一、難選氧化銅礦LPF選別工藝的研究（論文文獻(xiàn)綜述）
王美麗,豐奇成,王涵[1]（2021）在《氧化銅礦選冶研究現(xiàn)狀及展望》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理氧化銅礦是我國(guó)重要的銅礦資源,但選冶難度較大,因此大量的氧化銅資源至今未被高效開(kāi)發(fā)利用。本文結(jié)合氧化銅礦礦物學(xué)特性,簡(jiǎn)述了氧化銅礦難處理的原因;從浮選、浸出、選冶聯(lián)合工藝等方面綜述了氧化銅礦回收利用現(xiàn)狀,介紹了這些方法的優(yōu)缺點(diǎn);針對(duì)氧化銅礦特點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用潛力,探討了氧化銅礦選冶研究今后的發(fā)展方向。
方健[2]（2021）在《拉拉礦區(qū)難選含金硫化銅鉬礦工藝礦物學(xué)特性及浮選優(yōu)化試驗(yàn)研究》文中研究表明含金硫化銅鉬礦的綜合回收一直是礦產(chǎn)資源綜合利用的重點(diǎn)研究方向,在保證主金屬銅鉬回收指標(biāo)不劣化的前提下,開(kāi)發(fā)對(duì)伴生金銀高效回收工藝的研究,對(duì)我國(guó)金銀資源的綜合回收利用具有十分重要的意義。四川涼山拉拉銅礦礦石整體具有較好的可選性,但在生產(chǎn)過(guò)程中偶爾會(huì)存在反?，F(xiàn)象,會(huì)出現(xiàn)銅品位低,伴生金銀的品位和回收率偏低且波動(dòng)性較大的難選含金硫化銅鉬礦石。該難選礦石原礦性質(zhì)相比于正常生產(chǎn)流程樣較為復(fù)雜,一旦選別過(guò)程中出現(xiàn)該類礦石,會(huì)對(duì)選礦生產(chǎn)造成較大的影響,現(xiàn)場(chǎng)處理該類礦石的主要方法為將其與易選礦石配礦制得新的生產(chǎn)流程樣進(jìn)行選別。本論文以拉拉礦區(qū)難選含金硫化銅鉬礦石為主要研究對(duì)象,對(duì)該難選礦石進(jìn)行了詳細(xì)的工藝礦物學(xué)特性研究,并以工藝礦物學(xué)為理論基礎(chǔ),參照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程,對(duì)該礦區(qū)難選含金硫化銅鉬礦石進(jìn)行有針對(duì)性的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究,并基于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)配有部分該難選礦石的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程樣進(jìn)行浮選驗(yàn)證試驗(yàn),最終取得了較為理想的選別指標(biāo)。為進(jìn)一步提高拉拉礦區(qū)含金硫化銅鉬礦中銅、鉬以及伴生金銀的技術(shù)指標(biāo)提供一定的參考價(jià)值。工藝礦物學(xué)特性研究表明,礦石中主要有用元素為銅、鉬、金和銀,其含量分別為0.73%、0.091%、0.27g/t和1.52g/t。礦石中銅基本以硫化銅形式存在,其中原生硫化銅占89.16%,次生硫化銅占10.84%。銅的獨(dú)立礦物以黃銅礦為主,分配率達(dá)到了93.46%;鉬的獨(dú)立礦物只有輝鉬礦一種,分配率為91.34%;金主要以獨(dú)立礦物形式賦存在自然金中,分配率為68.09%;礦石中銀無(wú)獨(dú)立礦物,主要以類質(zhì)同象或機(jī)械混入物的形式賦存在自然金、黃銅礦、黃鐵礦和磁鐵礦中。礦石中黃銅礦與磁鐵礦、黃鐵礦、赤鐵礦和輝鉬礦等金屬礦物關(guān)系十分密切,自然金粒度極細(xì),且與多種礦物嵌布關(guān)系復(fù)雜,嚴(yán)重影響了銅、金資源的高效回收。通過(guò)對(duì)難選礦石進(jìn)行浮選試驗(yàn),以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程為基礎(chǔ),確定了在粗選磨礦細(xì)度-0.074mm占80%,粗選石灰用量為1000g/t,丁基黃藥用量為40g/t,丁銨黑藥用量為10g/t,柴油用量為120g/t,2#油用量為40g/t;精選石灰用量為500g/t;掃選丁基黃藥用量5g/t的條件下,通過(guò)兩粗三精兩掃,粗選精礦再磨再選,中礦順序返回的工藝流程,最終得到銅鉬混合精礦。閉路試驗(yàn)可得混合精礦中最佳銅品位為11.81%,回收率為93.50%;鉬品位為1.38%,回收率為89.69%;金品位為2.74g/t,回收率為63.24%;銀品位為8.94g/t,回收率為25.23%。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程樣包含有部分該難選礦石,采用對(duì)該難選礦石的技術(shù)方案,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程樣的驗(yàn)證試驗(yàn)獲得了明顯優(yōu)于原難選礦石浮選試驗(yàn)的結(jié)果,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程樣浮選閉路試驗(yàn)銅鉬混合精礦中銅鉬金銀品位分別為25.854%、2.010%、6.57g/t、27.99g/t,混合精礦中銅鉬金銀的回收率分別為96.68%、87.05%、70.92%、35.99%。浮選指標(biāo)優(yōu)良,超過(guò)選廠實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)流程對(duì)石灰用量進(jìn)行調(diào)試,結(jié)果表明適當(dāng)降低石灰用量有利于選廠在不嚴(yán)重影響主金屬銅回收指標(biāo)的前提下提高該類礦石中金和銀等有價(jià)金屬的品位,為同類型含金硫化銅鉬礦的綜合回收利用提供了一定的指導(dǎo)價(jià)值。
鄭雙林,馬英強(qiáng),郭鑫捷,周璞燏[3]（2021）在《預(yù)處理技術(shù)在難選氧化銅礦硫化浮選中應(yīng)用的研究進(jìn)展》文中研究說(shuō)明概況了難選氧化銅礦的相關(guān)研究,研究重點(diǎn)在于硫化浮選技術(shù),綜述了硫化預(yù)處理、高壓電脈沖破碎預(yù)處理、焙燒預(yù)處理和超聲波預(yù)處理等不同預(yù)處理方式對(duì)氧化銅礦硫化浮選的影響。對(duì)不同預(yù)處理方式對(duì)氧化銅礦硫化浮選促進(jìn)作用機(jī)理進(jìn)行了總結(jié),認(rèn)為部分難選氧化銅礦強(qiáng)化硫化浮選的預(yù)處理方式在現(xiàn)階段雖使得浮選指標(biāo)有一定程度的上升,但如何選擇適宜的預(yù)處理方式進(jìn)而強(qiáng)化硫化浮選效果是今后難選氧化銅礦硫化浮選的主要研究方向之一。
張謙[4]（2019）在《銅鉛鋅氧硫混合礦同步浮選及冶金分離試驗(yàn)研究》文中研究表明銅鉛鋅有色金屬是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)重要的基礎(chǔ)材料。我國(guó)銅鉛鋅資源雖然豐富,是全世界鉛鋅儲(chǔ)量最多的國(guó)家之一,但隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,資源消耗量越來(lái)越大,單一的金屬礦床逐漸減少。因此,研究銅鉛鋅氧硫混合礦的綜合利用,對(duì)補(bǔ)充銅鉛鋅礦資源的不足和提高資源的綜合利用率具有十分重要的意義。論文在查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上,以西藏甲瑪?shù)V區(qū)銅鉛鋅氧硫混合礦為研究對(duì)象,進(jìn)行了銅鉛鋅同步浮選和冶金分離試驗(yàn)研究。工藝礦物學(xué)研究表明,原礦含Cu 0.53%,含Pb 1.29%,含Zn 0.54%;Au和Ag含量分別為0.28g/t和23.6g/t,脈石成分主要有SiO2、CaO和Al2O3等;其中銅、鉛、鋅氧化率分別為40.21%、79.31%、84.83%;礦石中銅主要賦存在斑銅礦、砷銅鉛礦、黃銅礦、硅孔雀石中,部分銅賦存在孔雀石、輝銅礦、鋅孔雀石、銅鉛鐵礬、硫砷銅礦、黝銅礦、銅藍(lán)及閃鋅礦中;鉛主要賦存在白鉛礦、砷銅鉛礦、方鉛礦中,部分鉛賦存在銅鉛鐵礬中;鋅主要賦存在硅鋅礦、異極礦及閃鋅礦中,部分鋅賦存在菱鋅礦、鋅孔雀石、砷銅鉛礦、砷鋅鈣礦、硫砷銅礦中;各礦物之間相互嵌布包裹,嵌布粒度不均勻,氧化率極高,可浮性非常復(fù)雜,致使銅鉛鋅礦物浮選回收和分離都十分困難?；谠V性質(zhì)的復(fù)雜性和多樣性,論文采用“銅鉛鋅同步浮選—浮選精礦焙燒脫硫—焙燒渣浸出分離鉛—浸出液萃取-電積分離回收銅和鋅”的回收方案開(kāi)展研究,并對(duì)各個(gè)階段的工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)化,獲得浮選和浸出的最佳工藝條件。浮選開(kāi)路流程試驗(yàn)確定了精選、掃選次數(shù),最終采用一粗三精兩掃,中礦順序返回的浮選閉路流程,獲得了混合精礦中Cu品位為7.72%,回收率為70.15%;Pb品位為22.17%,回收率為90.98%;Zn品位為4.81%,回收率為42.19%;Au品位為1.8g/t,回收率為47.41%;Ag品位為340.4g/t,回收率為77.32%的技術(shù)指標(biāo)。混合精礦焙燒浸出試驗(yàn)獲得的低品位鉛精礦（品位為25%30%）交由冶煉廠冶煉回收。浸出液中銅的浸出率為87.43%,鋅的浸出率為64.38%,通過(guò)萃取-電積可將銅和鋅分別回收。論文采用選冶聯(lián)合的工藝流程,最大化實(shí)現(xiàn)了銅鉛鋅氧硫混合礦的回收應(yīng)用。
