一、PLC在電廠給水加氨自控系統(tǒng)中的應用（論文文獻綜述）
馬路遙[1]（2021）在《火電廠爐內化水控制系統(tǒng)研究與設計》文中提出隨著我國各行各業(yè)用電量不斷增加,火電廠機組容量劇增,使機組設備對水質提出了更高的控制要求。水質的高低是機組設備安全、穩(wěn)定運行的重要影響因素。目前,我國大多數(shù)火電廠的爐水處理系統(tǒng)以傳統(tǒng)控制為主,致使爐水PH起伏較大,無法保證爐水水質符合技術要求,導致熱力設備管壁的積鹽、腐蝕和結垢。針對傳統(tǒng)控制無法準確控制水質問題,研發(fā)一套基于PLC的爐內化水控制系統(tǒng),提高水質控制的精準性和處理過程的自動化水平,對減小熱力設備損耗、提高設備利用率具有重要意義。本文以某火電廠對爐水加藥處理過程為背景,對爐內化水控制系統(tǒng)進行了研究與設計。本文首先對爐水處理的工藝過程進行分析,設計了爐內化水控制系統(tǒng)的整體架構,針對爐水PH這種具有大滯后、大慣性的被控對象,結合爐水水質的技術規(guī)范,確定了基于DMC（動態(tài)矩陣）的改進串級PID控制策略。其次,利用改進的爐水PH數(shù)學模型以及電動閥流量特性,建立了爐內化水控制系統(tǒng)傳遞函數(shù),并分析了 PID控制與DMC控制在爐內化水控制系統(tǒng)中的應用。最后,利用MATLAB/Simulink搭建PID控制與基于DMC的改進串級PID控制算法模型,配合建立的控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)進行基于DMC的改進串級PID控制策略的對比仿真。分析仿真結果得出:控制系統(tǒng)在基于DMC的改進串級PID控制策略下,降低了超調量,縮短了過渡時間,增強了系統(tǒng)魯棒性。為滿足爐水水質的技術規(guī)范要求,實現(xiàn)爐內化水控制系統(tǒng)對水質控制的精準性和穩(wěn)定性,控制系統(tǒng)選用穩(wěn)定性高、可靠性強的西門子S7-400PLC作為主控制器,實現(xiàn)了對設備層信號的采集和處理。其次,以PLC作為服務器,MATLAB作為客戶端,通過應用OPC技術,實現(xiàn)了智能算法對采集數(shù)據(jù)的優(yōu)化處理,并通過CP443-1通訊模塊傳輸至MCGS中,實現(xiàn)了對爐水處理工藝過程狀態(tài)的實時監(jiān)控。最后,經過對控制系統(tǒng)各部分功能調試,實現(xiàn)了爐水處理過程的智能化控制。
薛文彬[2]（2019）在《鍋爐控制系統(tǒng)的DCS改造》文中研究指明目前,我國鍋爐的控制系統(tǒng)均采用集散式控制系統(tǒng)—DCS系統(tǒng),它具有非常多的優(yōu)點,可以對鍋爐進行集中監(jiān)控,也為鍋爐的安全生產和經濟效益也帶來了非常積極的影響。因此,對于鍋爐來說DCS系統(tǒng)的設計是至關重要的。隨著科技的快速發(fā)展和環(huán)境保護意識、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想的增強,未來發(fā)展要求我們在有限的能源中發(fā)揮最大的能量。DCS（Distributed Control System）集散式分布控制系統(tǒng),目前因為控制范圍廣泛集中監(jiān)控管理等優(yōu)點被我國大多數(shù)火電廠所應用,本文結合DCS系統(tǒng)對模糊PID控制器進行組態(tài)改進使輸出更優(yōu)控制過程。對鍋爐的結構和運行原理做了闡述,依據(jù)控制對象較復雜的、不確定性且具有時滯性的特點,在對原有鍋爐控制系統(tǒng)分析的基礎上,提出對其控制系統(tǒng)改造的控制方案;并對新的控制算法進行了探索,將模糊PID控制算法應用于溫度控制過程中,PID控制和模糊PID控制運用到鍋爐相關控制之上,對其進行仿真的同時加以對比分析;以實現(xiàn)更為良好的控制效果,并進一步通過仿真對其和傳統(tǒng)PID控制方式相比較,得出模糊PID控制的優(yōu)越性。新改造的2號鍋爐DCS通過系統(tǒng)網絡連接在一起,所有節(jié)點之問的數(shù)據(jù)和信息傳遞都由系統(tǒng)網絡完成。操作員站由可靠性高的工業(yè)微機配以外設組成,站上運行專用的實時監(jiān)控軟件。功能實現(xiàn):圖形顯示與會話、報警顯示與管理、報表打印、系統(tǒng)庫管理、歷史庫管理、追憶庫管理等。工程師站和操作員站使用同一臺微機,供工程人員實現(xiàn)應用系統(tǒng)的組態(tài)現(xiàn)場控制站是DCS系統(tǒng)完成現(xiàn)場測控的重要站點?，F(xiàn)場控制站實現(xiàn)由主控模塊、智能I/O模塊、電源模塊和專用機柜四部分組成。主要完成兩項功能:信號的轉換與處理和控制運算。該論文有圖34幅,表7個,參考文獻97篇。
施俊[3]（2018）在《自來水廠自動加藥控制系統(tǒng)改造設計及應用》文中提出隨著社會對供水質量和安全可靠性要求的不斷提高,利用先進高效的設備、加藥手段和方法,實現(xiàn)生產工藝自動化,加強水處理各個工藝環(huán)節(jié)的自動監(jiān)測和自動控制對于現(xiàn)代化水廠的建設顯得意義重大。本論文以上海閔行南部某水廠（以下簡稱源浦水廠）的日常凈水流程系統(tǒng)為研究對象,分析自來水的生產工藝流程,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及生產需求,升級改造原有自來水廠的監(jiān)控系統(tǒng)和加藥工藝及控制方式。本文通過研究分析自來水廠的生產工藝特征,首先對加礬絮凝環(huán)節(jié)及加氯消毒環(huán)節(jié)分別做了初步的分析,并提出了各環(huán)節(jié)及總體控制方案。其次探討了加藥控制系統(tǒng)的硬件選型與配置,介紹了加藥系統(tǒng)中過程儀表和電氣設備的選型及應用,構建基于AB-PLC的加藥間PLC,并設計相應的控制系統(tǒng)硬件配置圖、I/O模塊接線圖。再者,通過配套的RSLogix5000軟件設計了加礬及加氯控制、自動礬液配缸等程序,并通過InTouch10.0組態(tài)軟件對人機界面進行升級改造。最后對改造后自動加藥系統(tǒng)進行運行測試,檢驗自動加藥效果。本文所描述的自動控制系統(tǒng)已經投入實際使用,實現(xiàn)了最初設計目標,一段時間的運行,系統(tǒng)達到了穩(wěn)定、功能先進、操作良好等各項設計要求。
