一、含氟丙烯酸酯AFSN及其與丙烯酰胺、丙烯酸的共聚物PAMF的合成與共聚物水溶液粘度性能（論文文獻(xiàn)綜述）
程一銘[1]（2021）在《含籠型倍半硅氧烷聚合物的合成及其鞣制性能》文中研究說(shuō)明隨著環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻與鉻資源的戰(zhàn)略性考慮,開(kāi)發(fā)新型環(huán)保無(wú)鉻鞣劑勢(shì)在必行?；\型倍半硅氧烷（POSS）具有獨(dú)特的分子內(nèi)有機(jī)無(wú)機(jī)雜化結(jié)構(gòu),其無(wú)機(jī)內(nèi)核使其具有良好的熱穩(wěn)定性,有機(jī)基團(tuán)可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)計(jì),使其應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。課題組前期研究了多羧基、八氨基POSS在制革鞣制領(lǐng)域的應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上,本研究設(shè)計(jì)合成了含氨基羧基POSS聚合物,同時(shí)提出采用POSS改性生物質(zhì)多糖,制備含醛基POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物,并對(duì)其鞣制性能進(jìn)行探究。具體研究工作如下:（1）以籠型八乙烯基倍半硅氧烷（POSS-Vi）、丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酸（MAA）為原料,通過(guò)自由基聚合法制備了含氨基羧基POSS聚合物（P（POSS-AM-MAA））。采用傅里葉紅外光譜（FT-IR）、X-射線衍射儀（XRD）、透射電鏡（TEM）對(duì)P（POSS-AM-MAA）的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:具有立方籠型結(jié)構(gòu)的POSS外表面被聚合物鏈段包覆。將P（POSS-AM-MAA）與4%的戊二醛配合應(yīng)用于山羊酸皮鞣制工藝中,考察了 AM與MAA單體配比、引發(fā)劑用量、P（POSS-AM-MAA）用量等對(duì)革樣性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)AM與MAA配比為4:1,引發(fā)劑用量為4%,P（POSS-AM-MAA）用量為8%,結(jié)合pH為8.5時(shí),所得結(jié)合鞣革樣收縮溫度為83.7℃,增厚率為107.3%,相較于單獨(dú)戊二醛鞣制革樣均有所提高;結(jié)合鞣革樣的抗張強(qiáng)度為16.5 MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為109.5%,撕裂強(qiáng)度為58.8 N/mm,與戊二醛鞣制革樣相當(dāng)。（2）以海藻酸鈉（SAG）、MAA、POSS-Vi為原料,通過(guò)接枝聚合法制備了 POSS接枝海藻酸鈉聚合物（POSS-SAG-MAA）,進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行高碘酸鈉氧化得到POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物（POSS-OSA-MAA）。采用FT-IR、XRD、核磁共振波譜儀（NMMR）和熱重（TG）對(duì)POSS-OSA-MAA的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:成功合成了 POSS-OSA-MAA,且POSS-OSA-MAA的熱穩(wěn)定性明顯高于SAG。將POSS-OSA-MAA應(yīng)用于制革鞣制工藝中,研究了氧化時(shí)間和高碘酸鈉用量對(duì)鞣革性能的影響,結(jié)果表明:當(dāng)氧化時(shí)間為20h,氧化劑與POSS-SAG-MAA質(zhì)量比為0.4:1時(shí),POSS-OSA-MAA鞣制效果最佳;與OSA單獨(dú)鞣制革樣相比,收縮溫度由68.9℃提高至73.1℃,增厚率由24.3%提升至42.9%,革樣的物理機(jī)械性能提高。（3）將POSS-OSA-MAA分別與皮膠原模擬物、明膠和皮塊作用,采用X射線光電子能譜（XPS）、FT-IR、XRD、TG、熒光光譜等手段對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:POSS-OSA-MAA主要與膠原模擬物的酰胺基、羥基以氫鍵結(jié)合,與氨基可形成共價(jià)鍵結(jié)合。POSS-OSA-MAA改性明膠相較于OSA改性明膠具有更高的熱穩(wěn)定性,POSS-OSA-MAA可以與明膠形成更多的共價(jià)鍵結(jié)合。POSS-OSA-MAA鞣制皮塊相較于OSA鞣制皮塊具有更高的熱穩(wěn)定性,同時(shí)纖維分散程度更高。
陳八斤[2]（2020）在《可聚合聚氨酯乳化劑和聚合物乳液的合成及其在織物和紙張中的應(yīng)用》文中提出丙烯酸酯類聚合物和醋酸乙烯酯聚合物具有力學(xué)強(qiáng)度高、耐老化等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用作紡織印染和紙張?zhí)幚碇鷦＞郯滨ゾ哂心湍?、耐寒、軟硬度可調(diào)、黏結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),與丙烯酸酯類聚合物和醋酸乙烯酯聚合物在性能上具有一定的互補(bǔ)性。通過(guò)聚氨酯改性丙烯酸酯聚合物和醋酸乙烯酯聚合物,可以結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn),拓寬聚合物在紡織印染和紙張助劑中的應(yīng)用范圍。乳液聚合是合成紡織印染和紙張助劑的重要方法,但目前在聚合中仍以使用常規(guī)乳化劑為主,存在乳化劑易從聚合物粒子上解吸、殘留等不足。與常規(guī)乳化劑相比,可聚合型乳化劑結(jié)構(gòu)中除了含有基本的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)外,還包含可參與聚合的反應(yīng)性官能團(tuán)。因此,可聚合型乳化劑不僅能起到常規(guī)乳化劑的乳化作用,還能以共價(jià)鍵接到聚合物粒子表面,從而避免乳化劑從聚合物乳膠粒子的解吸,為制備高固體含量的穩(wěn)定聚合物乳液提供基礎(chǔ)。本文設(shè)計(jì)合成了具有梳狀結(jié)構(gòu)的可聚合非離子型聚氨酯乳化劑,并用于紡織印染和造紙助劑用聚合物乳液的合成,對(duì)聚合物乳液的應(yīng)用特性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。首先,以甲基丙烯酸羥乙酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯和非離子型擴(kuò)鏈劑聚乙二醇單甲基二羥甲基丙烷基醚（Ymer N120）為主要原料,合成了兩端為雙鍵、主鏈親油、側(cè)鏈親水的梳狀可聚合非離子型聚氨酯乳化劑,通過(guò)傅里葉變換紅外光譜等表征了可聚合聚氨酯乳化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu),通過(guò)水溶液電導(dǎo)率測(cè)定得到該乳化劑的臨界膠束濃度為0.04g/L,發(fā)現(xiàn)該乳化劑對(duì)苯乙烯、丙烯酸酯等單體具備優(yōu)異的乳化能力。其次,分別采用可聚合非離子型聚氨酯乳化劑和常規(guī)非離子乳化劑壬基酚聚氧乙烯（10）醚,制備了聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液,并配制得到仿蠟印整理劑。發(fā)現(xiàn)采用可聚合非離子型聚氨酯乳化劑得到的PVAc乳液的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和涂層耐水性優(yōu)于采用常規(guī)非離子乳化劑得到的乳液,隨可聚合非離子型聚氨酯乳化劑用量的增加,乳液穩(wěn)定性增加。從韌度、軟度、滑度等方面考察了采用兩種乳化劑制得的仿蠟印整理劑對(duì)織物手感風(fēng)格的影響,發(fā)現(xiàn)采用可聚合非離子型聚氨酯乳化劑制得的仿蠟印整理劑比采用常規(guī)非離子乳化劑壬基酚聚氧乙烯（10）醚制得的仿蠟印整理劑的手感風(fēng)格更接近原布,纖維間基本沒(méi)有聚合物表面成膜后的黏連現(xiàn)象,對(duì)織物纖維原有形貌和織物手感影響小。隨著可聚合非離子型聚氨酯乳化劑用量的增加,仿蠟印整理劑處理的織物的白度略有下降,撕裂強(qiáng)力略微上升,色變變化不大。新型仿蠟印整理劑可賦予織物厚實(shí)、挺彈、蓬松、柔軟的手感風(fēng)格,無(wú)刺激性氣味和色變,而且不降低織物的強(qiáng)度,具有優(yōu)異的性能和良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。再次,分別以可聚合非離子型聚氨酯乳化劑和壬基酚聚氧乙烯（10）醚為乳化劑,通過(guò)丙烯酸丁酯、苯乙烯等單體的乳液共聚合,制得核-殼結(jié)構(gòu)丙烯酸酯共聚物乳液,并配制了涂料印花黏合劑。采用可聚合非離子型聚氨酯為乳化劑,可明顯提升丙烯酸酯聚合物乳液黏合劑的穩(wěn)定性。使用可聚合乳化劑制備的乳液黏合劑的印花織物色牢度明顯提高,這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┲饕I接固定于聚合物鏈段上,不易遷移。兩種乳化劑都能延長(zhǎng)乳液的結(jié)膜時(shí)間,而可聚合乳化劑可以更好地改善結(jié)膜性能,這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┑氖釥罱Y(jié)構(gòu)具有更好的抱水性能和機(jī)械穩(wěn)定性,能夠阻止水分遷移并提升乳液的機(jī)械穩(wěn)定性。最后,分別以可聚合非離子型聚氨酯乳化劑和壬基酚聚氧乙烯（10）醚為乳化劑,通過(guò)丙烯酸丁酯、苯乙烯等單體乳液共聚合,制得丙烯酸酯類共聚物紙張防水劑。發(fā)現(xiàn)兩種紙張防水劑對(duì)紙張的拒水性、干濕強(qiáng)度均有提升作用,而且采用可聚合非離子型聚氨酯乳化劑制備的紙張防水劑的提升作用較采用壬基酚聚氧乙烯（10）醚乳化劑制備的紙張防水劑更為明顯。這是由于可聚合非離子型聚氨酯乳化劑為梳狀結(jié)構(gòu)且通過(guò)雙鍵共聚進(jìn)入丙烯酸酯共聚物中,聚合物與紙張纖維的結(jié)合著更為緊密,乳化劑不易在水中發(fā)生遷移,在濕態(tài)下樹(shù)脂與紙張纖維的結(jié)合更為牢固。
金碧玉[3]（2020）在《仿貽貝聚合物的制備及其自修復(fù)性能和電化學(xué)性能研究》文中提出綠色清潔的鋰離子電池為改善能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、減緩環(huán)境惡化帶來(lái)了曙光。近年來(lái),具有高理論比容量的鋰硫電池（1675mAh·g-1）和硅負(fù)極鋰離子電池（4200 mAh·g-1）更是國(guó)內(nèi)外研究熱點(diǎn)。然而,這兩種電池在商業(yè)化進(jìn)程中存在一些嚴(yán)重阻礙,具體表現(xiàn)在三個(gè)方面:（1）電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差,粘結(jié)劑溶脹酯類或醚類電解液以及活性顆粒在反復(fù)嵌鋰-脫鋰過(guò)程中發(fā)生巨大的體積膨脹-收縮,導(dǎo)致活性顆粒脫落,電極表面產(chǎn)生大量裂紋,電池庫(kù)倫效率降低;（2）硫和硅導(dǎo)性差,導(dǎo)致活性物質(zhì)利用率低,高倍率性能不理想;（3）鋰硫電池的放電產(chǎn)物聚多硫化鋰穿梭效應(yīng)明顯,導(dǎo)致活性物質(zhì)利用率低,電池循環(huán)壽命降低。粘結(jié)劑作為連接活性物質(zhì)和集流體的橋梁,對(duì)維持電極結(jié)構(gòu)完整性、提高電化學(xué)性能起到重要作用,通過(guò)合理的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)高性能的電池粘結(jié)劑具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。針對(duì)以上問(wèn)題,本文基于仿生和分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思想,以海洋生物貽貝作為仿生對(duì)象,制備了納米粒子復(fù)合的仿貽貝彈性體和納米片復(fù)合的仿貽貝粘結(jié)劑,分別探索兩者受連續(xù)物理破壞后的力學(xué)性能自修復(fù)效果和在溶液環(huán)境中對(duì)各種基材的粘附效果及影響因素;在此基礎(chǔ)上,構(gòu)建了對(duì)集流體有優(yōu)異濕粘附能力、對(duì)電極結(jié)構(gòu)變化有充分適應(yīng)能力、對(duì)電極結(jié)構(gòu)破壞有快速自修復(fù)能力、對(duì)聚多硫化鋰有良好吸附能力、對(duì)鋰離子擴(kuò)散有高效促進(jìn)能力的粘結(jié)劑,應(yīng)用于鋰硫電池和硅負(fù)極鋰離子電池,實(shí)現(xiàn)了高比容量、高循環(huán)穩(wěn)定性的正極和負(fù)極材料的有效制備。主要研究工作如下:基于對(duì)鄰苯二酚基團(tuán)各種化學(xué)作用的認(rèn)識(shí),針對(duì)納米粒子復(fù)合后的仿貽貝彈性體是否保有力學(xué)性能自修復(fù)特性的關(guān)鍵問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種共價(jià)-非共價(jià)雙交聯(lián)的仿貽貝彈性體。通過(guò)動(dòng)態(tài)可逆的配位鍵合的方式將多巴胺接枝在四氧化三鐵納米粒子表面,結(jié)合原位熱交聯(lián)技術(shù),將其與攜帶反應(yīng)性環(huán)氧官能團(tuán)的可交聯(lián)聚合物P（GMA-r-PDMSPEMA）復(fù)合,獲得具有光熱性能的熱固性彈性體。考察彈性體的表面形貌、本體結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、表面溫度隨光照時(shí)間的變化與改性四氧化三鐵納米顆粒含量之間的關(guān)系,考察仿貽貝彈性體受多次物理破壞后的自修復(fù)效果并揭示其自修復(fù)機(jī)理,為后續(xù)設(shè)計(jì)制備具有快速力學(xué)性能自修復(fù)效果的電池粘結(jié)劑提供實(shí)踐指導(dǎo)。針對(duì)仿貽貝粘結(jié)劑對(duì)各種基材粘附效果的影響因素及如何影響兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種納米片復(fù)合仿貽貝粘結(jié)劑。通過(guò)含醛基可交聯(lián)共聚物P（DMA-r-DMAEMA-r-FMPEG）的分子設(shè)計(jì),結(jié)合室溫原位交聯(lián)技術(shù),將其與表面富含氨基的改性氮化硼納米片均勻復(fù)合,獲得了 一種具有雙重pH響應(yīng)性的納米片復(fù)合仿貽貝粘結(jié)劑?？疾煺辰Y(jié)劑的微觀形貌、結(jié)構(gòu)組成、表面粘附功、力學(xué)性能與改性氮化硼納米片添加量之間的關(guān)系,揭示了界面粘附力、本體內(nèi)聚力、被粘附材料的表面能三者對(duì)仿貽貝粘結(jié)劑粘結(jié)效果的影響機(jī)制,為后續(xù)設(shè)計(jì)制備擁有溶液環(huán)境中強(qiáng)粘附力的電池粘結(jié)劑提供理論指導(dǎo)。