一、STT氣體保護(hù)焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用（論文文獻(xiàn)綜述）
谷海龍,李建一,王寅杰,石國紅,王全林,谷傳龍[1]（2021）在《雙聯(lián)管工廠化預(yù)制焊接方案研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理為了減少長輸管線對口數(shù)量,提高鋼管對接環(huán)焊縫質(zhì)量,對雙聯(lián)管的應(yīng)用實例、標(biāo)準(zhǔn)要求及資質(zhì)情況進(jìn)行了匯總分析。通過焊接方法的對比確定內(nèi)外焊均采用埋弧焊生產(chǎn)效率最高,且能夠獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量與性能。根據(jù)鋼管管端尺寸得出了以下焊接方案:管端切斜1 mm左右時可采用STT/RMD根焊的"小鈍邊、小間隙"對接方案;管端切斜在2～3 mm時可采用內(nèi)焊側(cè)加陶瓷襯墊的"小鈍邊、大間隙"對接方案;管端切斜≤0.5 mm時可采用氣保焊直接打底焊的"大鈍邊、無間隙"對接方案。
龐豐宇[2]（2021）在《管線鋼中厚板激光誘導(dǎo)電弧全位置焊接工藝與性能》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展、石油的需求日益增加,安全高效運輸石油天然氣愈發(fā)重要。管道運輸是一種石油天然氣運輸?shù)慕?jīng)濟(jì)方式,目前已經(jīng)成為我國第五大運輸業(yè)。為了提高輸送效率,石油運輸管道正不斷朝著更大口徑、厚壁的方向發(fā)展。在長輸管線工程建設(shè)中,焊接效率與焊接質(zhì)量是工程建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響施工效率以及管道后期的安全可靠運行。目前管道施工焊接主要采用手工電弧焊和雙面自動焊方法,前者存在著質(zhì)量穩(wěn)定性差、效率低、對操作者經(jīng)驗依賴程度高等問題,后者則成本高導(dǎo)致普及程度仍較低。低能耗激光誘導(dǎo)MAG電弧焊接技術(shù)是一種以電弧為主、激光輔助的新型復(fù)合焊接技術(shù),采用平均功率為500W左右的脈沖激光誘導(dǎo)增強(qiáng)電弧,進(jìn)而提高電弧能量密度,在較小的熱輸入條件下獲得良好的焊接效果,具有綠色節(jié)能、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、成形成性精確可控等優(yōu)勢。本文在國家重點研發(fā)計劃支持下,將激光誘導(dǎo)復(fù)合焊接技術(shù)引入到管道全位置焊接中,重點開展管線鋼全位置單面焊雙面成型自動化焊接工藝、性能及示范應(yīng)用研究。本文采用脈沖激光誘導(dǎo)MAG電弧復(fù)合熱源分別對16mm厚X65、20mm厚X80管線鋼進(jìn)行全位置單面焊雙面自由成形及受力分析研究。試驗結(jié)果表明:熔池主要受到電弧壓力、重力、表面張力、熔池壁對熔池的粘附力及激光的燒蝕壓力共同作用。焊接熱輸入是影響全位置打底焊內(nèi)凹缺陷產(chǎn)生的主要原因。熱輸入的增加使得熔池體積增大,熔池所受重力增大,流動趨勢增強(qiáng),導(dǎo)致打底焊內(nèi)凹缺陷變大。90°、180°位置對熱輸入較為敏感,135°對熱輸入?yún)?shù)最為敏感,臨界熱輸入值最低。通過調(diào)控焊接電流、焊接速度以及焊槍角度匹配,可促進(jìn)熔池受力平衡并減弱熔池流動,激光對于電弧的誘導(dǎo)作用使得單道熔深達(dá)到5mm以上的同時獲得良好背部成形。X65和X80管線鋼分別采用五層五道和六層六道分段焊接工藝,通過綜合調(diào)控焊接速度、擺動頻率、擺動寬度以及兩邊停留時間實現(xiàn)管道全位置焊接各角度打底、填充、蓋面的良好成型。各項力學(xué)性能測試表明,X65、X80管線鋼均斷裂在母材區(qū),抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng),沖擊韌性均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。最后在實驗室研究基礎(chǔ)上,搭建大慶石油管道局生產(chǎn)一線管道全位置焊接實驗平臺,并對現(xiàn)場焊接問題提供技術(shù)支持,完成現(xiàn)場設(shè)備安裝調(diào)試,成功實現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)用。
