一、1300圓盤(pán)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)（論文文獻(xiàn)綜述）
劉永旺[1]（2018）在《熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷生產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用》文中研究說(shuō)明不銹鋼復(fù)合材料是一種以碳鋼為基材,不銹鋼等為覆材,兩種金屬經(jīng)特殊工藝制作成型的高效節(jié)能材料。它的主要特點(diǎn)是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合,可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工,有良好的工藝性能,材質(zhì)和厚度可以自由組合,滿足不同用戶的需要。作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品,減少貴重金屬的消耗,大幅度降低工程造價(jià),實(shí)現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合。因而已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等行業(yè),用于取代全不銹鋼,具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板材料的方式有很多種,主要的生產(chǎn)工藝有爆炸復(fù)合和熱軋復(fù)合兩種。昆鋼生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合材料采用的是軋制法,即采用四層疊軋的方式,成品為卷狀,這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)在于效率高,可以生產(chǎn)薄帶。但這種方式軋制出來(lái)的卷中包含兩層不銹鋼復(fù)合板,需要分卷,而目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有相同或相似的生產(chǎn)線可以參考。本文從不銹鋼復(fù)合板材料的生產(chǎn)工藝入手,研究了熱軋不銹鋼復(fù)合卷的結(jié)構(gòu),并在此基礎(chǔ)上研究了熱軋不銹鋼復(fù)合卷的分卷工藝,設(shè)計(jì)不銹鋼復(fù)合卷分卷線,主要內(nèi)容包括以下幾方面:1.熱軋不銹鋼復(fù)合卷結(jié)構(gòu)分析2.熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷工藝研究、驗(yàn)證。3.熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)。4.熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷生產(chǎn)線成套設(shè)備選型校核,專用設(shè)備設(shè)計(jì)。5.熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷生產(chǎn)線后續(xù)改進(jìn)。
李哲[2]（2018）在《鉛酸蓄電池鉛帶切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)》文中研究表明鉛酸蓄電池以其高性價(jià)比、使用壽命長(zhǎng)、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于汽車、礦井、電力系統(tǒng)等領(lǐng)域,正負(fù)極板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分,而正負(fù)極板柵由鉛帶制成,鉛帶質(zhì)量對(duì)鉛酸蓄電池容量和使用壽命有重要影響。切邊卷繞機(jī)是鉛帶生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分,可完成鉛帶的切邊、收卷及卸料作業(yè),其作業(yè)性能直接影響鉛帶質(zhì)量。針對(duì)目前切邊卷繞機(jī)自動(dòng)化程度低、卸料時(shí)鉛帶積壓等問(wèn)題,本文對(duì)切邊卷繞機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),主要研究?jī)?nèi)容如下:分析鉛帶的生產(chǎn)工藝流程,確定了切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)要求。完成了切邊裝置、收卷裝置方案設(shè)計(jì),對(duì)比兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn),在原機(jī)型基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)化程度高、滿足鉛帶連續(xù)生產(chǎn)的切邊卷繞機(jī)。通過(guò)對(duì)圓盤(pán)刀剪切過(guò)程中鉛帶變形、剪切斷面特征及鉛帶斷面質(zhì)量影響因素的分析,確定了圓盤(pán)刀側(cè)間隙與重疊量,完成了切邊裝置關(guān)鍵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),包括圓盤(pán)剪切邊機(jī)構(gòu)、平行剪刃切碎機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。對(duì)圓盤(pán)剪、平行剪刃的剪切力進(jìn)行分析計(jì)算,確定了切斷機(jī)構(gòu)的氣缸型號(hào)、切邊機(jī)構(gòu)與切碎機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率。分析收卷裝置氣動(dòng)基本回路,設(shè)計(jì)了氣動(dòng)系統(tǒng)整體方案,計(jì)算執(zhí)行機(jī)構(gòu)的負(fù)載,在切邊卷繞機(jī)整體方案的基礎(chǔ)上,完成了收卷裝置送帶、卷繞、輔助收卷、推料等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)切邊卷繞機(jī)整體方案,設(shè)計(jì)了卸料裝置,分析了液壓系統(tǒng)工作原理及卸料裝置翻轉(zhuǎn)支架負(fù)載,完成了液壓系統(tǒng)整體方案設(shè)計(jì)。聯(lián)機(jī)試驗(yàn)表明切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)合理,鉛帶剪切斷面平整無(wú)毛刺,鉛帶寬度在尺寸要求范圍內(nèi),收卷整齊無(wú)跑偏,切斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速,鉛帶收卷單元更換順暢,卸料過(guò)程平穩(wěn),滿足鉛帶的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
