一、硼酸鋅中三氧化二硼含量測定的新方法（論文文獻綜述）
鞏琛,李本濤,黃輝,李穎,萬曉東,冀克儉,鄧衛(wèi)華[1]（2018）在《電位滴定求導(dǎo)法測定硼化物中硼含量》文中進行了進一步梳理建立電位滴定求導(dǎo)法測定硼化物中硼含量的新方法,解決滴定過程中指示劑顯色不明顯以及變色范圍單一的缺點。利用樣品前處理獲得含硼組分溶液,以氫氧化鈉標準溶液進行滴定,使用pH計記錄pH值,繪制出滴定溶液體積對于溶液pH值的變化曲線,利用該曲線導(dǎo)數(shù)最大點求得硼含量。用該方法測定標準物質(zhì)ERM–ED102、ERM–ED103,測定結(jié)果與標準值吻合,硼含量測定結(jié)果的相對標準偏差為0.2%5.7%（n=7）。該方法快速、準確,靈敏度高,適用于硼化物中硼含量檢測。
關(guān)紅艷,白永智,崔金華,王明玉,梅一飛[2]（2015）在《鉛-鋅-硼玻璃中氧化硼含量的測定方法探討》文中進行了進一步梳理由于鉛、鋅兩元素均具有兩性性質(zhì),鉛鋅硼玻璃樣品中大量的鉛離子和鋅離子的存在會影響其B2O3含量的分析結(jié)果。本文通過實驗驗證,提出準確測定鉛鋅硼玻璃中B2O3含量的主要思路:在石墨坩堝中用氫氧化鉀將玻璃樣品熔融后用鹽酸脫出,所得溶液逐步通過硫酸鹽沉淀、碳酸鹽沉淀和氫氧化物沉淀的方法去除大多數(shù)的鉛鋅離子,隨后用0.1 mol·L-1EDTA（乙二胺四乙酸二鈉）溶液絡(luò)合的方法去除殘余鉛鋅離子的存在對B2O3含量測定的影響,最后用酸堿滴定法測定樣品中B2O3的含量。通過硼硅酸鹽玻璃標準物質(zhì)和鉛鋅硼玻璃樣品對該方法進行B2O3含量測定的驗證試驗結(jié)果顯示,該方法具有較好的準確性。
宋秋麗[3]（2014）在《螺環(huán)磷酰四氫吡咯的合成及其對棉布的阻燃研究》文中研究表明棉織物被廣泛地應(yīng)用到世界各地、各種行業(yè)中。但是,易燃性是棉織物的最大缺點。每年由于織物燃燒而引起的火災(zāi)占火災(zāi)總量的一大部分,對人們的生命財產(chǎn)造成嚴重的危害。當前,大多數(shù)的阻燃劑是含鹵素、氮或有機磷的化合物,例如：Proban和Pyrovatex CP,但他們在制造加工和使用過程中有甲醛的釋放,并且含鹵素的阻燃劑在焚燒的過程中可能有高度致癌的二嗯英生成,其應(yīng)用和發(fā)展受到限制。磷-氮型阻燃劑,是一種無鹵、無甲醛的環(huán)境友好型阻燃劑,其在受熱時膨脹,在阻燃材料表面形成一層致密的炭層,從而使阻燃材料免受熱和火的侵蝕,隔絕空氣,達到阻燃的效果。本文以季戊四醇和三氯氧磷反應(yīng)生成螺環(huán)磷酰氯（SPDPC）,以SPDPC為中間體,與四氫吡咯反應(yīng),合成了磷-氮型阻燃劑螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯（TPSP）。SPDPC與四氫吡咯摩爾比約為1：4,丙酮為溶劑,回流5-6h,然后抽濾、洗滌、干燥,得到白色粉末狀的螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯,用紅外、磷核磁、氫核磁、元素分析等一系列手段表征了TPSP的結(jié)構(gòu)。用合成的螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯（TPSP）與水性聚丙烯酸酯膠黏劑復(fù)合制成阻燃涂層膠,對棉布進行阻燃整理。通過正交試驗得到了較優(yōu)的阻燃整理條件：阻燃劑與粘合劑聚丙烯酸酯的質(zhì)量比（阻/膠）為1.5：1,棉布與阻燃膠的質(zhì)量比（布／阻+膠）為60：40,焙烘溫度為140℃,焙烘時間為1.5min。此時,棉布的LOI值由未阻燃的18.2%升高到28.9%,阻燃等級達到B1級,斷裂強力由未阻燃的364N（經(jīng)向）和320N（緯向）升高到917N（經(jīng)向）和472N（緯向）。說明TPSP阻燃膠不但提高了棉布的阻燃性,而且提高了棉布的斷裂強力。對優(yōu)化條件下整理的棉布進行熱重分析,結(jié)果表明,阻燃劑TPSP有效地提高了棉布的成炭性能。對熱分解過程產(chǎn)生的氣體進行實時紅外分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),阻燃整理后棉布一直有揮發(fā)物產(chǎn)生,CO2產(chǎn)生的量都隨溫度的升高而增多。錐形量熱測試發(fā)現(xiàn),TPSP阻燃后棉布的熱釋放速率（HRR）值降低了,表明其阻燃性提高了為了進一步提高TPSP的阻燃能力,降低阻燃棉布的熱釋放和煙釋放,減少成本,本論文在最優(yōu)條件下,將TPSP與聚磷酸銨按不同的比例進行復(fù)配阻燃棉織物,并且對其進行燃燒性能和力學(xué)性能的測試。結(jié)果表明,APP的加入比單獨TPSP的阻燃效果好。綜合測試結(jié)果,TPSP與APP的最佳復(fù)配條件是1：2。對優(yōu)化條件下整理的棉布進行熱重分析,結(jié)果表明,加入APP之后樣品的初始分解溫度降低了,在600℃時的殘余量有所增加,從38.9%增加到42.6%,說明APP的加入促進了TPSP的分解,成炭量增加。對熱分解過程產(chǎn)生的氣體進行實時紅外分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),加入APP后揮發(fā)物產(chǎn)生在較低的溫度,CO2增加的快了。錐形量熱測試發(fā)現(xiàn),加入APP之后,熱釋放速率和CO釋放量降低了。也證明了整理后的棉織物的阻燃性提高。為了進一步減少阻燃棉織物的煙釋放量,在阻燃涂層膠中加入一種金屬氧化物做抑煙劑,對其不同添加量進行復(fù)配整理的阻燃棉織物進行了LOI、TGA、垂直燃燒等測試。從錐形量熱測試可以看出,添加金屬氧化物之后,產(chǎn)煙的總量降低了,比TPSP/APP阻燃棉布的總產(chǎn)煙量降低了30.96%,說明金屬氧化物有抑煙的作用。
胡嘵瑜[4]（2013）在《濃海水/制鹽母液中鋰和鎂的提取工藝研究》文中研究表明首先以制鹽母液和氨水為原料制備出氫氧化鎂濾餅,再以硫酸鎂和自制的氫氧化鎂為原料,通過水熱合成法制備出堿式硫酸鎂晶須。實驗過程中考察了物料配比、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度及硫酸鎂溶液的濃度對晶須長徑比的影響。對堿式硫酸鎂晶須進行組成分析、SEM、XRD及TG-DTG分析。利用KH-550、硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉、油酸鉀等表面改性劑對堿式硫酸鎂晶須進行表面改性。實驗結(jié)果如下：n（Mg（OH）2）:n（MgSO4）=1:4,反應(yīng)時間為4h,反應(yīng)溫度為190℃,硫酸鎂溶液的濃度為0.3mol·L-1,制備的晶須為扇狀,直徑為1-21μm,長度為200～300μm,長徑比為150-250。合成的堿式硫酸鎂晶須組成為MgSO4·5Mg（OH）2·2H2O。用油酸鉀對堿式硫酸鎂晶須進行表面改性處理時,可以獲得較高的改性效果,改性后晶須的親油化度值達到0.55。以堿式硫酸鎂晶須（MHSH）和氫氧化鈉為原料通過水熱合成法制備出氫氧化鎂晶須。實驗確定了制備氫氧化鎂晶須的適宜條件為：n（MHSH）:n（NaOH）=1:2,反應(yīng)溫度為200℃,反應(yīng)時間為3h,MHSH料漿濃度為4（wt）%,氫氧化鈉的濃度為0.3mol· L-1.