元醇。但是聚合物多元醇生產(chǎn)成本較高而且還含有對(duì)環(huán)境有害的揮發(fā)成分。因此尋求綠色、價(jià)廉的方式成為發(fā)展的必然趨勢(shì)。本文以過(guò)量的高官能度異氰酸酯和不同結(jié)構(gòu)的高活性聚醚多元醇合成端-NCO基聚醚,并用其作為黑料組分制備高回彈聚氨酯軟泡。研究了制備高回彈聚氨酯軟泡的發(fā)泡配方,合成端-NCO基聚醚過(guò)程中的影響因素,不同分子結(jié)構(gòu)聚醚合成端-NCO基聚醚對(duì)高回彈聚氨酯軟泡性能的影響。研究?jī)?nèi)容如下:1、用高官能度異氰酸酯和高活性聚醚多元醇（EP-330N）作為主要原料制備高回彈聚氨酯軟泡。研究了溫度、各組分用量和異氰酸酯指數(shù)對(duì)高回彈聚氨酯軟泡性能的影響。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn):在模具溫度60℃、料溫25℃,異氰酸酯指數(shù)1.0,發(fā)泡組分中三乙醇胺為1.2pbw、用水量為3.5pbw、A-33為0.6pbw、A-1為0.1pbw時(shí)制備的產(chǎn)品性能最佳;2、用高官能度異氰酸酯和高活性聚醚多元醇作為主要反應(yīng)原料,研究了合成端-NCO基聚醚的影響因素。結(jié)果表明:采用聚醚多元醇往高官能度異氰酸酯中的滴加方式、投料比R（異氰酸酯和多元醇質(zhì)量比）為10:4、反應(yīng)溫度為75℃、滴加時(shí)間為40 min為最佳的反應(yīng)條件。3、用不同分子結(jié)構(gòu)的聚醚多元醇與高官能度異氰酸酯合成端-NCO基聚醚,制備高回彈聚氨酯軟泡并對(duì)比他們的性能。4、對(duì)比使用端-NCO基聚醚和使用聚合物多元醇制備的高回彈聚氨酯軟泡在產(chǎn)品性能和發(fā)泡配方上的區(qū)別。
張立[6]（2017）在《低游離TDI-TMP共混預(yù)聚物的合成及過(guò)程研究》文中研究說(shuō)明TDI-TMP加成物被廣泛應(yīng)用在家具木器漆、防腐涂料和防水涂料等表面裝涂,它賦予漆膜多種優(yōu)異性能。TDI與TMP的反應(yīng)過(guò)程動(dòng)力學(xué)對(duì)聚合物結(jié)構(gòu)、性能和游離單體含量起決定性作用。本文通過(guò)多種物理、化學(xué)方法和儀器表征的手段對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行了綜合分析,系統(tǒng)的研究了反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)和反應(yīng)各組分含量的變化。研究主要包括以下幾個(gè)方面:首先,探討了反應(yīng)溫度、反應(yīng)進(jìn)行程度對(duì)預(yù)聚物的物理化學(xué)性能的影響,得出反應(yīng)溫度50℃,NCO轉(zhuǎn)化率為5560%時(shí)加阻聚劑,為反應(yīng)的最佳條件,得到的產(chǎn)物分子量分布均勻,游離單體含量低。采用FT-IR、GPC、HRMS和1H-NMR等表征方法,分析了預(yù)聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,溫度對(duì)2,4位-NCO反應(yīng)活性有選擇性,低溫有利于4位的-NCO優(yōu)先反應(yīng),高溫有利于2位的-NCO參與反應(yīng)。其次,采用LCMS的方法對(duì)50℃、65℃和80℃反應(yīng)中間體的含量進(jìn)行追蹤,并提出了TDI和TMP三步連串反應(yīng)的基礎(chǔ)反應(yīng)模型。分析得出了不同溫度下各步反應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)。溫度對(duì)反應(yīng)中間體AB、AB2生成速率影響較小,其活化能分別為12.76kJ/mol、16.58 kJ/mol,反應(yīng)終產(chǎn)物AB3對(duì)溫度更敏感,活化能達(dá)到25.63 kJ/mol,反應(yīng)總的表觀(guān)活化能Ea=54.97 kJ/mol。此外,通過(guò)Matlab軟件進(jìn)行反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合,所得中間體含量的理論計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相匹配,驗(yàn)證了動(dòng)力學(xué)參數(shù)的準(zhǔn)確性。最后,通過(guò)化學(xué)改性法,使用自制催化劑和長(zhǎng)鏈醇,制備出低粘度、低游離TDI、高容忍度的TDI-TMP預(yù)聚物。研究表明,最佳催化劑用量為0.5 wt%,NCO轉(zhuǎn)化率39.0%為最佳加入時(shí)機(jī),合成原料配比m（TDI）/m（TMP）=4.0較為適宜,合成的TDI-TMP預(yù)聚物游離TDI=0.38、粘度=900 mPa·s;用正十二醇改性取得很好的效果,用量為3 wt%,此時(shí)二甲苯容忍度可達(dá)到3.5以上。
王勃,薛金強(qiáng),張少奎[7]（2016）在《國(guó)內(nèi)降低聚氨酯涂料中游離異氰酸酯含量技術(shù)研究進(jìn)展》文中研究表明簡(jiǎn)要介紹聚氨酯涂料中游離異氰酸酯的性質(zhì)、危害和檢測(cè)方法,重點(diǎn)描述國(guó)內(nèi)降低聚氨酯涂料中游離異氰酸酯含量的技術(shù)進(jìn)展。針對(duì)聚氨酯涂料在國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀,對(duì)未來(lái)去除游離異氰酸酯技術(shù)的發(fā)展作了簡(jiǎn)單展望。
曹樹(shù)坤[8]（2016）在《高相容低游離甲苯二異氰酸酯三聚體的合成與應(yīng)用》文中指出TDI三聚體作為雙組份聚氨酯涂料固化劑,可以有效提高漆膜干燥速度和硬度。目前,TDI三聚體產(chǎn)品眾多,但高檔TDI三聚體主要是國(guó)外產(chǎn)品。本論文旨在研發(fā)一種高相容低游離TDI三聚體,對(duì)TDI自聚規(guī)律、實(shí)驗(yàn)配方、操作工藝和產(chǎn)品性能進(jìn)行了探究,具體工作如下:以基礎(chǔ)配方探究催化劑選擇及用量、催化溫度、TDI初始投料量對(duì)TDI自聚的影響規(guī)律;跟蹤反應(yīng)體系游離TDI同分異構(gòu)體各自含量來(lái)研究TDI單體消耗規(guī)律;探究改性醇對(duì)TDI三聚體容忍度的影響規(guī)律,從而確定最終配方。實(shí)驗(yàn)表明:采用0.3wt%DMP-30催化劑在80℃條件下能夠高效催化TDI自聚,樣品粘度較低且可以有效降低游離TDI含量;TDI-80與溶劑初始投料比為3:2,并采用TDI-100替換50wt%TDI-80并以滴加方式投料可以提高合成效率同時(shí)大幅度降低游離TDI含量;采用NCO與OH摩爾比為20的正十二醇改性TDI三聚體,可以有效提高產(chǎn)品容忍度。綜合以上實(shí)驗(yàn)規(guī)律確定實(shí)驗(yàn)配方,獲得固體份含量為50.43wt%,NCO值為7.03wt%,粘度為320cp,游離TDI含量為0.44wt%,容忍度為3.5的TDI三聚體產(chǎn)品,基本達(dá)到高相容低游離要求。將自制TDI三聚體與市售優(yōu)質(zhì)TDI三聚體在物化指標(biāo)、儲(chǔ)存性能以及應(yīng)用性能等方面進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。結(jié)果表明,自制TDI三聚體具有較好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性,常溫儲(chǔ)存6個(gè)月及加熱儲(chǔ)存4星期,產(chǎn)品NCO值與粘度指標(biāo)無(wú)明顯變化。配漆過(guò)程中將TDI三聚體與TDI加成物復(fù)配使用,漆膜表干速度、實(shí)干速度和硬度指標(biāo)與TDI三聚體添加量呈正相關(guān);TDI三聚體的引入對(duì)漆膜光澤度和豐滿(mǎn)度影響程度較小,證明自制TDI三聚體具有較好的保光性與豐滿(mǎn)度,從而達(dá)到高相容TDI三聚體的應(yīng)用要求。
