一、高水分大豆的預(yù)處理工藝（論文文獻(xiàn)綜述）
劉宏超[1]（2020）在《進(jìn)口大豆儲運期間的品質(zhì)變化及其影響因素的研究》文中認(rèn)為我國大豆進(jìn)口量逐年遞增,進(jìn)口大豆貨運期間經(jīng)常發(fā)生貨損進(jìn)而引起經(jīng)濟(jì)糾紛。本文通過模擬海上貨輪艙內(nèi)環(huán)境,觀測了不同水分含量大豆在50 d期間的品質(zhì)變化。所用大豆為進(jìn)口巴西大豆,觀察的大豆品質(zhì)指標(biāo)包括熱損粒、霉變粒、粗蛋白、粗脂肪、游離脂肪酸值、脂肪酸含量和蛋白質(zhì)溶解度等。觀測發(fā)現(xiàn),大豆自身水分含量越高,對豆堆溫度的影響越大,進(jìn)而對大豆的品質(zhì)指標(biāo)影響越大。高水分導(dǎo)致豆堆溫度升高,進(jìn)而引起大豆霉菌滋生、熱損、游離脂肪酸含量增加和大豆蛋白質(zhì)溶解度降低,粗蛋白和粗脂肪含量同樣輕微下降。通過研究結(jié)果,為科學(xué)闡述進(jìn)口大豆海上運輸過程品質(zhì)變化和客觀評估經(jīng)濟(jì)損失提供了理論依據(jù)。本研究的核心是大豆真實水分值的準(zhǔn)確測定。本研究第一階段內(nèi)容采用大豆籽粒粉碎后分析的國家標(biāo)準(zhǔn)方法和整粒籽粒分析的ASAE（美國農(nóng)業(yè)工程師協(xié)會）法和快速水分法3種不同的水分檢測方法來對比檢測結(jié)果的差異。實驗取自3種不同產(chǎn)地的大豆,包括巴西大豆、美國大豆和國產(chǎn)大豆,進(jìn)行大豆整籽粒和粉碎后的水分測定實驗來比較大豆水分含量差異。本文使用的巴西大豆水分用國標(biāo)法測定平均值為7.76%,其中谷物磨測量值為7.75%,萬用粉碎儀測量值為7.78%;ASAE法測得水分值為10.39%,快速水分儀測定值為10.70%。國標(biāo)法水分測量值低于用ASAE法和快速水分儀法,且不同的粉碎磨粉碎后的水分測量值無明顯差異（P>0.05）。通過對比,ASAE法和快速水分法測定的大豆整籽粒水分含量比較接近真實值,而粉碎后測得的水分含量比真實值低。結(jié)合實際現(xiàn)場測量的實驗環(huán)境、實驗周期和成本等因素考慮,推薦谷物快速水分測定為最佳檢測方法。為科學(xué)判定我國進(jìn)口巴西大豆在品質(zhì)良好的情況下儲存期間的變化,采用模擬儲存試驗的方式,對不同水分巴西大豆在儲存過程中的品質(zhì)變化,主要是對游離脂肪酸含量（酸值或酸價）和脂肪酸相對含量的變化進(jìn)行監(jiān)測。研究發(fā)現(xiàn),巴西大豆在儲存6周后,13%水分的大豆和14%水分大豆脂肪酸值呈顯著上升趨勢,儲存期結(jié)束后,游離脂肪酸值結(jié)果顯示:11%水分大豆為13.62mg/100g,12%水分大豆為14.80 mg/100g,13%水分大豆為92.21 mg/100g,14%水分大豆為115.72 mg/100g。脂肪酸比例同樣出現(xiàn)不同程度的變化,即不飽和脂肪酸含量開始出現(xiàn)明顯減少的情況,且超過安全水分值（12%）越高,品質(zhì)下降越明顯（P<0.05）。低于安全水之值內(nèi)的大豆在儲存19周后,品質(zhì)開始發(fā)生較明顯變化。因此認(rèn)為低水分大豆最佳儲存期在19周內(nèi),高水分大豆最佳儲存期在6周之內(nèi)。通過實驗不僅能夠準(zhǔn)確判定巴西大豆儲存過程中的品質(zhì)隨時間的變化,也可以指導(dǎo)國家和地方大豆儲備庫對大豆的管理,保證大豆安全儲存。除了水分和溫度是影響大豆貨損的重要原因之外,海上運輸期間船艙通風(fēng)也是爭論的焦點。本文模擬了船艙的結(jié)構(gòu),進(jìn)行持續(xù)通風(fēng)儲存和不通風(fēng)儲存的對比試驗。模擬儲存試驗證明,安全水分值以下的大豆,無論通風(fēng)與否,在儲存期間均不會發(fā)生霉變;水分高于安全值的高水分大豆（>12%）,即使儲存期間不間斷通風(fēng),也會在短時間內(nèi)迅速發(fā)生霉變,與不通風(fēng)條件下儲存的高水分大豆霉變速度和程度相同。因此認(rèn)為通風(fēng)與否和大豆貨損無直接關(guān)系。
張金闖,劉麗,劉紅芝,石愛民,胡暉,王強(qiáng)[2]（2017）在《食品擠壓技術(shù)裝備及工藝機(jī)理研究進(jìn)展》文中研究指明以營養(yǎng)、低能耗、快捷為特點的新型食品擠壓技術(shù)如超臨界流體擠壓（supercritical fluid extrusion）、雙階或多級擠壓、擠壓機(jī)與3D打印機(jī)等設(shè)備聯(lián)用、智能化控制模擬技術(shù)受到關(guān)注。該文梳理了食品擠壓技術(shù)裝備發(fā)展概況;比較了普通低水分和高水分?jǐn)D壓、超臨界CO2擠壓、雙階或多級擠壓以及擠壓-3D打印聯(lián)用等工藝技術(shù)的特點;總結(jié)了食品擠壓能量輸入與蛋白構(gòu)象變化關(guān)系機(jī)理。結(jié)果認(rèn)為:1)通過改進(jìn)擠壓設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)及與中近紅外設(shè)備、流變儀、拉曼光譜儀等設(shè)備聯(lián)用,提高其通用性、可視性和智能性,實現(xiàn)擠壓過程全程監(jiān)控,是今后擠壓設(shè)備研發(fā)的方向。2)控制擠壓過程中能量輸入方式或大小,是擠壓工藝研究要解決的主要問題,也是擠壓工藝放大生產(chǎn)的關(guān)鍵點。3)建立擠壓能量輸入方式或大小、物料組分結(jié)構(gòu)變化及產(chǎn)品品質(zhì)形成研究體系,研究結(jié)果為實現(xiàn)擠壓過程中能量輸入精準(zhǔn)調(diào)控提供參考。
朱銀月[3]（2016）在《豆粕二次擠壓工藝及其產(chǎn)品研究》文中提出豆粕是油脂加工過程的副產(chǎn)品,該副產(chǎn)品的產(chǎn)量卻是大豆油產(chǎn)量的4倍。豆粕中含有豐富的蛋白質(zhì),含量高達(dá)40%～55%,常被用作動物飼料。為提高豆粕的可食性和利用率,得到較好的組織化產(chǎn)品,本課題利用擠壓技術(shù),先對豆粕進(jìn)行預(yù)處理（第一次擠壓）,再進(jìn)行組織化（第二次擠壓）研究,通過研究產(chǎn)品的組織化特性,選出最佳的產(chǎn)品應(yīng)用到香腸中。1、在單因素試驗基礎(chǔ)上,利用Design-Expert軟件,采用BBD中心組合試驗設(shè)計,建立數(shù)學(xué)模型,確定了豆粕擠壓預(yù)處理（第一次擠壓）的最佳工藝參數(shù):物料含水量46%,螺桿轉(zhuǎn)速201 r/min,喂料速度21.8kg/h,機(jī)筒溫度99.5℃,在此條件下持水率為2.12。紅外光譜顯示其β-折疊含量增加,掃描電鏡顯示豆粕內(nèi)部球狀緊密結(jié)構(gòu)變成片狀孔洞結(jié)構(gòu),在一定程度上達(dá)到了預(yù)處理效果。2、以預(yù)處理后的豆粕為原料,通過添加豬血等營養(yǎng)成分,利用L16（45）正交試驗和主成分分析法優(yōu)化擠壓組織化（第二次擠壓）工藝。最優(yōu)工藝參數(shù)為:機(jī)筒溫度180℃,豬血添加量為豆粕質(zhì)量的13%,淀粉添加量為豆粕質(zhì)量的5%,螺桿轉(zhuǎn)速320 r/min,喂料速度27 kg/h。該工藝下的組織化產(chǎn)品（簡稱Ⅱ）營養(yǎng)全面、可食性強(qiáng),實現(xiàn)了動植物蛋白的完美結(jié)合。3、以原料豆粕為主要原料,按照正交試驗優(yōu)化的工藝參數(shù)進(jìn)行擠壓組織化,得到一次擠壓組織化產(chǎn)品（簡稱Ⅰ）。將Ⅰ和Ⅱ進(jìn)行特性對比,結(jié)果表明:Ⅱ的吸水率明顯高于Ⅰ;Ⅱ比Ⅰ的體積密度小0.06 g/cm3;不同的煮制時間和煮制溫度下Ⅱ的持水率都明顯高于Ⅰ;Ⅱ的可溶性膳食纖維明顯高于Ⅰ;且Ⅱ的蛋白質(zhì)體外消化率也遠(yuǎn)高于Ⅰ;掃描電鏡圖片直觀地說明了 Ⅱ結(jié)構(gòu)規(guī)整,組織排列整齊,層次緊密,纖維化程度高,明顯優(yōu)于Ⅰ。通過上述特性對比,最終驗證了豆粕擠壓預(yù)處理的重要性。4、以擠壓組織化產(chǎn)品Ⅱ為主要原料,利用L9（34）正交試驗得出即食香腸的最佳配方,結(jié)果表明:以大豆組織蛋白Ⅱ為基準(zhǔn),大豆組織蛋白Ⅱ100%,谷朊粉35%,南瓜粉25%,卡拉膠1.5%,水分160%。所得香腸顏色亮黃,咸淡適中,有濃郁的豆香味;表面光滑、組織緊密;硬度適中,彈性好。將該香腸與市售香腸進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),在外觀方面,該香腸還是有待提高的。但該香腸已經(jīng)具備方便即食的特點,因而證明了將該組織化產(chǎn)品添加到食品中的可行性。
