一、感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵(球鐵)時(shí)要注意的問題（論文文獻(xiàn)綜述）
段平昌,黃濤[1]（2020）在《感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制》文中提出針對(duì)中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的特點(diǎn)和電爐鐵液的特性,分析了原材料選用、爐料配比、化學(xué)成分、增碳率、熔煉溫度、孕育處理等對(duì)灰鑄鐵的強(qiáng)度和性能的影響,闡述了中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制及改進(jìn),指出高純凈度鐵液對(duì)于確?；诣T鐵鑄件高質(zhì)量和高性能的重要性,希望藉此達(dá)到提高灰鑄鐵鑄件的質(zhì)量和性能、減少或消除鑄造缺陷、降低廢品率的目的。
段平昌,黃濤[2]（2020）在《中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制》文中研究指明針對(duì)中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的特點(diǎn)和電爐鐵液的特性,分析了原材料選用、爐料配比、化學(xué)成分、增碳率、熔煉溫度和孕育處理等對(duì)灰鑄鐵的強(qiáng)度等性能的影響,闡述了中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵鐵液的工藝與質(zhì)量控制及改進(jìn),提出高純凈度鐵液對(duì)確?；诣T鐵鑄件高質(zhì)量和高性能的重要性。結(jié)果表明,通過工藝改進(jìn),可以提高灰鑄鐵鑄件的質(zhì)量和性能、減少或消除鑄造缺陷、降低廢品率。
鞏濟(jì)民,萬仁芳[3]（2020）在《中國合成鑄鐵的生產(chǎn)與發(fā)展》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理論述了中國合成鑄鐵的生產(chǎn)及其主要原料廢鋼和增碳劑的現(xiàn)狀和發(fā)展。論述了中國廢鋼的資源、分類、供應(yīng)渠道、存在問題和感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵對(duì)廢鋼的要求;論述了鑄造用增碳劑的種類、增碳劑的使用方法和合成鑄鐵的熔煉工藝。
鞏濟(jì)民[4]（2019）在《合成鑄鐵的生產(chǎn)與發(fā)展》文中認(rèn)為概述了我國合成鑄鐵的生產(chǎn)及其主要原料廢鋼和增碳劑。闡述了廢鋼的源頭——我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和廢鋼的資源、分類、供應(yīng)渠道、存在問題以及感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵對(duì)廢鋼的要求;文章還論述了鑄造用增碳劑的種類、人造石墨增碳劑的生產(chǎn)、增碳劑的使用方法、廢品的防止以及我國增碳劑的發(fā)展趨勢。
池震宇,池炎[5]（2019）在《合成鑄鐵熔煉過程中增碳劑與碳化硅的最佳配伍》文中認(rèn)為合成鑄鐵熔煉,增碳劑與碳化硅除了調(diào)整碳量,并在鐵液中生成大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心,特別是碳化硅的成核效果和伴生功能,強(qiáng)化鐵液的孕育預(yù)處理,對(duì)改善基本組織和石墨形態(tài)提高鑄件綜合性能,具有重要意義。
沙羽[6]（2019）在《影響灰鑄鐵氣缸蓋表面硬度及切削性能的因素分析》文中指出灰鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性和消振性能、較低的缺口敏感性和良好的切削加工等性能,是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄件的首選材質(zhì)。隨著同行業(yè)競爭的加劇,降本增效是目前企業(yè)生存發(fā)展的首要課題。對(duì)于鑄造行業(yè),灰鑄鐵的力學(xué)性能是后續(xù)總成可靠性的重要保證,也是降低售后故障成本的有效措施,而對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)加工單位,灰鑄鐵良好的切削加工性能則是降低刀具成本的關(guān)鍵因素。所以研究灰鑄鐵表面硬度和切削性能的影響因素,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都具有具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。