在此基礎(chǔ)上,通過(guò)同時(shí)破壞或重建界面粘附力和本體內(nèi)聚力,達(dá)到反復(fù)切換粘附力大小的目的,實(shí)現(xiàn)智能抓取和釋放被粘附物體的性能。結(jié)果顯示,在濕環(huán)境中DDF-BNNS粘結(jié)劑可以通過(guò)改變pH為3或9調(diào)節(jié)粘附力在1.44～0.30MPa之間可逆切換。基于以上研究,針對(duì)鋰硫電池和硅負(fù)極鋰離子電池的電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差這一問(wèn)題,分別設(shè)計(jì)了側(cè)鏈含有鄰苯二酚基團(tuán)的共聚物粘結(jié)劑和摻雜少量聚多巴胺的混合物粘結(jié)劑,旨在增強(qiáng)醚類和酯類電解液環(huán)境中電極顆粒對(duì)集流體的粘結(jié)效果,提高活性物質(zhì)利用率。對(duì)于鋰硫電池,通過(guò)溶液聚合法將鄰苯二酚側(cè)基和磺酸甜菜堿側(cè)鏈引入到線性共聚物中,利用各側(cè)鏈間形成氫鍵、π-π堆積和靜電絡(luò)合作用獲得具有強(qiáng)粘附力和高形變適應(yīng)性的三維粘結(jié)劑網(wǎng)絡(luò)。對(duì)鋰離子擴(kuò)散有促進(jìn)作用、對(duì)聚多硫化鋰有吸附作用的兩性離子側(cè)鏈能同時(shí)解決硫?qū)щ娦圆詈途鄱嗔蚧嚧┧笮?yīng)兩個(gè)問(wèn)題?？疾煺辰Y(jié)劑的化學(xué)組成、力學(xué)性能、電解液浸潤(rùn)性和粘結(jié)效果,全面分析粘結(jié)劑分子結(jié)構(gòu)對(duì)吸附聚多硫化鋰和促進(jìn)鋰離子擴(kuò)散的作用機(jī)理。結(jié)果表明,DSM粘結(jié)劑裝配的高負(fù)載扣式電池（9.7mg·cm-2）在0.81 mAcm-2下的初始面積容量高達(dá)10.2 mAh·cm-2,經(jīng)過(guò)70圈長(zhǎng)循環(huán)后容量維持在7.2mAh·cm-2,實(shí)現(xiàn)了高能量密度和長(zhǎng)循環(huán)壽命的鋰硫電池的制備。利用鄰苯二酚基團(tuán)官能化的單體共聚技術(shù)能有效提高共聚物粘結(jié)劑的粘結(jié)效果,但單體制備過(guò)程需要嚴(yán)格排除氧氣且涉及到萃取、重結(jié)晶、實(shí)時(shí)監(jiān)控pH等繁瑣步驟,因此這種方法局限性較大。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,本文結(jié)合無(wú)皂乳液聚合技術(shù)和多巴胺自聚技術(shù),在全氟烷基丙烯酸酯接枝的玉米淀粉乳液中原位生成聚多巴胺,獲得具有強(qiáng)粘附力和可逆交聯(lián)結(jié)構(gòu)的三維粘結(jié)劑網(wǎng)絡(luò),應(yīng)用于硅負(fù)極鋰離子電池?？疾煺辰Y(jié)劑的化學(xué)組成、電解液吸液率、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和粘結(jié)效果,全面分析了接枝的全氟烷基側(cè)鏈對(duì)抑制硅負(fù)極充放電過(guò)程中結(jié)構(gòu)坍塌的作用機(jī)制。結(jié)果表明可通過(guò)調(diào)控多巴胺的添加量、粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和電解液吸液率,使純硅電極和硅-石墨、氧化亞硅-石墨混合電極達(dá)到最佳的電化學(xué)性能。為了兼顧粘結(jié)劑在硫電極和硅電極兩方面的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)比容量高、長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性好的正、負(fù)極材料的開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì)了綜合性能優(yōu)異的聚合物粘結(jié)劑。利用溶液聚合法合成攜帶叔胺基團(tuán)的二元線性共聚物,結(jié)合多巴胺原位自聚技術(shù)和酸致叔胺質(zhì)子化后原位交聯(lián)技術(shù),獲得具有強(qiáng)粘附力、快速力學(xué)性能自修復(fù)特性、快速聚多硫化鋰吸附效果的三維粘結(jié)劑網(wǎng)絡(luò)?？疾煺辰Y(jié)劑的化學(xué)組成、電解液吸液率、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、力學(xué)性能自修復(fù)效果和粘結(jié)效果,全面分析粘結(jié)劑的結(jié)構(gòu)組成對(duì)吸附聚多硫化鋰和維持硫/硅電極結(jié)構(gòu)完整性的作用機(jī)制,在此基礎(chǔ)上考評(píng)不同粘結(jié)劑裝配電池的電化學(xué)性能。結(jié)果表明,A6D4-PA粘結(jié)劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度接近室溫、自修復(fù)效率高（86.13%）、粘結(jié)性好,其叔胺側(cè)鏈?zhǔn)芩嵴T導(dǎo)后產(chǎn)生的季銨陽(yáng)離子對(duì)聚多硫化鋰具有快速吸附效果,其裝配的硫電極在1 C下經(jīng)歷300次循環(huán)后,容量?jī)H損失9%。A8D2-PA粘結(jié)劑楊氏模量高、電解液吸液率低、粘結(jié)性好,能有效防止充放電循環(huán)過(guò)程中硅電極結(jié)構(gòu)坍塌,其裝配的純硅電極在2 A·g-1下經(jīng)過(guò)500次充放電,容量始終保持在設(shè)定值1000 mAh·g-1。
楊鳳敏[4]（2020）在《降低自交聯(lián)丙烯酸酯乳液乳膠膜的吸水率研究》文中提出丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、丙烯酸等單體通過(guò)乳液聚合可制得丙烯酸酯乳液。丙烯酸酯乳液具有合成簡(jiǎn)單、成本低、耐候性、耐酸堿、成膜性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于涂料、化工、皮革、功能性膜、醫(yī)用高分子及水處理等領(lǐng)域。但是作為成膜物使用時(shí)其耐水性差、吸水率高,這一缺點(diǎn)嚴(yán)重限制了丙烯酸酯乳液的應(yīng)用范圍,為了拓寬應(yīng)用范圍,需要提高丙烯酸酯乳液的耐水性,降低乳膠膜的吸水率。鑒于此,本文進(jìn)行了降低丙烯酸酯乳液乳膠膜的吸水率研究。首先,考察了合成丙烯酸酯乳液的配方組成對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響,確定了具有低吸水率乳膠膜的丙烯酸酯乳液的基本配方;在此基礎(chǔ)上,考察了內(nèi)交聯(lián)劑的類型及其用量、乳膠粒的內(nèi)交聯(lián)結(jié)構(gòu)及外交聯(lián)體系對(duì)丙烯酸酯乳膠膜吸水率的影響,通過(guò)優(yōu)化乳膠粒的內(nèi)交聯(lián)結(jié)構(gòu),確定了具有低吸水率乳膠膜的丙烯酸酯乳液的配方組成及聚合條件;最后,探索了用低分子量SMA共聚物的皂化物作乳化劑對(duì)合成具有低吸水率乳膠膜的丙烯酸酯乳液的可行性。主要結(jié)論如下:（1）合成丙烯酸酯乳液的配方組成中乳化劑用量、復(fù)合乳化劑配比、引發(fā)劑用量、軟硬單體配比、疏水性單體St用量對(duì)乳膠膜吸水率均有影響。其中,復(fù)合乳化劑用量及配比、疏水性單體用量對(duì)丙烯酸酯乳膠膜的吸水率影響最大。保證乳液穩(wěn)定的前提下,減少乳化劑用量、提高復(fù)合乳化劑中非離子型乳化劑比例、增大疏水性單體用量均可極大程度地降低乳膠膜的吸水率。（2）丙烯酸酯乳液內(nèi)交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑類型、用量及乳膠粒的交聯(lián)結(jié)構(gòu)對(duì)乳膠膜的交聯(lián)度及吸水率的影響較大,其中乳膠粒的交聯(lián)結(jié)構(gòu)是影響交聯(lián)度及吸水率的重要因素。采用DVB作內(nèi)交聯(lián)劑,用量為單體的2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同）時(shí),乳膠膜的吸水率最低。在此基礎(chǔ)上,優(yōu)化了乳膠粒的交聯(lián)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)當(dāng)交聯(lián)結(jié)構(gòu)為內(nèi)交聯(lián)層在自交聯(lián)層以內(nèi),內(nèi)交聯(lián)層所用單體量為20%時(shí),形成的核殼結(jié)構(gòu)有助于降低乳膠膜的吸水率,此時(shí)吸水率最低僅為4.24%。（3）外交聯(lián)體系的選擇對(duì)吸水率有較大影響,GMA+AA交聯(lián)體系較AM+AA交聯(lián)體系更適合作丙烯酸酯乳液的自交聯(lián)體系。當(dāng)交聯(lián)單體用量占單體的2%時(shí),乳液及乳膠膜的性能較好,吸水率較小為4.79%。（4）堿皂化低分子量SMA共聚物可單獨(dú)作為合成丙烯酸酯乳液的乳化劑。其中Na OH皂化SMA共聚物作乳化劑所制備的丙烯酸酯乳液的綜合性能良好,乳膠膜吸水率較低僅為9.52%。
李文婷[5]（2020）在《含氟共聚物的制備、自組裝及抗菌性能的研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理細(xì)菌感染涉及醫(yī)療衛(wèi)生、食品安全、生物醫(yī)學(xué)設(shè)備等許多關(guān)鍵領(lǐng)域,嚴(yán)重威脅人類健康,甚至導(dǎo)致死亡,已成為世界上最大的公共衛(wèi)生問(wèn)題,每年報(bào)告數(shù)以百萬(wàn)計(jì)。為此,在過(guò)去的幾十年里,人們不斷成功研制出能抑制細(xì)菌生長(zhǎng)的有效殺菌材料,包括抗生素、抗菌肽、合成陽(yáng)離子聚合物等。細(xì)菌感染近一半與各種表面的細(xì)菌污染有關(guān)。因此,構(gòu)建防止細(xì)菌附著和生物膜形成的抗菌表面已成為研究的熱門(mén)領(lǐng)域,目前常用的抗菌策略為抗細(xì)菌粘附策略、殺菌策略、抗-殺結(jié)合策略。與浮游細(xì)菌相比,在生物膜內(nèi)的細(xì)菌對(duì)抗生素和其它殺菌劑的耐受性提高1000倍以上。因此,在抗菌劑的研究中,防止早期細(xì)菌黏附,阻止生物膜的形成至關(guān)重要,因而表面性質(zhì)的調(diào)控,尤其是涂層表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及抗-殺結(jié)合涂層中抗黏單元和殺菌單元在表面分布的調(diào)控已成為國(guó)際上的研究熱點(diǎn)。本工作從共聚物的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出發(fā),采用不同的方法,如接枝反應(yīng)、自由基聚合和RAFT聚合,將含氟單元引入到聚合物結(jié)構(gòu)中,進(jìn)一步利用含氟共聚物的自組裝,構(gòu)筑具有含氟單元的多級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)的抗菌涂層。具體內(nèi)容如下:1、含氟接枝共聚物的制備、自組裝及其抗菌涂層構(gòu)建和抗菌性能研究（1）含氟接枝共聚物的制備:利用聚苯乙烯-b-聚丙烯酸（PS-b-PAA）的羧基與1H,1H,2H,2H-全氟-1-十二醇（PFD）的羥基之間的酯化反應(yīng)制備了PFD接枝的PS-b-PAA共聚物（PS-b-PAA-g-PFD）,通過(guò)調(diào)節(jié)PFD和PS-b-PAA的摩爾比可以制備不同接枝率的PS-b-PAA-g-PFDn聚合物,同時(shí)利用其它含氟醇類,如1H,1H,2H,2H-全氟-1-癸醇（HFD）、1H,1H,2H,2H-全氟-1-十四醇（PFTD）和癸醇（DA）分別合成了PS-b-PAA-g-HFD、PS-b-PAA-g-PFTD和PS-b-PAA-g-DA功能化共聚物,用FTIR、NMR等表征手段證明已經(jīng)成功合成了功能化接枝共聚物。發(fā)現(xiàn)在365 nm激發(fā)光下PS-b-PAA-g-HFD、PS-b-PAA-g-PFD和PS-b-PAA-g-PFTD共聚物能發(fā)射強(qiáng)的熒光,沒(méi)有熒光的PS-b-PAA和含氟醇反應(yīng)生成了沒(méi)有共軛結(jié)構(gòu)的非傳統(tǒng)型熒光聚合物。PS-b-PAA-g-HFD和PS-b-PAA-g-DA的理論計(jì)算說(shuō)明酯羰基單元和羧基之間的n-π*躍遷是產(chǎn)生熒光的根本原因。更重要的是PS-b-PAA-g-HFD可以作為熒光探針應(yīng)用于活細(xì)胞成像。（2）含氟接枝共聚物的自組裝:通過(guò)滴加不良溶劑法,使PS-b-PAA-g-PFD在溶液中發(fā)生自組裝,并探究了PS-b-PAA-g-PFD的自組裝機(jī)理。用TEM、SEM、XRD和DCS等表征手段證明PS-b-PAA-g-PFD自組裝形成了各種形態(tài)的膠束,值得注意的是在一定條件下形成了多面體膠束,根本原因是透析過(guò)程中接枝PFD的碳氟側(cè)鏈結(jié)晶,因此通過(guò)調(diào)控透析溫度、PFD接枝率以及PS-b-PAA-g-PFD的初始濃度控制PFD的結(jié)晶可以調(diào)節(jié)膠束的形態(tài)。（3）抗-殺結(jié)合抗菌涂層的構(gòu)建:通過(guò)滴涂的方式構(gòu)建了多面體膠束涂層,并探究了涂層的抗細(xì)菌粘附性能。結(jié)果表明多面體膠束在硅片表面形成的涂層具有超疏水性和優(yōu)良的抗細(xì)菌粘附效果。為提高涂層的殺菌性能,將多面體膠束溶液與聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽（PHMB）復(fù)合形成PS-b-PAA-g-PFD/PHMB抗菌復(fù)合物膠束溶液,采用滴涂的方式在硅片表面成功構(gòu)建抗菌涂層。抗菌實(shí)驗(yàn)表明復(fù)合物涂層具有優(yōu)良的抗細(xì)菌粘附及殺菌效果。采用滴涂的方式PS-b-PAA-g-PFD/PHMB復(fù)合物在硅片表面構(gòu)建了表面拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)可控的超疏水、抗-殺結(jié)合的多功能涂層,在醫(yī)療器械抗菌涂層中具有潛在的應(yīng)用。2、含氟無(wú)規(guī)共聚物的制備以及基于含氟無(wú)規(guī)共聚物/聚電解質(zhì)復(fù)合物的抗菌涂層設(shè)計(jì)及抗菌性能研究（1）PAA-co-PFDA的制備:通過(guò)自由基聚合合成了水溶性聚丙烯酸-co-聚全氟癸基丙烯酸乙酯（PAA-co-PFDA）無(wú)規(guī)共聚物。用FTIR、NMR、XPS、GPC等表征手段證明已經(jīng)成功合成了PAA-co-PFDA無(wú)規(guī)共聚物,數(shù)均分子量為3900 g/mol。（2）PAA-co-PFDA/PHMB抗菌復(fù)合物的制備:通過(guò)靜電相互作用,將PAA-co-PFDA與PHMB復(fù)合形成水溶性PAA-co-PFDA/PHMB抗菌復(fù)合物,用FTIR和DLS等表征手段證明成功制備了PAA-co-PFDA/PHMB抗菌復(fù)合物。最小抑菌濃度（MIC）實(shí)驗(yàn)表明PAA-co-PFDA/PHMB抗菌復(fù)合物對(duì)S.aureus和E.coli的MIC分別為1.95和3.91μg/m L,說(shuō)明該抗菌復(fù)合物具有優(yōu)異的抗菌活性,而且發(fā)現(xiàn)PAA-co-PFDA/PHMB抗菌復(fù)合物可以產(chǎn)生熒光。