方長(zhǎng)錦,楚志兵,魏棟[3]（2017）在《厚板切邊圓盤(pán)剪切機(jī)優(yōu)化改進(jìn)研究》文中認(rèn)為針對(duì)目前圓盤(pán)剪剪切厚板剪切質(zhì)量差以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,對(duì)傳統(tǒng)圓盤(pán)剪切機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。利用ABQ UAS有限元模擬軟件對(duì)傳統(tǒng)和新型兩種圓盤(pán)剪切機(jī)刀軸進(jìn)行靜力學(xué)分析,結(jié)果表明:優(yōu)化改進(jìn)后的新型圓盤(pán)剪可大大減小刀軸的撓度。利用兩種圓盤(pán)剪切機(jī)進(jìn)行剪切厚板實(shí)驗(yàn),對(duì)剪切力及剪切后斷面質(zhì)量進(jìn)行了宏觀和微觀分析,結(jié)果表明:改進(jìn)后的新型圓盤(pán)剪切機(jī)可以大大提高使用壽命和剪切斷面質(zhì)量。
趙建兵[4]（2017）在《圓盤(pán)式切邊剪剪切帶鋼過(guò)程模擬及切邊質(zhì)量的控制》文中指出我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展、城市化進(jìn)程的發(fā)展和能源、交通運(yùn)輸?shù)然A(chǔ)設(shè)施的建設(shè)都需要鋼鐵產(chǎn)業(yè)的支持。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,很多鋼廠圓盤(pán)剪在剪切過(guò)程易造成帶鋼塌邊、高毛刺等剪切缺陷,不僅影響了帶鋼剪切質(zhì)量,同時(shí)還大大降低了刀盤(pán)壽命,降低了生產(chǎn)率,因此對(duì)圓盤(pán)剪剪切過(guò)程影響剪切質(zhì)量的因素進(jìn)行研究具有重要的意義。本文以圓盤(pán)剪在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題,運(yùn)用理論分析和有限元分析方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),對(duì)圓盤(pán)剪剪切過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)剪切質(zhì)量的影響進(jìn)行分析研究。通過(guò)理論分析方法對(duì)圓盤(pán)剪剪切過(guò)程及帶鋼斷裂機(jī)理做了詳細(xì)的分析,運(yùn)用大型有限元?jiǎng)恿W(xué)分析軟件ANSYS/LS-DYNA建立圓盤(pán)剪剪切帶鋼的有限元模型,利用顯示動(dòng)力學(xué)算法對(duì)帶鋼剪切過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算,得出帶鋼剪切過(guò)程應(yīng)力-應(yīng)變分布及其變化規(guī)律。并通過(guò)對(duì)比分析得出了側(cè)向間隙和重疊量對(duì)帶鋼剪切過(guò)程的影響,最終得出不同厚度下帶鋼剪切的最佳側(cè)向間隙和重疊量。利用光學(xué)顯微鏡對(duì)比觀察試驗(yàn)后帶鋼斷面,證實(shí)了有限元模擬結(jié)果的正確性。理論分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,造成實(shí)際生產(chǎn)中剪切缺陷的主要原因是工藝參數(shù)設(shè)置不合理,針對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因,對(duì)剪切工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,并提出了現(xiàn)場(chǎng)操作中對(duì)剪切質(zhì)量產(chǎn)生影響的其他因素的改進(jìn)方法。采用有限元仿真技術(shù)和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)帶鋼剪切過(guò)程進(jìn)行研究,可以有效的縮短研究周期,降低研究成本。本文對(duì)圓盤(pán)剪剪切工藝參數(shù)的研究方法也為剪切理論的研究提供了一定的參考。
高立杰[5]（2016）在《新型鋁熱傳輸材料剪切工藝及其設(shè)備研究與設(shè)計(jì)》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理帶鋼熱連軋精軋是鋼鐵工業(yè)的重要生產(chǎn)過(guò)程,圓盤(pán)剪是被廣泛用于剪切鋼板、鋁板帶的縱切設(shè)備,其產(chǎn)品對(duì)表面質(zhì)量、幾何尺寸及機(jī)械性能等方面都有很高的要求。由于其生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜,工況惡劣,且由多種自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)合工作,迫切需要發(fā)展高性能、差別化、功能化的鋁合金材料。圓盤(pán)剪運(yùn)用在縱切鋁箔帶上,剪切材料由傳統(tǒng)的鋼板材料或者鋁合金變?yōu)榫哂邪l(fā)展?jié)摿Φ匿X熱傳輸材料,相應(yīng)的剪切工藝和參數(shù)會(huì)發(fā)生改變。對(duì)低能耗短流程、高效高精度加工的新技術(shù)、新工藝及裝備提出了更高的要求。本課題以縱剪鋁基合金軋制復(fù)合材料關(guān)鍵技術(shù)及其全自動(dòng)生產(chǎn)線研發(fā)項(xiàng)目為依托,對(duì)圓盤(pán)剪的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。以工廠實(shí)際生產(chǎn)為理論依據(jù),在多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行大量的分析與研究,以剪切工藝參數(shù)理論和結(jié)構(gòu)為研究核心,主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:（1）計(jì)算剪切力,分析不同參數(shù)對(duì)剪切力的影響包括板材厚度、刀盤(pán)的間隙與重疊量、剪切速度與刀盤(pán)直徑等因素;（2）分析板帶切邊變形過(guò)程及其影響因素。分別從剪切裂紋的的形成與發(fā)展以及板帶切邊質(zhì)量分析包括剪刃側(cè)隙、剪刃重合度和刃口等因素對(duì)板帶切邊質(zhì)量的影響分析;（3）對(duì)帶材剪切質(zhì)量控制分析。從重疊量、圓盤(pán)刀側(cè)隙控制、縱剪機(jī)組圓盤(pán)刀側(cè)隙精度控制、圓盤(pán)刀剪切線、圓盤(pán)刀組合方式的選擇以及張力控制等因素;（4）根據(jù)板帶厚度、材料性能及剪切精度對(duì)剪刃側(cè)隙、重合度等工藝參數(shù)設(shè)計(jì)圓盤(pán)剪切機(jī)構(gòu);（5）根據(jù)理論工藝分析,進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繪制出機(jī)組二維圖紙及三維裝配圖紙。