雷鳴[9]（2011）在《無(wú)毒級(jí)TDI-TMP型聚氨酯固化劑的研究》文中指出聚氨酯固化劑是聚氨酯產(chǎn)品中最重要的組份之一,多年來(lái)其高游離異氰酸酯單體含量一直是一個(gè)難解決的問(wèn)題。本文以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)低游離TDI的TDI-TMP型聚氨酯固化劑為目標(biāo),對(duì)合成工藝和分離工藝做進(jìn)一步研究。具體內(nèi)容主要包括合成出適合在薄膜蒸發(fā)設(shè)備中進(jìn)行分離的TDI-TMP預(yù)聚物、合成反應(yīng)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究、回收溶劑中甲苯二異氰酸酯異構(gòu)比測(cè)定方法研究、游離TDI分離過(guò)程的工程放大研究。對(duì)預(yù)聚體的合成工藝進(jìn)行了探討,實(shí)驗(yàn)表明:增大TDI和TMP的配比,有利于降低預(yù)聚物的粘度,但是同時(shí)也會(huì)增大預(yù)聚物中的游離TDI含量,進(jìn)而增加后續(xù)分離的負(fù)擔(dān),所以,從整個(gè)工藝考慮,比較合理的TDI/TMP的比例為5.25/1。高溫反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致很多副反應(yīng)的發(fā)生,這些副反應(yīng)都會(huì)使分子量成倍增大,這樣就不利于后續(xù)分離工藝的進(jìn)行。所以合成溫度控制在50-70℃較好。該條件下合成出的預(yù)聚物顏色淺、粘度小、分子量分布窄。探討了多元醇的選擇和預(yù)聚物的性能特征之間的關(guān)系。此外,還將得到的最優(yōu)配方進(jìn)行中試試驗(yàn)研究,探討中試產(chǎn)品性能,在實(shí)際生產(chǎn)中檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室配方的科學(xué)性。用鹽酸-二正丁胺滴定法分析TDI-TMP反應(yīng)體系的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,得出不同溫度下和不同配比下的速率常數(shù),并計(jì)算體系的表觀(guān)活化能和指前因子,為工業(yè)化生產(chǎn)提供工藝數(shù)據(jù)?；厥找旱慕M成對(duì)生產(chǎn)中的進(jìn)一步合成有重大影響,本文用傅里葉紅外光譜技術(shù)和氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用對(duì)回收溶劑中TDI異構(gòu)體定性定量測(cè)試,并對(duì)兩種方法的測(cè)試效果進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)定性定量準(zhǔn)確,能夠用于回收溶液中異構(gòu)比的測(cè)定。結(jié)合中試試驗(yàn)的結(jié)果及進(jìn)一步的工藝研究進(jìn)行了大生產(chǎn)（5000噸/年聚氨酯無(wú)毒固化劑生產(chǎn)線(xiàn)）的工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)大生產(chǎn)的合成和分離工藝,確定設(shè)備的基本尺寸和基本選型。計(jì)算結(jié)果表明:反應(yīng)釜的大小為12m3,中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐為15m3,兌稀罐為5m3。一級(jí)冷凝器的換熱面積為2.66m2,二級(jí)冷凝的換熱面積為2.1m2。大生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)所需量為要的蒸汽量為1123.4Kg。
陳曉東[10]（2010）在《高性能澆注型聚氨酯彈性體性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)相關(guān)關(guān)系的研究》文中指出眾所周知,汽車(chē)輪胎的三大行駛性能---------低的滾動(dòng)阻力、高的抗?jié)窕阅芎湍湍バ阅苓@三者之間存在著相互制約、難以兼顧的矛盾,尤其是滾動(dòng)阻力和抗?jié)窕阅苤g的幾乎不可調(diào)和的矛盾是長(zhǎng)期困擾輪胎工業(yè)的老大難問(wèn)題。而澆注性聚氨酯彈性體（CPUE）由于具有高彈性、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化學(xué)腐蝕、耐射線(xiàn)輻射、黏合性好、吸震能力強(qiáng)等優(yōu)良性能,在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。且隨著聚氨酯技術(shù)進(jìn)展、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,聚氨酯已經(jīng)發(fā)展成為世界上六大合成材料之一。它是一類(lèi)能依據(jù)某種交聯(lián)方法（鏈增長(zhǎng)或交聯(lián),或者兼有兩種作用）用泵計(jì)量輸送（溫度在100℃時(shí),粘度為1500泊以下）注入模具來(lái)制造彈性制品的聚合物。與橡膠材料相比,PUE具有硬度可調(diào)節(jié)范圍寬（邵A10～邵D85）、耐腐蝕、耐磨、耐低溫、耐油等特性;又因?yàn)樗囊后w橡膠特性,還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、能耗小、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,性能優(yōu)異的CPUE材料制品倍受青睞,并在逐步替代許多特種橡膠制品,尤其是一些使用性能要求苛刻的制品,如坦克履帶推進(jìn)裝置中的履帶襯膠、負(fù)重輪掛膠、以及各種輪胎、膠輪、膠輥、減震材料和醫(yī)用心血管材料等。而為了能夠?qū)⒕哂懈吣湍バ缘囊后w橡膠聚氨酯彈性體用于輪胎胎面,實(shí)現(xiàn)CPUE胎面三大行駛性能的優(yōu)化平衡,本論文以聚己內(nèi)酯（PCL）—甲苯二異氰酸酯（TDI）配方體系為模型,在研究體系中引入耐熱和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響因素以觀(guān)察各種有關(guān)的相關(guān)關(guān)系,并綜合分析和研究這些相關(guān)性,建立聚氨酯彈性體的分子組成——超分子結(jié)構(gòu)——聚氨酯彈性體的性能和特性之間的相關(guān)關(guān)系。主要包括:在兩種基本擴(kuò)鏈劑體系中采用不同分子量、不同硬段含量時(shí)的力學(xué)性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、超分子微區(qū)結(jié)構(gòu)、耐熱性能和動(dòng)態(tài)性能的研究。然后針對(duì)聚氨酯彈性體在高溫、高承載及交變應(yīng)力等苛刻使用條件下的性能要求,對(duì)組成聚氨酯彈性體的三個(gè)主要成分軟段多元醇、二異氰酸酯及擴(kuò)鏈劑與材料各項(xiàng)性能的關(guān)系進(jìn)行了系統(tǒng)研究,此外探索了納米材料對(duì)聚氨酯彈性體性能的改進(jìn)及其機(jī)理,在聚氨酯彈性體分子組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)與材料耐熱性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能之間的相關(guān)關(guān)系基礎(chǔ)上,基于胎面用高分子材料設(shè)計(jì)的思路提出“集成聚氨酯彈性體”概念。開(kāi)展了集成聚氨酯彈性體的分子設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究,使集成聚氨酯彈性體的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能具有良好的滾動(dòng)阻力、抗?jié)窕?、耐磨損性和內(nèi)生熱性四個(gè)性能之間的綜合平衡。因此“集成聚氨酯彈性體”概念的提出以及相關(guān)合成探索實(shí)驗(yàn)的結(jié)果驗(yàn)證,為高速輪胎胎面用高性能澆注型聚氨酯彈性體的分子設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了應(yīng)用理論基礎(chǔ)。本論文的研究?jī)?nèi)容:①系統(tǒng)地研究了軟段種類(lèi)及分子量、異氰酸酯品種及含量、醇/胺擴(kuò)鏈劑品種及復(fù)配比例分別對(duì)CPUE的力學(xué)性能、高溫強(qiáng)度、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及材料結(jié)晶性的影響作用,建立了其分子結(jié)構(gòu)與應(yīng)用性能之間的關(guān)系,并綜合分析了其分子組成、微觀(guān)結(jié)構(gòu)與材料耐熱性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能之間的相互制約機(jī)制;②通過(guò)HTPB/IPDI體系聚氨酯彈性體微相形貌和固化流變性關(guān)系的研究,提出了“聚氨酯軟段和硬段的熱力學(xué)不相容性、反應(yīng)流變性和軟硬鏈段的運(yùn)動(dòng)能力是決定嵌段聚氨酯微觀(guān)結(jié)構(gòu)的三個(gè)因素,而且需要結(jié)合實(shí)際情況分析其中哪一個(gè)會(huì)成為主導(dǎo)因素”的觀(guān)點(diǎn);③對(duì)納米填料改進(jìn)聚氨酯彈性體材料的性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)其改善程度與納米填料的表面性質(zhì)及軟段多元醇的種類(lèi)有關(guān)聯(lián)。