王奕云[4]（2014）在《脫脂大豆復(fù)合蛋白擠壓組織化特性研究》文中研究表明擠壓組織化法是適用于組織化蛋白的連續(xù)化和工業(yè)化生產(chǎn),是一種值得選用和研究的組織化蛋白生產(chǎn)方法。本課題以豆粕粉碎得到的脫脂大豆粉為主要原料,對其組織化蛋白產(chǎn)品的相關(guān)特性進(jìn)行了研究；通過添加適量小麥蛋白、大豆蛋白和乳清蛋白,對植物蛋白與動物蛋白的復(fù)合擠壓組織化進(jìn)行了研究。本課題選取脫脂大豆粉水分含量（24%、28%、33%、37%、42%、46%）、機(jī)筒溫度（100℃、120℃、140℃、160℃、180℃）和螺桿轉(zhuǎn)速（75r/min、100r/min.125r/min、150r/min、175r/min）三個參數(shù),研究了不同擠壓操作參數(shù)對脫脂大豆粉擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響,包括產(chǎn)品的色度、質(zhì)構(gòu)特性、蛋白質(zhì)溶解特性、脲酶活性、溶劑保持力、體外消化率等指標(biāo),進(jìn)行了分析研究。研究表明,在水分含量為37%、機(jī)筒溫度140℃、螺桿轉(zhuǎn)速175r/min時,脫脂大豆粉的擠壓組織化產(chǎn)品特性相對較好。本課題選取水浴處理和蒸汽處理兩種方式,利用三因素十水平均勻試驗設(shè)計,研究了脫脂大豆粉原料預(yù)處理條件（溫度、時間和水分添加量）對大豆蛋白擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響。并對擠壓組織化產(chǎn)品的特性指標(biāo)進(jìn)行了二次多項式回歸分析,建立了大豆蛋白擠壓組織化產(chǎn)品相關(guān)特性的回歸模型。本課題以脫脂大豆粉為主要原料,復(fù)合添加一定比例的大豆蛋白、小麥蛋白和乳清蛋白,利用二階四因素混料試驗設(shè)計,研究了原料組成對復(fù)合蛋白擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響。并通過因子分析,對復(fù)合蛋白組織化產(chǎn)品特性進(jìn)行了綜合評價,得到綜合評分的回歸方程。當(dāng)復(fù)合蛋白擠壓組織化產(chǎn)品的綜合品質(zhì)最優(yōu),即綜合評分最大時,對應(yīng)的原料組成為脫脂大豆粉：大豆蛋白：小麥蛋白：乳清蛋白=7.30：0.75：0.90：1.05。
徐添[5]（2013）在《谷朊粉擠壓改性制備小麥組織蛋白的工藝和應(yīng)用研究》文中提出本論文以谷朊粉、面粉、小蘇打及單甘酯作為原料，以組織化度為指標(biāo)，研究了制備小麥組織蛋白的最優(yōu)配方及雙螺桿擠壓工藝，并研究了制備小麥組織蛋白的濕熱預(yù)處理和微波預(yù)處理工藝。分別對雙螺桿擠壓制備的小麥組織蛋白，濕熱預(yù)處理+雙螺桿擠壓制備的小麥組織蛋白及微波預(yù)處理+雙螺桿擠壓制備的小麥組織蛋白進(jìn)行性質(zhì)和應(yīng)用研究。通過單因素實驗和響應(yīng)面實驗，確定了用雙螺桿擠壓機(jī)制備小麥組織蛋白的最優(yōu)配方，即面粉100g為基準(zhǔn)，水的添加量70.19g，谷朊粉的添加量16.17g，單甘酯的添加量2.54g，小蘇打的添加量2.52g，在該配方下擠壓產(chǎn)物的組織化度為1.112±0.018；通過單因素實驗和正交實驗，確定了制備小麥組織蛋白最優(yōu)雙螺桿擠壓工藝，為Ⅲ區(qū)溫度160℃，主螺桿轉(zhuǎn)速13Hz，喂料螺桿轉(zhuǎn)速18Hz，該工藝下擠壓產(chǎn)物組織化度為1.270±0.024。通過單因素實驗及正交實驗，確定了制備小麥組織蛋白的最優(yōu)濕熱預(yù)處理工藝及最優(yōu)微波預(yù)處理工藝，其中最優(yōu)濕熱預(yù)處理工藝為谷朊粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)13%，水浴時間40min，水浴溫度60℃，該預(yù)處理工藝下擠壓產(chǎn)物組織化度為1.610±0.035；最優(yōu)微波預(yù)處理工藝為谷朊粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)23%，微波時間90s，微波功率500W，該工藝條件下擠壓產(chǎn)物組織化度為1.478±0.022。對谷朊粉及三種工藝制得小麥組織蛋白進(jìn)行功能性質(zhì)的檢測，結(jié)果表明，與谷朊粉相比，小麥組織蛋白在溶解性上有較大提升，而在乳化性、乳化穩(wěn)定性、起泡性及起泡穩(wěn)定性均有不同程度的下降。通過DSC分析谷朊粉及三種小麥組織蛋白的熱變性過程，發(fā)現(xiàn)小麥組織蛋白的峰值溫度顯著高于谷朊粉，其中，濕熱預(yù)處理+雙螺桿擠壓工藝下制備的小麥組織蛋白峰值溫度最高，達(dá)到135.63℃，這說明小麥組織蛋白的熱穩(wěn)定性顯著優(yōu)于谷朊粉；通過氨基酸分析發(fā)現(xiàn):雙螺桿擠壓制備的小麥組織蛋白中賴氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、纈氨酸、蘇氨酸等必需氨基酸占總氨基酸的比例相比谷朊粉有所提升，這可能是因為高溫高壓下谷朊粉與面粉中有少量氨基酸溶出并交聯(lián)。將小麥組織蛋白作為一種添加劑應(yīng)用到豬肉腸的灌制中，考察不同的瘦肉替代比對豬肉腸色澤、蒸煮損失率、保水性、質(zhì)構(gòu)特性及感官評分的影響。結(jié)果表明：將雙螺桿擠壓制備的小麥組織蛋白以4%的比例添加到瘦肉中，豬肉腸有最大的亮度值，為75.22，以5%的比例添加到瘦肉中，豬肉腸蒸煮過程中損失較少，為9.99%；將濕熱預(yù)處理+雙螺桿擠壓工藝下制備的小麥組織蛋白以2%的比例添加到瘦肉中，豬肉腸感官特性最優(yōu)，為7.55，以5%的比例添加到瘦肉中，豬肉腸具有最大的黃度值及最優(yōu)的保水性，其中黃度值為7.61，保水性為78.29%；將微波預(yù)處理+雙螺桿擠壓工藝下制備的小麥組織蛋白以2%的比例添加到瘦肉中，豬肉腸硬度值、彈性及咀嚼性均最大，其中硬度為2561g、彈性為0.85，咀嚼性為1566.71，以5%的比例添加到瘦肉中，豬肉腸的紅度值最大，為7.14。
左青,郭華,王宏平,楊厚磐,章新平,呂瑞,張新雄,張榴平[6]（2012）在《大豆熱脫皮工藝及設(shè)備》文中研究說明大豆含6%～8%種皮,種皮含12%～12.5%蛋白、0.6%油脂、40%粗纖維。大豆熱脫皮工藝使用流化床干燥器、配套布袋除塵器、二道破碎脫皮,可以生產(chǎn)48%4、6%和43%蛋白含量的豆粕。在工藝設(shè)備上配置全自動化系統(tǒng),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,豆粕殘油0.6%～0.8%。
孫志欣[7]（2009）在《高濕擠壓技術(shù)生產(chǎn)組織化大豆蛋白工藝研究》文中研究說明中國是大豆的起源地,也是大豆食品生產(chǎn)和消費大國。大豆蛋白具有很高的營養(yǎng)價值,消化吸收率在84%98%之間,可以直接作為人體蛋白質(zhì)的主要來源,除了蛋氨酸和半胱氨酸比聯(lián)合國糧農(nóng)組織（FAO）推薦值稍低外,其它氨基酸組成基本平衡,為完全蛋白。擠壓法是適于工業(yè)化、連續(xù)化大生產(chǎn),高效、節(jié)能的植物蛋白質(zhì)質(zhì)構(gòu)重組核心技術(shù)。由擠壓法生產(chǎn)的組織化大豆蛋白是現(xiàn)代大豆蛋白工業(yè)的重要組成部分。高水分濕法擠壓組織化是國際上新興的植物蛋白重組技術(shù)。產(chǎn)品具有組織化化程度高、質(zhì)地均勻、富有彈性和韌性、營養(yǎng)成分和生理活性成分損失少等優(yōu)點。本課題研究的主要內(nèi)容是以大豆分離蛋白、谷朊粉、低溫脫脂豆粕為主要原料,根據(jù)大豆組織蛋白的特性,通過帶冷卻模具的SYSLG30-IV型雙螺桿擠壓實驗機(jī),采用濕法生產(chǎn)組織化大豆蛋白產(chǎn)品,通過試驗的方法對大豆蛋白的組織化工藝進(jìn)行了初步的研究。通過預(yù)試驗和單因素試驗找出了加工參數(shù):物料水分、機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、不同蛋白含量正常生產(chǎn)時的參數(shù)適用范圍。應(yīng)用二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計安排試驗,初步研究和探討了擠壓機(jī)物料水分、機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、不同蛋白含量四個因素對產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)特性和產(chǎn)品品質(zhì)的影響情況,得出各自的數(shù)學(xué)模型方程。物料水分對產(chǎn)品的組織化度、彈性、水分含量起正向效應(yīng),而對產(chǎn)品的硬度、咀嚼性起負(fù)向效應(yīng);機(jī)筒溫度對產(chǎn)品的組織化度、硬度、膠粘性起正向效應(yīng),而對產(chǎn)品水分含量起負(fù)向效應(yīng);螺桿轉(zhuǎn)速主要對產(chǎn)品的膠粘性起正向效應(yīng);不同蛋白含量對產(chǎn)品的咀嚼度、粘結(jié)性、色澤起正向效應(yīng),而對產(chǎn)品的硬度起負(fù)向效應(yīng)。