對氫氧化鎂晶須進行SEM. XRD及TG-DTG分析,制備的晶須為扇狀,直徑為1～2μm,長度100-200μm,長徑比100-200。利用KH-550、硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉、油酸鉀等表面改性劑對氫氧化鎂晶須進行表面改性。結(jié)果表明：用油酸鉀作表面改性劑,在油酸鉀用量為5（wt）%時,可獲得較好的改性效果,改性后晶須的活化指數(shù)達到99.48%。采用PVC為粘結(jié)劑,KCl作成孔劑,制備了Li4Mn5O12離子篩球形顆粒,用鹽酸溶液改型后制得粒狀鋰離子篩。通過SEM、靜態(tài)和動態(tài)吸附、脫附實驗對制備的粒狀吸附劑進行表征,測出了飽和吸附容量、不同濃度洗脫劑對脫附性能影響及脫附率。結(jié)果表明,顆粒狀離子篩的靜態(tài)吸附數(shù)據(jù)與Lagergren方程吻合良好,吸附速率常數(shù)kads=9.99×10-6s-1,靜態(tài)飽和吸附容量為2.40mmol·g-1,實驗結(jié)果具有很好的相關(guān)性（R=0.998）。測得粒狀鋰離子篩在純鋰溶液中對鋰的吸附容量。選用不同濃度的鹽酸對吸附劑進行洗脫,鹽酸濃度越高,流出液中鋰離子的質(zhì)量濃度就越高。當鹽酸濃度低于0.02mol·L-1,洗脫曲線已漸漸變成一條近似平滑的曲線,洗脫率隨著鹽酸濃度的升高而增大。
張亨[5]（2012）在《硼酸鋅的合成研究進展》文中研究說明介紹了硼酸鋅的用途、物化性質(zhì)、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品標準。綜述了近十年來硼酸鋅的合成研究進展情況。
任慧[6]（2011）在《納米硼酸鋅的合成及其在聚合物中的阻燃應(yīng)用研究》文中認為本課題通過選擇三乙醇胺（TEA）作為新型表面活性劑,研究了添加TEA用量、原料配比、固液比、反應(yīng)溫度、攪拌速度和反應(yīng)時間來確定合成具有不同形貌的納米硼酸鋅（ZB）的最佳反應(yīng)條件,并以乙烯辛烯共聚物接枝馬來酸酐（POE-g-MAH）為相容劑,將自制的一次性合成并改性的納米硼酸鋅阻燃劑（Zn3B6012·3.5H20）與聚磷酸銨（APP）/季戊四醇（PER）復(fù)配作為新型阻燃復(fù)合體系對PP進行阻燃改性。通過成分分析、XRD、SEM/EDS、TEM和TG-DSC表征所制備Zn3B6O12·3.5H20的結(jié)構(gòu)和形貌。并對ZB/APP/PER復(fù)合阻燃的PP材料力學(xué)性能、熱性能和阻燃性能進行測試。1、選用新型的表面活性劑三乙醇胺（TEA）,以一水硫酸鋅與硼酸進行水熱反應(yīng)合成納米硼酸鋅,發(fā)現(xiàn)原料配比、TEA用量等因素對ZB的粒徑和形貌影響很大。當一水硫酸鋅與硼酸的摩爾比為1/2、TEA用量為2%、反應(yīng)溫度為80℃、反應(yīng)時間為12h,合成了組成為Zn3B6O12·3.5H2O（ZNO%=40.38%,B203%=45.80%,H20%=13.82%）的納米硼酸鋅,產(chǎn)物長寬約4μm、厚約10nm的片狀結(jié)構(gòu)。當其他條件不變,TEA用量為4%時,合成的Zn3B6O12·3.5H20形貌為長約100-200nm、直徑為20nm的條狀結(jié)構(gòu)。2、初步探討了以三乙醇胺作為表面活性來促進反應(yīng)溶液成為微乳液的機理,從微觀結(jié)構(gòu)上解釋了三乙醇胺在合成不同形貌的納米硼酸鋅的作用和原理。3、采用POE-g-MAH作為相容劑,使用膨脹型阻燃劑聚磷酸銨（APP）／季戊四醇（PER）對PP進行阻燃改性,通過力學(xué)性能測試比較POE-g-MAH作為相容劑對改善膨脹型阻燃劑IFR和PP之間的力學(xué)性能的影響,運用極限氧指數(shù)法（LOI）和UL94垂直燃燒法,考察了POE-g-MAH添加量比例對APP/PER/PP復(fù)合材料阻燃性能的影響。結(jié)果表明,POE-g-MAH作為相容劑,能顯著改善阻燃劑與基體PP分子之間的親和性,提高界面作用力,對材料的阻燃性能沒有太大影響。POE-g-MAH的加入量為3%時,復(fù)合材料的拉伸強度和彎曲強度達到最大值,在POE-g-MAH含量為7%時,獲得較好的斷裂伸長率和缺口沖擊強度。4、采用POE-g-MAH作為相容劑,使用一次性合成并改性后的納米阻燃劑（ZB）與聚磷酸銨（APP）/季戊四醇（PER）復(fù)配,考察ZB與膨脹型阻燃劑阻燃PP協(xié)同增效作用。通過力學(xué)性能測試比較不同加入量ZB作為協(xié)效劑對阻燃PP的力學(xué)性能的影響,運用極限氧指數(shù)法（LOI）、TG分析和殘?zhí)縎EM分析,考察了添加不同量納米ZB對APP/PER/PP復(fù)合材料阻燃性能的影響。結(jié)果表明,TEA作為表面改性劑,能顯著改善納米硼酸鋅的表面性能,能有效防止團聚,增加其與膨脹型阻燃劑和基體PP分子之間的親和性。納米硼酸鋅的加入不但能明顯增加復(fù)合材料的阻燃性能,還能保持其良好的力學(xué)性能。當ZB加入量為3%時,復(fù)合材料的LOI達到最大值,殘?zhí)苛扛哌_24%左右,這比未添加ZB的IFR/PP/POE-g-MAH體系提高了近208%,并且拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量和沖擊強度基本保持不變,斷裂伸長率逐漸增大,說明一次合成改性的納米硼酸鋅與膨脹型阻燃劑之間存在良好的協(xié)同增效作用。
張育民[7]（2011）在《硼酸鈣型阻燃劑的合成及改性研究》文中研究指明硼酸鈣是一種重要的化工原料和產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于玻璃、油漆、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。此外,還可應(yīng)用于阻燃劑、非線性光學(xué)材料、農(nóng)業(yè)、防腐劑以及醫(yī)藥等領(lǐng)域。基于對硼酸鈣物化特性的考察,為了拓寬其應(yīng)用范圍力求開發(fā)出一種質(zhì)優(yōu)價廉的無鹵阻燃劑,本文對硼酸鈣表面極性進行了有機化修飾,從而改善礦物填料與有機聚合物的親合性、相容性,提高有機復(fù)合材料的機械性能,增加填充量,降低生產(chǎn)成本,擴大礦物填料的應(yīng)用領(lǐng)域,提高礦物填料的工業(yè)價值和經(jīng)濟價值。本文以硼酸和氫氧化鈣為原料,通過水熱合成考察了各工藝條件對合成硼酸鈣類型、粒度及產(chǎn)率的影響；通過對合成產(chǎn)物進行化學(xué)成分、XRD、TG、FT-IR、SEM、粒度分布等表征分析,確定硼酸鈣生成的類型、失重溫度、及顆粒分布等物理化學(xué)信息,為硼酸鈣阻燃劑的篩選提供有用的信息。水熱反應(yīng)合成白硼鈣石的適宜條件為：在160℃、原料B2O3／CaO摩爾比為1.7、液固比為6時,反應(yīng)4小時,可獲得單一物相的白硼鈣石。合成的白硼鈣石在110-600℃范圍內(nèi)失重約17.40%,對應(yīng)連續(xù)脫除7個水分子,在200℃之前,失重小于2%,產(chǎn)品的平均粒徑5.96μm,粒徑主要分布在3-8μm范圍內(nèi)。