李堯[5]（2019）在《西藏甲瑪難處理混合銅礦工藝礦物學(xué)特性及硫化浮選試驗(yàn)研究》文中研究指明我國(guó)銅資源儲(chǔ)量豐富,隨著銅礦資源的不斷開(kāi)采,易處理銅礦資源逐漸減少,使得難處理銅礦資源成為重點(diǎn)處理對(duì)象。復(fù)雜難處理銅礦資源的新工藝和新技術(shù),對(duì)我國(guó)銅礦資源的高效回收利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本論文以西藏甲瑪難處理混合銅礦為主要試驗(yàn)研究對(duì)象,首先進(jìn)行工藝礦物學(xué)特性研究,在此基礎(chǔ)上開(kāi)展了混合銅礦硫化浮選試驗(yàn)研究以及現(xiàn)場(chǎng)小型驗(yàn)證試驗(yàn),最終獲得了較為理想的選別指標(biāo),對(duì)該類型銅礦資源的回收具有一定的參考價(jià)值。工藝礦物學(xué)研究表明,該礦石中可以回收的有價(jià)礦物主要為銅礦物,同時(shí)還包含鉬、金、銀等伴生礦物。硫化銅礦物主要是斑銅礦、輝銅礦、黃銅礦、銅藍(lán),氧化銅礦物以硅孔雀石和孔雀石為主,礦石中脈石礦物主要成分為硅灰石、鈣鐵榴石、方解石、石英等。主要有用礦物與脈石礦物緊密連生,包裹共生,礦石硬度較低,極易破碎。礦石中含銅1.04%,氧化率為29.80%,其中游離氧化銅和結(jié)合氧化銅的含量分別為15.38%和14.42%;伴生金屬鉬含量為0.023%,貴金屬金、銀含量分別為0.5g/t和24.6g/t。礦石中的有價(jià)金屬可以隨銅礦物一并回收,以增加有價(jià)金屬綜合回收價(jià)值。針對(duì)難處理混合銅礦的工藝礦物學(xué)特征,對(duì)混合銅礦進(jìn)行硫化浮選試驗(yàn),研究了磨礦細(xì)度、調(diào)整劑用量、捕收劑種類和用量、輔助捕收劑用量及浮選時(shí)間等參數(shù)對(duì)浮選指標(biāo)的影響,確定了最佳磨礦細(xì)度及浮選藥劑制度,制定了合理的選礦工藝,最終進(jìn)行浮選開(kāi)路和閉路試驗(yàn),并取得了良好的浮選指標(biāo)。閉路試驗(yàn)采用兩粗兩精兩掃試驗(yàn)流程,在磨礦細(xì)度為-0.074mm粒級(jí)含量占70%,硫化鈉總用量為900g/t,柴油總用量為150g/t,丁基黃藥總用量為660g/t,丁銨黑藥總用量為150g/t,2號(hào)油總用量為84g/t的條件下,最終得到銅品位為24.30%,銅回收率為72.54%;鉬品位為0.127%,回收率為10.39%;金品位為8.8g/t,回收率為73.72%;銀品位為399.8g/t,回收率為64.22%的精礦產(chǎn)品。通過(guò)在西藏甲瑪高寒高海拔地區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小型驗(yàn)證試驗(yàn),其中現(xiàn)場(chǎng)小型驗(yàn)證試驗(yàn)采用與實(shí)驗(yàn)室相同的藥劑制度和工藝流程,最終獲得銅品位為24.47%,銅回收率為70.72%;伴生金屬鉬品位為0.324%,鉬回收率為39.24%;伴生貴金屬金品位為8.75g/t,回收率為61.16%;銀品位為662.97g/t,回收率為81.35%的浮選閉路指標(biāo),試驗(yàn)指標(biāo)較為理想,與實(shí)驗(yàn)室閉路試驗(yàn)指標(biāo)吻合。還對(duì)礦區(qū)采出的低氧化率銅鉬礦進(jìn)行了改進(jìn)試驗(yàn),通過(guò)藥劑制度的適當(dāng)調(diào)整,對(duì)其進(jìn)行閉路浮選試驗(yàn),低氧化率銅鉬礦獲得了銅品位為21.93%,銅回收率為87.22%;鉬品位為0.574%,鉬回收率為71.41%;金品位為12.18g/t,回收率為68.90%;銀品位為425.51g/t,回收率為87.17%的浮選閉路指標(biāo),浮選指標(biāo)達(dá)到預(yù)期要求。
白旭[6]（2019）在《贊比亞穆利亞希復(fù)雜混合銅礦選冶聯(lián)合回收新工藝及浸出機(jī)理研究》文中研究指明中國(guó)有色礦業(yè)集團(tuán)贊比亞穆利亞希復(fù)雜混合銅礦中銅氧化率為80%左右,結(jié)合率為40%左右,處理難度極大,現(xiàn)場(chǎng)采用單一的酸法浸出工藝,當(dāng)原礦磨礦細(xì)度-0.074mm占80%,浸出溫度65℃,浸出時(shí)間4h時(shí),銅浸出率為78%左右。目前現(xiàn)場(chǎng)工藝存在的問(wèn)題是銅浸出率不高,加熱成本過(guò)大,導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益差,銅資源回收利用率低。論文以該礦石為研究對(duì)象,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題,在盡量利用現(xiàn)場(chǎng)條件的基礎(chǔ)上,通過(guò)改變工藝流程,降低加熱成本,提高銅的回收率,對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和銅礦資源的綜合利用率具有重要意義。論文在廣泛查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上,對(duì)該復(fù)雜混合銅礦進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究,依據(jù)工藝礦物學(xué)研究發(fā)現(xiàn)并證實(shí)的鐵質(zhì)礦物包裹氧化銅和浸染結(jié)合銅的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)了“磨礦-浮選-高梯度磁選-磁選精礦磨礦-高溫強(qiáng)化浸出”選冶新流程,即先將易選的硫化銅和部分游離氧化銅混合浮選回收,浮選尾礦采用高梯度磁選將鐵質(zhì)浸染、包裹的結(jié)合銅和氧化銅礦富集,磁選精礦磨礦后,高溫強(qiáng)化浸出鐵質(zhì)浸染、包裹的結(jié)合銅和氧化銅礦,中溫浸出磁選尾礦中的氧化銅礦,高效回收復(fù)雜混合銅礦資源。通過(guò)工藝流程的條件優(yōu)化與試驗(yàn),確定了最佳流程結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),獲得了良好的技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)研究了磁選精礦中鐵質(zhì)浸染型結(jié)合銅礦的浸出動(dòng)力學(xué),采用BET和BJH等研究了磁選精礦及浸出渣的孔隙度和粒度組成,揭示了包裹型氧化銅和浸染型結(jié)合銅的強(qiáng)化浸出機(jī)理。原礦工藝礦物學(xué)研究表明,礦石中有用成分Cu含量為1.46%,SiO2、Al2O3和MgO含量分別為56.60%、14.62%和5.53%。氧化銅分布率高達(dá)76.92%,其中游離氧化銅和結(jié)合氧化銅分布率分別為37.76%和39.16%,硫化物及其它的分布率為23.08%。礦石中主要以輝銅礦、藍(lán)輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)、黃銅礦、赤銅礦、硅孔雀石、孔雀石等礦物存在,部分銅以機(jī)械混入的形式（結(jié)合銅）賦存在褐鐵礦和黑云母中,發(fā)現(xiàn)了鐵質(zhì)礦物浸染結(jié)合銅的現(xiàn)象。試驗(yàn)研究表明,單一的浮選、磁選、浸出方法均不能將銅資源最大化回收,“磨礦-浮選-高梯度磁選-磁選精礦磨礦-高溫強(qiáng)化浸出”選冶新流程的工藝優(yōu)化與試驗(yàn)結(jié)果表明,原礦磨礦細(xì)度-0.074mm占80%,一粗一掃一精閉路浮選,當(dāng)硫化鈉用量為400g/t,丁基黃藥用量為500g/t時(shí),獲得了Cu品位為29.37%,回收率為32.22%合格的銅精礦。浮選尾礦經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度1.2T的高梯度磁選,獲得了Cu品位為2.06%,作業(yè)回收率為48.01%的磁選精礦,磁選尾礦Cu品位為0.64%,作業(yè)損失率為51.99%。磁選精礦再磨-0.044mm占84.22%,當(dāng)磁選精礦浸出溫度為65℃,濃硫酸用量為90kg/t,浸出時(shí)間為2 h時(shí),銅浸出率為85.03%,磁選尾礦中溫浸出,當(dāng)浸出溫度為40℃,濃硫酸用量為45kg/t,浸出時(shí)間為4 h時(shí),銅浸出率為76.48%。通過(guò)集成浮選、磁選、浸出工藝,形成選冶聯(lián)合流程,獲得了銅綜合回收率為86.02%的技術(shù)指標(biāo)。磁選產(chǎn)物的工藝礦物學(xué)研究結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了鐵質(zhì)礦物浸染結(jié)合銅和包裹氧化銅礦物的現(xiàn)象。