張若青,史喆瓊[6]（2015）在《變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)控制方案的實(shí)驗(yàn)研究》文中指出以變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的滾珠絲杠副帶動(dòng)的平動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸輪蝸桿副帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為研究對(duì)象,在Lab VIEW軟件平臺(tái)上構(gòu)建了驅(qū)動(dòng)兩類執(zhí)行機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)的開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)及全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),分析了3種不同控制方式下系統(tǒng)的定位精度和過(guò)渡過(guò)程特性,得出當(dāng)高精度電機(jī)配合高精度的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),采用半閉環(huán)控制加傳動(dòng)精度補(bǔ)償?shù)姆绞?可以實(shí)現(xiàn)高精度控制的結(jié)論,為剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)時(shí)控制方案的選擇提供依據(jù)。
史喆瓊[7]（2015）在《變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)控制研究》文中指出金屬板材在建筑、汽車、航天等各行各業(yè)都發(fā)揮著巨大的作用,隨著國(guó)內(nèi)板材加工技術(shù)的發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)板材板型的需求也越來(lái)越多樣化。如柔性冷彎技術(shù)中,成型前金屬板材板型的多樣性及精度對(duì)成型產(chǎn)品有著重要影響,因此需要高精度的變寬度板材剪切技術(shù)支持。作為一種可實(shí)現(xiàn)變寬度剪切獲得多樣化板材板型的設(shè)備,北方工業(yè)大學(xué)研制的變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)具有剪切成本低、剪切質(zhì)量易于控制的特點(diǎn)。采用伺服電機(jī)控制的剪切機(jī)為三自由度,能夠?qū)崿F(xiàn)任意曲線軌跡的剪切。研究其剪刀盤(pán)運(yùn)動(dòng)控制方案、提高控制精度,不僅有助于提高剪切精度與質(zhì)量,還可以為設(shè)備進(jìn)一步推廣應(yīng)用奠定技術(shù)基礎(chǔ)。本文以變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)為研究對(duì)象,在深入了解剪切機(jī)系統(tǒng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)及其硬件系統(tǒng)構(gòu)成的基礎(chǔ)上,采用實(shí)驗(yàn)研究的方法,分析比較了電機(jī)—剪刀盤(pán)在開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)控制模式下的控制精度和過(guò)渡過(guò)程特性,為剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜運(yùn)動(dòng)時(shí)控制模式的選擇提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)；根據(jù)剪切機(jī)結(jié)構(gòu)與伺服電機(jī)控制原理,研究了實(shí)現(xiàn)曲線剪切的運(yùn)動(dòng)控制算法,在構(gòu)建的LabVIEW-SolidWorks機(jī)電一體化聯(lián)合仿真環(huán)境中,驗(yàn)證了控制算法的正確性,并且給出了剪切機(jī)在不同板速下可剪切板型尺寸的范圍；設(shè)計(jì)了AutoCAD與LabVIEW的接口程序,在LabVIEW環(huán)境下完成了三軸伺服電機(jī)的協(xié)調(diào)控制與各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了板材剪切從板型CAD數(shù)據(jù)到運(yùn)動(dòng)控制的無(wú)縫連接。順利完成了板材剪切實(shí)驗(yàn),并且深入分析了實(shí)際剪切得到板材的剪切精度與剪切質(zhì)量,為今后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
張弘,羅愷[8]（2015）在《圓盤(pán)剪切機(jī)電機(jī)的選擇計(jì)算》文中研究說(shuō)明根據(jù)圓盤(pán)剪切機(jī)的原始數(shù)據(jù),圓盤(pán)剪上的剪切力可根據(jù)作用在刀片上的力矩來(lái)確定。通過(guò)工作狀態(tài)計(jì)算刀片尺寸計(jì)算切線速度,為了保證剪切力及刀片的強(qiáng)度和使用壽命,根據(jù)速度微分方程確定圓盤(pán)剪電動(dòng)機(jī)功率,從而確定電機(jī)的容量。
楊捷艷[9]（2014）在《基于ADAMS軟件的變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真》文中研究表明以變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)為研究對(duì)象,用Pro/E三維實(shí)體建模軟件建立虛擬樣機(jī)模型,導(dǎo)入ADAMS軟件,并用該模型對(duì)變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)進(jìn)行仿真。實(shí)現(xiàn)了在計(jì)算機(jī)上仿真分析變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力性能,得到了變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)在指定工況下的速度、加速度、剪切力和力矩的變化規(guī)律。為變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供參考。