在水熱合的成產(chǎn)物白硼鈣石基礎(chǔ)上,以硬脂酸鈉為改性劑對白硼鈣石進行濕法改性,考察了工藝條件對白硼鈣石濕法改性的影響；此外,利用合成改性一步完成的方法,考察了硬脂酸鈉的用量對產(chǎn)物的改性效果。結(jié)果表明：濕化學(xué)法改性白硼鈣石的適宜工藝條件為：改性時間75min,改性溫度80℃,改性的硬脂酸鈉用量5%,改性的液固為3（mL／g）時,得到的改性產(chǎn)物的活化指數(shù)為97.16%,接觸角為125.55°；一步法得到的改性白硼鈣石活化指數(shù)測得的結(jié)果表明,硬脂酸鈉的用量在4%時比較適宜,活化指數(shù)達到86.80%,接觸角為104.9°。對土耳其硬硼鈣石進行了化學(xué)分析,并用X射線衍射、熱重分析、離心粒度分析等方法對其進行了表征?？疾炝送炼溆才疴}石的球磨前后,不同改性劑及改性方法等因素對改性效果的影響。結(jié)果表明：在濕法改性中,硬脂酸鈉的用量為2%,80℃下,液固比為2：1,改性75min時,原料球磨前與球磨后,改性得到的活化指數(shù)分別為45.95%和64.95%,對應(yīng)的接觸角為別129.3°和112.7°。實驗還采用NDZ-311溶液對土耳其硬硼鈣石進行機械化學(xué)法球磨,得到產(chǎn)物活化指數(shù)為67.85%,對應(yīng)接觸角為85.6°并對其改性的機理做了初步的探討。本文還對兩種改性硼酸鈣單獨在乙烯—醋酸乙烯酯中進行了添加并對測試了其力學(xué)性能,簡單討論了產(chǎn)物燃燒的情況和殘渣的微觀結(jié)構(gòu)。
曾小平[8]（2010）在《重晶石和硼酸鈣的XRF定量分析方法研究》文中進行了進一步梳理核反應(yīng)堆運行中產(chǎn)生α、β、γ射線、中子及質(zhì)子流等,為防止核輻射對工作人員及其周圍環(huán)境的傷害,核電站采用了兩種防射線混凝土:一種是抵御γ射線為主的以重晶石為骨料的重晶石高密度混凝土,另一種是以防御中子射線為主的含硼酸鈣的褐鐵礦混凝土,因此,對重晶石和硼酸鈣的質(zhì)量控制就顯得十分重要。其中重晶石的主要檢測質(zhì)量指標是BaSO4含量90～96 % ,SiO2的含量3%～5 %,硼酸鈣的主要質(zhì)量指標是硼含量大于12.6%,結(jié)晶水含量大于17.6%。鑒于目前這幾種物質(zhì)的檢測方法還是以滴定法、比色法、重量法等這些傳統(tǒng)的化學(xué)分析方法為主,耗時費力、測定速度慢、操作步驟繁瑣,且容易出錯,而X射線熒光（XRF）技術(shù)已相當成熟,定量分析方法具有速度快、檢測范圍廣、結(jié)果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,本文采用波長色散X射線熒光光譜儀對防輻射用重晶石和硼酸鈣中主次量組分的定量分析方法進行研究,期望用該方法可以取代化學(xué)分析方法,作為企業(yè)對兩種產(chǎn)品進行質(zhì)量控制的主要檢測手段。主要研究包括以下內(nèi)容:1在沒有國家標準物質(zhì)的情況下,對典型硼酸鈣礦石樣品進行物相檢測和定性半定量分析。根據(jù)檢測結(jié)果,結(jié)合防輻射用硼酸鈣成分的要求,用高純化學(xué)試劑四硼酸鋰（Li2B4O7）與碳酸鹽、巖石、硅酸鹽及土壤等14種國家一級標準物質(zhì)按一定比例合成16個硼酸鈣標準物質(zhì),其中含硼、氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、三氧化二鐵、二氧化硅等12種組分。對重晶石用高純化學(xué)試劑硫酸鋇（BaSO4）與巖石標樣按一定梯度合成8個標準物質(zhì),其中含氧化鋇和二氧化硅等8種主次量組分。2用合成硼酸鈣標樣建立硼酸鈣的熔融制樣X射線熒光光譜（XRF）定量分析方法。通過精密度和準確度分析,表明該方法不僅能很好地測出氧化鈣、氧化鎂等主次量組分的含量,還能準確地用差值法計算出硼的含量。3用合成重晶石標樣建立重晶石熔融制樣和壓片制樣X射線熒光光譜（XRF）定量分析方法。通過精密度和準確度分析,比較兩種制樣方法的區(qū)別,表明熔融法能更精確地測定出硫酸鋇和二氧化硅等主次量組分的含量。
劉巧云[9]（2010）在《鋅硼復(fù)合氧化物的合成與表征》文中提出阻燃劑是一類重要的工業(yè)生產(chǎn)助劑,其用量僅次于增塑劑,位居第二。隨著人們安全與環(huán)保意識的不斷增強,現(xiàn)代制造業(yè)要求阻燃劑必須更加高效與環(huán)保。鋅硼復(fù)合氧化物作為一種環(huán)保型的高效阻燃劑,具有阻燃、抑煙、防熔滴、可殺菌等優(yōu)良性能,且本身無毒,價格低廉；被廣泛應(yīng)用于環(huán)氧樹脂、聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯醚、不飽和聚酯、丙烯酸酯等材料中阻燃。本論文從鋅硼復(fù)合氧化物的合成工藝、原料選擇及配比、顆粒與形貌控制等方面進行了系統(tǒng)深入的研究,結(jié)果如下：1.以ZnSO4·7H2O、ZnO、H3BO3、Na2B4O7·10H20、NH4HB4O7·3H2O、NaOH、H2SO4和NH3·H20為原料,設(shè)計有利于工業(yè)化生產(chǎn)的合成路線,合成了六種鋅硼復(fù)合氧化物：2ZnO·3B2O3·7H2O、2ZnO·3B2O3-3.5H2O、2ZnO·2B2O3·3H2O、4ZnO·B2O3·H2O、2ZnO·3B2O3和4ZnO·B2O3。采用化學(xué)滴定、X射線粉末衍射（XRD）、熱分析（TGA）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）、粒度分布測試等手段確定得到的鋅硼復(fù)合氧化物樣品的組成、結(jié)構(gòu)、形貌及粒度分布,并計算各鋅硼復(fù)合氧化物的產(chǎn)率。2.控制合成了不同顆粒大小及形貌的鋅硼復(fù)合氧化物。得到三種2ZnO·3B2O3·7H2O硼,其形貌為四面雙錐,四方片狀及無規(guī)則狀的,三種樣品的粒度分布較均勻；且以NH3·H2O,ZnSO4·7H2O和H3BO3為原料,一步合成得到的2ZnO·3B2O3·7H20是單晶的；合成了七種2ZnO·3B2O3·3.5H2O,其形貌有無規(guī)則的、棱柱狀的、片裝的、針尖狀的及棒狀的,且粒度分布不一；從不同原料的角度,討論了不同顆粒大小及不同形貌的2ZnO·3B2O3·3.5H2O的形成機理。得到了大量2ZnO·2B2O3·3H2O單晶,為棱形顆粒,分散性好,粒徑約500 nm左右；將其與聚丙烯高聚物共混后得到微納米鋅硼復(fù)合氧化物／聚丙烯復(fù)合材料,簡單討論了該復(fù)合材料的成炭率及其機理。不需要任何模板,一步大量合成了4ZnO·B203·H20納米單晶棒,其寬約70～200 nm,長達6～7μm,厚度僅為20 nm左右。該納米棒的長徑比高達50～100,粒度分布均勻；隨著反應(yīng)時間的增加,納米棒逐漸團聚成致密的微米球。在不添加任何助劑的條件下,得到了無水2ZnO·3B203和無水4ZnO·B2O3,其中2ZnO·3B2O3的形貌是四面雙錐形的,而4ZnO·B2O3的形貌有微米球狀的,也有納米棒狀的。改變熱處理溫度,進一步證實其對無水鋅硼復(fù)合氧化物樣品形貌及顆粒大小有影響；而樣品的形貌跟相應(yīng)前驅(qū)物的形貌緊密相關(guān)。3.控制不同的合成時間和溫度,調(diào)整原料加入的順序與時間,得到不同顆粒大小及不同形貌的鋅硼復(fù)合氧化物,證明了不同合成方法（包括合成工藝、原料組成和原料配比）對微納米鋅硼復(fù)合物樣品的顆粒大小及形貌有很重要的影響。簡單討論了不同形貌硼酸鋅顆粒形成的機理。4.合成方法產(chǎn)率高,副產(chǎn)物能回收利用,工藝簡單環(huán)保。