尹承磊,郭宇強(qiáng),丁剛,王正文,郭新,郜凱凱[3]（2021）在《長輸供熱管道焊接工藝探討》文中提出使用長輸供熱管網(wǎng)進(jìn)行集中供熱是當(dāng)今普遍采用的方式之一,因其距離長、跨度大、口徑大、壓力高、管壁厚、野外施工作業(yè)等特點,對管道組對焊接提出了更高的要求。本文對長輸供熱管道焊接的主要方法和工藝進(jìn)行了探討,分析了其優(yōu)缺點和焊接工藝的適用性以及常用母材、焊接方式與焊接材料的匹配性,并對長輸供熱管道焊接方法進(jìn)行了展望。
石玗,王文楷[4]（2020）在《中厚板高效焊接技術(shù)的研究進(jìn)展》文中提出中厚板普遍應(yīng)用于造船、建筑、機(jī)械制造及壓力容器等工程領(lǐng)域,其焊接作業(yè)也是行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的中厚板焊接工藝復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定、自動化程度低,焊接效率受到很大制約,因此發(fā)展中厚板高效焊接技術(shù)對行業(yè)整體生產(chǎn)效率的提升具有重大意義。綜述了當(dāng)前在中厚板打底焊、填充蓋面焊及深熔焊接方面適用的典型高效焊接方法的原理、特點及發(fā)展現(xiàn)狀,分析了高效焊接技術(shù)在工程應(yīng)用中存在的問題,指出了中厚板高效焊接技術(shù)的發(fā)展方向。
李平建[5]（2020）在《FCAW在承壓設(shè)備上的應(yīng)用探討》文中認(rèn)為FCAW （藥芯焊絲氣體保護(hù)焊）是一種具有明顯技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面優(yōu)勢的焊接方法,國內(nèi)外通常將其應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、造船等行業(yè)。通過鍋爐壓力容器、壓力管道等產(chǎn)品制造實踐,發(fā)現(xiàn)FCAW雖于國內(nèi)外焊接標(biāo)準(zhǔn)中未見禁止性規(guī)定,但實際生產(chǎn)中企業(yè)多對其應(yīng)用持懷疑態(tài)度。文中梳理國內(nèi)外制造廠家制造案例及國家標(biāo)準(zhǔn)、項目規(guī)范,對FCAW在壓力容器設(shè)備上的應(yīng)用提出新的看法,認(rèn)為FCAW在鍋爐壓力容器、壓力管道制造中可以推廣使用。
陳亮[6]（2020）在《油氣管道激光-MAG復(fù)合全位置焊接技術(shù)研究》文中指出油氣管道肩負(fù)著石油、天然氣等化石能源的輸送重任,已成為我國第五大運輸業(yè)。其中焊接作為管道建設(shè)中最重要的工作,它與整個工程的建設(shè)成本和工程質(zhì)量緊密相關(guān)。目前,管道焊接仍主要采用電弧焊,無法進(jìn)一步增加焊接速度、提高焊接效率,研究新一代高效、安全、低成本的焊接技術(shù)已成為管道施工中急需解決的問題。激光-電弧復(fù)合焊接由于兼具了單激光焊與單電弧焊的優(yōu)勢、且彌補(bǔ)了各自不足,已廣泛應(yīng)用于船舶制造、汽車工業(yè)、工程機(jī)械及鐵路機(jī)車等行業(yè),在管道領(lǐng)域也展現(xiàn)出極大的應(yīng)用潛力,國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)相繼開展了激光-電弧復(fù)合全位置焊接研究。但由于大功率激光-電弧復(fù)合焊接以激光焊為主,仍需進(jìn)一步驗證其對復(fù)雜環(huán)境的適應(yīng)性及可靠性。本論文提出采用一種低功率高峰值脈沖激光誘導(dǎo)并增強(qiáng)電弧的復(fù)合熱源,它的主要優(yōu)勢是與電弧焊相比,能夠提高焊接效率、焊接質(zhì)量及自動化水平;與大功率激光-MAG電弧復(fù)合焊相比,具有成本低、適應(yīng)性好,易于滿足現(xiàn)場實際焊接要求。因此,開展以提高焊接效率、節(jié)約能源為目的的低功率激光-MAG復(fù)合全位置焊接技術(shù)研究具有重要的理論與實際意義。本文采用激光-MAG復(fù)合熱源,分別進(jìn)行了5mm厚E36高強(qiáng)鋼仰焊及12mm厚X52管線鋼全位置焊接的研究。5mm厚E36高強(qiáng)鋼的仰焊單面焊雙面自由成形對比試驗表明,激光-MAG復(fù)合熱源實現(xiàn)對接仰焊全熔透的熱輸入僅為單MAG電弧的71%,因此獲得的焊接接頭焊縫區(qū)及熱影響區(qū)過熱區(qū)的晶粒更加細(xì)小。受力分析表明,重力是影響仰焊接頭成形的重要因素,復(fù)合熱源能有效減小熔池體積而降低重力,從而抑制仰焊接頭背面內(nèi)凹及正面“起脊”缺陷的產(chǎn)生并增大焊接參數(shù)適應(yīng)區(qū)間。