王桓興[4]（2018）在《北京第九水廠濾池自動反沖洗技術研究》文中研究指明第九水廠作為北京市目前最大的自來水廠,承擔著北京市一半多的供水任務。由于日常的工作任務重,如何確保城市供水安全,就成了首先要關心的問題。作為第九水廠水處理工藝的重要環(huán)節(jié)濾池部分目前面臨夏天濾程縮短、需要頻繁沖洗以及煤池反沖洗主控閥控制精度低、故障高這兩大影響生產的關鍵問題。論文為了解決這些關鍵問題,基于第九水廠三期濾池現(xiàn)有工藝及設備對九廠濾池自動反沖洗技術進行了設計研究工作,具體課題研究工作內容如下。首先提出了一套濾池自控系統(tǒng)的整體方案設計。針對上面提到的影響濾池生產的兩個關鍵問題并且為了解決現(xiàn)有自控系統(tǒng)的一些問題,研究了與自動反沖洗有關的兩個技術問題。對煤濾池反沖洗主控閥問題的研究,提出了一套用反沖泵變頻調速代替主控閥來調節(jié)反沖洗水量的解決方案。對變頻器控制用的PID控制算法進行了研究,通過建立系統(tǒng)的模型并使用MATLAB的Simulink工具對整套變頻調速控制系統(tǒng)進行了仿真。對于變頻器的控制,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及仿真結果,提出了在反沖泵啟動或者停止階段使用頻率負反饋PID控制方式,在正常反沖洗調節(jié)階段使用帶死區(qū)的PID控制方式。為解決夏天煤濾池濾程短的問題,對自動排隊反沖洗程序的技術方案進行了研究。通過使用Little定律對濾池反沖洗過程步驟進行研究分析,提出了兩個或三個濾池分步錯開同時反沖洗的快速沖洗方式,從自動控制角度來解決夏天濾池濾程短的問題。最后對濾池自控系統(tǒng)進行了軟硬件設計。包括設計了一套可靠性高的工業(yè)以太網,進行了濾池現(xiàn)場PLC和公共PLC中的各種程序設計、濾池操作監(jiān)視站和觸摸屏的系統(tǒng)組態(tài)設計。在公共PLC的程序設計中,還將研究的兩個結論進行了程序實現(xiàn),并且進行了現(xiàn)場測試,運行效果良好。文中針對兩個影響濾池生產關鍵問題的研究,具有一定的實用價值,可以較好的解決第九水廠濾池目前面臨的關鍵問題,保障了九廠供水的安全。
懷其銀[5]（2017）在《基于PLC的污水泵站節(jié)能技術改造研究》文中認為污水提升泵站是城市排水系統(tǒng)的重要組成部分,具有裝機容量大、能耗高的特點,加強污水提升泵站的技術升級改造,無論是對節(jié)能減排還是對提高設備、設施安全運行水平,改善城市環(huán)境,提升城市遭遇強降雨時的應對能力都有著極大的意義。目前,大部分的污水提升泵站采用的是簡單的根據(jù)集水池水位梯級開停泵的運行方式,這樣的運行方式易造成集水池水位波動較大或者水泵的頻繁啟停,易造成較大的電能損耗。本課題提出了污水提升泵站電氣系統(tǒng)的控制目標,研究了污水提升泵站的節(jié)能運行機理,探討了污水提升泵站集水池水位對水泵實際揚程的影響,并通過實驗驗證了使用變頻器及PID控制算法在污水提升泵站運行過程中的節(jié)能效果。通過對泵站實施技術改造,編制合適的PLC程序,運用合理的算法,使用變頻器控制水泵電機,建立PLC與變頻器的連接,實現(xiàn)PID控制,根據(jù)液位變化實時調整提升泵機組運行頻率,減輕了污水泵站集水池液位的大范圍變動造成的提升泵揚程損耗。實驗結果證明該方法減輕了泵站集水池液位的大范圍波動,降低了提升單位污水的電量消耗,達到了節(jié)能目的。
鄭偉彬,李少綱[6]（2017）在《大型火電廠輔網控制系統(tǒng)的研究概述》文中進行了進一步梳理隨著發(fā)電廠大型機組的應用,對發(fā)電廠控制系統(tǒng)的要求也越來越高,但是獨立的子系統(tǒng)并不能滿足控制要求。本文主要立足于如何解決大型火電廠輔網集中控制系統(tǒng)的問題,主要介紹了現(xiàn)場總線在大型火電廠輔網集中控制系統(tǒng)的運用、火電廠中鍋爐恒壓供水常見的系統(tǒng)設計案例,以及概述了輔網子系統(tǒng)間通訊抗干擾問題的常見解決方法。
吳振興[7]（2017）在《熱電廠化學水處理控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)》文中研究指明在電廠的生產過程中,水擔負著傳遞能量和冷卻介質的作用。由于江河水中存在很多會對設備造成損害的雜質,因此化學水處理系統(tǒng)是火電廠鍋爐系統(tǒng)中一個很重要的組成部分?；瘜W水處理系統(tǒng)高質、高效的運行是火電廠鍋爐安全和高效的運行的前提條件。如何使化學水處理控制系統(tǒng)安全、高效的運行十分重要。本文以華能荊門電廠的實際項目為工程背景,首先分析了電廠化學水處理控制系統(tǒng)的工藝流程,并敘述了相關的控制要求,按照控制要求完成了電廠化學水處理控制系統(tǒng)的總體設計和相關的硬軟件配置,采用西門子的S7-400 PLC和ET200M等進行了控制層的設計。采用STEP7編程軟件完成了相關控制程序的編寫?？刂茖优c監(jiān)控層之間通過以太網進行通信。采用WinCC組態(tài)軟件完成了監(jiān)控層的軟件設計。其次,研究了火電廠的給水加藥系統(tǒng),由于系統(tǒng)具有時滯、非線性等特點,并且難以建立數(shù)學模型,傳統(tǒng)PID控制效果并不理想。模糊控制對非線性、時滯、難以建立數(shù)學模型等系統(tǒng)有較好的控制效果和魯棒性。但是模糊控制的模糊規(guī)則是依據(jù)專家經驗來設計的,不一定非常完整,且需要較長時間來根據(jù)人工經驗調整,并且不具有自學習調整模糊規(guī)則適應環(huán)境變化的能力。而神經網絡雖然具有較好的自學習、自適應能力和容錯性強等特點。但是在對于具有一定規(guī)則的知識,神經網絡無法利用這些先驗知識來對網絡進行訓練。我們想到將兩個智能算法融合,使系統(tǒng)在更好利用經驗規(guī)則實現(xiàn)較好控制效果的同時能根據(jù)環(huán)境的變化不斷的學習。從而使系統(tǒng)具有較好的自適應能力和魯棒性。最后我們設計了基于T-S模糊神經網絡的加藥控制器,并通過仿真對比檢驗了T-S模糊神經網絡靜態(tài)性能和動態(tài)性能,得出T-S模糊神經網絡對非線性和時滯的給水加藥系統(tǒng)具有較好的控制效果。
