一、我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)的發(fā)展與建議（論文文獻(xiàn)綜述）
楊建[1]（2021）在《我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)研發(fā)進(jìn)展探究》文中提出本文分析國(guó)內(nèi)冷卻肉的生產(chǎn)發(fā)展情況,探析生產(chǎn)發(fā)展歷程,共分成熱鮮肉、冷凍肉及冷卻肉3個(gè)階段。重點(diǎn)研究冷卻肉生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)進(jìn)展,包括加工流程、胴體減菌、保鮮技術(shù)等。
肖和良[2]（2020）在《試論破解中國(guó)“調(diào)豬”向“調(diào)肉”轉(zhuǎn)變困境的方法》文中提出文章論述了"調(diào)豬"向"調(diào)肉"轉(zhuǎn)變的歷史背景,進(jìn)行了冷卻肉代替常溫鮮肉的可行性論證,加強(qiáng)對(duì)冷卻肉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高,口味幾乎與常溫鮮肉媲美等關(guān)于冷卻肉的知識(shí)宣傳,讓冷卻肉成為肉類消費(fèi)主流產(chǎn)品,是破解"調(diào)豬"向"調(diào)肉"困境的主要方法。尖銳指出目前排名前十的豬企紛紛布局的,大城市大型屠宰和肉聯(lián)廠項(xiàng)目,是走"調(diào)豬"的老路和死胡同,會(huì)造成極大的資源浪費(fèi)。提出在生豬主產(chǎn)區(qū)建立肉聯(lián)廠,充分利用和整合現(xiàn)有肉聯(lián)廠資源,配齊官方獸醫(yī),加強(qiáng)產(chǎn)地檢疫和屠宰檢疫,加快非洲豬瘟快速檢測(cè)試紙的研發(fā),加強(qiáng)冷卻肉加工、質(zhì)量控制技術(shù)研究和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂,中國(guó)肉類加工企業(yè)協(xié)會(huì),承接國(guó)家主管部門移交的肉類加工社會(huì)管理職能等建議,供同行參考。
張楠[3]（2019）在《豬胴體冷卻干耗規(guī)律及控制技術(shù)研究》文中研究指明冷卻肉是我國(guó)生鮮肉類消費(fèi)的重要形式和未來(lái)趨勢(shì),其產(chǎn)值占生鮮肉類工業(yè)總產(chǎn)值的三分之一以上。胴體冷卻是冷卻肉加工工藝中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),胴體在冷卻過(guò)程中,由于表面與環(huán)境空氣間存在蒸汽壓力差,表面水分蒸發(fā),而在水熱耦合作用下,胴體內(nèi)部水分又逐漸向表面擴(kuò)散遷移,導(dǎo)致內(nèi)部水分不斷散失,從而產(chǎn)生冷卻干耗。對(duì)于豬胴體而言,宰后24 h內(nèi)的冷卻干耗可達(dá)3.5%,給企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。已有研究表明,增加冷卻環(huán)境相對(duì)濕度和對(duì)豬胴體表面進(jìn)行噴淋可有效降低冷卻干耗,但其機(jī)制還不完全明了,且相關(guān)技術(shù)工藝及裝備亟待優(yōu)化和提升。本論文通過(guò)低場(chǎng)核磁共振馳豫時(shí)間方法和成像技術(shù),研究了豬肉在冷卻過(guò)程中的水分遷移規(guī)律,比較了空間增濕和霧化噴淋對(duì)冷卻干耗的影響,在完成霧化噴淋冷卻工藝及作業(yè)參數(shù)優(yōu)選的基礎(chǔ)上,研發(fā)了新型的霧化噴淋冷卻自動(dòng)化裝備,并進(jìn)行了噴嘴流量一致性、噴霧均勻性測(cè)試及作業(yè)效果驗(yàn)證,為我國(guó)冷卻肉加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升提供了理論基礎(chǔ)和裝備支撐。本研究主要包括以下六個(gè)部分:1.豬肉冷卻過(guò)程中水分遷移規(guī)律研究采用低場(chǎng)核磁共振弛豫時(shí)間方法和成像技術(shù),研究了風(fēng)循環(huán)和霧化噴淋兩種冷卻方式下帶皮豬肉和不帶皮豬肉內(nèi)部水分的遷移規(guī)律。結(jié)果顯示:在風(fēng)循環(huán)冷卻初期,豬肉表面水蒸汽壓大于冷卻環(huán)境的水蒸汽壓,豬肉表面水分通過(guò)蒸發(fā)散失于環(huán)境中,從而在其內(nèi)部與表面產(chǎn)生水勢(shì)差;在水勢(shì)差的作用下,豬肉內(nèi)部水分逐步向表面遷移,前期冷卻干耗主要為自由水的損失,后期冷卻干耗則主要為部分不易流動(dòng)水的損失;與風(fēng)循環(huán)冷卻相似,霧化噴淋冷卻過(guò)程前期,豬肉表面水勢(shì)差同樣會(huì)因部分自由水的蒸發(fā)而增加,但在后續(xù)冷卻過(guò)程中,通過(guò)向肉的外表噴灑適量的外源水,可降低肉內(nèi)部和外表的水勢(shì)差,減緩和抑制不易流動(dòng)水由內(nèi)向外遷移,從而降低冷卻干耗。2.空間增濕與霧化噴淋對(duì)豬肉冷卻干耗的影響為了比較豬肉在空間增濕和霧化噴淋兩種水膜覆蓋方式下的降耗效果,在人工氣候箱0-4℃環(huán)境下,模擬冷庫(kù)環(huán)境中超聲霧化增濕和氣液混合霧化噴淋兩種冷卻降耗方式,研究了不同冷卻方式對(duì)豬肉冷卻速率及干耗的影響,結(jié)果顯示:霧化噴淋冷卻處理與空間增濕冷卻處理均可顯著降低豬肉冷卻干耗;霧化噴淋冷卻比空間增濕冷卻降低干耗的效果更為理想。在肉品質(zhì)不受影響的前提下,霧化噴淋冷卻可將豬胴體24 h冷卻干耗控制在1.07%左右,比空間增濕冷卻方式平均值低0.37個(gè)百分點(diǎn),比對(duì)照組平均值低1.84個(gè)百分點(diǎn);霧化噴淋冷卻處理與空間增濕冷卻處理均可加速豬肉冷卻,使其內(nèi)部溫度提前達(dá)到穩(wěn)定值;霧化噴淋冷卻處理與空間增濕冷卻處理均可有效縮短樣品干耗到達(dá)峰值的時(shí)間,其達(dá)到峰值時(shí)間關(guān)系為霧化噴淋組<空間增濕組<對(duì)照組,提前使樣品內(nèi)部水分不再散失,降低干耗的效果更為顯著（P<0.05）。3.