當(dāng)激光功率480W,離焦量0mm,光絲間距2mm,對接間隙1mm時,焊接速度介于650mm/min850 mm/min、電弧電流介于180A220A,均能獲得成形良好的仰焊對接焊接接頭。12mm厚X52管線鋼激光-MAG復(fù)合全位置焊接采用三層三道分段焊工藝,通過合理的控制焊接工藝參數(shù)及擺動工藝參數(shù),最終實現(xiàn)了管道全位置各焊接區(qū)域打底、填充及蓋面各層焊縫的良好成形。在焊接熱循環(huán)的作用下,自焊縫填充層到焊縫打底層,焊接接頭大部分區(qū)域的晶粒逐漸細(xì)化。熱影響區(qū)過熱區(qū)易產(chǎn)生過多魏氏組織而使力學(xué)性能變差。焊接接頭的硬度測試表明,過熱區(qū)硬度>焊縫區(qū)硬度>完全重結(jié)晶區(qū)硬度>不完全重結(jié)晶區(qū)硬度>母材區(qū)硬度,且打底層過熱區(qū)與焊縫區(qū)的硬度明顯高于蓋面層相應(yīng)區(qū)域的硬度。各項力學(xué)性能測試表明,不同位置的焊接接頭的抗拉強(qiáng)度以及沖擊吸收功都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),且45°斜坡焊接頭面彎和背彎試樣均無任何裂紋的產(chǎn)生。
向婷[7]（2017）在《集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊中電弧協(xié)同控制及熔滴過渡特征研究》文中研究說明本文開發(fā)了一種新型多絲GMAW工藝—集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊。如將其中一個熔化極換為冷絲（不起?。?便衍生出另一種新型焊接工藝—雙電弧集成冷絲復(fù)合焊,該焊接工藝兼具既增加焊接熔敷率又保持焊接熱輸入基本不變的特點,這有利于熱敏感性材料的高效焊接。全文主要圍繞上述兩種焊接方法的工藝特點展開研究分析,為三絲高效焊接工藝的制定奠定了基礎(chǔ)。首先,考慮到三根焊絲同時燃弧時的電弧干擾問題,提出了三個電弧間的脈沖協(xié)同控制,即基于三臺電源間彼此通訊功能實現(xiàn)任意相位差的脈沖波形輸出。分別研究了三種典型的脈沖相位差0o、180o及120o時焊接電參數(shù)對熔滴過渡及焊縫成形的影響規(guī)律,并分別得到了合理的工藝參數(shù)區(qū)間。同時,還針對脈沖相位差對熔滴過渡及焊縫成形的影響機(jī)理展開研究分析,試驗發(fā)現(xiàn),脈沖相位差會對電弧的電場強(qiáng)度產(chǎn)生影響,0o相位差時電弧電場強(qiáng)度最大,180o時次之,120o時最小,因此0o相位差時容易出現(xiàn)多脈一滴過渡。而180o和120o相位差時更易呈現(xiàn)一脈一滴過渡,同時,焊接過程的穩(wěn)定性及焊縫成形得到了明顯改善。此外,180o相位差時的熔深最大,120o時的熔深次之,0o時的熔深最小。其中120o相位差時焊縫橫截面形貌呈現(xiàn)“雙峰狀”。其次,分別針對兩熔化極通以同向直流電、同相及反相脈沖電流時,焊接電參數(shù)對熔滴過渡及焊縫成形的影響規(guī)律展開研究分析。試驗發(fā)現(xiàn),直流模式下過渡類型分為短路和大滴過渡;同相脈沖電流模式下的理想過渡類型為一脈一滴過渡;反相脈沖電流模式下的理想過渡類型為射流過渡。同時,還研究了燃弧形式對熔滴過渡類型及焊縫成形的影響機(jī)理,當(dāng)其余焊接參數(shù)不變時,同時燃弧時更易呈現(xiàn)射滴過渡,而交替燃弧時更易呈現(xiàn)射流過渡。其主要原因是由于燃弧形式會影響弧柱區(qū)的電場強(qiáng)度以及作用在熔滴上力的方向。此外,同時燃弧時焊縫熔深更大而熔寬略小,由于兩電弧相互吸引,容易導(dǎo)致焊縫熔深偏向某一側(cè)。交替燃弧時,兩個電弧交替產(chǎn)生的電弧力分別作用于熔池,形成了“雙峰狀”的橫截面形貌。最后,圍繞雙電弧集成冷絲復(fù)合焊中,冷絲對焊接過程的作用機(jī)理展開研究分析。試驗發(fā)現(xiàn),冷絲除了增加焊接熔敷率,還對改善焊接過程穩(wěn)定性起到了重要作用。冷絲的加入可以使陰極斑點穩(wěn)定在熔池表面的某一位置,而不隨熔池向后流動而漂移。這樣有助于減小兩引導(dǎo)電弧電壓的波動,從而提高了焊接過程的穩(wěn)定性。并且通過假設(shè)檢驗的方法充分驗證了上述結(jié)論。
郭春富,孫偉強(qiáng),劉帛炎,常云龍[8]（2017）在《管道全位置自動焊的研究現(xiàn)狀及展望》文中研究說明管道全位置自動焊是一種近幾年發(fā)展比較快的管道現(xiàn)場焊接技術(shù)。本研究從全位置自動焊的分類出發(fā),分別介紹了全位置氬弧焊、全位置熔化極氣體保護(hù)焊、全位置高能束焊和激光復(fù)合焊的成形原理、適用范圍及優(yōu)缺點,并對以上焊接方法進(jìn)行了總結(jié)對比。在此基礎(chǔ)上展望了管道全位置自動焊接未來的發(fā)展方向:高精度的傳感器的研究、焊縫成形機(jī)理研究以及高能束焊接方法的在管道全位置焊接的應(yīng)用是今后研究的熱點;等離子弧焊接是管道全位置焊接未來的發(fā)展方向之一;鈦及鈦合金等有色金屬的全位置自動焊技術(shù)也是未來的發(fā)展方向之一。