喬建輝[10]（2010）在《LiBOB的合成及性能研究》文中研究說明本文以雙水草酸、單水氫氧化鋰和硼酸為原料,采用固相法合成LiBOB粉末。采用TG-DTA分析反應(yīng)過程,XRD進行物相分析,優(yōu)化了合成工藝。并用FTIR、SEM等表征了優(yōu)化工藝合成的樣品。在此基礎(chǔ)上初步探討了LiBOB的提純。比較了重結(jié)晶法和溶劑熱法兩種提純方法。并通過檢測合成的LiBOB粉末的溶解性和電導(dǎo)率、水含量和酸值及貯存性能評價了LiBOB的品質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn),采用草酸、氫氧化鋰和硼酸為原料,控制反應(yīng)溫度和時間通過固相法可直接合成LiBOB粉末。其原料最優(yōu)摩爾比為:H2C2O4·2H2O∶LiOH·H2O∶H3BO3=2∶1∶1;以乙醇為助磨劑濕法研磨完成混料和物料粒徑細化;合成分為兩個階段,反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間為:（90～110）℃/ （2～3）h+（220～240）℃/（4～6）h。XRD證明優(yōu)化工藝合成的樣品為LiBOB;FTIR紅外吸收峰與LiBOB特征吸收峰一致,驗證了優(yōu)化工藝的合理性;LiBOB顆粒團聚在一起形成塊狀體,顆粒粒徑分布在0.5～2.5μm。以乙腈為有機溶劑提純LiBOB,對比分析了重結(jié)晶法和溶劑熱法。結(jié)果發(fā)現(xiàn),LiBOB在乙腈中溶解度不夠,導(dǎo)致重結(jié)晶法收率很低,浪費大量溶劑;較高溫度條件下溶解的溶劑熱法提純的LiBOB樣品XRD衍射峰寬化,提純效果不佳。合成的LiBOB在幾種常用有機溶劑中的的溶解性和電導(dǎo)率有待改進。樣品經(jīng)240℃處理一定時間后,失重約3.789%;延長處理時間后水含量降低趨勢趨緩;每摩爾LiBOB酸含量為1.078×10-3mol;LiBOB短時間與空氣接觸穩(wěn)定性良好,長期接觸空氣會吸濕變質(zhì)。
二、硼酸鋅中三氧化二硼含量測定的新方法（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關(guān)系。
文獻研究法：通過調(diào)查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、硼酸鋅中三氧化二硼含量測定的新方法（論文提綱范文）
（1）電位滴定求導(dǎo)法測定硼化物中硼含量（論文提綱范文）
| 1 實驗部分 |
| 1.1 實驗原理 |
| 1.2 主要儀器與試劑 |
| 1.3 樣品前處理 |
| 1.3.1 總硼溶液制備 |
| 1.3.2 氧化硼溶液制備 |
| 1.3.3 游離硼溶液制備 |
| 1.4 數(shù)據(jù)采集 |
| 1.5 數(shù)據(jù)處理 |
| 2 結(jié)果與討論 |
| 2.1 助熔劑對熔融效果的影響 |
| 2.2 熔融溫度對熔融效果的影響 |
| 2.3 滴定用堿濃度對滴定結(jié)果的影響 |
| 2.4 精密度試驗 |
| 2.5 準確度試驗 |
| 3 結(jié)語 |
（2）鉛-鋅-硼玻璃中氧化硼含量的測定方法探討（論文提綱范文）
| 1實驗部分 |
| 1. 1樣品及化學(xué)試劑 |
| 1. 2儀器 |
| 2結(jié)果與討論 |
| 2. 1鉛離子干擾的去除 |
| 2. 2鋅離子干擾的去除 |
| 2. 2. 1溶液p H值對Zn2+沉淀分離效果的影響 |
| 2. 2. 2混合標準溶液中Zn2+對B測定的影響 |
| 2. 3硼硅酸鹽玻璃標樣與Pb-Zn-B玻璃樣品中硼含量驗證試驗 |
| 3結(jié)論 |
（3）螺環(huán)磷酰四氫吡咯的合成及其對棉布的阻燃研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 阻燃的意義 |
| 1.2 阻燃發(fā)展史 |
| 1.3 阻燃劑的分類及應(yīng)用 |
| 1.3.1 鹵系阻燃劑 |
| 1.3.2 含磷阻聚劑 |
| 1.3.3 無機阻燃劑 |
| 1.3.4 氮系阻燃劑 |
| 1.3.5 含硅阻燃劑 |
| 1.3.6 納米阻燃材料 |
| 1.4 織物的阻燃 |
| 1.4.1 阻燃機理 |
| 1.4.2 織物的阻燃整理 |
| 1.4.3 織物的整理工藝 |
| 1.5 研究內(nèi)容 |
| 2 螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯的合成和表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 磷-氮阻燃劑螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯的合成 |
| 2.2.2 螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯的性能及表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 熔點測試結(jié)果及溶解性測試 |
| 2.3.2 磷含量的測定結(jié)果 |
| 2.3.3 氮含量的測定結(jié)果 |
| 2.3.4 高效液相色譜法測定產(chǎn)品純度 |
| 2.3.5 傅里葉紅外分析結(jié)果 |
| 2.3.6 核磁共振譜圖結(jié)果分析 |
| 2.3.7 熱重分析結(jié)果 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 螺環(huán)磷酰四氫吡咯酯阻燃棉織物及其性能的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實驗部分 |
| 3.2.1 實驗原料 |
| 3.2.2 實驗所用主要儀器和設(shè)備 |
| 3.2.3 原料的預(yù)處理 |
| 3.2.4 整理工藝 |
| 3.2.5 分析測試 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 阻燃整理工藝的研究 |
| 3.3.2 耐洗性 |
| 3.3.3 阻燃棉布的熱重-紅外分析 |
| 3.3.4 錐形量熱儀對棉織物整理前后的研究 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 TPSP與APP復(fù)配后對棉織物阻燃性能的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實驗部分 |
| 4.2.1 實驗原料及儀器 |
| 4.2.2 樣品的制備 |
| 4.2.3 錐形量熱測試 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 阻燃測試結(jié)果分析 |
| 4.3.2 耐洗性 |
| 4.3.3 復(fù)配后整理棉織物的熱重-紅外分析 |