其中物料水分和機(jī)筒溫度是影響各目標(biāo)參數(shù)的最重要工藝參數(shù)。通過對產(chǎn)品感官評價數(shù)學(xué)模型的分析得出影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素主次順序為:物料水分>機(jī)筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>不同蛋白含量。以感官評價為目標(biāo)函數(shù)得到各因素的最佳工藝參數(shù):物料含水率為55%、機(jī)筒溫度為150℃、螺桿轉(zhuǎn)速為208 r/min、不同蛋白含量為:大豆分離蛋白34%、谷朊粉35%、低溫脫脂豆粕31%。此時測得產(chǎn)品組織化度為2.19,組織化狀態(tài)明顯。通過掃描電鏡（SEM）觀察高濕擠壓大豆組織蛋白產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)并分析高濕擠壓對產(chǎn)品脲酶活性、蛋白質(zhì)體外消化率、氮溶解指數(shù)的影響,了解到操作參數(shù)對產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特性有一定的影響。充分組織化的大豆蛋白結(jié)構(gòu)致密,有彈性,具有明顯的組織化結(jié)構(gòu)。組織化后的大豆蛋白脲酶活性大大降低;蛋白質(zhì)的體外消化率提高12.1%;氮溶解指數(shù)一般在6.5%～8.5%之間。
蘇曉琳[8]（2009）在《雙螺桿擠壓膨化對豆粕營養(yǎng)品質(zhì)影響規(guī)律的研究》文中指出大豆粕因其蛋白質(zhì)含量高,氨基酸構(gòu)成合理,廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中。大豆原料經(jīng)不同工藝處理后,豆粕質(zhì)量具有很大差異。擠壓膨化預(yù)處理工藝在保證低殘油率的同時,蛋白質(zhì)變性程度低,且經(jīng)試驗表明,膨化加工的高溫、高壓處理可以使大豆中一些影響營養(yǎng)物質(zhì)吸收的有害成分得到消除。本課題以綜合利用大豆資源為目標(biāo),主要研究不同擠壓條件下擠壓參數(shù)對大豆粕營養(yǎng)品質(zhì)的影響規(guī)律,對于豆粕的生產(chǎn)利用具有重大意義。本文以大豆擠壓膨化預(yù)處理浸油后粕中的蛋白質(zhì)NSI值、豆粕保水性值、粕中粗纖維含量、脲酶活性以及植酸含量為指標(biāo),并選擇擠壓機(jī)?？字睆?、物料含水率、螺桿轉(zhuǎn)速、套筒溫度為影響因素,通過二次旋轉(zhuǎn)正交組合設(shè)計試驗,建立回歸方程。利用SAS軟件進(jìn)行響應(yīng)面分析,探討各因素對試驗指標(biāo)的影響規(guī)律,同時,利用Matlab7.5中的遺傳算法（GA）工具箱對回歸模型進(jìn)行優(yōu)化分析,為實際生產(chǎn)中應(yīng)用擠壓膨化預(yù)處理工藝獲得高營養(yǎng)品質(zhì)的豆粕提供科學(xué)依據(jù)。具體研究結(jié)果如下:1.各因素對粕蛋白NSI的影響由大到小依次為:物料含水率,螺桿轉(zhuǎn)速,?？字睆?套筒溫度。獲取高NSI值的最優(yōu)擠壓條件為:?？字睆?0mm,物料含水率10.4%,螺桿轉(zhuǎn)速124 r?min-1.,套筒溫度60℃。2.通過試驗研究發(fā)現(xiàn),豆粕獲得較高保水性的擠壓參數(shù)為?？字睆?4.8mm,物料含水率18%,螺桿轉(zhuǎn)速106 r?min-1,套筒溫度91.5℃。擠壓參數(shù)對粕蛋白保水性的影響由大到小依次為:物料含水率,套筒溫度,螺桿轉(zhuǎn)速,?？字睆?。3.小?？字睆?、較高的物料含水率、低螺桿轉(zhuǎn)速和較高的擠壓溫度可以使豆粕中粗纖維含量減少,有利于不溶性纖維向可溶性纖維的轉(zhuǎn)化。獲得低粗纖維含量豆粕的擠壓參數(shù)為?？字睆?0mm,物料含水率10%,螺桿轉(zhuǎn)速160 r?min-1,套筒溫度120℃。4.在本試驗研究范圍內(nèi),各擠壓膨化參數(shù)之間的交互作用對脲酶活性的影響顯著。獲得低脲酶活性豆粕的擠壓參數(shù)為?？字睆?6mm,物料含水率18%,螺桿轉(zhuǎn)速160 r?min-1,套筒溫度120℃。在此條件下進(jìn)行驗證試驗顯示脲酶活性喪失。5.大?？字睆?、適當(dāng)?shù)乃趾俊⒏呗輻U轉(zhuǎn)速和較高的擠壓溫度有利于植酸分子的鈍化。通過試驗分析得出在模孔直徑26mm,物料含水率14%,螺桿轉(zhuǎn)速160 r?min-1,套筒溫度為106.5℃的條件下,植酸含量最低。6.利用模糊綜合評判法進(jìn)行優(yōu)化,為保證得到高NSI值、低粗纖維含量、低脲酶活性的高營養(yǎng)品質(zhì)豆粕,應(yīng)選擇?？字睆綖?9mm～21mm,物料含水率為16%～17%,螺桿轉(zhuǎn)速為76 r?min-1～107 r?min-1,套筒溫度為77℃～93℃的條件下進(jìn)行擠壓膨化。
康立寧[9]（2007）在《大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化技術(shù)和機(jī)理研究》文中認(rèn)為擠壓法是適于工業(yè)化、連續(xù)化大生產(chǎn),高效、節(jié)能的植物蛋白質(zhì)質(zhì)構(gòu)重組核心技術(shù)。由擠壓法生產(chǎn)的組織化大豆蛋白是現(xiàn)代大豆蛋白工業(yè)的重要組成部分。高水分濕法擠壓組織化是國際上新興的植物蛋白重組技術(shù)。產(chǎn)品具有組織化化程度高、質(zhì)地均勻、富有彈性和韌性、營養(yǎng)成分和生理活性成分損失少等優(yōu)點。本文對大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化技術(shù)和機(jī)理進(jìn)行了研究,研究內(nèi)容包括:首先采用系統(tǒng)分析法,研究了大豆蛋白高水分?jǐn)D壓過程中,擠壓機(jī)操作參數(shù)（螺桿轉(zhuǎn)速、物料水分、喂料速度和機(jī)筒溫度）對系統(tǒng)參數(shù)（系統(tǒng)壓力、扭矩、單位機(jī)械能等）、目標(biāo)參數(shù)（組織化度、色澤、硬度、彈性、咀嚼性、吸水率、產(chǎn)量等）的影響規(guī)律,建立了各因變參數(shù)的統(tǒng)計模型;采用因子分析法對產(chǎn)品進(jìn)行了綜合評價,并對高水分?jǐn)D壓組織化工藝進(jìn)行了優(yōu)化;其次,研究了大豆蛋白高水分?jǐn)D壓中的停留時間分布以及大豆異黃酮的損失動力學(xué);最后,研究了大豆蛋白組織化過程中化學(xué)鍵、微觀結(jié)構(gòu)和蛋白質(zhì)二級結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律,提出了大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化的機(jī)理假設(shè)。主要結(jié)論如下:響應(yīng)面分析結(jié)果表明,系統(tǒng)參數(shù)一般隨物料水分和機(jī)筒溫度的升高而降低;壓力和扭矩隨喂料速度的提高而增加,單位機(jī)械能隨喂料速度的提高而減小;螺桿轉(zhuǎn)速對壓力和扭矩影響較小,對單位機(jī)械能影響顯著。依據(jù)逐步回歸分析法建立了雙螺桿擠壓機(jī)系統(tǒng)參數(shù)的數(shù)學(xué)統(tǒng)計模型,預(yù)測精度較高,可用于擠壓過程的控制和擠壓結(jié)果的預(yù)測。相關(guān)分析表明,擠壓機(jī)系統(tǒng)參數(shù)間存在極顯著相關(guān)性。不同的產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)符合不同的回歸模式,物料水分對產(chǎn)品的組織化度、彈性、色澤、水分含量和產(chǎn)量起正向效應(yīng),而對產(chǎn)品的硬度、咀嚼性起負(fù)向效應(yīng);機(jī)筒溫度對產(chǎn)品的組織化度、硬度、色澤、粘結(jié)性起正向效應(yīng),而對產(chǎn)品水分含量起負(fù)向效應(yīng);螺桿轉(zhuǎn)速主要對產(chǎn)品的粘結(jié)性起正向效應(yīng);喂料速度對產(chǎn)品的彈性、咀嚼性、色澤、水分含量和產(chǎn)量起正向效應(yīng),而對產(chǎn)品的組織化度、粘結(jié)性起負(fù)向效應(yīng)。其中物料水分和機(jī)筒溫度是影響各目標(biāo)參數(shù)的最重要工藝參數(shù)。相關(guān)分析表明,系統(tǒng)參數(shù)與目標(biāo)參數(shù)也存在著密切聯(lián)系。系統(tǒng)參數(shù)一般與產(chǎn)品的組織化度、L*值、產(chǎn)品水分含量呈顯著或極顯著負(fù)相關(guān),而與硬度、咀嚼度、和△E*呈顯著或極顯著正相關(guān)。