張羽,姜永曄,徐展[9]（2016）在《新型焊割技術(shù)在鍋爐行業(yè)的應(yīng)用》文中認(rèn)為為了解決目前鍋爐焊接操作中存在效率較低、手法和技術(shù)較難掌握這一問題,采用STT（surface tension transfer,表面張力熔滴過渡）焊機(jī)完成了產(chǎn)品的初步焊接試驗。試驗結(jié)果表明,STT焊機(jī)的焊接速度是TIG焊的數(shù)倍,且基本不產(chǎn)生熔渣和飛濺,焊接時和焊接后的清理容易、費用低,對焊工技術(shù)和經(jīng)驗要求較低,技法容易掌握。另外,為了提高鍋爐不銹鋼曲面上開孔的工作效率并保證表面質(zhì)量,采用精細(xì)等離子技術(shù)進(jìn)行了產(chǎn)品封頭的曲面開孔,在實際操作中解決了精確度控制和掛渣問題,為后續(xù)焊接工序減少打磨時間提供了質(zhì)量保證。
張日森[10]（2016）在《天然氣管道施工中的焊接技術(shù)應(yīng)用實踐》文中研究指明隨著社會的不斷發(fā)展,天然氣管道在人們生活中越來越重要,因此相關(guān)施工部門必須加強(qiáng)對其的重視。為了保證天然氣管道施工的質(zhì)量,相關(guān)人員必須加強(qiáng)對相關(guān)焊接技術(shù)的應(yīng)用,這對天然氣管道施工的順利進(jìn)行極為重要。
二、STT氣體保護(hù)焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、STT氣體保護(hù)焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用（論文提綱范文）
（1）雙聯(lián)管工廠化預(yù)制焊接方案研究（論文提綱范文）
| 1 雙聯(lián)管應(yīng)用實例 |
| 2 雙聯(lián)管標(biāo)準(zhǔn)與資質(zhì) |
| 3 雙聯(lián)管焊接方法 |
| 4 雙聯(lián)管焊接方案 |
| 4.1“小鈍邊、小間隙”對接方案 |
| 4.2“小鈍邊、大間隙”對接方案 |
| 4.3“大鈍邊、無間隙”對接方案 |
| 5 雙聯(lián)管對接試驗 |
| 6 結(jié)論 |
（2）管線鋼中厚板激光誘導(dǎo)電弧全位置焊接工藝與性能（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 油氣管道焊接的研究背景及意義 |
| 1.2 油氣管道的發(fā)展情況: |
| 1.2.1 手工電弧焊接技術(shù) |
| 1.2.2 半自動焊接技術(shù) |
| 1.2.3 自動焊接技術(shù) |
| 1.2.4 管道焊接最新技術(shù) |
| 1.3 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù) |
| 1.3.1 激光焊接技術(shù)的提出 |
| 1.3.2 激光-電弧復(fù)合技術(shù)的分類 |
| 1.3.3 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)進(jìn)展 |
| 1.3.4 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)在管道領(lǐng)域的應(yīng)用 |
| 1.4 本課題研究背景及研究內(nèi)容 |
| 2 試驗方法及設(shè)備 |
| 2.1 試驗材料 |
| 2.2 試驗設(shè)備及方法 |
| 2.2.1 激光誘導(dǎo)電弧復(fù)合焊試驗設(shè)備 |
| 2.2.2 焊接接頭組織分析 |
| 2.2.3 焊接接頭力學(xué)性能測試 |
| 3 X65 管線鋼激光誘導(dǎo)電弧典型位置焊接工藝 |
| 3.1 激光誘導(dǎo)電弧典型位置焊接受力分析 |
| 3.2 焊接參數(shù)對X65 管線鋼典型位置焊接各位置背部成型的影響 |
| 3.3 激光誘導(dǎo)電弧X65 管線鋼典型位置焊接接頭微觀組織 |
| 3.3.1 焊縫區(qū)微觀組織 |
| 3.3.2 熔合線區(qū)微觀組織 |
| 3.3.3 母材區(qū)微觀組織 |
| 3.4 激光誘導(dǎo)電弧X65 管線鋼典型位置焊接力學(xué)性能 |
| 3.4.1 拉伸性能 |
| 3.4.2 沖擊性能 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 4 X80 管線鋼激光誘導(dǎo)電弧典型位置焊接工藝 |