霧化噴淋冷卻工藝選擇及最優(yōu)參類數(shù)研究針對(duì)采用固定頻率對(duì)胴體進(jìn)行噴淋,易出現(xiàn)噴淋不足顏色偏紅,噴淋過(guò)度顏色偏白,甚至出現(xiàn)嚴(yán)重水痕的問(wèn)題,本章以24 h冷卻干耗及表面色澤為目標(biāo),通過(guò)多因素正交試驗(yàn),采用前期高頻、后期低頻的噴淋工藝,對(duì)豬胴體表面進(jìn)行霧化噴淋,結(jié)果表明:影響冷卻干耗的主次因素依次為高頻噴淋總時(shí)長(zhǎng)、高頻噴淋間歇時(shí)長(zhǎng)、低頻噴淋間歇時(shí)長(zhǎng)、單次噴淋時(shí)長(zhǎng)、低頻噴淋總時(shí)長(zhǎng),其中高頻噴淋總時(shí)長(zhǎng)對(duì)干耗有極顯著的影響（P<0.05）,同時(shí),高頻噴淋總時(shí)長(zhǎng)對(duì)L*、a值有極顯著和顯著影響（P<0.05）,其它因素對(duì)L*、a值影響不顯著;為達(dá)到豬胴體冷卻降耗和滿足銷售的豬胴體表面色澤的需求,采用前期高頻噴淋、后期低頻噴淋工藝,選高頻噴淋總時(shí)長(zhǎng)2 h、單次噴淋時(shí)長(zhǎng)為10 s、高頻噴淋間歇時(shí)長(zhǎng)調(diào)整為5-9 min,低頻噴淋間歇時(shí)長(zhǎng)為30-50 min,低頻噴淋總時(shí)長(zhǎng)可縮短至4 h,甚至更短。4.霧化噴淋冷卻裝備主要部件選型及設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)出既能滿足豬胴體冷卻降耗,又利于保護(hù)表面色澤的霧化噴淋裝備,本章在完成冷庫(kù)要素測(cè)定的基礎(chǔ)上,依據(jù)庫(kù)內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)及豬胴體不同部位溫度變化情況,結(jié)合豬胴體冷卻表面的水膜覆蓋要求、不同霧化方式的霧化噴淋特性,設(shè)計(jì)了豬胴體冷卻氣液混合霧化噴淋裝備。該裝備主要由機(jī)架、霧化噴淋裝置、搖擺驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。其中霧化噴淋裝備由高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、高壓氣體供應(yīng)系統(tǒng)、高壓水氣混合噴淋系統(tǒng)（噴嘴）組成,主要形成液滴直徑小且均勻的霧滴,并以一定的速度噴灑在豬胴體表面;搖擺驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使安裝噴淋噴頭的噴桿在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn),完成冷卻豬胴體表面從上部到下部的均勻噴淋,避免水膜覆蓋不均勻和形成水痕。初步性能試驗(yàn)表明,該霧化噴淋裝備各噴嘴流量一致、噴霧均勻,霧化噴頭在搖擺機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴霧,霧滴能均勻覆蓋豬胴體表面,達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。5.霧化噴淋冷卻裝備控制系統(tǒng)硬件選型及軟件設(shè)計(jì)為提高豬胴體冷卻過(guò)程中霧化噴淋作業(yè)的自動(dòng)化水平,本章在完成控制系統(tǒng)PLC、擴(kuò)展模塊、觸摸屏、繼電器等關(guān)鍵元件選型的基礎(chǔ)上,依據(jù)霧化噴淋裝備所需功能,結(jié)合噴淋工藝最優(yōu)參數(shù),設(shè)計(jì)了氣液混合霧化噴淋裝備控制系統(tǒng)。系統(tǒng)依據(jù)噴淋工藝編寫的梯形圖控制程序,可實(shí)現(xiàn)各噴淋管道的自動(dòng)開閉、管道間噴淋作業(yè)互鎖、水路和氣路按序作業(yè)、空壓機(jī)自動(dòng)啟停;以PLC為處理器,觸摸屏為人機(jī)界面的氣液混合型霧化噴淋裝備控制系統(tǒng),在觸摸屏內(nèi)設(shè)計(jì)的主窗口、參數(shù)設(shè)置窗口以及用戶登陸窗口,可用于裝備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、噴淋作業(yè)參數(shù)修改及對(duì)裝備進(jìn)行管理控制。利用該控制系統(tǒng),能夠?qū)ρb備進(jìn)行自動(dòng)控制,減輕人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,并可最大限度地避免誤操作。6.霧化噴淋冷卻裝備降耗效果驗(yàn)證及效益析本章應(yīng)用已研制的自動(dòng)化霧化噴淋裝備,采用最優(yōu)噴淋參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),將結(jié)果與人工噴淋及常規(guī)風(fēng)冷作業(yè)進(jìn)行分析對(duì)比,結(jié)果表明:使用該系統(tǒng)作業(yè)豬胴體24 h冷卻干耗為1.02%±0.02%,較人工作業(yè)的1.72%±0.05%減少了 0.7個(gè)百分點(diǎn),較不噴淋對(duì)照組的2.07%±0.09%減少了 1.05個(gè)百分點(diǎn),達(dá)到了良好的減損降耗目的;反映豬胴體表面亮暗和色澤的L*和a值,霧化噴淋組為78.58±1.17和-1.13±0.11,顯著優(yōu)于對(duì)照組和人工組。經(jīng)濟(jì)效益方面,從降低干耗和節(jié)省人力費(fèi)用角度,按年屠宰100萬(wàn)頭生豬測(cè)算,自動(dòng)化霧化噴淋系統(tǒng)比人工噴淋和不噴淋對(duì)照組分別節(jié)省964萬(wàn)元和1305萬(wàn)元。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué),自動(dòng)化程度較高,能夠?qū)崿F(xiàn)理想的減損降耗效果并可改善胴體表面感官品質(zhì),節(jié)支增收效益可觀,生產(chǎn)應(yīng)用前景較好。
李宜哲,程海芳,范雯婷,趙月杰,王雪竹[4]（2018）在《我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)研發(fā)進(jìn)展》文中研究指明本文綜述了冷卻肉在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,并對(duì)冷卻肉的發(fā)展前景進(jìn)行展望,說(shuō)明隨著科技的發(fā)展和人民生活水平的提高,冷卻肉的研究會(huì)越來(lái)越多,也會(huì)得到大眾更多的關(guān)注。
張冬怡,吳霜,陳韜[5]（2013）在《冷卻肉衛(wèi)生安全控制及保鮮技術(shù)研究進(jìn)展》文中研究表明近年來(lái),隨著冷卻肉消費(fèi)的普及,延長(zhǎng)冷卻肉貨架期成為了一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),多數(shù)方法是通過(guò)將幾種傳統(tǒng)方法相結(jié)合的途徑來(lái)延長(zhǎng)冷卻肉的貨架期。目前除了傳統(tǒng)的保鮮方法外,也出現(xiàn)了一些新型的保鮮技術(shù)。本文重點(diǎn)介紹了幾種常見(jiàn)的保鮮技術(shù)和冷卻肉的衛(wèi)生安全控制,期望能給研究者和生產(chǎn)商帶來(lái)一些參考價(jià)值。
