一、注塑機(jī)壓力參數(shù)的設(shè)定（論文文獻(xiàn)綜述）
郝思琪[1]（2021）在《定排量電液動(dòng)力源壓力流量控制及應(yīng)用》文中研究指明電液動(dòng)力源是為液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力的裝置,由電動(dòng)機(jī)和液壓泵組成。液壓泵分為柱塞泵、齒輪泵和葉片泵。柱塞泵相比其它兩種泵效率高、壽命長且控制方便,因此被廣泛的應(yīng)用在電液動(dòng)力源系統(tǒng)。電液動(dòng)力源的功能一般包括:流量控制、壓力控制以及功率控制。在實(shí)現(xiàn)電液動(dòng)力源功能的基礎(chǔ)上提高其能效是降低能耗、實(shí)現(xiàn)綠色、高效運(yùn)行的有效途徑。電動(dòng)機(jī)的作用是驅(qū)動(dòng)液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng),變轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)可以大幅提升液壓動(dòng)力源能效,但采用變轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵時(shí),通過控制轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)壓力控制,難以適應(yīng)流量快速大范圍變化的工況。此外,在電機(jī)控制中仍然是通過轉(zhuǎn)速外環(huán)轉(zhuǎn)矩內(nèi)環(huán)方法控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,控制流程長。針對(duì)上述問題,本文提出在壓力控制時(shí),采用電機(jī)轉(zhuǎn)矩控制液壓泵輸出壓力,從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力源與流量無關(guān)的壓力控制。與變轉(zhuǎn)速控制相比,電機(jī)轉(zhuǎn)矩屬于控制內(nèi)環(huán),動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快;另外,在動(dòng)力源運(yùn)行中,液壓泵輸出壓力與其排量的乘積基本等于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,控制更為直接,無需考慮泵輸出流量和負(fù)載流量的差異?？紤]到液壓泵輸出壓力與電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩兩者對(duì)應(yīng)關(guān)系受電機(jī)和液壓泵效率的影響,在前饋控制的基礎(chǔ)上,引入壓力偏差反饋,實(shí)現(xiàn)壓力的高精度控制。在流量控制時(shí),采用電機(jī)轉(zhuǎn)速控制液壓泵輸出流量,引入流量反饋提高流量控制的精確度。具體研究工作如下:第1章從電液動(dòng)力源的應(yīng)用領(lǐng)域和工作時(shí)的能耗分析說明了對(duì)電液動(dòng)力源節(jié)能和提高其控制精度的重要性?？偨Y(jié)了國內(nèi)外電液動(dòng)力源中電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制方法研究現(xiàn)狀和方法;總結(jié)了電液動(dòng)力源在一些工程設(shè)備上的應(yīng)用;對(duì)變轉(zhuǎn)速電液動(dòng)力源的四種組合方式進(jìn)行了分析,并對(duì)他們的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié)。第2章分析了注塑機(jī)的工作原理和工作過程中關(guān)鍵參數(shù)的影響。對(duì)注塑機(jī)的幾種驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行分析,確定了注塑機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵系統(tǒng)可以大大降低能耗。分析了注塑機(jī)在完成注射成型工藝時(shí)不同階段的需求。確定了注塑機(jī)動(dòng)力源工作過程的系統(tǒng)控制策略,以及流量壓力控制方法。為后續(xù)的研究做好理論儲(chǔ)備。第3章分析了交流伺服電機(jī)的不同控制方法,確定了直接轉(zhuǎn)矩控制方式是最簡單有效的方式。分析了伺服電機(jī)定子軸系的數(shù)學(xué)模型,在Simulink軟件中建立交流伺服電機(jī)的直接轉(zhuǎn)矩控制模型,分析其轉(zhuǎn)速控制性能;同時(shí)在電機(jī)轉(zhuǎn)矩控制模式下,采用外部輸入信號(hào)控制電機(jī)轉(zhuǎn)矩,分析其轉(zhuǎn)矩控制性能。第4章分析了伺服電機(jī)定量泵系統(tǒng),壓力和流量分別受哪些因素的影響,分析了液壓泵輸出流量與電機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系,液壓泵輸出壓力與電機(jī)轉(zhuǎn)矩的關(guān)系。若不考慮電機(jī)和泵的效率,則控制電機(jī)轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)對(duì)泵流量的控制,控制電機(jī)轉(zhuǎn)矩即可實(shí)現(xiàn)對(duì)泵壓力的控制。但在實(shí)際應(yīng)用中,電機(jī)的效率和泵效率是不可忽視的,因此引入流量反饋和壓力反饋,采用閉環(huán)控制提高控制精度。在仿真軟件Simulink中建立伺服電機(jī)定量泵的流量控制和壓力控制系統(tǒng)。通過仿真分析壓力和流量控制的動(dòng)靜態(tài)性能。驗(yàn)證所提出的控制方法的可行性。在仿真和理論分析的基礎(chǔ)上,依據(jù)所提出的工作原理搭建試驗(yàn)平臺(tái),通過試驗(yàn)驗(yàn)證所提出方法的可行性。第5章將第4章中的電液動(dòng)力源壓力流量控制方法應(yīng)用在注塑機(jī)系統(tǒng),通過對(duì)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理分析,結(jié)合壓力流量控制方法,在Simulink軟件中搭建仿真模型。通過分析注塑機(jī)在工作過程中各個(gè)階段的壓力流量需求不同,因此分別對(duì)其各階段的壓力流量控制特性進(jìn)行分析。最后對(duì)一個(gè)完整的工作循環(huán)進(jìn)行仿真分析,在流量切換和壓力切換時(shí),系統(tǒng)響應(yīng)迅速,且能快速達(dá)到穩(wěn)態(tài)。第6章總結(jié)了論文的研究內(nèi)容和不足之處,同時(shí)對(duì)未來的研究工作做出展望。
楊鵬翔[2]（2021）在《基于KEBA控制器的伺服節(jié)能注塑機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究》文中提出注塑機(jī)作為塑料制品的核心生產(chǎn)加工設(shè)備,隨著現(xiàn)代塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,整機(jī)節(jié)能這項(xiàng)指標(biāo)被越來越受到關(guān)注。目前,由于整機(jī)的價(jià)格低廉,注塑機(jī)使用企業(yè)為了節(jié)省生產(chǎn)成本,存在大量使用液壓閥控系統(tǒng)注塑機(jī)的現(xiàn)象,該類注塑機(jī)有能耗高、效率低的缺點(diǎn),并且其油泵的供油量無法隨著實(shí)際生產(chǎn)工藝及時(shí)作出調(diào)整,導(dǎo)致溢流的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。所以,針對(duì)該類注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造具有實(shí)際意義,并且符合目前注塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展方向和國家所倡導(dǎo)的節(jié)能降耗的要求。本文采用工業(yè)控制領(lǐng)域中的一種控制器——KEBA控制器,對(duì)液壓閥控系統(tǒng)注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,給出了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)的改造方案。KEBA控制器完成上位機(jī)指令進(jìn)行整機(jī)的信號(hào)處理,伺服驅(qū)動(dòng)器通過KEBA控制器的上位機(jī)指令對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),從而對(duì)整機(jī)壓力和流量進(jìn)行閉環(huán)控制。首先分析了液壓閥控系統(tǒng)注塑機(jī)的能耗問題,發(fā)現(xiàn)利用此類注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),存在由于液壓閥溢流引起產(chǎn)生的高能耗。其次對(duì)節(jié)能控制系統(tǒng)的組成和原理進(jìn)行研究,通過能耗分析,驗(yàn)證節(jié)能控制系統(tǒng)具有良好的節(jié)能效果。針對(duì)節(jié)能注塑機(jī)的電控系統(tǒng),以KEBA控制器作為節(jié)能注塑機(jī)的上位機(jī)控制器對(duì)其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模塊、順序控制模塊、注射系統(tǒng)的閉環(huán)控制模塊、料筒溫度控制模塊進(jìn)行設(shè)計(jì),對(duì)整機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式、壓力和流量的切換控制和電控系統(tǒng)的信號(hào)動(dòng)作流程進(jìn)行研究,并對(duì)KEBA電控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)器的軟件進(jìn)行研究和優(yōu)化。接著對(duì)型號(hào)為HTF100W1的液壓閥控系統(tǒng)注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,采用同步閉環(huán)改造方案,實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)能量需求的匹配和自動(dòng)調(diào)整,減小溢流帶來的能源損耗。然后利用simulink建立了改造后的系統(tǒng)模型,對(duì)改造后的系統(tǒng)性能進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。最后利用改造后的注塑機(jī)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn),分析改造后的節(jié)能效果和注射壓力、注射速度的響應(yīng),結(jié)果表明了節(jié)能改造工作的有效性,采用KEBA控制器的節(jié)能注塑機(jī)的電控系統(tǒng)相比之前的液壓閥控系統(tǒng)注塑機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)都有了明顯的改善,節(jié)能注塑機(jī)中還采用閉環(huán)控制卡和基于伺服閥的注射系統(tǒng)閉環(huán)控制結(jié)構(gòu),能夠滿足注塑制品對(duì)注塑機(jī)電控系統(tǒng)的需求。本文在節(jié)能改造過程中,還提出了一種定量泵并泵改造方案,可以滿足瞬時(shí)大流量的工況要求。