浸出渣工藝礦物學(xué)研究表明,磁選精礦高溫強(qiáng)化浸出后的浸出渣表面侵蝕嚴(yán)重,產(chǎn)生很多新的裂痕和縫隙,而磁選尾礦浸出后的浸出渣表面沒(méi)有產(chǎn)生裂痕和縫隙,高溫可以加強(qiáng)對(duì)礦石表面的侵蝕,使礦石產(chǎn)生新的裂痕和縫隙,從而提高浸出效果。浮選尾礦、磁選精礦和磁選尾礦的浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究表明,浸出過(guò)程基于縮核模型,過(guò)程反應(yīng)速率受三維擴(kuò)散控制,其方程為[1-（1-）1/3]2=6)8)t。表觀活化能分別為17.37kJ/mol、13.80 kJ/mol和21.19 kJ/mol,符合擴(kuò)散控制中表觀活化能較小的動(dòng)力學(xué)特征。確定了鐵質(zhì)礦物浸染結(jié)合銅的浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)提供理論指導(dǎo)。磁選精礦及其浸出渣粒度測(cè)定結(jié)果表明,浸出渣中粗粒級(jí)含量減少、細(xì)粒級(jí)含量增多,而且浸出渣的體積平均粒徑降低,浸出溫度越高,硫酸用量越大,細(xì)粒級(jí)增大幅度越明顯,說(shuō)明高溫和高濃度硫酸更容易使顆粒變細(xì),進(jìn)而提高浸出效果。查明了浸出反應(yīng)過(guò)程對(duì)鐵質(zhì)浸染結(jié)合銅礦石粒度的影響。磁選精礦及其浸出渣孔隙度研究表明,N2吸附-脫附等溫線都屬于Ⅳ型,均為介孔類礦石（2-50nm）,等溫線的回滯環(huán)為H3型,這揭示浸出渣具有層狀結(jié)構(gòu)聚集體產(chǎn)生的介孔狹縫。通過(guò)BET分析發(fā)現(xiàn)浸出渣的表面積降低,且溫度越高對(duì)浸出渣表面積影響越大。通過(guò)BJH法分析發(fā)現(xiàn)浸出渣孔體積變小,內(nèi)部孔深度變淺,表明礦石孔隙內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生了新的固體附著在孔隙內(nèi),傳質(zhì)受阻,揭示了鐵質(zhì)浸染型結(jié)合銅浸出過(guò)程孔隙的變化機(jī)制。
郭志強(qiáng)[7]（2019）在《橋聯(lián)改性活化浮選硅孔雀石研究》文中提出論文課題來(lái)源于國(guó)家自然科學(xué)基金“橋聯(lián)改性對(duì)硅孔雀石表面疏水性的強(qiáng)化效應(yīng)”,以硅孔雀石為研究對(duì)象,提出“多原子吸附—中間金屬離子橋聯(lián)—捕收劑吸附捕收”這一理論模型。論文在黃藥體系下對(duì)硅孔雀石進(jìn)行有效回收與利用,為我國(guó)含硅孔雀石氧化銅礦石的開(kāi)發(fā)與利用提供技術(shù)理論依據(jù)。通過(guò)純礦物試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)試驗(yàn)條件為:pH=9,異戊黃用量為600mg/L,2#油用量為50mg/L,乙二胺磷酸鹽用量為800 mg/L,二乙基二硫代氨基甲酸鈉用量為1200mg/L,硫酸銅用量900mg/L,硅孔雀石回收率可以達(dá)到87.02%;在該藥劑體系下對(duì)方解石、石英、螢石、蛇紋石等脈石礦物進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn),脈石礦物回收率較低。構(gòu)建了含有Cu、Si、O三種元素類似于硅孔雀石的硅酸銅晶體模型來(lái)進(jìn)行量子化學(xué)計(jì)算,從微觀角度解釋了藥劑與礦物表面作用機(jī)理。通過(guò)對(duì)硅酸銅原礦、乙二胺在硅酸銅（110）面吸附、（C2H5）2NCSS-在硅酸銅（110）面吸附和（C2H5）2NCSS-+乙二胺在硅酸銅（110）面吸附四種模型研究發(fā)現(xiàn),（C2H5）2NCSS-+乙二胺吸附于硅酸銅（110）面銅原子轉(zhuǎn)移電子數(shù)更多,反應(yīng)更激烈,解釋了（C2H5）2NCSS-+乙二胺對(duì)硅孔雀石浮選效果比單一藥劑更好的原因。在乙二胺磷酸鹽、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉這三種體系下,礦物表面的Zeta電位依次往負(fù)方向移動(dòng),當(dāng)有外加銅離子作用時(shí)Zeta電位正方向移動(dòng);在這三種體系下礦物表面的異戊黃吸附量和接觸角依次增加,當(dāng)有外加銅離子作用時(shí)吸附量和接觸角再次增加。硅孔雀石表面S-在二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系、乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系和乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉+硫酸銅體系,礦物表面含量逐漸升高;CN-其含量在礦物表面逐漸升高;C2H5+、Cu3S+在二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系、乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系和乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉+硫酸銅體系中硅孔雀石表面含量逐漸上升,說(shuō)明礦物表面作用的二乙基二硫代氨基甲酸鈉和乙二胺磷酸鹽藥劑吸附量逐漸增加。在硅孔雀石原礦、乙二胺磷酸鹽、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系下,Cu結(jié)合能依次降低,二乙基二硫代氨基甲酸鈉+乙二胺磷酸鹽+硫酸銅體系下,Cu結(jié)合能有所升高;乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系相比二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系S結(jié)合能降低,而當(dāng)有Cu2+加入時(shí)S結(jié)合能升高;乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系相比乙二胺磷酸鹽體系N結(jié)合能降低,而當(dāng)有Cu2+加入時(shí)N結(jié)合能升高;乙二胺磷酸鹽的微溶解作用導(dǎo)致硅孔雀石表面銅原子含量增加;在二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系下,硅孔雀石表面硫原子檢測(cè)到只有0.09%,而在乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系下,硫原子含量上升為0.23%,說(shuō)明乙二胺磷酸鹽促進(jìn)了二乙基二硫代氨基甲酸鈉在礦物表面作用。
楊玉珠,周強(qiáng)[8]（2018）在《2017年云南選礦年評(píng)》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理在廣泛查閱2017年度國(guó)內(nèi)礦業(yè)科技期刊、文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)云南選礦工作者發(fā)表的選礦科技論文及云南選礦科技研究現(xiàn)狀,從碎礦與磨礦、選礦工藝、選礦藥劑、選礦設(shè)備及自動(dòng)化、工藝礦物學(xué)等方面進(jìn)行了綜合評(píng)述。
楊春剛[9]（2017）在《云南某難選氧化銅礦選礦試驗(yàn)研究》文中研究表明銅在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中有著重要的應(yīng)用,在我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的今天,對(duì)銅的需求量越來(lái)越大。由于我國(guó)銅資源相對(duì)較少,進(jìn)口量較大。因此,開(kāi)發(fā)利用難選氧化銅礦,提高銅資源的自給率,對(duì)我國(guó)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)有重要意義。論文研究對(duì)象為大理某銅礦。對(duì)原礦進(jìn)行的工藝礦物學(xué)研究表明,試驗(yàn)原礦樣成分復(fù)雜,所含金屬礦物包括銅、鐵、銀等,其中銅是主要的有價(jià)礦物,主要以獨(dú)立礦物的形式賦存于孔雀石和假孔雀石中,含量為0.94%。論文通過(guò)系統(tǒng)的浮選條件試驗(yàn)和流程結(jié)構(gòu)試驗(yàn),確定該低品位氧化銅礦最佳的浮選流程為“一粗二精二掃”,浮選的最佳浮選條件為:粗選段,磨礦細(xì)度為-0.074mm占80%,水玻璃800g/t,硫化鈉1600g/t,硫酸銨1600g/t,戊基黃藥80g/t,羥肟酸鈉80g/t,丁銨黑藥40g/t,2#油50g/t;掃選Ⅰ段,水玻璃400g/t,硫化鈉800g/t,硫酸銨800g/t,戊基黃藥40g/t,羥肟酸鈉40g/t,丁銨黑藥20g/t,2#油25g/t;掃選Ⅱ段,水玻璃400g/t,硫化鈉400g/t,硫酸銨400g/t,戊基黃藥20g/t,羥肟酸鈉20g/t,丁銨黑藥10g/t,2#油10g/t;精選Ⅰ段,硫化鈉800g/t,硫酸銨800g/t,戊基黃藥40g/t,羥肟酸鈉40g/t;精選Ⅱ段,戊基黃藥20g/t,羥肟酸鈉20g/t。全流程閉路試驗(yàn)最終得到品位23.48%、回收率77.56%的銅精礦,其中含Ag為762.83g/t?；瘜W(xué)選礦是目前處理氧化銅礦的一種常用手段,由于試驗(yàn)礦樣以酸性硅酸鹽礦物為主,鈣、鎂等堿性礦物含量較低,因此,根據(jù)礦石性質(zhì)對(duì)礦樣進(jìn)行了系統(tǒng)的硫酸浸出條件試驗(yàn),最終在25℃、磨礦細(xì)度-200目70%、硫酸用量為30g/L、攪拌速度200r/min、礦漿濃度35%、浸出時(shí)間8h的條件下,銅浸出率達(dá)到90.14%。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)備情況進(jìn)行的擴(kuò)大柱浸試驗(yàn),在酸濃度30g/L、浸出時(shí)間32d的條件下,銅浸出率為85.26%。
