一、重整C_(10)~+重芳烴的綜合利用（論文文獻綜述）
劉忠衛(wèi)[1]（2021）在《C10+重芳烴利用研究》文中研究說明以催化重整C10+重芳烴為原料,考察了原料種類和配比、反應溫度、反應時間、催化劑種類及用量等工藝條件,合成了液體芳烴樹脂,開發(fā)了高性能導熱油、高沸點芳烴溶劑等高附加值產(chǎn)品。以對苯二甲醇為烷基化試劑,最佳工藝條件為:對甲苯磺酸為催化劑,原料芳烴與對苯二甲醇物質的量比為2∶1,反應時間為8 h,反應溫度為80℃。以苯乙烯為烷基化試劑,最佳工藝條件為:硫酸為催化劑,原料芳烴與苯乙烯物質的量比為2∶1,反應溫度100℃,反應時間8 h。從合成的芳烴樹脂中分離出的215℃以下的餾分,符合GB/T29497—2013中SA-1500型號溶劑油的各項指標,240℃以上的餾分符合SHT 0677—1999中L-QB240型號導熱油的各項指標。
于政錫,徐庶亮,張濤,葉茂,劉中民[2]（2020）在《對二甲苯生產(chǎn)技術研究進展及發(fā)展趨勢》文中研究指明闡述了甲苯歧化和烷基轉移、二甲苯異構化、甲醇芳構化、甲苯選擇性歧化及甲醇甲苯選擇性烷基化等對二甲苯生產(chǎn)技術的研究進展,并分析了各種技術的優(yōu)勢及不足。文章分析表明,與甲醇制芳烴技術相比,甲醇甲苯選擇性烷基化制對二甲苯技術具有對二甲苯選擇性高、流程短、無需吸附分離等方面的顯著優(yōu)勢,是實現(xiàn)煤經(jīng)甲醇（和甲苯或苯）制對二甲苯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最佳選擇;采用芳烴聯(lián)合裝置與甲醇甲苯選擇性烷基化技術耦合,理想狀況下可實現(xiàn)對二甲苯增產(chǎn)40%以上,同時不副產(chǎn)苯。提出了對二甲苯生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展趨勢:發(fā)展甲醇甲苯選擇性烷基化制對二甲苯技術,既利于煤炭的清潔高效利用,保障聚酯產(chǎn)業(yè)鏈安全,還有助于形成煤化工和石油化工技術互補、協(xié)調發(fā)展的新格局。
任慧勇,楊衛(wèi)蘭,張蓓[3]（2020）在《中國重整C9+重芳烴分離和利用機會分析》文中研究表明重整C9+重芳烴中幾乎不含烯烴,穩(wěn)定性好,可以進一步加工利用。重整C9+重芳烴目前有3種利用途徑:用作油品調和組分;作為制備BTX輕質芳烴的原料;加以分離利用。綜述了重整C9+重芳烴分離技術,介紹了中國重整C9+重芳烴分離利用狀況,并對投資和效益進行了分析?？傮w來說,國內主要重整C9+重芳烴組分偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯、均四甲苯分離技術成熟,但市場容量有限,企業(yè)投資須慎重。
王祥瑞[4]（2021）在《重汽油制芳烴溶劑油工藝開發(fā)與流程優(yōu)化研究》文中研究指明石油化工行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),關系到國計民生。在現(xiàn)有的工藝裝置和產(chǎn)品結構下,企業(yè)為了應對市場風險,需要開辟新的發(fā)展道路:提高產(chǎn)品質量,生產(chǎn)合格的清潔燃料,生產(chǎn)高附加值精細化工產(chǎn)品,以保證公司的生存和發(fā)展。目前國內煉廠產(chǎn)能過剩,化工品存在缺口,為了解決這一問題,需將煉油向化工轉變,降低過剩的油品產(chǎn)量,轉向增加生產(chǎn)化工品。目前,原油組分偏重是一個顯著的問題,且日趨重質化,對原油的利用提出了挑戰(zhàn),因此利用重油生產(chǎn)化工品成為技術關鍵。目前煉廠的重汽油主要用來調油,作為燃料油使用,產(chǎn)品不僅質量較低,也具有較低的附加值。針對煉廠汽油加氫裝置副產(chǎn)重汽油,其特點是組分復雜,含有大量芳烴,因此具有很好的利用潛力。由于重汽油的芳烴含量較高,適合用于生產(chǎn)附加值較高的芳烴溶劑油。目前市場上的芳烴溶劑油產(chǎn)品主要來源于催化重整產(chǎn)出的C9+組分,其中芳烴含量很高（可達97.84%）,直接進行沸點切分即可獲得溶劑油產(chǎn)品。