一、影響靜電除塵器效率的控制因素（論文文獻綜述）
王建朋[1]（2021）在《耦合電袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計及除塵性能實驗研究》文中認為燃煤鍋爐排放是大氣顆粒物污染的主要貢獻源,國內(nèi)外對燃煤鍋爐顆粒物排放濃度要求日益嚴格。其中,工業(yè)鍋爐多采用布袋除塵技術(shù),在運行過程中存在煙氣含塵濃度高問題,以至于無法滿足顆粒物超低排放標準和低能耗需求,本文利用耦合電袋除塵器實驗平臺,在工業(yè)鍋爐現(xiàn)場測試基礎(chǔ)上,對耦合電袋除塵器進行結(jié)構(gòu)設(shè)計并探討其除塵性能優(yōu)劣。主要的研究內(nèi)容和結(jié)論如下:基于耦合電袋除塵器實驗平臺,針對電除塵區(qū)和袋除塵區(qū)三種結(jié)構(gòu)匹配方式,從經(jīng)濟指標和技術(shù)指標兩方面比較不同結(jié)構(gòu)下除塵器性能,結(jié)果表明:對一級靜電除塵區(qū)和二級電袋結(jié)合區(qū)同時施加-14k V～-16k V電壓時,除塵器出口顆粒物排放濃度低于5mg/m3,滿足重點地區(qū)超低排放標準且總耗能水平較低。進而優(yōu)化一級電場比集塵面積,結(jié)果表明:當比集塵面積為10.44 m2·m-3·s時,除塵器性能最佳。在第一階段結(jié)論基礎(chǔ)上提高入口顆粒物濃度,比較不同濃度下的除塵器性能,結(jié)果表明:隨著入口濃度增加,顆粒物排放濃度也會相應(yīng)增大,當入口濃度小于80g/m3時,顆粒物排放濃度低于10mg/m3,符合超低排放標準。繼續(xù)探討過濾風速對除塵效率的影響,將入口濃度定為臨界值10mg/m3,發(fā)現(xiàn)隨著過濾風速的增加,除塵器出口濃度逐漸增加,當過濾風速≤1.62m/min時,排放總濃度小于10mg/m3。
侯雪超[2]（2021）在《電除塵器電極結(jié)構(gòu)設(shè)計及流場CFD模擬》文中認為近些年來,隨著化石燃料的使用量加大,大氣污染情況越發(fā)的嚴峻,其中微細顆粒污染物對人類的正常生存與發(fā)展造成的威脅尤為嚴重。靜電除塵技術(shù)作為煙氣凈化處理主要手段,在發(fā)電、化工、建筑等需要工業(yè)除塵的領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,但是目前靜電除塵器對粒徑極小、荷電量小、受離子風影響大的微細顆粒物的去除效果依然不甚理想。文章以更深入的了解除塵器運行時內(nèi)部流場分布狀態(tài)和減小離子風流對靜電除塵工作的負面影響為出發(fā)點,對顆粒物形態(tài),荷電方式,空間電場分布等進行分析,并利用目前應(yīng)用廣泛的FLUENT流體仿真軟件模擬探究了孔板電極結(jié)構(gòu)對空間離子風流場的影響,結(jié)合除塵實驗對不同電極結(jié)構(gòu)收塵效果進行分析,且在孔板的研究基礎(chǔ)上構(gòu)想設(shè)計了新型電極排布方式。本研究可為電除塵的優(yōu)化設(shè)計提供參考。首先,通過顯微鏡對微細粉塵顆粒物進行了觀察,發(fā)現(xiàn)其并不是規(guī)則球體,其凹凸不平的形體會使粉塵顆粒物難以達到理想的均勻飽和荷電狀態(tài),使用單一的靜電力學理論,難以分析其復雜的運動過程,一味的增大電壓也并不是提高微細粉塵去除效率的最佳方式。然后,利用數(shù)值方法,對不同電極結(jié)構(gòu)的空間的電場分布進行模擬計算分析,發(fā)現(xiàn)線-孔板電極結(jié)構(gòu)的電勢等值線分布呈橢圓形,但其在孔板開孔處出現(xiàn)了明顯的凸起,致使電場分布較線-板電極更加不均勻。應(yīng)用動力風模擬離子風,研究了線-孔板電極結(jié)構(gòu)對離子風流場的影響。結(jié)果表明,線-孔板電極結(jié)構(gòu)改變了離子風氣流的運動狀態(tài),電暈線與孔板的兩種不同極配方式都削弱了離子風對收塵區(qū)域的氣流擾動,可以有效提高除塵器對微細粉塵顆粒物及低比電阻粉塵的收集效率,且發(fā)現(xiàn)電暈極正對孔板開孔圓心時對離子風的削弱作用會更加明顯。接著,進行了不同電極結(jié)構(gòu)對除塵器性能影響的除塵實驗。結(jié)果表明,孔板在微細顆粒物去除方面存在優(yōu)勢,微細粉塵在孔板上的積塵占比高于相同條件下線-板電極結(jié)構(gòu),且極板背部圓孔周圍粉塵堆積量較大。綜合分析,極板圓孔粉塵大量堆積是由于到達圓孔附近的微細粉塵受到的離子風力已經(jīng)相對較小,在圓孔周圍電場的吸附作用下著板捕集。最后,設(shè)計并探究了新型錯位板對離子風流場的影響,通過分析新型錯位板內(nèi)部氣流分布、湍流分布等發(fā)現(xiàn)當主流風速較低時,離子風流對流場的擾動作用更明顯。當一次風流速較高時,可以通過調(diào)節(jié)外加電壓增大離子風風速,達到一種離子風與一次風氣流較佳的互相作用狀態(tài),將微細顆粒物吹入錯位板間隙,從而發(fā)揮錯位板將離子風負面影響轉(zhuǎn)化為有利因素的作用。由文章研究結(jié)果可知,電極結(jié)構(gòu)、極配方式和放電強度是影響離子風氣流分布的主要因素,離子風的運動狀態(tài)會影響電除塵器對微細顆粒物的收集效果。通過改變電極形式,如本文提到的對收塵極板開孔、收塵極板錯位排布等都會減弱離子風的負面影響,并將離子風作為動力,來改善除塵器對微細顆粒物的去除效果,其中新型錯位電極結(jié)構(gòu)可通過對原有線-板除塵器直接進行改造得到,大大節(jié)約經(jīng)濟成本。
張昊[3]（2021）在《基于粉塵層調(diào)控的靜電場中顆粒物高效捕集研究》文中提出工業(yè)燃燒源排放了大量的顆粒物,造成了嚴重的大氣污染,被認為是導致大氣灰霾的重要原因之一。在我國持續(xù)改善空氣質(zhì)量的需求下,進一步實現(xiàn)燃煤電廠、有色、水泥等工業(yè)源煙氣中顆粒物的高效脫除是打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的必然要求。靜電除塵技術(shù)是實現(xiàn)工業(yè)源煙氣顆粒物高效脫除的重要手段,在燃煤電廠、鋼鐵、水泥、有色等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景,但從目前研究現(xiàn)狀及工業(yè)需求來看,除塵器內(nèi)部形成的堆積粉塵將會造成放電穩(wěn)定性及脫除能力下降,影響了除塵器的高效穩(wěn)定運行,因此亟需研究如何減少粉塵層對顆粒物高效脫除的影響。本文將聚焦于粉塵層對顆粒物靜電脫除過程的影響,通過理論和實驗相結(jié)合的方法,探究基于粉塵層調(diào)控進而實現(xiàn)顆粒物高效脫除的方法。首先,研究了堆積顆粒間的受力規(guī)律和堆積顆粒誘導氣隙擊穿的發(fā)生機制,建立了堆積粉塵顆粒間受力及顆粒周圍電場分布模型,在明晰了顆粒堆積特性的基礎(chǔ)上,研究了比電阻、電壓、溫度、粉塵層厚度等參數(shù)影響下堆積顆粒間受力規(guī)律及顆粒周圍的電場分布,發(fā)現(xiàn)隨著比電阻、電壓的提高,靜電吸引力在顆粒間粘附力的占比將會顯著增加,當比電阻從1×109Ω·cm增加到1×1010Ω·cm時,靜電吸引力對粘附力的貢獻從22%增長到78%,當電壓從40 k V增加到60 k V時,靜電吸引力的占比從56%上升到78%,同時還發(fā)現(xiàn)提高堆積顆粒比電阻和表面能將會有利于防止堆積粉塵在氣流的影響下重新返回收塵空間;揭示了堆積顆粒誘導氣隙擊穿的發(fā)生機制,發(fā)現(xiàn)當粉塵層厚度和比電阻增加時,堆積顆粒表面的電場強度將會迅速增加,同時發(fā)現(xiàn)在顆粒接觸點將會產(chǎn)生極高的場強,容易造成顆粒間氣隙的擊穿,并建立理論方法預測了堆積顆粒誘導氣隙擊穿的臨界電壓,為除塵器的穩(wěn)定運行提供了支撐。