畢克俊[10]（2017）在《混合銅礦硫化浮選的機(jī)理研究》文中研究指明混合銅礦在銅礦資源中占有3%,是生產(chǎn)銅金屬的原料來(lái)源之一。其主要選礦方法是硫化-黃藥浮選法。該法的主要問(wèn)題是:硫化鈉既是氧化銅礦的浮選活化劑,也是硫化銅礦的強(qiáng)烈抑制劑;當(dāng)硫化鈉用量不足,氧化銅礦物不能充分回收,而用量過(guò)大,不僅對(duì)硫化銅礦物抑制,而且也會(huì)對(duì)硫化過(guò)的氧化銅礦物產(chǎn)生抑制作用。因此,開(kāi)展對(duì)混合銅礦硫化浮選的理論研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,一方面,能夠豐富浮選理論,另一方面,可以為開(kāi)發(fā)高效的浮選新技術(shù)提供理論依據(jù)。論文題目來(lái)源:國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目“難處理銅礦耦合硫化浮選機(jī)理研究”（No.51364017）。鑒于銨（胺）鹽在氧化銅和混合銅礦選礦中的應(yīng)用,本論文以孔雀石、黃銅礦純礦物為研究對(duì)象,考察了二者在銨（胺）鹽-硫化鈉-黃藥體系中的浮選行為變化和作用機(jī)理,以及銨（胺）鹽對(duì)人工混合銅礦硫化-黃藥浮選的影響情況,并用實(shí)際混合銅礦試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。銨（胺）鹽對(duì)孔雀石硫化浮選試驗(yàn)表明:除了磷酸氫二銨外,四種無(wú)機(jī)銨鹽（硫酸銨、碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨）和乙二胺磷酸鹽對(duì)孔雀石的硫化浮選行為產(chǎn)生活化效應(yīng),組合銨-胺鹽的活化效果比單一銨（胺）鹽的活化效果更為顯著?？兹甘砻鍿EM-EDS和XPS分析結(jié)果分別表明:組合銨-胺鹽加入后,礦物表面絮狀物明顯增多,S質(zhì)量濃度由直接硫化的2.3%增加到15.16%,且礦物表面檢測(cè)到了微量N、P元素的特征峰,強(qiáng)化硫化效果明顯;組合銨-胺鹽能夠使得孔雀石表面Cu 2p電子結(jié)合能降低,增加銅原子活性,S在礦物表面以S2-和Sn2-形式存在,礦物表面也檢測(cè)到了 N的特征峰,可能是銅胺絡(luò)合物(如類似[Cu（en）2]2+)存在于礦物表面上,且P原子沒(méi)有吸附于孔雀石表面上。銨（胺）鹽對(duì)黃銅礦浮選試驗(yàn)表明:五種無(wú)機(jī)銨鹽能夠?qū)S銅礦直接黃藥浮選產(chǎn)生輕微活化作用,乙二胺磷酸鹽不起任何作用;黃銅礦經(jīng)過(guò)150 mg/L硫化鈉處理后,五種無(wú)機(jī)銨鹽和乙二胺磷酸鹽能夠在不同程度上消除硫化鈉的抑制作用,組合銨-胺鹽對(duì)消除抑制效果的影響結(jié)果不盡相同,其中氯化銨和乙二胺磷酸鹽組合效果最佳,能夠完全消除硫化鈉對(duì)黃銅礦的抑制作用。銨（胺）鹽能夠消除硫化鈉對(duì)黃銅礦的抑制作用是由于在銨（胺）鹽-硫化鈉-黃銅礦體系中,低價(jià)態(tài)的二價(jià)硫離子更容易受到溶液中的Cu2+、銅胺絡(luò)合離子等過(guò)渡離子的催化作用,而被氧化為高價(jià)態(tài)的含氧酸根,且黃銅礦為半導(dǎo)體礦物,銨鹽屬于強(qiáng)電解質(zhì)能夠增加溶液的導(dǎo)電性,這些因素都能夠促進(jìn)S2-氧化過(guò)程進(jìn)行。動(dòng)態(tài)跟蹤硫離子試驗(yàn)結(jié)果表明,乙二胺磷酸鹽單獨(dú)作用時(shí),對(duì)S2-離子消耗無(wú)影響,黃銅礦、Cu2+、銅氨絡(luò)合離子都能夠促使得S2-離子消耗速度加快,而氯化銨、組合銨-胺鹽能使S2-離子消耗速度變得更快,電位下降速度更快。黃銅礦表面SEM-EDS表明氯化銨能夠?qū)ΦV物表面起到了清潔作用,S元素濃度從33.65%下降到26.85%;乙二胺磷酸鹽加入后,檢測(cè)到了 N、P元素,且P元素的含量為2.46%,磷酸根離子能夠吸附在礦物表面上,這也阻礙了溶液中S2-離子吸附在礦物表面上;黃銅礦表面XPS分析表明,氯化銨沒(méi)有在礦物表面上發(fā)生吸附,沒(méi)有新物質(zhì)生成,乙二胺磷酸鹽與礦物表面發(fā)生一定作用,表面檢測(cè)到銅胺絡(luò)合物的特征峰,且硫被檢測(cè)到多種形式,表明硫在礦物表面發(fā)生氧化。銨（胺）鹽在混合銅礦硫化浮選中的作用表現(xiàn)為:一方面能夠強(qiáng)化氧化銅礦的硫化過(guò)程,穩(wěn)定在氧化銅礦表面生成的硫化膜,提高其疏水性;另一方面,能夠削弱剩余硫化鈉中硫離子對(duì)黃銅礦的抑制作用,促使其氧化成高價(jià)態(tài)硫氧酸根離子,提高硫化銅的可浮性,最終使得總銅回收率提高。當(dāng)硫化鈉用量為200mg/L時(shí),在氧化率為30%的人工混合銅礦中,黃銅礦回收率為59.36%,孔雀石回收率為47.58%,總銅回收率為65.82%;當(dāng)添加組合銨-胺鹽后,黃銅礦的回收率能達(dá)到91.32%,孔雀石的回收率維持在41%左右,總銅回收率為76.23%,相比較后,總銅回收率提高了 10.41個(gè)百分點(diǎn)。在氧化率為27.42%的實(shí)際混合銅礦硫化-黃藥浮選試驗(yàn)中,組合按-胺鹽的添加能夠使全銅回收率提高了 4.79個(gè)百分點(diǎn),氧化銅礦相回收率提高了 9.66個(gè)百分點(diǎn),硫化銅礦相回收率提高了 2.95個(gè)百分點(diǎn),該試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了純礦物浮選試驗(yàn)的結(jié)論。
二、難選氧化銅礦LPF選別工藝的研究（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、難選氧化銅礦LPF選別工藝的研究（論文提綱范文）
（1）氧化銅礦選冶研究現(xiàn)狀及展望（論文提綱范文）
| 1 氧化銅礦難選原因概述 |
| 2 氧化銅礦的處理方法 |
| 2.1 浮選法 |
| 2.1.1 直接浮選法 |
| 2.1.2 硫化浮選法 |
| 2.1.3 組合藥劑 |
| 2.2 浸出法 |
| 2.2.1 酸浸 |
| 2.2.2 氨浸 |
| 2.2.3 細(xì)菌浸出 |
| 2.3 聯(lián)合工藝 |
| 3 結(jié) 語(yǔ) |
（2）拉拉礦區(qū)難選含金硫化銅鉬礦工藝礦物學(xué)特性及浮選優(yōu)化試驗(yàn)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 銅、鉬資源概述 |
| 1.1.1 銅、鉬的性質(zhì)與用途 |
| 1.1.2 銅、鉬礦物及礦床特點(diǎn) |
| 1.1.3 銅、鉬資源分布特點(diǎn) |
| 1.2 銅鉬硫化礦選別技術(shù)現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 銅鉬硫化礦選礦工藝研究 |
| 1.2.2 銅鉬硫化礦浮選捕收藥劑現(xiàn)狀 |
| 1.3 金、銀資源概況 |
| 1.3.1 金、銀的性質(zhì)與用途 |
| 1.3.2 伴生金銀資源分布及特點(diǎn) |
| 1.4 銅礦中伴生金銀選礦回收技術(shù)現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 銅礦中伴生金銀的工藝礦物學(xué)研究 |
| 1.4.2 銅礦中伴生金銀選礦工藝研究 |
| 1.4.3 銅礦中伴生金銀選礦藥劑研究 |
| 1.4.4 銅礦中伴生金銀回收存在的主要問(wèn)題及解決措施 |
| 1.5 論文選題意義和研究?jī)?nèi)容 |
| 1.5.1 論文背景和選題意義 |
| 1.5.2 論文研究主要內(nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)材料及研究方法 |
| 2.1 礦樣的采取與制備 |
| 2.2 試驗(yàn)主要藥劑 |
| 2.3 試驗(yàn)主要設(shè)備 |
| 2.4 研究方法 |
| 2.4.1 工藝礦物學(xué)研究 |
| 2.4.2 實(shí)際礦石浮選試驗(yàn) |
| 第三章 拉拉礦區(qū)難選礦石工藝礦物學(xué)研究 |
| 3.1 礦石構(gòu)造 |
| 3.1.1 構(gòu)造 |
| 3.1.2 結(jié)構(gòu) |