張立鶴[8]（2017）在《大型火電機組化學水處理控制系統(tǒng)應用研究》文中指出在現(xiàn)代大型火力發(fā)電機組中,水、汽擔負著電力生產能量傳遞介質的作用,是火電機組的“血液”,在發(fā)電過程中占有十分重要的地位。保證鍋爐給水的品質是化學水處理的主要任務,它的可靠、高效的運行,直接關系到火電機組的安全性能及鍋爐、汽機等設備的使用壽命。因此,對火電機組化學水處理控制系統(tǒng)的應用研究就顯得格外重要。本課題以華能萊蕪新建電廠化學水處理控制系統(tǒng)為研究對象,論述了基于現(xiàn)場總線技術的電廠化學水處理控制系統(tǒng)的方案設計,并利用組態(tài)軟件設計了該電廠化學水處理監(jiān)控系統(tǒng)。本課題首先分析火電機組化學水處理系統(tǒng)的工藝流程,明確化學水處理系統(tǒng)的組成部分和設備數(shù)量,并按控制系統(tǒng)要求給出基于現(xiàn)場總線技術的控制系統(tǒng)設計方案。然后,采用FF-H1和Profibus-DP現(xiàn)場總線標準,設計了整個化學水控制系統(tǒng)的7個子系統(tǒng),其中包括鍋爐補給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活污水和含煤廢水系統(tǒng)、凈水站系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和凝結水精處理系統(tǒng)。整個系統(tǒng)上層采用DCS結構,配置了6對OCR1100控制器,設備層采用現(xiàn)場總線與硬接線相結合的方式,并設計有中水系統(tǒng)遠程站,生活污水和含煤廢水遠程站,凈水站系統(tǒng)遠程站和加藥系統(tǒng)遠程站。最后,采用上海艾默生過程控制有限公司的Ovation Developer Studio組態(tài)軟件,設計了整個化學水系統(tǒng)的控制程序,并開發(fā)了各子系統(tǒng)的監(jiān)控畫面。通過現(xiàn)場的安裝調試,表明現(xiàn)場總線技術應用于火電廠的化學水處理控制系統(tǒng),系統(tǒng)運行穩(wěn)定,參數(shù)顯示準確。其在火電廠化學水處理控制系統(tǒng)的應用,不僅可以減少電纜的敷設,節(jié)省開支,還為后期的運行維護帶來了巨大的方便。
鄭偉彬[9]（2017）在《超大型火電廠輔網控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)》文中研究說明隨著我國經濟的快速發(fā)展,為了滿足人們對電能的需求,傳統(tǒng)火電廠正逐步朝著超大型火電廠的方向發(fā)展。超大型火力發(fā)電機組的主網控制系統(tǒng)受到人們重視,已基本實現(xiàn)一體化。而因為輔網控制系統(tǒng)因過于分散,不同輔助車間往往采用不同的控制系統(tǒng),無法進行直接有效通信,制約了輔網系統(tǒng)實現(xiàn)一體化控制,影響了超大型火電廠整體的控制與管理水平。因此如何實現(xiàn)輔網控制系統(tǒng)的一體化是現(xiàn)階段火電行業(yè)急需解決的問題之一。本課題選取福建鴻山熱電廠二期擴建項目1000MW超大型火電發(fā)電機組的輔網控制系統(tǒng)為研究對象,為了優(yōu)化輔網控制系統(tǒng),在架構上,采用PLC與DCS的結合;在系統(tǒng)配置、系統(tǒng)設計及其實現(xiàn)上,采用工業(yè)自動化通用技術平臺IAP技術;設備間的通訊采用Profibus現(xiàn)場總線,實現(xiàn)了對輔網控制系統(tǒng)整體性能的優(yōu)化。本文主要從網絡架構設計、通訊接口設計、人機界面及控制功能設計、現(xiàn)場總線的設計及實現(xiàn)來說明超大型火電廠控制輔網系統(tǒng)一體化控制的實現(xiàn)過程。同時本文以鍋爐補給水系統(tǒng)中的反滲透系統(tǒng)與除灰系統(tǒng)的控制邏輯程序設計為例,詳細介紹IAP控制平臺在實現(xiàn)輔網控制系統(tǒng)一體化的設計流程、技術原理以及展示形式。該系統(tǒng)已投入使用,并取得良好的運行效果,證明了 IAP技術在超大型火電機組輔網DCS控制上的有效應用,提高了超大型火電廠輔網的控制水平,為提高超大型火廠的綜合管理水平打下堅實的基礎。
李慶祝[10]（2015）在《基于DCS的煉廠除氧系統(tǒng)控制設計與實現(xiàn)》文中研究指明隨著我國經濟的不斷發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要,發(fā)電廠越來越受到社會的重視。但是鍋爐系統(tǒng)容易遭到除氧過程中的有害氣體的影響,從而造成熱力設備腐蝕。鍋爐系統(tǒng)的正常運作,除氧器將溶解在除氧中的有害氣體尤其是除氧中的溶解氧從除氧中除去,為了保證除氧器能達到很好的除氧效果,就需要采用先進的控制方法,應用自動化控制技術來控制除氧器。由于除氧控制系統(tǒng)是一個純滯后、時變、非線性的復雜系統(tǒng),本論文以發(fā)電廠的除氧器為控制對象,采用改進型粒子群算法控制技術設計了除氧器的控制系統(tǒng)。為了提高發(fā)電廠處理效率和經濟效益,節(jié)約能源,本文將集散控制系統(tǒng)運用于發(fā)電廠增強系統(tǒng)運行穩(wěn)定性,本文以發(fā)電廠自控系統(tǒng)成套工程項目作為背景,介紹了除氧集散控制系統(tǒng)的整體設計方案與實現(xiàn)方法。除氧集散控制系統(tǒng)分為三部分:現(xiàn)場級、控制級和管理級?，F(xiàn)場級即現(xiàn)場儀表及控制設備,完成數(shù)據(jù)采集與過程控制;控制級即PLC控制站,主要負責數(shù)據(jù)處理與自動控制;管理級即上位機監(jiān)控系統(tǒng),主要監(jiān)視各工藝流程運行狀況與進行遠程控制。根據(jù)除氧的工藝要求對現(xiàn)場儀表及PLC進行了硬件選型,按控制要求對各個現(xiàn)場設備編寫了相應的PLC控制程序。本系統(tǒng)現(xiàn)場控制站選用西門子S7-300PLC,上位機則選用PC機作為監(jiān)控機實現(xiàn)在線監(jiān)控。通過上位機監(jiān)控系統(tǒng),中控室工作人員可以對現(xiàn)場設備的運行狀況實時監(jiān)視與調整。上位機監(jiān)控界面設計以組態(tài)軟件組態(tài)王作為開發(fā)平臺,其中監(jiān)控界面主要包括登錄界面、總體工藝流程圖界面、進除氧系統(tǒng)界面、反應系統(tǒng)界面等。系統(tǒng)的通信網絡選用工業(yè)以太網與PROFIBUS-DP網絡,其中上位機通過工業(yè)以太網實現(xiàn)與下位機PLC的通訊,下位機PLC通過PROFIBUS-DP網絡實現(xiàn)與現(xiàn)場設備的通訊,通過對網絡硬件參數(shù)的配置以及編寫相應的通訊程序實現(xiàn)系統(tǒng)的通訊。本系統(tǒng)已在發(fā)電廠投入運行,運行效果良好,提高了工作效率,達到了預期的控制目的。
二、PLC在電廠給水加氨自控系統(tǒng)中的應用（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結構并詳細分析其設計過程。在該MMU結構中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結構映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉換過程,TLB結構組織等。該MMU結構將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關系。