劉娟[6]（2012）在《HACCP體系在冷卻肉生產(chǎn)中的應(yīng)用》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理介紹了HACCP體系及其在肉制品中的應(yīng)用現(xiàn)狀,并闡述了HACCP質(zhì)量管理體系在冷卻肉生產(chǎn)加工過(guò)程中的應(yīng)用。
周玄[7]（2012）在《宰后處理方式對(duì)冷卻肉保水性的影響研究》文中指出為了解決冷卻肉實(shí)際生產(chǎn)中因保水性差帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失和營(yíng)養(yǎng)成分流失等問(wèn)題,本課題從宰后處理的方式入手,對(duì)冷卻肉的冷卻工藝、剔骨工藝進(jìn)行了優(yōu)化和對(duì)比研究,并采用響應(yīng)面法對(duì)保水劑進(jìn)行優(yōu)化研究,建立了科學(xué)合理的冷卻肉宰后處理工藝。主要研究結(jié)果如下：1.為了優(yōu)化冷卻肉的冷卻工藝,試驗(yàn)優(yōu)化了屠宰后冷卻肉的快速冷卻工藝,研究了快速冷卻的溫度和冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉質(zhì)量的影響,以肉溫、pH值、保水性、肉色、菌落總數(shù)為指標(biāo),綜合考慮確定最佳的快速冷卻溫度及時(shí)間。采用兩因素三水平試驗(yàn)對(duì)快速冷卻工藝進(jìn)行優(yōu)化,以滴水損失為指標(biāo),最佳快速冷卻工藝為：生豬在生產(chǎn)線上經(jīng)常規(guī)的屠宰劈半后,迅速進(jìn)入急凍庫(kù)（溫度-20℃,風(fēng)速2m/s,相對(duì)濕度90%-95%）快速冷卻1.5h,再進(jìn)入排酸間（溫度0-4℃,風(fēng)速2m/s,相對(duì)濕度90%-95%）排酸至24h。在此工藝條件下冷卻肉的滴水損失可降至1.37%,與常規(guī)冷卻的滴水損失4.07%相比下降了2.7個(gè)百分點(diǎn)。2.為了優(yōu)化冷卻肉的剔骨工藝,試驗(yàn)對(duì)傳統(tǒng)熱剔骨、傳統(tǒng)冷剔骨、快速冷卻與冷剔骨結(jié)合以及三段式剔骨四種剔骨工藝對(duì)冷卻肉質(zhì)量尤其是保水性的影響進(jìn)行比較研究,以保水性、菌落總數(shù)和感官評(píng)價(jià)為指標(biāo)。結(jié)果表明：快速冷卻與冷剔骨結(jié)合工藝?yán)鋮s肉的貯藏?fù)p失、蒸煮損失最低,說(shuō)明此工藝能提高冷卻肉的保水性?？焖倮鋮s與冷剔骨結(jié)合工藝?yán)鋮s肉的菌落總數(shù)值最小,比其他剔骨方式冷卻肉的保質(zhì)期長(zhǎng)1-2d。快速冷卻與冷剔骨結(jié)合工藝?yán)鋮s肉的感官評(píng)價(jià)總分最高。3.為了改善冷卻肉的保水性,試驗(yàn)選擇磷酸鹽為保水劑,研究其對(duì)冷卻肉保水性的影響,采用響應(yīng)面法進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì),以肉的保水性和感官評(píng)價(jià)為指標(biāo)。結(jié)果表明：多聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉的濃度分別為0.10%、0.10%、0.15%時(shí)冷卻肉的滴水損失最小,僅為1.35%,較對(duì)照組的3.86%降低了65.03%的失水率,同時(shí)該試驗(yàn)組的感官評(píng)分最高。
殷錕[8]（2012）在《提高冷卻肉保水性的工藝優(yōu)化研究》文中認(rèn)為近年來(lái),隨著人們生活理念的轉(zhuǎn)變和對(duì)冷卻肉品質(zhì)的不斷了解,極大的提高了冷卻肉消費(fèi)在肉類消費(fèi)結(jié)構(gòu)中所占的比重,同時(shí)也催生了一大批冷卻肉生產(chǎn)企業(yè)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,因冷卻肉保水性差而造成的品質(zhì)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)損失一直困擾著其生產(chǎn)企業(yè)。為了幫助企業(yè)解決這些問(wèn)題,提高冷卻肉的保水性,本研究從企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)出發(fā),對(duì)屠宰工藝、冷卻肉快速冷卻工藝、剔骨工藝進(jìn)行了研究和改進(jìn),制定出了適合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的冷卻肉加工工藝。主要研究?jī)?nèi)容和研究結(jié)果如下：1.對(duì)湖南煙村生態(tài)牧業(yè)有限公司的生產(chǎn)基地湖南三星食品有限公司進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究。掌握了目前企業(yè)冷卻肉生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程,并對(duì)待宰欄進(jìn)行了改進(jìn),同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)將電暈電壓設(shè)置為120V。在重點(diǎn)調(diào)查了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上,延伸調(diào)查了企業(yè)其他方面的情況,同時(shí)針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議。2.優(yōu)化快速冷卻工藝。試驗(yàn)研究了快速冷卻階段的時(shí)間和溫度對(duì)冷卻肉的溫度、pH值、保水性的影響,綜合各項(xiàng)結(jié)果,結(jié)合企業(yè)實(shí)際最終確定快速冷卻工藝為：生豬經(jīng)屠宰劈半后,迅速進(jìn)入冷庫(kù)（冷卻溫度-20℃,風(fēng)速2m/s,空氣相對(duì)濕度90%-95%）快速冷卻1.5h,再進(jìn)入排酸間（溫度0-4℃,風(fēng)速2m/s,相對(duì)濕度90%-95%）排酸至24h。3.優(yōu)化分割剔骨工藝。通過(guò)試驗(yàn)研究對(duì)比了熱剔骨、冷剔骨、快速冷卻與冷剔骨結(jié)合三種剔骨工藝以及員工分割技術(shù)對(duì)冷卻肉保水性的影響,結(jié)合企業(yè)實(shí)際,最終確定剔骨工藝為快速冷卻與冷剔骨結(jié)合工藝,結(jié)果表明新工藝可使冷卻肉的貯藏?fù)p失最大降低1.74%。4.采用新生產(chǎn)工藝,可以使得冷卻肉滴水損失下降5.53%,貯藏?fù)p失下降2.02%