王嘉康[3]（2020）在《KM全電動(dòng)注塑機(jī)壓力的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理注塑成型在醫(yī)療制品領(lǐng)域、汽車配件領(lǐng)域和電子產(chǎn)品領(lǐng)域都有相當(dāng)重要的作用,對(duì)于注塑產(chǎn)品的質(zhì)量、精度等方面都有了越來越高的要求,也對(duì)注塑機(jī)及注塑成型過程提出了更高的挑戰(zhàn)。全電動(dòng)注塑機(jī),其壓力均由伺服電機(jī)提供,故而提供的壓力更加精確,反應(yīng)更加迅速,因此在注塑成型行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但同時(shí),全電動(dòng)注塑機(jī)的壓力波動(dòng)也會(huì)更加明顯。為了保證全電動(dòng)注塑機(jī)注塑成型生產(chǎn)制品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定,壓力的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析必不可少。本文在分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,結(jié)合注塑成型制品生產(chǎn)廠家的實(shí)際需要,設(shè)計(jì)一種針對(duì)KM全電動(dòng)注塑機(jī)的壓力遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。本文工作如下:（1）結(jié)合KM全電動(dòng)注塑機(jī)的數(shù)據(jù)邏輯以及對(duì)外的通信協(xié)議,通過LabVIEW設(shè)計(jì)KM全電動(dòng)注塑機(jī)壓力的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),以獲得實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的壓力及其他相關(guān)數(shù)據(jù)。（2）通過SQL Server數(shù)據(jù)庫及相關(guān)LabVIEW程序設(shè)計(jì)KM全電動(dòng)注塑機(jī)壓力的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多臺(tái)注塑機(jī)壓力及其他相關(guān)數(shù)據(jù)的大批量實(shí)時(shí)儲(chǔ)存與查詢。（3）通過LabVIEW設(shè)計(jì)注塑機(jī)壓力數(shù)據(jù)分析與報(bào)警系統(tǒng)。根據(jù)壓力數(shù)據(jù)分析方案,對(duì)采集到的對(duì)應(yīng)循環(huán)的壓力進(jìn)行分析,識(shí)別出異常的注塑成型制品以及注塑成型過程,并進(jìn)行報(bào)警,提示操作人員及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。（4）通過LabVIEW設(shè)計(jì)人機(jī)交互界面,方便用戶對(duì)注塑機(jī)壓力采集系統(tǒng)、注塑機(jī)壓力儲(chǔ)存系統(tǒng)、注塑機(jī)壓力數(shù)據(jù)分析與報(bào)警系統(tǒng)的配合使用。（5）選用B/S模式搭建遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)采集的相關(guān)數(shù)據(jù)在網(wǎng)頁上的顯示,為在遠(yuǎn)端的專家或注塑機(jī)生產(chǎn)廠商提供注塑機(jī)故障診斷的依據(jù)。
安華亮[4]（2020）在《微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng)優(yōu)化及工藝研究》文中研究指明微發(fā)泡注塑能在保證制品力學(xué)性能的同時(shí)降低制品質(zhì)量,并在加工工藝和制品其他性能上有很大改善,因此微發(fā)泡注塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。注氣系統(tǒng)是微發(fā)泡注塑中十分重要的組成部分,現(xiàn)有的微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng),很容易在注氣開始瞬間產(chǎn)生氣涌現(xiàn)象,這會(huì)導(dǎo)致制備的單相熔體不夠均勻,最終使制品出現(xiàn)質(zhì)量問題。本課題首先搭建可視化實(shí)驗(yàn)平臺(tái),對(duì)現(xiàn)有注氣系統(tǒng)進(jìn)行注氣過程的可視化研究,在不同壓力條件下進(jìn)行可視化注氣實(shí)驗(yàn),分析高速錄像采集的注氣過程中的氣泡狀態(tài)變化,同時(shí)采集可視化裝置內(nèi)壓力的變化并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析,證明氣涌現(xiàn)象真實(shí)存在,并找到氣涌量與壓力的數(shù)學(xué)關(guān)系。此后針對(duì)氣涌現(xiàn)象的形成機(jī)理,提出一種帶有低壓支路的注氣系統(tǒng)優(yōu)化方案并進(jìn)行可視化驗(yàn)證,對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析并與未改進(jìn)前的注氣系統(tǒng)可視化實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。判斷改進(jìn)后的注氣系統(tǒng)對(duì)抑制氣涌現(xiàn)象的有效性,得到注氣過程與限流元件孔徑和壓力的關(guān)系。在可視化實(shí)驗(yàn)證明注氣系統(tǒng)改進(jìn)有效的基礎(chǔ)上,使用改進(jìn)后的注氣系統(tǒng)進(jìn)行微發(fā)泡注塑實(shí)驗(yàn),以限流孔徑、熔體背壓、注氣壓差和注氣時(shí)間為因素,設(shè)計(jì)四因素三水平DOE實(shí)驗(yàn),對(duì)微發(fā)泡注塑制品的性能進(jìn)行測(cè)量,分析制品性能的穩(wěn)定性,研究實(shí)驗(yàn)因素對(duì)微發(fā)泡制品注氣量、減重比和沖擊強(qiáng)度的影響并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。針對(duì)現(xiàn)有的微發(fā)泡注塑注氣控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相互獨(dú)立,同步性差,實(shí)驗(yàn)操作復(fù)雜的不足之處,重新設(shè)計(jì)基于LabVIEW的集注氣控制和數(shù)據(jù)采集于一體的微發(fā)泡注塑注氣測(cè)控系統(tǒng),大大提高了實(shí)驗(yàn)效率和測(cè)控精度。
劉剛[5]（2020）在《注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化方法研究》文中研究說明鎖模力是注射成型過程的重要工藝參數(shù)之一,注塑機(jī)鎖模力的合理設(shè)置對(duì)注塑制品質(zhì)量和機(jī)器合模單元以及模具的壽命具有重要的影響。若機(jī)器鎖模力設(shè)定值偏低,容易造成制品發(fā)生毛刺、飛邊等缺陷,制品質(zhì)量重復(fù)精度下降,同時(shí)對(duì)注塑模具分型面造成永久性的損害,降低模具與合模單元的壽命;若機(jī)器鎖模力過大,會(huì)導(dǎo)致注射成型過程能耗增加,嚴(yán)重時(shí)容易使模具型腔排氣不良,制品產(chǎn)生變色焦化等缺陷。傳統(tǒng)的鎖模力設(shè)定方法依據(jù)模具流道和型腔在其分型面上的投影面積與型腔壓力經(jīng)驗(yàn)值的乘積來設(shè)置,出于安全角度考慮,鎖模力初設(shè)值往往偏大,隨著原料和生產(chǎn)環(huán)境的變化,可能又會(huì)出現(xiàn)鎖模力偏小的情況。因此,傳統(tǒng)的鎖模力設(shè)定脫離實(shí)際工況,單純依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的方式已經(jīng)不能滿足工業(yè)4.0和智能注塑的發(fā)展要求。本課題在對(duì)注塑機(jī)的成型過程中脹模特性研究的基礎(chǔ)上,提出了一種可供工業(yè)應(yīng)用的注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化方法。本課題的主要研究工作和取得的成果如下:（1）注塑成型中的脹模特性及由脹模引起的鎖模力變化特性的系統(tǒng)研究:研究了制品有無飛邊產(chǎn)生情況下對(duì)應(yīng)的脹模特性,在脹模過程中,脹模力峰值的大小與鎖模力設(shè)定值的大小無關(guān);對(duì)三板肘桿式全電動(dòng)注塑機(jī)和兩板液壓式注塑機(jī)在成型過程中由脹模引起的鎖模力變化特性進(jìn)行了理論分析,結(jié)合實(shí)驗(yàn)研究,提出鎖模力最大增量和鎖模力變均可作為在線衡量注塑制品質(zhì)量的指標(biāo)。（2）注塑工藝中最優(yōu)鎖模力值的研究:分析了機(jī)器合模單元在脹模過程中的鎖模特性與模具在成型過程中的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),提出了注塑成型中最優(yōu)鎖模力設(shè)定值的判斷依據(jù);結(jié)合實(shí)驗(yàn)研究,闡述了模具脹模程度不均時(shí)對(duì)最優(yōu)鎖模力設(shè)定值的影響。（3）提出了基于鎖模力最大增量和鎖模力變的注塑機(jī)鎖模力在線優(yōu)化算法,建立了鎖模力智能在線優(yōu)化系統(tǒng),實(shí)機(jī)測(cè)試結(jié)果顯示注塑機(jī)依托該系統(tǒng),無需安裝額外的傳感器,通過數(shù)次試模即可準(zhǔn)確求解并自主設(shè)定當(dāng)前工況下機(jī)器進(jìn)行注射成型時(shí)所需的最優(yōu)鎖模力值。
安能飛[6]（2020）在《注塑機(jī)智能云平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)研究應(yīng)用》文中提出制造業(yè)在一個(gè)國家中的經(jīng)濟(jì)增長起著舉足輕重的作用,注塑成型技術(shù)便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)合、達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)和制作較為復(fù)雜的產(chǎn)品,因此在塑料成型加工行業(yè)內(nèi)擁有著關(guān)鍵的位置。在一定程度上,注塑成型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也展示了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展。德國提出工業(yè)4.0的思想,意味著智能制造在未來會(huì)變成整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展趨向,智能制造是云制造的核心,而云制造的本質(zhì)就是將工業(yè)化與信息化深度交融,云制造依托于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)資源整合、產(chǎn)業(yè)融合以及定制化的生產(chǎn)。通過閱讀相關(guān)文獻(xiàn)和行業(yè)報(bào)告可知,我國的注塑機(jī)正在縮小與世界注塑機(jī)的差距,在中端注塑機(jī)范疇內(nèi)獲得明顯的提高和發(fā)展,在高端領(lǐng)域也有相當(dāng)大的成就,但是在注塑生產(chǎn)車間的管理和監(jiān)控方面還有很大的不足。目前大部分注塑制品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于注塑車間的信息管理還是采用手動(dòng)記錄、紙質(zhì)存儲(chǔ)的方式,這帶來了極大的不便性,主要存在以下問題:信息溝通緩慢、管理效率低下,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制,車間的生產(chǎn)進(jìn)度無法及時(shí)掌握,注塑制品出現(xiàn)問題難以追查原因,整個(gè)注塑過程所涉及的信息難以管理。