（3）具有pH響應(yīng)的釋放型抗-殺結(jié)合涂層的構(gòu)建:利用PAA-co-PFDA/PHMB抗菌復(fù)合物水分散體系,通過(guò)滴涂的方式在硅片或?qū)Ч鼙砻鏄?gòu)建了PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物抗菌涂層?？辜?xì)菌粘附和殺菌實(shí)驗(yàn)表明該復(fù)合物涂層具有優(yōu)異的抗細(xì)菌粘附和殺菌效果。抑菌圈實(shí)驗(yàn)及pH響應(yīng)性實(shí)驗(yàn)說(shuō)明涂層為釋放型殺菌,并且具有pH響應(yīng)性殺菌效果。細(xì)胞毒性實(shí)驗(yàn)和溶血實(shí)驗(yàn)表明PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物抗菌涂層在體外細(xì)胞毒性較小,溶血率低于5%,符合醫(yī)療行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而且皮下植入模型實(shí)驗(yàn)表明該涂層具有良好的生物相容性和體內(nèi)抗菌性。除此之外,PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物在基底表面形成的涂層透明性良好,而且在350 nm激發(fā)光下顯示藍(lán)色熒光,可以用于檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)部涂層的均勻性。這種方法簡(jiǎn)單高效并且可以大規(guī)模生產(chǎn),對(duì)以后的商業(yè)化生產(chǎn)提供了可能性。PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物抗菌材料具有良好的抗細(xì)菌粘附效果和廣譜殺菌性以及熒光等多種特性,在未來(lái)抗細(xì)菌植入性感染醫(yī)療器械中具有潛在的應(yīng)用前景。3、含氟嵌段共聚物的合成、自組裝,以及抗粘、抗菌涂層構(gòu)建和抗菌性能研究（1）含氟嵌段共聚物的制備:通過(guò)可逆加成-斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合（RAFT）合成了聚甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯-b-全氟癸基丙烯酸酯（PDMA-b-PFOEMA）嵌段共聚物,并通過(guò)調(diào)控單體比例制備了不同鏈段長(zhǎng)度的嵌段共聚物（PDMA7-b-PFOEMAX）。FTIR和NMR表明成功制備了不同鏈段長(zhǎng)度的PDMA7-b-PFOEMAX嵌段共聚物。（2）含氟嵌段共聚物的自組裝:PDMA7-b-PFOEMAX嵌段共聚物低溫誘導(dǎo)自組裝形成了不同形貌的聚集體。SEM、TEM等表明通過(guò)控制混合溶劑中THF與F113體積比、溶液濃度、PFOEMA鏈段長(zhǎng)度等試驗(yàn)條件,PDMA7-b-PFOEMAX嵌段共聚物自組裝可以形成紡錘形、無(wú)規(guī)則粗糙表面的類球形、球形、表面有凸起的粗糙球形、類榛子狀聚集體以及無(wú)規(guī)則片狀結(jié)構(gòu)等多種形貌的聚集體。（3）構(gòu)建接觸型季銨鹽類抗-殺結(jié)合的涂層:通過(guò)滴涂方式在硅片表面構(gòu)建PDMA7-b-PFOEMAX聚集體涂層,與碘甲烷反應(yīng)成功構(gòu)建PDMA7-b-PFOEMAX碘代甲烷季銨鹽抗-殺結(jié)合涂層?？拐澈蜌⒕鷮?shí)驗(yàn)表明PDMA7-b-PFOEMAX碘代甲烷季銨鹽低溫退火涂層在室溫下具有良好的抗粘和殺菌效果;37℃處理24 h涂層依然保持良好的抗粘附效果,但是殺菌效果明顯下降,說(shuō)明溫度可以改變PDMA7-b-PFOEMAX碘代甲烷季銨鹽低溫退火涂層的抗菌活性。PDMA7-b-PFOEMAX碘代甲烷季銨鹽低溫退火涂層具有長(zhǎng)效抗粘效果。抑菌圈實(shí)驗(yàn)說(shuō)明涂層的殺菌模式為接觸型殺菌。利用PDMA7-b-PFOEMAX嵌段共聚物的自組裝結(jié)構(gòu),在硅片表面構(gòu)建了多種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的抗-殺結(jié)合涂層。PDMA7-b-PFOEMA20碘代甲烷季銨鹽低溫退火涂層在室溫具有良好的抗粘附和殺菌效果,而37℃處理24 h后生物惰性的PFOEMA遷移到涂層表面,季銨鹽鏈段包埋在底部,從而降低了涂層的毒性,使其在植入式醫(yī)療器械中具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。綜上所述,本文通過(guò)接枝和共聚等手段,設(shè)計(jì)合成了幾種不同分子結(jié)構(gòu)的含氟共聚物,結(jié)合共聚物的自組裝技術(shù),通過(guò)滴涂的方式在固體基底表面成功構(gòu)建了抗-殺結(jié)合的涂層。由于兩親性含氟共聚物通過(guò)自組裝形成不同形狀的膠束,在基底表面成膜時(shí)可形成具有一定拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的涂層,PAA形成的水化膜和氟烷基鏈結(jié)構(gòu)單元的低表面能起到的抗粘作用,防止生物膜的形成,無(wú)毒可降解釋放型PHMB或接觸型PDMA碘代甲烷季銨鹽起到殺菌作用,抗粘鏈段和殺菌鏈段協(xié)同作用使涂層具有優(yōu)良的抗菌效果。通過(guò)本研究,發(fā)展了調(diào)控含氟共聚物抗菌材料的化學(xué)組成、形態(tài)和結(jié)構(gòu)的方法,為新型復(fù)合抗菌材料的設(shè)計(jì)和制備提供了新的策略。
張百超[6]（2020）在《耐鹽性水凝膠的制備及其在水處理中的應(yīng)用》文中研究指明水凝膠是軟彈性材料,在水中溶脹而又不溶解,其中液體被固定在獨(dú)特的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中。水凝膠具有優(yōu)異的滲透性、吸附性、刺激響應(yīng)性、生物相容性和離子電導(dǎo)性,在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生物醫(yī)藥和智能新材料等領(lǐng)域取得了巨大的進(jìn)步,是近幾十年來(lái)合成材料研究的熱點(diǎn)方向之一。為了更好地在上述領(lǐng)域使用水凝膠,其中水凝膠在鹽介質(zhì)條件下各項(xiàng)力學(xué)性能變差的問(wèn)題沒(méi)有得到很好的解決,而且水凝膠的吸附性能也會(huì)隨著鹽濃度增加而下降。為了克服鹽對(duì)水凝膠機(jī)械性能的不利影響,本文設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)便的方法制備了具有鹽增強(qiáng)效應(yīng)的強(qiáng)韌水凝膠P（AAm-co-HFBMA）水凝膠,并進(jìn)行了不同濃度鹽下溶脹性能和染料吸附測(cè)試。主要內(nèi)容如下:1.在DMF/水混合溶劑內(nèi)通過(guò)丙烯酰胺（AAm）單體和甲基丙烯酸六氟丁酯（HFBMA）單體共聚,結(jié)合溶劑置換的方法制備甲基丙烯酸六氟丁酯-丙烯酰胺水凝膠[P（AAm-co-HFBMA）水凝膠]。結(jié)果表明,對(duì)于AAm:HFBMA=75:25 mol/mol時(shí)的凝膠樣品,當(dāng)鹽濃度從0 mol/L提升至2 mol/L時(shí),其拉伸強(qiáng)度從2.34 MPa提升至3.50 MPa。2.研究采用DSC測(cè)試、熒光測(cè)試和掃描電鏡分析等方式對(duì)凝膠的鹽增強(qiáng)機(jī)制進(jìn)行系統(tǒng)研究,結(jié)果表明:P（AAm-co-HFBMA）凝膠浸入鹽溶液后,水凝膠網(wǎng)絡(luò)隨著小分子鹽的滲透而逐漸塌陷。因此,由于網(wǎng)絡(luò)的塌陷和CF基團(tuán)之間的疏水相互作用,懸掛在網(wǎng)絡(luò)上的疏水CF單元更容易聚集并形成動(dòng)態(tài)交聯(lián)點(diǎn),這些動(dòng)態(tài)物理交聯(lián)點(diǎn)可以為凝膠提供更有效的能量耗散機(jī)制,并賦予水凝膠優(yōu)異的鹽增強(qiáng)性能。用AAm和TFPMA（甲基丙烯酸四氟丙酯）制備的P（AAm-co-TFPMA）DSC測(cè)試,進(jìn)一步證明含氟單體的鹽增強(qiáng)作用。3.在不同鹽濃度下進(jìn)行溶脹性能和染料吸附比較,P（AAm-co-HFBMA）水凝膠在不同鹽濃度下溶脹性能很穩(wěn)定,在不同鹽濃度下進(jìn)行孔雀石綠吸附實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鹽對(duì)水凝膠吸附效果有促進(jìn)作用,吸附量從11.63 mg/g（0 mol/L）增加到24.64 mg/g（2 mol/L）。為了提高吸附量,以少量比例加入AAc單體制備了P（AAm-co-AAc-co-HFBMA）水凝膠,在去離子水中吸附量提高到32.69 mg/g,在2mol/L鹽中為20.78 mg/g,仍然能保留較高的吸附能力。
李仙[7]（2020）在《氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液及其相關(guān)分子動(dòng)力學(xué)模擬》文中研究說(shuō)明本文以丙烯酸為功能單體,丙烯酸丁酯為軟單體,甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯等為硬單體,氯磺化聚乙烯（CSM）為改性物質(zhì),通過(guò)預(yù)乳化法共聚得到氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯乳液。為了從原子和分子角度探究水乳液中氯磺化聚乙烯與丙烯酸酯的相互作用及其交聯(lián)改性機(jī)理,本論文利用計(jì)算機(jī)分子模擬方法研究了不同氯含量的氯磺化聚乙烯對(duì)丙烯酸酯膠性能的影響,包括研究擴(kuò)散系數(shù)（MSD）,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）,楊氏模量（E）,剪切模量（G）,體積模量（K）,自由體積分?jǐn)?shù)（FFV）,內(nèi)聚能密度（CED）,相互作用能和極性基團(tuán)的影響等。具體內(nèi)容如下:1、氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液的制備及性能。將經(jīng)過(guò)單體預(yù)乳化、制備種子乳液、聚合這三步制得的水乳液,進(jìn)行性能分析,測(cè)試結(jié)果表明:（1）在水乳液中,穩(wěn)定性、附著力、耐水性、硬度等均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2223-1996;（2）在使用占單體總量為4.5%的CSM改性后,水乳液粒徑最小、存儲(chǔ)穩(wěn)定性好;（3）成膜粘結(jié)強(qiáng)度隨CSM的加入量呈先增大后減小的趨勢(shì),在加入量4.5%時(shí)達(dá)到最大,改性效果最好;（4）根據(jù)TGA分析發(fā)現(xiàn)CSM的加入能提高水乳液的熱穩(wěn)定性,在加入量4.5%時(shí)耐熱性最好;（5）100°C高溫固化膜的斷裂伸長(zhǎng)率與CSM的添加量成正比,拉伸強(qiáng)度與CSM添加量成反比,說(shuō)明CSM的加入有助于提高丙烯酸酯乳液的耐熱性能;（6）改性水乳液中,隨著CSM量的增加,自腐蝕電位正向移動(dòng)、阻抗值增大,說(shuō)明加入CSM能提高水乳液的抗腐蝕性能。2、不同氯含量的氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯膠的耐熱性能和力學(xué)性能的分子動(dòng)力學(xué)模擬。本文構(gòu)建不同氯含量的CSM模型對(duì)改性丙烯酸酯膠（BMA）進(jìn)行分子模擬。結(jié)果發(fā)現(xiàn):（1）隨著氯含量的增加,Tg,楊氏模量（E）,剪切模量（G）,體積模量（K）,內(nèi)聚能密度（CED）先增加后減小,在氯含量為26 wt.%時(shí)達(dá)到極大值;（2）體系的自由體積分?jǐn)?shù)（FFV）隨著溫度的升高而不斷升高,當(dāng)溫度≥300 K,CSM的加入使得BMA體系的FFV增加幅度明顯減小;（3）通過(guò)相互作用能和極性基團(tuán)的影響分析,當(dāng)氯含量為26 wt.%時(shí)CSM對(duì)丙烯酸酯水乳液的改性效果最好。3、對(duì)木質(zhì)纖維素改性氯磺化聚乙烯體系進(jìn)行全原子和粗粒化模擬。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)CSM對(duì)乳液性能的影響比較大,為了獲得性能更優(yōu)異的水乳液,考慮用木質(zhì)纖維素先改性CSM以提高CSM的性能,再用改性后的CSM對(duì)丙烯酸酯水乳液改性。結(jié)果發(fā)現(xiàn):（1）隨著木質(zhì)纖維素（LCC）含量的增加,Tg一直增加,說(shuō)明LCC能提高CSM的耐高溫性;E、G、K、CED,先增加后減少并在木質(zhì)纖維素占總體系66%（66LCSM）時(shí)達(dá)到極大值,力學(xué)性能最好;FFV呈現(xiàn)先減后增的趨勢(shì),在66LCSM處達(dá)到極小值;（2）對(duì)體系進(jìn)行粗?；M后,進(jìn)行密度曲線和徑向分布分析,得到的結(jié)果與全原子模擬結(jié)果一致。4、十八烷基硫酸鈉/聚酰胺-胺在水油界面處的分子動(dòng)力學(xué)模擬。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)乳化效果的好壞對(duì)于實(shí)驗(yàn)的成功與否很重要,為了從分子層面進(jìn)一步探究十八烷基硫酸鈉乳化性質(zhì),本文用MARTINI力場(chǎng)粗粒化模擬對(duì)水油體系中聚酰胺-胺（PAMAM）和十八烷基硫酸鈉（SOS）界面行為進(jìn)行分子動(dòng)力學(xué)模擬。通過(guò)密度曲線、界面厚度、有序性參數(shù)、界面張力、壓縮模量和徑向分布函數(shù)分析在油水界面處PAMAM的加入對(duì)SOS性質(zhì)的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):（1）體系的界面厚度和有序性參數(shù)與SOS界面覆蓋率成正比,隨著SOS界面覆蓋率的增大,SOS分子在界面上的排列更直立有序,界面張力降低;（2）PAMAM的加入能使界面厚度和有序性參數(shù)進(jìn)一步增大,界面張力進(jìn)一步降低;（3）通過(guò)RDF峰可看出PAMAM分子與SOS分子間存在較強(qiáng)的分子作用力。