劉珂,劉騫[9]（2010）在《冷卻肉品質(zhì)控制技術(shù)》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理冷卻肉在4℃左右生產(chǎn)銷售并不能完全抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖,因而貨架期短。闡述了冷卻肉生產(chǎn)中影響其保鮮效果的因素以及冷卻肉生產(chǎn)中常用的保鮮理念,旨在推動(dòng)我國(guó)冷卻肉向著健康、安全的方向發(fā)展。
稅雪[10]（2010）在《我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)營(yíng)銷策略分析》文中研究說(shuō)明論述了我國(guó)冷卻肉的生產(chǎn)和消費(fèi)現(xiàn)狀,分析了制約我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)發(fā)展的主要因素,認(rèn)為冷卻肉生產(chǎn)企業(yè)可通過(guò)品牌和包裝策略、制定合理的價(jià)格、建立完善分銷渠道以及采用適當(dāng)?shù)拇黉N策略等促進(jìn)市場(chǎng)發(fā)展,并提出相關(guān)政策建議。
二、我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)的發(fā)展與建議（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)的發(fā)展與建議（論文提綱范文）
（1）我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)研發(fā)進(jìn)展探究（論文提綱范文）
| 1 我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀 |
| 2 我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)進(jìn)展 |
| 2.1 加工工序 |
| 2.2 有機(jī)酸與鹽 |
| 2.3 胴體的減菌 |
| 2.4 冷卻肉品質(zhì) |
| 2.5 冷卻肉保鮮 |
| 2.5.1 真空及氣調(diào)包裝 |
| 2.5.2 控壓及低溫冷藏處理 |
| 2.5.3 超聲及輻射保鮮 |
| 2.6 冷卻處理法 |
| 2.6.1 普通冷卻 |
| 2.6.2 兩段式冷卻 |
| 2.6.3 真空冷卻 |
| 3 結(jié)語(yǔ) |
（2）試論破解中國(guó)“調(diào)豬”向“調(diào)肉”轉(zhuǎn)變困境的方法（論文提綱范文）
| 1 中國(guó)“調(diào)豬”向“調(diào)肉”轉(zhuǎn)變歷史背景 |
| 2“調(diào)豬”向“調(diào)肉”轉(zhuǎn)變困境 |
| 3 常溫鮮肉、冷卻肉、冷凍肉概念、優(yōu)缺點(diǎn)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值比較 |
| 4 冷卻肉加工方法和質(zhì)量控制 |
| 5 中國(guó)冷凍肉類加工現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題 |
| 5.1 老牌的肉食企業(yè)冷凍肉類加工現(xiàn)狀 |
| 5.2 中國(guó)排名前十豬企冷凍肉類加工現(xiàn)狀 |
| 5.3 洞口縣冷凍肉類加工現(xiàn)狀 |
| 5.4 中國(guó)冷凍肉類企業(yè)存在的問(wèn)題 |
| 6 破解中國(guó)“調(diào)豬"向“調(diào)肉”轉(zhuǎn)變困境方法 |
| 6.1 加強(qiáng)冷卻肉代替常溫鮮肉知識(shí)宣傳和冷卻肉產(chǎn)品推廣力度 |
| 6.2 加快冷卻肉肉類加工企業(yè)生產(chǎn)布局 |
| 6.3 加強(qiáng)官方獸醫(yī)配置、產(chǎn)地檢疫和屠宰檢疫工作 |
| 6.4 加強(qiáng)冷卻肉市場(chǎng)管理的執(zhí)法力度 |
| 6.5 加速非洲豬瘟（ASF）快速診斷試紙(劑)研發(fā) |
| 7 結(jié)論 |
（3）豬胴體冷卻干耗規(guī)律及控制技術(shù)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 文獻(xiàn)綜述 |
| 1 冷卻肉加工業(yè)現(xiàn)狀 |
| 1.1 產(chǎn)業(yè)概況 |
| 1.2 冷卻肉的主要特點(diǎn) |
| 1.3 冷卻肉加工工藝 |
| 1.4 冷卻肉工業(yè)發(fā)展存在問(wèn)題和發(fā)展趨勢(shì) |
| 2 冷卻肉冷卻干耗控制技術(shù)研究進(jìn)展 |
| 2.1 套袋法 |
| 2.2 涂膜法 |
| 2.3 二段式冷卻法 |
| 2.4 霧化噴淋冷卻法 |
| 3 霧化噴淋技術(shù)和裝備研究進(jìn)展 |
| 3.1 壓力式霧化 |
| 3.2 超聲霧化 |
| 3.3 離心霧化 |
| 3.4 氣液混合霧化 |
| 4 本課題立論依據(jù)、意義及主要研究?jī)?nèi)容 |
| 4.1 本課題立論依據(jù) |
| 4.2 本課題研究意義 |
| 4.3 本課題主要研究?jī)?nèi)容 |
| 4.4 本研究技術(shù)路線 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第一章 豬肉冷卻過(guò)程中水分遷移規(guī)律研究 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 料與儀器 |
| 1.2 試驗(yàn)方法 |
| 1.3 統(tǒng)計(jì)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 冷卻方式和樣品狀態(tài)對(duì)豬肉冷卻過(guò)程中外觀的影響 |
| 2.2 冷卻方式和樣品狀態(tài)對(duì)豬肉冷卻過(guò)程中水分弛豫時(shí)間的影響 |
| 2.3 冷卻方式和樣品狀態(tài)對(duì)豬肉冷卻過(guò)程中重量變化的影響 |
| 2.4 風(fēng)循環(huán)干燥過(guò)程中低場(chǎng)核磁對(duì)豬肉水分成像 |
| 3 討論 |
| 4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 空間增濕與霧化噴淋對(duì)豬肉冷卻干耗的影響 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 材料與儀器 |
| 1.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 1.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 不同處理過(guò)程中豬肉樣品的干耗變化 |
| 2.2 不同處理的豬肉樣品24h(最終)冷卻干耗 |
| 2.3 不同處理的豬肉樣品冷卻速度 |
| 3 討論 |
| 3.1 不同處理對(duì)豬胴體樣品冷卻干耗的影響 |
| 3.2 不同處理對(duì)豬肉樣品冷卻速度的影響 |