本文首先分析了目前發(fā)動(dòng)機(jī)灰鑄鐵氣缸蓋表面硬度的影響因素,通過對(duì)硬度值的統(tǒng)計(jì)分析,不同硬度位置的石墨形態(tài)、金相組織、抗拉強(qiáng)度進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)本章通過對(duì)灰鑄鐵氣缸蓋目前存在的硬度值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,結(jié)合相應(yīng)的金相組織、抗拉強(qiáng)度分析,提出了在實(shí)際生產(chǎn)中存在的影響表面硬度的因素:1、鐵水保溫時(shí)間;2、型砂含水量;3、生鐵加入量;4、時(shí)效熱處理溫度;5、硅鋇孕育劑加入量。其中依據(jù)現(xiàn)場分析可以確定鐵水保溫時(shí)間超過10小時(shí)的必須重新調(diào)整配料熔煉,時(shí)效熱處理溫度不能高于550℃;但其他因素如生鐵加入量、型砂含水量、孕育劑加入量,同時(shí)通過試驗(yàn)驗(yàn)證進(jìn)行了分析。對(duì)比生鐵加入量對(duì)氣缸蓋表面硬度的影響發(fā)現(xiàn)生鐵比例的增加將明顯降低表面硬度,對(duì)比型砂含水量發(fā)現(xiàn)含水量的增加將促進(jìn)氣缸蓋表面形成一層鐵素體層,對(duì)比碳化硅熔煉及改變孕育劑加入量對(duì)表面硬度的影響程度,發(fā)現(xiàn)碳化硅更利于表面硬度的均勻化及小幅度提升。在穩(wěn)定控制了表面硬度后,本文對(duì)產(chǎn)品的切削加工性能進(jìn)行了研究,以加工困難件的失效分析作為基礎(chǔ),發(fā)現(xiàn)目前影響切削加工性能的主要是氮含量,而結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)使用優(yōu)質(zhì)增碳劑后,珠光體片間距更為均勻,明顯提高了后續(xù)加工刀具的壽命。本文以實(shí)際生產(chǎn)問題解決過程中獲得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)為主,對(duì)大量的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行minitab統(tǒng)計(jì)分析,為鑄造企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)提供了以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的分析模式。由于影響切削加工的因素較多,限于生產(chǎn)的組織安排,很難對(duì)所有因素進(jìn)行排查分析。本文所做的切削加工性能的研究僅限于鑄造毛坯面的銑削,對(duì)于加工單位反饋較多的鉆孔刀具損耗沒有深入研究。
李想[7]（2019）在《球/蠕石墨層狀復(fù)合鑄鐵的組織與性能研究》文中研究指明工業(yè)中使用的金屬模具如玻璃模具、鋼錠模、鋁錠模等,其工作條件特點(diǎn)是內(nèi)壁承受高溫熔體的反復(fù)沖刷,且內(nèi)外模壁溫差很大,產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,這就要求材質(zhì)具有良好的抗氧化性、抗熱疲勞性能以及良好的導(dǎo)熱性,傳統(tǒng)的均質(zhì)鑄鐵很難滿足上述要求,因此本文首先對(duì)不同石墨形態(tài)的鑄鐵進(jìn)行了熱性能的研究,在此基礎(chǔ)上提出了表層為球狀石墨,內(nèi)部為蠕蟲狀石墨的層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)鑄鐵,然后,研究了不同工藝因素對(duì)表面球墨層厚度的影響,并分析其機(jī)理。成功的將球/蠕層狀復(fù)合材料應(yīng)用于玻璃模具,在此基礎(chǔ)上試制了球/蠕/片層狀石墨復(fù)合模具。論文取得了以下研究結(jié)果:（1）D型石墨玻璃模具產(chǎn)生氣眼橫向裂紋的原因有以下幾方面:氣眼本身是材料上的缺口,并且內(nèi)表面組織中存在E型石墨,易引起應(yīng)力集中;鑄造過程中形成的碳化物在退火過程中未完全消除,易引起相變應(yīng)力。蠕墨鑄鐵玻璃模具中部表面易氧化的原因一方面是由于工作面蠕化率高,另一方面是模具服役時(shí)中部的溫度最高。（2）球墨鑄鐵,蠕化率為50%、80%的蠕墨鑄鐵,D型石墨鑄鐵中,80%蠕化率蠕鐵導(dǎo)熱性最好;球墨鑄鐵的抗氧化性能與熱疲勞性能優(yōu)于其他鑄鐵,因此,理想的模具材料應(yīng)為內(nèi)表面為球狀石墨,其余為高蠕化率蠕墨鑄鐵。