其次,研究了粉塵層對空間顆粒荷電遷移過程的影響,建立了粉塵層影響下的顆粒荷電遷移模型,發(fā)現(xiàn)當溫度和比電阻提高時,空間電場強度將會顯著下降,同時當除塵器內(nèi)部存在高比電阻粉塵層時,增加溫度將會提升小顆粒荷電量,減少大顆粒的荷電量,進而導致不同粒徑段顆粒的驅(qū)進速度隨溫度增加的變化趨勢不同,同時闡明了高比電阻和高溫影響下顆粒驅(qū)進速度的衰減規(guī)律,并進一步獲得不同粒徑段顆粒在寬溫度范圍內(nèi)的驅(qū)進速度衰減曲線,提出了顆粒物強化遷移的方法,調(diào)控后驅(qū)進速度最大可提高3.67倍。再次,針對于典型行業(yè)粉塵靜電脫除特性的差異,對比研究了不同參數(shù)影響下燃煤電廠、銅冶煉、鎳冶煉、水泥窯、鋼鐵五種典型行業(yè)粉塵在373 K-773 K溫度范圍內(nèi)的靜電脫除特性,發(fā)現(xiàn)了當流速和溫度增加時,顆粒的脫除效率將會明顯下降,并進一步分析了顆粒的動態(tài)脫除特性,發(fā)現(xiàn)適當提高工作電壓或者降低流速將會降低顆粒的極限排放濃度,同時對比研究了銅冶煉、鎳冶煉、水泥窯、鋼鐵四種典型行業(yè)粉塵和燃煤電廠粉塵在不同溫度下脫除效率和極限排放濃度的差異,明確了不同行業(yè)粉塵的寬溫脫除特性,指導除塵器在不同行業(yè)的設(shè)計和應(yīng)用。最后,開發(fā)了新型的陽極板結(jié)構(gòu),提出了基于新型極板的顆粒物高效捕集方法,研究了不同參數(shù)影響時新型極板的顆粒物強化脫除效果。通過模擬研究發(fā)現(xiàn),新型極板的顆粒陷阱結(jié)構(gòu)內(nèi)存在低流速區(qū)和低電場強度區(qū),將有效避免堆積顆粒被氣流夾帶或者堆積顆粒誘導氣隙擊穿。另外發(fā)現(xiàn)新型極板提升了0.1-3μm粒徑段顆粒的脫除效率,使出口煙氣顆粒物的質(zhì)量中值粒徑明顯提升。進一步研究了新型極板在不同工況下的脫除性能,同傳統(tǒng)BE板對比,振打后新型極板條件下顆粒物的出口相對質(zhì)量濃度有了明顯下降,最高值為1.43,優(yōu)于傳統(tǒng)BE板的2.10;同時發(fā)現(xiàn)相較于傳統(tǒng)BE板,新型極板下燃煤電廠、銅冶煉、鎳冶煉、水泥窯、鋼鐵五種典型行業(yè)粉塵的脫除效率均明顯提高,并且當電壓為20 k V時,新型極板時顆粒物的排放濃度將降低至2.01 mg/m3,當顆粒入口濃度增加至203mg/m3時,顆粒物的脫除效果高達98.5%,當相對濕度增加到30%時,顆粒物的脫除效率達99%,具有優(yōu)異的脫除效果。
趙一飛[4]（2021）在《高溫熱解煤氣的放電及顆粒捕集特性研究》文中認為在低碳開發(fā)利用煤炭的背景下,基于熱解的多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)是極具發(fā)展前景的技術(shù)路線,但煤熱解氣相產(chǎn)物中夾帶較多的顆粒,對熱解過程中的粉塵進行控制、發(fā)展高效低能耗的氣固分離技術(shù)成為了關(guān)鍵,相比其他高溫除塵技術(shù),高溫靜電除塵技術(shù)在顆粒捕集效率、壓降、能耗上都有較大優(yōu)勢,具有實現(xiàn)大規(guī)模工程應(yīng)用的潛力。但目前基于高溫熱解煤氣的靜電捕集研究尚不完善,熱解煤氣氣氛的高溫放電特性并不明晰,常規(guī)強化顆粒捕集的手段缺乏實質(zhì)性驗證,顆粒捕集過程存在放電電流不穩(wěn)定、積碳、爬電等問題。針對目前研究的不足,本文基于熱解煤氣通過仿真模擬及實驗探究高溫熱解煤氣的放電特性、顆粒捕集特性的影響因素及機制,探究優(yōu)化技術(shù),為后續(xù)工程實際運行提供理論指導。本文使用COMSOL軟件建立了高溫煤氣直流放電數(shù)值模型,分析了除塵器空間內(nèi)的氣體放電機制及帶電粒子分布,研究了溫度、氣氛、添加H2O氣體調(diào)質(zhì)、正極性電源對放電特性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:在高溫煤氣放電過程中,溫度上升使電子密度、負離子數(shù)密度增加。降低CH4摩爾分數(shù)、提高H2、N2、CO、CO2摩爾分數(shù)使電子密度下降,提高CO2摩爾分數(shù)使負離子數(shù)密度顯著上升。添加H2O,負離子數(shù)密度大幅增加。正極性放電過程中,正離子是有效荷電粒子,其數(shù)密度相比負極性放電中的遷移區(qū)負離子數(shù)密度,增加3個數(shù)量級。本文采用實驗室高溫放電系統(tǒng)研究除塵器中溫度、氣氛、氣體調(diào)質(zhì)以及正極性電源優(yōu)化等因素對熱解煤氣放電特性的影響。研究結(jié)果表明:提高溫度,熱解煤氣的放電電流上升,起暈電壓、擊穿電壓下降,擊穿電壓下降得更快,不利于顆粒捕集。降低CH4的體積分數(shù)、提高H2、CO2的體積分數(shù),使放電電流減小,起暈電壓和擊穿電壓升高,更利于提高顆粒飽和荷電量。添加水蒸氣,起暈電壓升高,放電電流減小,電暈放電區(qū)間更寬,伏安特性曲線向右偏移,優(yōu)化了放電性能。高溫下通過正極性電源施加電壓,標準煤氣及添加水蒸氣調(diào)質(zhì)后的熱解煤氣都具有較高的擊穿電壓及正電暈放電區(qū)域,性能優(yōu)于負極性電源。本文選取標準煤氣氣氛及低CH4煤氣、高H2煤氣、高CO2煤氣三種優(yōu)化放電性能的氣氛,在高溫顆粒捕集系統(tǒng)上進行了實驗研究,具體研究了溫度、氣氛、焦油、粉塵含碳量、氣體調(diào)質(zhì)、正極性電源優(yōu)化6個方面對顆粒捕集特性的影響規(guī)律,研究結(jié)果表明:在煤氣氣氛中,顆粒捕集效率隨著溫度上升而下降。三種優(yōu)化氣氛,都強化了煤氣氣氛中的顆粒捕集效率,高CO2煤氣、高H2煤氣氣氛對顆粒捕集效率強化效果更好,600℃下高H2煤氣氣氛的顆粒捕集效率達到88.6%。煤氣中攜帶焦油使顆粒捕集效率下降,隨著煤氣中含油量上升,顆粒捕集效率下降。高溫煤氣中粉塵顆粒含碳量上升,顆粒捕集效率下降。通過水蒸氣進行氣體調(diào)質(zhì),可以有效提高顆粒捕集效率,600℃下添加33%水蒸氣,最大顆粒捕集效率達到91.7%。正極性電源強化了高溫煤氣的顆粒捕集特性,高溫下強化效果更明顯。本文對熱解煤氣高溫放電特性、高溫顆粒捕集特性的影響因素及機制進行了系統(tǒng)的研究,研究成果對于工程應(yīng)用具有一定的指導意義。
廖吉鵬[5]（2021）在《多場耦合作用下PM2.5靜電除塵過程數(shù)值模擬》文中研究表明靜電除塵器有著除塵效率高、檢修維護少、應(yīng)用范圍廣的特點,也正是因為這些原因,在工業(yè)生產(chǎn)中的各個除塵階段,靜電除塵器都有著廣泛的應(yīng)用。對于粒徑比較大的塵粒,傳統(tǒng)的靜電除塵器對于它們的除塵效率幾乎能達到100%。但是對于粒徑10μm以下的塵粒,除塵效率仍然很低,特別是針對PM2.5的脫除效果十分不理想。也因此,新型靜電除塵器和微細粉塵凈化的相關(guān)研究引起了世界各國科學家的關(guān)注。本文以線板式靜電除塵器為研究對象,針對PM2.5,利用有限元仿真軟件Comsol multiphysics進行流場、電場、聲場多場耦合,模擬除塵過程。探究PM2.5的除塵規(guī)律,提出了在靜電除塵器前端加入聲波促進顆粒團聚來提高靜電除塵器除塵效率的新想法,并探究了聲壓級、聲波頻率等因素對于線板式靜電除塵器加入聲波后除塵效率的影響。研究結(jié)果可為線板式靜電除塵器的優(yōu)化和設(shè)計提供一些理論指導,并對實際工業(yè)生產(chǎn)提出可行性方案。對線板式靜電除塵器中電場的建立進行模擬,將電場與流場耦合后,對不同粒徑塵粒進行除塵模擬。觀察塵粒軌跡發(fā)現(xiàn),塵粒粒徑大于1μm時,粒徑越大,收塵越早,偏移幅度越大,收塵越迅速,收塵效果越好。粒徑為亞微米級時,0.6μm粒徑塵粒除塵效率最低,也正是這個原因?qū)е翽M2.5除塵效率低。選取不同電壓和不同氣流速度進行除塵過程模擬,結(jié)果表明,整體上塵粒的除塵效率隨著電壓的升高而升高,隨著入口流速的降低而升高。為了解決PM2.5除塵效率低的問題,本研究在線板式靜電除塵器前端入口處加入聲波,在原有除塵過程中引入聲場再進行除塵過程模擬。結(jié)果表明,加入聲場后靜電除塵器對PM2.5除塵效率有所提升。聲壓級和聲波頻率是影響除塵效率的兩個重要因素。聲壓級對除塵效率的影響呈線性關(guān)系,聲壓級越大,除塵效率越高;聲波頻率不改變聲壓級對除塵效率的影響,不同聲波頻率下聲壓級越高,除塵效率越高;聲波頻率對除塵效率的影響不呈簡單的線性關(guān)系,存在最佳除塵聲波頻1300Hz-1400Hz。