| 4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 霧化噴淋冷卻工藝選擇及最優(yōu)參數(shù)研究 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 材料與儀器 |
| 1.2 試驗(yàn)方法 |
| 1.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 各因素對(duì)干耗的影響 |
| 2.2 各因素對(duì)L*及a值的影響 |
| 2.3 各顯著性因素與干耗和色澤的回歸模型 |
| 3 討論 |
| 4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 霧化噴淋冷卻裝備主要部件選型及設(shè)計(jì) |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 材料與裝備 |
| 1.2 裝備運(yùn)行效果試驗(yàn)方法 |
| 1.3 數(shù)據(jù)處理 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 噴嘴流量一致性試驗(yàn)結(jié)果 |
| 2.2 噴霧均勻性試驗(yàn)結(jié)果 |
| 3 討論 |
| 4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 霧化噴淋冷卻裝備控制系統(tǒng)硬件選型及軟件設(shè)計(jì) |
| 1 霧化噴淋裝備控制系統(tǒng)硬件選型 |
| 1.1 系統(tǒng)組成及工作原理 |
| 1.2 硬件選型 |
| 2 表面霧化噴淋裝備控制系統(tǒng)程序編寫 |
| 2.1 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)技術(shù)要求 |
| 2.2 PLC控制程序設(shè)計(jì) |
| 2.3 觸摸屏軟件設(shè)計(jì) |
| 2.4 噴淋工藝參數(shù)設(shè)置軟件設(shè)計(jì) |
| 2.5 噴淋計(jì)時(shí)程序設(shè)計(jì) |
| 2.6 水路和氣路同步作業(yè)程序 |
| 2.7 空壓機(jī)自動(dòng)控制程序 |
| 2.8 用戶登陸界面的設(shè)計(jì) |
| 3 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 霧化噴淋冷卻裝備降耗效果驗(yàn)證及效益分析 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 材料與儀器 |
| 1.2 試驗(yàn)方法 |
| 1.3 數(shù)據(jù)處理 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 不同處理的豬胴體冷卻干耗 |
| 2.2 不同處理方式對(duì)胴體24 h冷卻干耗的影響 |
| 2.3 不同處理方式的胴體表面色澤 |
| 2.4 不同處理方式對(duì)胴體冷卻色澤的影響 |
| 3 霧化噴淋裝備使用經(jīng)濟(jì)效益分析 |
| 3.1 與對(duì)照組相比經(jīng)濟(jì)效益分析 |
| 3.2 與人工組相比經(jīng)濟(jì)效益分析 |
| 4 討論 |
| 5 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 全文結(jié)論 |
| 創(chuàng)新說(shuō)明 |
| 工作展望 |
| 致謝 |
| 攻讀博士學(xué)位期間論文發(fā)表和專利申請(qǐng)情況 |
（4）我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)研發(fā)進(jìn)展（論文提綱范文）
| 1 我國(guó)冷卻肉發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 2 冷鮮肉加工技術(shù)研究進(jìn)展 |
| 2.1 有機(jī)酸及其鹽處理 |
| 2.2 微生物源抗菌防腐劑 |
| 2.3 植物抗菌防腐劑 |
| 3 冷卻肉的發(fā)展前景 |
| 4 結(jié)語(yǔ) |
（5）冷卻肉衛(wèi)生安全控制及保鮮技術(shù)研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 1 冷卻肉貨架期的影響因素 |
| 1.1 微生物 |
| 1.2 貯藏溫度 |
| 1.3 包裝 |
| 2 冷卻肉的衛(wèi)生安全控制措施 |
| 2.1 HACCP在冷卻肉保鮮中的應(yīng)用 |
| 2.2 柵欄技術(shù)在冷卻肉保鮮中的應(yīng)用 |
| 3 冷卻肉中保鮮技術(shù)的應(yīng)用 |
| 3.1 冰溫保鮮技術(shù) |
| 3.2 保鮮劑 |
| 3.2.1 化學(xué)保鮮劑 |
| 3.2.2 生物保鮮劑 |
| 3.3 包裝技術(shù) |
| 3.3.1 真空包裝保鮮技術(shù) |
| 3.3.2 氣調(diào)包裝保鮮技術(shù) |
| 3.4 其他技術(shù) |
| 3.4.1 減壓保鮮技術(shù) |
| 3.4.2 輻照保鮮技術(shù) |
| 3.4.3 電解水保鮮技術(shù) |
| 4 展望 |
（7）宰后處理方式對(duì)冷卻肉保水性的影響研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 0 引言 |
| 1 肌肉的保水性 |
| 1.1 尸僵過(guò)程與肌肉保水性的關(guān)系 |
| 1.1.2 動(dòng)物宰后肌肉僵直的生化機(jī)制 |
| 1.1.3 尸僵與肌肉的保水性的關(guān)系 |
| 1.1.3.1 pH值、溫度與肌肉保水性的關(guān)系 |
| 1.1.3.2 肌肉收縮與肌肉保水性的關(guān)系 |
| 1.1.3.3 蛋白質(zhì)變性與肌肉保水性的關(guān)系 |
| 1.2 衡量肌肉保水性的指標(biāo) |
| 2 宰后處理方式對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.1 冷卻工藝對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.1.1 快速冷卻工藝對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.1.2 真空冷卻對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.1.3 噴淋冷卻對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.2 剔骨方式對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.2.1 熱剔骨 |