（3）冷鐵厚度增加時(shí),表面激冷層厚度增加;無冷鐵時(shí),涂料中鎂含量升高,可使表面球墨層厚度增加,有冷鐵時(shí),會(huì)抑制鎂元素向內(nèi)部的擴(kuò)散,從而抵消含鎂涂料的作用;鐵液中殘留鎂元素含量升高時(shí),石墨形態(tài)按片狀→蠕蟲狀→球狀方式轉(zhuǎn)變,在冷鐵厚度40mm情況下,Mg殘=0.0083%時(shí),表層為球狀石墨,心部為片狀,鐵液殘留Mg含量進(jìn)一步升高時(shí),表面的激冷層厚度增加。產(chǎn)生以上現(xiàn)象的原因是石墨形態(tài)受到冷卻速度與Mg元素含量共同影響,過冷度的增加與Mg含量的上升均可使石墨沿螺型位錯(cuò)臺(tái)階生長的速度提高,促進(jìn)石墨長成球形。（4）制備球蠕層狀復(fù)合玻璃模具時(shí),澆注系統(tǒng)應(yīng)避免澆道位于模具中段,以減少鐵液充型過程中對(duì)中段冷鐵的沖刷;倒包時(shí)應(yīng)進(jìn)行適量的孕育處理,適宜的孕育劑加入量為0.2%。成功開發(fā)了球/蠕/片層狀復(fù)合模具,生產(chǎn)中在保證鐵液的蠕化狀態(tài)處于片狀-蠕蟲狀轉(zhuǎn)變臨界狀態(tài)的前提下,應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度,以提高鐵液結(jié)晶時(shí)的冷卻速度,從而提高表層球狀石墨厚度。
梁學(xué)亮,魏永強(qiáng),田飛[8]（2019）在《中頻感應(yīng)爐熔煉灰鑄鐵的缺點(diǎn)及解決措施》文中提出與沖天爐相比較,采用中頻感應(yīng)爐熔煉灰鑄鐵的主要缺點(diǎn)是:（1）熔煉溫度低,雜質(zhì)含量較高,容易出現(xiàn)夾渣（雜）缺陷;（2）鐵液過于"純凈",S含量偏低,鐵液的孕育性能差;N（3）只能來自爐料,含量偏低;（4）薄壁鑄件容易出現(xiàn)白口,機(jī)加工性能較差。針對(duì)這些影響鑄件質(zhì)量的缺點(diǎn),提出了相應(yīng)的解決措施。
梁學(xué)亮,魏永強(qiáng),田飛[9]（2018）在《中頻電爐熔煉灰鑄鐵的缺點(diǎn)及其對(duì)策》文中研究指明介紹了相比較沖天爐,使用中頻電爐熔煉灰鑄鐵的主要缺點(diǎn):1)熔煉溫度低,雜質(zhì)含量較高,鑄件容易出現(xiàn)夾渣（雜）缺陷;2)鐵液過于"純凈",硫（S）含量偏低,鐵液的受孕育（接種）能力差,生產(chǎn)高牌號(hào)時(shí)強(qiáng)度偏低;3)氮（N）只能從爐料中來,含量偏低,生產(chǎn)高牌號(hào)、要求鑄態(tài)硬度的灰鐵件硬度偏低;4)生產(chǎn)的鑄件加工性能差,薄壁（處）件容易出現(xiàn)白口。針對(duì)這些影響到鑄件質(zhì)量的缺點(diǎn),提出了相應(yīng)的對(duì)策。
潘密[10]（2016）在《提高20噸中頻感應(yīng)電爐爐襯使用壽命措施研究》文中研究指明基于20噸中頻感應(yīng)電爐酸性爐襯材料粒度、配比、燒結(jié)劑對(duì)爐襯使用壽命影響的分析,選擇天津聯(lián)礦的MS1001a作為20噸中頻感應(yīng)電爐爐襯的打結(jié)材料,優(yōu)化并設(shè)計(jì)良好的坩堝模具尺寸及厚度,避免爐襯缺陷的產(chǎn)生,是獲得良好爐襯胚體的充分條件,是提高爐襯使用壽命的首要途徑;合理利用打結(jié)振動(dòng)工具,采取優(yōu)良的打結(jié)工藝過程,強(qiáng)化燒結(jié)溫度與時(shí)間控制工藝,獲得致密度高、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高的燒結(jié)、過渡、松散三層爐襯胚體,是提高電爐爐襯使用壽命的成熟途徑;同時(shí)采取電爐爐襯在冷熱變換、間歇循環(huán)的生產(chǎn)作業(yè)工況時(shí),開完?duì)t后對(duì)爐襯實(shí)施強(qiáng)制的激冷措施,使?fàn)t襯獲得細(xì)小彌散的裂紋,正確使用冷起熔工藝操作,確保細(xì)小彌散的裂紋得到自動(dòng)的彌合,以及正常使用維護(hù)方法等關(guān)鍵措施,降低受制于車間間斷性生產(chǎn)方式及峰、谷階梯電價(jià)導(dǎo)致的爐襯冷熱變換、間歇循環(huán)的作業(yè)工況下爐襯缺陷的產(chǎn)生,是延長爐襯使用壽命的便捷途徑;保證爐襯三層結(jié)構(gòu)的正常使用,降低電爐爐襯缺陷產(chǎn)生幾率,從而延長20噸中頻感應(yīng)電爐爐襯的使用壽命。分析中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)中碳侵蝕、“大象腳”、剝落、裂紋、疏松、過熱等爐襯常見缺陷,從爐襯材料,電爐作業(yè)條件,爐襯的筑爐、烘爐、冷起熔、冷爐工藝,以及爐襯使用等方面,探討破壞爐襯的損害機(jī)理,探究對(duì)應(yīng)的處理對(duì)策和方法,為確保和提高20噸中頻感應(yīng)電爐爐襯的使用壽命提供依據(jù)。