宋士城[6]（2020）在《濕式電除塵器在纖維干燥尾氣凈化中的應(yīng)用研究》文中認為纖維板生產(chǎn)在干燥過程中會產(chǎn)生尾氣排放,包含顆粒物、細纖維、粉塵（含甲醛）,普遍使用的干燥旋風分離器分離除塵受旋風分離器制作精度、原料結(jié)構(gòu)和纖維質(zhì)量等級等的限制,仍有一定數(shù)量細短纖維和粉塵未能分離去除,使得排放的尾氣達不到國家規(guī)定的大氣污染物綜合排放標準。為進一步增強纖維干燥尾氣的除塵效率,尤其是對細小顆粒的除塵脫除,本文對河北省文安縣某纖維板廠尾氣處理系統(tǒng)進行了研究,通過實驗?zāi)M增設(shè)濕式靜電除塵器來改進尾氣處理系統(tǒng)。通過試驗分析濕式靜電除塵器顆粒物脫除效率的影響因素,分別檢測水幕除塵和增設(shè)試驗規(guī)模濕式靜電除塵器對顆粒物的脫除效果,并進行對比分析。研究結(jié)果表明:（1）水幕除塵設(shè)備即噴淋塔對尾氣中顆粒物的脫除效率可達85.8%,對粒徑在5μm以上的顆粒物的脫除效果較高。處理過后尾氣中水霧濃度有所增加,需要進一步處理后再排入大氣。（2）將濕式電除塵器電場風速控制在1.0～1.2m/s范圍內(nèi)時,除塵器的顆粒物脫除效率可達95%,同時能滿足處理氣流量的要求;工作電壓可控制在30k V,再增大工作電壓時,顆粒物脫除效率上升的趨勢緩慢;流過除塵器的氣流溫度在高于60℃時,隨溫度升高,顆粒物脫除效率也隨之增高;連續(xù)的噴淋沖洗可提高顆粒物的脫除效率,但噴淋量高于30m3/h時可能出現(xiàn)相反效果。（3）濕式靜電除塵器前設(shè)計了文丘里噴嘴,通過試驗研究在不同電壓、噴水量情況下對比分析溢流式和噴霧式?jīng)_洗方式對除塵器顆粒脫除效率的影響,研究表明文丘里噴嘴噴霧沖洗收塵極的方式不僅節(jié)約水,而且除塵效率更高。（4）濕式靜電除塵器對PM2.5、PM10和細顆粒物的脫除效率分別為69.89%、93.02%、94.19%。與水幕除塵相比,對粒徑低于5μm的細顆粒物脫除效率有了很大提升。
楊路新[7]（2020）在《電廠中電袋復合除塵技術(shù)的改造研究與工程應(yīng)用》文中研究指明隨著人們對環(huán)保意識的不斷提升,環(huán)保政策的不斷更新,在環(huán)保日益嚴格要求的今天,燃煤電廠降低粉塵的排放量顯得尤為重要。燃煤電廠中除塵設(shè)備的除塵效率高低直接影響著排放污染物是否超標。本文對如皋燃煤熱電廠進行除塵設(shè)備的改造,使粉塵排放濃度降低,達到最新的環(huán)保要求。本文主要對現(xiàn)有除塵設(shè)備的除塵機理進行研究,對比分析每種除塵器的除塵性能效果、優(yōu)缺點,再結(jié)合如皋燃煤熱電廠的現(xiàn)場實際情況選擇合適的改造除塵方案。經(jīng)過對比分析發(fā)現(xiàn),電袋復合除塵技術(shù)在除塵效率、節(jié)約能耗、運行后維護費用等方面存在著其他除塵方案所不具備的優(yōu)勢。選定方案后根據(jù)現(xiàn)有電除塵設(shè)備存在的問題進行改進,包括對供電電源、電暈線的更新升級換型,導流板的開孔率、新增布袋區(qū)等。另外還對導流板的有無和開孔率大小進行氣流模擬研究,選出適合的開孔率大小對改造后電袋復合除塵器的除塵效果有著明顯的影響。最后,對現(xiàn)場改造完后的除塵器除塵效果進行研究,將數(shù)據(jù)整理與未改造之前的數(shù)據(jù)進行對比,得出改造后電袋復合除塵器除塵效率高,達到最新的環(huán)保排放標準要求;對比改造后除塵器設(shè)計參數(shù),確認設(shè)計參數(shù)性能達到所設(shè)計的標準;對比改造后除塵器的能耗情況,確認高頻電源的確具有良好的轉(zhuǎn)換效率,降低能耗,節(jié)約電能。
王宏成[8]（2020）在《基于高壓脈沖電源陰極放電的靜電除塵器除塵特性研究》文中提出作為電力、冶金、化工等領(lǐng)域的一個國際性問題,除塵問題,愈來愈引起人們的高度關(guān)注。高壓靜電除塵器因為發(fā)展時間久、易維護、可靠性高等優(yōu)點,得到了廣泛應(yīng)用,其中基于高壓脈沖電源陰極放電的靜電除塵器被認為是最有發(fā)展前途的技術(shù)之一。為了進一步了解脈沖電源靜電除塵器對煙氣的實際凈化效果,優(yōu)化除塵工藝過程,針對國內(nèi)某燃煤電廠實際靜電除塵系統(tǒng),以脈沖電源和高頻電源替代原有的直流電源,通過動態(tài)運行試驗和現(xiàn)場測試分析,獲得不同電源運行方式下靜電除塵器電源能耗和除塵效率測試結(jié)果。試驗研究結(jié)果表明,采用脈沖電源作為電廠靜電除塵器電源,除塵器出口煙氣質(zhì)量濃度從原先的42.8 mg/Nm3降低至20 mg/Nm3,除塵效果顯著改善;4種電源運行工況下的除塵效率分別為99.91%、99.89%、99.79%和99.82%,均符合靜電除塵器設(shè)計值99.78%的要求;在機組滿負荷和除塵效率基本相同的情況下,與高頻電源相比,脈沖電源能耗顯著降低?；诶碚撚嬎?進一步探討高壓脈沖電源靜電除塵器的分級除塵特性。理論分析表明,脈沖電源和高頻電源替換傳統(tǒng)的工頻直流電源之后,荷電區(qū)離子濃度值達1014個/m3,甚至1015個/m3,與傳統(tǒng)工頻直流電源靜電除塵器相比高出了1-2個數(shù)量級,可明顯增大粉塵的荷電量,提高除塵效率。自行設(shè)計并建造了一套低逸出功陰極脈沖放電與除塵實驗系統(tǒng),制備了不同類型、不同規(guī)格的稀土鎢陰極,開展高壓脈沖放電實驗。結(jié)果表明常溫、空氣環(huán)境下,電壓較低（15 k V以下）時,未見明顯的氣體放電,隨著電壓升高到某一臨界值Vc,開始出現(xiàn)劇烈的電暈放電現(xiàn)象,Vc的值與陰極材料的逸出功呈正相關(guān)關(guān)系。除塵特性的理論分析發(fā)現(xiàn),選用不同稀土鎢材料為陰極,除塵器分級除塵特性的變化趨勢基本相同。盡管除塵效率的大小存在一定的差異,但無論采用哪種稀土鎢材料作為陰極,對于所建立的除塵裝置和特定的工況條件,其對PM2.5的捕集效率均可達95%以上。煙氣流量對除塵效率有較大影響,當煙氣流量從1.5 m3/h提高到16.5 m3/h后,除塵效率從95%以上下降至不足30%。
王琳[9]（2020）在《靜電除塵器對細顆粒物脫除的研究》文中指出靜電除塵器一直被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,其對含塵煙氣中顆粒的整體質(zhì)量脫除效率可達到99%以上。但是,靜電除塵器對粒徑為0.1-10μm的顆粒的脫除效率較低,特別在0.1-1μm粒徑范圍內(nèi)脫除效率存在穿透窗口。同時,靜電除塵器運行參數(shù),二次揚塵及電暈風等因素均會對顆粒的脫除效率產(chǎn)生影響。本文通過數(shù)值模擬的方法,對靜電除塵器脫除細顆粒物進行研究,研究結(jié)果可為靜電除塵器的優(yōu)化和設(shè)計提供一些理論指導。本文通過將模擬計算值與已有實驗數(shù)據(jù)與進行對比,在誤差允許范圍內(nèi),驗證了該模型的可靠性。主要研究內(nèi)容如下:首先,對已有的靜電除塵器效率計算模型,包括Deutsch、Cooperman、Ortiz、Zhao等模型進行分析,基于上述模型對實際電廠中的靜電除塵器顆粒捕集效率進行計算,將計算所得效率與電廠實測效率進行對比,得到在0.01-10μm不同粒徑范圍內(nèi)更加符合實際脫除效率的模型。