文獻研究法：通過調查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設計。
定性分析法：對研究對象進行“質”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、PLC在電廠給水加氨自控系統(tǒng)中的應用（論文提綱范文）
（1）火電廠爐內化水控制系統(tǒng)研究與設計（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題研究背景及意義 |
| 1.2 國內外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國內研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 主要研究內容及章節(jié)安排 |
| 1.3.1 主要研究內容 |
| 1.3.2 章節(jié)安排 |
| 1.4 本章小結 |
| 2 爐內化水控制系統(tǒng)總體設計 |
| 2.1 爐內化水控制系統(tǒng)需求分析 |
| 2.1.1 工藝分析 |
| 2.1.2 技術指標 |
| 2.2 爐內化水控制系統(tǒng)控制方案設計 |
| 2.2.1 系統(tǒng)設計要求 |
| 2.2.2 系統(tǒng)控制方案分析 |
| 2.2.3 系統(tǒng)控制結構設計 |
| 2.2.4 系統(tǒng)硬件結構設計 |
| 2.3 系統(tǒng)的創(chuàng)新性應用方案 |
| 2.3.1 基于DMC的改進串級PID控制方法 |
| 2.3.2 基于OPC的下位機數(shù)據(jù)交換方法 |
| 2.4 本章小結 |
| 3 基于DMC的改進串級PID控制方法研究 |
| 3.1 爐內化水控制系統(tǒng)建模研究 |
| 3.1.1 爐水PH過程數(shù)學模型的建立 |
| 3.1.2 爐水PH過程數(shù)學模型的改進 |
| 3.1.3 爐內化水控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)建立 |
| 3.2 爐水PH的PID控制 |
| 3.2.1 PID控制結構 |
| 3.2.2 PID控制過程分析 |
| 3.3 爐水PH控制算法分析 |
| 3.4 基于DMC的改進串級PID控制方法研究 |
| 3.4.1 DMC控制結構 |
| 3.4.2 DMC控制過程研究 |
| 3.4.3 串級PID控制結構分析 |
| 3.4.4 基于DMC的改進串級PID控制結構設計 |
| 3.5 基于DMC的改進串級PID的對比仿真分析 |
| 3.5.1 無擾動對比仿真分析 |
| 3.5.2 擾動下對比仿真分析 |
| 3.6 本章小結 |
| 4 爐內化水控制系統(tǒng)下位機設計 |
| 4.1 爐內化水控制系統(tǒng)下位機硬件設計 |
| 4.1.1 PLC工作方式分析 |
| 4.1.2 硬件設備選型 |
| 4.1.3 系統(tǒng)的I/O配置 |
| 4.2 爐內化水控制系統(tǒng)電氣設計 |
| 4.2.1 爐內化水控制系統(tǒng)電氣回路設計 |
| 4.2.2 PLC端子接線設計 |
| 4.3 爐內化水控制系統(tǒng)下位機軟件設計 |
| 4.3.1 設備組態(tài) |
| 4.3.2 系統(tǒng)程序設計 |
| 4.4 本章小結 |
| 5 上位機監(jiān)控組態(tài)設計與系統(tǒng)調試 |
| 5.1 組態(tài)軟件的選擇 |
| 5.2 爐內化水控制系統(tǒng)上位機監(jiān)控組態(tài)設計 |
| 5.2.1 爐內化水控制系統(tǒng)監(jiān)控功能設計 |
| 5.2.2 用戶登錄主頁面設計 |
| 5.2.3 系統(tǒng)主控界面設計 |
| 5.2.4 工藝監(jiān)控界面設計 |
| 5.3 爐內化水控制系統(tǒng)調試 |
| 5.3.0 構建系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫 |
| 5.3.1 OPC通訊配置 |
| 5.3.2 整體通信測試 |
| 5.3.3 現(xiàn)場調試 |
| 5.4 本章小結 |
| 6 結論 |
| 6.1 總結 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文及成果 |
| 致謝 |
（2）鍋爐控制系統(tǒng)的DCS改造（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| abstract |
| 變量注釋表 |
| 1 緒論 |
| 1.1 論文的研究意義 |
| 1.2 國內外DCS的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 DCS的發(fā)展歷史與趨勢 |
| 1.4 鍋爐控制技術的研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 論文的研究內容 |
| 2 鍋爐DCS控制系統(tǒng)的硬件選擇及設計 |
| 2.1 DCS集散控制系統(tǒng) |
| 2.2 鍋爐DCS系統(tǒng)硬件的組成及特點 |
| 2.3 鍋爐DCS系統(tǒng)硬件的可靠性設計 |
| 3 鍋爐DCS運行原理及控制方案的制定 |
| 3.1 鍋爐控制站的運行原理 |
| 3.2 鍋爐控制站的軟件說明 |
| 3.3 鍋爐控制方案的選取及制定 |
| 4 基于模糊PID控制的鍋爐控制系統(tǒng)的仿真及分析 |
| 4.1 控制系統(tǒng)相關控制原理概述 |
| 4.2 燃氣鍋爐燃燒控制系統(tǒng)模型辨識與建模 |
| 4.3 溫度系統(tǒng)原理及其控制系統(tǒng)的制定 |
| 4.4 溫度控制系統(tǒng)的仿真及分析 |
| 4.5 本章小結 |
| 5 鍋爐DCS控制系統(tǒng)的軟件選擇及設計 |
| 5.1 上位機軟件的選擇 |
| 5.2 上位機監(jiān)控畫面的設計及操作方法 |
| 5.3 鍋爐DCS系統(tǒng)串口通訊設定方法 |
| 5.4 本章小結 |
| 6 結論及展望 |
| 6.1 結論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 作者簡歷 |
| 學位論文數(shù)據(jù)集 |
（3）自來水廠自動加藥控制系統(tǒng)改造設計及應用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景及意義 |