| 4.3.4 復(fù)配后阻燃棉布的錐形量熱儀分析結(jié)果 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 金屬氧化物的添加對整理后棉織物性能的探討 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實驗部分 |
| 5.2.1 實驗原料及儀器 |
| 5.2.2 樣品的制備 |
| 5.2.3 錐形量熱測試 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 金屬氧化物對織物性能的影響 |
| 5.3.2 加入金屬氧化物后織物熱重-紅外分析 |
| 5.3.3 加入金屬氧化物后錐形量熱測試分析 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 致謝 |
（4）濃海水/制鹽母液中鋰和鎂的提取工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目錄 |
| 前言 |
| 1 文獻綜述 |
| 1.1 鋰、鎂產(chǎn)品的性質(zhì)及應(yīng)用 |
| 1.1.1 鋰的性質(zhì)及應(yīng)用 |
| 1.1.2 鎂鹽的性質(zhì)及應(yīng)用 |
| 1.2 資源簡介 |
| 1.2.1 國內(nèi)外礦石資源 |
| 1.2.2 國內(nèi)外鹽湖鹵水資源 |
| 1.2.3 海水資源 |
| 1.3 鋰、鎂鹽晶須的制備工藝 |
| 1.3.1 鋰的制備工藝 |
| 1.3.2 鎂鹽晶須的制備工藝 |
| 1.4 無機粉體的表面改性研究 |
| 1.4.1 無機粉體的表面改性方法 |
| 1.4.2 無機粉體的表面改性效果表征 |
| 1.4.3 鎂鹽晶須的改性研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 鋰離子篩的成型研究現(xiàn)狀 |
| 1.5.1 離子篩原粉的造粒研究進展 |
| 1.5.2 離子篩原粉的成膜研究現(xiàn)狀 |
| 1.6 本論文的研究目的、意義及主要內(nèi)容 |
| 1.6.1 研究目的及意義 |
| 1.6.2 研究主要內(nèi)容 |
| 2 堿式硫酸鎂晶須的制備、表征及改性研究 |
| 2.1 實驗試劑及儀器 |
| 2.1.1 實驗試劑 |
| 2.1.2 實驗儀器 |
| 2.2 原料的組成分析 |
| 2.2.1 乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準溶液的配制與標定 |
| 2.2.2 Mg~(2+)、Ca~(2+)含量的分析 |
| 2.2.3 莫爾法測定制鹽母液中Cl~- |
| 2.2.4 重量法測定制鹽母液中硫酸根離子 |
| 2.2.5 用四苯硼酸鉀重量法測鉀離子的含量 |
| 2.2.6 差減法計算鈉離子的含量 |
| 2.3 實驗部分 |
| 2.3.1 堿式硫酸鎂晶須的制備 |
| 2.3.2 堿式硫酸鎂晶須的分析表征 |
| 2.3.3 堿式硫酸鎂晶須的表面改性研究 |
| 2.4 實驗結(jié)果及討論 |
| 2.4.1 制鹽母液組成分析 |
| 2.4.2 氫氧化鎂濾餅實驗條件研究 |
| 2.4.3 水熱合成條件對堿式硫酸鎂晶須形貌的影響 |
| 2.4.4 堿式硫酸鎂晶須的表征 |
| 2.4.5 不同條件對堿式硫酸鎂晶須改性效果的影響 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3 氫氧化鎂晶須的制備、表征及改性研究 |
| 3.1 實驗試劑及儀器 |
| 3.1.1 實驗試劑 |
| 3.1.2 實驗儀器 |
| 3.2 實驗部分 |
| 3.2.1 氫氧化鎂晶須的制備 |
| 3.2.2 氫氧化鎂晶須的表征方法 |
| 3.2.3 氫氧化鎂晶須的表面改性研究 |
| 3.3 實驗結(jié)果及討論 |
| 3.3.1 氫氧化鎂晶須制備條件的確定 |
| 3.3.2 氫氧化鎂晶須的表征 |
| 3.3.3 改性條件對氫氧化鎂晶須改性效果的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 鋰離子篩的造粒研究 |
| 4.1 實驗試劑及儀器 |
| 4.1.1 實驗試劑 |
| 4.1.2 實驗儀器 |
| 4.2 實驗部分 |
| 4.2.1 離子篩粉體的成型造粒 |
| 4.2.2 粒狀離子篩的制備 |
| 4.2.3 樣品表征 |
| 4.2.4 離子篩靜態(tài)吸附性能測定 |
| 4.2.5 離子篩動態(tài)吸附、脫附性能測定 |
| 4.3 實驗結(jié)果及討論 |
| 4.3.1 粒狀鋰離子篩的掃描電鏡分析 |
| 4.3.2 離子篩靜態(tài)吸附測定結(jié)果 |
| 4.3.3 離子篩動態(tài)吸附、脫附性能測定結(jié)果 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 附錄 |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和參加的科研項目情況 |
（5）硼酸鋅的合成研究進展（論文提綱范文）
| 0 前言 |
| 1 物化性質(zhì)[1-3, 5-6, 8-10] |
| 2 生產(chǎn)工藝[1-3, 7-12] |
| 2.1 復(fù)分解法 |
| 2.2 中和法[9-10] |
| 3 產(chǎn)品標準及分析測定 |
| 4 結(jié)束語 |
（6）納米硼酸鋅的合成及其在聚合物中的阻燃應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目錄 |
| Contents |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 納米材料概述 |
| 1.1.1 納米材料的基本概念和內(nèi)涵 |
| 1.1.2 納米材料的特征 |
| 1.1.3 納米粒子的制備方法 |
| 1.2 阻燃劑介紹 |
| 1.2.1 阻燃劑的分類 |
| 1.2.2 納米阻燃材料 |
| 1.2.3 納米阻燃劑協(xié)同效應(yīng)研究進展 |
| 1.3 硼酸鋅阻燃劑 |
| 1.3.1 硼酸鋅簡介 |
| 1.3.2 納米硼酸鋅的研究 |
| 1.3.3 納米硼酸鋅的主要合成方法 |
| 1.3.4 納米硼酸鋅的應(yīng)用進展 |
| 1.4 三乙醇胺介紹 |
| 1.4.1 選用表面活性劑的背景 |
| 1.4.2 三乙醇胺介紹 |
| 1.5 本課題的目標 |
| 1.6 本課題研究內(nèi)容 |
| 1.7 本課題研究意義及創(chuàng)新之處 |
| 第二章 納米硼酸鋅的合成與制備 |
| 2.1 實驗部分 |
| 2.1.1 實驗原理 |
| 2.1.2 主要原料 |
| 2.1.3 主要儀器和設(shè)備 |
| 2.1.4 結(jié)構(gòu)與性能表征方法 |
| 2.1.5 組分含量的測定方法 |
| 2.1.6 粒度分析方法 |
| 2.2 納米硼酸鋅的制備 |
| 2.3 合成條件對產(chǎn)物的影響 |
| 2.3.1 原料配比對產(chǎn)物組成的影響 |
| 2.3.2 液固比的選擇 |
| 2.3.3 攪拌速度對產(chǎn)物粒徑的影響 |