應(yīng)用因子分析方法,采用4個公因子來表征目標(biāo)參數(shù)的12個原始指標(biāo),公因子間無相關(guān)性,而同一公因子所控制的原始指標(biāo)間顯著相關(guān)。根據(jù)各樣本的因子得分對樣本進(jìn)行了綜合評價,構(gòu)建了綜合評分的回歸方程,采用頻數(shù)分析法對高水分?jǐn)D壓組織化工藝進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化的工藝參數(shù)為:物料水分為52.5%～53.5%,機(jī)筒溫度為144～148℃,螺桿轉(zhuǎn)速為113～127rpm,喂料速度為28.3～32.4g/min。大豆蛋白高水分?jǐn)D壓的最小停留時間在70.7～163.3s之間,平均停留時間在108.2～255.4s之間,彼克列準(zhǔn)數(shù)值（Pe）在16.3～277.0之間。操作參數(shù)對停留時間分布的各表征參數(shù)具有顯著的影響。影響最小停留時間的操作參數(shù)按作用強(qiáng)弱依次為:喂料速度>螺桿轉(zhuǎn)速>物料水分>機(jī)筒溫度,最小停留時間均隨前三者的提高而減小,機(jī)筒溫度對其影響不顯著。影響平均停留時間的操作參數(shù)依次為:喂料速度>機(jī)筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>物料水分,平均停留時間均隨前三者的增加而減小,物料水分對其影響不顯著。影響彼克列準(zhǔn)數(shù)的操作參數(shù)依次為:機(jī)筒溫度>物料水分>喂料速度>螺桿轉(zhuǎn)速,機(jī)筒溫度對其為正效應(yīng),物料水分和喂料速度對其為負(fù)效應(yīng),螺桿轉(zhuǎn)速對其影響不顯著。Wolf-Rescnick模型和Yeh-Jaw模型均能較好的描述大豆蛋白高水分?jǐn)D壓中物料的流動狀態(tài)。根據(jù)Yeh-Jaw模型,表示活塞流體積分?jǐn)?shù)的p值范圍為0.55～0.83,均值為0.69;保留體積分?jǐn)?shù)和叉流體積分?jǐn)?shù)所占比例很小,兩者之和為1%左右。p值隨著螺桿轉(zhuǎn)速和物料水分的增加而降低,隨著機(jī)筒溫度的升高而增加。大豆蛋白高水分?jǐn)D壓后異黃酮總含量和組分分布發(fā)生了明顯改變,總異黃酮損失率在0%～47.6%之間。4個操作參數(shù)對異黃酮總含量和組分均有顯著影響,以機(jī)筒溫度影響最大,隨機(jī)筒溫度的增加總異黃酮和丙二?；慄S酮含量明顯減少,異黃酮糖苷含量略有增加;喂料速度和物料水分對異黃酮含量均起正效應(yīng),隨著喂料速度和物料水分的增加,總異黃酮損失和丙二?；慄S酮的降解減少;螺桿轉(zhuǎn)速的影響最小,主要起負(fù)效應(yīng),螺桿轉(zhuǎn)速增加,丙二?；慄S酮降解速率加快。丙二?；玖夏拒眨∕G）損失的速率常數(shù)在0.00043～0.01034s-1之間,平均為0.0040 s-1,活化能為85.21 kJ/mol;丙二?；蠖管眨∕D）損失的速率常數(shù)在0.000006～0.01072 s-1之間,平均為0.00383 s-1,活化能為96.58 kJ/mol;總異黃酮損失的速率常數(shù)在0.00002～0.00420 s-1之間,平均為0.00193 s-1。組織化后的大豆蛋白的氮溶解指數(shù)一般在6.4%～9.2%之間。操作參數(shù)對氮溶解指數(shù)有一定的影響。擠壓加工并沒有造成新的蛋白質(zhì)亞基的形成。蛋白質(zhì)的不溶性主要是由疏水作用和二硫鍵共同導(dǎo)致的。根據(jù)對高水分組織化過程的系統(tǒng)分析和產(chǎn)品掃面電鏡結(jié)果判斷,提出了擠壓機(jī)理的“膜狀氣腔理論”假設(shè)。高水分?jǐn)D壓組織化并沒有完全破壞蛋白質(zhì)的二級結(jié)構(gòu),仍保留著一定的β-折疊和轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)。機(jī)筒溫度、物料水分含量、喂料速度和螺桿轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)具有顯著的影響。較低溫度時（溫度<140℃,只發(fā)生蛋白質(zhì)的熱變性而不發(fā)生組織化）,二級結(jié)構(gòu)的變化主要表現(xiàn)為α螺旋向轉(zhuǎn)角的轉(zhuǎn)變;較高溫度時（溫度>140℃,蛋白質(zhì)開始發(fā)生組織化）,二級結(jié)構(gòu)的變化主要表現(xiàn)為β-折疊向無規(guī)則卷曲的轉(zhuǎn)變。較高的水分對組織化起促進(jìn)作用,水分促進(jìn)了α螺旋向轉(zhuǎn)角的轉(zhuǎn)變,以及β-折疊向無規(guī)則卷曲的變化過程。喂料速度太低時大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)向無規(guī)則卷曲發(fā)展;當(dāng)喂料速度增至一定程度,對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)的影響較小。隨螺桿轉(zhuǎn)速的加快,β-折疊逐漸降低,而轉(zhuǎn)角的比例逐漸升高。
左青[10]（2006）在《大豆脫皮工藝討論》文中研究說明
二、高水分大豆的預(yù)處理工藝（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、高水分大豆的預(yù)處理工藝（論文提綱范文）
（1）進(jìn)口大豆儲運期間的品質(zhì)變化及其影響因素的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 國內(nèi)大豆產(chǎn)量及用途 |
| 1.2 我國進(jìn)口大豆概況 |
| 1.3 進(jìn)口大豆和國產(chǎn)大豆品質(zhì)差異 |
| 1.3.1 色澤和氣滋味 |
| 1.3.2 百粒重 |
| 1.3.3 損傷粒和破碎粒 |
| 1.3.4 雜質(zhì) |
| 1.3.5 霉變粒 |
| 1.3.6 水分 |
| 1.3.7 粗蛋白 |
| 1.3.8 粗脂肪 |
| 1.3.9 脂肪酸含量 |
| 1.3.10 游離脂肪酸值 |
| 1.3.11 氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度 |
| 1.4 巴西大豆特點 |
| 1.5 國內(nèi)外相關(guān)研究進(jìn)展 |
| 1.5.1 國內(nèi)外不同檢測方法比較 |
| 1.5.2 陸地儲藏與海上儲運的差異 |
| 1.6 本論文研究目的與內(nèi)容 |
| 1.6.1 研究目的與意義 |
| 1.6.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 不同檢測方法測定大豆水分含量的差異分析 |
| 2.1 材料與方法 |
| 2.1.1 材料、試劑與設(shè)備 |
| 2.1.2 樣品預(yù)處理 |
| 2.1.3 實驗方法 |
| 2.2 結(jié)果與分析 |
| 2.3 討論 |
| 第三章 不同含水量大豆在模擬儲運期間的質(zhì)量變化 |
| 3.1 材料與方法 |
| 3.1.1 試驗材料 |
| 3.1.2 檢測項目 |
| 3.2 結(jié)果與分析 |
| 3.2.1 儲存期間豆堆溫度變化 |
| 3.2.2 發(fā)熱后大豆的感官指標(biāo)變化 |
| 3.2.3 發(fā)熱后大豆的化學(xué)指標(biāo)變化 |
| 3.3 討論 |
| 3.4 結(jié)論 |
| 第四章 巴西大豆儲存期間脂肪酸相對含量變化的研究 |
| 4.1 材料與方法 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 主要儀器與試劑 |
| 4.1.3 檢測項目 |
| 4.1.4 實驗方法 |
| 4.1.5 氣相色譜條件 |
| 4.2 結(jié)果與分析 |
| 4.3 討論 |
| 第五章 通風(fēng)對大豆貨損的影響 |
| 5.1 材料與方法 |
| 5.1.1 試驗材料 |
| 5.1.2 試驗方法 |
| 5.2 結(jié)果與分析 |
| 5.3 討論 |
| 第六章 全文結(jié)論 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者簡歷 |
（2）食品擠壓技術(shù)裝備及工藝機(jī)理研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 食品擠壓技術(shù)裝備發(fā)展概況 |
| 1.1 擠壓機(jī)的構(gòu)造及功能 |
| 1.2 食品擠壓技術(shù)裝備研發(fā)概況 |
| 1.2.1 普通低水分和高水分?jǐn)D壓技術(shù) |
| 1.2.2 超臨界CO2擠壓技術(shù) |
| 1.2.3 其他擠壓設(shè)備聯(lián)用技術(shù) |
| 1.2.4 智能化控制與模擬技術(shù) |