智能注塑的核心就是把現(xiàn)在的注塑行業(yè)加入計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)將整個(gè)注塑流程、成型制品、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)資源中都加入信息技術(shù),能夠即時(shí)反饋、監(jiān)視產(chǎn)品和機(jī)器,并能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行主動(dòng)調(diào)優(yōu)。本文以智能制造為背景,根據(jù)現(xiàn)在注塑生產(chǎn)過程中所存有的實(shí)際問題,進(jìn)行了注塑機(jī)智能云平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)研究應(yīng)用,云平臺(tái)運(yùn)行的基礎(chǔ)是注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)的獲取與支撐,根據(jù)設(shè)備的硬件信息,實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),作為云平臺(tái)的底層信息的支持。在企業(yè)獲取注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)的基礎(chǔ)之上,設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)了一種用于注塑生產(chǎn)的云平臺(tái)系統(tǒng)。主要設(shè)計(jì)了設(shè)備管理功能、生產(chǎn)管理功能、模具管理功能、生產(chǎn)監(jiān)視功能、報(bào)警管理功能、系統(tǒng)管理功能。云平臺(tái)采用B/S模式的三層架構(gòu)實(shí)現(xiàn),使代碼具有解耦合、高復(fù)用的效果。根據(jù)注塑成型過程的特點(diǎn),著重進(jìn)行了云平臺(tái)的安全性問題研究,數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理、預(yù)警控制功能研究、異步架構(gòu)的搭建等。云平臺(tái)的安全性問題研究中包括有用戶進(jìn)行操作云平臺(tái)權(quán)限的控制、注塑機(jī)的預(yù)警發(fā)布管理模塊。其中,提出RBAC權(quán)限模型來控制云平臺(tái)操作的權(quán)限,并結(jié)合session技術(shù)優(yōu)化權(quán)限驗(yàn)證過程,降低了由于權(quán)限驗(yàn)證對(duì)數(shù)據(jù)庫所造成的壓力;針對(duì)單一設(shè)備層次進(jìn)行注塑機(jī)的預(yù)警功能的精確控制,最大化利用注塑機(jī)設(shè)備資源和注塑機(jī)智能云平臺(tái)資源。并對(duì)注塑機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)做了優(yōu)化,將注塑機(jī)的正常運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常運(yùn)行數(shù)據(jù)使用同一條記錄進(jìn)行存儲(chǔ);利用Celery的異步機(jī)制處理注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)的誤差校驗(yàn),采用Ajax技術(shù)實(shí)現(xiàn)頁面信息的異步傳輸和局部刷新等。最后通過部署測(cè)試,云平臺(tái)能夠正常運(yùn)行在局域網(wǎng)和因特網(wǎng)中,驗(yàn)證了云平臺(tái)系統(tǒng)的可行性,達(dá)到了設(shè)計(jì)時(shí)的各個(gè)功能所具備的效果。
曹新舜[7]（2020）在《基于圖像配準(zhǔn)與差分的注塑模具保護(hù)器設(shè)計(jì)》文中研究指明注塑是制取塑料制品的重要成型工藝,注塑產(chǎn)品約占塑料制品總產(chǎn)量的37%,且逐年上升。注塑的自動(dòng)化程度高,但在注塑生產(chǎn)中,取件時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生殘留情況,導(dǎo)致在合模過程中模具擠壓殘留物易造成模具損傷。傳統(tǒng)的模具保護(hù)方式對(duì)模具保護(hù)效果不佳,無法達(dá)到預(yù)判性的保護(hù),采用人工監(jiān)控模具情況又耗費(fèi)人力,因此運(yùn)用圖像處理技術(shù)進(jìn)行殘留物檢測(cè)成為保護(hù)模具的最佳方式。通過查閱文獻(xiàn)資料,對(duì)比幾種應(yīng)用在模具保護(hù)器上的圖像處理算法,發(fā)現(xiàn)在殘留物與模具對(duì)比度不高的情況下,現(xiàn)有算法檢測(cè)的準(zhǔn)確率會(huì)有明顯下降。故本文主要針對(duì)保定新科塑料制品廠的透明塑料產(chǎn)品TPU（熱塑性聚氨酯彈性體橡膠）支撐圈的注塑殘留情況展開模具保護(hù)研究。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)和工作流程進(jìn)行了解,分析模具保護(hù)器的設(shè)計(jì)需求,本文采用以計(jì)算機(jī)為核心的模具保護(hù)器設(shè)計(jì)方案,以LabView+VISA作為工控軟件環(huán)境,搭建了以Microsoft Visual Studio 2019和OpenCV3.4.1以及OpenCV contrib3.4.1庫函數(shù)組成的算法開發(fā)環(huán)境。在本文算法環(huán)境中,將圖像配準(zhǔn)與圖像差分結(jié)合運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)對(duì)TPU的殘留物檢測(cè)。首先運(yùn)用預(yù)處理算法實(shí)現(xiàn)圖像灰度化、圖像增強(qiáng)以及圖像去噪。通過對(duì)比SURF與ORB特征檢測(cè)配準(zhǔn)的效果與用時(shí),選用SURF特征由FLANN（快速最近鄰匹配）進(jìn)行匹配,選取匹配最優(yōu)20對(duì)特征點(diǎn)以RANSAC法計(jì)算出最優(yōu)的單應(yīng)變換矩陣,將待測(cè)圖像進(jìn)行單應(yīng)性變換與模板圖像配準(zhǔn)。后將配準(zhǔn)后的待測(cè)圖像與模板圖像做差,得到的差分圖像經(jīng)過感興趣區(qū)域（ROI）截取、二值化閾值分割以及開運(yùn)算之后,統(tǒng)計(jì)1值像素點(diǎn)個(gè)數(shù)計(jì)算殘留率,最后通過殘留率值大小判斷圖像中有無殘留,在二值化中使用基于標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)的閾值計(jì)算方法,增強(qiáng)了算法的穩(wěn)定性。通過現(xiàn)場(chǎng)拍攝的10張不同透明TPU支撐圈殘留情況的圖像來測(cè)試算法,檢測(cè)結(jié)果全部準(zhǔn)確,且算法耗時(shí)較小,證明算法對(duì)該TPU支撐圈的注塑模具殘留物能夠?qū)崿F(xiàn)有效檢測(cè)。最后本文對(duì)I/O板卡、光源及工業(yè)相機(jī)進(jìn)行選型,并設(shè)計(jì)LabView前后面板程序,調(diào)用封裝為DLL文件的算法,以較低成本完成了模具保護(hù)器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。隨后在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn),結(jié)果顯示本文模具保護(hù)器可以對(duì)TPU注塑模具提供有效保護(hù),驗(yàn)證了本文殘留物檢測(cè)算法的魯棒性,也對(duì)本文所設(shè)計(jì)的模具保護(hù)器的不足提出一些改進(jìn)意見。綜合來看,本文模具保護(hù)器的運(yùn)用可有效保護(hù)模具,減少人力勞動(dòng),對(duì)注塑生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化程度有很大提升。
劉赫[8]（2020）在《變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)特性及其應(yīng)用研究》文中研究指明液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由于功率密度大、使用壽命長、布置靈活等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化裝備和非道路移動(dòng)機(jī)械、重型機(jī)械等領(lǐng)域。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)控制方式可以分為閥控（節(jié)流控制）和泵控（容積控制）兩大類,閥控系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、控制精度高,但其致命的不足是存在較大的節(jié)流損失,導(dǎo)致系統(tǒng)能量效率低,造成能量浪費(fèi),泵控系統(tǒng)消除了系統(tǒng)節(jié)流損失,能量效率高,不足是動(dòng)態(tài)響應(yīng)較慢,而且由于執(zhí)行器多為兩腔面積不等的單出桿液壓缸,而現(xiàn)有液壓泵進(jìn)出口流量相等,需附加補(bǔ)償措施平衡不對(duì)稱流量,增加了系統(tǒng)成本和控制復(fù)雜性。針對(duì)以上存在的問題,圍繞液壓傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能高效運(yùn)行這一目標(biāo),本課題在國家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目“分腔容積直驅(qū)電液控制系統(tǒng)能量高效轉(zhuǎn)換利用的理論與方法（51575374）”資助下,對(duì)變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)開展研究,采用能效高、響應(yīng)快的變轉(zhuǎn)速伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量液壓泵作為動(dòng)力源,采用分腔容積控制完全消除系統(tǒng)節(jié)流損失,采用位置-總壓力復(fù)合控制策略提高控制精度,獲得了類似閥控系統(tǒng)的控制效果,并對(duì)該系統(tǒng)在注塑機(jī)和挖掘機(jī)上的應(yīng)用開展研究,主要完成了以下內(nèi)容:首先對(duì)比分析了多種電液動(dòng)力源構(gòu)型的特點(diǎn),確定伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量液壓泵這種構(gòu)型作為本課題采用的動(dòng)力源,采用兩個(gè)這樣的動(dòng)力源分別控制液壓執(zhí)行器的兩腔,組成變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng),通過控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速改變液壓泵輸出流量和壓力,直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器運(yùn)行,完全消除系統(tǒng)節(jié)流損失,提高系統(tǒng)能量效率。并建立該系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,提出位置-總壓力控制策略,分析該系統(tǒng)在不同工況下的控制方式及能效特性。在理論分析的基礎(chǔ)上,在Simulation X軟件中構(gòu)建包含控制系統(tǒng)-電氣系統(tǒng)-液壓系統(tǒng)的仿真模型,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行特性和能效特性進(jìn)行仿真研究,并進(jìn)一步構(gòu)建試驗(yàn)測(cè)試平臺(tái),對(duì)所提系統(tǒng)和控制策略的可行性以及系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性和四象限運(yùn)行特性等進(jìn)行試驗(yàn)研究。