楊捷艷[10]（2014）在《高強(qiáng)鋼金屬板材變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)仿真》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理金屬板材曲線剪切是變截面輥彎成型的前一道工序,變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬板材的曲線剪切,對(duì)變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的研究具有實(shí)際意義。針對(duì)變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)能夠精確剪切出高強(qiáng)鋼變寬度金屬板材的預(yù)定工況,本文以變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)為研究對(duì)象,做了如下工作：（1）分析變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的運(yùn)動(dòng)學(xué)理論基礎(chǔ),建立了運(yùn)動(dòng)學(xué)約束方程。（2）在Pro/E中建立了變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的三維實(shí)體建模,導(dǎo)入ADAMS軟件,對(duì)變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)模型進(jìn)行多剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真,并在此基礎(chǔ)上添加載荷進(jìn)行多剛體動(dòng)力學(xué)仿真,得到剪切點(diǎn)處的位移、速度、加速度以及剪切力和力矩的變化規(guī)律,最后對(duì)運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)仿真的剪切軌跡進(jìn)行了分析并與理論值進(jìn)行了比較。（3）采用ANSYS軟件對(duì)Pro/E建立的板材及傳動(dòng)軸三維實(shí)體模型進(jìn)行柔性網(wǎng)格劃分,在ADAMS軟件中添加接觸力,使用接觸力模擬剪切力進(jìn)行剪切機(jī)剛?cè)狁詈蟿?dòng)力學(xué)仿真,得到在剪切過(guò)程當(dāng)中的剪切點(diǎn)處的各個(gè)方向的受力情況以及在不同板材厚度情況下的剪切力的變化規(guī)律,最后對(duì)剛?cè)狁詈蟿?dòng)力學(xué)仿真的剪切軌跡進(jìn)行了分析并與理論值進(jìn)行了比較。通過(guò)對(duì)變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)模型仿真結(jié)果的研究,得出在動(dòng)力學(xué)仿真下的剪切軌跡相對(duì)于運(yùn)動(dòng)學(xué)的仿真剪切軌跡具有一定的波動(dòng)性,在剛?cè)狁詈蟿?dòng)力學(xué)仿真下的剪切軌跡較多剛體仿真更接近給定的工況；分析了動(dòng)力學(xué)、剛?cè)狁詈蟿?dòng)力學(xué)仿真剪切軌跡產(chǎn)生波動(dòng)性的原因。研究結(jié)果將對(duì)變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供參考。
二、1300圓盤(pán)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、1300圓盤(pán)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)（論文提綱范文）
（1）熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷生產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstarct |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景 |
| 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 不銹鋼復(fù)合材料相關(guān)技術(shù)動(dòng)態(tài) |
| 1.2.2 國(guó)內(nèi)不銹鋼復(fù)合板項(xiàng)目建設(shè)情況 |
| 1.3 課題來(lái)源與必要性分析 |
| 1.3.1 不銹鋼復(fù)合材料的工藝工序 |
| 1.3.2 昆鋼不銹鋼復(fù)合材料的工藝及結(jié)構(gòu)特性 |
| 1.3.3 后續(xù)工藝需求 |
| 1.4 研究?jī)?nèi)容 |
| 1.5 本章小結(jié) |
| 第二章 工藝需求及總體方案設(shè)計(jì) |
| 2.1 原料卷結(jié)構(gòu)及規(guī)格 |
| 2.1.1 結(jié)構(gòu) |
| 2.1.2 規(guī)格 |
| 2.2 功能及需求分析 |
| 2.2.1 原料卷及頭尾部結(jié)構(gòu) |
| 2.2.2 功能與需求 |
| 2.3 分卷工藝流程擬定及描述 |
| 2.3.1 分卷工藝試驗(yàn) |
| 2.3.2 分卷線工藝流程擬定與描述 |
| 2.4 生產(chǎn)線總體方案設(shè)計(jì) |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第三章 主要設(shè)備選型及專有設(shè)備設(shè)計(jì) |
| 3.1 主要成套單體設(shè)備的主參數(shù)設(shè)計(jì)選擇 |
| 3.1.1 開(kāi)卷機(jī)主要參數(shù)設(shè)計(jì) |
| 3.1.2 矯直機(jī)主要參數(shù)設(shè)計(jì) |
| 3.1.3 圓盤(pán)剪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì) |
| 3.1.4 切頭剪主要參數(shù)設(shè)計(jì) |
| 3.1.5 卷取機(jī)的選型 |
| 3.2 專有設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 3.2.1 撕分機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 3.2.2 廢邊卷取裝置 |
| 3.2.3 活套設(shè)計(jì) |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 4.1 液壓系統(tǒng)總體構(gòu)成及結(jié)構(gòu)圖 |
| 4.2 開(kāi)卷機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 4.3 廢邊液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 4.4 張力輥液壓系統(tǒng) |