親水性的AEROSIL 200和疏水性的AEROSIL R972兩種納米SiO2在不同體系的CPUE中分散性和穩(wěn)定性存在差異,AEROSIL 200在聚己內(nèi)酯（PCL）體系中具有較好的分散性、穩(wěn)定性和補(bǔ)強(qiáng)效果,而在PTMG中的分散性和穩(wěn)定性均較差,甚至有超過(guò)μm級(jí)的團(tuán)聚體的存在;AEROSIL R972在PCL和PTMG兩種體系的CPUE中均有較好的分散性、穩(wěn)定性。其中PCL體系的CPUE材料中兩種納米SiO2均有顯著的增強(qiáng)、增韌和提高材料高溫使用性能的作用,其中含AEROSIL 200的PCL體系CPUE的100℃拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度分別比純PCL體系CPUE對(duì)比樣提高1.84和1.13倍;而含AEROSIL R972的PCL體系CPUE的100℃拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度分別比純PCL體系CPUE對(duì)比樣提高1.78和2.13倍。④研究了傳統(tǒng)硫化橡膠與CPUE液體橡膠在分子結(jié)構(gòu)上的不同,同時(shí)探尋了導(dǎo)致傳統(tǒng)硫化橡膠與CPUE液體橡膠在力學(xué)性能及動(dòng)態(tài)性能上差異的內(nèi)在因素,提出了“集成聚氨酯彈性體”的研究思路,并根據(jù)理論指導(dǎo)合成了多元配方體系CPU,其力學(xué)性能基本上可以滿(mǎn)足本研究預(yù)定的設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,三元和四元多元配方體系在性能上兼?zhèn)淞烁鲉卧w系的優(yōu)點(diǎn),克服了各單元體系的缺點(diǎn),使力學(xué)性能各指標(biāo)之間有一個(gè)最佳的綜合平衡,實(shí)現(xiàn)了力學(xué)性能的優(yōu)化。⑤通過(guò)集成CPUE的初步探索,在材料的三大性能上取得突破,即⑴CPUE的初始模量可大幅度降低至通用硫化橡膠的水平;⑵CPUE的Tg可降低到通用硫化橡膠水平;⑶在50～100℃溫度段CPUE的tanδ可低于通用橡膠,使CPUE具有低的內(nèi)生熱和低的滾動(dòng)阻力。
二、降低多異氰酸酯預(yù)聚物中游離TDI的含量(Ⅱ)──我國(guó)當(dāng)前的技術(shù)狀況與對(duì)策（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀(guān)點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀(guān)察法：用自己的感官和輔助工具直接觀(guān)察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、降低多異氰酸酯預(yù)聚物中游離TDI的含量(Ⅱ)──我國(guó)當(dāng)前的技術(shù)狀況與對(duì)策（論文提綱范文）
（1）封閉聚氨酯改進(jìn)丁苯橡膠金屬（鋼）熱硫化粘合劑性能的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 引言 |
| 1.1 橡膠與金屬粘接概述 |
| 1.1.1 橡膠金屬粘接研究進(jìn)展 |
| 1.1.2 橡膠與金屬粘接機(jī)理概述 |
| 1.1.3 橡膠與金屬粘接工藝 |
| 1.1.4 橡膠與金屬粘接失效原理概述 |
| 1.2 封閉型聚氨酯膠黏劑概述 |
| 1.2.1 封閉型聚氨酯的原料 |
| 1.2.2 封閉型聚氨酯的反應(yīng)機(jī)理 |
| 1.2.3 封閉型聚氨酯的發(fā)展及應(yīng)用 |
| 1.3 丁苯橡膠膠黏劑概述 |
| 1.3.1 丁苯橡膠概述 |
| 1.3.2 溶聚丁苯橡膠的改性技術(shù) |
| 1.3.3 接枝溶聚丁苯橡膠膠黏劑的原料 |
| 1.4 選題目的意義 |
| 1.5 研究?jī)?nèi)容 |
| 第二章 封閉型聚氨酯的合成及其膠黏劑的應(yīng)用研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.3 測(cè)試方法 |
| 2.3.1 紅外光譜測(cè)試(FT-IR) |
| 2.3.2 熱性能分析 |
| 2.3.3 NCO含量測(cè)定 |
| 2.3.4 拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試 |
| 2.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 2.4.1 端異氰酸酯預(yù)聚物的合成 |
| 2.4.2 端異氰酸酯預(yù)聚物的封閉 |
| 2.4.3 封閉物的解封與擴(kuò)鏈反應(yīng) |
| 2.5 結(jié)果與討論 |
| 2.5.1 紅外光譜圖分析 |
| 2.5.2 熱性能分析 |
| 2.5.3 力學(xué)性能分析 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 接枝丁苯橡膠的合成及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.3 測(cè)試方法 |
| 3.3.1 紅外光譜測(cè)試(FT-IR) |
| 3.3.2 旋轉(zhuǎn)粘度測(cè)試 |
| 3.3.3 接枝率測(cè)定 |
| 3.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 3.4.1 AA接枝丁苯橡膠溶液的制備 |
| 3.5 結(jié)果與討論 |
| 3.5.1 紅外光譜圖分析 |
| 3.5.2 AA用量對(duì)AA接枝丁苯橡膠溶液的影響 |
| 3.5.3 BPO用量對(duì)AA接枝丁苯橡膠溶液的影響 |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 第四章 封閉型聚氨酯改進(jìn)丁苯橡膠熱硫化粘合劑的制備及其性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 4.3 測(cè)試方法 |
| 4.3.1 拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試 |
| 4.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 4.5 實(shí)驗(yàn)配方 |
| 4.6 結(jié)果與討論 |
| 4.6.1 封閉聚氨酯用量對(duì)熱硫化粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度的影響 |
| 4.6.2 增粘劑用量對(duì)熱硫化粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度的影響 |
| 4.6.3 接枝橡膠接枝率對(duì)熱硫化粘合劑拉伸剪切強(qiáng)度的影響 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第五章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
（2）聚氨酯防水涂料的制備與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 聚氨酯概述 |
| 1.1.1 異氰酸酯 |
| 1.1.2 多元醇 |
| 1.1.3 聚氨酯合成化學(xué) |
| 1.2 聚氨酯防水涂料分類(lèi)及應(yīng)用 |
| 1.2.1 不同有機(jī)填料的聚氨酯防水涂料 |
| 1.2.2 不同組份聚氨酯防水涂料 |
| 1.3 雙組份聚氨酯防水涂料研究進(jìn)展 |
| 1.3.1 雙組份聚氨酯防水涂料理論基礎(chǔ)研究 |
| 1.3.2 高強(qiáng)度雙組份聚氨酯防水涂料研究 |
| 1.3.3 環(huán)保雙組份聚氨酯防水涂料研究 |
| 1.4 潛固化單組份聚氨酯防水涂料研究進(jìn)展 |
| 1.5 本論文研究目的意義及主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.5.1 本論文研究目的意義 |
| 1.5.2 本論文的主要研究?jī)?nèi)容 |
| 第2章 高強(qiáng)度雙組份聚氨酯防水涂料制備與性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2.3 高強(qiáng)度雙組份聚氨酯防水涂料制備 |
| 2.2.4 雙組份聚氨酯防水涂料涂膜制備 |
| 2.2.5 測(cè)試與表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 聚氨酯預(yù)聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 2.3.2 聚氨酯預(yù)聚體紅外光譜分析 |