最后結(jié)合我廠20噸中頻感應(yīng)電爐熔煉大斷面風(fēng)電低溫球鐵鑄件的生產(chǎn)實(shí)際,通過合理選擇及控制化學(xué)成分,結(jié)合輕、重稀土球化劑的配合使用,采取現(xiàn)場倒包球化和多次孕育處理工藝,利用中頻電爐“快熔快出”的方式,減少高溫球鐵鐵水在爐內(nèi)的放置時(shí)間,在降低高碳鐵水對(duì)爐襯的侵蝕力度,從而提高爐襯使用壽命的同時(shí),生產(chǎn)出合格的QT350-22AL錐形支撐風(fēng)電低溫球鐵鑄件。
二、感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵(球鐵)時(shí)要注意的問題（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級(jí)分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對(duì)象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵(球鐵)時(shí)要注意的問題（論文提綱范文）
（1）感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制（論文提綱范文）
| 1 原材料的選用及爐料配比 |
| 2 化學(xué)成分的影響 |
| 3 中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制及改進(jìn) |
| 3.1 增碳率的控制和增碳劑的使用 |
| 3.2 溫度的控制 |
| 3.3 硫和氮的控制 |
| 3.4 強(qiáng)化孕育處理 |
| 3.5 工藝技術(shù)的調(diào)整與改進(jìn) |
| 4 關(guān)于提高灰鑄鐵鑄件質(zhì)量和性能的一點(diǎn)看法 |
| 5 結(jié)語 |
（2）中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制（論文提綱范文）
| 1 原材料的選用及爐料配比 |
| 2 化學(xué)成分的影響 |
| 3 中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制及改進(jìn) |
| 3.1 增碳率的控制和增碳劑的使用 |
| 3.2 溫度的控制 |
| 3.3 硫和氮的控制 |
| 3.4 強(qiáng)化孕育處理 |
| 3.5 工藝技術(shù)的調(diào)整與改進(jìn) |
| 4 關(guān)于提高灰鑄鐵鑄件質(zhì)量和性能的一點(diǎn)看法 |
| 5 結(jié)語 |
（3）中國合成鑄鐵的生產(chǎn)與發(fā)展（論文提綱范文）
| 1 中國已經(jīng)進(jìn)入合成鑄鐵時(shí)代 |
| 1.1 廢鋼 |
| 1.1.1 我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 |
| 1.1.2 中國的廢鋼狀況 |
| 1.2 廢鋼的分類 |
| 2 鑄造用廢鋼存在的問題和供應(yīng)渠道 |
| 3 合成鑄鐵對(duì)廢鋼的要求 |
| 4 增碳劑 |
| 4.1 鑄造用增碳劑的種類 |
| 4.2 增碳劑的選擇 |
| 5 合成鑄鐵的生產(chǎn) |
| 5.1 影響碳吸收率的因素 |
| 5.1.1 鐵液方面 |
| 5.1.2 增碳劑方面 |
| 5.2 熔煉工藝 |
| 5.2.1 配料 |
| 5.2.2（爐內(nèi)增碳法）加料順序 |
| 5.2.3 包內(nèi)增碳法 |
| 6 灰鑄鐵件氮?dú)饪椎姆乐?/td> |
| 7 結(jié)語 |
（5）合成鑄鐵熔煉過程中增碳劑與碳化硅的最佳配伍（論文提綱范文）
| 1 合成鑄鐵熔煉特點(diǎn)與力學(xué)性能 |
| 2 高增碳率是獲取優(yōu)質(zhì)鐵液的主要條件 |
| 3 增碳劑的品質(zhì)和增碳效果 |
| 4 碳化硅的特性和鑄鐵冶金效果 |
| 4.1 冶金碳化硅的工藝特性 |
| 4.2 碳化硅的冶金性能 |
| 4.2.1 碳化硅的溶解特性 |
| 4.2.2 碳化硅的脫氧性能 |
| 4.2.3 碳化硅的氧化氣氛下的耐高溫特性 |
| 4.3 碳化硅的鑄鐵冶金特性 |
| 4.3.1 碳化硅的預(yù)處理作用 |
| 4.3.2 碳化硅的孕育作用 |
| 4.3.3 碳化硅提高硅石爐襯的感應(yīng)電爐的使用壽命 |
| 5 增碳劑與碳化硅在合成鑄鐵熔煉中的應(yīng)用 |
| 5.1 應(yīng)用實(shí)例 |
| 5.2 熔煉工藝 |
| 5.2.1 增碳劑與碳化硅的選擇 |