| 3.2 礦石的元素組成 |
| 3.3 礦石的礦物組成 |
| 3.3.1 銅化學(xué)物相分析 |
| 3.3.2 X-射線衍射分析 |
| 3.3.3 人工重砂分析及單礦物分析 |
| 3.3.4 礦石礦物組成 |
| 3.4 礦石中主要礦物的嵌布特征 |
| 3.4.1 自然元素 |
| 3.4.2 硫化物 |
| 3.4.3 氧化物 |
| 3.4.4 硅酸鹽 |
| 3.5 主要目的礦物的共生關(guān)系 |
| 3.6 主要目的礦物的粒度分布特征 |
| 3.7 銅、鉬、金、銀賦存狀態(tài) |
| 3.7.1 銅賦存狀態(tài) |
| 3.7.2 鉬賦存狀態(tài) |
| 3.7.3 金賦存狀態(tài) |
| 3.7.4 銀賦存狀態(tài) |
| 3.8 本章小結(jié) |
| 第四章 拉拉礦區(qū)難選礦石的選礦試驗(yàn)研究 |
| 4.1 工藝技術(shù)方案的選擇和確定 |
| 4.2 拉拉礦區(qū)難選礦石的浮選試驗(yàn)研究 |
| 4.2.1 磨礦細(xì)度對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.2 石灰用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.3 丁基黃藥用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.4 丁銨黑藥用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.5 浮選開(kāi)路試驗(yàn) |
| 4.2.6 浮選閉路試驗(yàn) |
| 4.2.7 回水試驗(yàn) |
| 4.3 浮選試驗(yàn)小結(jié) |
| 第五章 配有部分該難選礦石的生產(chǎn)流程樣浮選驗(yàn)證試驗(yàn) |
| 5.1 浮選驗(yàn)證試驗(yàn)過(guò)程 |
| 5.2 浮選驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果與討論 |
| 5.3 現(xiàn)場(chǎng)流程調(diào)試 |
| 第六章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 A 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
| 附錄 B 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目 |
| 附錄 C 攻讀碩士學(xué)位期間獲得的獎(jiǎng)勵(lì) |
（3）預(yù)處理技術(shù)在難選氧化銅礦硫化浮選中應(yīng)用的研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 1 預(yù)處理技術(shù)概述 |
| 1.1 硫化預(yù)處理 |
| 1.2 高壓電脈沖破碎預(yù)處理 |
| 1.3 焙燒預(yù)處理 |
| 1.4 超聲波預(yù)處理 |
| 2 不同預(yù)處理方式在難選氧化銅礦物浮選中的應(yīng)用 |
| 2.1 難選氧化銅礦的硫化預(yù)處理 |
| 2.1.1 硫化機(jī)理 |
| 2.1.2 硫化影響因素 |
| 2.1.3 強(qiáng)化硫化 |
| 2.2 難選氧化銅礦的高壓電脈沖破碎預(yù)處理 |
| 2.3 難選氧化銅礦的焙燒預(yù)處理 |
| 2.4 難選氧化銅礦的超聲波預(yù)處理 |
| 2.5 難選氧化銅礦的高溫預(yù)處理 |
| 2.6 難選氧化銅礦的酸浸預(yù)處理 |
| 3 結(jié)語(yǔ)與展望 |
（4）銅鉛鋅氧硫混合礦同步浮選及冶金分離試驗(yàn)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 銅鉛鋅的基本性質(zhì)和用途 |
| 1.1.1 銅的基本性質(zhì)和用途 |
| 1.1.2 鉛的基本性質(zhì)和用途 |
| 1.1.3 鋅的基本性質(zhì)和用途 |
| 1.2 銅鉛鋅的資源概況及產(chǎn)出 |
| 1.2.1 銅的資源概況及產(chǎn)出 |
| 1.2.2 鉛鋅的資源概況及產(chǎn)出 |
| 1.3 銅鉛鋅礦的選礦技術(shù)現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 銅鉛鋅礦浮選困難的原因 |
| 1.3.2 銅鉛鋅礦的選礦工藝現(xiàn)狀 |
| 1.3.3 銅鉛鋅礦的選礦藥劑現(xiàn)狀 |
| 1.4 項(xiàng)目研究的意義和研究?jī)?nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)材料及研究方法 |
| 2.1 試樣礦樣的采取及制備 |
| 2.2 試驗(yàn)主要藥劑 |
| 2.3 試驗(yàn)主要儀器及設(shè)備 |
| 2.4 研究方法 |
| 2.4.1 原礦性質(zhì)研究 |
| 2.4.2 工藝流程的選擇和確定 |
| 2.4.3 實(shí)際礦石浮選試驗(yàn)研究 |
| 2.4.4 焙燒—浸出探索試驗(yàn)研究 |
| 第三章 原礦性質(zhì)研究 |
| 3.1 原礦化學(xué)性質(zhì)及物質(zhì)組成 |
| 3.1.1 化學(xué)多元素分析 |
| 3.1.2 原礦中銅鉛鋅的物相分析 |
| 3.2 礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造 |
| 3.2.1 礦石的構(gòu)造 |
| 3.2.2 礦石的結(jié)構(gòu) |
| 3.3 礦石礦物成分及嵌布粒度特征 |
| 3.3.1 原礦礦物組成 |
| 3.3.2 礦石礦物的嵌布特征 |
| 3.4 銅鉛鋅載體礦物的嵌布粒度及單體解離度分析 |
| 3.4.1 銅鉛鋅主要載體礦物的粒度特征 |
| 3.4.2 銅鉛鋅主要載體礦物的解離度特征 |
| 3.5 銅鉛鋅的賦存狀態(tài) |
| 3.5.1 銅的賦存狀態(tài) |
| 3.5.2 鉛的賦存狀態(tài) |
| 3.5.3 鋅的賦存狀態(tài) |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 第四章 實(shí)際礦石的浮選試驗(yàn)研究 |
| 4.1 浮選條件試驗(yàn)研究 |
| 4.1.1 磨礦細(xì)度對(duì)浮選的影響 |
| 4.1.2 硫化鈉用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.1.3 分散劑對(duì)浮選的影響 |
| 4.1.4 黃藥用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.1.5 丁銨黑藥用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2 浮選開(kāi)路流程試驗(yàn) |
| 4.3 浮選閉路試驗(yàn) |
| 4.4 精礦和尾礦產(chǎn)品分析 |
| 4.4.1 精礦和尾礦多元素分析 |
| 4.4.2 產(chǎn)品銅鉛鋅物相分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 浮選銅鉛鋅混合精礦焙燒—浸出探索試驗(yàn)研究 |
| 5.1 混合精礦焙燒探索試驗(yàn) |
| 5.1.1 混合精礦焙燒 |
| 5.2 焙燒渣浸出探索試驗(yàn) |
| 5.2.1 浸出溫度條件試驗(yàn) |
| 5.2.2 燒渣浸出硫酸用量條件試驗(yàn) |
| 5.2.3 燒渣浸出液固比條件試驗(yàn) |
| 5.2.4 燒渣浸出時(shí)間條件試驗(yàn) |
| 5.3 焙燒渣浸出前后的形貌分析 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論和進(jìn)一步研究的內(nèi)容 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 進(jìn)一步研究的內(nèi)容 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄 A 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果 |
| 附錄 B 攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目 |
| 附錄 C 攻讀碩士學(xué)位期間獲得的獎(jiǎng)勵(lì)與榮譽(yù) |
（5）西藏甲瑪難處理混合銅礦工藝礦物學(xué)特性及硫化浮選試驗(yàn)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 銅資源概況 |
| 1.1.1 銅性質(zhì)及用途 |
| 1.1.2 銅礦資源分布特點(diǎn) |
| 1.1.3 銅礦床及礦物類型 |
| 1.2 硫化銅礦的選別方法 |
| 1.2.1 硫化銅礦的浮選工藝與藥劑 |
| 1.2.2 硫化銅礦的微生物浸出 |
| 1.3 氧化銅礦選別方法 |
| 1.3.1 浮選法 |
| 1.3.2 化學(xué)選礦法 |
| 1.3.3 選冶聯(lián)合工藝 |
| 1.4 論文研究的意義和研究?jī)?nèi)容 |