| 2.3.3 MDI單體對(duì)PU涂膜性能的影響 |
| 2.3.4 異氰酸酯指數(shù)對(duì)聚氨酯涂膜性能的影響 |
| 2.3.5 預(yù)聚合反應(yīng)三元醇用量對(duì)聚氨酯涂膜力學(xué)性能的影響 |
| 2.3.6 滑石粉用量對(duì)PU防水涂料性能的影響 |
| 2.3.7 消泡劑類(lèi)型和用量對(duì)PU防水涂料性能的影響 |
| 2.3.8 雙組份聚氨酯防水涂料綜合性能分析 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 潛固化單組份聚氨酯防水涂料制備與性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)主要原料 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)主要儀器設(shè)備 |
| 3.2.3 單組份聚氨酯防水涂料制備 |
| 3.2.4 涂膜制備 |
| 3.2.5 測(cè)試與表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 異氰酸酯指數(shù)對(duì)防水涂料性能的影響 |
| 3.3.2 聚醚二元醇/三元醇比例對(duì)涂膜力學(xué)性能的影響 |
| 3.3.3 環(huán)保溶劑對(duì)PU防水涂料性能的影響 |
| 3.3.4 潛固化劑對(duì)防水涂料性能的影響 |
| 3.3.5 單組份PU防水涂料綜合性能分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 全文總結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄 |
（3）影響微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的因素研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符號(hào)說(shuō)明 |
| 前言 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 微孔聚氨酯彈性體簡(jiǎn)介 |
| 1.2 合成微孔聚氨酯彈性體所用的原料 |
| 1.2.1 多元醇 |
| 1.2.2 異氰酸酯 |
| 1.2.3 擴(kuò)鏈劑與交聯(lián)劑 |
| 1.2.4 催化劑 |
| 1.2.5 發(fā)泡劑 |
| 1.2.6 泡沫穩(wěn)定劑 |
| 1.2.7 填料 |
| 1.3 微孔聚氨酯彈性體的合成原理 |
| 1.3.1 異氰酸酯的反應(yīng)特性 |
| 1.3.2 泡沫的形成過(guò)程 |
| 1.4 合成微孔聚氨酯彈性體的方法 |
| 1.4.1 微孔聚氨酯彈性體的制造方法 |
| 1.4.2 聚氨酯泡沫材料的發(fā)泡工藝 |
| 1.5 聚氨酯泡沫材料的分類(lèi)及應(yīng)用 |
| 1.5.1 聚氨酯泡沫材料的分類(lèi) |
| 1.5.2 聚氨酯泡沫材料的應(yīng)用 |
| 1.6 課題研究?jī)?nèi)容與意義 |
| 第二章 多元醇對(duì)微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的影響 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與助劑 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備 |
| 2.2.3 微孔聚氨酯彈性體的制造方法 |
| 2.3 材料的測(cè)試與表征方法 |
| 2.4 結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 多元醇種類(lèi)對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 2.4.2 多元醇分子量對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 2.4.3 聚醚型多元醇并用對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 2.5 本章總結(jié) |
| 第三章 異氰酸酯對(duì)微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與助劑 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備 |
| 3.2.3 微孔聚氨酯彈性體的制造方法 |
| 3.3 材料的測(cè)試與表征方法 |
| 3.4 結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 預(yù)聚體NCO%含量對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 3.4.2 R值對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 3.5 本章總結(jié) |
| 第四章 擴(kuò)鏈交聯(lián)劑對(duì)微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的影響 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與助劑 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備 |
| 4.2.3 微孔聚氨酯彈性體的制造方法 |
| 4.3 材料的測(cè)試與表征方法 |
| 4.4 結(jié)果與討論 |
| 4.4.1 擴(kuò)鏈交聯(lián)劑種類(lèi)對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 4.4.2 擴(kuò)鏈劑用量對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 4.5 本章總結(jié) |
| 第五章 發(fā)泡助劑對(duì)微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性的影響 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與助劑 |
| 5.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備 |
| 5.2.3 微孔聚氨酯彈性體的制造方法 |
| 5.3 材料的測(cè)試與表征方法 |
| 5.4 結(jié)果與討論 |
| 5.4.1 泡沫穩(wěn)定劑用量對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 5.4.2 泡沫穩(wěn)定劑種類(lèi)對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 5.4.3 水的用量對(duì)微孔聚氨酯彈性體性能的影響 |
| 5.5 本章總結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 |
（4）噴涂型聚脲樹(shù)脂的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 聚脲樹(shù)脂的發(fā)展史 |
| 1.1.1 國(guó)外聚脲樹(shù)脂概述 |
| 1.1.2 國(guó)內(nèi)聚脲樹(shù)脂概述 |
| 1.2 噴涂型聚脲樹(shù)脂 |
| 1.2.1 聚脲樹(shù)脂反應(yīng)原理 |
| 1.2.2 物料配比計(jì)算 |
| 1.2.3 擴(kuò)鏈劑的選擇 |
| a-擴(kuò)鏈劑的作用 |
| b-擴(kuò)鏈劑的種類(lèi) |
| C-擴(kuò)鏈劑的確定 |
| 1.2.4 預(yù)聚物組成選擇 |
| 1.3 聚脲樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域 |
| 1.3.1 聚脲樹(shù)脂在建筑方面的應(yīng)用 |
| 1.3.2 聚脲在防腐蝕方面的應(yīng)用 |
| 1.3.3 聚脲在汽車(chē)方面的應(yīng)用 |
| 1.3.4 聚脲在道路方面的應(yīng)用 |
| 1.4 本課題研究目的、設(shè)想和內(nèi)容創(chuàng)新 |
| 1.4.1 本課題研究的目的 |
| 1.4.2 本課題研究的設(shè)想 |
| 1.4.3 本課題研究的內(nèi)容創(chuàng)新 |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)藥品和儀器 |