張信[8]（2020）在《聚丙烯酸酯乳液的改性及其在涂料中的應(yīng)用研究》文中研究說(shuō)明丙烯酸酯聚合物以其優(yōu)良的性能,如耐光性、成膜性、耐老化性以及穩(wěn)定的機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性能等,廣泛應(yīng)用于橡膠、粘合劑、涂料等行業(yè)。但同時(shí)丙烯酸酯性能也存在一定的不足,如耐溶劑性差、耐水性差、抗污性不足等限制了其深層次發(fā)展。目前,人們對(duì)綠色無(wú)污染等生活質(zhì)量要求的提高,制備聚丙烯酸酯技術(shù)不足以滿足社會(huì)的需求,所以科研工作者著力于對(duì)丙烯酸酯乳液進(jìn)行改性研究。本文主要通過(guò)功能性單體和環(huán)保型乳化劑兩個(gè)方面對(duì)丙烯酸酯進(jìn)行改性,提升聚丙烯酸酯在工業(yè)上的應(yīng)用范圍,并選用其中一種改性乳液用于制備無(wú)機(jī)硅酸鹽涂料。本文主要研究?jī)?nèi)容和成果如下:1.以醇醚糖苷非離子乳化劑（AEG）和特制的烷基醇聚醚硫酸鈉陰離子乳化劑（ES-730）作復(fù)配乳化劑,引發(fā)劑為水溶性的過(guò)硫酸鉀（KPS）溶液,主單體分別為甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）,改性單體分別為乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）、甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）。本節(jié)探究乳化劑含量及配比、引發(fā)劑含量、主單體配比以及改性單體含量對(duì)合成的乳液的影響,同時(shí)對(duì)合成后的聚丙烯酸酯乳膠膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行紅外光譜分析（FT-IR）、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分析（DSC）、熱重分析（TGA）等。2.以醇醚糖苷非離子乳化劑（AEG）、特制的烷基醇聚醚硫酸鈉鹽陰離子乳化劑（ES-430S）以及陰離子表面活性劑增效劑（DX）作為復(fù)配乳化劑,以KPS作為引發(fā)劑,主單體分別為MMA和BA,改性單體分別為衣康酸單丁酯（MBI）、HFMA。本節(jié)探究了陰離子增效劑的含量、引發(fā)劑含量、主單體配比以及改性單體含量對(duì)合成的乳液的影響,同時(shí)對(duì)合成后的聚丙烯酸酯乳膠膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行紅外光譜分析（FT-IR）、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分析（DSC）、熱重分析（TGA）以及測(cè)量聚合物乳液的粒徑和乳膠膜的接觸角。3.以特制的烷基醇聚醚硫酸鈉環(huán)保型陰離子乳化劑（ES-430S）和反應(yīng)性非離子乳化劑（AE-100）復(fù)配乳化體系作為制備丙烯酸酯共聚乳液的乳化劑,為KPS溶液作為引發(fā)劑,主單體分別為MMA和BA,十一烯酸（UA）和VTES作為改性單體,以水作為反應(yīng)介質(zhì),通過(guò)半連續(xù)種子乳液聚合的方法,合成了含有機(jī)硅-長(zhǎng)碳鏈聚丙烯酸酯乳液。對(duì)聚合物乳液的配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)對(duì)制備的共聚乳液進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試和表征。4.以十二烷基苯磺酸鈉陰離子乳化劑（SDBS）和特種嵌端聚醚非離子乳化劑（EFS-1280）復(fù)配的乳化體系作乳化劑,KPS水溶液作為引發(fā)劑,主單體分別為MMA和BA,UA、VTES、HFMA作為改性單體,以水作為反應(yīng)介質(zhì),通過(guò)半連續(xù)種子乳液聚合的方法,合成了含氟硅-長(zhǎng)碳鏈聚丙烯酸酯乳液。對(duì)聚合物乳液的配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)對(duì)制備的共聚乳液進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試和表征。5.將十二烷基苯環(huán)酸鈉陰離子乳化劑（SDBS）和十四烷基二甲基羥丙基甜菜堿兩性乳化劑（甜菜堿）作為復(fù)配乳化劑,引發(fā)劑為KPS,主單體分別為MMA和BA,功能性單體分別為N,N-二乙基丙烯酰胺（DEA）和MBI,合成后的聚丙烯酸酯乳膠膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行紅外光譜分析（FT-IR）、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分析（DSC）、熱重分析（TGA）,同時(shí)測(cè)量乳液的粒徑、乳膠膜的接觸角、吸水率、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性等性能。6.涂料的配制:以功能性單體DEA、MBI改性后的丙烯酸酯乳液制備無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)配體系涂料,探討了較佳的PVC以及基料和填料各個(gè)組分間配比對(duì)涂料性能的影響。
李娟[9]（2019）在《水溶性聚合物稠油降粘劑的合成與性能》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理隨著常規(guī)石油資源的大量、持續(xù)消耗,開(kāi)發(fā)利用稠油資源的緊迫性日益突出。稠油由于含有大量瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等重質(zhì)組分而具有粘度高、密度大、流動(dòng)性差的特點(diǎn),導(dǎo)致其開(kāi)采集輸難度高、資源利用率差,如何降低稠油粘度、提高其流動(dòng)性成為打破限制其開(kāi)發(fā)利用壁壘的關(guān)鍵。目前最為普遍的方法是添加各種水溶性稠油降粘劑實(shí)現(xiàn)降粘目的,而其中聚合物型水溶性稠油降粘劑在油田應(yīng)用中的表現(xiàn)最具吸引力,但其研發(fā)尚處于發(fā)展階段,現(xiàn)有的聚合物型水溶性稠油降粘劑種類較少、對(duì)稠油油藏條件的適應(yīng)性有限、溶液性質(zhì)與降粘機(jī)理間的聯(lián)系探討不足。研發(fā)更能滿足稠油開(kāi)發(fā)需求的新型聚合物型水溶性稠油降粘劑,并深入分析其溶液性質(zhì)與作用機(jī)理是該領(lǐng)域未來(lái)的主要發(fā)展趨勢(shì)。基于上述背景,本論文主要從聚合物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能單體的引入、降粘機(jī)理的探討等三個(gè)方面進(jìn)行新型水溶性稠油降粘聚合物的設(shè)計(jì)合成,溶液性質(zhì)及稠油降粘應(yīng)用性能的研究。1、以丙烯酰胺（AM）,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）和環(huán)氧基的甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）共聚以得到可反應(yīng)型共聚物,利用環(huán)氧基與氨基間的偶合反應(yīng),將氨基封端的丙烯酰胺-苯乙烯磺酸鈉二元共聚物接枝于反應(yīng)型共聚物側(cè)鏈,得到具有長(zhǎng)支鏈的水溶性兩親共聚物,通過(guò)核磁共振、紅外光譜、靜態(tài)光散射、熱重分析對(duì)其進(jìn)行了基本表征。利用動(dòng)態(tài)光散射、旋轉(zhuǎn)流變儀、界面張力儀考察了其溶液中的聚集行為與性質(zhì),并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行稠油乳化降粘性能評(píng)價(jià)。研究表明,該聚合物型水溶性稠油降粘劑的作用機(jī)理為乳化降粘,長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)有利于稠油降粘性能的提高,適中的長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)含量下可取得最理想的稠油降粘率。2、以AM單體為主,引入具有較強(qiáng)耐溫耐鹽性的兩親性單體N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及長(zhǎng)疏水鏈季銨鹽單體（N-丙烯酰胺丙基）-N,N-二甲基,N-十六烷基溴化銨（ADC）合成了一系列疏水締合水溶性共聚物,通過(guò)核磁共振、紅外光譜、元素分析、靜態(tài)光散射等進(jìn)行表征。通過(guò)表面張力和界面張力測(cè)定研究了不同條件下聚合物溶液的表面活性和界面活性,在此基礎(chǔ)上利用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、穩(wěn)定性分析儀研究了其可循環(huán)稠油降粘性能并探討了其機(jī)理。研究表明,適中的表界面活性更適于實(shí)現(xiàn)可循環(huán)的耐鹽稠油降粘,提高長(zhǎng)疏水鏈季銨鹽單體含量能夠增強(qiáng)其耐鹽稠油降粘性能。3、選擇AM、二甲基丙烯酰胺（DMA）、丙烯酰嗎啉（NAM）共聚完成了兩親性三元共聚物的合成,選擇AM、苯乙烯磺酸鈉（SSS）與鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇進(jìn)行自由基共聚完成了羥基封端的陰離子共聚物的合成,并利用這兩種共聚物得到了一種復(fù)配型兩親共聚物稠油降粘劑。用共振光散射等研究了其溶液中的聚集行為,并考察了其表觀粘度、表面張力、界面張力隨濃度的變化情況。此外,利用光學(xué)顯微鏡、旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)研究了其基于界面活性的稠油乳化降粘行為,分析了不同無(wú)機(jī)鹽及鹽濃度對(duì)其稠油降粘性能的影響情況。發(fā)現(xiàn)復(fù)配是一種有效地提高稠油乳化降粘性能的方法,能夠在較低的用量下取得較好的耐鹽降粘效果。4、通過(guò)AM與二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺（DMAPMA）及含氟疏水單體全氟己基乙基甲基丙烯酸酯（TEMAc-6）共聚,得到了一系列含氟疏水單體含量不同的具有pH響應(yīng)性的水溶性聚合物,通過(guò)核磁共振、紅外光譜、靜態(tài)光散射、熱重分析等進(jìn)行了結(jié)構(gòu)與性質(zhì)表征。利用界面擴(kuò)張流變法、粘度測(cè)試、表面張力測(cè)定等進(jìn)行了溶液性質(zhì)的研究,利用Zeta電位測(cè)試考察了 pH對(duì)共聚物溶液性質(zhì)的影響情況,并使用激光粒度儀、旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)研究了其pH響應(yīng)性稠油降粘行為。結(jié)果表明,該系列聚合物溶液的界面活性不僅隨著含氟單體含量的提高而增強(qiáng),而且隨著pH的減小而減弱,基于界面活性控制的乳化降粘機(jī)理,其在pH較高時(shí)能夠乳化稠油形成穩(wěn)定性較高的水包油乳液,實(shí)現(xiàn)稠油乳化降粘,而在酸化后又能夠?qū)崿F(xiàn)迅速的油水分離。5、以AM、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、甲基丙烯酸芐基酯（BZMA）共聚制備了一系列CO2響應(yīng)水溶性稠油降粘聚合物AEB,通過(guò)核磁共振、紅外光譜、元素分析、靜態(tài)光散射、熱重分析等手段對(duì)所得聚合物進(jìn)行了基本性質(zhì)表征。研究了不同濃度下溶液的表觀粘度、表界面張力、流體力學(xué)半徑,并使用電導(dǎo)率儀測(cè)試了其對(duì)CO2的可逆響應(yīng)性。利用接觸角測(cè)試、光學(xué)顯微鏡觀察、粘度表征等手段考察了該系列聚合物的稠油乳化降粘性能。研究表明,BZMA單體含量的增加能夠增強(qiáng)疏水締合作用,有利于表界面活性、潤(rùn)濕性及稠油乳化降粘能力的提高,形成的稠油乳化液液滴粒徑與界面張力正相關(guān),與連續(xù)相粘度負(fù)相關(guān),該系列聚合物的乳化降粘性能具有CO2響應(yīng)性。6、對(duì)稠油中的重質(zhì)組分瀝青質(zhì)、膠質(zhì)進(jìn)行分離,并通過(guò)核磁共振、紅外光譜、元素分析、紫外光譜、凝膠滲透色譜、透射電鏡等手段進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征與特征分析。在此基礎(chǔ)上,合成并中試了一種解締合型水溶性兩親聚合物稠油降粘劑,對(duì)其稠油降粘性能和降粘機(jī)理也進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn),所用油樣中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)含有多環(huán)芳香結(jié)構(gòu)與大量極性基團(tuán),具有氫鍵作用下的致密的片層狀締合結(jié)構(gòu),是導(dǎo)致稠油高粘度的主要原因,我們所制備的解締合型水溶性兩親聚合物稠油降粘劑含有大量極性基團(tuán)能夠破壞瀝青質(zhì)、膠質(zhì)中原有的締合結(jié)構(gòu),從根本上降低稠油粘度,適當(dāng)?shù)募羟信c老化處理有利于實(shí)現(xiàn)更好的稠油降粘效果,中試產(chǎn)品具有在高溫、高剪切的油藏條件的應(yīng)用潛力。
李曉娟[10]（2019）在《三元共聚增粘劑的合成及油田應(yīng)用研究》文中提出隨著全球原油需求量的不斷攀升,保護(hù)油井、提高原油采油率成為全球熱點(diǎn)話題。天然高分子物質(zhì)淀粉,具有價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛、綠色可降解等特點(diǎn),改性后的淀粉類物質(zhì)由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,很早便應(yīng)用于石油天然氣行業(yè),并廣泛研究。本文首先對(duì)國(guó)外原樣進(jìn)行剖析檢測(cè),確定主要成分。其次以玉米淀粉、丙烯酰胺和丙烯酸鈉為合成原料,過(guò)硫酸銨-無(wú)水亞硫酸氫鈉為復(fù)合引發(fā)劑,采用水溶液聚合法,制備可用于石油開(kāi)采注劑的共聚產(chǎn)物。我們篩選了不同淀粉原料,并討論了合成條件如:單體NaAA加入量、引發(fā)劑用量、反應(yīng)時(shí)間以及反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響。從共聚物表觀粘度、單體轉(zhuǎn)化率、接枝率的結(jié)果考察了合成條件的影響,得到最佳制備條件為:NaAA加入量為0.3 mol/L、引發(fā)劑用量為單體總質(zhì)量的3%、反應(yīng)時(shí)間3 h、反應(yīng)溫度50℃。使用Box-Behnken中心組合建立數(shù)學(xué)模型,根據(jù)預(yù)測(cè)模型得到各因素對(duì)表觀粘度的顯著性從強(qiáng)到弱依次為:反應(yīng)溫度>引發(fā)劑用量>反應(yīng)時(shí)間。借助各儀器對(duì)接枝產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征分析。紅外光譜顯示產(chǎn)物擁有各單體特征吸收峰,證明接枝反應(yīng)的成功發(fā)生。從熱分析曲線中可觀察到,產(chǎn)物較玉米淀粉熱分解溫度有所升高,證明反應(yīng)增大了其熱穩(wěn)定性。X-射線衍射曲線與掃描電鏡照片顯示,玉米淀粉的結(jié)構(gòu)在反應(yīng)期間遭到了破壞,使得其結(jié)晶結(jié)構(gòu)消失。對(duì)三元接枝共聚產(chǎn)物的油田應(yīng)用進(jìn)行了初步考察,分別考察了其在水溶液與鉆井液中的耐鹽耐溫性。在水溶液表觀粘度測(cè)定中,發(fā)現(xiàn)各價(jià)態(tài)鹽離子對(duì)表觀粘度的影響變化規(guī)律相同,粘度下降程度不同。其中,高價(jià)態(tài)鹽離子存在下的水溶液增粘性損失較多。同時(shí)測(cè)定高溫下水溶液的表觀粘度,發(fā)現(xiàn)在高溫下該水溶液仍具有較好的增粘性。將該共聚產(chǎn)物添加于四種不同類型的鉆井泥漿中,對(duì)各類鉆井泥漿的流變性和降濾失效果進(jìn)行測(cè)定。實(shí)驗(yàn)表明該產(chǎn)物在各類基漿鉆井液中耐鹽性能較好,而耐溫性能較差。由此說(shuō)明,該共聚產(chǎn)物在石油開(kāi)采方面的應(yīng)用性能還有待提高。