| 2.3.4 反應(yīng)溫度對粒徑的影響 |
| 2.3.5 反應(yīng)時間對產(chǎn)率和粒徑的影響 |
| 2.3.6 TEA用量對產(chǎn)物粒徑的影響 |
| 2.4 產(chǎn)物的表征 |
| 2.4.1 產(chǎn)物的形貌分析 |
| 2.4.2 產(chǎn)物的EDS分析 |
| 2.4.3 產(chǎn)物的TG分析 |
| 2.4.4 產(chǎn)物的XRD分析 |
| 2.4.5 產(chǎn)物的成分驗證 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第三章 乙烯辛烯共聚物接枝馬來酸酐增容IFR/PP體系的研究 |
| 3.1 實驗部分 |
| 3.1.1 主要原料 |
| 3.1.2 實驗設(shè)備 |
| 3.1.3 表征方法 |
| 3.1.4 IFR/PP/POE-g-MAH的制備 |
| 3.2 結(jié)果與討論 |
| 3.2.1 POE-g-MAH用量對IFR/PP復(fù)合材料力學(xué)性能的影響 |
| 3.2.2 POE-g-MAH的含量對復(fù)合體系的阻燃性能和熱性能的影響 |
| 3.2.3 膨脹阻燃體系微觀表面形態(tài)的觀察 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 ZB/APP/PER復(fù)合阻燃PP的性能研究 |
| 4.1 實驗部分 |
| 4.1.1 實驗原料 |
| 4.1.2 實驗設(shè)備 |
| 4.1.3 表征方法 |
| 4.1.4 ZB/IFR/PP/POE-g-MAH的制備 |
| 4.2 一次性合成改性納米硼酸鋅的制備 |
| 4.2.1 制備原理 |
| 4.2.2 制備方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 納米硼酸鋅對IFR/PP復(fù)合阻燃性能的影響 |
| 4.3.2 納米硼酸鋅對IFR/PP復(fù)合力學(xué)性能的影響 |
| 4.3.3 ZB/IFR/PP/POE-g-MAH復(fù)合體系膨脹炭層分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士期間發(fā)表的論文 |
| 致謝 |
| 附錄1 硼酸鋅組分的測定方法 |
| 附錄2 實驗溶液的配置與標定 |
（7）硼酸鈣型阻燃劑的合成及改性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文獻綜述 |
| 1.1 硼酸鈣的簡介 |
| 1.1.1 硼酸鹽的基本結(jié)構(gòu)與硼酸鈣的分類 |
| 1.1.2 硼酸鹽的應(yīng)用 |
| 1.2 白硼鈣石的制備和合成方法 |
| 1.2.1 以鈉硼鈣石為原料 |
| 1.2.2 以硼砂和硝酸鈣為原料 |
| 1.2.3 以硼酸、硼砂、氧化鈣為起始原料 |
| 1.2.4 復(fù)鹽相轉(zhuǎn)化法 |
| 1.3 硼系阻燃劑 |
| 1.3.1 阻燃劑的定義與分類 |
| 1.3.2 硼系阻燃劑的簡介 |
| 1.3.3 硼系阻燃劑國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.4 硼系阻燃劑發(fā)展趨勢 |
| 1.4 阻燃機理 |
| 1.4.1 阻燃劑的阻燃機理 |
| 1.4.2 硼系阻燃劑阻燃機理 |
| 1.5 硼酸鈣粉體的改性 |
| 1.5.1 無機粉體表面改性目的及研究現(xiàn)狀 |
| 1.5.2 表面改性方法 |
| 1.5.3 粉體改性效果的評價 |
| 1.6 粉體表面改性的機理 |
| 1.6.1 偶聯(lián)劑改性機理 |
| 1.6.2 表面活性劑 |
| 1.7 本論文研究的背景、主要內(nèi)容及意義 |
| 2 白硼鈣石的水熱合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 實驗試劑與儀器 |
| 2.2.2 實驗中的分析與測試方法 |
| 2.2.3 工藝流程 |
| 2.2.4 實驗方法與過程 |
| 2.2.5 正交試驗設(shè)計 |
| 2.2.6 產(chǎn)物分析與計算方法 |
| 2.3 交實驗結(jié)果分析 |
| 2.3.1 白硼鈣石合成正交實驗結(jié)果 |
| 2.3.2 各因素對硼收率的影響 |
| 2.3.3 各因素對產(chǎn)物B_2O_3/CaO的影響 |
| 2.4 水熱合成白硼鈣石的表征 |
| 2.4.1 水熱合成產(chǎn)物的化學(xué)分析 |
| 2.4.2 產(chǎn)物的X射線衍射分析 |
| 2.4.3 產(chǎn)物熱重曲線分析 |
| 2.4.4 產(chǎn)物粒度分析 |
| 2.4.5 水熱產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)分析 |
| 2.5 小結(jié) |
| 3 白硼鈣石的濕法改性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實驗部分 |
| 3.2.1 主要原料和儀器 |
| 3.2.2 實驗方法 |
| 3.2.3 儀器分析測試方法 |
| 3.2.4 白硼鈣石的濕法改性流程圖 |
| 3.3 實驗結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 改性的工藝條件對產(chǎn)物活化指數(shù)的影響 |
| 3.3.2 紅外光譜 |
| 3.3.3 接觸角 |
| 3.3.4 微觀結(jié)構(gòu)分析 |
| 3.3.5 懸浮性能測試 |
| 3.3.6 一步法合成改性的白硼鈣石 |
| 3.4 小結(jié) |
| 4 土耳其硬硼鈣石的改性 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實驗部分 |
| 4.2.1 實驗主要原料和儀器 |
| 4.2.2 實驗方法 |
| 4.2.3 儀器分析測試方法 |
| 4.2.4 工藝流程 |
| 4.3 實驗結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 土耳其硬硼鈣石礦粉X射線衍射分析 |
| 4.3.2 土耳其硬硼鈣石礦粉主要成分含量的化學(xué)分析 |
| 4.3.3 礦粉熱重分析 |
| 4.3.4 離心粒度分析 |
| 4.3.5 硬脂酸鈉濕法改性工藝條件的考察 |
| 4.3.6 硬脂酸鈉改性硬硼鈣石的紅外光譜圖 |
| 4.3.7 接觸角測定 |
| 4.3.8 土耳其硬硼鈣石的微觀形貌 |
| 4.3.9 產(chǎn)物的懸浮性能測試 |
| 4.3.10 粒度與不同的改性方法對表面改性的影響 |
| 4.3.11 NDZ-311型鈦酸酯偶聯(lián)劑機械化學(xué)法球磨改性硬硼鈣石初探 |
| 4.4 小結(jié) |
| 5 硼酸鈣與EVA共混改性 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實驗部分 |
| 5.2.1 實驗主要原料和儀器 |
| 5.2.2 實驗的工藝流程 |
| 5.2.3 實驗工藝流程圖 |
| 5.3 實驗結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 改性白硼鈣石對材料力學(xué)性能的影響 |