| 4.5 液壓泵站設(shè)計(jì) |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 第五章 控制系統(tǒng)及試運(yùn)行方案 |
| 5.1 控制系統(tǒng) |
| 5.1.1 主回路配置 |
| 5.1.2 控制回路配置 |
| 5.1.3 數(shù)據(jù)監(jiān)控管理 |
| 5.1.4 PLC系統(tǒng) |
| 5.1.5 主傳動(dòng)控制 |
| 5.1.6 難點(diǎn)和重點(diǎn)的控制 |
| 5.2 生產(chǎn)線試運(yùn)行 |
| 5.2.1 試車的設(shè)備 |
| 5.2.2 設(shè)備單體試車 |
| 5.2.3 聯(lián)動(dòng)試車 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 應(yīng)用效果及后續(xù)改進(jìn) |
| 6.1 應(yīng)用情況 |
| 6.2 存在的問(wèn)題 |
| 6.3 后續(xù)改進(jìn)的思路與實(shí)現(xiàn) |
| 6.3.1 .改進(jìn)思路 |
| 6.3.2 改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì) |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果 |
| 附錄 |
（2）鉛酸蓄電池鉛帶切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題的研究背景及意義 |
| 1.2 研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 剪切機(jī)的分類 |
| 1.2.2 剪切機(jī)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 卷繞機(jī)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 本文研究?jī)?nèi)容 |
| 2 切邊卷繞機(jī)總體設(shè)計(jì) |
| 2.1 整體方案設(shè)計(jì) |
| 2.1.1 切邊裝置方案設(shè)計(jì) |
| 2.1.2 收卷裝置方案設(shè)計(jì) |
| 2.2 切邊卷繞機(jī)整體結(jié)構(gòu) |
| 2.3 切邊卷繞機(jī)工作原理 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 切邊裝置關(guān)鍵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 3.1 切邊機(jī)構(gòu) |
| 3.1.1 切邊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 3.1.2 圓盤(pán)剪工藝參數(shù)確定 |
| 3.2 切斷機(jī)構(gòu)I |
| 3.2.1 切斷機(jī)構(gòu)I設(shè)計(jì) |
| 3.2.2 切斷氣缸型號(hào)確定 |
| 3.3 切碎機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 3.4 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) |
| 3.4.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 3.4.2 切邊機(jī)構(gòu)電機(jī)選型計(jì)算 |
| 3.4.3 廢料切碎機(jī)構(gòu)電機(jī)選型計(jì)算 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 4 收卷裝置關(guān)鍵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 4.1 送帶機(jī)構(gòu) |
| 4.1.1 送帶機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 4.1.2 送帶氣缸型號(hào)確定 |
| 4.1.3 送帶機(jī)構(gòu)電機(jī)選型計(jì)算 |
| 4.2 輔助收卷機(jī)構(gòu) |
| 4.2.1 輔助收卷機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 4.2.2 輔助收卷氣缸型號(hào)確定 |
| 4.3 卷繞機(jī)構(gòu) |
| 4.3.1 卷繞機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 4.3.2 鎖緊氣缸型號(hào)確定 |
| 4.3.3 卷繞電機(jī)選型計(jì)算 |
| 4.4 推料機(jī)構(gòu) |
| 4.4.1 推料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 4.4.2 推料氣缸型號(hào)確定 |
| 4.5 切斷機(jī)構(gòu)II設(shè)計(jì) |
| 4.6 收卷裝置氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 5 卸料裝置設(shè)計(jì)與整機(jī)試驗(yàn)研究 |
| 5.1 卸料裝置設(shè)計(jì) |
| 5.2 液壓缸型號(hào)確定 |
| 5.3 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 5.4 切邊卷繞機(jī)試驗(yàn)研究 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡(jiǎn)歷 |
| 致謝 |
| 詳細(xì)摘要 |
（3）厚板切邊圓盤(pán)剪切機(jī)優(yōu)化改進(jìn)研究（論文提綱范文）
| 1 圓盤(pán)剪結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn) |
| 2 有限元模型建立及結(jié)果分析 |
| 2.1 有限元模型建立 |
| 2.2 模擬結(jié)果分析 |
| 3 實(shí)驗(yàn)研究 |
| 3.1 剪切力分析 |
| 3.2 剪切斷面分析 |
| 4 結(jié)論 |
（4）圓盤(pán)式切邊剪剪切帶鋼過(guò)程模擬及切邊質(zhì)量的控制（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 剪切設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 平行刃剪切機(jī) |
| 1.2.2 斜刃剪切機(jī) |
| 1.2.3 圓盤(pán)式剪切機(jī) |