| 5.2.2 增碳劑與碳化硅的加入方式 |
| 5.2.3 其他注意事項(xiàng)與建議 |
| 6 結(jié)語 |
（6）影響灰鑄鐵氣缸蓋表面硬度及切削性能的因素分析（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景 |
| 1.2 課題研究的目的和意義 |
| 1.3 國內(nèi)外發(fā)展研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 |
| 1.3.1 灰鑄鐵件硬度的控制 |
| 1.3.2 灰鑄鐵件切削加工性能的影響因素 |
| 1.3.3 數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用 |
| 1.4 課題研究的主要內(nèi)容 |
| 第2章 灰鑄鐵氣缸蓋生產(chǎn)設(shè)備及工藝介紹 |
| 2.1 生產(chǎn)設(shè)備及試驗(yàn)裝置 |
| 2.2 試驗(yàn)用原材料 |
| 2.3 試驗(yàn)用灰鑄鐵鑄件的制備 |
| 2.3.1 灰鑄鐵試樣材質(zhì)要求 |
| 2.3.2 試驗(yàn)用灰鑄鐵鑄件的生產(chǎn) |
| 2.4 試驗(yàn)方法 |
| 2.4.1 抗拉強(qiáng)度的測定 |
| 2.4.2 硬度測試 |
| 2.4.3 加工性能測定 |
| 2.5 數(shù)據(jù)分析軟件 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 灰鑄鐵氣缸蓋表面硬度的現(xiàn)狀分析 |
| 3.1 硬度測試分析 |
| 3.2 現(xiàn)場硬度不合格的理化分析 |
| 3.3 針對(duì)以上理化結(jié)果進(jìn)行分析 |
| 3.3.1 表層鐵素體層的分析 |
| 3.3.2 珠光體含量的波動(dòng) |
| 3.3.3 珠光體片間距的影響 |
| 3.3.4 時(shí)效處理的影響 |
| 3.3.5 硅鋇長效孕育劑的加入量 |
| 3.3.6 熔煉過熱溫度過高 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 對(duì)表面硬度的影響因素進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證 |
| 4.1 生鐵加入量對(duì)表面硬度的影響 |
| 4.1.1 試驗(yàn)?zāi)康?/td> |
| 4.1.2 試驗(yàn)內(nèi)容 |
| 4.1.3 取樣檢驗(yàn) |
| 4.1.4 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù) |
| 4.1.5 試驗(yàn)結(jié)果的分析 |
| 4.1.6 機(jī)理分析 |
| 4.1.7 試驗(yàn)小結(jié) |
| 4.2 型砂含水量對(duì)表面硬度的影響 |
| 4.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?/td> |
| 4.2.2 試驗(yàn)內(nèi)容 |
| 4.2.3 取樣檢驗(yàn) |
| 4.2.4 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù) |
| 4.2.5 試驗(yàn)結(jié)果的分析 |
| 4.2.6 機(jī)理分析 |
| 4.2.7 試驗(yàn)小結(jié) |
| 4.3 孕育劑及碳化硅對(duì)表面硬度的影響 |
| 4.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?/td> |
| 4.3.2 試驗(yàn)內(nèi)容 |
| 4.3.3 取樣檢驗(yàn) |
| 4.3.4 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù) |
| 4.3.5 試驗(yàn)結(jié)果的分析 |
| 4.3.6 機(jī)理分析 |
| 4.3.7 試驗(yàn)小結(jié) |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 氣缸蓋切削性能的影響因素分析 |
| 5.1 硬度值提升后鑄件的切削性能驗(yàn)證 |
| 5.2 影響切削性能的因素分析 |
| 5.3 結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)過程進(jìn)行因素改進(jìn) |
| 5.4 試驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 |
| 5.4.1 試驗(yàn)內(nèi)容 |