| 1.2 國內外水廠自動控制發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.3 源浦水廠加藥系統(tǒng)現(xiàn)狀 |
| 1.4 設計改造的目的和意義 |
| 1.4.1 設計改造的目的 |
| 1.4.2 設計改造的意義 |
| 1.5 論文的研究內容 |
| 第二章 自動加藥系統(tǒng)總體方案的設計 |
| 2.1 源浦水廠生產工藝介紹 |
| 2.1.1 水廠工藝簡介 |
| 2.1.2 加礬混凝環(huán)節(jié)介紹 |
| 2.1.3 消毒環(huán)節(jié)介紹 |
| 2.2 加藥混凝環(huán)節(jié)控制設計方案 |
| 2.2.1 加藥混凝工藝流程 |
| 2.2.2 加藥混凝工藝硬件部分改造 |
| 2.2.3 自動加礬控制方案 |
| 2.3 消毒系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制設計方案 |
| 2.3.1 消毒系統(tǒng)工藝流程 |
| 2.3.2 自動加氯加氨控制方案 |
| 2.4 加藥系統(tǒng)的各類指標與實現(xiàn)目標 |
| 2.4.1 系統(tǒng)的主要技術指標 |
| 2.4.2 系統(tǒng)實現(xiàn)目標 |
| 2.5 自動加藥控制系統(tǒng)設計方案 |
| 2.5.1 自動加藥控制系統(tǒng)結構 |
| 2.5.2 外網數(shù)據(jù)通信 |
| 2.5.3 自動加藥系統(tǒng)控制方案 |
| 2.5.4 自動加藥控制系統(tǒng)的組成及其控制任務 |
| 2.6 本章小結 |
| 第三章 加藥控制系統(tǒng)的硬件選型與配置 |
| 3.1 硬件的選型 |
| 3.1.1 PLC的選型 |
| 3.1.2 儀表的選型 |
| 3.1.3 閥門的選型 |
| 3.1.4 加注泵的選型 |
| 3.1.5 攪拌機的選型 |
| 3.2 系統(tǒng)配置 |
| 3.2.1 加藥間PLC站 |
| 3.2.2 加藥間PLC功能 |
| 3.2.3 系統(tǒng)的硬件配置及I/O連接 |
| 3.2.4 InTouch軟件及工作站配置 |
| 3.3 PLC系統(tǒng)電源配置及防雷措施 |
| 3.3.1 PLC電源配置 |
| 3.3.2 防雷措施 |
| 3.4 本章小結 |
| 第四章 自動加藥控制系統(tǒng)的軟件設計 |
| 4.1 RSLOGIX5000 軟件介紹 |
| 4.2 自動加藥控制程序 |
| 4.2.1 自動加藥控制框架 |
| 4.2.2 自動加藥程序編輯 |
| 4.3 PID參數(shù)整定 |
| 4.4 INTOUCH監(jiān)控平臺改造設計 |
| 4.4.1 InTouch10.0 系統(tǒng) |
| 4.4.2 人機界面的基本要求 |
| 4.4.3 監(jiān)控系統(tǒng)加藥部分改造 |
| 4.5 預測控制在自動加藥中的探討 |
| 4.5.1 加氯系統(tǒng)建模及仿真 |
| 4.5.2 預測控制在加氯中的仿真比較 |
| 4.6 本章小結 |
| 第五章 系統(tǒng)調試及運行 |
| 5.1 工程實施 |
| 5.1.1 加藥間網絡連接施工 |
| 5.1.2 新老監(jiān)控平臺切換 |
| 5.1.3 自動礬液配缸系統(tǒng)改造 |
| 5.2 系統(tǒng)的調試與運行 |
| 5.3 本章小結 |
| 第六章 總結與展望 |
| 6.1 本文的主要工作總結 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 附錄1 部分加藥輸入輸出模塊設計圖 |
| 附錄2 加藥系統(tǒng)標簽表 |
| 附錄3 自動加藥程序圖 |
| 致謝 |
| 攻讀碩士學位期間已發(fā)表或錄用的論文 |
（4）北京第九水廠濾池自動反沖洗技術研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景及意義 |
| 1.2 國外反沖洗發(fā)展及研究情況 |
| 1.3 國內反沖洗研究情況 |
| 1.4 國內自來水廠自動控制系統(tǒng)的發(fā)展及現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 SCADA系統(tǒng) |
| 1.4.2 DCS系統(tǒng) |
| 1.4.3 PLC+工業(yè)電腦(IPC)系統(tǒng) |
| 1.5 論文的主要研究內容及組織結構 |
| 第2章 三期濾池現(xiàn)有工藝及設備情況介紹 |
| 2.1 整體工藝介紹 |
| 2.2 煤砂濾池情況及控制要求 |
| 2.2.1 設計數(shù)據(jù) |
| 2.2.2 煤濾池過濾過程 |
| 2.2.3 煤池各種設備及控制要求 |
| 2.2.4 煤濾池控制要求 |
| 2.3 炭濾池情況及控制要求 |
| 2.3.1 設計數(shù)據(jù) |
| 2.3.2 炭濾池過濾過程 |
| 2.3.3 炭池各種設備及控制要求 |
| 2.3.4 炭濾池控制要求 |
| 2.4 設備間安裝的設備 |
| 2.4.1 沖洗水泵系統(tǒng) |
| 2.4.2 氣沖系統(tǒng) |
| 2.4.3 氣源系統(tǒng) |
| 2.5 濾池主要功能的實現(xiàn)方法及反沖步驟 |
| 2.5.1 主要功能的實現(xiàn)方法 |
| 2.5.2 煤濾池主要反沖步驟 |
| 2.5.3 炭池主要反沖步驟 |
| 2.6 現(xiàn)有濾池自控系統(tǒng)的情況 |
| 2.7 本章小結 |
| 第3章 濾池自控系統(tǒng)整體方案設計及自動反沖技術研究 |
| 3.1 濾池控制系統(tǒng)方案設計原則 |
| 3.2 濾池自控系統(tǒng)整體方案設計 |
| 3.2.1 濾池操作監(jiān)視站 |
| 3.2.2 濾池現(xiàn)場PLC控制子站 |
| 3.2.3 公共PLC站 |
| 3.2.4 總線網絡及與其他自控系統(tǒng)通訊接口 |
| 3.3 自動反沖洗有關技術研究 |
| 3.3.1 解決反沖洗主控閥問題的研究 |
| 3.3.2 自動排隊反沖洗程序技術方案的研究 |
| 3.4 本章小結 |
| 第4章 變頻器控制算法研究 |
| 4.1 基本PID算法介紹 |
| 4.2 擬采用的兩種PID算法介紹 |
| 4.2.1 積分分離PID算法 |
| 4.2.2 帶死區(qū)的PID算法 |
| 4.2.3 數(shù)字式PID算法的參數(shù)整定 |
| 4.3 變頻調速流量控制系統(tǒng)建模及算法仿真比較 |
| 4.3.1 系統(tǒng)建模及傳統(tǒng)PID算法的仿真 |