其次,采用多物理場仿真軟件COMSOL建立了靜電除塵器脫除細顆粒物數(shù)值模擬模型,對內(nèi)部電場分布、流場分布、顆粒運動場分布特性進行了分析。研究表明:空間電荷的存在使得極板間的電場及電勢分布更加均勻;入口流速越小,對應(yīng)的無量綱常數(shù)靜電體力與慣性力的比值NEHD越大,放電極線與收塵極板之間存在對稱的旋渦越大。當入口流速為1.0mm/s,NEHD=0.99時,在放電極線與收塵極板之間的流動接近于穩(wěn)定的層流流動;不同粒徑范圍內(nèi)顆粒的荷電機制不同,當顆粒的粒徑介于0.01-0.1μm時,顆粒的荷電機制主要為擴散荷電,顆粒在進入到收塵極板時,荷電速率就達到了最大。當顆粒的粒徑為1.0-10.0μm時,顆粒的荷電機制主要為電場荷電,顆粒在到達第一個放電極附近的位置時荷電速率達到最大。此外對0.01-0μm顆粒的捕集效率進行了模擬計算,發(fā)現(xiàn)當粒徑小于1μm時,有無考慮曳力滑移修正兩種情況下的顆粒捕集效率相差較大。當粒徑大于1μm時,兩種情況下的顆粒的捕集效率基本吻合。最后,對于0.01-10μm粒徑范圍內(nèi)的顆粒,針對入口流速、極板電壓、極板長度、極板間距及有無電暈風等影響顆粒運動軌跡及顆粒捕集效率的諸多因素進行了研究。結(jié)果表明:隨著極板電壓的增加,顆粒的捕集效率升高;隨著極板長度增長,顆粒捕集效率增長,但增長趨勢逐漸減緩;隨著入口流速、極板間距的增大,顆粒的捕集效率降低。此外,發(fā)現(xiàn)電暈風存在時顆粒的捕集效率大于等于不考慮電暈風的情況,即電暈風對除塵效率具有促進作用。同時電暈風對除塵效率的影響隨著入口流速的增加而減小,隨著極板電壓的增大而增大。
杜云鵬[10]（2020）在《高壓靜電除塵器中電極結(jié)構(gòu)對微細粉塵收集效果影響的研究》文中提出隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,帶來的環(huán)境污染問題日益突顯,我國的大氣污染形勢嚴峻,不容樂觀,亟需得到有效治理。其中,PM2.5等微細顆粒物成為主要空氣污染物,由于其嚴重危害人體健康,對此環(huán)保部門做出了一系列重要舉措。靜電除塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中含塵煙氣凈化的主要設(shè)備,目前其設(shè)計與改造的難點在于對微細粉塵的收集效率的提升,主要原因為微細粉塵受離子風的擾動較大。本文從降低離子風對微細粉塵的擾動出發(fā),在前期線-孔板除塵器的基礎(chǔ)上,設(shè)計了間斷放電電極-孔板和芒刺電極-孔板兩種新型結(jié)構(gòu)除塵器,具體研究了間斷放電電極-孔板和芒刺電極-孔板兩種新型結(jié)構(gòu)除塵器的放電機理以及除塵效果對比。實驗粉塵選取工業(yè)生產(chǎn)中燒結(jié)機頭產(chǎn)生的微細灰塵作為研究對象。首先探究不同開孔率孔板對除塵器收集效率的影響,并確定了孔板除塵器的最佳開孔率;其次分別對比研究兩種新型結(jié)構(gòu)電極的放電特性、除塵全效率以及對PM0.5、PM2.5、PM10三種級別粒徑粉塵的分級效率;最后從離子風分布狀態(tài)層面分析討論兩種新型結(jié)構(gòu)電極對孔板除塵器除塵效果的影響,并確定最優(yōu)電極和極配方式,結(jié)果表明:隨著電壓由0-50KV逐漸增加線-孔板除塵器的收集全效率以及分級效率先升高,在電壓40KV時取得最大值后逐漸降低,當放電極電壓達到一定值后便不能持續(xù)提升電除塵器的除塵效率。孔板除塵器通過開孔處理有效降低了離子風的擾動作用,可以有效提高除塵器對微細粉塵的收集效率,但開孔率需適中,開孔率選擇不當會影響除塵效率,本實驗除塵器中30%為最優(yōu)開孔率?！熬€對孔”和“線對板”兩種間斷放電電極孔板除塵器,收塵極板上均出現(xiàn)分條現(xiàn)象,“線對孔”結(jié)構(gòu)的放電強度和除塵效率均略優(yōu)于“線對板”結(jié)構(gòu),兩種結(jié)構(gòu)對PM0.5和PM2.5的收集效率較線-孔板電極有所提高。“線對孔”結(jié)構(gòu)間斷放電電極在電壓為50KV時其除塵效率最高,對放電極間斷絕緣處理,能夠降低離子風對微細粉塵收集過程中的干擾。但在50KV電壓下,其除塵效率與40KV線-孔板除塵器效率接近,表明達到相同除塵效率該電極耗能更多,因此對“線對孔”電極還需進一步優(yōu)化。在“線對孔”間斷放電極的基礎(chǔ)上,實驗設(shè)計出了裝有針尖的芒刺電極,發(fā)現(xiàn)該電極的放電強度十分優(yōu)異,起暈電壓僅為7.5KV。相同條件下,產(chǎn)生的電暈電流高于電暈線電極,放電效果較為理想。芒刺電極孔板除塵器在45KV電壓下,達到最優(yōu)除塵效率,其最高除塵全效率和PM0.5、PM2.5和PM10三種分級效率,均高于線-孔板和間斷放電電極孔板除塵器。針尖產(chǎn)生的離子風沿孔板方向呈錐形輻射分布,“針尖對孔”結(jié)構(gòu)極大程度地使針電極產(chǎn)生的離子風分流,有效削弱了離子風在微細粉塵收集過程中的擾動作用,同時針尖電極在收塵極板上產(chǎn)生的電暈電流密度更大且均勻,因而該電極可大幅提升對微細粉塵的收集效率。
二、影響靜電除塵器效率的控制因素（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關(guān)系。
文獻研究法：通過調(diào)查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、影響靜電除塵器效率的控制因素（論文提綱范文）
（1）耦合電袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計及除塵性能實驗研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 選題背景及意義 |
| 1.2 文獻綜述及研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 燃煤鍋爐超低排放路線 |
| 1.2.2 電袋除塵器研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 實驗與分析方法 |
| 1.2.4 發(fā)展趨勢及研究方向 |
| 1.3 本文研究目標及主要內(nèi)容 |
| 1.3.1 本文主要目標 |
| 1.3.2 本文研究內(nèi)容 |
| 1.3.3 主要技術(shù)路線 |
| 2 耦合電袋除塵器實驗系統(tǒng)設(shè)計 |
| 2.1 耦合電袋除塵器實驗系統(tǒng)簡介 |
| 2.2 實驗系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 2.2.1 實驗系統(tǒng)主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 2.2.2 實驗系統(tǒng)供料器設(shè)計 |
| 2.3 實驗平臺分析測試系統(tǒng) |
| 2.3.1 壓差測試系統(tǒng) |
| 2.3.2 風速流量測試系統(tǒng) |
| 2.3.3 除塵效率采樣測試系統(tǒng) |
| 2.4 實驗用粉塵特性 |
| 2.4.1 粉塵粒徑分布 |
| 2.4.2 粉塵外貌特性分析 |
| 2.4.3 粉塵灰成分分析 |
| 2.5 耦合電袋除塵器實驗平臺自身特性研究 |
| 2.5.1 耦合電袋除塵器實驗平臺伏安特性 |
| 2.5.2 耦合電袋除塵器實驗平臺布袋壓降特性 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 3 耦合電袋除塵器不同結(jié)構(gòu)性能實驗研究 |
| 3.1 實驗方案設(shè)計 |
| 3.2 耦合電袋除塵不同結(jié)合方式除塵性能比較研究 |
| 3.2.1 AHPC結(jié)構(gòu)除塵性能實驗研究 |