| 2.1.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 2.1.2 儀器設(shè)備 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)原料的準(zhǔn)備 |
| 2.2.1 聚丙二醇(PPG)脫水 |
| 2.2.2 TDI的脫水 |
| 2.2.3 端氨基聚醚(D2000)脫水 |
| 2.2.4 異氰酸酯預(yù)聚物的合成 |
| 2.2.5 氨基化合物的配置 |
| 2.3 預(yù)聚物NCO含量的測(cè)定 |
| 2.3.1 指示劑的配制 |
| 2.3.2 測(cè)定NCO含量 |
| 2.4 甲苯二異氰酸酯型噴涂聚脲樹(shù)脂的制備 |
| 2.4.1 噴涂基板的處理 |
| 2.4.2 型噴涂聚脲樹(shù)脂的制備 |
| 2.5 結(jié)構(gòu)表征和性能測(cè)試 |
| 2.5.1 FT-IR紅外光譜表征 |
| 2.5.2 掃描電鏡表征(SEM) |
| 2.5.3 熱重分析(TGA) |
| 2.5.4 電化學(xué)分析 |
| 2.5.5 耐磨擦性測(cè)試 |
| 2.5.6 拉伸性能測(cè)定 |
| 2.5.7 硬度測(cè)試 |
| 2.5.8 沖擊強(qiáng)度測(cè)試 |
| 2.5.9 粘度的測(cè)定 |
| 2.5.10 固體含量的測(cè)定 |
| 2.5.11 凝膠時(shí)間的測(cè)定 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 結(jié)果與討論 |
| 3.1 紅外測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.2 掃描電鏡測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.3 熱失重測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.4 電化學(xué)測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.5 耐磨擦測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.6 拉伸性能測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.7 硬度測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.8 沖擊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果分析 |
| 3.9 粘度測(cè)定結(jié)果分析 |
| 3.10 固體含量測(cè)定結(jié)果分析 |
| 3.11 膠時(shí)間測(cè)定結(jié)果分析 |
| 3.12 聚脲樹(shù)脂濃度的確定 |
| 3.13 聚脲樹(shù)脂當(dāng)量比的確定 |
| 3.14 聚脲樹(shù)脂噴涂體積比的確定 |
| 3.15 章小結(jié) |
| 第四章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄A 碩士期間發(fā)表論文 |
（5）高官能度異氰酸酯在高回彈軟泡中的應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 聚氨酯泡沫塑料概述 |
| 1.1.1 聚氨酯泡沫塑料的簡(jiǎn)介 |
| 1.1.2 聚氨酯軟泡的發(fā)展過(guò)程 |
| 1.1.3 聚氨酯軟泡的應(yīng)用 |
| 1.1.4 PU泡沫材料的研究進(jìn)展 |
| 1.1.5 高回彈聚氨酯軟泡與普通聚氨酯軟泡區(qū)別 |
| 1.2 多異氰酸酯的研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 多異氰酸酯概述 |
| 1.2.2 多異氰酸酯的合成方法 |
| 1.2.3 多異氰酸酯的主要品種 |
| 1.3 對(duì)聚氨酯泡孔結(jié)構(gòu)形成的物理化學(xué)演變過(guò)程及開(kāi)孔機(jī)理的研究 |
| 1.3.1 聚氨酯泡孔結(jié)構(gòu)形成的物理過(guò)程 |
| 1.3.2 聚氨酯泡孔結(jié)構(gòu)形成的化學(xué)過(guò)程 |
| 1.3.3 聚氨酯泡孔的開(kāi)孔機(jī)理 |
| 1.3.3.1 氣體壓力效應(yīng)開(kāi)孔 |
| 1.3.3.2 脲沉積效應(yīng)開(kāi)孔 |
| 1.3.3.3 硅酮表面活性劑效應(yīng)開(kāi)孔機(jī)理 |
| 1.4 影響高回彈聚氨酯軟泡性能的因素 |
| 1.4.1 泡孔 |
| 1.4.1.1 泡孔開(kāi)孔率 |
| 1.4.1.2 泡孔結(jié)構(gòu) |
| 1.4.2 聚醚多元醇的分子結(jié)構(gòu) |
| 1.4.2.1 聚醚多元醇的活性 |
| 1.4.2.2 聚醚多元醇的分子量 |
| 1.4.2.3 聚醚多元醇的鏈結(jié)構(gòu) |
| 1.4.3 發(fā)泡配方各組分用量對(duì)高回彈軟泡沫性能的影響 |
| 1.4.3.1 催化劑 |
| 1.4.3.2 硅酮表面活性劑 |
| 1.4.3.3 發(fā)泡劑 |
| 1.4.3.4 擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑 |
| 1.4.3.5 有機(jī)多元醇化合物 |
| 1.5 端-NCO基聚醚 |
| 1.5.1 端-NCO基聚醚的概述 |
| 1.5.2 端-NCO基聚醚的合成 |
| 1.5.2.1 合成機(jī)理 |
| 1.5.2.2 合成工藝 |
| 1.6 選題的目的和意義 |
| 1.7 本課題研究?jī)?nèi)容 |
| 第二章 發(fā)泡配方對(duì)高官能度異氰酸酯在高回彈軟泡中的影響 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料和規(guī)格 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2.3 原料的預(yù)處理 |
| 2.2.4 實(shí)驗(yàn)過(guò)程 |
| 2.2.5 聚氨酯高回彈軟泡性能測(cè)定 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 催化劑用量對(duì)聚氨酯高回彈軟泡性能的影響 |
| 2.3.2 水的用量對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 2.3.3 溫度對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 2.3.3.1 物料溫度對(duì)發(fā)泡速度的影響 |
| 2.3.3.2 模具溫度對(duì)泡沫力學(xué)性能的影響 |
| 2.3.4 軟泡硅油用量對(duì)泡沫力學(xué)性能的影響 |
| 2.3.5 異氰酸酯指數(shù)r取值聚氨酯對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 2.3.6 用不同質(zhì)量的TDI與高官能度異氰酸酯復(fù)配 |
| 2.3.6.1 高官能度異氰酸酯與TDI復(fù)配后對(duì)-NCO含量的影響 |
| 2.3.6.2 高官能度異氰酸酯與TDI復(fù)配后對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 2.3.6.3 高官能度異氰酸酯對(duì)高回彈聚氨酯泡沫性能的影響 |
| 2.4 本章小節(jié) |
| 第三章 端-NCO基聚醚的制備 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器 |
| 3.2.1.1 實(shí)驗(yàn)所需原料 |
| 3.2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.2.2 預(yù)聚體的合成 |
| 3.2.2.1 原材料的預(yù)處理 |
| 3.2.2.2 工藝合成路線(xiàn) |
| 3.2.2.3 酸堿滴定測(cè)預(yù)聚體中游離-NCO含量 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 合成端-NCO基聚醚多元醇投料比R的選擇 |
| 3.3.2 合成端-NCO基聚醚多元醇投料方式的選擇 |
| 3.3.3 合成端-NCO基聚醚滴加時(shí)間的選擇 |
| 3.3.4 合成端-NCO基聚醚反應(yīng)時(shí)間的選擇 |
| 3.3.5 合成端-NCO聚醚溫度的選擇 |
| 3.3.6 端-NCO基聚醚的表征 |
| 3.4 端-NCO基聚醚與不同質(zhì)量的TDI復(fù)配 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 不同端-NCO基聚醚對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 4.2.3 試驗(yàn)方法 |