| 4.1 焊接參數(shù)對X80 管線鋼典型位置焊接各位置背部成型的影響 |
| 4.2 擺動焊接參數(shù)對填充蓋面焊接成型的影響 |
| 4.2.1 行走速度 |
| 4.2.2 擺動頻率 |
| 4.2.3 擺動幅度 |
| 4.2.4 兩邊停留時間 |
| 4.2.5 各參數(shù)綜合調(diào)控成型規(guī)律 |
| 4.3 激光誘導(dǎo)電弧X80 管線鋼典型位置焊接接頭微觀組織 |
| 4.3.1 焊縫區(qū)微觀組織 |
| 4.3.2 熔合線區(qū)微觀組織 |
| 4.3.3 母材區(qū)微觀組織 |
| 4.4 激光誘導(dǎo)電弧X80 管線鋼典型位置焊接力學(xué)性能 |
| 4.4.1 拉伸性能 |
| 4.4.2 沖擊性能 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 管道全位置焊接現(xiàn)場工藝試驗 |
| 5.1 現(xiàn)場試驗平臺搭建 |
| 5.1.1 管道激光誘導(dǎo)電弧復(fù)合焊槍機(jī)械耦合設(shè)計研究 |
| 5.1.2 全位置焊接設(shè)備移動平臺 |
| 5.2 現(xiàn)場管道全位置焊接流程及工藝參數(shù) |
| 5.2.1 現(xiàn)場焊接設(shè)備與焊接工藝流程 |
| 5.2.2 現(xiàn)場焊接工藝研究 |
| 5.3 現(xiàn)場焊接問題及解決方法 |
| 5.3.1 全位置焊接參數(shù)漸變調(diào)節(jié) |
| 5.3.2 激光槍頭防飛濺保護(hù)裝置 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
（3）長輸供熱管道焊接工藝探討（論文提綱范文）
| 1 引言 |
| 2 焊接形式發(fā)展 |
| 3 管道焊接形式的優(yōu)缺點分析 |
| 3.1 焊條電弧焊 |
| 3.1.1 藥皮焊條電弧焊 |
| 3.1.2 手工鎢極氬弧焊 |
| 3.2 半自動焊 |
| 3.2.1 熔化極氬弧焊 |
| 3.2.2 CO2氣體保護(hù)焊 |
| 3.2.3 混合氣體保護(hù)半自動焊 |
| 3.2.4 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊 |
| 3.3 全位置自動焊 |
| 3.3.1 單焊炬活性氣體保護(hù)全位置自動焊 |
| 3.3.2 雙焊炬活性氣體保護(hù)自動焊 |
| 3.3.3 多焊炬管道環(huán)縫自動內(nèi)焊機(jī)根焊 |
| 3.3.4 埋弧自動焊 |
| 4 長輸供熱管道的焊接工藝對比分析 |
| 5 管道母材、焊接方式與焊接材料的匹配性分析 |
| 6 長輸供熱管道的焊接方法未來展望 |
| 6.1 雙絲焊接技術(shù) |
| 6.2 激光-電弧復(fù)合焊技術(shù) |
| 6.3 多焊炬自動焊外焊技術(shù) |
| 7 結(jié)論 |
（4）中厚板高效焊接技術(shù)的研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 0前言 |
| 1 高效打底焊接技術(shù) |
| 1.1 熱絲TIG焊 |
| 1.2 A-TIG焊 |
| 1.3 K-TIG焊 |
| 1.4 脈沖TIG焊 |
| 1.5 STT焊接 |
| 2 高效填充、蓋面焊接技術(shù) |
| 2.1 T.I.M.E.焊 |
| 2.2 磁控高效MIG/MAG焊 |
| 2.3 force Arc?焊接技術(shù) |
| 2.4 雙絲焊 |
| 2.5 金屬粉芯焊絲+HDT焊接工藝 |
| 3 深熔焊接技術(shù) |
| 3.1 等離子-MIG/MAG焊接 |
| 3.2 激光-MIG/MAG焊接 |
| 4 存在的問題 |
| 4.1 打底焊的可靠性 |
| 4.2 坡口適應(yīng)性 |
| 4.3 裝配精度的適應(yīng)性 |
| 4.4 接頭性能的影響 |
| 4.5 過程傳感與控制 |
| 5 結(jié)論 |
（5）FCAW在承壓設(shè)備上的應(yīng)用探討（論文提綱范文）
| 0概述 |
| 1 FCAW在承壓設(shè)備中的應(yīng)用分析 |
| 1.1 FCAW在鍋爐行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用 |
| 1.2 FCAW在壓力管道行業(yè)中的應(yīng)用 |
| 2 FCAW應(yīng)用于壓力容器設(shè)備的研究 |
| 3 國內(nèi)外焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程項目規(guī)范分析 |