| 3.2.2 COHPAC結(jié)構(gòu)除塵性能實驗研究 |
| 3.2.3 耦合結(jié)構(gòu)除塵性能實驗研究 |
| 3.3 耦合電袋除塵不同結(jié)合方式技術(shù)經(jīng)濟性比較 |
| 3.4 前區(qū)比集塵面積對除塵器性能影響 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 4 運行條件對耦合電袋除塵實驗平臺性能影響實驗研究 |
| 4.1 電袋除塵器入口濃度參數(shù)設(shè)計 |
| 4.1.1 工業(yè)測試方法 |
| 4.1.2 測試結(jié)果 |
| 4.2 實驗平臺對入口顆粒物濃度適用范圍研究 |
| 4.3 濾袋過濾風速對實驗平臺除塵性能影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 結(jié)論與展望 |
| 5.1 主要結(jié)論 |
| 5.2 創(chuàng)新點 |
| 5.3 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 作者簡歷 |
| 學位論文數(shù)據(jù)集 |
（2）電除塵器電極結(jié)構(gòu)設(shè)計及流場CFD模擬（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究的背景、目的和意義 |
| 1.1.1 課題研究的背景 |
| 1.1.2 研究目的和意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 電除塵技術(shù)的理論概述 |
| 2.1 靜電除塵器的工作原理簡介 |
| 2.2 微細顆粒物特性 |
| 2.3 離子風簡介 |
| 2.3.1 離子風的產(chǎn)生 |
| 2.3.2 離子風力估算 |
| 2.3.3 動力風模擬離子風設(shè)計 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 數(shù)值模擬技術(shù)及其運行流程 |
| 3.1 計算流體力學簡介 |
| 3.2 FLUENT軟件概述 |
| 3.2.1 FLUENT仿真軟件簡介 |
| 3.2.2 FLUENT運行流程 |
| 3.3 控制方程 |
| 3.3.1 氣流控制方程 |
| 3.3.2 電場控制方程 |
| 3.3.3 離散相模型 |
| 3.4 射流源形式設(shè)置 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 線-孔板電極結(jié)構(gòu)對離子風流場的影響研究 |
| 4.1 模型建立 |
| 4.2 邊界設(shè)置 |
| 4.3 數(shù)值計算結(jié)果及分析 |
| 4.3.1 空間電場分布情況 |
| 4.3.2 空間速度矢量分布情況 |
| 4.3.3 收塵孔板前速度分布情況 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 不同電極結(jié)構(gòu)對除塵器性能影響的實驗研究 |
| 5.1 實驗裝置與粉塵收集 |
| 5.2 實驗結(jié)果及分析 |
| 5.2.1 不同電極結(jié)構(gòu)伏安特性對比 |
| 5.2.2 不同電極結(jié)構(gòu)除塵效率對比 |
| 5.2.3 不同極配方式極板積塵效果比較 |
| 5.2.4 不同極配方式極板積塵分級效率比較 |
| 5.3 實驗結(jié)論 |
| 第六章 新型錯位板對離子風流場的影響研究 |
| 6.1 模型建立 |
| 6.2 邊界設(shè)置 |
| 6.3 數(shù)值計算結(jié)果及分析 |
| 6.3.1 空間電場分布情況 |
| 6.3.2 空間流場分布情況 |
| 6.3.3 錯位板空當速度變化情況 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論及展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 碩士學位期間取得的研究成果 |
（3）基于粉塵層調(diào)控的靜電場中顆粒物高效捕集研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 背景及意義 |
| 1.2 靜電除塵技術(shù)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 靜電場中粉塵層對靜電除塵器脫除性能的影響研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 不同特性顆粒靜電脫除特性研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 靜電除塵器強化顆粒物捕集研究現(xiàn)狀 |
| 1.6 本文研究內(nèi)容 |
| 第2章 粉塵層堆顆粒間受力特性及堆積顆粒誘導氣隙擊穿機制 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 物理模型的建立 |
| 2.2.1 電暈放電模型 |
| 2.2.2 堆積顆粒表面的電場分布 |
| 2.2.3 堆積顆粒間粘附力模型 |
| 2.2.4 堆積顆粒被氣流夾帶和顆粒誘導氣隙擊穿臨界狀態(tài)模型 |
| 2.3 模型對比驗證 |
| 2.3.1 靜電場中電暈放電驗證 |
| 2.3.2 堆積顆粒間粘附力對比驗證 |
| 2.4 堆積顆粒間的接觸特性及粘附力變化規(guī)律 |
| 2.4.1 堆積顆粒間的接觸特性 |
| 2.4.2 堆積顆粒間的受力特性 |
| 2.4.3 堆積顆粒被氣流夾帶的影響機制 |
| 2.5 堆積顆粒誘導氣隙擊穿機制 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 粉塵層影響下空間顆粒荷電遷移研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 物理模型的建立 |
| 3.2.1 電暈放電模型 |
| 3.2.2 顆粒荷電模型 |
| 3.2.3 顆粒遷移模型 |
| 3.3 模型對比驗證 |
| 3.4 堆積顆粒對空間電場強度和顆粒荷電的影響 |
| 3.4.1 堆積顆粒影響下的空間電場強度衰減規(guī)律 |
| 3.4.2 堆積顆粒對顆粒荷電的影響 |
| 3.5 粉塵層對空間顆粒驅(qū)進速度的影響 |
| 3.6 強化空間顆粒遷移的方法 |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 第4章 典型行業(yè)粉塵靜電脫除特性研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 顆粒物高效脫除實驗系統(tǒng) |
| 4.2.1 煙氣參數(shù)控制 |
| 4.2.2 除塵器本體設(shè)計 |
| 4.2.3 煙氣顆粒物濃度在線測量系統(tǒng) |
| 4.3 實驗方法 |
| 4.4 典型行業(yè)顆粒特性研究 |
| 4.5 運行參數(shù)對顆粒物靜電脫除特性的影響規(guī)律 |
| 4.5.1 運行參數(shù)對顆粒直接脫除特性的影響規(guī)律 |
| 4.5.2 運行參數(shù)對顆粒動態(tài)脫除特性的影響 |
| 4.6 典型行業(yè)粉塵的靜電脫除特性對比 |
| 4.6.1 典型行業(yè)顆粒的直接脫除特性對比 |
| 4.6.2 典型行業(yè)顆粒的極限排放濃度對比 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第5章 基于新型極板的顆粒物靜電脫除實驗研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實驗裝置及方法 |
| 5.2.1 實驗裝置和系統(tǒng) |
| 5.2.2 實驗方法 |