| 1.3 研究目的、意義及研究?jī)?nèi)容 |
| 第2章 帶鋼剪切過(guò)程分析及剪切力計(jì)算 |
| 2.1 有限元軟件介紹（ANSYS/LS-DYNA） |
| 2.1.1 LS-DYNA前處理軟件 |
| 2.1.2 LS-DYNA后處理軟件 |
| 2.2 圓盤(pán)剪剪切有限元理論 |
| 2.2.1 彈塑性屈服準(zhǔn)則 |
| 2.2.2 斷裂準(zhǔn)則 |
| 2.2.3 塑性流動(dòng)準(zhǔn)則與塑性強(qiáng)化準(zhǔn)則 |
| 2.3 圓盤(pán)剪剪切機(jī)理及剪切力計(jì)算 |
| 2.3.1 剪切變形過(guò)程 |
| 2.3.2 剪切過(guò)程的力學(xué)分析 |
| 2.3.3 國(guó)內(nèi)外剪切技術(shù)研究現(xiàn)狀 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 剪切過(guò)程的有限元模擬 |
| 3.1 單元的選擇 |
| 3.2 材料的選取 |
| 3.3 建立模型 |
| 3.4 劃分網(wǎng)格 |
| 3.5 定義接觸 |
| 3.6 定義初始條件、約束和載荷 |
| 3.7 有限元仿真求解設(shè)置與求解控制 |
| 3.8 后處理 |
| 3.9 模擬結(jié)果分析 |
| 3.10 本章小結(jié) |
| 第4章 帶鋼剪切過(guò)程剪切工藝分析 |
| 4.1 45#帶鋼剪切工藝分析 |
| 4.2 Q235帶鋼剪切工藝分析 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第5章 圓盤(pán)剪剪切過(guò)程模擬結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 圓盤(pán)剪實(shí)際剪切狀況 |
| 5.3 最佳剪切參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 |
| 5.4 現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)問(wèn)題 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
（5）新型鋁熱傳輸材料剪切工藝及其設(shè)備研究與設(shè)計(jì)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題背景及意義 |
| 1.2 國(guó)內(nèi)外熱傳輸復(fù)合鋁箔板帶發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 剪切設(shè)備與圓盤(pán)剪 |
| 1.3.1 剪切設(shè)備 |
| 1.3.2 國(guó)內(nèi)外圓盤(pán)剪的發(fā)展概況 |
| 1.4 本文研究的主要內(nèi)容 |
| 1.5 本章小結(jié) |
| 第2章 新型鋁熱傳輸材料縱剪機(jī)組設(shè)備分析 |
| 2.1 縱剪機(jī)組機(jī)械設(shè)備 |
| 2.2 1600mm薄帶活套圓盤(pán)剪 |
| 2.2.1 縱切機(jī)組設(shè)備工藝流程及布置 |
| 2.2.2 1600mm復(fù)合鋁熱帶材縱剪機(jī)組圓盤(pán)剪組成 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第3章 圓盤(pán)剪剪切工藝與參數(shù)設(shè)計(jì) |
| 3.1 圓盤(pán)剪剪切工藝過(guò)程原理 |
| 3.2 圓盤(pán)剪剪切斷面的特征 |
| 3.3 圓盤(pán)剪的主要工藝參數(shù) |
| 3.3.1 剪切機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù) |
| 3.3.2 剪切機(jī)力能參數(shù) |
| 3.3.3 計(jì)算電機(jī)的容量 |
| 3.4 縱切質(zhì)量的影響因素及控制分析 |
| 3.4.1 圓盤(pán)刀側(cè)隙精度 |
| 3.4.2 生產(chǎn)方式 |
| 3.4.3 張力 |
| 3.5 鋁材縱切常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及控制措施 |
| 3.5.1“V”形帶卷 |
| 3.5.2 荷葉邊 |
| 3.5.3 塔形和錯(cuò)層 |
| 3.5.4 成品表面刀痕 |
| 3.5.5 白點(diǎn)和邊緣毛刺 |
| 3.5.6 切邊浪形 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 第4章 1600mm薄帶活套圓盤(pán)剪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 4.1 圓盤(pán)剪結(jié)構(gòu)組成及機(jī)構(gòu)運(yùn)行原理 |
| 4.2 機(jī)架 |
| 4.3 上、下刀軸 |
| 4.4 機(jī)架開(kāi)口度調(diào)節(jié)裝置 |
| 4.5 刀軸傳動(dòng)裝置 |
| 4.6 剪刃側(cè)向間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu) |
| 4.7 刀盤(pán)重疊量的調(diào)整機(jī)構(gòu) |
| 4.8 刀盤(pán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu) |
| 4.9 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果 |
| 致謝 |
| 附錄 |
（7）變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)控制研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 金屬板材切割研究現(xiàn)狀及前景 |
| 1.2 圓盤(pán)剪切機(jī)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 圓盤(pán)剪切機(jī)國(guó)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 圓盤(pán)剪切機(jī)國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 虛擬儀器技術(shù) |
| 1.3.1 虛擬儀器技術(shù)概述 |
| 1.3.2 虛擬儀器技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景 |
| 1.4 聯(lián)合仿真技術(shù)概述 |
| 1.5 課題研究目的及意義 |
| 1.6 課題研究?jī)?nèi)容 |
| 2 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)系統(tǒng)分析 |