| 2 食品擠壓工藝研究現(xiàn)狀 |
| 2.1 普通低水分和高水分?jǐn)D壓工藝 |
| 2.2 超臨界CO2擠壓工藝 |
| 2.4 擠壓-3D打印聯(lián)用工藝 |
| 3 擠壓能量輸入與蛋白構(gòu)象變化關(guān)系 |
| 3.1 溫度輸入與蛋白構(gòu)象變化關(guān)系 |
| 3.2 剪切力輸入與蛋白構(gòu)象變化關(guān)系 |
| 3.3 壓力輸入與蛋白構(gòu)象變化關(guān)系 |
| 4 結(jié)論與展望 |
（3）豆粕二次擠壓工藝及其產(chǎn)品研究（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 豆粕 |
| 1.1.2 擠壓技術(shù) |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 豆粕的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 擠壓技術(shù)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 大豆組織化蛋白在食品工業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 1.3 本課題的研究意義和主要研究內(nèi)容 |
| 1.3.1 課題研究意義 |
| 1.3.2 課題研究內(nèi)容 |
| 第二章 豆粕擠壓預(yù)處理工藝研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 試驗材料與儀器 |
| 2.2.1 試驗原料 |
| 2.2.2 試驗設(shè)備 |
| 2.3 試驗方法 |
| 2.3.1 FMHE36智能型雙螺桿擠壓機(jī)簡介 |
| 2.3.2 豆粕擠壓預(yù)處理 |
| 2.3.3 單因素試驗設(shè)計 |
| 2.3.4 響應(yīng)曲面試驗設(shè)計 |
| 2.3.5 豆粕特性指標(biāo)測定 |
| 2.3.6 豆粕持水率測定 |
| 2.3.7 豆粕紅外光譜測定 |
| 2.3.8 豆粕掃描電鏡結(jié)構(gòu)觀察 |
| 2.3.9 數(shù)據(jù)分析 |
| 2.4 結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 原料豆粕成分分析 |
| 2.4.2 單因素試驗結(jié)果與討論 |
| 2.4.3 響應(yīng)曲面試驗結(jié)果與討論 |
| 2.4.4 預(yù)處理后豆粕的性質(zhì)測定 |
| 2.5 小結(jié) |
| 第三章 豆粕和豬血混合擠壓組織化工藝優(yōu)化 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料與設(shè)備 |
| 3.2.1 試驗材料 |
| 3.2.2 試驗設(shè)備 |
| 3.3 試驗方法 |
| 3.3.1 擠壓組織化 |
| 3.3.2 單因素試驗設(shè)計 |
| 3.3.3 正交試驗設(shè)計 |
| 3.3.4 豆粕和豬血混合擠壓組織化產(chǎn)品評價指標(biāo)測定 |
| 3.3.5 擠壓組織化產(chǎn)品綜合評價方法 |
| 3.3.6 數(shù)據(jù)處理 |
| 3.4 結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 單因素試驗結(jié)果與討論 |
| 3.4.2 正交試驗結(jié)果與討論 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第四章 一次和二次擠壓組織化產(chǎn)品特性對比 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 試驗材料與儀器 |
| 4.2.1 試驗材料 |
| 4.2.2 試驗設(shè)備 |
| 4.3 試驗方法 |
| 4.3.1 擠壓組織化產(chǎn)品的制備 |
| 4.3.2 擠壓組織化產(chǎn)品特性測定 |
| 4.3.3 擠壓組織化產(chǎn)品膳食纖維測定 |
| 4.3.4 擠壓組織化產(chǎn)品蛋白質(zhì)體外消化率測定 |
| 4.3.5 擠壓組織化產(chǎn)品紅外光譜測定 |
| 4.3.6 擠壓組織化產(chǎn)品掃描電鏡結(jié)構(gòu)觀察 |
| 4.3.7 數(shù)據(jù)處理 |
| 4.4 結(jié)果與分析 |
| 4.4.1 一次與二次擠壓組織化產(chǎn)品特性對比 |
| 4.4.2 一次與二次擠壓組織化產(chǎn)品膳食纖維對比 |
| 4.4.3 一次與二次擠壓組織化產(chǎn)品蛋白質(zhì)體外消化率對比 |
| 4.4.4 一次與二次擠壓組織化產(chǎn)品紅外圖譜對比 |
| 4.4.5 一次與二次擠壓組織化產(chǎn)品掃描電鏡圖片對比 |
| 4.5 小結(jié) |
| 第五章 利用組織化產(chǎn)品生產(chǎn)即食香腸的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料與設(shè)備 |
| 5.2.1 試驗材料 |
| 5.2.2 試驗設(shè)備 |
| 5.3 試驗方法 |
| 5.3.1 即食香腸的工藝流程 |
| 5.3.2 即食香腸操作要點 |
| 5.3.3 單因素試驗設(shè)計 |
| 5.3.4 正交試驗設(shè)計 |
| 5.3.5 即食香腸的感官評價 |
| 5.3.6 即食香腸的質(zhì)構(gòu)測定 |
| 5.3.7 數(shù)據(jù)分析 |
| 5.4 結(jié)果與討論 |
| 5.4.1 單因素試驗結(jié)果與討論 |
| 5.4.2 正交試驗結(jié)果與討論 |
| 5.4.3 質(zhì)構(gòu)數(shù)據(jù)極差分析和方差分析 |
| 5.4.4 即食香腸與市售香腸的對比 |
| 5.5 小結(jié) |
| 總結(jié)及展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 個人簡歷、在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
（4）脫脂大豆復(fù)合蛋白擠壓組織化特性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目錄 |
| 主要符號表 |
| 1 前言 |
| 1.1 組織化蛋白概述 |
| 1.1.1 組織化蛋白的定義 |
| 1.1.2 組織化蛋白的產(chǎn)品形式 |
| 1.1.3 組織化蛋白的生產(chǎn)方法 |
| 1.2 擠壓組織化蛋白的研究概況 |
| 1.2.1 擠壓組織化蛋白的生產(chǎn)原料 |
| 1.2.2 擠壓組織化蛋白的評價指標(biāo) |
| 1.2.3 擠壓組織化蛋白生產(chǎn)過程的機(jī)理研究 |
| 1.2.4 擠壓組織化蛋白的發(fā)展趨勢 |
| 1.3 本課題的研究意義及主要內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究意義 |
| 1.3.2 主要內(nèi)容 |
| 2 材料與方法 |
| 2.1 試驗材料 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 主要試劑 |
| 2.1.3 主要儀器 |
| 2.2 試驗方法 |
| 2.2.1 擠壓組織化試驗設(shè)計 |
| 2.2.2 擠壓組織化產(chǎn)品特性的測定 |
| 2.2.3 數(shù)據(jù)處理 |
| 3 結(jié)果與討論 |
| 3.1 脫脂大豆粉擠壓組織化過程的研究 |
| 3.1.1 水分含量對脫脂大豆粉擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.1.2 機(jī)筒溫度對脫脂大豆粉擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.1.3 螺桿轉(zhuǎn)速對脫脂大豆粉擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.1.4 小結(jié) |
| 3.2 脫脂大豆粉預(yù)處理方式對其擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.2.1 脫脂大豆粉水浴處理對其擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.2.2 脫脂大豆粉蒸汽處理對其擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.2.3 小結(jié) |
| 3.3 復(fù)合蛋白原料組成對其擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 3.3.1 復(fù)合蛋白擠壓組織化產(chǎn)品的特性分析 |
| 3.3.2 復(fù)合蛋白擠壓組織化產(chǎn)品的綜合評價 |