| 3.1 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中對FCAW的限制性要求 |
| 3.2 工程項目中的規(guī)范要求分析 |
| 4 結(jié)語 |
（6）油氣管道激光-MAG復(fù)合全位置焊接技術(shù)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 油氣管道焊接的研究背景及意義 |
| 1.2 油氣管道焊接的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 手工電弧焊接技術(shù) |
| 1.2.2 半自動焊接技術(shù) |
| 1.2.3 自動焊接技術(shù) |
| 1.2.4 管道焊接新技術(shù) |
| 1.3 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)概述 |
| 1.3.1 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的提出 |
| 1.3.2 激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)的分類 |
| 1.3.3 激光-電弧復(fù)合焊在管道領(lǐng)域應(yīng)用 |
| 1.4 研究內(nèi)容 |
| 2 試驗方法及設(shè)備 |
| 2.1 試驗材料 |
| 2.2 試驗設(shè)備及方法 |
| 2.2.1 激光-MAG復(fù)合焊試驗設(shè)備 |
| 2.2.2 焊接接頭試樣制備 |
| 2.2.3 焊接接頭組織分析及硬度測試 |
| 2.2.4 焊接接頭力學(xué)性能測試 |
| 3 激光-MAG復(fù)合仰焊自由成形工藝研究 |
| 3.1 單MAG電弧與激光-MAG復(fù)合仰焊對比分析 |
| 3.1.1 單MAG電弧與激光-MAG復(fù)合仰焊正背面形貌對比 |
| 3.1.2 單MAG電弧與激光-MAG復(fù)合仰焊截面形貌對比 |
| 3.1.3 單MAG電弧與激光-MAG復(fù)合仰焊接頭微觀組織對比 |
| 3.1.4 單MAG電弧與激光-MAG復(fù)合仰焊接頭受力分析對比 |
| 3.2 工藝參數(shù)對激光-MAG復(fù)合仰焊自由成形的影響 |
| 3.2.1 對接間隙對激光-MAG復(fù)合仰焊自由成形的影響 |
| 3.2.2 電弧電流對激光-MAG復(fù)合仰焊自由成形的影響 |
| 3.2.3 焊接速度對激光-MAG復(fù)合仰焊自由成形的影響 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 4 油氣管道激光-MAG復(fù)合全位置焊接工藝研究 |
| 4.1 全位置焊接基本參數(shù)的選擇 |
| 4.1.1 焊接方向的選擇 |
| 4.1.2 干伸長的選擇 |
| 4.1.3 焊槍角度的選擇 |
| 4.2 管道全位置打底焊工藝研究 |
| 4.2.1 平立過渡區(qū)打底焊工藝參數(shù) |
| 4.2.2 立焊位置打底焊工藝參數(shù) |
| 4.2.3 立仰過渡區(qū)打底焊工藝參數(shù) |
| 4.3 管道全位置填充焊工藝研究 |
| 4.3.1 平立過渡區(qū)填充焊工藝參數(shù) |
| 4.3.2 立焊位置填充焊工藝參數(shù) |
| 4.3.3 立仰過渡區(qū)填充焊工藝參數(shù) |
| 4.4 管道全位置蓋面焊工藝研究 |
| 4.4.1 立焊位置填蓋焊焊瘤與起脊成因分析 |
| 4.4.2 擺動堆焊成形工藝 |
| 4.4.3 管道環(huán)縫全位置蓋面焊 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 油氣管道激光-MAG復(fù)合全位置焊接組織與力學(xué)性能分析 |
| 5.1 激光-MAG復(fù)合全位置焊接頭微觀組織 |
| 5.1.1 焊縫區(qū)微觀組織 |
| 5.1.2 過熱區(qū)微觀組織 |
| 5.1.3 完全重結(jié)晶區(qū)微觀組織 |
| 5.1.4 不完全重結(jié)晶區(qū)微觀組織 |
| 5.1.5 母材微觀組織 |
| 5.1.6 重熔區(qū)微觀組織 |
| 5.2 激光-MAG復(fù)合全位置焊接頭力學(xué)性能 |
| 5.2.1 焊接接頭的硬度分析 |
| 5.2.2 焊接接頭的拉伸力學(xué)性能 |
| 5.2.3 焊接接頭的彎曲力學(xué)性能 |
| 5.2.4 焊接接頭的沖擊力學(xué)性能 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