相比之下若使用重汽油做原料,由于芳烴含量不足以達到芳烴溶劑油的指標,故以重汽油為原料生產(chǎn)溶劑油需要對傳統(tǒng)工藝進行進一步的改進。為解決此問題,本文對由重汽油生產(chǎn)重芳烴溶劑油的工藝進行了研究。本文選取了萃取精餾手段來分離普通精餾難以分離的芳烴/非芳烴體系。針對重芳烴體系,提出了適用于復雜體系的溶劑篩選方法。利用文獻調研+同類型對比+標志物驗證的方法選取待選溶劑,并測試其性能,最終篩選出了環(huán)丁砜作為溶劑。又采用復配的方法解決環(huán)丁砜高溫分解的問題,測試、選取了復配組分——萘,解決了溶劑高溫分解的問題,實現(xiàn)了重芳烴分離過程的平穩(wěn)運行。隨后優(yōu)化了溶劑配比和用量兩個溶劑參數(shù)。分析了傳統(tǒng)工藝的原料與重汽油的差異,設計了適用于重汽油原料的流程,并優(yōu)化了流程中的工藝參數(shù)。最后綜合考慮溶劑和流程優(yōu)化,使用遺傳算法,以最小能耗為優(yōu)化目標,對溶劑參數(shù)和工藝參數(shù)進行了同步優(yōu)化,使得流程的能耗進一步降低。
李婷,侯經(jīng)緯,李瀟,馬樹剛,王豪,陳靜,王苑,周媛,萬子岸[5]（2020）在《熔融結晶在重芳烴分離中的應用》文中提出熔融結晶可應用于同系物、共沸物、熱敏性物質等特殊物系的分離,因其分離純度高、能耗低、工業(yè)放大操作方便等優(yōu)點獲得廣泛認可。乙烯焦油、重整芳烴、煤焦油等劣質重芳烴中含豐富的萘、對二甲苯、均四甲苯、蒽、菲、咔唑、苊等一系列高附加值化學品,熔融結晶在上述高附加值化學品的分離提純中有重要作用,其中多數(shù)為間歇操作。目前,對于連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)已取得階段性進展,但堵塞和結垢仍是制約其發(fā)展的關鍵問題。結晶過程中傳質傳熱的理論研究對于指導未來新型結晶器和模型的開發(fā)具有重要意義。要點:（1）簡述了熔融結晶的特點、原理及分類。（2）綜述了熔融結晶在乙烯焦油分離提純高附加值化學品領域的應用。（3）綜述了熔融結晶在重整芳烴分離提純高附加值化學品領域的應用。（4）綜述了熔融結晶在煤焦油分離提純高附加值化學品領域的應用。
徐威[6]（2019）在《C10+重芳烴深加工綜合利用研究》文中指出在石油化工企業(yè)中,乙烯裂解裝置、催化重整裝置和對二甲苯裝置每年都要副產(chǎn)大量的重芳烴,但由于重芳烴深加工技術還不夠成熟,導致這部分寶貴的重芳烴資源被浪費掉了,這不符合我們的技術經(jīng)濟政策。本論文以中國石油化工公司安慶分公司催化重整裝置副產(chǎn)的C10+重芳烴為原料進行深加工,開發(fā)市場急需的高附加值產(chǎn)品,本文對催化重整C10+混合重芳烴的利用途徑進行探討,提出了利用芳烴特有的傅克反應活性合成液體芳烴樹脂,再對合成的液體芳烴樹脂進行高性能導熱油、PVC增塑劑、高沸點芳烴溶劑和環(huán)保芳香基橡膠油等工藝路線的研究。采用GC-MS方法對C10+重芳烴原料進行單體烴組成分析,全面了解樣品中的成分及各組分含量。以C10+重芳烴為原料,通過考察原料種類和配比、反應溫度、反應時間、催化劑種類及用量等工藝條件,合成不同反應深度、不同系列的液體芳烴樹脂,進一步考察液體芳烴樹脂精制轉化工藝,開發(fā)高性能導熱油、PVC增塑劑、環(huán)保芳香基橡膠油、高沸點芳烴溶劑等,并根據(jù)相關標準對合成的各種產(chǎn)品進行檢測。通過對不同工藝條件下產(chǎn)品收率的考察,確定了兩種經(jīng)濟效益較高的C10+重芳烴綜合利用方案。一、以苯乙烯為烷基化試劑,硫酸為催化劑,在反應裝置中投入摩爾比為2:1的C10+芳烴原料和苯乙烯,5%硫酸溶液（質量濃度45%）,在100℃下反應8h,制備液體芳烴樹脂,蒸餾分離,得到餾程低于215℃的餾分用于制備SA-1500型號芳烴溶劑油;餾程大于240℃的餾分用于制備L-QB 240型號導熱油;215-240℃之間的餾分用于精制提取石油萘;二、以多聚甲醛為交聯(lián)劑,對甲苯磺酸為催化劑,在反應裝置中投入摩爾比為2:1的芳烴原料和多聚甲醛,質量分數(shù)為3%的催化劑對甲苯磺酸,在80℃下反應8h,合成液體芳烴樹脂,蒸餾分離,得到215℃以下的餾分用作溶劑油;215-310℃的餾分作導熱油;310-365℃的餾分用作PVC增塑劑;365℃以上的餾分可經(jīng)糠醛抽提精制作為環(huán)保芳香橡膠油。根據(jù)經(jīng)濟性分析結果表明,綜合利用方案Ⅱ具有較大的經(jīng)濟效益。