| 4.2.4 高回彈聚氨酯軟泡性能測(cè)試 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 多元醇官能度對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 4.3.2 多元醇的分子量對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 4.3.3 不同異氰酸酯合成的端-NCO基聚醚對(duì)高回彈軟泡性能的影響 |
| 4.3.4 端-NCO基聚醚與MDI復(fù)配做為黑料組分制備高回彈軟泡 |
| 4.4 本章小節(jié) |
| 第五章 聚合物多元醇與半預(yù)聚體制備的高回彈泡沫性能對(duì)比 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 5.2.2 實(shí)驗(yàn)方法及對(duì)產(chǎn)品的性能檢測(cè)及表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 發(fā)泡配方的區(qū)別 |
| 5.3.2 泡沫力學(xué)性能的對(duì)比 |
| 5.3.3 泡沫動(dòng)態(tài)力學(xué)性能對(duì)比 |
| 5.3.4 泡沫的熱力學(xué)性能對(duì)比 |
| 5.4 本章小節(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀碩士學(xué)術(shù)學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 |
（6）低游離TDI-TMP共混預(yù)聚物的合成及過(guò)程研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚氨酯涂料 |
| 1.2.1 聚氨酯涂料的分類(lèi) |
| 1.2.2 聚氨酯原料 |
| 1.2.2.1 異氰酸酯單體 |
| 1.2.2.2 多元醇 |
| 1.2.2.3 擴(kuò)鏈劑 |
| 1.2.3 異氰酸酯的反應(yīng)活性 |
| 1.3 異氰酸酯的化學(xué)反應(yīng) |
| 1.3.1 異氰酸酯與羥基反應(yīng) |
| 1.3.2 異氰酸酯與水反應(yīng) |
| 1.3.3 異氰酸酯與胺反應(yīng) |
| 1.3.4 異氰酸酯與羧基反應(yīng) |
| 1.3.5 異氰酸酯的環(huán)化反應(yīng) |
| 1.4 TDI-TMP預(yù)聚物 |
| 1.5 TDI與TMP的反應(yīng) |
| 1.6 降低游離TDI的方法 |
| 1.6.1 萃取分離法 |
| 1.6.2 分子蒸餾法 |
| 1.6.3 分子篩吸收法 |
| 1.6.4 化學(xué)法 |
| 1.7 本課題的研究意義、研究?jī)?nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn) |
| 1.7.1 研究意義 |
| 1.7.2 研究?jī)?nèi)容 |
| 1.7.3 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)試劑、儀器和測(cè)試方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)試劑和儀器 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.2.2 儀器與設(shè)備 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)分析方法 |
| 2.3.1 鹽酸-二正丁胺反滴法 |
| 2.3.2 粘度的測(cè)定 |
| 2.3.3 固含量的測(cè)定 |
| 2.3.4 Fe-Co比色法 |
| 2.3.5 二甲苯容忍度的測(cè)定 |
| 2.3.6 傅里葉紅外光譜分析 |
| 2.3.7 氣相色譜分析 |
| 2.3.7.1 測(cè)試條件 |
| 2.3.7.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.3.8 高分辨質(zhì)譜分析 |
| 2.3.9 核磁共振分析 |
| 2.3.10 凝膠滲透色譜分析 |
| 2.3.11 高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析 |
| 第三章 TDI-TMP預(yù)聚物的合成和表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 催化劑對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.3.2 溫度對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.3.3 NCO轉(zhuǎn)化率對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.3.4 傅里葉紅外光譜分析 |
| 3.3.5 高分辨質(zhì)譜分析 |
| 3.3.6 ~1H-NMR分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 TDI和TMP的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 4.2.1 TDI-TMP預(yù)聚物的合成 |
| 4.2.2 TDI-TMP預(yù)聚物的表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 TDI和TMP的基礎(chǔ)反應(yīng)模型 |
| 4.3.2 各步反應(yīng)速率常數(shù)的建立 |
| 4.3.3 高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析 |
| 4.4 模型擬合 |
| 4.4.1 初級(jí)擬合 |
| 4.4.2 復(fù)雜擬合 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 TDI-TMP共混預(yù)聚物的制備 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 自制Mannich催化劑的制備 |
| 5.2.2 TDI-TMP共混預(yù)聚物的合成和改性 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 自制Mannich催化劑的紅外光譜分析 |
| 5.3.2 催化劑的用量及加入方式的影響 |
| 5.3.3 TDI與TMP配比的影響 |
| 5.3.4 長(zhǎng)鏈醇改性 |
| 5.3.5 抗氧化劑和阻聚劑 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
| 附件 |
（7）國(guó)內(nèi)降低聚氨酯涂料中游離異氰酸酯含量技術(shù)研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 1 游離異氰酸酯行業(yè)規(guī)范 |
| 2 游離異氰酸酯的性質(zhì)及危害 |
| 3 游離異氰酸酯的檢測(cè)方法 |
| 4 國(guó)內(nèi)降低游離異氰酸酯的技術(shù) |
| 4.1 國(guó)內(nèi)目前的技術(shù)狀況 |
| 4.2 國(guó)內(nèi)脫除游離異氰酸酯的方法分類(lèi) |
| 4.3 國(guó)內(nèi)降低游離異氰酸酯的技術(shù)應(yīng)用 |
| 4.3.1 化學(xué)法 |
| 4.3.2 物理法 |
| 4.3.2. 1 溶劑萃取法 |
| 4.3.2. 2 高真空刮板薄膜蒸發(fā)法 |
| 4.3.2. 3 分子蒸餾法 |
| 4.3.2. 4 共沸蒸餾法 |
| 5 結(jié)束語(yǔ) |
（8）高相容低游離甲苯二異氰酸酯三聚體的合成與應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 異氰酸酯簡(jiǎn)介 |
| 1.3 甲苯二異氰酸酯自聚反應(yīng) |
| 1.4 異氰酸酯三聚催化劑 |
| 1.5 TDI催化自聚機(jī)理 |
| 1.6 TDI三聚體中游離TDI降低方法 |
| 1.7 游離TDI檢測(cè)方法 |
| 1.8 課題研究意義、內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 1.8.1 研究意義 |
| 1.8.2 研究?jī)?nèi)容 |
| 1.8.3 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)儀器、藥品和測(cè)試方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 2.2.3 實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法 |