| 2.0 剪切機(jī)系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu) |
| 2.1 剪切機(jī)械結(jié)構(gòu)分析 |
| 2.2 控制系統(tǒng)硬件 |
| 2.2.1 控制器及運(yùn)動(dòng)控制卡 |
| 2.2.2 通用運(yùn)動(dòng)接口 |
| 2.2.3 數(shù)據(jù)采集卡 |
| 2.2.4 傳感器 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 3 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)分析 |
| 3.1 控制方案概述 |
| 3.2 剪切機(jī)控制方案與初步實(shí)驗(yàn)分析 |
| 3.2.1 控制方案分析 |
| 3.2.2 初步試驗(yàn)分析 |
| 3.3 實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法設(shè)計(jì) |
| 3.4 控制程序設(shè)計(jì) |
| 3.4.1 主程序設(shè)計(jì) |
| 3.4.2 子程序設(shè)計(jì) |
| 3.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 |
| 3.5.1 平動(dòng)機(jī)構(gòu)控制精度分析 |
| 3.5.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制精度分析 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 4 變寬度圓盤(pán)剪機(jī)曲線剪切算法及其仿真分析 |
| 4.1 曲線剪切運(yùn)動(dòng)分析 |
| 4.2 曲線剪切算法分析 |
| 4.2.1 待剪切曲線為內(nèi)切曲線 |
| 4.2.2 待剪切曲線為外切曲線 |
| 4.3 聯(lián)合仿真 |
| 4.3.1 機(jī)械建模 |
| 4.3.2 運(yùn)動(dòng)控制仿真設(shè)計(jì) |
| 4.3.3 聯(lián)合仿真環(huán)境搭建 |
| 4.4 仿真結(jié)果分析 |
| 4.5 小結(jié) |
| 5 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) |
| 5.1 控制方案設(shè)計(jì) |
| 5.2 CAD與LabVIEW的接口程序設(shè)計(jì) |
| 5.2.1 一體化系統(tǒng)的建立 |
| 5.2.2 AutoCAD與LabVIEW接口程序設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā) |
| 5.2.3 在LabVIEW中調(diào)用接口程序讀取DWG文件數(shù)據(jù) |
| 5.3 運(yùn)動(dòng)控制程序設(shè)計(jì) |
| 5.3.1 控制系統(tǒng)初始化程序設(shè)計(jì) |
| 5.3.2 內(nèi)、外切曲線運(yùn)動(dòng)控制程序子Ⅵ設(shè)計(jì) |
| 5.3.3 數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)程序設(shè)計(jì) |
| 5.3.4 控制程序界面設(shè)計(jì) |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)實(shí)驗(yàn)分析 |
| 6.1 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)介紹 |
| 6.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 |
| 6.3.1 板材板型數(shù)據(jù)提取 |
| 6.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 申請(qǐng)學(xué)位期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 致謝 |
（8）圓盤(pán)剪切機(jī)電機(jī)的選擇計(jì)算（論文提綱范文）
| 1 圓盤(pán)剪切機(jī)工作狀況計(jì)算 |
| 1.1 圓盤(pán)刀片尺寸 |
| 1.2 上下刀盤(pán)的側(cè)間隙? |
| 1.3 剪切速度V |
| 1.4 剪切力 |
| 1.5 確定剪切功率 |
| 2 確定電機(jī)轉(zhuǎn)速選擇電機(jī) |
（10）高強(qiáng)鋼金屬板材變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)仿真（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 緒論 |
| 1.1 課題的研究背景 |
| 1.1.1 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的簡(jiǎn)介 |
| 1.1.2 圓盤(pán)剪切機(jī)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2 課題研究?jī)?nèi)容 |
| 1.3 課題研究目的及意義 |
| 1.4 本章小結(jié) |
| 2. 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)多體動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)理論 |
| 2.1 多體系統(tǒng)的組成 |
| 2.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)方程的建立 |
| 2.2.1 定義剛體和鉸 |
| 2.2.2 確定自由度 |
| 2.2.3 建立主約束方程 |
| 2.2.4 建立驅(qū)動(dòng)約束規(guī)律 |
| 2.2.5 建立系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)方程 |
| 2.3 多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)理論 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3. 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)仿真模型的建立 |
| 3.1 仿真軟件的選擇以及介紹 |
| 3.2 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)PRO/E模型的建立 |
| 3.3 模型格式的轉(zhuǎn)換 |