將變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)應(yīng)用于注塑機(jī)開展研究,分析現(xiàn)有注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,采用五種不同的電液動(dòng)力源分別驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)運(yùn)行并測(cè)試其能耗,結(jié)果表明伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量液壓泵這種電液動(dòng)力源的節(jié)能效果最佳,可降低整機(jī)能耗87%,并設(shè)計(jì)變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)控制注塑機(jī)方案,進(jìn)一步提高注塑機(jī)能效。將變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)應(yīng)用于挖掘機(jī)開展研究,分析現(xiàn)有挖掘機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,設(shè)計(jì)變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)控制挖掘機(jī)整機(jī)的方案和控制策略,以實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的6噸級(jí)液壓挖掘機(jī)為研究對(duì)象,建立試驗(yàn)樣機(jī)對(duì)整機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試,并在多學(xué)科仿真軟件Simulation X中構(gòu)建機(jī)-電-液聯(lián)合仿真模型,分別對(duì)變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)挖掘機(jī)單執(zhí)行器動(dòng)作和復(fù)合動(dòng)作進(jìn)行仿真分析,能量回收效率在40-75%范圍內(nèi),獲得了良好的控制特性和節(jié)能效果。本課題研究結(jié)果表明,變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)擁有良好的運(yùn)行特性,且節(jié)能效果顯著,采用位置-總壓力復(fù)合控制策略可以使系統(tǒng)獲得類似閥控系統(tǒng)的控制效果,該系統(tǒng)應(yīng)用于注塑機(jī)和挖掘機(jī)均可以提高機(jī)器的能效,本課題的研究結(jié)果可進(jìn)一步推廣應(yīng)用于其他工業(yè)和工程機(jī)械,為液壓傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能高效運(yùn)行和液壓機(jī)械節(jié)能減排提供了理論依據(jù)和新的思路。
云沖沖[9]（2020）在《基于制品表面質(zhì)量與變化度預(yù)判的注塑工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)研究》文中研究說明注塑成型具有生產(chǎn)效率高、成本低、重量輕、對(duì)復(fù)雜幾何形狀具有良好的柔性等優(yōu)點(diǎn),是塑料制品的一項(xiàng)重要制造技術(shù)。制品質(zhì)量主要取決于材料、制品結(jié)構(gòu)和模具,以及注塑過程的工藝參數(shù),其中工藝參數(shù)是最直接最有效的控制因素,但是由于工藝參數(shù)之間存在相互耦合關(guān)系,依靠經(jīng)驗(yàn)通過試錯(cuò)法,難以達(dá)到預(yù)期調(diào)節(jié)目標(biāo)。隨著智能裝備的發(fā)展,注塑過程的智能化是未來發(fā)展趨勢(shì),因此對(duì)注塑過程的工藝參數(shù)的耦合關(guān)系研究,并通過工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)保證注塑制品的高質(zhì)量與一致性具有重大意義。第一章概述了論文的研究背景及意義,總結(jié)了注塑成型的相關(guān)技術(shù)和制品質(zhì)量控制技術(shù)的研究現(xiàn)狀,闡述了主要研究內(nèi)容和組織架構(gòu)。第二章分析了注塑工藝參數(shù)與制品質(zhì)量的耦合關(guān)系,建立了耦合關(guān)系強(qiáng)度的等級(jí)劃分機(jī)制,研究了工藝參數(shù)性質(zhì)、分類以及注塑工藝過程,針對(duì)非線性耦合的注塑工藝參數(shù)調(diào)節(jié)問題,進(jìn)行了制品缺陷歸一化預(yù)處理,并構(gòu)建了工藝參數(shù)調(diào)節(jié)目標(biāo)模型。第三章提出了基于深度學(xué)習(xí)改進(jìn)混合算法Prophet-LSTM的注塑產(chǎn)品時(shí)間維度的質(zhì)量預(yù)判模型,通過制品質(zhì)量變化數(shù)據(jù)進(jìn)行變化度求解,并提出了變化度判斷條件及方法,并通過變化度進(jìn)行制品質(zhì)量的時(shí)間維度預(yù)測(cè)值的保守化修正,以提高工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品制造精度。第四章提出了基于EGO全局優(yōu)化Kriging模型的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)方法,采用拉丁超立方進(jìn)行采樣,通過篩選視覺檢測(cè)的有效數(shù)據(jù)補(bǔ)充更新訓(xùn)練樣本,周期性更新預(yù)測(cè)模型,通過Taguchi正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果方差分析獲得影響質(zhì)量的主要參數(shù)及顯著度,并構(gòu)建了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的信噪比模型確定初始工藝參數(shù),采用復(fù)合代理模型的方法在生產(chǎn)過程中動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。第五章提出了一種基于注塑制品表面質(zhì)量預(yù)判的工藝參數(shù)漸進(jìn)式動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)策略,并開發(fā)了相應(yīng)的控制系統(tǒng),通過仿真分析和實(shí)際注塑調(diào)試,選用塑料盤正面為檢測(cè)研究對(duì)象進(jìn)行實(shí)例分析對(duì)比,驗(yàn)證了漸進(jìn)式動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)策略的有效性。第六章總結(jié)了全文研究工作及成果,對(duì)后續(xù)更深層次的研究進(jìn)行了展望。
鄧峰[10]（2020）在《汽車飾件微發(fā)泡注塑過程中的能耗分析與工藝優(yōu)化》文中研究指明隨著汽車產(chǎn)銷量和保有量的持續(xù)增加,汽車輕量化成為汽車行業(yè)發(fā)展的重要方向,微發(fā)泡注塑成型工藝是實(shí)現(xiàn)汽車塑料構(gòu)件減重和性能提升的關(guān)鍵技術(shù)之一。注塑機(jī)是實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡注塑成型工藝的重要設(shè)備,研究微發(fā)泡注塑成型工藝過程中的能耗,有助于降低注塑機(jī)的工作能耗,實(shí)現(xiàn)制造業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。本文以汽車飾件微發(fā)泡注塑成型過程為研究對(duì)象,通過理論分析,建立了微發(fā)泡注塑成型工藝過程的能耗理論模型;通過注塑機(jī)液壓系統(tǒng)建模仿真,實(shí)現(xiàn)了微發(fā)泡注塑成型過程中液壓系統(tǒng)在不同階段的仿真分析;通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和智能尋優(yōu)算法,建立了汽車門內(nèi)飾板微發(fā)泡注塑成型工藝優(yōu)化方法。主要研究進(jìn)展如下:通過分析微發(fā)泡注塑成型的工藝特點(diǎn),明確了該工藝過程的能耗組成;通過理論分析,建立了微發(fā)泡注塑成型工藝各階段能耗的理論模型,并分析了物料特性和工藝條件對(duì)充填階段、保壓階段、塑化階段和注氣階段能耗的影響機(jī)理。基于微發(fā)泡注塑工藝能耗理論模型和有限元仿真分析,實(shí)現(xiàn)了工藝各階段的理論能耗實(shí)時(shí)計(jì)算;以海達(dá)HDJS88注塑機(jī)為研究對(duì)象,建立了液壓系統(tǒng)仿真分析模型,分析了充填階段、保壓階段和塑化階段的實(shí)際能耗,并將其與理論能耗對(duì)比,驗(yàn)證理論能耗模型的正確性?；谏鲜隼碚摲治龊陀邢拊抡婺M,采用控制變量法,揭示了注塑工藝參數(shù)和氣體控制參數(shù)對(duì)微發(fā)泡注塑成型工藝過程中充填階段、保壓階段、塑化階段和注氣階段能耗的影響規(guī)律。針對(duì)某款汽車門內(nèi)飾板,以能耗、重量和翹曲為優(yōu)化目標(biāo),選取熔體溫度、模具溫度、冷卻液溫度、注射速度、V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)、保壓壓力百分比、初始?xì)怏w濃度和每體積氣核數(shù)為優(yōu)化對(duì)象,建立BP、GABP和PSOBP三種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型;并基于多目標(biāo)遺傳尋優(yōu)算法和模糊排序決策分析,實(shí)現(xiàn)對(duì)微發(fā)泡注塑工藝的多目標(biāo)優(yōu)化。
二、注塑機(jī)壓力參數(shù)的設(shè)定（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級(jí)分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對(duì)象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、注塑機(jī)壓力參數(shù)的設(shè)定（論文提綱范文）
（1）定排量電液動(dòng)力源壓力流量控制及應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景與意義 |
| 1.2 電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法 |
| 1.3 變轉(zhuǎn)速電液動(dòng)力源 |
| 1.3.1 變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵 |
| 1.3.2 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵 |
| 1.4 研究內(nèi)容 |
| 1.5 本章小結(jié) |
| 第2章 注塑機(jī)工作原理及動(dòng)力源節(jié)能方法設(shè)計(jì) |
| 2.1 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成 |
| 2.1.1 注塑機(jī)簡介 |
| 2.1.2 注塑機(jī)的組成 |
| 2.2 注塑機(jī)的動(dòng)力源系統(tǒng) |
| 2.3 注塑機(jī)基本工作原理 |
| 2.4 工藝參數(shù)的影響 |
| 2.5 注塑機(jī)動(dòng)力源及控制方法設(shè)計(jì) |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 伺服電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng) |
| 3.1 伺服電機(jī)數(shù)學(xué)模型 |