| 第三章 高相容低游離TDI三聚體合成研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 TDI三聚體初合成工藝 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 催化劑選擇及用量 |
| 3.3.2 溫度的影響 |
| 3.3.3 TDI投料比的影響 |
| 3.3.4 TDI同分異構(gòu)體消耗規(guī)律 |
| 3.3.5 TDI三聚體改性研究 |
| 3.3.6 高相容低游離TDI三聚體合成配方與工藝 |
| 3.3.7 TDI三聚體紅外表征 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 高相容低游離TDI三聚體應(yīng)用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 自制TDI三聚體與市售同類(lèi)型固化劑指標(biāo)對(duì)比 |
| 4.3.2 自制TDI三聚體儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試 |
| 4.3.3 TDI三聚體對(duì)漆膜干速的影響 |
| 4.3.4 TDI三聚體對(duì)漆膜性能的影響 |
| 4.3.4.1 TDI三聚體對(duì)漆膜硬度的影響 |
| 4.3.4.2 TDI三聚體對(duì)漆膜光澤的影響 |
| 4.3.4.3 TDI三聚體對(duì)漆膜豐滿(mǎn)度影響 |
| 4.3.5 自制TDI三聚體與市售同類(lèi)型固化劑綜合性能對(duì)比 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
| 附件 |
（9）無(wú)毒級(jí)TDI-TMP型聚氨酯固化劑的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題的研究背景 |
| 1.1.1 聚氨酯涂料的發(fā)展 |
| 1.1.2 TDI 及其性能 |
| 1.1.3 TDI-TMP 預(yù)聚物 |
| 1.1.4 游離TDI 過(guò)量的原因 |
| 1.1.5 游離TDI 的行業(yè)規(guī)范 |
| 1.2 降低游離TDI 的技術(shù)分析 |
| 1.2.1 直接合成法 |
| 1.2.2 催化聚合法 |
| 1.2.3 分子蒸餾法 |
| 1.2.4 高真空薄膜蒸發(fā) |
| 1.3 國(guó)內(nèi)外固化劑產(chǎn)品技術(shù)狀況 |
| 1.4 本論文的研究基礎(chǔ) |
| 1.5 本論文的主要研究?jī)?nèi)容 |
| 第二章 TDI-TMP 預(yù)聚物合成研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 聚氨酯化學(xué) |
| 2.2.1 異氰酸酯的反應(yīng)機(jī)理 |
| 2.2.2 異氰酸酯的反應(yīng)類(lèi)型 |
| 2.2.3 異氰酸酯的反應(yīng)活性 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.3.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.3.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備 |
| 2.3.3 研究思路 |
| 2.3.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 2.3.5 分析與測(cè)試 |
| 2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 NCO:OH 對(duì)預(yù)聚物的影響 |
| 2.4.2 反應(yīng)溫度對(duì)聚氨酯預(yù)聚物合成的影響 |
| 2.4.3 多元醇體系的選擇 |
| 2.5 最優(yōu)配方的中試產(chǎn)品表征 |
| 2.5.1 分離前后預(yù)聚物的GPC（凝膠滲透色譜）分析 |
| 2.5.2 與拜耳L75 產(chǎn)品相對(duì)比 |
| 2.5.3 分離后固化劑的質(zhì)譜分析 |
| 2.5.4 最優(yōu)配方中試車(chē)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 TDI-TMP 合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 試劑 |
| 3.2.2 合成過(guò)程N(yùn)CO 濃度的測(cè)定 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 動(dòng)力學(xué)公式推導(dǎo) |
| 3.3.2 溫度動(dòng)力學(xué) |
| 3.3.3 配比動(dòng)力學(xué) |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 回收溶劑中甲苯二異氰酸酯異構(gòu)比測(cè)定方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 原料和試劑 |
| 4.2.2 傅里葉紅外光譜法 |
| 4.2.3 氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用 |
| 4.2.4 回收溶劑的配制 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 TDI 原料的檢測(cè) |
| 4.3.2 回收溶劑中TDI 異構(gòu)體的定性與定量分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 游離TDI 分離過(guò)程的工程放大研究 |
| 5.1 工藝設(shè)計(jì)要求和流程 |
| 5.1.1 大生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求 |
| 5.1.2 大生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) |
| 5.2 工藝流程的詳細(xì)說(shuō)明 |
| 5.2.1 工藝流程框架圖 |
| 5.2.2 工藝說(shuō)明 |
| 5.3 大生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定 |
| 5.3.1 主題設(shè)備大小的確定 |
| 5.3.2 主要管徑的計(jì)算 |
| 5.3.3 換熱面積計(jì)算 |
| 5.3.4 蒸汽用量的計(jì)算 |
| 5.4 大生產(chǎn)所需設(shè)備和設(shè)計(jì)要求 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果 |
| 致謝 |
| 附件 |
（10）高性能澆注型聚氨酯彈性體性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)相關(guān)關(guān)系的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 聚氨酯材料的發(fā)展概況 |
| 1.2 聚氨酯彈性體的現(xiàn)狀與發(fā)展方向 |
| 1.2.1 PUE 的分類(lèi) |
| 1.2.2 PUE 的現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 澆注型聚氨酯彈性體（CPUE）的發(fā)展方向 |
| 1.3 澆注型PU 彈性體的結(jié)構(gòu)與性能研究 |
| 1.3.1 澆注型PU 彈性體的結(jié)構(gòu)形態(tài)研究 |
| 1.3.2 澆注型聚氨酯彈性體的性能 |
| 1.3.3 澆注型聚氨酯彈性體的結(jié)構(gòu)與性能研究 |
| 1.4 本研究工作目的和研究方案 |
| 1.4.1 研究目標(biāo) |
| 1.4.2 具體研究?jī)?nèi)容 |
| 1.4.3 關(guān)鍵問(wèn)題 |
| 1.4.4 研究方法 |
| 1.4.5 技術(shù)路線(xiàn)及試驗(yàn)方案 |
| 1.4.6 學(xué)位論文的創(chuàng)新點(diǎn) |
| 第二章 CPUE 的制備及性能表征 |
| 2.1 原料和實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.1.1 原材料 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.2 CPU 彈性體的制備與表征 |
| 2.2.1 試樣的制備 |
| 2.2.2 試樣的表征 |
| 2.3 機(jī)械性能測(cè)試 |
| 2.3.1 拉伸測(cè)試 |
| 2.3.2 斷裂伸長(zhǎng)率 |
| 2.3.3 耐磨性測(cè)試 |
| 2.3.4 撕裂強(qiáng)度 |
| 2.3.5 硬度的測(cè)定 |