| 5.4.2 試驗(yàn)結(jié)果 |
| 5.4.3 機(jī)理分析 |
| 5.4.4 加工驗(yàn)證 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第6章 總結(jié)與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表 |
（7）球/蠕石墨層狀復(fù)合鑄鐵的組織與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題的提出 |
| 1.2 玻璃模具使用工況及失效形式 |
| 1.3 玻璃模具的分類及發(fā)展 |
| 1.3.1 灰鑄鐵玻璃模具 |
| 1.3.2 蠕墨鑄鐵玻璃模具 |
| 1.3.3 球墨鑄鐵玻璃模具 |
| 1.3.4 銅合金玻璃模具 |
| 1.3.5 其他材質(zhì)玻璃模具 |
| 1.4 提高玻璃模具壽命的途徑 |
| 1.4.1 微合金化處理 |
| 1.4.2 模具表面處理 |
| 1.5 主要研究內(nèi)容 |
| 1.6 課題的創(chuàng)新性 |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)材料與化學(xué)成分設(shè)計(jì) |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及熔煉工藝 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)方案 |
| 2.3.1 冷鐵厚度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 2.3.2 涂料中Mg含量的設(shè)計(jì) |
| 2.3.3 蠕化劑加入量實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 2.4 復(fù)合鑄鐵組織與性能檢測方法 |
| 2.4.1 顯微組織及化學(xué)成分檢測 |
| 2.4.2 抗氧化性能測試 |
| 2.4.3 熱疲勞性能測試 |
| 2.4.4 導(dǎo)熱性能測試 |
| 2.4.5 鑄件充型及凝固過程模擬 |
| 第三章 玻璃模具失效分析 |
| 3.1 D型石墨玻璃模具氣眼橫向裂紋分析 |
| 3.1.1 D型石墨模具的生產(chǎn)工藝 |
| 3.1.2 氣眼橫向裂紋分析 |
| 3.2 蠕墨鑄鐵玻璃模具表面氧化失效分析 |
| 3.2.1 蠕墨鑄鐵模具生產(chǎn)工藝 |
| 3.2.2 表面氧化分析 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵材料熱性能的影響 |
| 4.1 石墨形態(tài)及組織 |
| 4.2 導(dǎo)熱性 |
| 4.3 抗氧化性 |
| 4.4 熱疲勞性能 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 工藝因素對(duì)球蠕復(fù)合材料組織的影響 |
| 5.1 冷鐵厚度對(duì)球蠕復(fù)合材料組織的影響 |
| 5.2 涂料中Mg加入量對(duì)復(fù)合材料石墨形態(tài)的影響 |
| 5.2.1 無冷鐵時(shí)涂料中Mg含量對(duì)復(fù)合材料石墨形態(tài)的影響 |
| 5.2.2 含Mg涂層冷鐵厚度對(duì)復(fù)合材料石墨形態(tài)的影響 |
| 5.3 鐵液殘留Mg含量對(duì)復(fù)合材料顯微組織的影響 |
| 5.3.1 無冷鐵時(shí)殘留Mg含量對(duì)復(fù)合材料顯微組織的影響 |
| 5.3.2 有冷鐵時(shí)殘留Mg含量對(duì)復(fù)合材料顯微組織的影響 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 球蠕層狀復(fù)合玻璃模具的制備工藝研究 |
| 6.1 不同澆注系統(tǒng)溫度場模擬 |
| 6.1.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) |
| 6.1.2 不同澆注系統(tǒng)的模型建立 |
| 6.1.3 不同澆注系統(tǒng)溫度場模擬結(jié)果 |
| 6.2 澆注系統(tǒng)對(duì)表層石墨形態(tài)的影響 |
| 6.3 孕育對(duì)表層石墨形態(tài)影響 |
| 6.4 球/蠕/片層狀復(fù)合模具開發(fā)研究 |
| 6.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間所取得的相關(guān)科研成果 |
| 致謝 |
（9）中頻電爐熔煉灰鑄鐵的缺點(diǎn)及其對(duì)策（論文提綱范文）