| 3.2 伺服電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制方法 |
| 3.3 伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制仿真分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 伺服電機(jī)定量泵動(dòng)力源流量壓力控制性能分析 |
| 4.1 伺服電機(jī)定量泵系統(tǒng)理論分析 |
| 4.2 流量控制仿真結(jié)果分析 |
| 4.3 壓力控制仿真結(jié)果分析 |
| 4.3.1 開、閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)靜態(tài)特性對(duì)比 |
| 4.3.2 控制器參數(shù)對(duì)動(dòng)態(tài)特性的影響 |
| 4.3.3 流量變化對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的影響 |
| 4.3.4 容腔大小對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的影響 |
| 4.4 試驗(yàn)結(jié)果分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 注塑機(jī)的流量壓力控制 |
| 5.1 注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)工作原理 |
| 5.2 注塑機(jī)壓力流量控制仿真 |
| 5.2.1 注塑機(jī)合模階段仿真 |
| 5.2.2 注塑機(jī)注射及保壓階段仿真 |
| 5.2.3 注塑機(jī)預(yù)塑階段仿真 |
| 5.2.4 伺服電機(jī)定量泵注塑機(jī)一個(gè)完整循環(huán)的仿真 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第6章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
（2）基于KEBA控制器的伺服節(jié)能注塑機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展 |
| 1.4 KEBA控制器及其電控系統(tǒng) |
| 1.4.1 KEBA控制器 |
| 1.4.2 KEBA電控系統(tǒng) |
| 1.5 課題的目的及意義、主要工作內(nèi)容 |
| 1.5.1 課題的目的及意義 |
| 1.5.2 主要工作內(nèi)容 |
| 2 液壓閥控系統(tǒng)原理 |
| 2.1 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理 |
| 2.1.1 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) |
| 2.1.2 注塑機(jī)的成型過程 |
| 2.2 液壓閥控系統(tǒng)分析 |
| 2.2.1 液壓閥控系統(tǒng)高能耗形成的原因 |
| 2.2.2 液壓閥控系統(tǒng)的效率分析 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 3 節(jié)能控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì) |
| 3.1 節(jié)能控制系統(tǒng)組成和原理 |
| 3.1.1 系統(tǒng)組成 |
| 3.1.2 系統(tǒng)原理 |
| 3.1.3 能耗分析 |
| 3.2 電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì) |
| 3.2.1 整機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案 |
| 3.2.2 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模塊的設(shè)計(jì) |
| 3.2.3 順序控制模塊設(shè)計(jì) |
| 3.2.4 注射系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊設(shè)計(jì) |
| 3.2.5 料筒溫度控制模塊設(shè)計(jì) |
| 3.3 電控系統(tǒng)的研究 |
| 3.3.1 伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式研究 |
| 3.3.2 壓力和流量切換控制研究 |
| 3.3.3 電控系統(tǒng)信號(hào)動(dòng)作流程研究 |
| 3.3.4 KEBA電控系統(tǒng)軟件研究 |
| 3.3.5 伺服驅(qū)動(dòng)器軟件研究 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 節(jié)能改造 |
| 4.1 節(jié)能改造方案 |
| 4.1.1 節(jié)能改造的分類 |
| 4.1.2 同步閉環(huán)改造整體方案 |
| 4.2 同步閉環(huán)改造所需硬件的設(shè)計(jì) |
| 4.3 電氣系統(tǒng)的改造 |
| 4.4 定量泵并泵改造 |
| 4.4.1 定量泵并泵改造方案 |
| 4.4.2 主泵和從泵的配置 |
| 4.4.3 并泵改造的要求 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 節(jié)能改造后系統(tǒng)的仿真 |
| 5.1 改造后的節(jié)能控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型 |
| 5.1.1 泵控執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)學(xué)模型 |
| 5.1.2 交流永磁同步伺服電機(jī)數(shù)學(xué)模型 |
| 5.1.3 交流永磁同步伺服電機(jī)電流環(huán)和速度環(huán)數(shù)學(xué)模型 |
| 5.1.4 節(jié)能控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型 |
| 5.2 改造后的節(jié)能控制系統(tǒng)仿真分析 |
| 5.2.1 仿真的工藝參數(shù) |
| 5.2.2 仿真結(jié)果及分析 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 6 改造后系統(tǒng)的節(jié)能效果分析 |
| 6.1 系統(tǒng)的調(diào)試 |
| 6.2 節(jié)能效果分析 |
| 6.3 注射壓力和注射速度響應(yīng)分析 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄A 優(yōu)化后的伺服驅(qū)動(dòng)器的下溢中斷程序 |
| 附錄B 優(yōu)化后的伺服驅(qū)動(dòng)器的周期中斷程序 |
| 攻讀學(xué)位期間的研究成果 |
（3）KM全電動(dòng)注塑機(jī)壓力的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析（論文提綱范文）
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景 |
| 1.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 注塑機(jī)壓力的數(shù)據(jù)采集與儲(chǔ)存 |
| 1.2.2 注塑機(jī)壓力的數(shù)據(jù)分析 |
| 1.2.3 注塑機(jī)壓力的數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè) |
| 1.3 課題研究目的 |
| 1.4 主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 總體方案設(shè)計(jì) |
| 2.1 需求分析 |
| 2.2 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) |
| 2.2.1 壓力采集系統(tǒng) |
| 2.2.2 壓力儲(chǔ)存系統(tǒng) |
| 2.2.3 壓力數(shù)據(jù)分析與報(bào)警系統(tǒng) |
| 2.2.4 人機(jī)交互系統(tǒng) |
| 2.2.5 遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng) |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第三章 系統(tǒng)主要功能的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn) |
| 3.1 壓力采集系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 3.1.1 傳感器的布置與連接 |
| 3.1.2 注塑機(jī)壓力采集程序 |
| 3.1.2.1 標(biāo)志位及其監(jiān)測(cè)程序設(shè)計(jì) |
| 3.1.2.2 壓力分段變量及其監(jiān)測(cè)程序設(shè)計(jì) |
| 3.1.2.3 采樣時(shí)間及其監(jiān)測(cè)程序設(shè)計(jì) |
| 3.1.3 注塑機(jī)設(shè)定值采集程序 |
| 3.2 壓力儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 3.2.1 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì) |
| 3.2.2 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存程序設(shè)計(jì) |
| 3.3 壓力數(shù)據(jù)分析與報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 3.3.1 數(shù)據(jù)分析與報(bào)警的目的 |
| 3.3.2 數(shù)據(jù)分析與報(bào)警的基本思路與流程 |
| 3.3.3 注塑機(jī)壓力的數(shù)據(jù)處理 |
| 3.3.3.1 過渡段與穩(wěn)定段分離方案及程序設(shè)計(jì) |
| 3.3.3.2 時(shí)長監(jiān)測(cè)方案及程序設(shè)計(jì) |
| 3.3.3.3 距離監(jiān)測(cè)方案及程序設(shè)計(jì) |
| 3.3.3.4 壓力記錄方案及程序設(shè)計(jì) |
| 3.3.4 注塑制品質(zhì)量報(bào)警系統(tǒng) |
| 3.3.5 多變量統(tǒng)計(jì)過程數(shù)據(jù)分析方案 |
| 3.3.6 注塑成型過程報(bào)警系統(tǒng) |
| 3.4 人機(jī)交互系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 3.4.1 設(shè)定值讀取顯示人機(jī)交互界面 |
| 3.4.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)警人機(jī)交互界面 |
| 3.4.3 注塑機(jī)切換界面 |
| 3.4.4 壓力數(shù)據(jù)追溯人機(jī)交互界面 |
| 3.5 遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 第四章 實(shí)驗(yàn)與軟件測(cè)試 |
| 4.1 設(shè)定值讀取顯示功能測(cè)試 |
| 4.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)報(bào)警功能測(cè)試 |
| 4.3 壓力數(shù)據(jù)追溯功能測(cè)試 |
| 4.4 注塑成型實(shí)驗(yàn) |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 總結(jié)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄1 |