| 1.4.1 論文研究的意義 |
| 1.4.2 論文研究的主要內(nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)材料及研究方法 |
| 2.1 礦樣的采取及制備 |
| 2.2 試驗(yàn)藥劑 |
| 2.3 試驗(yàn)儀器及設(shè)備 |
| 2.4 試驗(yàn)研究方法 |
| 2.4.1 原礦性質(zhì)研究 |
| 2.4.2 浮選試驗(yàn)方法 |
| 第三章 原礦工藝礦物學(xué)研究 |
| 3.1 礦石的化學(xué)性質(zhì)分析 |
| 3.1.1 X-熒光分析結(jié)果 |
| 3.1.2 化學(xué)多元素分析 |
| 3.1.3 礦石中銅鉬的物相分析 |
| 3.1.4 X射線衍射分析 |
| 3.2 礦石結(jié)構(gòu)與構(gòu)造 |
| 3.2.1 礦石構(gòu)造 |
| 3.2.2 礦石結(jié)構(gòu) |
| 3.3 礦石的礦物組成和嵌布特征 |
| 3.3.1 礦石的礦物組成 |
| 3.3.2 礦物的嵌布特征 |
| 3.4 主要目的礦物的粒度分布特征、解離度特征和共生關(guān)系 |
| 3.4.1 主要目的礦物的粒度分布特征 |
| 3.4.2 主要目的礦物的解離度特征 |
| 3.4.3 主要目的礦物的共生關(guān)系分析 |
| 3.5 銅賦存狀態(tài) |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 第四章 浮選試驗(yàn)研究 |
| 4.1 工藝技術(shù)方案的選擇和確定 |
| 4.2 浮選試驗(yàn)研究 |
| 4.2.1 磨礦細(xì)度對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.2 硫化鈉用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.3 柴油用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.4 黃藥種類和用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.5 丁銨黑藥用量對(duì)浮選的影響 |
| 4.2.6 浮選時(shí)間試驗(yàn) |
| 4.2.7 浮選開(kāi)路試驗(yàn) |
| 4.2.8 浮選閉路試驗(yàn) |
| 4.2.9 尾礦沉降試驗(yàn) |
| 4.3 精礦和尾礦化學(xué)多元素和物相分析 |
| 4.3.1 精礦和尾礦化學(xué)多元素分析 |
| 4.3.2 尾礦銅物相分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 現(xiàn)場(chǎng)小型驗(yàn)證試驗(yàn)研究 |
| 5.1 難處理混合銅礦浮選試驗(yàn)驗(yàn)證 |
| 5.2 低氧化率銅鉬礦原礦多元素分析及銅物相分析 |
| 5.3 低氧化率銅鉬礦浮選試驗(yàn)結(jié)果 |
| 5.4 精礦和尾礦多元素分析 |
| 5.4.1 難處理混合銅礦精礦和尾礦多元素分析 |
| 5.4.2 低氧化率銅鉬礦精礦和尾礦多元素分析 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄A 攻讀學(xué)位其間主要研究成果 |
| 附錄B 攻讀學(xué)位其間參與的科研項(xiàng)目 |
（6）贊比亞穆利亞希復(fù)雜混合銅礦選冶聯(lián)合回收新工藝及浸出機(jī)理研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 銅的性質(zhì)及用途 |
| 1.2 銅的資源概況 |
| 1.3 硫化銅礦物種類 |
| 1.4 氧化銅礦物種類 |
| 1.4.1 主要氧化銅礦物種類及性質(zhì) |
| 1.4.2 游離氧化銅與結(jié)合氧化銅 |
| 1.4.3 氧化銅礦石的主要特點(diǎn) |
| 1.5 銅礦的選別方法 |
| 1.5.1 浮選法 |
| 1.5.2 浸出法 |
| 1.5.3 選冶聯(lián)合 |
| 1.6 論文的研究意義及內(nèi)容 |
| 1.6.1 研究意義 |
| 1.6.2 研究?jī)?nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)原料、儀器設(shè)備、藥劑以及研究方法 |
| 2.1 試驗(yàn)原料 |
| 2.2 主要設(shè)備 |
| 2.3 主要試劑 |
| 2.4 試驗(yàn)的工藝流程及方法 |
| 2.4.1 浮選試驗(yàn) |
| 2.4.2 浸出試驗(yàn) |
| 2.4.3 浸出率計(jì)算方法 |
| 2.5 機(jī)理研究分析檢測(cè)方法 |
| 2.5.1 礦物解離分析儀(MLA)測(cè)試 |
| 2.5.2 掃描電鏡與能譜測(cè)試 |
| 2.5.3 激光粒度測(cè)試 |
| 2.5.4 BET測(cè)試 |
| 第三章 原礦工藝礦物學(xué)研究及礦樣性質(zhì)考察 |
| 3.1 原礦工藝礦物學(xué)研究 |
| 3.1.1 礦石的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造 |
| 3.1.2 礦石的礦物組成 |
| 3.1.3 礦石礦物的嵌布特征 |
| 3.1.4 目的礦物的解離度特征分析 |
| 3.1.5 銅的賦存狀態(tài) |
| 3.1.6 原礦工藝礦物學(xué)研究總結(jié) |
| 3.2 礦樣性質(zhì)考察 |
| 3.2.1 原礦化學(xué)多元素分析 |
| 3.2.2 X射線衍射分析 |
| 3.2.3 銅物相分析 |
| 3.2.4 篩析分析 |
| 3.2.5 原礦磨礦產(chǎn)品解離度分析 |
| 3.3 本章總結(jié) |
| 第四章 試驗(yàn)研究 |
| 4.1 原礦磁選試驗(yàn) |
| 4.1.1 磁選產(chǎn)品物相分析 |
| 4.2 原礦浸出試驗(yàn) |
| 4.3 原礦浮選試驗(yàn) |
| 4.3.1 硫化鈉用量試驗(yàn) |
| 4.3.2 丁基黃藥用量試驗(yàn) |
| 4.3.3 閉路試驗(yàn) |
| 4.4 浮選尾礦浸出試驗(yàn) |
| 4.5 最佳工藝流程的設(shè)定 |
| 4.6 浮選尾礦磁選試驗(yàn) |
| 4.6.1 試驗(yàn)結(jié)果 |
| 4.6.2 銅物相分析 |
| 4.7 磁選產(chǎn)品工藝礦物學(xué)研究 |
| 4.7.1 巖礦鑒定 |
| 4.7.2 磁選產(chǎn)品掃描電鏡與能譜分析 |
| 4.8 磁選產(chǎn)品浸出試驗(yàn) |
| 4.8.1 磁選精礦高溫強(qiáng)化浸出試驗(yàn) |
| 4.8.2 磁選精礦再磨試驗(yàn) |
| 4.8.3 磁選精礦再磨高溫強(qiáng)化浸出試驗(yàn) |
| 4.8.4 磁選尾礦中溫浸出試驗(yàn) |
| 4.8.5 最佳工藝流程 |
| 4.9 浸出渣工藝礦物學(xué)研究 |
| 4.9.1 磁選精礦浸出渣掃描電鏡分析 |
| 4.9.2 磁選尾礦浸出渣掃描電鏡分析 |
| 4.10 推薦流程及技術(shù)指標(biāo) |
| 4.11 本章總結(jié) |
| 第五章 浸出機(jī)理研究 |
| 5.1 浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 5.1.1 浮選尾礦浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 5.1.2 磁選精礦浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 5.1.3 磁選尾礦浸出反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究 |
| 5.1.4 小結(jié) |
| 5.2 磁選產(chǎn)品及其浸出渣粒度分析研究 |
| 5.2.1 磁選精礦和浸出渣粒度分析 |
| 5.2.2 磁選精礦再磨和浸出渣粒度分析 |
| 5.2.3 磁選精礦與磁選精礦再磨粒度分析 |
| 5.2.4 磁選尾礦和浸出渣粒度分析 |
| 5.3 磁選產(chǎn)品及其浸出渣孔隙度研究 |
| 5.3.1 磁選精礦及浸出渣BET和 BJH測(cè)試 |
| 5.3.2 磁選精礦再磨與浸出渣BET和 BJH測(cè)試 |
| 5.3.3 磁選精礦與磁選精礦再磨BET和 BJH測(cè)試 |
| 5.3.4 磁選尾礦及浸出渣BET和 BJH測(cè)試 |
| 5.4 本章總結(jié) |
| 第六章 結(jié)論與創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.1 主要結(jié)論 |
| 6.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄 A 攻讀博士學(xué)位期間主要研究成果 |
| 附錄 B 攻讀博士期間主持和參與的主要項(xiàng)目 |
| 附錄 C 攻讀博士期間獲得的榮譽(yù)、獎(jiǎng)勵(lì) |
（7）橋聯(lián)改性活化浮選硅孔雀石研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRCT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 銅資源概況 |