| 5.3 實驗顆粒特性 |
| 5.4 BE板的顆粒物脫除性能 |
| 5.5 新型極板的顆粒物脫除性能研究 |
| 5.5.1 新型極板的電場和流場特性的數(shù)值模擬研究 |
| 5.5.2 新型極板的脫除機制 |
| 5.6 復雜工況條件下新型極板的脫除性能 |
| 5.7 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論和展望 |
| 6.1 研究內(nèi)容與結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點 |
| 6.3 進一步工作展望 |
| 參考文獻 |
| 作者簡歷 |
（4）高溫熱解煤氣的放電及顆粒捕集特性研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題背景和研究意義 |
| 1.2 高溫靜電除塵技術(shù)綜述 |
| 1.2.1 靜電除塵原理 |
| 1.2.2 高溫氣體放電特性 |
| 1.2.3 高溫顆粒荷電捕集特性 |
| 1.3 選題意義和研究內(nèi)容 |
| 1.3.1 選題意義 |
| 1.3.2 主要研究內(nèi)容 |
| 2 實驗系統(tǒng) |
| 2.1 高溫氣體放電系統(tǒng) |
| 2.1.1 線管式放電裝置 |
| 2.1.2 配氣裝置 |
| 2.1.3 電路系統(tǒng) |
| 2.1.4 加熱溫控系統(tǒng) |
| 2.2 高溫顆粒捕集系統(tǒng) |
| 2.2.1 高溫靜電除塵器 |
| 2.2.2 配氣裝置 |
| 2.2.3 給料裝置 |
| 2.2.4 電路系統(tǒng) |
| 2.2.5 粉塵采樣系統(tǒng) |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 3 高溫煤氣直流放電數(shù)值模擬 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模型描述 |
| 3.2.1 數(shù)學模型 |
| 3.2.2 物理模型 |
| 3.3 數(shù)值模擬結(jié)果 |
| 3.3.1 模型驗證 |
| 3.3.2 溫度對放電的影響 |
| 3.3.3 氣氛對放電的影響 |
| 3.3.4 H_2O對放電的影響 |
| 3.3.5 正極性電源對放電的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 高溫煤氣直流放電特性實驗研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實驗方法與工況 |
| 4.3 溫度對放電特性的影響 |
| 4.4 氣氛對放電特性的影響 |
| 4.4.1 CH_4組分變化對放電特性的影響 |
| 4.4.2 H_2組分變化對放電特性的影響 |
| 4.4.3 CO組分變化對放電特性的影響 |
| 4.4.4 CO_2組分變化對放電特性的影響 |
| 4.4.5 N_2組分變化對放電特性的影響 |
| 4.4.6 氣氛調(diào)質(zhì)對放電特性的優(yōu)化 |
| 4.5 放電特性優(yōu)化研究 |
| 4.5.1 水蒸氣調(diào)質(zhì) |
| 4.5.2 正極性電源優(yōu)化 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 5 高溫煤氣顆粒捕集特性實驗研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實驗方法與材料 |
| 5.3 顆粒捕集特性規(guī)律研究 |
| 5.3.1 溫度對顆粒捕集特性的影響 |
| 5.3.2 氣氛對顆粒捕集特性的影響 |
| 5.3.3 焦油對顆粒捕集特性的影響 |
| 5.3.4 粉塵含碳量對顆粒捕集特性的影響 |
| 5.4 顆粒捕集特性優(yōu)化研究 |
| 5.4.1 水蒸氣調(diào)質(zhì) |
| 5.4.2 正極性電源優(yōu)化 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 6 全文總結(jié)與展望 |
| 6.1 全文研究總結(jié) |
| 6.2 主要創(chuàng)新點 |
| 6.3 研究展望 |
| 參考文獻 |
| 作者簡介 |
（5）多場耦合作用下PM2.5靜電除塵過程數(shù)值模擬（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 流場電場相關(guān)研究 |
| 1.2.2 顆粒的荷電及輸運過程 |
| 1.2.3 聲團聚研究 |
| 1.3 本論文主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 除塵原理和聲團聚原理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 流體控制方程 |
| 2.3 氣體電離 |
| 2.4 塵粒荷電 |
| 2.4.1 電場荷電 |
| 2.4.2 擴散荷電 |
| 2.4.3 綜合荷電 |
| 2.5 聲團聚原理 |
| 2.5.1 同向團聚核函數(shù) |
| 2.5.2 布朗團聚核函數(shù) |
| 2.5.3 湍流團聚核函數(shù) |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 多場耦合作用下PM2.5 除塵模擬 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模擬軟件 |
| 3.3 二維模型 |
| 3.4 流場模擬 |
| 3.5 電勢模擬分析 |
| 3.6 除塵效率影響因素 |
| 3.6.1 不同粒徑 |
| 3.6.2 不同電壓 |
| 3.6.3 不同氣流速度 |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 第4章 聲波對靜電除塵效率的影響 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 加入聲波模擬 |
| 4.3 聲壓級對除塵效率的影響 |
| 4.4 聲波頻率對除塵效率的影響 |
| 4.5 綜合考慮聲壓級和聲波頻率 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術(shù)論文及專利 |
| 致謝 |
（6）濕式電除塵器在纖維干燥尾氣凈化中的應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 人造板產(chǎn)業(yè)狀況及尾氣治理情況 |
| 1.2 干燥尾氣處理技術(shù) |
| 1.2.1 旋風分離器 |
| 1.2.2 水幕除塵 |
| 1.2.3 靜電除塵 |
| 1.2.4 濕式靜電除塵 |
| 1.2.5 干燥尾氣處理系統(tǒng)方案 |
| 1.3 濕式靜電除塵器的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 脫除效率影響因素 |
| 1.3.2 計算機模擬研究 |
| 1.3.3 新型濕式靜電除塵器 |
| 1.4 國內(nèi)外應(yīng)用情況 |
| 1.5 研究目的意義及研究內(nèi)容 |
| 1.5.1 研究內(nèi)容 |
| 1.5.2 研究目的 |
| 1.5.3 研究意義 |
| 1.5.4 技術(shù)路線 |
| 2 纖維板企業(yè)干燥尾氣凈化現(xiàn)狀 |
| 2.1 產(chǎn)業(yè)與企業(yè)概況 |
| 2.2 纖維干燥尾氣處理系統(tǒng) |
| 2.2.1 纖維干燥實際工況 |
| 2.2.2 干燥尾氣處理系統(tǒng) |
| 2.3 尾氣檢測方法 |
| 2.3.1 ELPI+檢測原理 |
| 2.3.2 檢測方法 |
| 2.3.3 粒徑分布表示方法 |