| 3.3.3 復(fù)合蛋白擠壓組織化產(chǎn)品與市售產(chǎn)品的特性比較 |
| 3.3.4 小結(jié) |
| 4 結(jié)論 |
| 4.1 脫脂大豆粉擠壓組織化過程的研究 |
| 4.2 脫脂大豆粉預(yù)處理方式對其擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 4.3 復(fù)合蛋白原料組成對其擠壓組織化產(chǎn)品特性的影響 |
| 5 展望 |
| 6 參考文獻(xiàn) |
| 7 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文情況 |
| 8 致謝 |
（5）谷朊粉擠壓改性制備小麥組織蛋白的工藝和應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致謝 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 谷朊粉的研究概述 |
| 1.2.1 谷朊粉的組成 |
| 1.2.2 谷朊粉的功能性質(zhì) |
| 1.2.3 谷朊粉的應(yīng)用 |
| 1.3 谷朊粉的改性 |
| 1.3.1 物理改性 |
| 1.3.2 化學(xué)改性 |
| 1.3.3 酶法改性 |
| 1.3.4 基因工程改性 |
| 1.4 食品雙螺桿擠壓技術(shù)研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 雙螺桿擠壓技術(shù) |
| 1.4.2 植物蛋白雙螺桿擠壓改性技術(shù)的應(yīng)用 |
| 1.5 植物組織蛋白的應(yīng)用 |
| 1.6 課題研究意義及主要內(nèi)容 |
| 1.6.1 課題研究意義 |
| 1.6.2 研究主要內(nèi)容 |
| 1.6.3 本課題的技術(shù)研究工藝路線圖 |
| 第二章 擠壓處理制備小麥組織蛋白的配方及工藝研究 |
| 2.1 材料與方法 |
| 2.1.1 主要原料 |
| 2.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 2.1.3 實驗方法 |
| 2.2 實驗方案 |
| 2.2.1 小麥組織蛋白制備配方的設(shè)計方案 |
| 2.2.2 擠壓改性制備小麥組織蛋白最優(yōu)配方的單因素實驗 |
| 2.2.3 擠壓改性制備小麥組織蛋白最適配方的響應(yīng)面實驗 |
| 2.2.4 擠壓改性制備小麥組織蛋白最優(yōu)工藝的單因素實驗 |
| 2.2.5 擠壓改性制備小麥組織蛋白最優(yōu)工藝的正交實驗 |
| 2.3 實驗結(jié)果 |
| 2.3.1 原料谷朊粉的基本組分 |
| 2.3.2 小麥組織蛋白制備配方的單因素實驗結(jié)果 |
| 2.3.3 小麥組織蛋白制備配方的響應(yīng)面實驗結(jié)果 |
| 2.3.4 小麥組織蛋白制備工藝的單因素實驗結(jié)果 |
| 2.3.5 小麥組織蛋白制備工藝的正交實驗結(jié)果 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 制備小麥組織蛋白的濕熱及微波預(yù)處理工藝研究 |
| 3.1 材料與方法 |
| 3.1.1 主要原料 |
| 3.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 3.1.3 實驗方法 |
| 3.2 實驗方案 |
| 3.2.1 制備小麥組織蛋白的濕熱預(yù)處理工藝單因素實驗 |
| 3.2.2 制備小麥組織蛋白的濕熱預(yù)處理工藝正交實驗 |
| 3.2.3 制備小麥組織蛋白的微波預(yù)處理工藝單因素實驗 |
| 3.2.4 制備小麥組織蛋白的微波預(yù)處理工藝單因素實驗 |
| 3.3 實驗結(jié)果 |
| 3.3.1 制備小麥組織蛋白的濕熱預(yù)處理工藝單因素實驗結(jié)果 |
| 3.3.2 制備小麥組織蛋白的濕熱預(yù)處理工藝正交實驗結(jié)果 |
| 3.3.3 制備小麥組織蛋白的微波預(yù)處理工藝單因素實驗結(jié)果 |
| 3.3.4 制備小麥組織蛋白的微波預(yù)處理工藝正交實驗結(jié)果 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 小麥組織蛋白的性質(zhì)研究 |
| 4.1 材料與方法 |
| 4.1.1 主要原料 |
| 4.1.2 主要試劑 |
| 4.1.3 主要儀器與設(shè)備 |
| 4.1.4 實驗方法 |
| 4.2 實驗結(jié)果 |
| 4.2.1 溶解度標(biāo)曲 |
| 4.2.2 谷朊粉及小麥組織蛋白基本功能性質(zhì)的檢測 |
| 4.2.3 蛋白的熱變性 |
| 4.2.4 蛋白的氨基酸組成 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第五章 小麥組織蛋白的應(yīng)用研究 |
| 5.1 材料與方法 |
| 5.1.1 主要原料 |
| 5.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 5.1.3 實驗方法 |
| 5.2 結(jié)果與討論 |
| 5.2.1 不同小麥組織蛋白添加量對豬肉腸色澤的影響 |
| 5.2.2 不同小麥組織蛋白的添加量對豬肉腸質(zhì)構(gòu)特性的影響 |
| 5.2.3 不同小麥組織蛋白的添加量對豬肉腸保水性及蒸煮損失率的影響 |
| 5.2.4 不同小麥組織蛋白的添加量對豬肉腸質(zhì)感官評分的影響 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
（7）高濕擠壓技術(shù)生產(chǎn)組織化大豆蛋白工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 大豆組織蛋白的概述及其應(yīng)用 |
| 1.1.1 大豆組織蛋白的概述 |
| 1.1.2 高水分大豆組織蛋白與低水分大豆組織蛋白的差別 |
| 1.1.3 大豆組織蛋白在食品工業(yè)中的應(yīng)用 |
| 1.2 食品擠壓設(shè)備、技術(shù) |
| 1.2.1 擠壓設(shè)備的種類 |
| 1.2.2 擠壓技術(shù)的特點 |
| 1.3 組織蛋白的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 |
| 1.3.1 國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 研究的目的和意義 |
| 1.5 研究的主要內(nèi)容 |
| 2 材料與方法 |
| 2.1 實驗材料與儀器設(shè)備 |
| 2.1.1 實驗材料 |
| 2.1.2 實驗儀器設(shè)備 |
| 2.2 實驗方法 |
| 2.2.1 工藝流程 |
| 2.2.2 擠壓方法 |
| 2.2.3 感官評定 |
| 2.2.4 單因素試驗確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 |
| 2.2.5 高濕擠壓組織化大豆蛋白工藝研究 |
| 2.2.6 高濕大豆組織蛋白產(chǎn)品特性分析 |
| 3 結(jié)果與分析 |
| 3.1 試驗原材料成分分析 |
| 3.2 雙螺桿擠壓機(jī)冷卻模具的改進(jìn) |
| 3.3 單因素試驗確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 |
| 3.3.1 物料水分對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 3.3.2 機(jī)筒溫度對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 3.3.3 螺桿轉(zhuǎn)速對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 3.3.4 不同蛋白含量對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 3.4 高濕擠壓組織化大豆蛋白工藝研究 |
| 3.4.1 二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗結(jié)果 |
| 3.4.2 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白彈性的影響 |
| 3.4.3 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白硬度的影響 |
| 3.4.4 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白膠粘性的影響 |
| 3.4.5 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白咀嚼度的影響 |