| 1.1.1 全球銅資源概況 |
| 1.1.2 我國(guó)銅資源概況 |
| 1.2 氧化銅礦物研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 氧化銅礦物的浮選 |
| 1.2.2 氧化銅礦物的浸出 |
| 1.2.3 氧化銅礦物的選冶聯(lián)合工藝 |
| 1.2.4 氧化銅礦物選別新工藝 |
| 1.3 硅孔雀石研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 硅孔雀石簡(jiǎn)介 |
| 1.3.2 硅孔雀石活化浮選現(xiàn)狀 |
| 1.3.3 硅孔雀石銨(胺)鹽活化浮選現(xiàn)狀 |
| 1.4 二乙基二硫代氨基甲酸鈉研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 論文的研究背景、意義和研究?jī)?nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)樣品、藥劑、設(shè)備及研究方法 |
| 2.1 試驗(yàn)樣品性質(zhì) |
| 2.1.1 硅孔雀石XRD及紅外光譜分析 |
| 2.1.2 硅孔雀石化學(xué)多元素分析 |
| 2.2 試驗(yàn)藥劑和設(shè)備 |
| 2.3 試驗(yàn)研究方法 |
| 2.3.1 浮選試驗(yàn) |
| 2.3.2 理論計(jì)算與軟件平臺(tái) |
| 2.3.3 Zeta電位分析 |
| 2.3.4 吸附量分析 |
| 2.3.5 掃描電鏡及能譜(SEM-EDS)分析 |
| 2.3.6 接觸角分析 |
| 2.3.7 電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(ICP-MS)分析 |
| 2.3.8 飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜(TOF-SIMS)分析 |
| 2.3.9 X射線光電子能譜(XPS)分析 |
| 第三章 橋聯(lián)改性藥劑體系下硅孔雀石浮選行為研究 |
| 3.1 硫化-黃藥法浮選硅孔雀石 |
| 3.2 橋聯(lián)改性活化浮選硅孔雀石 |
| 3.2.1 單一乙二胺磷酸鹽活化浮選硅孔雀石 |
| 3.2.2 單一二乙基二硫代氨基甲酸鈉活化浮選硅孔雀石 |
| 3.2.3 單一硫酸銅活化浮選硅孔雀石 |
| 3.2.4 多原子吸附-中間金屬離子橋聯(lián)-捕收劑吸附橋聯(lián)金屬離子活化浮選硅孔雀石 |
| 3.2.5 pH值對(duì)硅孔雀石橋聯(lián)改性活化浮選影響 |
| 3.2.6 異戊黃用量對(duì)硅孔雀石橋聯(lián)改性活化浮選影響 |
| 3.2.7 硫酸銅用量對(duì)硅孔雀石橋聯(lián)改性活化浮選影響 |
| 3.2.8 橋聯(lián)改性對(duì)脈石礦物的浮選影響 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 橋聯(lián)改性藥劑體系下硅酸銅電子結(jié)構(gòu)研究 |
| 4.1 硅酸銅本體電子結(jié)構(gòu)分析 |
| 4.1.1 計(jì)算方法與模型 |
| 4.1.2 硅酸銅能帶 |
| 4.1.3 硅酸銅態(tài)密度 |
| 4.1.4 硅酸銅原子與鍵的布居分析 |
| 4.1.5 硅酸銅電荷密度分布 |
| 4.2 乙二胺磷酸鹽在硅酸銅(110)面吸附 |
| 4.2.1 計(jì)算方法與模型 |
| 4.2.2 乙二胺在硅酸銅(110)面吸附態(tài)密度分析 |
| 4.2.3 乙二胺在硅酸銅(110)面吸附布居分析 |
| 4.3 二乙基二硫代氨基甲酸鈉在硅酸銅(110)面吸附 |
| 4.3.1 計(jì)算方法與模型 |
| 4.3.2 (C_2H_5)_2NCSS~-在硅酸銅(110)面吸附態(tài)密度分析 |
| 4.3.3 (C_2H_5)_2NCSS~-在硅酸銅(110)面吸附布居分析 |
| 4.4 二乙基二硫代氨基甲酸鈉+乙二胺磷酸鹽在硅酸銅(110)面吸附 |
| 4.4.1 計(jì)算方法與模型 |
| 4.4.2 (C_2H_5)_2NCSS~-+乙二胺在硅酸銅(110)面吸附態(tài)密度分析 |
| 4.4.3 (C_2H_5)_2NCSS~-+乙二胺在硅酸銅(110)面吸附布居分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 橋聯(lián)改性藥劑體系下硅孔雀石浮選機(jī)理研究 |
| 5.1 橋聯(lián)改性對(duì)硅孔雀石表面Zeta電位的影響 |
| 5.2 橋聯(lián)改性藥劑體系對(duì)硅孔雀石表面異戊黃吸附量影響 |
| 5.2.1 異戊黃波長(zhǎng)與吸光度關(guān)系曲線測(cè)定 |
| 5.2.2 異戊黃吸光度標(biāo)準(zhǔn)曲線測(cè)定 |
| 5.2.3 乙二胺磷酸鹽用量對(duì)硅孔雀石表面異戊黃吸附量影響 |
| 5.2.4 二乙基二硫代氨基甲酸鈉用量對(duì)硅孔雀石表面異戊黃吸附量影響 |
| 5.2.5 橋聯(lián)改性藥劑體系下硅孔雀石表面異戊黃吸附量影響 |
| 5.3 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石表面SEM-EDS分析 |
| 5.4 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石表面接觸角分析 |
| 5.5 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石溶解行為研究 |
| 5.5.1 硅孔雀石自身溶解行為研究 |
| 5.5.2 硅孔雀石自身溶解行為對(duì)可浮性影響 |
| 5.5.3 橋聯(lián)改性藥劑對(duì)硅孔雀石溶解行為的影響 |
| 5.6 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石TOF-SIMS研究 |
| 5.6.1 硅孔雀石原礦表面負(fù)譜分析 |
| 5.6.2 乙二胺磷酸鹽藥劑體系下硅孔雀石表面負(fù)譜分析 |
| 5.6.3 二乙基二硫代氨基甲酸鈉藥劑體系下硅孔雀石表面負(fù)譜分析 |
| 5.6.4 乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉藥劑體系下硅孔雀石表面負(fù)譜分析 |
| 5.6.5 乙二胺磷酸鹽+二乙基二硫代氨基甲酸鈉+硫酸銅藥劑體系下硅孔雀石表面負(fù)譜分析 |
| 5.6.6 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石表面負(fù)譜總體分析 |
| 5.6.7 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石表面正譜分析 |
| 5.7 橋聯(lián)改性藥劑體系作用下硅孔雀石XPS研究 |
| 5.7.1 硅孔雀石原礦表面XPS研究 |
| 5.7.2 乙二胺磷酸鹽體系下硅孔雀石表面XPS研究 |
| 5.7.3 二乙基二硫代氨基甲酸鈉體系下硅孔雀石表面XPS研究 |
| 5.7.4 二乙基二硫代氨基甲酸鈉+乙二胺磷酸鹽體系下硅孔雀石表面XPS研究 |
| 5.7.5 二乙基二硫代氨基甲酸鈉+乙二胺磷酸鹽+硫酸銅體系下硅孔雀石表面XPS研究 |
| 5.7.6 橋聯(lián)改性藥劑體系下硅孔雀石表面XPS總體分析 |
| 5.8 本章小結(jié) |
| 第六章 主要結(jié)論與創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.1 論文主要結(jié)論 |
| 6.2 論文創(chuàng)新點(diǎn) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄A 攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果 |
| 附錄B 攻讀碩士期間參與的科研項(xiàng)目 |
| 附錄C 攻讀碩士期間獲得的獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù) |
（8）2017年云南選礦年評(píng)（論文提綱范文）
| 1 碎礦與磨礦 |
| 2 選礦工藝 |
| 2.1 銅礦的選礦及銅精礦除雜 |
| 2.2 鉬礦、鎳礦、鉍礦的選礦 |
| 2.3 鉛鋅礦的選礦 |
| 2.4 鐵礦的選礦及除雜 |
| 2.5 硫鐵礦的選礦 |
| 2.6 錳礦的選礦 |
| 2.7 磷礦的選礦 |
| 2.8 錫礦脫硫 |
| 2.9 多金屬礦的選礦 |
| 2.1 0 金礦和銀礦的選礦 |
| 2.1 1 伴生金、銀的綜合回收 |
| 2.1 2 非金屬礦的選礦 |
| 2.1 3 稀有金屬礦的選礦 |
| 2.1 4 鋁土礦的選礦 |
| 3 選礦藥劑 |
| 4 選礦設(shè)備及自動(dòng)化研究 |
| 5 工藝礦物學(xué) |
| 6 綜述性研究及其它 |
| 7 資源綜合利用 |
| 8 結(jié)語(yǔ) |
（9）云南某難選氧化銅礦選礦試驗(yàn)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 銅的概述 |
| 1.2 硫化銅選別 |