二、含氟丙烯酸酯AFSN及其與丙烯酰胺、丙烯酸的共聚物PAMF的合成與共聚物水溶液粘度性能（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、含氟丙烯酸酯AFSN及其與丙烯酰胺、丙烯酸的共聚物PAMF的合成與共聚物水溶液粘度性能（論文提綱范文）
（1）含籠型倍半硅氧烷聚合物的合成及其鞣制性能（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符號(hào)說(shuō)明 |
| 1 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 無(wú)鉻鞣研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 非鉻金屬鞣劑 |
| 1.2.2 醛鞣劑 |
| 1.2.3 天然多糖鞣劑 |
| 1.3 POSS概述 |
| 1.3.1 分子內(nèi)雜化結(jié)構(gòu) |
| 1.3.2 多反應(yīng)位點(diǎn) |
| 1.3.3 良好的溶解性 |
| 1.3.4 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 |
| 1.4 含POSS聚合物的概述 |
| 1.5 含POSS聚合物的合成方法 |
| 1.5.1 物理共混法 |
| 1.5.2 化學(xué)合成法 |
| 1.6 POSS及其聚合物的應(yīng)用研究進(jìn)展 |
| 1.6.1 耐熱阻燃材料 |
| 1.6.2 疏水涂層材料 |
| 1.6.3 生物醫(yī)學(xué)材料 |
| 1.6.4 吸附過(guò)濾材料 |
| 1.6.5 皮革鞣劑材料 |
| 1.7 課題的提出 |
| 2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.1 主要儀器及試劑 |
| 2.1.1 主要儀器 |
| 2.1.2 主要試劑 |
| 2.2 含氨基羧基POSS聚合物的制備 |
| 2.2.1 單體配比 |
| 2.2.2 引發(fā)劑用量 |
| 2.3 POSS接枝海藻酸鈉聚合物的制備 |
| 2.3.1 引發(fā)劑用量 |
| 2.3.2 反應(yīng)溫度 |
| 2.3.3 單體配比 |
| 2.3.4 POSS-Vi用量 |
| 2.4 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物的制備 |
| 2.4.1 氧化劑配比 |
| 2.4.2 氧化時(shí)間 |
| 2.5 應(yīng)用實(shí)驗(yàn) |
| 2.5.1 含氨基羧基POSS聚合物的應(yīng)用實(shí)驗(yàn) |
| 2.5.2 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物的應(yīng)用實(shí)驗(yàn) |
| 2.6 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與膠原模擬物及明膠的作用 |
| 2.6.1 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與聚己內(nèi)酰胺和聚乙烯醇的作用 |
| 2.6.2 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與正丁胺的作用 |
| 2.6.3 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與明膠的作用 |
| 2.7 性能測(cè)試 |
| 2.7.1 單體轉(zhuǎn)化率 |
| 2.7.2 旋轉(zhuǎn)粘度 |
| 2.7.3 接枝率及接枝效率 |
| 2.7.4 醛基含量 |
| 2.7.5 革樣的收縮溫度 |
| 2.7.6 革樣的增厚率 |
| 2.7.7 革樣的物理機(jī)械性能 |
| 2.8 表征 |
| 2.8.1 核磁共振波譜 |
| 2.8.2 傅里葉變換紅外光譜 |
| 2.8.3 X-射線衍射 |
| 2.8.4 透射電子顯微鏡 |
| 2.8.5 凝膠滲透色譜 |
| 2.8.6 熱穩(wěn)定性 |
| 2.8.7 掃描電子顯微鏡 |
| 2.8.8 紫外-可見(jiàn)光譜 |
| 2.8.9 熒光光譜 |
| 2.8.10 X射線電子能譜 |
| 3 結(jié)果與討論 |
| 3.1 含氨基羧基POSS聚合物的制備結(jié)果 |
| 3.1.1 單體配比對(duì)轉(zhuǎn)化率和旋轉(zhuǎn)粘度的影響 |
| 3.1.2 單體配比對(duì)鞣制性能的影響 |
| 3.1.3 引發(fā)劑用量對(duì)轉(zhuǎn)化率和旋轉(zhuǎn)粘度的影響 |
| 3.1.4 引發(fā)劑用量對(duì)鞣制性能的影響 |
| 3.2 含氨基羧基POSS聚合物的表征結(jié)果 |
| 3.2.1 傅里葉變換紅外光譜分析 |
| 3.2.2 X-射線衍射分析 |
| 3.2.3 透射電子顯微鏡分析 |
| 3.2.4 凝膠滲透色譜分析 |
| 3.3 含氨基羧基POSS聚合物的應(yīng)用結(jié)果 |
| 3.3.1 滲透pH優(yōu)化 |
| 3.3.2 結(jié)合pH優(yōu)化 |
| 3.3.3 用量?jī)?yōu)化 |
| 3.3.4 鞣制工藝對(duì)比 |
| 3.3.5 掃描電子顯微鏡分析 |
| 3.3.6 結(jié)合鞣鞣制機(jī)理推測(cè) |
| 3.4 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物的制備結(jié)果 |
| 3.4.1 引發(fā)劑用量對(duì)聚合反應(yīng)的影響 |
| 3.4.2 反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響 |
| 3.4.3 單體配比對(duì)鞣制性能的影響 |
| 3.4.4 POSS-Vi用量對(duì)鞣制性能的影響 |
| 3.4.5 氧化劑用量對(duì)鞣制性能的影響 |
| 3.4.6 氧化時(shí)間對(duì)鞣制性能的影響 |
| 3.5 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物的表征結(jié)果 |
| 3.5.1 X-射線衍射分析 |
| 3.5.2 傅里葉變換紅外光譜分析 |
| 3.5.3 熱失重分析 |
| 3.5.4 核磁共振波譜分析 |
| 3.5.5 醛基分析 |
| 3.6 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物的應(yīng)用結(jié)果 |
| 3.6.1 滲透pH優(yōu)化 |
| 3.6.2 結(jié)合pH優(yōu)化 |
| 3.6.3 用量?jī)?yōu)化 |
| 3.6.4 鞣制工藝對(duì)比 |
| 3.7 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物的鞣制機(jī)理研究 |
| 3.7.1 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與聚乙烯醇和聚己內(nèi)酰胺的作用結(jié)果 |
| 3.7.2 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與正丁胺的作用結(jié)果 |
| 3.7.3 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與明膠的作用結(jié)果 |
| 3.7.4 POSS接枝氧化海藻酸鈉聚合物與皮塊的作用結(jié)果 |
| 3.7.5 鞣制機(jī)理討論 |
| 4 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果目錄 |
（2）可聚合聚氨酯乳化劑和聚合物乳液的合成及其在織物和紙張中的應(yīng)用（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 2 文獻(xiàn)綜述 |
| 2.1 紡織印染和紙張助劑 |
| 2.1.1 印染助劑 |
| 2.1.2 紙張助劑 |
| 2.2 乳化和乳液聚合 |
| 2.2.1 乳化 |
| 2.2.2 傳統(tǒng)乳液聚合 |
| 2.2.3 其它乳液聚合方法 |
| 2.3 可聚合乳化劑參與的乳液聚合 |
| 2.3.1 可聚合型乳化劑的特點(diǎn) |
| 2.3.2 可聚合型乳化劑的分類 |
| 2.3.3 可聚合聚氨酯乳化劑的研究進(jìn)展 |
| 2.4 研究思路 |
| 3 可聚合聚氨酯乳化劑的制備和結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及規(guī)格 |
| 3.2.2 可聚合聚氨酯乳化劑的合成 |
| 3.2.3 苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的制備 |
| 3.2.4 可聚合聚氨酯乳化劑和苯丙乳液的結(jié)構(gòu)和性能表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 可聚合聚氨酯乳化劑的結(jié)構(gòu)分析 |
| 3.3.2 可聚合聚氨酯乳化劑的CMC值 |
| 3.3.3 可聚合聚氨酯乳化劑對(duì)單體的乳化能力 |
| 3.3.4 苯丙乳液膠膜的耐水性 |
| 3.3.5 可聚合聚氨酯乳化劑對(duì)苯丙乳液的膠膜靜態(tài)接觸角的影響 |
| 3.4 小結(jié) |
| 4 可聚合聚氨酯乳化劑在仿蠟印整理劑中的應(yīng)用 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.2.2 仿蠟印整理劑的制備 |
| 4.2.3 仿蠟印整理劑的應(yīng)用 |
| 4.2.4 聚醋酸乙烯酯乳液和膜層、仿蠟印整理織物的表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 乳化劑對(duì)聚醋酸乙烯酯乳液特性的影響 |
| 4.3.2 仿蠟印整理劑對(duì)織物手感的影響 |
| 4.3.3 仿蠟印整理劑整理后織物SEM分析 |
| 4.3.4 仿蠟印整理劑對(duì)織物性能的影響 |
| 4.3.5 仿蠟印整理劑對(duì)織物色變的影響 |
| 4.4 小結(jié) |
| 5 可聚合聚氨酯乳化劑在印花黏合劑中的應(yīng)用 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 5.2.2 核-殼型印花黏合劑的制備 |
| 5.2.3 涂料印花黏合劑的應(yīng)用 |
| 5.2.4 丙烯酸酯聚合物和乳液表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 涂料印花黏合劑分析 |
| 5.3.2 乳化劑對(duì)印花黏合劑儲(chǔ)存穩(wěn)定性影響 |
| 5.3.3 乳化劑對(duì)印花黏合劑摩擦牢度的影響 |
| 5.3.4 乳化劑對(duì)印花黏合劑結(jié)膜性能影響 |
| 5.4 小結(jié) |
| 6 可聚合聚氨酯乳化劑在紙張防水劑中的應(yīng)用 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 6.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 6.2.2 紙張防水劑的制備 |
| 6.2.3 紙張防水劑的應(yīng)用 |
| 6.2.4 乳液和紙張?zhí)匦员碚?/td> |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 工藝條件對(duì)紙張防水劑用乳液特性的影響 |
| 6.3.2 乳化劑對(duì)紙張防水劑處理紙張的吸水率的影響 |
| 6.3.3 乳化劑對(duì)紙張防水劑處理紙張拒水性的影響 |
| 6.3.4 乳化劑對(duì)紙張干態(tài)強(qiáng)度的影響 |
| 6.3.5 乳化劑對(duì)紙張濕態(tài)強(qiáng)度的影響 |
| 6.4 小結(jié) |
| 7 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
（3）仿貽貝聚合物的制備及其自修復(fù)性能和電化學(xué)性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 仿貽貝高分子材料 |
| 1.2.1 貽貝足絲蛋白和左旋多巴 |
| 1.2.2 多巴的各種化學(xué)作用 |
| 1.2.3 聚多巴胺的形成 |
| 1.3 材料的自修復(fù)性能 |
| 1.3.1 自修復(fù)材料的構(gòu)建 |
| 1.3.2 仿貽貝材料的自修復(fù)性能 |
| 1.4 鋰二次電池 |
| 1.4.1 鋰硫電池 |
| 1.4.2 硅負(fù)極鋰離子電池 |
| 1.4.3 鋰硫電池和硅負(fù)極鋰離子電池粘結(jié)劑進(jìn)展 |
| 1.4.4 仿貽貝材料在鋰硫電池和硅負(fù)極鋰離子電池中的應(yīng)用 |
| 1.4.5 鋰二次電池中的自修復(fù)現(xiàn)象 |
| 1.5 課題提出與研究思路 |
| 1.5.1 課題的提出 |
| 1.5.2 課題的研究思路 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 2 仿貽貝自修復(fù)熱固性彈性體的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 試劑規(guī)格及預(yù)處理 |
| 2.2.2 多巴胺改性的四氧化三鐵(MNP)納米粒子的合成 |
| 2.2.3 共聚物P(GMA-r-PDMSPEMA)的合成 |
| 2.2.4 納米復(fù)合物PG-MNP的制備 |
| 2.2.5 表征方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 化學(xué)結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.3.2 表面形貌和本體結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.3.3 力學(xué)性能 |
| 2.3.4 可自修復(fù)力學(xué)性能 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 3 仿貽貝pH可控濕粘合劑的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 試劑規(guī)格及預(yù)處理 |
| 3.2.2 氨基改性的氮化硼納米片(BNNS-NH_2)的制備 |
| 3.2.3 醛基改性聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯(FMPEG)的合成 |
| 3.2.4 N-(3,4-二羥苯乙基)甲基丙烯酰胺(DMA)的合成 |
| 3.2.5 聚合物P(DMA-r-DMAEMA-r-FMPEG)的合成 |
| 3.2.6 納米濕粘結(jié)劑P(DMA-r-DMAEMA-r-FMPEG)@BNNS-NH_2(DDF-BNNS)的制備 |
| 3.2.7 表征方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 物理化學(xué)結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.2 粘結(jié)性能 |