| 4.3.2 帶死區(qū)PID算法控制的系統(tǒng)仿真 |
| 4.3.3 變頻器控制算法的選擇 |
| 4.4 本章小結 |
| 第5章 濾池自控系統(tǒng)硬件設計 |
| 5.1 濾池操作監(jiān)視站 |
| 5.2 濾池現(xiàn)場PLC控制子站及公共PLC站 |
| 5.3 總線網絡設計 |
| 5.4 變頻器選型 |
| 5.5 變頻器抗干擾措施 |
| 5.6 本章小結 |
| 第6章 濾池自控系統(tǒng)軟件設計與測試 |
| 6.1 濾池現(xiàn)場PLC控制子站程序設計 |
| 6.2 公共PLC站程序設計 |
| 6.2.1 變頻調速反沖洗流量控制程序 |
| 6.2.2 煤池快速自動反沖洗程序 |
| 6.2.3 通訊數(shù)據(jù)處理程序 |
| 6.3 濾池操作監(jiān)視站及觸摸屏系統(tǒng)組態(tài) |
| 6.3.1 濾池操作監(jiān)視站的組態(tài) |
| 6.3.2 濾池現(xiàn)場觸摸屏系統(tǒng)組態(tài) |
| 6.4 程序現(xiàn)場實際測試 |
| 6.4.1 煤池快速反沖洗程序的測試 |
| 6.4.2 反沖洗水泵的變頻器控制程序測試 |
| 6.5 本章小結 |
| 結論與展望 |
| 總結 |
| 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
（5）基于PLC的污水泵站節(jié)能技術改造研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究的背景和意義 |
| 1.3 國內外研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 本章小結 |
| 第2章 污水提升泵站的控制目標 |
| 2.1 污水提升泵站的主要結構 |
| 2.2 污水提升泵的電機 |
| 2.3 污水提升泵站來水組成及流量特點 |
| 2.4 污水提升泵站系統(tǒng)的控制目標 |
| 2.4.1 避免溢流 |
| 2.4.2 節(jié)能降耗 |
| 2.4.3 滿足下游污水處理廠的進水要求 |
| 2.5 本章小結 |
| 第3章 污水提升泵站節(jié)能運行機理及方法 |
| 3.1 污水提升站節(jié)能運行機理 |
| 3.1.1 污水提升泵站機組的揚程 |
| 3.1.2 污水提升泵站機組的效率 |
| 3.2 污水提升泵站節(jié)能運行方法 |
| 3.2.1 PID控制應用于污水提升泵站實現(xiàn)節(jié)能運行 |
| 3.2.2 變頻器應用于污水提升泵站實現(xiàn)機組節(jié)能運行 |
| 3.3 本章小結 |
| 第4章 污水提升泵站節(jié)能改造設計與實施 |
| 4.1 污水提升泵站改造系統(tǒng)設計 |
| 4.1.1 改造前控制系統(tǒng)現(xiàn)狀 |
| 4.1.2 改造后PLC的硬件 |
| 4.1.3 過程儀表的選擇 |
| 4.1.4 變頻器選型與線路改造 |
| 4.2 PLC程序的設計 |
| 4.3 變頻器設置 |
| 4.4 本章小結 |
| 第5章 結果 |
| 5.1 改造后的節(jié)能效果 |
| 5.2 改造后的集水池液位曲線 |
| 第6章 總結與展望 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間取得的學術成果 |
| 致謝 |
（6）大型火電廠輔網控制系統(tǒng)的研究概述（論文提綱范文）
| 1 引言 |
| 2 現(xiàn)場總線在輔網集中控制系統(tǒng)中的運用 |
| 2.1 控制系統(tǒng)的發(fā)展 |
| 2.2 國外電廠中現(xiàn)場總線技術的應用情況 |
| 2.3 國內電廠中現(xiàn)場總線技術的應用情況 |
| 2.4 現(xiàn)場總線技術應用存在的問題 |
| 3 變頻調速解決火電廠恒壓供水問題 |
| 3.1 火電廠鍋爐控制系統(tǒng)現(xiàn)狀 |
| 3.2 關于變頻調速恒壓供水 |
| 3.3 變頻調速控制系統(tǒng)設計 |
| 3.4 變頻調速恒壓供水優(yōu)點 |
| 4 關于輔網控制系統(tǒng)抗干擾設計 |
| 5 總結 |
（7）熱電廠化學水處理控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題的研究背景及意義 |
| 1.2 熱電廠化學水處理控制系統(tǒng)國內外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 |
| 1.3 化學水處理中加藥控制系統(tǒng)的研究和現(xiàn)狀 |
| 1.4 主要工作內容和論文安排 |
| 2 化學水處理系統(tǒng)工藝和控制要求 |
| 2.1 化學水處理系統(tǒng)概述 |
| 2.1.1 化學水處理對火電廠安全運行的必要性 |
| 2.1.2 化學水處理系統(tǒng)工藝流程簡介 |
| 2.2 化學水處理系統(tǒng)工藝流程和控制要求 |
| 2.2.1 預處理 |
| 2.2.2 預脫鹽系統(tǒng) |
| 2.2.3 深度脫鹽系統(tǒng) |
| 2.2.4 加藥系統(tǒng) |
| 2.3 本章小結 |
| 3 化學水處理控制系統(tǒng)的設計 |
| 3.1 化學水處理控制系統(tǒng)的總體設計 |
| 3.1.1 荊門電廠化學水處控制理系統(tǒng)的總體結構 |
| 3.1.2 鍋爐補給水處理控制系統(tǒng)的結構設計 |
| 3.2 化學水處理控制系統(tǒng)的硬件配置 |
| 3.2.1 上位機的選型 |
| 3.2.2 儀控設備的選型 |
| 3.2.3 PLC的選型 |
| 3.3 化學水處理控制系統(tǒng)的軟件設計 |
| 3.3.1 PLC的硬件組態(tài) |
| 3.3.2 PLC的軟件編程 |
| 3.4 監(jiān)控系統(tǒng)人機界面設計 |
| 3.4.1 監(jiān)控組態(tài)軟件WinCC簡介 |
| 3.4.2 WinCC與SIMATIC S7 PLC的通訊 |
| 3.4.3 WinCC以太網通信組態(tài)的實現(xiàn) |
| 3.4.4 監(jiān)控系統(tǒng)的技術要求 |
| 3.4.5 監(jiān)控畫面設計 |
| 3.5 本章總結 |
| 4 加藥系統(tǒng)智能控制策略的研究 |
| 4.1 加藥過程的分析 |
| 4.2 自動加藥控制系統(tǒng) |
| 4.3 模糊控制原理 |
| 4.4 BP神經網絡 |
| 4.5 模糊神經網絡 |
| 4.5.1 模糊神經網絡的基本結構 |
| 4.5.2 模糊神經網絡計算過程 |
| 4.6 T-S模糊神經網絡 |
| 4.6.1 T-S模糊邏輯系統(tǒng) |