| 1.3 氧化銅的浮選方法 |
| 1.4 氧化銅化學(xué)選礦 |
| 1.5 氧化銅浮選藥劑研究 |
| 1.6 論文研究的意義和主要內(nèi)容 |
| 第二章 試樣、藥劑、儀器設(shè)備及方法 |
| 2.1 試樣來(lái)源 |
| 2.2 試驗(yàn)藥劑 |
| 2.3 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 2.4 試驗(yàn)方法 |
| 第三章 礦石的工藝礦物學(xué)研究 |
| 3.1 礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造 |
| 3.2 礦石的化學(xué)成分 |
| 3.3 礦物特征分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 浮選試驗(yàn)研究 |
| 4.1 粒度分析 |
| 4.2 磨礦細(xì)度測(cè)定 |
| 4.3 浮選影響因素考察 |
| 4.4 流程結(jié)構(gòu)試驗(yàn) |
| 4.5 開(kāi)路試驗(yàn) |
| 4.6 閉路試驗(yàn) |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第五章 化學(xué)選礦試驗(yàn) |
| 5.1 硫酸用量試驗(yàn) |
| 5.2 礦漿濃度試驗(yàn) |
| 5.3 浸出磨礦細(xì)度試驗(yàn) |
| 5.4 浸出時(shí)間試驗(yàn) |
| 5.5 擴(kuò)大柱浸試驗(yàn) |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄A 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文情況 |
| 附錄B 攻讀碩士期間參加的科研項(xiàng)目 |
（10）混合銅礦硫化浮選的機(jī)理研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 銅資源概述 |
| 1.1.1 銅的性質(zhì)與用途 |
| 1.1.2 銅的資源儲(chǔ)量與礦床類型 |
| 1.1.3 銅礦石分類與特點(diǎn) |
| 1.2 硫化銅礦選礦方法概述 |
| 1.2.1 硫化銅礦浮選的藥劑及工藝 |
| 1.2.2 硫化銅礦的生物浸出 |
| 1.3 氧化銅礦選礦方法概述 |
| 1.3.1 浮選法 |
| 1.3.2 硫酸浸出-沉淀-浮選法 |
| 1.3.3 氨浸出法 |
| 1.3.4 離析法 |
| 1.3.5 細(xì)菌浸出法 |
| 1.4 混合銅礦選礦方法概述 |
| 1.5 銨(胺)鹽在浮選中的應(yīng)用 |
| 1.5.1 銨(胺)鹽特性 |
| 1.5.2 銨(胺)鹽在銅礦浮選中的應(yīng)用 |
| 1.5.3 銨(胺)鹽在其它礦物浮選中的應(yīng)用 |
| 1.6 論文的研究意義和內(nèi)容 |
| 1.6.1 論文研究的意義 |
| 1.6.2 論文研究的主要內(nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)樣品、設(shè)備、藥劑和研究方法 |
| 2.1 試驗(yàn)樣品的來(lái)源及性質(zhì) |
| 2.2 試驗(yàn)藥劑和設(shè)備 |
| 2.2.1 試驗(yàn)藥劑 |
| 2.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 2.3 試驗(yàn)研究方法 |
| 2.3.1 純礦物浮選試驗(yàn) |
| 2.3.2 Zeta電位測(cè)試 |
| 2.3.3 吸附量測(cè)試 |
| 2.3.4 硫離子選擇性電極 |
| 2.3.5 電感耦合等離子體質(zhì)譜儀分析 |
| 2.3.6 SEM-EDS分析 |
| 2.3.7 X射線光電子能譜分析 |
| 第三章 孔雀石純礦物浮選試驗(yàn)和機(jī)理研究 |
| 3.1 硫化鈉用量對(duì)孔雀石浮選行為的影響 |
| 3.2 不同pH值對(duì)孔雀石浮選行為的影響 |
| 3.3 不同捕收劑對(duì)孔雀石浮選行為的影響 |
| 3.4 銨(胺)鹽對(duì)孔雀石浮選行為的影響 |
| 3.5 組合銨-胺鹽對(duì)孔雀石浮選行為的影響 |
| 3.6 不同條件下孔雀石表面SEM-EDS研究 |
| 3.7 不同條件下孔雀石表面XPS研究 |
| 3.8 本章小結(jié) |
| 第四章 黃銅礦純礦物浮選試驗(yàn)和機(jī)理研究 |
| 4.1 不同捕收劑對(duì)黃銅礦浮選行為的影響 |
| 4.2 不同pH值對(duì)黃銅礦浮選行為的影響 |
| 4.3 硫化鈉用量對(duì)黃銅礦浮選行為的影響 |
| 4.4 銨(胺)鹽對(duì)黃銅礦浮選行為的影響 |
| 4.5 組合銨-胺鹽對(duì)黃銅礦浮選行為的影響 |
| 4.6 黃銅礦表面Zeta電位變化規(guī)律 |
| 4.7 黃銅礦表面藥劑吸附量測(cè)試研究 |
| 4.7.1 異戊基黃藥的波長(zhǎng)λ與吸光度A關(guān)系曲線 |
| 4.7.2 異戊基黃藥吸光度的標(biāo)準(zhǔn)曲線測(cè)定 |
| 4.7.3 硫化鈉對(duì)黃銅礦吸附異戊基黃藥的影響 |
| 4.7.4 銨(胺)鹽用量對(duì)黃銅礦吸附異戊基黃藥的影響 |
| 4.8 硫化鈉中硫離子消耗試驗(yàn)研究 |
| 4.8.1 硫化鈉在去離子水中的自然氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.8.2 黃銅礦對(duì)硫化鈉的催化氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.8.3 氯化銨對(duì)硫化鈉的催化氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.8.4 乙二胺磷酸鹽對(duì)硫化鈉的催化氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.8.5 組合銨-胺鹽對(duì)硫化鈉的催化氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.8.6 硫酸銅對(duì)硫化鈉的催化氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.8.7 銅氨絡(luò)合離子對(duì)硫化鈉的催化氧化試驗(yàn)研究 |
| 4.9 在不同條件下黃銅礦的溶解試驗(yàn) |
| 4.10 不同條件下黃銅礦表面SEM-EDS研究 |
| 4.11 不同條件下黃銅礦表面XPS研究 |
| 4.12 本章小結(jié) |
| 第五章 混合銅礦浮選試驗(yàn)和機(jī)理研究 |
| 5.1 硫化鈉用量對(duì)人工混合銅礦回收率影響 |
| 5.2 不同氧化率對(duì)人工混合銅礦回收率影響 |
| 5.3 銨(胺)鹽用量對(duì)人工混合銅礦回收率影響 |
| 5.4 人工混合銅礦表面SEM-EDS研究 |
| 5.5 人工混合銅礦表面XPS研究 |
| 5.6 組合銨-胺鹽對(duì)混合銅礦石的硫化-黃藥浮選驗(yàn)證試驗(yàn)研究 |
| 5.7 本章小結(jié) |
| 第六章 主要結(jié)論與創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 附錄B 攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目 |
| 附錄C 攻讀碩士學(xué)位期間獲得的獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù) |
四、難選氧化銅礦LPF選別工藝的研究（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]氧化銅礦選冶研究現(xiàn)狀及展望[J]. 王美麗,豐奇成,王涵. 礦產(chǎn)綜合利用, 2021(04)
- [2]拉拉礦區(qū)難選含金硫化銅鉬礦工藝礦物學(xué)特性及浮選優(yōu)化試驗(yàn)研究[D]. 方健. 昆明理工大學(xué), 2021(01)
- [3]預(yù)處理技術(shù)在難選氧化銅礦硫化浮選中應(yīng)用的研究進(jìn)展[J]. 鄭雙林,馬英強(qiáng),郭鑫捷,周璞燏. 金屬礦山, 2021(04)
- [4]銅鉛鋅氧硫混合礦同步浮選及冶金分離試驗(yàn)研究[D]. 張謙. 昆明理工大學(xué), 2019(04)
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- [6]贊比亞穆利亞希復(fù)雜混合銅礦選冶聯(lián)合回收新工藝及浸出機(jī)理研究[D]. 白旭. 昆明理工大學(xué), 2019(06)
- [7]橋聯(lián)改性活化浮選硅孔雀石研究[D]. 郭志強(qiáng). 昆明理工大學(xué), 2019(04)
- [8]2017年云南選礦年評(píng)[J]. 楊玉珠,周強(qiáng). 云南冶金, 2018(03)
- [9]云南某難選氧化銅礦選礦試驗(yàn)研究[D]. 楊春剛. 昆明理工大學(xué), 2017(06)
- [10]混合銅礦硫化浮選的機(jī)理研究[D]. 畢克俊. 昆明理工大學(xué), 2017(01)