| 3.3.3 pH誘導(dǎo)可控粘結(jié)性能 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 4 仿貽貝兩性鋰硫電池粘結(jié)劑的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 試劑規(guī)格及預(yù)處理 |
| 4.2.2 N-(3,4-二羥苯乙基)丙烯酰胺(DAA)的合成 |
| 4.2.3 粘結(jié)劑P(DAA-r-SBMA-r-PEGMA)(DSM)的合成 |
| 4.2.4 硫碳復(fù)合物的制備 |
| 4.2.5 硫正極的制備 |
| 4.2.6 電池性能測(cè)試 |
| 4.2.7 硫化鋰(Li_2S)的成核實(shí)驗(yàn) |
| 4.2.8 聚多硫化鋰(LiPSs)的吸附實(shí)驗(yàn) |
| 4.2.9 計(jì)算方法 |
| 4.2.10 表征方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 產(chǎn)物化學(xué)結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.3.2 粘結(jié)劑的力學(xué)性能 |
| 4.3.3 粘結(jié)劑與電解液的親和性 |
| 4.3.4 粘結(jié)劑的電化學(xué)穩(wěn)定性 |
| 4.3.5 電池性能 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 5 仿貽貝玉米淀粉基硅負(fù)極電池粘結(jié)劑的研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 試劑規(guī)格及預(yù)處理 |
| 5.2.2 氟化玉米淀粉粘結(jié)劑乳液(SCXSYA)的制備 |
| 5.2.3 不同硅電極的制備 |
| 5.2.4 電池性能測(cè)試 |
| 5.2.5 表征方法 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與表征 |
| 5.3.2 粘結(jié)劑的粘結(jié)性能 |
| 5.3.3 電極與電解液的親和性 |
| 5.3.4 電池性能 |
| 5.3.5 電極結(jié)構(gòu)變化 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 6 仿貽貝自修復(fù)型鋰硫電池和硅負(fù)極電池粘結(jié)劑的研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 6.2.1 試規(guī)格劑及預(yù)處理 |
| 6.2.2 仿貽貝自修復(fù)粘結(jié)劑AXDY-PA的制備 |
| 6.2.3 硫碳復(fù)合物的制備 |
| 6.2.4 電極的制備 |
| 6.2.5 電池性能測(cè)試 |
| 6.2.6 表征方法 |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 產(chǎn)物物理化學(xué)結(jié)構(gòu)表征 |
| 6.3.2 粘結(jié)劑的粘結(jié)性和自修復(fù)性能 |
| 6.3.3 電池性能 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 7 總結(jié)與展望 |
| 7.1 論文主要研究結(jié)論 |
| 7.2 論文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 7.3 論文的不足與展望 |
| 附錄 |
| 作者簡(jiǎn)介 |
| 攻讀博士期間研究成果 |
| 學(xué)術(shù)論文 |
| 學(xué)術(shù)會(huì)議 |
| 發(fā)明專利 |
（4）降低自交聯(lián)丙烯酸酯乳液乳膠膜的吸水率研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 丙烯酸酯乳液簡(jiǎn)介 |
| 1.2 丙烯酸酯乳液的改性研究 |
| 1.2.1 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.2.2 聚氨酯(PU)改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.2.3 環(huán)氧樹(shù)脂(EP)改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.2.4 有機(jī)氟改性丙烯酸酯乳液 |
| 1.3 丙烯酸酯乳液的交聯(lián) |
| 1.3.1 內(nèi)交聯(lián) |
| 1.3.2 外交聯(lián) |
| 1.4 乳化劑 |
| 1.4.1 小分子乳化劑 |
| 1.4.2 反應(yīng)性乳化劑 |
| 1.4.3 高分子乳化劑 |
| 1.5 影響乳膠膜吸水率的因素 |
| 1.6 本文研究目的、意義及研究?jī)?nèi)容 |
| 第2章 配方組成對(duì)乳液及乳膠膜性能的影響 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
| 2.2.3 丙烯酸酯乳液的聚合 |
| 2.2.4 測(cè)試與表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 乳化劑用量對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 2.3.2 乳化劑配比對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 2.3.3 引發(fā)劑用量對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 2.3.4 軟硬單體配比對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 2.3.5 苯乙烯用量對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 2.4 本章結(jié)論 |
| 第3章 交聯(lián)對(duì)丙烯酸酯乳液乳膠膜吸水率的影響 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 3.2.3 丙烯酸酯乳液的聚合 |
| 3.2.4 測(cè)試與表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 內(nèi)交聯(lián)劑類型的影響 |
| 3.3.2 內(nèi)交聯(lián)劑用量的影響 |
| 3.3.3 內(nèi)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的影響 |
| 3.3.4 外交聯(lián)體系的影響 |
| 3.4 本章結(jié)論 |
| 第4章 高分子乳化劑對(duì)乳液及乳膠膜性能的影響 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
| 4.2.3 丙烯酸酯乳液的合成 |
| 4.2.4 測(cè)試與表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 皂化類型對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 4.3.2 皂化程度對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 4.3.3 高分子乳化劑用量對(duì)乳液性能及乳膠膜吸水率的影響 |
| 4.4 本章結(jié)論 |
| 第5章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡(jiǎn)介 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間研究成果 |
（5）含氟共聚物的制備、自組裝及抗菌性能的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 聚合物抗菌涂層的研究現(xiàn)狀 |
| 1.1.1 固體表面細(xì)菌粘附機(jī)制及其危害 |
| 1.1.2 聚合物基抗菌材料合成 |
| 1.1.3 聚合物基涂層的抗菌策略 |
| 1.1.4 聚合物基抗菌涂層的構(gòu)建 |
| 1.2 含氟共聚物基抗菌材料研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 含氟共聚物合成 |
| 1.2.2 含氟共聚物自組裝 |
| 1.2.3 含氟共聚物基抗菌涂層的構(gòu)建方法 |
| 1.2.4 含氟共聚物涂層抗菌性能的影響因素 |
| 1.3 選題的目的與意義 |
| 第二章 含氟接枝共聚物的制備、自組裝及抗菌涂層構(gòu)建和抗菌性能研究 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.1.1 試劑與儀器 |
| 2.1.2 含氟醇接枝PS-b-PAA的合成與表征 |
| 2.1.3 含氟醇接枝PS-b-PAA稀溶液自組裝研究 |
| 2.1.4 抗粘涂層的構(gòu)建 |
| 2.1.5 抗粘涂層表面性質(zhì)研究 |
| 2.1.6 抗粘涂層抗粘性能表征 |
| 2.1.7 PS-b-PAA-g-PFD/PHMB的制備與表征 |
| 2.1.8 抗-殺結(jié)合復(fù)合抗菌涂層的構(gòu)建及表面性質(zhì)表征 |
| 2.1.9 抗-殺結(jié)合復(fù)合抗菌涂層殺菌性能表征 |
| 2.2 結(jié)果與討論 |
| 2.2.1 含氟醇接枝PS-b-PAA的合成與表征 |
| 2.2.2 含氟醇接枝PS-b-PAA的自組裝研究 |
| 2.2.3 抗粘涂層表征 |
| 2.2.4 抗粘涂層抗粘性能表征 |
| 2.2.5 PS-b-PAA-g-PFD/PHMB的制備與表征 |
| 2.2.6 抗-殺結(jié)合復(fù)合抗菌涂層的構(gòu)建及表面性質(zhì)表征 |
| 2.2.7 抗-殺結(jié)合復(fù)合抗菌涂層抗粘性能表征 |
| 2.2.8 抗-殺結(jié)合復(fù)合抗菌涂層殺菌性能表征 |
| 2.3 小結(jié) |
| 第三章 含氟無(wú)規(guī)共聚物的制備、含氟無(wú)規(guī)共聚物/聚電解質(zhì)復(fù)合物抗菌涂層的構(gòu)建及抗菌性能研究 |
| 3.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.1.1 試劑與儀器 |
| 3.1.2 PAA-co-PFDA及 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物的合成與表征 |
| 3.1.3 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物廣譜抗菌性評(píng)價(jià) |
| 3.1.4 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層的構(gòu)建 |
| 3.1.5 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層抗菌性能表征 |
| 3.1.6 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層抗菌模式 |
| 3.1.7 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性 |
| 3.1.8 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層體外生物相容性表征 |
| 3.1.9 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層組織相容性和體內(nèi)抗菌表征 |
| 3.2 結(jié)果與討論 |
| 3.2.1 PAA-co-PFDA及 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物的合成與表征 |
| 3.2.2 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合物廣譜抗菌性評(píng)價(jià) |
| 3.2.3 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層表面表征 |
| 3.2.4 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層抗菌性能表征 |
| 3.2.5 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層抗菌模式 |
| 3.2.6 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層靜態(tài)及動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性 |
| 3.2.7 PAA-co-PFDA/PHMB復(fù)合抗菌涂層體外生物相容性 |
| 3.2.8 PAA-co-PFDA/PHMB涂層導(dǎo)管光學(xué)性能 |
| 3.2.9 PAA-co-PFDA/PHMB涂層導(dǎo)管組織相容性及體內(nèi)抗菌性評(píng)價(jià) |
| 3.3 小結(jié) |
| 第四章 含氟嵌段共聚物的制備、自組裝及抗菌涂層構(gòu)建和抗菌性能研究 |
| 4.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.1.1 試劑與儀器 |
| 4.1.2 PDMA_7-b-PFOEMA_X的合成與表征 |
| 4.1.3 PDMA_7-b-PFOEMA_X的自組裝 |
| 4.1.4 PDMA_7-b-PFOEMA_X碘代甲烷季銨鹽抗菌涂層制備 |
| 4.1.5 PDMA_7-b-PFOEMA_X碘代甲烷季銨鹽抗菌涂層抗菌性能及抗菌模式表征 |
| 4.2 結(jié)果與討論 |
| 4.2.1 PDMA_7-b-PFOEMA_X合成與表征 |
| 4.2.2 PDMA_7-b-PFOEMA_X的自組裝 |
| 4.2.3 PDMA_7-b-PFOEMA_X碘代甲烷季銨鹽的合成與表征 |
| 4.2.4 PDMA_7-b-PFOEMA_X碘代甲烷季銨鹽涂層表面性質(zhì)表征 |
| 4.2.5 PDMA_7-b-PFOEMA_X碘代甲烷季銨鹽涂層抗菌性能表征 |
| 4.2.6 PDMA_7-b-PFOEMA_X碘代甲烷季銨鹽涂層抗菌模式表征 |
| 4.3 小結(jié) |
| 第五章 結(jié)論與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄 |
（6）耐鹽性水凝膠的制備及其在水處理中的應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 水凝膠概述 |
| 1.1.1 水凝膠的定義 |
| 1.1.2 水凝膠的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.1.3 制備水凝膠常用原料 |
| 1.2 水凝膠的交聯(lián)方式 |
| 1.2.1 物理交聯(lián)水凝膠 |
| 1.2.2 化學(xué)交聯(lián)水凝膠 |
| 1.3 水凝膠的應(yīng)用 |
| 1.3.1 農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用 |
| 1.3.2 生物醫(yī)藥 |
| 1.3.3 在工業(yè)上的應(yīng)用 |
| 1.4 本論文的研究目的及主要內(nèi)容 |
| 1.4.1 本論文研究目的及意義 |
| 1.4.2 本論文研究的主要內(nèi)容 |