| 5.3.2 改性土耳其硬硼鈣石對材料力學(xué)性能的影響 |
| 5.3.3 共混產(chǎn)物及燃燒后殘渣的顯微照片 |
| 5.4 小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 附錄A 水熱合成白硼鈣石的優(yōu)化及循環(huán)實驗 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
（8）重晶石和硼酸鈣的XRF定量分析方法研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 問題的提出及背景 |
| 1.2 重晶石和硼酸鈣分析方法綜述 |
| 1.2.1 硼酸鈣的分析方法 |
| 1.2.2 重晶石的分析方法 |
| 1.3 X 射線熒光分析發(fā)展概況 |
| 1.3.1 X 射線熒光分析技術(shù)的進展 |
| 1.3.2 X 射線熒光分析的應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 1.3.2.1 考古分析領(lǐng)域 |
| 1.3.2.2 地質(zhì)分析領(lǐng)域 |
| 1.3.2.3 冶金分析領(lǐng)域 |
| 1.3.2.4 水泥分析領(lǐng)域 |
| 1.3.2.5 有色金屬分析領(lǐng)域 |
| 1.3.2.6 生物環(huán)境分析領(lǐng)域 |
| 1.4 立項的必要性 |
| 1.5 擬開展的工作內(nèi)容及技術(shù)路線 |
| 1.5.1 工作內(nèi)容 |
| 1.5.2 技術(shù)路線 |
| 第二章 XRF 應(yīng)用理論基礎(chǔ) |
| 2.1 X 射線熒光光譜的原理 |
| 2.1.1 X 射線熒光光譜基礎(chǔ) |
| 2.1.2 X 射線熒光吸收增強效應(yīng) |
| 2.1.3 X 射線與物質(zhì)的相互作用 |
| 2.2 X 射線熒光光譜儀種類及特點 |
| 2.3 WDXRF 的定性分析 |
| 2.3.1 定性分析的基本原理 |
| 2.3.2 定性分析的一般步驟 |
| 2.3.3 定性分析軟件 |
| 2.4 WDXRF 的定量分析 |
| 2.4.1 定量分析一般步驟 |
| 2.4.2 選擇儀器測量條件 |
| 2.4.3 確定實際2θ角度和脈沖高度 |
| 2.4.4 脈沖高度分布及設(shè)置 |
| 2.4.5 基體校正 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第三章 實驗方案設(shè)計 |
| 3.1 實驗方案 |
| 3.2 實驗儀器與試劑 |
| 3.2.1 實驗儀器 |
| 3.2.2 試劑與標準物質(zhì) |
| 3.3 重晶石樣品的制備 |
| 3.3.1 標樣的前期準備 |
| 3.3.2 粉末壓片樣品的制備 |
| 3.3.3 熔融樣片的制備 |
| 3.4 硼酸鈣樣品的制備 |
| 3.4.1 硼酸鈣礦樣全元素分析 |
| 3.4.1.1 X 射線衍射（XRD）分析 |
| 3.4.1.2 熱失重掃描（TGA）分析 |
| 3.4.1.3 X 射線熒光光譜（XRF）全元素分析 |
| 3.4.2 標準物質(zhì)的選擇與確定 |
| 3.4.3 標樣的前期準備 |
| 3.4.4 熔融樣片的制備 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 硼酸鈣定量分析 |
| 4.1 實驗方法的建立 |
| 4.1.1 儀器條件的選擇 |
| 4.1.2 分析譜線的峰位值、測量時間、檢出限以及脈沖高度的確定 |
| 4.1.3 分析元素標準曲線的建立 |
| 4.2 實驗精密度及準確度分析 |
| 4.2.1 精密度分析 |
| 4.2.2 準確度分析 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第五章 重晶石定量分析 |
| 5.1 壓片法 |
| 5.1.1 儀器分析條件 |
| 5.1.2 分析譜線的峰位值、測量時間、檢出限以及脈沖高度的確定 |
| 5.1.3 分析元素標準曲線的建立 |
| 5.1.4 精密度分析 |
| 5.1.5 準確度分析 |
| 5.2 熔融法 |
| 5.2.1 儀器分析條件 |
| 5.2.2 分析譜線的峰位值、測量時間、檢出限以及脈沖高度的確定 |
| 5.2.3 分析元素標準曲線的建立 |
| 5.2.4 精密度分析 |
| 5.2.5 準確度分析 |
| 5.3 粉末壓片法與熔融法的對比 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
| 附錄 |
（9）鋅硼復(fù)合氧化物的合成與表征（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目錄 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 阻燃劑的研究進展 |
| 1.2.1 阻燃劑的分類 |
| 1.2.2 各種阻燃劑的應(yīng)用 |
| 1.2.2.1 鹵系阻燃劑 |
| 1.2.2.2 磷系或磷鹵系阻燃劑 |
| 1.2.2.3 氮系或氮磷系阻燃劑 |
| 1.2.2.4 硅系阻燃劑 |
| 1.2.2.5 無機阻燃劑 |
| 1.2.3 國內(nèi)外阻燃劑的應(yīng)用狀況 |
| 1.2.4 阻燃劑的發(fā)展方向 |
| 1.3 鋅硼復(fù)合氧化物阻燃劑 |
| 1.3.1 鋅硼復(fù)合氧化物的種類 |
| 1.3.2 鋅硼復(fù)合氧化物的阻燃機理 |
| 1.4 鋅硼復(fù)合氧化物的合成 |
| 1.5 鋅硼復(fù)合氧化物的應(yīng)用 |
| 1.5.1 鋅硼復(fù)合氧化物在鹵系阻燃體系中的應(yīng)用 |
| 1.5.2 鋅硼復(fù)合氧化物在無鹵阻燃體系中的應(yīng)用 |
| 1.6 選題意義和擬研究的關(guān)鍵科學(xué)問題 |
| 參考文獻 |
| 第二章 不同形貌的鋅硼復(fù)合氧化物2ZnO·3B_2O_3·7H_2O的可控制合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 化學(xué)試劑 |
| 2.2.2 材料合成 |
| 2.2.3 材料表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 TG/DSC分析 |
| 2.3.2 XRD分析 |
| 2.3.3 形貌分析 |
| 2.3.4 粒度分析 |
| 2.4 小結(jié) |
| 參考文獻 |
| 第三章 不同形貌的鋅硼復(fù)合氧化物2ZnO·3B_2O_3·3.5H_2O的可控制合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料合成 |
| 3.2.1 化學(xué)試劑 |
| 3.2.2 材料合成 |
| 3.2.3 材料表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 TG/DSC分析 |
| 3.3.2 XRD分析 |
| 3.3.3 FTIR分析 |
| 3.3.4 形貌,粒度分析及可能的形成機理 |