| 2.2.2 冷剔骨 |
| 2.3 食品添加劑對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.3.1 磷酸鹽 |
| 2.3.2 其他保水劑 |
| 3 課題研究的目的及意義 |
| 4 研究?jī)?nèi)容 |
| 4.1 快速冷卻對(duì)冷卻肉保水性的影響研究 |
| 4.2 剔骨方式對(duì)冷卻肉保水性的影響研究 |
| 4.3 保水劑對(duì)冷卻肉保水性的影響研究 |
| 第二章 快速冷卻對(duì)冷卻肉保水性的影響研究 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 原料與設(shè)備 |
| 1.1.1 原料肉的選擇 |
| 1.1.2 儀器設(shè)備 |
| 1.2 試驗(yàn)方法 |
| 1.2.1 冷卻肉生產(chǎn)工藝流程 |
| 1.2.2 原料肉的處理 |
| 1.2.3 試驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)計(jì) |
| 1.2.3.1 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1.2.3.2 快速冷卻溫度對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1.2.3.3 快速冷卻工藝條件的優(yōu)化試驗(yàn) |
| 1.2.3.4 驗(yàn)證試驗(yàn) |
| 1.2.4 指標(biāo)測(cè)定方法 |
| 1.2.4.1 溫度及pH值的測(cè)定 |
| 1.2.4.2 保水性測(cè)定 |
| 1.2.4.3 肉色的測(cè)定 |
| 1.2.4.4 菌落總數(shù)的測(cè)定 |
| 1.2.4.5 感官評(píng)價(jià) |
| 1.2.5 數(shù)據(jù)處理 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.1.1 快速冷卻時(shí)間對(duì)胴體pH變化的影響 |
| 2.1.2 冷卻時(shí)間對(duì)胴體溫度變化的影響 |
| 2.1.3 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 2.1.4 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉蒸煮損失的影響 |
| 2.1.5 快速冷卻時(shí)間對(duì)肉色的影響 |
| 2.1.6 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉菌落總數(shù)的影響 |
| 2.2 快速冷卻溫度對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.2.1 快速冷卻溫度對(duì)胴體pH和溫度變化的影響 |
| 2.2.2 快速冷卻溫度對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 2.2.3 不同冷卻溫度對(duì)冷卻肉蒸煮損失的影響 |
| 2.2.4 冷卻溫度對(duì)肉色的影響 |
| 2.2.5 冷卻溫度對(duì)冷卻肉菌落總數(shù)的影響 |
| 2.3 快速冷卻工藝條件優(yōu)化結(jié)果 |
| 2.4 驗(yàn)證試驗(yàn) |
| 3 本章小結(jié) |
| 第三章 剔骨方式對(duì)冷卻肉保水性的影響研究 |
| 1 原料與方法 |
| 1.1 原料與設(shè)備 |
| 1.1.1 原料肉的選擇 |
| 1.1.2 儀器設(shè)備 |
| 1.2 試驗(yàn)方法 |
| 1.2.1 剔骨工藝流程 |
| 1.2.1.1 冷剔骨 |
| 1.2.1.2 熱剔骨 |
| 1.2.1.3 三段式剔骨 |
| 1.2.1.4 快速冷卻與冷剔骨結(jié)合 |
| 1.2.2 試驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)計(jì) |
| 1.2.3 指標(biāo)測(cè)定方法 |
| 1.2.4 數(shù)據(jù)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 不同剔骨工藝對(duì)冷卻肉pH值變化的影響 |
| 2.2 不同剔骨工藝對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 2.3 不同剔骨工藝對(duì)冷卻肉蒸煮損失的影響 |
| 2.4 不同剔骨工藝對(duì)冷卻肉菌落總數(shù)的影響 |
| 2.5 不同剔骨工藝的感官評(píng)價(jià)得分 |
| 3 本章小結(jié) |
| 第四章 保水劑對(duì)冷卻肉保水性的影響研究 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 原料與設(shè)備 |
| 1.1.1 原料、試劑 |
| 1.1.2 儀器設(shè)備 |
| 1.2 試驗(yàn)方法 |
| 1.2.1 磷酸鹽添加方式的確定 |
| 1.2.1.1 注射方式 |
| 1.2.1.2 浸泡方式 |
| 1.2.1.3 涂布方式 |
| 1.2.2 磷酸鹽添加量的單因素試驗(yàn) |
| 1.2.3 響應(yīng)面法優(yōu)化冷卻肉復(fù)合保水劑試驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 1.2.4 統(tǒng)計(jì)分析 |
| 1.2.5 指標(biāo)測(cè)定方法 |
| 1.2.5.1 蒸煮損失 |
| 1.2.5.2 滴水損失 |
| 1.2.5.3 貯藏?fù)p失 |
| 1.2.5.4 感官評(píng)價(jià) |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 磷酸鹽不同添加方式對(duì)保水效果的影響 |
| 2.2 磷酸鹽的單因素試驗(yàn) |
| 2.2.1 多聚磷酸鈉的保水試驗(yàn) |
| 2.2.2 六偏磷酸鈉的保水試驗(yàn) |
| 2.2.3 焦磷酸鈉的保水試驗(yàn) |
| 2.3 響應(yīng)面優(yōu)化復(fù)合保鮮劑最優(yōu)配比的試驗(yàn)結(jié)果 |
| 2.3.1 響應(yīng)面分析因素水平的選取 |
| 2.3.2 響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果分析 |
| 2.3.3 響應(yīng)曲面各試驗(yàn)組樣品的感官評(píng)價(jià)結(jié)果 |
| 3 本章小結(jié) |
| 第五章 全文結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及建議 |
| 1 本文主要結(jié)論 |