| 3.4.6 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白組織化度的影響 |
| 3.4.7 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白感官的影響 |
| 3.4.8 高濕擠壓組織化最佳工藝條件的確定 |
| 3.5 高濕大豆組織蛋白產(chǎn)品特性分析 |
| 3.5.1 高濕大豆組織蛋白產(chǎn)品成分指標(biāo) |
| 3.5.2 高濕擠壓對產(chǎn)品脲酶活性的影響 |
| 3.5.3 高濕擠壓對蛋白質(zhì)體外消化率的影響 |
| 3.5.4 高濕擠壓對產(chǎn)品氮溶解指數(shù)的影響 |
| 3.5.5 高濕擠壓大豆組織蛋白產(chǎn)品顯微結(jié)構(gòu)分析 |
| 4 討論 |
| 4.1 單因素試驗對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 4.1.1 物料水分對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 4.1.2 機(jī)筒溫度對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 4.1.3 螺桿轉(zhuǎn)速對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 4.1.4 不同蛋白含量對組織蛋白產(chǎn)品質(zhì)量的影響 |
| 4.2 高濕擠壓組織化大豆蛋白工藝研究 |
| 4.2.1 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白彈性的影響 |
| 4.2.2 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白硬度的影響 |
| 4.2.3 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白膠粘性的影響 |
| 4.2.4 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白咀嚼度的影響 |
| 4.2.5 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白組織化度的影響 |
| 4.2.6 工藝參數(shù)對組織化大豆蛋白感官的影響 |
| 4.3 高濕大豆組織蛋白產(chǎn)品特性分析 |
| 4.3.1 高濕擠壓對產(chǎn)品脲酶活性的影響 |
| 4.3.2 高濕擠壓對蛋白質(zhì)體外消化率的影響 |
| 4.3.3 高濕擠壓對產(chǎn)品氮溶解指數(shù)的影響 |
| 4.3.4 高濕擠壓大豆組織蛋白產(chǎn)品顯微結(jié)構(gòu)分析 |
| 5 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
（8）雙螺桿擠壓膨化對豆粕營養(yǎng)品質(zhì)影響規(guī)律的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 課題研究的目的和意義 |
| 1.1.1 大豆與大豆蛋白工業(yè) |
| 1.1.2 食品工業(yè)擠壓機(jī)概述 |
| 1.1.3 研究的意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究動態(tài) |
| 1.2.1 擠壓膨化對蛋白質(zhì)的影響 |
| 1.2.2 擠壓膨化對淀粉的影響 |
| 1.2.3 擠壓膨化對脂肪的影響 |
| 1.2.4 擠壓膨化對粗纖維含量的影響 |
| 1.2.5 擠壓膨化對抗?fàn)I養(yǎng)因子的影響 |
| 1.2.6 存在的問題 |
| 1.3 主要研究內(nèi)容 |
| 1.3.1 擠壓膨化預(yù)處理工藝對豆粕蛋白質(zhì)的影響 |
| 1.3.2 擠壓膨化預(yù)處理工藝對豆粕粗纖維含量的影響 |
| 1.3.3 擠壓膨化預(yù)處理工藝對豆粕抗?fàn)I養(yǎng)因子的影響 |
| 2 材料與方法 |
| 2.1 試驗材料及試驗藥品 |
| 2.1.1 試驗材料 |
| 2.1.2 試驗藥品 |
| 2.2 試驗設(shè)備與儀器 |
| 2.2.1 試驗設(shè)備 |
| 2.2.2 試驗儀器 |
| 2.3 試驗方法 |
| 2.3.1 試驗工藝 |
| 2.3.2 擠壓膨化試驗方法 |
| 2.3.3 試驗分析方法 |
| 2.3.4 膨化物浸出試驗方法 |
| 2.3.5 含水率的測定方法 |
| 2.3.6 粗脂肪含量的測定方法 |
| 2.3.7 豆粕粗蛋白及水溶性氮測定方法 |
| 2.3.8 豆粕蛋白保水性的測定方法 |
| 2.3.9 粗纖維含量的測定方法 |
| 2.3.10 脲酶活性的測定方法 |
| 2.3.11 植酸含量的測定方法 |
| 3 結(jié)果與討論 |
| 3.1 擠壓參數(shù)對豆粕蛋白質(zhì)的影響 |
| 3.1.1 擠壓參數(shù)對粕蛋白NSI 值的影響 |
| 3.1.2 擠壓參數(shù)對粕蛋白保水性的影響 |
| 3.2 擠壓參數(shù)對豆粕粗纖維含量的影響 |
| 3.2.1 豆粕粗纖維含量回歸方程的建立 |
| 3.2.2 擠壓參數(shù)對粗纖維含量的影響 |
| 3.2.3 粗纖維含量回歸模型的擠壓參數(shù)優(yōu)化 |
| 3.2.4 粗纖維含量的驗證試驗 |
| 3.3 擠壓參數(shù)對豆粕抗?fàn)I養(yǎng)因子的影響 |
| 3.3.1 擠壓參數(shù)對豆粕脲酶活性的影響 |
| 3.3.2 擠壓參數(shù)對豆粕植酸含量的影響 |
| 3.4 擠壓膨化試驗參數(shù)的優(yōu)化 |
| 4 結(jié)論 |
| 4.1 本文的特色及創(chuàng)新 |
| 4.2 主要研究結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
（9）大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化技術(shù)和機(jī)理研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 大豆蛋白及其擠壓組織化技術(shù)文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 研究的目的和意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究概況 |
| 1.2.1 大豆與大豆蛋白工業(yè) |
| 1.2.2 食品擠壓技術(shù) |
| 1.2.3 大豆蛋白擠壓組織化研究進(jìn)展 |
| 1.2.4 擠壓組織化機(jī)理研究進(jìn)展 |
| 1.2.5 擠壓過程中的停留時間分布和營養(yǎng)成分變化動力學(xué) |
| 1.3 存在的問題 |
| 第二章 高水分?jǐn)D壓組織化過程中的系統(tǒng)參數(shù)模型研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料和方法 |
| 2.2.1 試驗材料 |
| 2.2.2 擠壓設(shè)備 |
| 2.2.3 擠壓試驗 |
| 2.2.4 系統(tǒng)參數(shù)的獲得和推導(dǎo) |
| 2.2.5 試驗設(shè)計 |
| 2.2.6 統(tǒng)計分析方法 |
| 2.3 結(jié)果與分析 |
| 2.3.1 操作參數(shù)對壓力的影響 |
| 2.3.2 操作參數(shù)對扭矩的影響 |
| 2.3.3 操作參數(shù)對單位機(jī)械能的影響 |
| 2.3.4 系統(tǒng)參數(shù)的回歸模型 |
| 2.3.5 系統(tǒng)參數(shù)間的相關(guān)性 |
| 2.4 討論 |
| 2.5 小結(jié) |
| 第三章 高水分?jǐn)D壓組織化工藝參數(shù)對目標(biāo)參數(shù)的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料與方法 |
| 3.2.1 試驗材料 |
| 3.2.2 儀器設(shè)備 |
| 3.2.3 試驗方法 |
| 3.2.3 試驗設(shè)計 |
| 3.3 結(jié)果與分析 |
| 3.3.1 操作參數(shù)對組織化的影響 |
| 3.3.2 操作參數(shù)對產(chǎn)品色澤的影響 |
| 3.3.3 操作參數(shù)對產(chǎn)品硬度的影響 |
| 3.3.4 操作參數(shù)對產(chǎn)品彈性的影響 |
| 3.3.5 操作參數(shù)對產(chǎn)品咀嚼度的影響 |
| 3.3.6 操作參數(shù)對產(chǎn)品粘結(jié)性的影響 |
| 3.3.7 操作參數(shù)對產(chǎn)品吸水率的影響 |
| 3.3.8 操作參數(shù)對產(chǎn)品含水量的影響 |
| 3.3.9 操作參數(shù)對產(chǎn)量的影響 |
| 3.3.10 系統(tǒng)參數(shù)與目標(biāo)參數(shù)的相關(guān)性 |