| 附錄2 |
| 致謝 |
| 作者及導(dǎo)師簡介 |
| 附件 |
（4）微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng)優(yōu)化及工藝研究（論文提綱范文）
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 微發(fā)泡注塑技術(shù) |
| 1.2 微發(fā)泡注塑的特點(diǎn)及應(yīng)用 |
| 1.3 超臨界流體 |
| 1.4 微發(fā)泡注塑技術(shù)種類 |
| 1.4.1 MuCell工藝 |
| 1.4.2 Optifoam工藝 |
| 1.4.3 Ergocell工藝 |
| 1.4.4 ProFoam工藝 |
| 1.5 微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng) |
| 1.6 氣涌現(xiàn)象的研究進(jìn)展 |
| 1.7 本課題主要研究內(nèi)容及意義 |
| 第二章 注氣過程的可視化研究 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)意義 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.2.1 硬件系統(tǒng) |
| 2.2.2 軟件系統(tǒng) |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)方案 |
| 2.4 結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 高速錄像分析 |
| 2.4.2 注氣流量分析 |
| 2.4.3 氣涌定量分析 |
| 2.5 小結(jié) |
| 第三章 低壓支路穩(wěn)定注氣過程的研究 |
| 3.1 注氣系統(tǒng)改進(jìn)原理 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)方案 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 高速錄像分析 |
| 3.3.2 注氣流量分析 |
| 3.3.3 定量比較分析 |
| 3.4 氣路改進(jìn)后注氣過程與限流孔徑的關(guān)系 |
| 3.4.1 實(shí)驗(yàn)方案 |
| 3.4.2 高速錄像分析 |
| 3.4.3 注氣流量分析 |
| 3.4.4 定量分析比較 |
| 3.4.5 優(yōu)化原理分析 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第四章 微發(fā)泡注塑實(shí)驗(yàn)研究 |
| 4.1 注氣系統(tǒng)改進(jìn)的實(shí)際注氣效果 |
| 4.1.1 改進(jìn)前的注氣效果 |
| 4.1.2 改進(jìn)后的注氣效果 |
| 4.2 DOE實(shí)驗(yàn)方案 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 4.2.3 性能測(cè)試 |
| 4.2.4 實(shí)驗(yàn)方案 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 注氣量分析 |
| 4.3.2 減重比分析 |
| 4.3.3 沖擊強(qiáng)度分析 |
| 4.4 小結(jié) |
| 第五章 微發(fā)泡注塑注氣測(cè)控系統(tǒng)軟硬件優(yōu)化 |
| 5.1 優(yōu)化原理 |
| 5.2 硬件部分 |
| 5.3 LabVIEW程序部分 |
| 5.3.1 主界面 |
| 5.3.2 注氣設(shè)定界面 |
| 5.3.3 數(shù)據(jù)保存界面 |
| 5.3.4 裝置調(diào)試界面 |
| 5.3.5 其他功能界面 |
| 5.4 小結(jié) |
| 第六章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄1 可視化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集和控制程序框圖 |
| 附錄2 微發(fā)泡注塑注氣測(cè)控系統(tǒng)程序框圖 |
| 致謝 |
| 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 作者和導(dǎo)師介紹 |
| 附件 |
（5）注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化方法研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 注塑機(jī)鎖模力的概念 |
| 1.1.2 注塑工藝中鎖模力傳統(tǒng)設(shè)定方法 |
| 1.1.3 注塑工藝中鎖模力對(duì)合模單元以及成型制品質(zhì)量的影響 |
| 1.2 鎖模力優(yōu)化方法研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 脹模特性研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 基于脹模特性的鎖模力優(yōu)化研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 課題研究意義與研究內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究意義 |
| 1.3.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 注塑成型中脹模特性的研究 |
| 2.1 注塑機(jī)合模單元的鎖模機(jī)理與脹模過程的力學(xué)分析 |
| 2.1.1 肘桿式合模單元鎖模機(jī)理 |
| 2.1.2 肘桿式合模單元脹模過程力學(xué)分析 |
| 2.1.3 二板液壓式合模單元鎖模機(jī)理 |
| 2.1.4 液壓式合模單元脹模過程力學(xué)分析 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)過程 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 注塑制品在有無飛邊產(chǎn)生時(shí)所對(duì)應(yīng)的脹模特性 |
| 2.3.2 鎖模力設(shè)定值對(duì)成型時(shí)型腔壓力的影響 |
| 2.3.3 注塑成型中由脹模引起的鎖模力變化特性 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 注塑成型最優(yōu)鎖模力設(shè)定值的研究 |
| 3.1 合模單元的鎖模特性與模具動(dòng)態(tài)力學(xué)分析 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)過程 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)原料 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 最優(yōu)鎖模力設(shè)定值下成型特性的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 |
| 3.3.2 注塑成型的最優(yōu)鎖模力設(shè)定值的判斷依據(jù) |
| 3.3.3 充填過程中模具四周脹模不均勻?qū)ψ顑?yōu)鎖模力設(shè)定值的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化方法 |
| 4.1 注塑機(jī)鎖模力在線優(yōu)化算法 |
| 4.1.1 肘桿式注塑機(jī)鎖模力在線優(yōu)化算法 |
| 4.1.2 液壓式注塑機(jī)鎖模力在線優(yōu)化算法 |
| 4.2 鎖模力智能在線優(yōu)化系統(tǒng) |
| 4.3 實(shí)驗(yàn)過程 |
| 4.3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.3.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 |
| 4.4 結(jié)果與分析 |
| 4.4.1 肘桿式全電動(dòng)注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化結(jié)果與分析 |
| 4.4.2 兩板液壓式注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化結(jié)果與分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 結(jié)論及研究展望 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 研究展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 作者及導(dǎo)師簡介 |
| 附件 |
（6）注塑機(jī)智能云平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)研究應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符號(hào)和縮略詞說明 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景 |
| 1.2 國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 我國注塑機(jī)發(fā)展?fàn)顩r |
| 1.2.2 國內(nèi)云制造 |
| 1.2.3 國外云制造 |
| 1.2.4 注塑行業(yè)智能化現(xiàn)狀 |
| 1.3 課題來源和意義 |
| 1.4 論文研究的內(nèi)容 |
| 1.5 本章小結(jié) |
| 第二章 注塑機(jī)智能云平臺(tái)總體設(shè)計(jì) |
| 2.1 需求分析與關(guān)鍵問題 |
| 2.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) |
| 2.2.1 采集系統(tǒng)需求 |
| 2.2.2 采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn) |
| 2.3 注塑機(jī)智能云平臺(tái)架構(gòu)設(shè)計(jì) |
| 2.3.1 B/S和C/S的對(duì)比 |
| 2.3.2 注塑機(jī)智能云平臺(tái)的軟件架構(gòu) |
| 2.3.3 注塑機(jī)智能云平臺(tái)訪問設(shè)計(jì) |
| 2.3.4 注塑機(jī)智能云平臺(tái)開發(fā)環(huán)境 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 注塑機(jī)智能云平臺(tái)詳細(xì)功能模塊設(shè)計(jì) |
| 3.1 設(shè)備管理功能設(shè)計(jì) |
| 3.2 生產(chǎn)管理功能設(shè)計(jì) |
| 3.3 模具管理功能設(shè)計(jì) |
| 3.4 生產(chǎn)監(jiān)視功能設(shè)計(jì) |
| 3.5 報(bào)警管理功能設(shè)計(jì) |
| 3.6 系統(tǒng)管理功能設(shè)計(jì) |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 第四章 注塑機(jī)智能云平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)研究 |
| 4.1 數(shù)據(jù)庫的研究與分析 |
| 4.1.1 注塑機(jī)智能云平臺(tái)的數(shù)據(jù)庫分析 |
| 4.1.2 MySQL和Redis的配置與測(cè)試 |
| 4.2 云平臺(tái)安全性問題研究 |
| 4.2.1 基于角色的權(quán)限控制訪問 |
| 4.2.2 權(quán)限控制功能設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn) |