| 1 中頻電爐熔煉灰鑄鐵的特點(diǎn) |
| 1.1 中頻電爐熔煉溫度低，鐵液中雜質(zhì)含量較高。 |
| 1.2 中頻電爐熔煉，沒有了焦炭的滲碳增硫，鐵液過于“純凈”，硫（S）含量偏低，鐵液的受孕育（接種）能力差。 |
| 1.3 中頻電爐熔煉和沖天爐熔煉相比，是“封閉式”熔煉，氮（N）只能從爐輔料中來，含量偏低，生產(chǎn)高牌號(hào)、要求鑄態(tài)硬度的灰鐵件硬度偏低。 |
| 2 中頻電爐生產(chǎn)的灰鑄鐵件加工缺點(diǎn) |
| 3 結(jié)論 |
（10）提高20噸中頻感應(yīng)電爐爐襯使用壽命措施研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 感應(yīng)熔煉電爐的優(yōu)勢、分類及其發(fā)展趨勢 |
| 1.1.1 感應(yīng)熔煉電爐的優(yōu)勢 |
| 1.1.2 感應(yīng)熔煉電爐的分類 |
| 1.1.3 我廠中頻感應(yīng)熔煉電爐的配置 |
| 1.1.4 中頻感應(yīng)電爐的發(fā)展趨勢 |
| 1.2 中頻感應(yīng)電爐石英砂質(zhì)爐襯材料對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 1.2.1 石英砂質(zhì)爐襯材料的基本要求 |
| 1.2.2 石英砂質(zhì)爐襯材料粒度、配比對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 1.2.3 石英砂質(zhì)爐襯材料純度對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 1.2.4 石英砂質(zhì)爐襯材料含水量對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 1.2.5 燒結(jié)劑對(duì)石英砂質(zhì)爐襯壽命的影響 |
| 1.3 中頻感應(yīng)電爐作業(yè)過程對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 1.3.1 中頻感應(yīng)電爐作業(yè)班次對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 1.4 我廠中頻感應(yīng)電爐爐襯缺陷 |
| 1.5 本文研究內(nèi)容 |
| 第2章 提高20噸中頻感應(yīng)電爐酸性爐襯壽命的打結(jié)燒結(jié)工藝控制過程 |
| 2.1 20噸中頻感應(yīng)電爐酸性爐襯打結(jié)前期準(zhǔn)備工作 |
| 2.1.1 檢查爐體工況 |
| 2.1.2 打結(jié)工具準(zhǔn)備 |
| 2.1.3 坩堝模具 |
| 2.1.4 安裝爐底接地探針 |
| 2.1.5 打結(jié)材料、爐體清理準(zhǔn)備 |
| 2.2 20噸中頻感應(yīng)電爐酸性爐襯打結(jié)工藝 |
| 2.2.1 鋪墊云母紙 |
| 2.2.2 爐底加料、振動(dòng)打結(jié) |
| 2.2.3 放置坩堝模具 |
| 2.2.4 打結(jié)爐壁 |
| 2.2.5 爐襯上沿封口處理 |
| 2.2.6 爐嘴 |
| 2.3 20噸中頻感應(yīng)電爐酸性爐襯燒結(jié)工藝過程 |
| 2.3.1 燒結(jié)熱電偶的安放及其溫度分布 |
| 2.3.2 燒結(jié)工藝溫度、時(shí)間控制 |
| 2.3.3 燒結(jié)金屬液面控制 |
| 2.3.4 其他 |
| 2.4 20噸中頻感應(yīng)電爐酸性爐襯使用與維護(hù) |
| 2.4.1 爐襯的使用及維護(hù)方法 |
| 2.4.2 爐襯的冷起熔 |
| 2.4.3 爐襯的強(qiáng)制冷卻 |
| 2.4.4 拆爐 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第3章 爐襯常見缺陷及其形成機(jī)理分析和對(duì)策及效果 |
| 3.1 爐襯碳侵蝕及滲碳 |
| 3.1.1 20噸電爐爐襯溝壑及黑色異常現(xiàn)象 |
| 3.1.2 爐襯碳侵蝕及滲碳現(xiàn)象的判定 |
| 3.1.3 爐襯碳侵蝕及滲碳缺陷產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.1.4 爐襯碳侵蝕及滲碳缺陷對(duì)策及效果 |
| 3.2 爐襯“大象腳”缺陷 |
| 3.2.1 爐襯“大象腳”現(xiàn)象 |
| 3.2.2 爐襯“大象腳”缺陷產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.2.3 爐襯“大象腳”缺陷對(duì)策及效果 |
| 3.3 剝落 |
| 3.3.1 爐襯剝落現(xiàn)象 |