| 3.4 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)虛擬樣機(jī)仿真模型建模 |
| 3.4.1 構(gòu)件約束的建立 |
| 3.4.2 施加驅(qū)動(dòng) |
| 3.5 仿真模型的檢驗(yàn) |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 4. 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)三種工況下的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真 |
| 4.1 工況一剪切樣件的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真 |
| 4.1.1 剪切樣件一運(yùn)動(dòng)分析 |
| 4.1.2 添加驅(qū)動(dòng)函數(shù) |
| 4.1.3 仿真分析 |
| 4.2 工況二剪切樣件的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真 |
| 4.2.1 剪切樣件二運(yùn)動(dòng)分析 |
| 4.2.2 添加驅(qū)動(dòng)函數(shù) |
| 4.2.3 仿真分析 |
| 4.3 工況三剪切樣件的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真 |
| 4.3.1 剪切樣件三運(yùn)動(dòng)分析 |
| 4.3.2 添加驅(qū)動(dòng)函數(shù) |
| 4.3.3 仿真分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5. 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)仿真 |
| 5.1 剪切原理的分析 |
| 5.2 剪切機(jī)力的計(jì)算 |
| 5.3 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的加載 |
| 5.4 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)動(dòng)力學(xué)仿真 |
| 5.4.1 工況一移動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)規(guī)律 |
| 5.4.2 工況二移動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)規(guī)律 |
| 5.4.3 工況三移動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)規(guī)律 |
| 5.5 多剛體動(dòng)力學(xué)仿真分析 |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 6. 變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)剛-柔耦合建模以及剪切力仿真 |
| 6.1 ANSYS中網(wǎng)格劃分板材 |
| 6.1.1 PRO/E中板材模型導(dǎo)入ANSYS |
| 6.1.2 在ANSYS中進(jìn)行網(wǎng)格劃分,生成有限元模型 |
| 6.2 利用ANSYS-ADAMS接口對(duì)板材柔性化處理 |
| 6.2.1 ANSYS中生成柔性體中性文件MNF |
| 6.2.2 ADAMS中導(dǎo)入MNF文件進(jìn)行剛?cè)崽鎿Q |
| 6.2.3 編輯柔性體 |
| 6.2.4 剛?cè)徇B接 |
| 6.3 對(duì)剛?cè)峄旌夏Ｐ瓦M(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真 |
| 6.3.1 接觸力 |
| 6.3.2 由接觸力模擬剪切力 |
| 6.3.3 接觸力與板材成形參數(shù)的探討 |
| 6.3.4 對(duì)回轉(zhuǎn)中心剪切力矩與板材成形參數(shù)的探討 |
| 6.4 剛?cè)狁詈蟿?dòng)力學(xué)仿真分析 |
| 6.5 本章小結(jié) |
| 7. 結(jié)論及展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士期間發(fā)表的論文 |
| 致謝 |
四、1300圓盤(pán)剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]熱軋不銹鋼復(fù)合卷分卷生產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用[D]. 劉永旺. 昆明理工大學(xué), 2018(01)
- [2]鉛酸蓄電池鉛帶切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)[D]. 李哲. 河北農(nóng)業(yè)大學(xué), 2018(03)
- [3]厚板切邊圓盤(pán)剪切機(jī)優(yōu)化改進(jìn)研究[J]. 方長(zhǎng)錦,楚志兵,魏棟. 山西冶金, 2017(03)
- [4]圓盤(pán)式切邊剪剪切帶鋼過(guò)程模擬及切邊質(zhì)量的控制[D]. 趙建兵. 燕山大學(xué), 2017(04)
- [5]新型鋁熱傳輸材料剪切工藝及其設(shè)備研究與設(shè)計(jì)[D]. 高立杰. 沈陽(yáng)理工大學(xué), 2016(05)
- [6]變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)控制方案的實(shí)驗(yàn)研究[J]. 張若青,史喆瓊. 儀表技術(shù)與傳感器, 2015(08)
- [7]變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)控制研究[D]. 史喆瓊. 北方工業(yè)大學(xué), 2015(08)
- [8]圓盤(pán)剪切機(jī)電機(jī)的選擇計(jì)算[J]. 張弘,羅愷. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào), 2015(07)
- [9]基于ADAMS軟件的變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真[A]. 楊捷艷. 中國(guó)計(jì)量協(xié)會(huì)冶金分會(huì)2014年會(huì)暨能源計(jì)量與綠色冶金論壇論文集, 2014
- [10]高強(qiáng)鋼金屬板材變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)仿真[D]. 楊捷艷. 北方工業(yè)大學(xué), 2014(09)
標(biāo)簽：剪切變形論文; 剪切強(qiáng)度論文; 剪切試驗(yàn)論文; 仿真軟件論文; 動(dòng)力學(xué)論文;