（7）集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊中電弧協(xié)同控制及熔滴過渡特征研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 高效氣體保護(hù)焊的研究進(jìn)展 |
| 1.2 單絲高效焊接的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 T.I.M.E.焊接 |
| 1.2.2 STT焊接(表面張力過渡技術(shù)) |
| 1.2.3 CMT焊接 |
| 1.2.4 交流MIG焊接 |
| 1.2.5 帶極GMAW工藝 |
| 1.3 雙絲高效焊接的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 Twin arc焊接 |
| 1.3.2 Tandem焊接 |
| 1.3.3 激光-雙絲復(fù)合焊接 |
| 1.4 多絲高效焊接的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 多絲GMAW工藝 |
| 1.4.2 雙明弧加熱填絲的三絲焊工藝 |
| 1.4.3 高速三絲GMAW工藝 |
| 1.4.4 新型三絲間接電弧焊工藝 |
| 1.4.5 輔助冷絲埋弧焊工藝 |
| 1.5 研究目的及研究內(nèi)容 |
| 第2章 試驗材料、設(shè)備及方法 |
| 2.1 試驗材料 |
| 2.2 集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊焊接系統(tǒng) |
| 2.2.1 焊接系統(tǒng)的搭建形式 |
| 2.2.2 焊接電源及工作原理 |
| 2.2.3 特制的三絲焊槍 |
| 2.3 試驗相關(guān)的拍攝及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) |
| 2.3.1 高速攝像數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) |
| 2.3.2 電信號數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) |
| 2.4 同步采集系統(tǒng)的原理及相關(guān)數(shù)據(jù)采集軟件 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第3章 集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊的工藝研究 |
| 3.1 三個電極間脈沖相位差為0°時的焊接過程研究 |
| 3.1.1 熔滴過渡過程及電弧行為分析 |
| 3.1.2 兩種熔滴過渡形式下相應(yīng)的焊縫形貌分析 |
| 3.1.3 焊接電參數(shù)對熔滴過渡類型的影響 |
| 3.2 三個電極間脈沖相位差為180°時的焊接過程研究 |
| 3.2.1 熔滴過渡過程與電弧行為分析 |
| 3.2.2 兩種熔滴過渡形式下相應(yīng)的焊縫形貌分析 |
| 3.2.3 焊接電參數(shù)對熔滴過渡類型的影響 |
| 3.3 三個電極間脈沖相位差為120°時的焊接過程研究 |
| 3.3.1 熔滴過渡過程與電弧行為分析 |
| 3.3.2 兩種熔滴過渡形式下相應(yīng)的焊縫形貌分析 |
| 3.3.3 焊接電參數(shù)對熔滴過渡類型的影響 |
| 3.4 三個電極間脈沖相位差對焊接過程的影響機(jī)理 |
| 3.4.1 三電極間脈沖相位差對熔滴過渡的影響 |
| 3.4.2 三電極間脈沖相位差對焊縫成形的影響 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 雙電弧集成冷絲復(fù)合焊的工藝研究 |
| 4.1 兩熔化電極上通以直流時的焊接過程研究 |
| 4.1.1 熔滴過渡過程及電弧行為分析 |
| 4.1.2 三種熔滴過渡形式下相應(yīng)的焊縫形貌分析 |
| 4.1.3 焊接電參數(shù)對熔滴過渡頻率的影響 |
| 4.1.4 焊接電參數(shù)對熔滴過渡類型的影響 |
| 4.2 兩熔化電極上通以同相脈沖電流時的焊接過程研究 |
| 4.2.1 熔滴過渡過程及電弧行為分析 |
| 4.2.2 電弧電壓對熔滴過渡的影響機(jī)理 |
| 4.2.3 不同熔滴過渡相應(yīng)的焊縫形貌分析 |
| 4.2.4 焊接電參數(shù)對熔滴過渡類型的影響 |
| 4.3 兩熔化電極上通以反相脈沖電流時的焊接過程研究 |
| 4.3.1 兩引導(dǎo)焊絲交替燃弧過程的分析 |
| 4.3.2 熔滴過渡過程及電弧行為分析 |
| 4.3.3 三種熔滴過渡形式下相應(yīng)的焊縫形貌分析 |
| 4.3.4 預(yù)設(shè)電壓對作用在熔滴上電弧力的影響 |
| 4.3.5 焊接電參數(shù)對熔滴過渡類型的影響 |