| 3.4 討論 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第四章 產(chǎn)品的綜合評價與工藝參數(shù)優(yōu)化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于因子分析的綜合評價模型 |
| 4.2.1 因子分析模型 |
| 4.2.2 基于因子分析的綜合評價模型 |
| 4.2.3 工藝參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化 |
| 4.3 結(jié)果與分析 |
| 4.3.1 各產(chǎn)品特性指標(biāo)間的相關(guān)關(guān)系 |
| 4.3.2 擠壓產(chǎn)品目標(biāo)參數(shù)的因子分析 |
| 4.3.3 綜合評分的逐步回歸模型 |
| 4.3.4 基于綜合評分的工藝參數(shù)的優(yōu)化 |
| 4.4 討論 |
| 4.5 小結(jié) |
| 第五章 大豆蛋白高水分?jǐn)D壓的停留時間分布研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料和方法 |
| 5.2.1 試驗材料 |
| 5.2.2 擠壓設(shè)備 |
| 5.2.3 擠壓試驗 |
| 5.2.4 RTD 的測定 |
| 5.2.5 RTD 數(shù)據(jù)分析方法 |
| 5.2.6 試驗設(shè)計 |
| 5.2.7 統(tǒng)計分析方法 |
| 5.3 結(jié)果與分析 |
| 5.3.1 操作參數(shù)對停留時間的影響 |
| 5.3.2 RTD 模擬分析 |
| 5.4 討論 |
| 5.5 小結(jié) |
| 第六章 高水分?jǐn)D壓組織化過程中異黃酮的變化及其動力學(xué)分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料與方法 |
| 6.2.1 試驗材料、儀器設(shè)備與試劑 |
| 6.2.2 試驗方法 |
| 6.2.3 試驗設(shè)計與數(shù)據(jù)處理 |
| 6.3 結(jié)果與分析 |
| 6.3.1 操作參數(shù)對大豆異黃酮含量的影響 |
| 6.3.2 大豆異黃酮變化的動力學(xué)分析 |
| 6.4 討論 |
| 6.5 小結(jié) |
| 第七章 大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化機(jī)理分析（Ⅰ）—化學(xué)鍵和微觀結(jié)構(gòu)的變化.. |
| 7.1 引言 |
| 7.2 試驗材料和方法 |
| 7.2.1 試驗材料 |
| 7.2.2 試驗方法 |
| 7.3 結(jié)果與分析 |
| 7.3.1 擠壓工藝對蛋白質(zhì)溶解性的影響 |
| 7.3.2 擠壓工藝參數(shù)對大豆蛋白亞基的影響 |
| 7.3.3 擠壓過程中樣品微觀結(jié)構(gòu)和蛋白質(zhì)溶解性的變化 |
| 7.3.4 高水分組織化蛋白顯微結(jié)構(gòu) |
| 7.3.5 大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化機(jī)理假設(shè)[238] |
| 7.4 討論 |
| 7.5 小結(jié) |
| 第八章 大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化機(jī)理分析（Ⅱ）—擠壓組織化對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)的影響 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 試驗材料和方法 |
| 8.2.1 試驗材料 |
| 8.2.2 試驗方法 |
| 8.2.3 紅外光譜數(shù)據(jù)處理技術(shù) |
| 8.3 結(jié)果與分析 |
| 8.3.1 譜圖處理 |
| 8.3.2 峰的指認(rèn) |
| 8.3.3 機(jī)筒溫度對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)的影響 |
| 8.3.4 物料水分對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)的影響 |
| 8.3.5 喂料速度對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)的影響 |
| 8.3.6 螺桿轉(zhuǎn)速對大豆蛋白二級結(jié)構(gòu)的影響 |
| 8.4 討論 |
| 8.5 小結(jié) |
| 第九章 結(jié)論與展望 |
| 9.1 討論 |
| 9.2 結(jié)論 |
| 9.2.1 操作參數(shù)對系統(tǒng)參數(shù)的影響 |
| 9.2.2 操作參數(shù)對目標(biāo)參數(shù)的影響 |
| 9.2.3 產(chǎn)品的綜合評價和工藝參數(shù)優(yōu)化 |
| 9.2.4 大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化的停留時間分布研究 |
| 9.2.5 大豆異黃酮含量的變化及動力學(xué)分析 |
| 9.2.6 大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化機(jī)理分析 |
| 9.3 創(chuàng)新 |
| 9.4 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（10）大豆脫皮工藝討論（論文提綱范文）
| 一、Crown 熱脫皮工藝 |
| 1.工藝說明 |
| 2.主要設(shè)備及工藝分析 |
| (1) 調(diào)質(zhì)干燥器 (SIRO Conditioner) |
| (2) 噴風(fēng)干燥器 (Jet Dryer) |
| (3) 破碎機(jī) (Roskamp &Buhler) |
| (4) 皮仁分離系統(tǒng) |
| (5) 熱脫皮工藝的副產(chǎn)品 |
| (6) 熱脫皮指標(biāo)和能量消耗 |
| (7) 工藝使用過程剖析 |
| 3.仁中含皮量及影響因素分析 |
| 4.等級豆粕生產(chǎn) |
| 二、冷脫皮系統(tǒng)的工藝及設(shè)備 |
| 1.干燥脫水 |
| 2.緩蘇 (Tempering) |
| 3.破碎 |
| 4.吸皮器設(shè)計 |
| 5.風(fēng)機(jī) |
| 6.吸風(fēng)管網(wǎng)的設(shè)計 |
| 7.關(guān)風(fēng)器 |
| 8.平面回轉(zhuǎn)篩 |
| 9.調(diào)質(zhì)軟化 |
| 10.冷脫皮脫皮指標(biāo) |
| 11.豆皮粉碎和豆粕分理 |
| 三、脫皮工程國產(chǎn)化效果 |
| 1.立式烘干塔 |
| 2.流化床烘干機(jī) |
| 3.破碎機(jī) |
| 4.皮仁分離器 |
| 5.豆粕分理 |
| 6.清理粉末 |
| 四、結(jié)論 |
四、高水分大豆的預(yù)處理工藝（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]進(jìn)口大豆儲運期間的品質(zhì)變化及其影響因素的研究[D]. 劉宏超. 中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院, 2020(01)
- [2]食品擠壓技術(shù)裝備及工藝機(jī)理研究進(jìn)展[J]. 張金闖,劉麗,劉紅芝,石愛民,胡暉,王強(qiáng). 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報, 2017(14)
- [3]豆粕二次擠壓工藝及其產(chǎn)品研究[D]. 朱銀月. 福州大學(xué), 2016(07)
- [4]脫脂大豆復(fù)合蛋白擠壓組織化特性研究[D]. 王奕云. 天津科技大學(xué), 2014(06)
- [5]谷朊粉擠壓改性制備小麥組織蛋白的工藝和應(yīng)用研究[D]. 徐添. 合肥工業(yè)大學(xué), 2013(04)
- [6]大豆熱脫皮工藝及設(shè)備[J]. 左青,郭華,王宏平,楊厚磐,章新平,呂瑞,張新雄,張榴平. 中國油脂, 2012(05)
- [7]高濕擠壓技術(shù)生產(chǎn)組織化大豆蛋白工藝研究[D]. 孫志欣. 東北農(nóng)業(yè)大學(xué), 2009(03)
- [8]雙螺桿擠壓膨化對豆粕營養(yǎng)品質(zhì)影響規(guī)律的研究[D]. 蘇曉琳. 東北農(nóng)業(yè)大學(xué), 2009(03)
- [9]大豆蛋白高水分?jǐn)D壓組織化技術(shù)和機(jī)理研究[D]. 康立寧. 西北農(nóng)林科技大學(xué), 2007(01)
- [10]大豆脫皮工藝討論[J]. 左青. 糧油加工, 2006(01)