| 第2章 耐鹽水凝膠的制備及表征分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)所需儀器 |
| 2.2.3 P(AAm-co-HFBMA)和P(AAm-co-TFPMA)水凝膠的制備 |
| 2.2.4 分析測(cè)試方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 鹽增強(qiáng)P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu) |
| 2.3.2 核磁共振(NMR)測(cè)試 |
| 2.3.3 傅立葉紅外(FTIR)測(cè)試 |
| 2.3.4 P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的力學(xué)性能 |
| 2.3.5 P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的鹽增強(qiáng)特性 |
| 2.3.6 鹽增強(qiáng)P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的能量耗散機(jī)理 |
| 2.3.7 鹽增強(qiáng)P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的熒光測(cè)試 |
| 2.3.8 鹽增強(qiáng)P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的掃描電鏡測(cè)試 |
| 2.3.9 鹽增強(qiáng)P(AAm-co-HFBMA)水凝膠的DSC測(cè)試 |
| 2.4 甲基丙烯酸四氟丙酯水凝膠的制備及耐鹽性研究 |
| 2.4.1 甲基丙烯酸四氟丙酯的結(jié)構(gòu)比較 |
| 2.4.2 P(AAm-co-TFPMA)水凝膠核磁共振(NMR)測(cè)試 |
| 2.4.3 P(AAm-co-TFPMA)水凝膠紅外(FTIR)測(cè)試 |
| 2.4.4 P(AAm-co-TFPMA)水凝膠耐鹽性測(cè)試 |
| 2.4.5 P(AAm-co-TFPMA)水凝膠差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第3章 鹽增強(qiáng)水凝膠對(duì)染料的吸附 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)所需儀器 |
| 3.2.3 P(AAm-co-AAc-co-HFBMA)水凝膠的制備 |
| 3.2.4 水凝膠的溶脹動(dòng)力學(xué) |
| 3.2.5 水凝膠的溶脹動(dòng)力學(xué)模型研究 |
| 3.2.6 水凝膠吸水機(jī)理研究 |
| 3.2.7 水凝膠吸附量的測(cè)定 |
| 3.2.8 水凝膠的吸附動(dòng)力學(xué) |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 P(AAm-co-AAc-co-HFBMA)核磁測(cè)試 |
| 3.3.2 P(AAm-co-AAc-co-HFBMA)紅外測(cè)試 |
| 3.3.3 不同鹽溶液中溶脹動(dòng)力學(xué)分析 |
| 3.3.4 不同鹽溶液中溶脹模型研究 |
| 3.3.5 不同鹽溶液中溶脹機(jī)理研究 |
| 3.3.6 鹽對(duì)水凝膠染料吸附動(dòng)力學(xué)分析 |
| 3.3.7 水凝膠對(duì)染料吸附動(dòng)力學(xué)研究 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 結(jié)論與展望 |
| 4.1 結(jié)論及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 4.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的成果 |
| 致謝 |
（7）氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液及其相關(guān)分子動(dòng)力學(xué)模擬（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 丙烯酸酯水乳液的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 丙烯酸酯水乳液的簡(jiǎn)介 |
| 1.2.2 改性丙烯酸酯水乳液的研究 |
| 1.3 氯磺化聚乙烯的改性研究進(jìn)展 |
| 1.3.1 氯磺化聚乙烯的簡(jiǎn)介及國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展 |
| 1.3.2 氯磺化聚乙烯的制備和分類 |
| 1.3.3 氯磺化聚乙烯改性機(jī)理 |
| 1.4 分子模擬 |
| 1.4.1 分子動(dòng)力學(xué)模擬 |
| 1.4.2 周期性邊界條件 |
| 1.4.3 分子動(dòng)力學(xué)中的系綜 |
| 1.4.4 粗粒化模擬及MARTINI力場(chǎng) |
| 1.5 課題研究的目的、內(nèi)容、意義及創(chuàng)新性 |
| 1.5.1 課題研究的目的 |
| 1.5.2 課題研究的內(nèi)容 |
| 1.5.3 課題研究的意義及創(chuàng)新性 |
| 1.5.3.1 課題研究的意義 |
| 1.5.3.2 課題研究的創(chuàng)新性 |
| 第二章 不同含量的氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液的制備及性能分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與藥品 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 2.2.3 配方設(shè)計(jì) |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.3.1 氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液的制備 |
| 2.3.2 氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯乳膠膜的制備 |
| 2.3.3 氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯乳液測(cè)試與表征 |
| 2.3.4 氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯乳膠膜的測(cè)試與表征 |
| 2.4 結(jié)果討論 |
| 2.4.1 引發(fā)劑使用量的確定 |
| 2.4.2 聚合反應(yīng)溫度的確定 |
| 2.4.3 聚合工藝的確定 |
| 2.4.4 粒徑分析 |
| 2.4.5 FT-IR分析 |
| 2.4.6 乳液及其涂膜性能比較 |
| 2.4.7 TGA分析 |
| 2.4.8 氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯乳液成膜粘結(jié)強(qiáng)度分析 |
| 2.4.9 不同量氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液常溫固化和高溫固化乳膠膜斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度 |
| 2.4.10 涂層極化曲線分析 |
| 2.4.11 阻抗譜 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第三章 不同氯含量的氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯膠耐熱性能和力學(xué)性能的分子動(dòng)力學(xué)模擬 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模擬的方法 |
| 3.2.1 模擬體系的組成部分和動(dòng)態(tài)鍵合方法 |
| 3.2.2 模型 |
| 3.2.3 氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯膠分子模型的構(gòu)建及動(dòng)態(tài)鍵合 |
| 3.2.4 性能評(píng)估 |
| 3.2.4.1 密度計(jì)算 |
| 3.2.4.2 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 |
| 3.2.4.3 相互作用能 |
| 3.2.4.4 力學(xué)性能 |
| 3.2.5 MD模擬細(xì)節(jié) |
| 3.3 結(jié)果與分析 |
| 3.3.1 不同珠粒的擴(kuò)散圖 |
| 3.3.2 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 |
| 3.3.3 力學(xué)性質(zhì) |
| 3.3.3.1 楊氏模量 |
| 3.3.3.2 剪切模量 |
| 3.3.3.3 體積模量 |
| 3.3.4 自由體積分?jǐn)?shù)和內(nèi)聚能密度 |
| 3.3.4.1 自由體積分?jǐn)?shù) |
| 3.3.4.2 內(nèi)聚能密度 |
| 3.3.5 丙烯酸酯膠與鋁(Al)板的粘附性 |
| 3.3.5.1 相互作用能 |
| 3.3.5.2 丙烯酸酯膠中極性基團(tuán)的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 不同量的木質(zhì)纖維素改性氯磺化聚乙烯耐熱性能和力學(xué)性能的分子模擬 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 模擬方法 |
| 4.2.1 模擬體系的組成部分和動(dòng)態(tài)鍵合方法 |
| 4.2.2 模型 |
| 4.2.3 木質(zhì)纖維素改性氯磺化聚乙烯分子模型的構(gòu)建及動(dòng)態(tài)鍵合方法 |
| 4.2.4 性能評(píng)估 |
| 4.2.4.1 密度計(jì)算 |
| 4.2.4.2 MD模擬細(xì)節(jié) |
| 4.3 計(jì)算結(jié)果與分析 |
| 4.3.1 不同珠粒的擴(kuò)散圖 |
| 4.3.2 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 |
| 4.3.3 力學(xué)性質(zhì) |
| 4.3.3.1 楊氏模量 |
| 4.3.3.2 剪切模量 |
| 4.3.3.3 體積模量 |
| 4.3.4 自由體積分?jǐn)?shù)和內(nèi)聚能密度 |
| 4.3.4.1 自由體積分?jǐn)?shù) |
| 4.3.4.2 內(nèi)聚能密度 |
| 4.3.5 木質(zhì)纖維素改性氯磺化聚乙烯粗粒化模擬 |
| 4.3.5.1 模型構(gòu)建 |
| 4.3.5.2 模擬細(xì)節(jié) |
| 4.3.5.3 木質(zhì)纖維素/氯磺化聚乙烯(LCC/CSM)體系構(gòu)形圖 |
| 4.3.5.4 密度曲線 |
| 4.3.5.5 徑向分布函數(shù) |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 聚酰胺-胺/十八烷基硫酸鈉在水/辛烷界面處的相互作用的粗?；肿觿?dòng)力學(xué)模擬 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 模擬方法 |
| 5.2.1 力場(chǎng) |
| 5.2.2 模型 |
| 5.2.3 模擬細(xì)節(jié) |
| 5.3 結(jié)果和討論 |
| 5.3.1 水/PAMAM/SOS/辛烷體系的空間結(jié)構(gòu) |
| 5.3.2 相互作用能 |
| 5.3.3 界面厚度 |
| 5.3.4 有序性參數(shù) |
| 5.3.5 界面張力,壓縮模量,彎曲模量 |
| 5.3.6 表面活性劑分子的構(gòu)象,徑向分布函數(shù) |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 總結(jié) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 參考文獻(xiàn) |
（8）聚丙烯酸酯乳液的改性及其在涂料中的應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 乳液聚合的特點(diǎn)及機(jī)理 |
| 1.2.1 乳液聚合的特點(diǎn) |
| 1.2.2 乳液聚合的機(jī)理 |
| 1.3 乳液聚合體系的基本組成 |
| 1.3.2 引發(fā)劑 |
| 1.3.3 單體 |
| 1.3.4 其他組分 |
| 1.4 乳液聚合工藝及方法 |
| 1.5 改性聚丙烯酸酯乳液的研究進(jìn)展 |
| 1.6 主要研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)儀器及藥品 |
| 2.1.1 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.3 乳液聚合工藝 |
| 2.4 乳液聚合反應(yīng)方程式 |
| 2.5 乳液的測(cè)試與表征方法 |
| 2.5.1 乳液性能的測(cè)試 |
| 2.5.2 乳膠膜性能的測(cè)試 |
| 第三章 環(huán)保乳化劑改性丙烯酸酯乳液的制備及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 醇醚糖苷改性丙烯酸酯乳液的制備及性能研究 |
| 3.2.1 新型乳化劑改性丙烯酸酯乳液紅外光譜 |
| 3.2.2 新型乳化劑改性丙烯酸酯的DSC |
| 3.2.3 乳化劑的量對(duì)乳液性能的影響 |
| 3.2.4 乳化劑的含量對(duì)粒徑影響 |
| 3.2.5 引發(fā)劑的含量對(duì)乳液性能的影響 |
| 3.2.6 含氟硅單體改性丙烯酸酯乳膠膜TGA |
| 3.2.7 改性單體對(duì)乳膠膜吸收率和接觸角的影響 |
| 3.3 DX陰離子乳化劑增效劑改性丙烯酸酯乳液的表征及性能研究 |
| 3.3.1 改性丙烯酸酯乳液紅外譜圖 |
| 3.3.2 改性丙烯酸酯乳液的DSC |
| 3.3.3 改性丙烯酸酯乳液熱重分析 |
| 3.3.4 DX增效劑的量對(duì)丙烯酸酯轉(zhuǎn)化率和凝膠率的影響 |
| 3.3.5 乳化劑的量對(duì)粒徑的影響 |
| 3.3.6 乳化劑的配比對(duì)乳液性能的影響 |
| 3.3.7 主單體的配比對(duì)乳液性能的影響 |
| 3.3.8 改性單體對(duì)乳膠膜吸水率、接觸角的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 功能性單體改性丙烯酸酯乳液 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 十一烯酸改性丙烯酸酯乳液的合成及其性能研究 |
| 4.2.1 十一烯酸-丙烯酸酯聚合物乳液的紅外 |
| 4.2.2 十一烯酸改性丙烯酸酯的DSC圖 |
| 4.2.3 乳化劑的配比對(duì)乳液性能的影響 |
| 4.2.4 十一烯酸-含硅丙烯酸酯的熱重分析 |
| 4.2.5 十一烯酸-含硅丙烯酸酯乳液接觸角 |
| 4.2.6 含十一烯酸-硅氧烷聚合物乳膠膜吸水率 |
| 4.3 十一烯酸/氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成與性能研究 |
| 4.3.1 十一烯酸/氟硅改性丙烯酸酯乳液 |
| 4.3.2 十一烯酸/氟硅改性丙烯酸酯的DSC圖 |
| 4.3.3 乳化劑的量對(duì)乳液性能的影響 |