| 4.3 設(shè)備預(yù)警功能設(shè)計(jì)與優(yōu)化 |
| 4.3.1 預(yù)警功能關(guān)鍵問題 |
| 4.3.2 預(yù)警功能研究與實(shí)現(xiàn) |
| 4.3.3 報(bào)警記錄存儲(chǔ)優(yōu)化 |
| 4.4 異步通信機(jī)制 |
| 4.4.1 同步機(jī)制和異步機(jī)制的對(duì)比 |
| 4.4.2 云平臺(tái)中異步機(jī)制的實(shí)現(xiàn) |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 總結(jié)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者和導(dǎo)師簡介 |
| 專業(yè)學(xué)位碩士研究生學(xué)位論文答辯委員會(huì)決議書 |
（7）基于圖像配準(zhǔn)與差分的注塑模具保護(hù)器設(shè)計(jì)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 背景及意義 |
| 1.2 圖像處理模具保護(hù)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 論文研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu) |
| 1.3.1 研究內(nèi)容 |
| 1.3.2 論文結(jié)構(gòu) |
| 第二章 模具保護(hù)器設(shè)計(jì)方案 |
| 2.1 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與工作流程 |
| 2.2 模具保護(hù)器的設(shè)計(jì)需求 |
| 2.3 模具保護(hù)器的設(shè)計(jì)方案 |
| 2.4 工控軟件 |
| 2.4.1 Lab View |
| 2.4.2 NI-VISA |
| 2.5 算法環(huán)境搭建 |
| 2.5.1 Microsoft Visual Studio 2019 |
| 2.5.2 OpenCV與OpenCV contrib |
| 2.5.3 配置OpenCV |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 圖像配準(zhǔn)與差分的殘留物檢測(cè)算法 |
| 3.1 圖像預(yù)處理 |
| 3.1.1 圖像灰度化 |
| 3.1.2 直方圖均衡化 |
| 3.1.3 雙邊濾波 |
| 3.2 圖像配準(zhǔn) |
| 3.2.1 SURF與ORB特征 |
| 3.2.2 FLANN快速近鄰匹配 |
| 3.2.3 單應(yīng)性變換 |
| 3.2.4 配準(zhǔn)情況對(duì)比 |
| 3.3 差分圖像殘留率檢測(cè) |
| 3.3.1 差分圖像ROI區(qū)域截取 |
| 3.3.2 基于標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)的二值化閾值分割 |
| 3.3.3 開運(yùn)算 |
| 3.3.4 殘留率計(jì)算 |
| 3.4 算法性能測(cè)試 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 模具保護(hù)器的完整設(shè)計(jì)與測(cè)試 |
| 4.1 硬件配置 |
| 4.1.1 硬件選型 |
| 4.1.2 硬件連接 |
| 4.2 程序設(shè)計(jì) |
| 4.2.1 LabView程序面板設(shè)計(jì) |
| 4.2.2 LabView前面板設(shè)計(jì) |
| 4.2.3 DLL文件 |
| 4.3 在實(shí)際生產(chǎn)中的測(cè)試 |
| 4.3.1 與注塑機(jī)的連接 |
| 4.3.2 實(shí)際測(cè)試 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 總結(jié)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果 |
（8）變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)特性及其應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 部分常量/變量含義 |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景及意義 |
| 1.2 課題相關(guān)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 動(dòng)力源節(jié)能技術(shù) |
| 1.2.2 低壓損閥控技術(shù) |
| 1.2.3 直接泵控技術(shù) |
| 1.2.4 動(dòng)勢(shì)能回收利用技術(shù) |
| 1.3 課題的提出及研究內(nèi)容 |
| 第2章 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) |
| 2.1 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)工作原理 |
| 2.1.1 電液動(dòng)力源構(gòu)型選擇 |
| 2.1.2 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)系統(tǒng)回路原理 |
| 2.1.3 系統(tǒng)四象限運(yùn)行工況 |
| 2.1.4 系統(tǒng)能量傳遞鏈分析 |
| 2.2 系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型及控制策略設(shè)計(jì) |
| 2.2.1 系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型構(gòu)建 |
| 2.2.2 系統(tǒng)控制策略設(shè)計(jì) |
| 2.3 系統(tǒng)靜動(dòng)態(tài)特性理論分析 |
| 2.3.1 壓力-流量特性 |
| 2.3.2 總壓力回路動(dòng)態(tài)特性 |
| 2.3.3 位置回路動(dòng)態(tài)特性 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)仿真及試驗(yàn)研究 |
| 3.1 系統(tǒng)仿真模型構(gòu)建 |
| 3.1.1 電氣系統(tǒng)建模 |
| 3.1.2 電液控制系統(tǒng)建模 |
| 3.2 仿真結(jié)果分析 |
| 3.2.1 總壓力回路動(dòng)態(tài)特性 |
| 3.2.2 位置回路動(dòng)態(tài)特性 |
| 3.2.3 負(fù)載階躍響應(yīng)特性 |
| 3.2.4 系統(tǒng)四象限運(yùn)行特性 |
| 3.2.5 系統(tǒng)能效特性 |
| 3.3 試驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)構(gòu)建 |
| 3.3.1 試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)原理 |
| 3.3.2 試驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)建立 |
| 3.4 試驗(yàn)結(jié)果分析 |
| 3.4.1 總壓力回路動(dòng)態(tài)特性 |
| 3.4.2 位置回路動(dòng)態(tài)特性 |
| 3.4.3 負(fù)載階躍響應(yīng)特性 |
| 3.4.4 系統(tǒng)四象限運(yùn)行特性 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)注塑機(jī)電液系統(tǒng)研究 |
| 4.1 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理 |
| 4.1.1 注塑機(jī)工作裝置結(jié)構(gòu)組成 |
| 4.1.2 注塑機(jī)工藝流程分析 |
| 4.2 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)注塑機(jī)工作原理 |
| 4.2.1 系統(tǒng)回路原理 |
| 4.2.2 系統(tǒng)節(jié)能分析 |
| 4.3 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)注塑機(jī)試驗(yàn)研究 |
| 4.3.1 試驗(yàn)樣機(jī)和測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)建 |
| 4.3.2 測(cè)試結(jié)果和能耗分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)挖掘機(jī)電液系統(tǒng)研究 |
| 5.1 挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理 |
| 5.1.1 挖掘機(jī)工作裝置結(jié)構(gòu)組成 |
| 5.1.2 挖掘機(jī)工況分析 |
| 5.2 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)挖掘機(jī)工作原理 |
| 5.2.1 系統(tǒng)回路原理 |
| 5.2.2 系統(tǒng)節(jié)能分析 |
| 5.3 挖掘機(jī)原機(jī)系統(tǒng)特性試驗(yàn)測(cè)試 |
| 5.3.1 挖掘機(jī)原機(jī)系統(tǒng)回路原理 |
| 5.3.2 挖掘機(jī)原機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)測(cè)試 |
| 5.4 變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)挖掘機(jī)仿真分析 |
| 5.4.1 聯(lián)合仿真模型構(gòu)建 |
| 5.4.2 動(dòng)臂單動(dòng)作運(yùn)行 |
| 5.4.3 斗桿單動(dòng)作運(yùn)行 |
| 5.4.4 回轉(zhuǎn)單動(dòng)作運(yùn)行 |
| 5.4.5 動(dòng)臂斗桿復(fù)合動(dòng)作運(yùn)行 |
| 5.4.6 動(dòng)臂回轉(zhuǎn)復(fù)合動(dòng)作運(yùn)行 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間的科研成果 |
| 致謝 |
（9）基于制品表面質(zhì)量與變化度預(yù)判的注塑工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 注塑成型技術(shù)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 注塑制品質(zhì)量控制技術(shù)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 研究內(nèi)容與組織框架 |
| 1.4 本章小結(jié) |
| 2.注塑成型過程及工藝參數(shù)耦合特征分析建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 注塑成型過程的工藝參數(shù)及分類 |
| 2.2.1 注塑成型過程工藝參數(shù) |
| 2.2.2 注塑成型工藝參數(shù)分類 |
| 2.2.3 注塑工藝過程及控制 |
| 2.3 注塑工藝參數(shù)和制品缺陷的耦合特性分析 |
| 2.3.1 注塑工藝參數(shù)和制品缺陷耦合描述 |
| 2.3.2 工藝參數(shù)耦合特性分析 |
| 2.4 基于注塑工藝參數(shù)耦合關(guān)系的工藝調(diào)整方案模型 |
| 2.4.1 注塑工藝參數(shù)及制品缺陷歸一化預(yù)處理 |
| 2.4.2 工藝參數(shù)間的耦合關(guān)系及等級(jí)劃分 |