| 2.4 尾氣處理系統(tǒng)檢測結(jié)果 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3 濕式靜電除塵效率影響因素分析 |
| 3.1 復合除塵系統(tǒng)設(shè)計方案 |
| 3.2 粉塵粒徑測試方法 |
| 3.3 噴淋系統(tǒng) |
| 3.4 顆粒脫除效率影響因素 |
| 3.4.1 電場風速的影響 |
| 3.4.2 氣流溫度的影響 |
| 3.4.3 沖洗水量的影響 |
| 3.4.4 工作電壓的影響 |
| 3.4.5 不同粒徑顆粒脫除效果 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 4 濕式靜電除塵系統(tǒng)改進及效益分析 |
| 4.1 濕式靜電除塵器型式 |
| 4.1.1 放電極型式 |
| 4.1.2 收塵極型式 |
| 4.1.3 陽極管設(shè)計計算 |
| 4.1.4 節(jié)水型洗滌系統(tǒng) |
| 4.2 改進系統(tǒng)處理效果分析 |
| 4.2.1 設(shè)備運行情況 |
| 4.2.2 顆粒物脫除效率對比 |
| 4.3 干燥尾氣除塵效益分析 |
| 4.4 系統(tǒng)的運行維護 |
| 4.5 工程效益預測 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 5.結(jié)論與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 不足與建議 |
| 參考文獻 |
| 個人簡介 |
| 第一導師簡介 |
| 第二導師簡介 |
| 致謝 |
（7）電廠中電袋復合除塵技術(shù)的改造研究與工程應(yīng)用（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 選題的現(xiàn)實背景與意義 |
| 1.2 國內(nèi)外除塵技術(shù)的發(fā)展與研究 |
| 1.3 本文主要的研究內(nèi)容 |
| 第二章 除塵器理論研究 |
| 2.1 靜電除塵器 |
| 2.1.1 靜電除塵結(jié)構(gòu)及工作原理 |
| 2.1.2 影響靜電除塵器效率的因素 |
| 2.1.3 靜電除塵器應(yīng)用特點 |
| 2.2 袋除塵器 |
| 2.2.1 過濾出塵結(jié)構(gòu)及工作原理 |
| 2.2.2 袋式除塵器的清灰結(jié)構(gòu) |
| 2.2.3 袋式除塵器的應(yīng)用特點 |
| 2.3 電袋復合除塵器 |
| 2.3.1 電袋復合除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理 |
| 2.3.2 電袋復合除塵的優(yōu)勢 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 江蘇如皋熱電廠電除塵設(shè)備現(xiàn)狀與改造措施 |
| 3.1 電廠靜電除塵設(shè)備的運行現(xiàn)狀 |
| 3.1.1 除塵設(shè)備情況 |
| 3.1.2 燃煤參數(shù) |
| 3.1.3 風機參數(shù) |
| 3.2 電除塵系統(tǒng)存在的問題 |
| 3.3 電除塵器升級改造方案 |
| 3.4 除塵器升級改造內(nèi)容 |
| 3.4.1 除塵電源的選擇 |
| 3.4.2 電暈線的選擇 |
| 3.4.3 改善氣流分布措施 |
| 3.4.4 濾袋和清灰方式的選擇 |
| 3.4.5 風機增加擴容改造 |
| 3.4.6 增加信息反饋設(shè)備 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 電袋復合除塵器氣流分布數(shù)值模擬研究 |
| 4.1 FLUENT軟件介紹 |
| 4.2 數(shù)值計算過程 |
| 4.2.1 數(shù)值計算步驟 |
| 4.2.2 幾何模型的建立 |
| 4.2.3 網(wǎng)格的劃分與物理模型的建立 |
| 4.2.4 數(shù)值計算模型的選取與邊界條件 |
| 4.2.5 離散方程求解 |
| 4.3 模擬結(jié)果及分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 改造效果分析 |
| 5.1 除塵效果 |
| 5.2 經(jīng)濟性 |
| 5.2.1 節(jié)能性 |
| 5.2.2 安裝和維護費用 |
| 5.2.3 社會效益 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 作者簡歷及攻讀碩士學位期間取得的研究成果 |
| 學位論文數(shù)據(jù)集 |
（8）基于高壓脈沖電源陰極放電的靜電除塵器除塵特性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 除塵技術(shù)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 旋風除塵器 |
| 1.2.2 陶瓷過濾除塵器 |
| 1.2.3 袋式除塵器 |
| 1.2.4 顆粒層除塵器 |
| 1.2.5 靜電除塵器 |
| 1.3 本課題來源與研究內(nèi)容 |
| 第2章 電廠脈沖電源靜電除塵器除塵特性測試與分析 |
| 2.1 電廠靜電除塵系統(tǒng)簡介 |
| 2.1.1 脈沖電源 |
| 2.1.2 高頻電源 |
| 2.2 靜電除塵器主要設(shè)計參數(shù) |
| 2.3 粉塵性質(zhì) |
| 2.4 試驗操作步驟 |
| 2.5 試驗結(jié)果分析 |
| 2.5.1 不同電源運行工況對除塵效率的影響 |
| 2.5.2 4種電源運行工況除塵器出口煙塵質(zhì)量濃度的變化 |
| 2.5.3 脈沖電源節(jié)能結(jié)果分析 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 電廠脈沖電源靜電除塵器除塵特性理論分析計算 |
| 3.1 電場的離子密度分布特性 |
| 3.1.1 理論模型 |
| 3.1.2 計算及數(shù)據(jù)分析 |
| 3.2 分級除塵效率 |
| 3.2.1 粉塵荷電量 |
| 3.2.2 除塵效率計算 |
| 3.2.3 計算過程與分析 |
| 3.3 計算值與試驗結(jié)果比較 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 基于脈沖電源稀土鎢陰極放電的靜電除塵器除塵特性 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 熱電子發(fā)射原理 |
| 4.1.2 放電陰極材料的制備 |
| 4.2 試驗系統(tǒng)及裝置 |
| 4.2.1 放電試驗裝置結(jié)構(gòu)與主要構(gòu)件 |
| 4.2.2 脈沖電源 |
| 4.2.3 程控系統(tǒng) |
| 4.2.4 其他設(shè)備 |
| 4.2.5 試驗裝置的主要參數(shù) |
| 4.3 試驗方法 |
| 4.4 結(jié)果分析 |
| 4.4.1 陰極材料的放電特性 |
| 4.4.2 除塵性能理論分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 總結(jié) |
| 5.1 主要結(jié)論 |
| 5.2 本論文的主要創(chuàng)新點 |
| 5.3 尚存在的問題及改進措施 |
| 參考文獻 |
| 在學期間科學研究與發(fā)表論文情況 |
| 致謝 |
（9）靜電除塵器對細顆粒物脫除的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題背景及意義 |
| 1.2 研究現(xiàn)狀及進展 |
| 1.2.1 靜電除塵器的理論研究進展 |