| 4.4 兩熔化電極間脈沖相位差對焊接過程的影響機(jī)理 |
| 4.4.1 相同焊接參數(shù)下兩種完全不同的熔滴過渡過程 |
| 4.4.2 燃弧形式對熔滴過渡的影響 |
| 4.4.3 燃弧形式對焊縫成形的影響 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 雙電弧集成冷絲復(fù)合焊中冷絲對焊接過程的影響機(jī)理 |
| 5.1 冷絲對焊接過程穩(wěn)定性的影響 |
| 5.1.1 電弧的受力分析 |
| 5.1.2 冷絲對陰極斑點的穩(wěn)定作用 |
| 5.1.3 冷絲對焊接過程穩(wěn)定性影響的定量分析 |
| 5.1.4 冷絲在熔池中的狀態(tài)與送絲速度間的對應(yīng)關(guān)系 |
| 5.2 三種電流模式對冷絲加熱熔化情況的影響 |
| 5.3 冷絲送絲速度對焊接熔敷率的影響 |
| 5.4 冷絲不同作用位置對焊接過程的影響 |
| 5.4.1 冷絲不同作用位置對其加熱熔化情況的影響 |
| 5.4.2 冷絲不同作用位置對焊縫表面成形的影響 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 發(fā)表論文和參加科研情況說明 |
| 致謝 |
（8）管道全位置自動焊的研究現(xiàn)狀及展望（論文提綱范文）
| 0前言 |
| 1 管道全位置自動焊的特點 |
| 2 全位置TIG焊 |
| 3 全位置熔化極氣體保護(hù)焊 |
| 4 全位置高能束焊及復(fù)合焊 |
| 5 結(jié)論 |
（9）新型焊割技術(shù)在鍋爐行業(yè)的應(yīng)用（論文提綱范文）
| 1 現(xiàn)有焊接工藝及新型STT技術(shù)介紹 |
| 1.1 現(xiàn)有焊接工藝 |
| 1.2 STT焊機(jī)簡介及應(yīng)用 |
| 2 STT焊接技術(shù)參數(shù)的選取及焊接效果 |
| 2.1 STT焊接參數(shù) |
| 2.1.1 基值電流 |
| 2.1.2 峰值電流 |
| 2.1.3 間隙 |
| 2.1.4 氣體流量 |
| 2.1.5 氣體選擇 |
| 2.1.6 焊接速度 |
| 2.1.7 熱起弧 |
| 2.2 STT焊機(jī)施焊效果及注意事項 |
| 3 現(xiàn)有切割方法及精細(xì)等離子切割對比 |
| 3.1 現(xiàn)有切割方法 |
| 3.2 精細(xì)等離子切割 |
| 4 影響精細(xì)等離子切割精度的因素及切割效果 |
| 4.1 影響精細(xì)等離子切割精度的因素 |
| 4.2 切割效果 |
| 5 結(jié)語 |
（10）天然氣管道施工中的焊接技術(shù)應(yīng)用實踐（論文提綱范文）
| 1 手工焊技術(shù) |
| 2 半自動焊接技術(shù) |
| 3 自動焊接技術(shù) |
四、STT氣體保護(hù)焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]雙聯(lián)管工廠化預(yù)制焊接方案研究[J]. 谷海龍,李建一,王寅杰,石國紅,王全林,谷傳龍. 焊管, 2021(05)
- [2]管線鋼中厚板激光誘導(dǎo)電弧全位置焊接工藝與性能[D]. 龐豐宇. 大連理工大學(xué), 2021(01)
- [3]長輸供熱管道焊接工藝探討[A]. 尹承磊,郭宇強(qiáng),丁剛,王正文,郭新,郜凱凱. 2021供熱工程建設(shè)與高效運行研討會論文集, 2021
- [4]中厚板高效焊接技術(shù)的研究進(jìn)展[J]. 石玗,王文楷. 電焊機(jī), 2020(09)
- [5]FCAW在承壓設(shè)備上的應(yīng)用探討[J]. 李平建. 焊接技術(shù), 2020(05)
- [6]油氣管道激光-MAG復(fù)合全位置焊接技術(shù)研究[D]. 陳亮. 大連理工大學(xué), 2020(02)
- [7]集成環(huán)列三熔化極氣體保護(hù)焊中電弧協(xié)同控制及熔滴過渡特征研究[D]. 向婷. 天津大學(xué), 2017(01)
- [8]管道全位置自動焊的研究現(xiàn)狀及展望[J]. 郭春富,孫偉強(qiáng),劉帛炎,常云龍. 電焊機(jī), 2017(11)
- [9]新型焊割技術(shù)在鍋爐行業(yè)的應(yīng)用[J]. 張羽,姜永曄,徐展. 焊管, 2016(06)
- [10]天然氣管道施工中的焊接技術(shù)應(yīng)用實踐[J]. 張日森. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品, 2016(09)
標(biāo)簽：焊接技術(shù)論文; 氣體保護(hù)焊論文; 焊接電弧論文; 焊接接頭論文; 冷焊機(jī)論文;