| 3.4 小結(jié) |
| 參考文獻 |
| 第四章 大量合成微納米結(jié)構(gòu)鋅硼復(fù)合氧化物2ZnO·2B_2_O3·3H_2O單晶 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料合成 |
| 4.2.1 化學(xué)試劑 |
| 4.2.2 材料合成及成炭率的測試 |
| 4.2.3 材料表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 樣品的組成 |
| 4.3.2 2ZnO·2B_2O_3·3H_2O的生成機理 |
| 4.3.3 2ZnO·2B_2O_3·3H_2O的結(jié)構(gòu)與形貌 |
| 4.3.4 阻燃性能 |
| 4.4 小結(jié) |
| 參考文獻 |
| 第五章 鋅硼復(fù)合氧化物4ZnO·B_2O_3·H_2O單晶納米棒的大量合成 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料合成 |
| 5.2.1 化學(xué)試劑 |
| 5.2.2 材料合成 |
| 5.2.3 材料表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 XRD分析 |
| 5.3.2 TG/DTA分析 |
| 5.3.3 元素含量分析 |
| 5.3.4 形貌分析 |
| 5.3.5 粒度分析 |
| 5.3.6 4ZnO·B_2O_3·H_2O納米單晶棒形成的機理 |
| 5.4 小結(jié) |
| 參考文獻 |
| 第六章 大量合成無水鋅硼復(fù)合氧化物2ZnO·3B_2O_3和4ZnO·B_2O_3 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料合成 |
| 6.2.1 化學(xué)試劑 |
| 6.2.2 材料合成 |
| 6.2.3 材料表征 |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 前驅(qū)物的XRD分析 |
| 6.3.2 前驅(qū)物的TG/DTA分析 |
| 6.3.3 元素含量分析 |
| 6.3.4 無水2ZnO·3B_2O_3和4ZnO·B_2O_3的XRD分析 |
| 6.3.5 無水2ZnO·3B_2O_3和4ZnO·B_2O_3的形貌分析 |
| 6.3.6 無水2ZnO·3B_2O_3和4ZnO·B_2O_3的粒度分析 |
| 6.4 小結(jié) |
| 參考文獻 |
| 總結(jié)與展望 |
| 博士期間發(fā)表的論文 |
| 致謝 |
（10）LiBOB的合成及性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 電解質(zhì)鋰鹽研究現(xiàn)狀及研究趨勢 |
| 1.2.1 電解質(zhì)鋰鹽 |
| 1.2.2 電解質(zhì)鋰鹽研究存在的問題與研究趨勢 |
| 1.3 新型電解質(zhì)鋰鹽——雙草酸硼酸鋰 |
| 1.3.1 雙草酸硼酸鋰（LiBOB） |
| 1.3.2 雙草酸硼酸鋰的基本性能 |
| 1.3.3 雙草酸硼酸鋰的制備 |
| 1.3.4 雙草酸硼酸鋰的分析方法 |
| 1.3.5 雙草酸硼酸鋰與鋰離子電池正極材料的相容性 |
| 1.3.6 雙草酸硼酸鋰與鋰離子電池負極材料的相容性 |
| 1.3.7 雙草酸硼酸鋰基電解液的高溫性能 |
| 1.3.8 雙草酸硼酸鋰研究趨勢 |
| 1.4 本文主要內(nèi)容 |
| 第二章 實驗與方法 |
| 2.1 實驗藥品與儀器 |
| 2.2 實驗方法 |
| 2.3 LiBOB 的檢測 |
| 第三章 固相反應(yīng)合成LiBOB 研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 固相反應(yīng)合成LiBOB 過程研究 |
| 3.2.1 原料TG-DTA 分析 |
| 3.2.2 固相反應(yīng)合成LiBOB 反應(yīng)溫度的影響 |
| 3.2.3 固相反應(yīng)合成LiBOB 反應(yīng)時間的研究 |
| 3.2.4 固相反應(yīng)合成LiBOB 反應(yīng)氣氛研究 |
| 3.2.5 固相反應(yīng)合成LiBOB 鋰源的研究 |
| 3.2.6 固相反應(yīng)合成LiBOB 機械研磨反應(yīng)物的研究 |
| 3.2.7 固相反應(yīng)合成LiBOB 原料草酸用量的研究 |
| 3.2.8 優(yōu)化工藝合成LiBOB |
| 3.2.9 大量合成檢驗優(yōu)化工藝 |
| 3.3 固相反應(yīng)合成LiBOB 過程綜合分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 LiBOB 提純工藝研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 提純用有機溶劑的遴選及除水 |
| 4.2.1 有機溶劑的遴選 |
| 4.2.2 有機溶劑除水 |
| 4.3 LiBOB 提純研究 |
| 4.3.1 溶解溫度影響研究 |
| 4.3.2 溶解時間研究 |
| 4.3.3 干燥溫度的影響 |
| 4.3.4 濾液析出物和不溶物對比 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 合成的LiBOB 品質(zhì)評價 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 品質(zhì)評價 |
| 5.2.1 溶解性和電導(dǎo)率 |
| 5.2.2 水含量和酸值檢測 |
| 5.2.3 貯存性能 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
四、硼酸鋅中三氧化二硼含量測定的新方法（論文參考文獻）
- [1]電位滴定求導(dǎo)法測定硼化物中硼含量[J]. 鞏琛,李本濤,黃輝,李穎,萬曉東,冀克儉,鄧衛(wèi)華. 化學(xué)分析計量, 2018(01)
- [2]鉛-鋅-硼玻璃中氧化硼含量的測定方法探討[J]. 關(guān)紅艷,白永智,崔金華,王明玉,梅一飛. 化學(xué)研究與應(yīng)用, 2015(11)
- [3]螺環(huán)磷酰四氫吡咯的合成及其對棉布的阻燃研究[D]. 宋秋麗. 東北林業(yè)大學(xué), 2014(02)
- [4]濃海水/制鹽母液中鋰和鎂的提取工藝研究[D]. 胡嘵瑜. 青島科技大學(xué), 2013(07)
- [5]硼酸鋅的合成研究進展[J]. 張亨. 上海塑料, 2012(04)
- [6]納米硼酸鋅的合成及其在聚合物中的阻燃應(yīng)用研究[D]. 任慧. 廣東工業(yè)大學(xué), 2011(11)
- [7]硼酸鈣型阻燃劑的合成及改性研究[D]. 張育民. 大連理工大學(xué), 2011(09)
- [8]重晶石和硼酸鈣的XRF定量分析方法研究[D]. 曾小平. 華南理工大學(xué), 2010(03)
- [9]鋅硼復(fù)合氧化物的合成與表征[D]. 劉巧云. 武漢大學(xué), 2010(05)
- [10]LiBOB的合成及性能研究[D]. 喬建輝. 河北工業(yè)大學(xué), 2010(03)