| 4.6.2 T-S模糊神經網絡 |
| 4.7 基于T-SFNN的加藥控制系統(tǒng) |
| 4.7.1 加藥控制系統(tǒng)的設計 |
| 4.7.2 加藥控制系統(tǒng)的訓練過程 |
| 4.8 系統(tǒng)的仿真研究 |
| 4.8.1 T-S模糊神經控制器的靜態(tài)性能特性 |
| 4.8.2 T-S模糊神經控制器的動態(tài)性能分析 |
| 4.9 本章小結 |
| 5 總結與展望 |
| 5.1 本文主要研究工作總結 |
| 5.2 工作展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文及科研成果 |
（8）大型火電機組化學水處理控制系統(tǒng)應用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.2 國內外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 集散控制系統(tǒng)（DCS） |
| 1.2.2 可編程控制器系統(tǒng)（PCS） |
| 1.2.3 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS） |
| 1.2.4 工業(yè)過程控制系統(tǒng)研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向 |
| 1.3 本文研究的主要內容 |
| 1.4 本章小結 |
| 2 電廠化學水處理系統(tǒng)工藝要求 |
| 2.1 系統(tǒng)工程概況 |
| 2.2 電廠化學水處理的工藝要求 |
| 2.2.1 鍋爐補給水系統(tǒng)工藝要求 |
| 2.2.3 化學水加藥系統(tǒng)工藝要求 |
| 2.2.4 凝結水精處理系統(tǒng)工藝要求 |
| 2.3 化學水系統(tǒng)控制特點分析 |
| 2.4 本章小結 |
| 3 電廠化學水處理控制系統(tǒng)總體方案設計 |
| 3.1 控制方案的選擇 |
| 3.1.1 三大控制系統(tǒng)的結構比較 |
| 3.1.2 三大控制系統(tǒng)的運算控制功能比較 |
| 3.1.3 三大控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理速度比較 |
| 3.1.4 三大控制系統(tǒng)的經濟性比較 |
| 3.1.5 控制方案的確定 |
| 3.2 化學水系統(tǒng)的現(xiàn)場總線方案設計 |
| 3.2.1 現(xiàn)場總線標準的選取 |
| 3.2.2 現(xiàn)場總線的設計原則 |
| 3.2.3 現(xiàn)場總線網段設計 |
| 3.3 化學水系統(tǒng)的硬件配置 |
| 3.3.1 化學水系統(tǒng)的網絡配置 |
| 3.3.2 控制器配置 |
| 3.3.3 I/O接口模塊配置及I/O點數(shù) |
| 3.4 系統(tǒng)接地 |
| 3.5 本章小結 |
| 4 電廠化學水處理控制系統(tǒng)的軟件設計 |
| 4.1 控制系統(tǒng)的構建 |
| 4.2 控制程序的設計 |
| 4.2.1 建立控制回路的方法 |
| 4.2.2 常用控制算法分析 |
| 4.2.3 建立馬達控制宏算法 |
| 4.2.4 開關量數(shù)據(jù)的自動控制 |
| 4.2.5 模擬量數(shù)據(jù)的控制 |
| 4.2.6 再生系統(tǒng)的自動控制程序設計 |
| 4.3 監(jiān)控畫面的設計 |
| 4.3.1 監(jiān)控系統(tǒng)的技術要求 |
| 4.3.2 監(jiān)控畫面的組成 |
| 4.3.3 監(jiān)控畫面的實現(xiàn) |
| 4.4 本章小結 |
| 5 安裝調試及運行效果分析 |
| 5.1 安裝調試 |
| 5.1.1 現(xiàn)場總線儀表安裝注意事項 |
| 5.1.2 電纜敷設注意事項 |
| 5.1.3 調試中出現(xiàn)的問題及解決方法 |
| 5.2 運行效果分析 |
| 6 總結與展望 |
| 6.1 總結 |
| 6.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
| 附錄 |
| 碩士研究生階段的研究成果 |
（9）超大型火電廠輔網控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題背景及意義 |
| 1.1.1 課題背景 |
| 1.1.2 課題意義 |
| 1.2 超大型火電機組及輔網控制技術的現(xiàn)狀及發(fā)展 |
| 1.2.1 國內外超大型火電機組控制系統(tǒng)發(fā)展概況 |
| 1.2.2 國內外超大型火電機組控制系統(tǒng)存在的問題 |
| 1.2.3 國內外超大型火電機組控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 |
| 1.2.4 IAP技術特點 |
| 1.3 主要研究內容 |
| 第二章 輔網控制系統(tǒng)一體化架構設計 |
| 2.1 工程概況 |
| 2.2 總體網絡架構設計 |
| 2.2.1 網絡分層設計要求 |
| 2.2.2 網絡分層 |
| 2.3 全廠輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控層的設計 |
| 2.3.1 網絡設計要求 |
| 2.3.2 網絡配置設計 |
| 2.3.3 網絡配置功能設計 |
| 2.3.4 接口設計 |
| 2.4 現(xiàn)場控制層的設計 |
| 2.4.1 網絡設計要求 |
| 2.4.2 網絡配置 |
| 2.4.3 網絡配置功能設計 |
| 2.4.4 控制站設計 |
| 2.4.5 接口設計 |
| 2.5 與主網的關聯(lián)性設計 |
| 2.6 本章小結 |
| 第三章 輔網控制系統(tǒng)一體化人機界面設計 |
| 3.1 監(jiān)控軟件的通訊設計 |
| 3.2 監(jiān)控實現(xiàn)過程設計 |
| 3.3 權限設計 |
| 3.4 實時報警和監(jiān)控 |
| 3.5 數(shù)據(jù)監(jiān)視和報表生成 |
| 3.6 本章小結 |
| 第四章 鍋爐補給水控制功能設計及實現(xiàn) |
| 4.1 工藝過程及典型控制設備 |
| 4.2 人機界面的設計 |
| 4.2.1 反滲透主界面 |
| 4.2.2 反滲透操作界面 |
| 4.3 控制邏輯標準功能塊設計 |
| 4.3.1 IAPlogic特點 |
| 4.3.2 開關量設備驅動級 |
| 4.3.3 模擬量調節(jié)控制功能的設計 |
| 4.3.4 順控功能組 |