| 1.2.2 靜電除塵器的數(shù)值模擬研究進展 |
| 1.2.3 靜電除塵器的實驗研究進展 |
| 1.3 本課題的研究內(nèi)容 |
| 第2章 靜電除塵器捕集效率模型分析 |
| 2.1 靜電除塵器的工作原理 |
| 2.1.1 氣體電離及電暈放電過程 |
| 2.1.2 顆粒荷電及遷移過程 |
| 2.1.3 顆粒的捕集及清灰 |
| 2.2 靜電除塵器捕集效率計算模型 |
| 2.2.1 Deutsch模型 |
| 2.2.2 Cooperman模型 |
| 2.2.3 Zhao模型 |
| 2.2.4 Ortiz模型 |
| 2.2.5 Lin模型 |
| 2.3 不同效率模型計算結(jié)果對比 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 靜電除塵器脫除細顆粒物數(shù)值模擬模型建立 |
| 3.1 靜電除塵器的幾何模型與網(wǎng)格劃分 |
| 3.1.1 結(jié)構(gòu)簡化模型 |
| 3.1.2 網(wǎng)格無關(guān)性檢驗 |
| 3.2 物理模型及控制方程的選擇 |
| 3.2.1 電場 |
| 3.2.2 氣流流場 |
| 3.2.3 顆粒動力場 |
| 3.3 邊界條件的設(shè)定 |
| 3.3.1 流體壁面邊界條件 |
| 3.3.2 流體進出口邊界條件 |
| 3.3.3 離散相壁面邊界條件 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 靜電除塵器內(nèi)場特性模擬結(jié)果及分析 |
| 4.1 模型驗證 |
| 4.2 電場分布特性 |
| 4.3 流場分布特性 |
| 4.4 顆粒動力場分布 |
| 4.4.1 顆粒荷電過程模擬結(jié)果 |
| 4.4.2 顆粒受力過程模擬結(jié)果 |
| 4.4.3 顆粒遷移過程模擬結(jié)果 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 靜電除塵器捕集效率數(shù)值模擬 |
| 5.1 各因素對顆粒軌跡的影響 |
| 5.1.1 不同入口流速 |
| 5.1.2 不同施加電壓 |
| 5.1.3 不同極板長度 |
| 5.1.4 不同極板間距 |
| 5.2 各因素對捕集效率的影響 |
| 5.2.1 不同入口流速 |
| 5.2.2 不同施加電壓 |
| 5.2.3 不同極板長度 |
| 5.2.4 不同極板間距 |
| 5.3 離子風對捕集效率的影響 |
| 5.3.1 不同煙氣流速下離子風對捕集效率的影響 |
| 5.3.2 不同施加電壓下離子風對捕集效率的影響 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第6章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 建議與展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
（10）高壓靜電除塵器中電極結(jié)構(gòu)對微細粉塵收集效果影響的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究的背景、目的和意義 |
| 1.1.1 課題研究的背景 |
| 1.1.2 研究目的和意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 本文主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 靜電除塵技術(shù)的理論基礎(chǔ) |
| 2.1 靜電除塵器的工作原理 |
| 2.1.1 電暈放電 |
| 2.1.2 粉塵荷電 |
| 2.1.3 帶電粉塵的遷移 |
| 2.2 粉塵的分類 |
| 2.3 靜電除塵器的除塵效率 |
| 2.3.1 全效率的計算 |
| 2.3.2 分級效率 |
| 第三章 實驗裝置和基本實驗方法 |
| 3.1 實驗裝置 |
| 3.2 實驗基本方法 |
| 3.2.1 放電特性的測量 |
| 3.2.2 除塵效率的測量 |
| 3.2.3 試驗原始粉塵的選取與分析 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 開孔率對線-孔板除塵器收集效果的影響 |
| 4.1 放電特性研究 |
| 4.2 不同開孔率除塵器全效率研究 |
| 4.3 不同開孔率除塵器分級效率對比 |
| 4.4 實驗結(jié)果討論 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 間斷放電電極的除塵效果研究 |
| 5.1 間斷放電電極 |
| 5.2 兩種結(jié)構(gòu)放電特性研究 |
| 5.3 兩種結(jié)構(gòu)除塵器全效率研究 |
| 5.3.1 兩種結(jié)構(gòu)收集粉塵分布情況對比 |
| 5.3.2 兩種結(jié)構(gòu)不同區(qū)域收集質(zhì)量研究 |
| 5.3.3 兩種間斷放電電極除塵全效率研究 |
| 5.4 兩種間斷放電結(jié)構(gòu)收集粉塵分級效率分析 |
| 5.4.1 兩種間斷電極收塵極板收集粉塵粒徑分布對比 |
| 5.4.2 兩種間斷放電電極除塵器的分級效率對比分析 |
| 5.5 實驗結(jié)果討論 |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 第六章 芒刺放電電極對微細粉塵除塵效果研究 |
| 6.1 芒刺電極 |
| 6.2 芒刺電極放電特性研究 |
| 6.3 芒刺電極除塵器全效率研究 |
| 6.3.1 芒刺電極收集粉塵分布情況研究 |
| 6.3.2 芒刺電極收塵極板不同區(qū)域收集粉塵質(zhì)量研究 |
| 6.3.3 芒刺電極的除塵全效率研究 |
| 6.4 芒刺電極除塵器的分級效率研究 |
| 6.4.1 不同電壓下芒刺電極除塵器收集粉塵粒徑分布 |
| 6.4.2 芒刺電極除塵器的分級效率研究 |
| 6.5 結(jié)果討論 |
| 6.6 本章小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論與展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 攻讀學位期間取得的研究成果 |
四、影響靜電除塵器效率的控制因素（論文參考文獻）
- [1]耦合電袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計及除塵性能實驗研究[D]. 王建朋. 煤炭科學研究總院, 2021
- [2]電除塵器電極結(jié)構(gòu)設(shè)計及流場CFD模擬[D]. 侯雪超. 河北大學, 2021(09)
- [3]基于粉塵層調(diào)控的靜電場中顆粒物高效捕集研究[D]. 張昊. 浙江大學, 2021(09)
- [4]高溫熱解煤氣的放電及顆粒捕集特性研究[D]. 趙一飛. 浙江大學, 2021(09)
- [5]多場耦合作用下PM2.5靜電除塵過程數(shù)值模擬[D]. 廖吉鵬. 哈爾濱理工大學, 2021(09)
- [6]濕式電除塵器在纖維干燥尾氣凈化中的應(yīng)用研究[D]. 宋士城. 北京林業(yè)大學, 2020(02)
- [7]電廠中電袋復合除塵技術(shù)的改造研究與工程應(yīng)用[D]. 楊路新. 北京交通大學, 2020(03)
- [8]基于高壓脈沖電源陰極放電的靜電除塵器除塵特性研究[D]. 王宏成. 南京師范大學, 2020(03)
- [9]靜電除塵器對細顆粒物脫除的研究[D]. 王琳. 南昌大學, 2020(01)
- [10]高壓靜電除塵器中電極結(jié)構(gòu)對微細粉塵收集效果影響的研究[D]. 杜云鵬. 河北大學, 2020(08)
標簽：靜電論文; 靜電除塵器論文; 脈沖布袋除塵器論文; 工業(yè)除塵器論文; 靜電吸附論文;