| 4.3.4 乳化劑含量對(duì)乳液粒徑的影響 |
| 4.3.5 引發(fā)劑的量對(duì)單體轉(zhuǎn)化率、凝膠率的影響 |
| 4.3.6 改性乳膠膜的TGA |
| 4.3.7 該性單體對(duì)乳膠膜接觸角以的影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 交聯(lián)型單體改性丙烯酸酯乳液的制備及性能研究 |
| 5.0 引言 |
| 5.1 改性丙烯酸酯乳液的紅外譜圖 |
| 5.2 改性丙烯酸酯乳液的DSC圖 |
| 5.3 不同乳化劑用量對(duì)乳液性能的影響 |
| 5.4 改性乳膠膜的熱重分析 |
| 5.5 改性乳膠膜的接觸角 |
| 5.6 乳化劑含量對(duì)乳膠粒粒徑的影響 |
| 5.7 本章小結(jié) |
| 第六章 丙烯酸酯乳液改性硅酸鹽涂料及其性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 乳液改性硅酸鹽涂料的配方設(shè)計(jì) |
| 6.3 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 6.3.1 實(shí)驗(yàn)用料 |
| 6.3.2 實(shí)驗(yàn)配方 |
| 6.4 結(jié)果與討論 |
| 6.4.1 PVC對(duì)涂料性能的影響 |
| 6.4.2 較佳填料配比的確定 |
| 6.4.3 較佳基料配比的確定 |
| 6.4.4 丙烯酸酯乳液的含量對(duì)基料穩(wěn)定性的影響 |
| 6.5 本章小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者簡(jiǎn)介 |
| 1 作者簡(jiǎn)歷 |
| 2 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 3 發(fā)明專利 |
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
（9）水溶性聚合物稠油降粘劑的合成與性能（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 稠油 |
| 1.2.1 稠油的定義與分類 |
| 1.2.2 稠油的組成與性質(zhì) |
| 1.3 稠油降粘開(kāi)采技術(shù) |
| 1.3.1 常規(guī)加熱降粘開(kāi)采技術(shù) |
| 1.3.2 物理降粘開(kāi)采技術(shù) |
| 1.3.3 微生物降粘開(kāi)采技術(shù) |
| 1.3.4 化學(xué)降粘開(kāi)采技術(shù) |
| 1.4 水溶性稠油降粘劑 |
| 1.4.1 水溶性稠油降粘劑的分類 |
| 1.4.2 聚合物型水溶性稠油降粘劑的合成 |
| 1.4.3 影響水溶性稠油降粘劑應(yīng)用效果的外界因素 |
| 1.5 論文的研究目的與內(nèi)容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究?jī)?nèi)容 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 長(zhǎng)支鏈水溶性兩親共聚物的設(shè)計(jì)合成、性質(zhì)研究及在稠油開(kāi)采中的應(yīng)用 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 2.2.2 AAG共聚物的合成 |
| 2.2.3 AS-N共聚物的合成 |
| 2.2.4 AAGAS長(zhǎng)支鏈水溶性兩親共聚物的合成 |
| 2.2.5 測(cè)試表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 合成方法 |
| 2.3.2 紅外分析 |
| 2.3.3 核磁研究 |
| 2.3.4 熱穩(wěn)定性 |
| 2.3.5 靜態(tài)光散射研究 |
| 2.3.6 溶液中的聚集行為 |
| 2.3.7 AAGAS共聚物的增稠性能 |
| 2.3.8 AAGAS共聚物的表面活性 |
| 2.3.9 AAGAS共聚物的界面活性 |
| 2.3.10 AAGAS共聚物的稠油乳化降粘行為 |
| 2.4 小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 疏水締合陽(yáng)離子水溶性三元共聚物及其在稠油降粘中的應(yīng)用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 3.2.2 長(zhǎng)疏水鏈季銨鹽單體ADC的合成 |
| 3.2.3 疏水締合陽(yáng)離子水溶性聚合物ANA的合成 |
| 3.2.4 測(cè)試表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 長(zhǎng)疏水鏈季銨鹽單體ADC的結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.2 水溶性聚合物ANA的結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.3 聚合物ANA的組成分析 |
| 3.3.4 聚合物ANA的靜態(tài)光散射研究 |
| 3.3.5 聚合物ANA的表面活性 |
| 3.3.6 聚合物ANA的界面活性 |
| 3.3.7 聚合物ANA的稠油降粘性能 |
| 3.4 小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 復(fù)配型兩親聚合物的設(shè)計(jì)合成與性能評(píng)價(jià) |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 4.2.2 ADN共聚物的合成 |
| 4.2.3 ASO共聚物的合成 |
| 4.2.4 ADN-ASO復(fù)配型兩親共聚物溶液的配制 |
| 4.2.5 測(cè)試表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 合成方法 |
| 4.3.2 結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.3.3 靜態(tài)光散射研究 |
| 4.3.4 復(fù)配體系的溶液性質(zhì) |
| 4.3.5 復(fù)配體系的稠油乳化降粘性能 |
| 4.4 小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 pH響應(yīng)性含氟水溶性疏水締合共聚物的合成與性質(zhì)研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 5.2.2 pH響應(yīng)性全氟水溶性疏水締合共聚物ADF的合成 |
| 5.2.3 測(cè)試表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 結(jié)構(gòu)表征 |
| 5.3.2 ADF共聚物的溶液性質(zhì) |
| 5.3.3 ADF共聚物的pH響應(yīng)性稠油降粘行為 |
| 5.4 小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 CO_2響應(yīng)水溶性聚合物的構(gòu)建與稠油降粘性能 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 6.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 6.2.2 CO_2響應(yīng)水溶性聚合物AEB的合成 |
| 6.2.3 測(cè)試表征 |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 結(jié)構(gòu)表征 |
| 6.3.2 AEB聚合物的溶液性質(zhì) |
| 6.3.3 AEB聚合物的CO_2可逆響應(yīng)性 |
| 6.3.4 AEB聚合物的稠油降粘行為 |
| 6.4 小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第七章 解締合型水溶性降粘劑的性能研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 7.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 7.2.2 稠油瀝青質(zhì)、膠質(zhì)的提取與分析 |
| 7.2.3 測(cè)試表征 |
| 7.3 結(jié)果與討論 |
| 7.3.1 MAS降粘劑的性能研究 |
| 7.3.2 瀝青質(zhì)與膠質(zhì)分析 |
| 7.3.3 MAS降粘劑的降粘機(jī)理探索 |
| 7.4 小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第八章 全文總結(jié) |
| 致謝 |
| 攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
| 學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表 |
（10）三元共聚增粘劑的合成及油田應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 石油開(kāi)采添加劑發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 石油開(kāi)采聚合物添加劑定義及分類 |
| 1.3 多糖類接枝共聚聚合物 |
| 1.3.1 多糖類聚合物原料 |
| 1.3.2 接枝共聚反應(yīng)合成方法 |
| 1.3.3 接枝共聚反應(yīng)引發(fā)體系 |
| 1.4 本文研究?jī)?nèi)容及意義 |
| 1.4.1 主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.4.2 研究意義 |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)藥品及儀器 |
| 2.1.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.2.1 玉米淀粉接枝AM、NaAA的制備 |
| 2.2.2 玉米淀粉接枝AM、NaAA的分離與提純 |
| 2.3 檢測(cè)與表征 |
| 2.3.1 共聚產(chǎn)物單體轉(zhuǎn)化率、接枝率的計(jì)算 |
| 2.3.2 共聚產(chǎn)物分子量的測(cè)定 |
| 2.3.3 共聚產(chǎn)物淀粉含量的測(cè)定 |
| 2.3.4 共聚產(chǎn)物流變性能的測(cè)定 |
| 2.3.5 共聚產(chǎn)物鉆井液濾失量的測(cè)定 |
| 2.3.6 共聚產(chǎn)物的傅里葉紅外表征 |
| 2.3.7 共聚產(chǎn)物熱分析 |
| 2.3.8 共聚產(chǎn)物的掃描電鏡表征 |
| 2.3.9 共聚產(chǎn)物X-射線衍射分析 |
| 第三章 淀粉接枝丙烯酰胺的合成研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原樣的剖析 |
| 3.2.1 原樣分子量的測(cè)定 |
| 3.2.2 原樣成分的測(cè)定 |
| 3.2.3 原樣結(jié)構(gòu)表征分析 |
| 3.2.4 原樣表觀粘度的測(cè)定 |
| 3.3 反應(yīng)原料及聚合方法的確定 |
| 3.3.1 反應(yīng)原料的確定 |
| 3.3.2 聚合方法的確定 |
| 3.4 共聚產(chǎn)物的表征與分析 |
| 3.4.1 共聚產(chǎn)物分子量的測(cè)定 |
| 3.4.2 共聚產(chǎn)物淀粉含量的測(cè)定 |
| 3.4.3 共聚產(chǎn)物傅里葉紅外圖譜檢測(cè)分析 |
| 3.4.4 共聚產(chǎn)物熱重檢測(cè)分析 |
| 3.4.5 共聚產(chǎn)物掃描電鏡檢測(cè)分析 |
| 3.4.6 共聚產(chǎn)物X-射線衍射檢測(cè)分析 |
| 3.5 接枝共聚反應(yīng)考察 |
| 3.5.1 NaAA加入量對(duì)產(chǎn)物性能的影響 |
| 3.5.2 引發(fā)劑用量對(duì)產(chǎn)物性能的影響 |
| 3.5.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物性能的影響 |
| 3.5.4 反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)物性能的影響 |
| 3.6 接枝共聚反應(yīng)的響應(yīng)面分析 |
| 3.6.1 Box-Behnken 中心組合實(shí)驗(yàn) |
| 3.6.2 響應(yīng)面及等高線分析 |
| 3.6.3 最佳工藝條件的預(yù)測(cè)與驗(yàn)證 |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 第四章 接枝共聚產(chǎn)物性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 共聚物水溶液增粘性能評(píng)價(jià) |
| 4.3 共聚物水溶液耐鹽性能評(píng)價(jià) |
| 4.3.1 聚合物在一價(jià)鹽溶液中表觀粘度的性能 |
| 4.3.2 聚合物在二價(jià)鹽溶液中表觀粘度的性能 |
| 4.3.3 金屬鹽離子對(duì)共聚產(chǎn)物水溶液表觀粘度的影響 |
| 4.4 共聚物水溶液耐溫性能評(píng)價(jià) |
| 4.5 鉆井液體系性能測(cè)定 |
| 4.5.1 鉆井液基漿的配置 |
| 4.5.2 共聚物對(duì)鉆井液性能的影響 |
| 4.5.3 高溫對(duì)鉆井液性能的影響 |
| 4.5.4 老化時(shí)間對(duì)鉆井液性能的影響 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 第五章 總結(jié)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果 |
| 致謝 |
四、含氟丙烯酸酯AFSN及其與丙烯酰胺、丙烯酸的共聚物PAMF的合成與共聚物水溶液粘度性能（論文參考文獻(xiàn)）
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- [2]可聚合聚氨酯乳化劑和聚合物乳液的合成及其在織物和紙張中的應(yīng)用[D]. 陳八斤. 浙江大學(xué), 2020(05)
- [3]仿貽貝聚合物的制備及其自修復(fù)性能和電化學(xué)性能研究[D]. 金碧玉. 浙江大學(xué), 2020(05)
- [4]降低自交聯(lián)丙烯酸酯乳液乳膠膜的吸水率研究[D]. 楊鳳敏. 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué), 2020(03)
- [5]含氟共聚物的制備、自組裝及抗菌性能的研究[D]. 李文婷. 濟(jì)南大學(xué), 2020
- [6]耐鹽性水凝膠的制備及其在水處理中的應(yīng)用[D]. 張百超. 長(zhǎng)春理工大學(xué), 2020(01)
- [7]氯磺化聚乙烯改性丙烯酸酯水乳液及其相關(guān)分子動(dòng)力學(xué)模擬[D]. 李仙. 南京林業(yè)大學(xué), 2020(01)
- [8]聚丙烯酸酯乳液的改性及其在涂料中的應(yīng)用研究[D]. 張信. 浙江工業(yè)大學(xué), 2020(02)
- [9]水溶性聚合物稠油降粘劑的合成與性能[D]. 李娟. 山東大學(xué), 2019(02)
- [10]三元共聚增粘劑的合成及油田應(yīng)用研究[D]. 李曉娟. 西北大學(xué), 2019(01)