| 2 本文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 3 不足與建議 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者簡(jiǎn)介 |
（8）提高冷卻肉保水性的工藝優(yōu)化研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目錄 |
| 第一章 緒論 |
| 1 肌肉保水性 |
| 1.1 尸僵階段與肉保水性的關(guān)系 |
| 1.1.1 尸僵過(guò)程中胴體pH值與保水性的關(guān)系 |
| 1.1.2 尸僵過(guò)程中胴體的溫度與保水性的關(guān)系 |
| 2 影響肌肉保水性的因素 |
| 2.1 畜禽品種及部位對(duì)肉的保水性的影響 |
| 2.2 屠宰工藝對(duì)肉的保水性的影響 |
| 2.2.1 宰前管理對(duì)肉的保水性的影響 |
| 2.2.2 致暈方式對(duì)肉的保水性的影響 |
| 2.2.3 宰殺時(shí)間和方式對(duì)肉保水性的影響 |
| 2.2.4 宰后胴體pH值的變化對(duì)肉的保水性的影響 |
| 2.3 冷卻工藝對(duì)肉的保水性的影響 |
| 2.4 剔骨分割方式對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.5 銷售條件對(duì)肉保水性的影響 |
| 3 國(guó)內(nèi)外冷卻肉保水性研究進(jìn)展 |
| 4 課題研究的內(nèi)容及意義 |
| 第二章 冷卻肉生產(chǎn)工藝調(diào)查及改進(jìn)措施研究 |
| 1 調(diào)查背景 |
| 2 調(diào)查目的 |
| 3 調(diào)查內(nèi)容與方法 |
| 4 生產(chǎn)工藝流程調(diào)查結(jié)果及分析 |
| 4.1 宰前管理環(huán)節(jié) |
| 4.1.1 生豬宰前分欄管理的情況及分析 |
| 4.1.2 生豬宰前飼養(yǎng)管理 |
| 4.1.3 宰前飼養(yǎng)環(huán)境 |
| 4.1.4 宰前生豬狀態(tài) |
| 4.2 電擊暈環(huán)節(jié) |
| 4.2.1 不同生豬品種之間性情情況統(tǒng)計(jì) |
| 4.2.2 不同生豬品種豬體重情況統(tǒng)計(jì) |
| 4.2.3 不同品種豬電擊暈后豬后腿劇烈彈跳情況 |
| 4.3 放血去頭蹄 |
| 4.4 剝皮環(huán)節(jié) |
| 4.5 去內(nèi)臟環(huán)節(jié) |
| 4.6 冷卻環(huán)節(jié) |
| 4.7 分割環(huán)節(jié) |
| 4.8 產(chǎn)品包裝 |
| 4.9 貯運(yùn)環(huán)節(jié) |
| 5 企業(yè)情況綜合分析及改進(jìn)意見(jiàn) |
| 5.1 電擊暈及刺殺工藝 |
| 5.2 豬血的利用 |
| 5.3 剝皮肉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)(下刀次數(shù)肉水分的流失) |
| 5.4 冷卻環(huán)節(jié) |
| 5.5 分割剔骨環(huán)節(jié) |
| 6 本章小結(jié) |
| 第三章 快速冷卻對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1 材料與方法 |
| 1.1 原料選擇 |
| 1.2 儀器設(shè)備 |
| 1.3 試驗(yàn)方法 |
| 1.3.1 冷卻肉生產(chǎn)工藝流程 |
| 1.3.2 原料肉的處理 |
| 1.4 試驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)計(jì) |
| 1.4.1 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1.4.2 快速冷卻溫度對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1.5 指標(biāo)測(cè)定方法 |
| 1.5.1 溫度及pH值的測(cè)定 |
| 1.5.2 保水性測(cè)定 |
| 1.5.3 數(shù)據(jù)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.1.1 不同快速冷卻時(shí)間對(duì)胴體pH變化的影響 |
| 2.1.2 不同快速冷卻時(shí)間對(duì)胴體溫度變化的影響 |
| 2.1.3 不同快速冷卻時(shí)間對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 2.2 不同快速冷卻溫度對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.2.1 不同快速冷卻溫度對(duì)胴體pH的影響 |
| 2.2.2 不同的快速冷卻溫度對(duì)胴體溫度的影響 |
| 2.2.3 不同的快速冷卻溫度對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 3 本章小結(jié) |
| 第四章 剔骨方式對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1 原料與方法 |
| 1.1 原料選擇 |
| 1.2 儀器設(shè)備 |
| 1.3 試驗(yàn)方法 |
| 1.3.1 熱剔骨 |
| 1.3.2 冷剔骨 |
| 1.3.3 快速冷卻與冷剔骨結(jié)合 |
| 1.4 試驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)計(jì) |
| 1.4.1 原料肉的處理 |
| 1.4.2 不同分割剔骨方式對(duì)冷卻肉的pH值的影響 |
| 1.4.3 不同分割剔骨方式對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 1.4.4 不同員工技術(shù)水平對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 1.5 指標(biāo)測(cè)定方法 |
| 1.5.1 溫度及pH值的測(cè)定 |
| 1.5.2 保水性測(cè)定 |
| 1.5.3 數(shù)據(jù)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 不同分割剔骨工藝對(duì)冷卻肉pH值的影響 |
| 2.2 不同分割剔骨工藝對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 2.3 員工分割剔骨技術(shù)對(duì)冷卻肉貯藏?fù)p失的影響 |
| 3 本章小結(jié) |
| 第五章 冷卻肉保水性工藝優(yōu)化 |
| 1 原料與方法 |
| 1.1 原料選擇 |
| 1.2 儀器設(shè)備 |
| 1.3 試驗(yàn)方法 |
| 1.3.1 冷卻肉生產(chǎn)流程 |