| 2.4.3 注塑工藝參數(shù)調(diào)節(jié)目標(biāo)模型建立 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3.基于深度學(xué)習(xí)Prophet-LSTM模型的注塑質(zhì)量變化度預(yù)判 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Prophet-LSTM時(shí)間序列預(yù)測(cè)算法 |
| 3.2.1 LSTM遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型 |
| 3.2.2 Prophet算法預(yù)測(cè)模型 |
| 3.3 深度學(xué)習(xí)Prophet-LSTM缺陷預(yù)判模型 |
| 3.3.1 缺陷值變化的曲線擬合及變化度判斷條件 |
| 3.3.2 基于Prophet-LSTM模型的變化度預(yù)判 |
| 3.4 注塑缺陷預(yù)判應(yīng)用實(shí)例 |
| 3.4.1 數(shù)據(jù)概況及預(yù)處理 |
| 3.4.2 Prophet-LSTM預(yù)判流程及實(shí)例分析 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 4.基于EGO全局優(yōu)化Kriging模型的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié) |
| 4.1 引言 |
| 4.2 注塑工藝參數(shù)與制品質(zhì)量的關(guān)系模型及優(yōu)化方法 |
| 4.2.1 Kriging算法模型 |
| 4.2.2 拉丁超立方采樣及EGO全局優(yōu)化 |
| 4.3 基于Taguchi方法及方差分析的初始工藝參數(shù)確定 |
| 4.3.1 Taguchi正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 4.3.2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果的ANOVA方差分析 |
| 4.3.3 初始工藝參數(shù)確定方法 |
| 4.4 代理模型構(gòu)建及工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)方法 |
| 4.4.1 模型構(gòu)建及樣本驗(yàn)證 |
| 4.4.2 注塑工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)方法 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5.基于制品表面質(zhì)量預(yù)判的工藝參數(shù)漸進(jìn)式動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)及應(yīng)用系統(tǒng) |
| 5.1 引言 |
| 5.2 制品表面質(zhì)量預(yù)判的工藝參數(shù)漸進(jìn)式動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)策略 |
| 5.3 動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的框架及功能模塊 |
| 5.3.1 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境及技術(shù)框架 |
| 5.3.2 系統(tǒng)功能模塊及數(shù)據(jù)流圖 |
| 5.4 注塑智能反饋系統(tǒng)及應(yīng)用實(shí)例 |
| 5.4.1 系統(tǒng)界面及功能 |
| 5.4.2 應(yīng)用實(shí)例及結(jié)果對(duì)比 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 6.總結(jié)與展望 |
| 6.1 全文總結(jié) |
| 6.2 研究展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡歷及在學(xué)期間所取得的科研成果 |
（10）汽車飾件微發(fā)泡注塑過程中的能耗分析與工藝優(yōu)化（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及存在的問題 |
| 1.2.1 微發(fā)泡注塑成型工藝過程中能耗分析 |
| 1.2.2 工藝參數(shù)對(duì)微發(fā)泡注塑成型工藝的影響 |
| 1.2.3 注塑成型工藝優(yōu)化方法 |
| 1.2.4 存在的問題 |
| 1.3 課題來源、研究目的及意義 |
| 1.3.1 課題來源 |
| 1.3.2 研究目的及意義 |
| 1.4 本文主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 微發(fā)泡注塑成型工藝各階段能耗分析研究 |
| 2.1 微發(fā)泡注塑成型工藝過程及能耗構(gòu)成 |
| 2.1.1 微發(fā)泡注塑成型基本工藝過程 |
| 2.1.2 微發(fā)泡注塑成型過程中的能耗構(gòu)成 |
| 2.2 微發(fā)泡注塑成型工藝各階段能耗影響特性 |
| 2.2.1 充填階段能耗影響特性 |
| 2.2.2 保壓階段能耗影響特性 |
| 2.2.3 塑化階段能耗影響特性 |
| 2.2.4 注氣階段能耗影響特性 |
| 2.3 微發(fā)泡注塑成型各階段能耗理論模型 |
| 2.3.1 充填階段能耗理論模型 |
| 2.3.2 保壓階段能耗理論模型 |
| 2.3.3 塑化階段能耗理論模型 |
| 2.3.4 注氣階段能耗理論模型 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 微發(fā)泡注塑成型工藝?yán)碚撃芎挠?jì)算及驗(yàn)證 |
| 3.1 微發(fā)泡注塑成型工藝有限元仿真分析 |
| 3.1.1 構(gòu)建微發(fā)泡注塑成型工藝有限元仿真模型 |
| 3.1.2 分析有限元仿真結(jié)果 |
| 3.2 微發(fā)泡注塑成型工藝各階段能耗理論值 |
| 3.2.1 充填階段理論能耗的計(jì)算 |
| 3.2.2 保壓階段理論能耗的計(jì)算 |
| 3.2.3 塑化階段理論能耗的計(jì)算 |
| 3.2.4 注氣階段理論能耗的計(jì)算 |
| 3.3 微發(fā)泡注塑成型工藝能耗理論模型驗(yàn)證 |
| 3.3.1 構(gòu)建注塑機(jī)液壓系統(tǒng)仿真模型 |
| 3.3.2 采集仿真模型各階段能耗 |
| 3.3.3 分析比較理論能耗與仿真能耗 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 微發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)成型過程能耗的影響規(guī)律 |
| 4.1 工藝參數(shù)對(duì)充填階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.1.1 注塑工藝參數(shù)對(duì)充填階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.1.2 氣體工藝參數(shù)對(duì)充填階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.2 工藝參數(shù)對(duì)保壓階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.2.1 注塑工藝參數(shù)對(duì)保壓階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.2.2 氣體工藝參數(shù)對(duì)保壓階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.3 工藝參數(shù)對(duì)塑化階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.3.1 注塑工藝參數(shù)對(duì)塑化階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.3.2 氣體工藝參數(shù)對(duì)塑化階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.4 工藝參數(shù)對(duì)注氣階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.4.1 注氣壓力對(duì)注氣階段能耗的影響規(guī)律 |
| 4.4.2 初始?xì)怏w濃度對(duì)注氣階段能耗的影響 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 汽車飾件微發(fā)泡注塑工藝多目標(biāo)優(yōu)化 |
| 5.1 優(yōu)化方法與樣本采集 |
| 5.1.1 微發(fā)泡注塑成型工藝多目標(biāo)優(yōu)化方法 |
| 5.1.2 采集神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練樣本 |
| 5.2 多目標(biāo)預(yù)測(cè)模型的構(gòu)建 |
| 5.2.1 三種不同神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的定義 |
| 5.2.2 三種不同的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) |
| 5.2.3 訓(xùn)練BP、GABP和PSOBP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) |
| 5.2.4 三種預(yù)測(cè)模型的檢驗(yàn)與比較 |
| 5.3 智能算法尋優(yōu)與驗(yàn)證試驗(yàn) |
| 5.3.1 多目標(biāo)遺傳算法尋優(yōu) |
| 5.3.2 模糊決策排序非支配性解 |
| 5.3.3 驗(yàn)證試驗(yàn) |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士期間科研成果 |
四、注塑機(jī)壓力參數(shù)的設(shè)定（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]定排量電液動(dòng)力源壓力流量控制及應(yīng)用[D]. 郝思琪. 太原理工大學(xué), 2021(01)
- [2]基于KEBA控制器的伺服節(jié)能注塑機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究[D]. 楊鵬翔. 蘭州交通大學(xué), 2021(02)
- [3]KM全電動(dòng)注塑機(jī)壓力的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)分析[D]. 王嘉康. 北京化工大學(xué), 2020(02)
- [4]微發(fā)泡注塑注氣系統(tǒng)優(yōu)化及工藝研究[D]. 安華亮. 北京化工大學(xué), 2020(02)
- [5]注塑機(jī)鎖模力智能在線優(yōu)化方法研究[D]. 劉剛. 北京化工大學(xué), 2020(02)
- [6]注塑機(jī)智能云平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)研究應(yīng)用[D]. 安能飛. 北京化工大學(xué), 2020(02)
- [7]基于圖像配準(zhǔn)與差分的注塑模具保護(hù)器設(shè)計(jì)[D]. 曹新舜. 河北大學(xué), 2020(08)
- [8]變轉(zhuǎn)速分腔容積直驅(qū)電液系統(tǒng)特性及其應(yīng)用研究[D]. 劉赫. 太原理工大學(xué), 2020(07)
- [9]基于制品表面質(zhì)量與變化度預(yù)判的注塑工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)研究[D]. 云沖沖. 浙江大學(xué), 2020(06)
- [10]汽車飾件微發(fā)泡注塑過程中的能耗分析與工藝優(yōu)化[D]. 鄧峰. 武漢理工大學(xué), 2020
標(biāo)簽：注塑機(jī)論文; 注塑成型論文; 鎖模力論文; 全電動(dòng)注塑機(jī)論文; 注塑成型工藝論文;