| 2.3.6 回彈率的測(cè)定 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 CPUE 的力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)的相關(guān)關(guān)系研究 |
| 3.1 結(jié)果與討論 |
| 3.1.1 軟段品種對(duì)CPUE 力學(xué)性能的影響 |
| 3.1.2 軟段分子量對(duì)CPUE 力學(xué)性能的影響 |
| 3.1.3 軟段結(jié)晶對(duì)CPUE 性能的影響 |
| 3.1.4 異氰酸酯品種對(duì)CPUE 力學(xué)性能的影響 |
| 3.1.5 異氰酸酯結(jié)構(gòu)對(duì)二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）體系聚氨酯彈性體力學(xué)性能的影響 |
| 3.1.6 不同硬段含量對(duì)CPUE 力學(xué)性能的影響 |
| 3.1.7 不同擴(kuò)鏈劑對(duì)CPUE 力學(xué)性能的影響 |
| 3.2 本章小結(jié) |
| 第四章CPUE 的耐熱性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)的相關(guān)關(guān)系 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 二異氰酸酯品種對(duì)耐熱性能的影響 |
| 4.3 擴(kuò)鏈劑品種對(duì)CPUE 耐熱性能的影響 |
| 4.4 軟段品種對(duì)CPUE 耐熱性能的影響 |
| 4.4.1 軟段結(jié)構(gòu)對(duì)聚氨酯彈性體耐熱老化性能的影響 |
| 4.5 硬段含量對(duì)CPUE 耐熱性能的影響 |
| 4.5.1 不同硬段含量CPUE 試樣耐熱性能的研究 |
| 4.5.2 硬段含量對(duì)CPUE 中氫鍵化程度的影響 |
| 4.6 引入耐熱基團(tuán)對(duì)CPUE 耐熱性能的影響 |
| 4.7 納米填料對(duì)CPUE 耐熱性能的影響 |
| 4.7.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.7.2 結(jié)果與討論 |
| 4.8 CPUE 的微相分離對(duì)耐熱性能的影響 |
| 4.9 本章小結(jié) |
| 第五章 CPUE 的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)的相關(guān)關(guān)系 |
| 5.1 CPUE 動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響因素研究 |
| 5.2 CPUE 材料動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的表征 |
| 5.2.1 高分子彈性體材料應(yīng)力-應(yīng)變特性 |
| 5.2.2 損耗模量或損耗因子 |
| 5.3 異氰酸酯種類(lèi)對(duì)CPUE 彈性體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.3.1 結(jié)果與討論 |
| 5.4 擴(kuò)鏈劑種類(lèi)對(duì)CPUE 彈性體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.4.1 擴(kuò)鏈劑種類(lèi)對(duì)聚己內(nèi)酯型聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.5 硬段含量對(duì)聚己內(nèi)酯型聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.6 軟段結(jié)構(gòu)對(duì)聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的影響 |
| 5.6.1 軟段品種對(duì)CPUE 動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.6.2 軟段分子量對(duì)聚己內(nèi)酯型聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.6.3 軟段分子量對(duì)聚四氫呋喃型聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響 |
| 5.7 本章小結(jié) |
| 第六章 CPUE 的其它性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)的相關(guān)關(guān)系 |
| 6.1 丁羥體系聚氨酯彈性體性能的研究 |
| 6.1.1 丁羥體系聚氨酯彈性體微觀(guān)結(jié)構(gòu)的研究 |
| 6.1.2 實(shí)驗(yàn) |
| 6.1.3 結(jié)果與討論 |
| 6.2 聚四氫呋喃多元醇體系預(yù)聚體流變性能的研究 |
| 6.2.1 實(shí)驗(yàn) |
| 6.2.2 結(jié)果與討論 |
| 6.2.3 預(yù)聚體的粘度－溫度關(guān)系 |
| 6.3 澆注型聚氨酯彈性體與硫化橡膠的性能對(duì)比分析 |
| 6.3.1 實(shí)驗(yàn) |
| 6.3.2 兩類(lèi)橡膠材料的物理性能及其比較 |
| 6.3.3 導(dǎo)致兩種材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)差異的材料結(jié)構(gòu)分析 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 第七章 集成澆注型聚氨酯彈性體的設(shè)計(jì)理論和探索研究 |
| 7.1 集成澆注型聚氨酯彈性體的概念和設(shè)計(jì)理論 |
| 7.1.1 技術(shù)問(wèn)題的提出 |
| 7.1.2 高性能CPUE 的設(shè)計(jì)指標(biāo)要求 |
| 7.1.3 集成CPUE 概念和設(shè)計(jì)理論的提出 |
| 7.2 集成CPUE 的初步探索研究 |
| 7.2.1 CPUE 綜合力學(xué)性能的優(yōu)化集成-----聚己內(nèi)酯多元配方體系 CPU 的合 成和力學(xué)性能研究 |
| 7.2.2 集成CPUE 的合成和性能研究 |
| 7.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論與展望 |
| 1、結(jié)論 |
| 2、本研究?jī)?nèi)容的創(chuàng)造性成果或創(chuàng)新性理論 |
| 3、展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀博士學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
| 附錄 |
四、降低多異氰酸酯預(yù)聚物中游離TDI的含量(Ⅱ)──我國(guó)當(dāng)前的技術(shù)狀況與對(duì)策（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]封閉聚氨酯改進(jìn)丁苯橡膠金屬（鋼）熱硫化粘合劑性能的研究[D]. 王鑫宇. 沈陽(yáng)化工大學(xué), 2021(02)
- [2]聚氨酯防水涂料的制備與性能研究[D]. 馮筱倩. 湖北工業(yè)大學(xué), 2021
- [3]影響微孔聚氨酯彈性體動(dòng)態(tài)性能的因素研究[D]. 沈照羽. 青島科技大學(xué), 2021(02)
- [4]噴涂型聚脲樹(shù)脂的研究[D]. 房鑫. 大連工業(yè)大學(xué), 2020(08)
- [5]高官能度異氰酸酯在高回彈軟泡中的應(yīng)用研究[D]. 蓋東杰. 青島科技大學(xué), 2017(01)
- [6]低游離TDI-TMP共混預(yù)聚物的合成及過(guò)程研究[D]. 張立. 華南理工大學(xué), 2017(07)
- [7]國(guó)內(nèi)降低聚氨酯涂料中游離異氰酸酯含量技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 王勃,薛金強(qiáng),張少奎. 化學(xué)推進(jìn)劑與高分子材料, 2016(03)
- [8]高相容低游離甲苯二異氰酸酯三聚體的合成與應(yīng)用[D]. 曹樹(shù)坤. 華南理工大學(xué), 2016(02)
- [9]無(wú)毒級(jí)TDI-TMP型聚氨酯固化劑的研究[D]. 雷鳴. 華南理工大學(xué), 2011(12)
- [10]高性能澆注型聚氨酯彈性體性能與結(jié)構(gòu)形態(tài)相關(guān)關(guān)系的研究[D]. 陳曉東. 華南理工大學(xué), 2010(07)
標(biāo)簽：異氰酸酯論文; 聚脲論文; 聚氨酯材料論文; tdi論文; 聚氨酯預(yù)聚體論文;