| 1.3.2 冷卻肉生產(chǎn)工藝參數(shù) |
| 1.4 試驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)計(jì) |
| 1.4.1 待宰欄工程改進(jìn)對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1.4.2 不同電擊電壓對(duì)冷卻肉的保水性影響 |
| 1.4.3 不同刺殺工藝對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 1.4.4 冷卻肉保水性綜合工藝優(yōu)化改進(jìn) |
| 1.5 指標(biāo)測(cè)定方法 |
| 1.5.1 pH值的測(cè)定 |
| 1.5.2 保水性測(cè)定 |
| 1.5.3 數(shù)據(jù)分析 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 待宰欄改進(jìn)對(duì)冷卻肉保水性的影響 |
| 2.2 電擊暈電壓對(duì)冷卻肉保水性影響研究 |
| 2.3 刺殺工藝改進(jìn) |
| 2.4 冷卻肉保水性工藝綜合改進(jìn) |
| 3 本章小結(jié) |
| 第六章 全文結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及建議 |
| 1 本文主要結(jié)論 |
| 2 本文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 3 不足與建議 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者簡(jiǎn)介 |
（9）冷卻肉品質(zhì)控制技術(shù)（論文提綱范文）
| 1 我國(guó)冷卻肉的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 2 冷卻肉品質(zhì)控制的方法 |
| 2.1 微生物的影響及控制方法 |
| 2.2 肉色的保護(hù) |
| 2.3 滲出物 |
| 2.4 溫度 |
| 3 生產(chǎn)中采用的冷卻肉保鮮理念 |
| 3.1 柵欄技術(shù)的應(yīng)用 |
| 3.2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范 |
| 3.3 冷卻肉生產(chǎn)中實(shí)施HACCP |
（10）我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)營(yíng)銷策略分析（論文提綱范文）
| 1 引言 |
| 2 我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 2.1 我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 |
| 2.2 我國(guó)冷卻肉消費(fèi)情況分析 |
| 3 我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)發(fā)展中制約因素分析 |
| 3.1 冷卻肉市場(chǎng)發(fā)展中自身特性的制約因素 |
| 3.2 制約我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)發(fā)展生產(chǎn)因素 |
| 3.2.1 嚴(yán)格的冷鏈體系要求制約。 |
| 3.2.2 生產(chǎn)流通成本高, 市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)大。 |
| 3.2.3目前我國(guó)生產(chǎn)的冷卻肉質(zhì)量較低。 |
| 3.3 我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)發(fā)展的消費(fèi)制約因素 |
| 3.3.1 傳統(tǒng)肉類消費(fèi)方式的影響。 |
| 3.3.2 消費(fèi)者對(duì)冷卻肉的認(rèn)知不夠。 |
| 4 我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)營(yíng)銷策略分析 |
| 4.1 產(chǎn)品策略 |
| 4.2 價(jià)格策略 |
| 4.2.1 根據(jù)消費(fèi)者預(yù)期定價(jià)。 |
| 4.2.2 在穩(wěn)定價(jià)格的同時(shí), 適時(shí)采取折扣價(jià)格策略。 |
| 4.2.3 采用尾數(shù)定價(jià)。 |
| 4.3 渠道策略 |
| 4.4 促銷策略 |
| 5 相關(guān)建議 |
四、我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)的發(fā)展與建議（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)研發(fā)進(jìn)展探究[J]. 楊建. 現(xiàn)代食品, 2021(01)
- [2]試論破解中國(guó)“調(diào)豬”向“調(diào)肉”轉(zhuǎn)變困境的方法[J]. 肖和良. 豬業(yè)科學(xué), 2020(09)
- [3]豬胴體冷卻干耗規(guī)律及控制技術(shù)研究[D]. 張楠. 南京農(nóng)業(yè)大學(xué), 2019(08)
- [4]我國(guó)冷卻肉生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)研發(fā)進(jìn)展[J]. 李宜哲,程海芳,范雯婷,趙月杰,王雪竹. 現(xiàn)代食品, 2018(17)
- [5]冷卻肉衛(wèi)生安全控制及保鮮技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 張冬怡,吳霜,陳韜. 肉類研究, 2013(08)
- [6]HACCP體系在冷卻肉生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]. 劉娟. 安徽農(nóng)業(yè)科學(xué), 2012(23)
- [7]宰后處理方式對(duì)冷卻肉保水性的影響研究[D]. 周玄. 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué), 2012(01)
- [8]提高冷卻肉保水性的工藝優(yōu)化研究[D]. 殷錕. 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué), 2012(01)
- [9]冷卻肉品質(zhì)控制技術(shù)[J]. 劉珂,劉騫. 肉類工業(yè), 2010(06)
- [10]我國(guó)冷卻肉市場(chǎng)營(yíng)銷策略分析[J]. 稅雪. 農(nóng)村經(jīng)濟(jì)與科技, 2010(05)
標(biāo)簽：霧化噴頭論文;