| 3.3.2 爐襯剝落缺陷產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.3.3 爐襯剝落缺陷對(duì)策 |
| 3.4 裂紋 |
| 3.4.1 爐襯裂紋現(xiàn)象 |
| 3.4.2 爐襯裂紋缺陷產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.4.3 爐襯裂紋缺陷對(duì)策及效果 |
| 3.5 爐襯“疏松”缺陷 |
| 3.5.1 爐襯“疏松”現(xiàn)象 |
| 3.5.2 爐襯“疏松”缺陷產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.5.3 爐襯“疏松”缺陷對(duì)策及效果 |
| 3.6 爐襯過熱缺陷 |
| 3.6.1 爐襯過熱現(xiàn)象 |
| 3.6.2 爐襯過熱缺陷產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.6.3 爐襯過熱缺陷及應(yīng)對(duì)對(duì)策及效果 |
| 3.7 爐襯冒藍(lán)火苗 |
| 3.7.1 爐襯冒藍(lán)火苗的現(xiàn)象 |
| 3.7.2 爐襯冒藍(lán)火苗現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.7.3 爐襯冒藍(lán)火苗現(xiàn)象的對(duì)策及效果 |
| 3.8 爐襯侵蝕缺陷 |
| 3.8.1 爐襯侵蝕缺陷產(chǎn)生的現(xiàn)象 |
| 3.8.2 爐襯侵蝕產(chǎn)生的機(jī)理分析 |
| 3.8.3 爐襯侵蝕缺陷對(duì)策及效果 |
| 3.9 20噸電爐生產(chǎn)中的爐襯壽命 |
| 3.10 本章小結(jié) |
| 第4章 風(fēng)電低溫球鐵鑄件熔煉工藝及提高爐襯壽命措施的技術(shù) |
| 4.1 風(fēng)電低溫球鐵鑄件化學(xué)成分的選擇與控制 |
| 4.2 風(fēng)電低溫球鐵鑄件鐵水溫度控制及球化孕育處理工藝 |
| 4.2.1 風(fēng)電低溫球鐵鑄件鐵水溫度控制 |
| 4.2.2 風(fēng)電低溫球鐵鑄件原材料和加入時(shí)期 |
| 4.2.3 風(fēng)電低溫球鐵鑄件球化、孕育處理工藝 |
| 4.3 低溫風(fēng)球鐵電鑄件生產(chǎn)結(jié)果 |
| 4.4 電爐熔煉風(fēng)電低溫球鐵鑄件過程對(duì)爐襯壽命影響 |
| 4.4.1 電爐熔煉風(fēng)電低溫球鐵鑄件高碳鐵水對(duì)爐襯壽命的影響 |
| 4.4.2 提高電爐熔煉風(fēng)電低溫球鐵鑄件爐襯壽命措施 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
四、感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵(球鐵)時(shí)要注意的問題（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制[A]. 段平昌,黃濤. 第十六屆中國鑄造協(xié)會(huì)年會(huì)暨第五屆全國鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇論文集, 2020
- [2]中頻感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵的工藝與質(zhì)量控制[J]. 段平昌,黃濤. 鑄造技術(shù), 2020(05)
- [3]中國合成鑄鐵的生產(chǎn)與發(fā)展[J]. 鞏濟(jì)民,萬仁芳. 鑄造技術(shù), 2020(02)
- [4]合成鑄鐵的生產(chǎn)與發(fā)展[A]. 鞏濟(jì)民. 2019中國鑄造活動(dòng)周論文集, 2019
- [5]合成鑄鐵熔煉過程中增碳劑與碳化硅的最佳配伍[J]. 池震宇,池炎. 鑄造技術(shù), 2019(09)
- [6]影響灰鑄鐵氣缸蓋表面硬度及切削性能的因素分析[D]. 沙羽. 山東大學(xué), 2019(02)
- [7]球/蠕石墨層狀復(fù)合鑄鐵的組織與性能研究[D]. 李想. 河北工業(yè)大學(xué), 2019(06)
- [8]中頻感應(yīng)爐熔煉灰鑄鐵的缺點(diǎn)及解決措施[J]. 梁學(xué)亮,魏永強(qiáng),田飛. 鑄造工程, 2019(02)
- [9]中頻電爐熔煉灰鑄鐵的缺點(diǎn)及其對(duì)策[A]. 梁學(xué)亮,魏永強(qiáng),田飛. 第十四屆中國鑄造協(xié)會(huì)年會(huì)論文集, 2018
- [10]提高20噸中頻感應(yīng)電爐爐襯使用壽命措施研究[D]. 潘密. 湖南大學(xué), 2016(02)