| 4.4 反滲透啟動順控程序設計 |
| 4.4.1 A反滲透啟動許可條件 |
| 4.4.2 A反滲透運行順控步序 |
| 4.4.3 A反滲透順控啟動 |
| 4.4.4 A反滲透順控停止 |
| 4.4.5 反滲透程控啟/停邏輯設計 |
| 4.5 A反滲透裝置停用沖洗階段 |
| 4.6 現(xiàn)場總線網絡設計及實現(xiàn) |
| 4.6.1 主站與從站通訊連接圖 |
| 4.6.2 現(xiàn)場總線通訊連接圖 |
| 4.6.3 網段設計 |
| 4.6.4 現(xiàn)場總線控制功能實現(xiàn) |
| 4.7 鍋爐補給水系統(tǒng)調試運行畫面 |
| 4.8 本章小結 |
| 第五章 除灰系統(tǒng)控制功能的設計與實現(xiàn) |
| 5.1 工藝流程及典型控制設備 |
| 5.1.1 工藝流程 |
| 5.1.2 典型控制設備工藝控制要求 |
| 5.1.3 控制過程設計 |
| 5.2 人機界面的設計 |
| 5.3 控制邏輯標準功能塊設計 |
| 5.3.1 開關量設備驅動級 |
| 5.3.2 順控功能組 |
| 5.4 輸灰控制邏輯程序設計 |
| 5.4.1 自動輸灰條件 |
| 5.4.2 輸送循環(huán)步驟 |
| 5.4.3 控制邏輯程序設計 |
| 5.5 除灰系統(tǒng)調試運行畫面 |
| 5.6 本章小結 |
| 總結與展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 個人簡歷、在學期間研究成果及發(fā)表的學術論文 |
（10）基于DCS的煉廠除氧系統(tǒng)控制設計與實現(xiàn)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 選題背景與意義 |
| 1.2 電廠除氧系統(tǒng)分布式控制國內外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 論文結構安排 |
| 第二章 電廠除氧系統(tǒng)分散控制需求分析 |
| 2.1 除氧原理與方法 |
| 2.2 電廠除氧系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)DCS結構 |
| 2.3 電廠除氧系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)DCS特點 |
| 2.4 電廠除氧系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)的介紹 |
| 2.5 電廠除氧DCS控制系統(tǒng)的需求分析 |
| 2.6 小結 |
| 第三章 除氧處理廠自動控制系統(tǒng)的設計 |
| 3.1 控制系統(tǒng)總體設計 |
| 3.1.1 常用控制系統(tǒng)介紹 |
| 3.1.2 本系統(tǒng)方案設計 |
| 3.2 上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計 |
| 3.2.1 監(jiān)控PC機配置 |
| 3.2.2 組態(tài)軟件選擇 |
| 3.3 下位機控制系統(tǒng)的設計 |
| 3.3.1 PLC概述 |
| 3.3.2 PLC的選型 |
| 3.3.3 PLC工作原理 |
| 3.3.4 PLC控制站的硬件設計 |
| 3.4 通信系統(tǒng)的設計 |
| 3.4.1 本通信系統(tǒng)設計 |
| 3.5 本章小結 |
| 第四章 上位機監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設計 |
| 4.1 監(jiān)控系統(tǒng)的建立 |
| 4.2 監(jiān)控界面的設計 |
| 4.2.1 總體工藝流程界面 |
| 4.2.2 進水系統(tǒng)監(jiān)控界面 |
| 4.2.3 反應系統(tǒng)監(jiān)控界面 |
| 4.2.5 出水系統(tǒng)監(jiān)控界面 |
| 4.3 功能界面的設計 |
| 4.3.1 報警界面 |
| 4.3.2 報表界面 |
| 4.4 本章小結 |
| 第五章 PLC控制站的軟件設計 |
| 5.1 進水系統(tǒng)的控制 |
| 5.2 反應系統(tǒng)的控制 |
| 5.2.1 算法描述 |
| 5.2.2 仿真軟件介紹 |
| 5.2.3 火電廠除氧控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)仿真 |
| 5.2.4 除氧反應控制系統(tǒng)的實現(xiàn) |
| 5.3 本章小結 |
| 第六章 DCS控制系統(tǒng)安裝調試規(guī)程及其方案 |
| 6.1 DCS控制系統(tǒng)安裝準備工作 |
| 6.2 DCS系統(tǒng)安裝調試方案 |
| 6.2.1 DCS系統(tǒng)安裝方案 |
| 6.2.2 DCS聯(lián)鎖系統(tǒng)調試方案 |
| 6.3 本章小結 |
| 第七章總結與展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
四、PLC在電廠給水加氨自控系統(tǒng)中的應用（論文參考文獻）
- [1]火電廠爐內化水控制系統(tǒng)研究與設計[D]. 馬路遙. 西安工業(yè)大學, 2021(02)
- [2]鍋爐控制系統(tǒng)的DCS改造[D]. 薛文彬. 遼寧工程技術大學, 2019(07)
- [3]自來水廠自動加藥控制系統(tǒng)改造設計及應用[D]. 施俊. 上海交通大學, 2018(01)
- [4]北京第九水廠濾池自動反沖洗技術研究[D]. 王桓興. 北京工業(yè)大學, 2018(05)
- [5]基于PLC的污水泵站節(jié)能技術改造研究[D]. 懷其銀. 中國石油大學(華東), 2017(07)
- [6]大型火電廠輔網控制系統(tǒng)的研究概述[J]. 鄭偉彬,李少綱. 電氣開關, 2017(05)
- [7]熱電廠化學水處理控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)[D]. 吳振興. 西安建筑科技大學, 2017(02)
- [8]大型火電機組化學水處理控制系統(tǒng)應用研究[D]. 張立鶴. 西安建筑科技大學, 2017(02)
- [9]超大型火電廠輔網控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[D]. 鄭偉彬. 福州大學, 2017(05)
- [10]基于DCS的煉廠除氧系統(tǒng)控制設計與實現(xiàn)[D]. 李慶祝. 電子科技大學, 2015(02)