朱傳福[7]（2019）在《偏三甲苯-甲醇烷基化制備均四甲苯催化劑研究》文中提出均四甲苯作為一種重要的化工原料,在聚合物、半導體材料以及纖維等的合成工業(yè)中應用廣泛。偏三甲苯-甲醇烷基化制備均四甲苯是一條綠色環(huán)保的工藝路線。本文考察了分子篩類型、HZSM-5分子篩硅鋁比、載體種類、活性組分擔載量、金屬和非金屬組分改性、改性組分負載量以及工藝條件等因素對烷基化催化劑活性、選擇性和穩(wěn)定性的影響規(guī)律,評價了改性分子篩催化劑在烷基化反應中的催化性能。HZSM-5、HY和SAPO-34三種分子篩催化劑在偏三甲苯-甲醇烷基化反應中具有不同的催化性能。實驗結果表明,HY和HZSM-5分子篩催化劑的催化活性和選擇性較高。評價了硅鋁比為27、38、80和200的HZSM-5分子篩催化劑在烷基化反應中的催化性能,其中,硅鋁比38的HZSM-5分子篩具有更好的活性、選擇性和穩(wěn)定性。硅鋁比過低容易引起催化劑積碳失活,選擇性變差;硅鋁比過高則無法供應足夠的反應活性中心。分別以Si O2、Al2O3、Ti O2及Si O2-Al2O3為載體,機械混合法擔載HZSM-5（38）分子篩制備偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑。實驗結果表明,Al2O3作為載體時,ZS（38）/Al2O3催化劑具有更好的催化活性、選擇性和穩(wěn)定性。綜合考慮催化劑的催化性能以及利用率,將活性組分和載體的混合配比定為7:3。利用非金屬組分（B、P和F）和金屬組分（Co、Zn、Ce和Zr）對ZS（38）/Al2O3催化劑進行改性并評價其烷基化催化性能。改性催化劑在改性和反應過程中均保持了結構完整性,沒有發(fā)生崩塌。實驗結果表明,三種非金屬組分改性后,催化效果不佳。四種金屬組分改性催化劑表現(xiàn)出良好的催化性能,能一定程度上提高催化劑活性,選擇性和穩(wěn)定性,其中Co-ZS（38）/Al2O3催化劑具有最佳的綜合效果,且抗積碳性能也優(yōu)于其他幾種改性催化劑。最終確定2 wt%Co負載量改性Co-ZS（38）/Al2O3催化劑適用于偏三甲苯-甲醇烷基化反應。論文優(yōu)化了改性Co-ZS（38）/Al2O3催化劑催化偏三甲苯-甲醇烷基化反應的工藝條件。在優(yōu)化的工藝條件下:反應溫度350?C,反應壓力0.8 MPa,空速4 h-1,進料中偏三甲苯/甲醇摩爾比1:3,改性Co-ZS（38）/Al2O3催化劑催化效果最佳,偏三甲苯轉化率為43%,均四甲苯的選擇性為55%。
時寶琦,李經(jīng)球,孔德金[8]（2018）在《HLD-002甲苯歧化與烷基轉移催化劑工業(yè)側線試驗》文中提出開展了HLD-002甲苯歧化與烷基轉移雙功能催化劑工業(yè)側線試驗,通過考察反應壓力、氫氣純度和氫烴分子比等工藝參數(shù)對HLD-002甲苯歧化與烷基轉移催化劑反應性能的影響,得到HLD-002催化劑運行的較佳工藝條件。HLD-002催化劑在工業(yè)側線裝置上長周期運行結果表明,在高空速條件下（重時空速3.5 h-1）,能保持較高的總轉化率（45%以上）和總選擇性（88.5%以上）并具有較高的重芳烴處理能力,高空速下C10重芳烴轉化率高達63%以上。通過復合床工藝優(yōu)化,HLD-002甲苯歧化與烷基轉移催化劑在高空速下能保證產(chǎn)品苯純度合格。工業(yè)側線試驗結果表明,HLD-002催化劑滿足大規(guī)模工業(yè)應用的要求。
關穎[9]（2017）在《國內外C9綜合利用技術及發(fā)展趨勢》文中研究說明介紹了C9的來源、組成、性質、產(chǎn)業(yè)鏈,重點介紹了C9的綜合利用技術情況。分析了C9產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展現(xiàn)狀,指出了未來的發(fā)展趨勢。
鄭均林,徐旋,祁曉嵐,孔德金[10]（2017）在《劣質重芳烴資源及其化工產(chǎn)品轉化技術》文中提出隨著煉油和化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,國內每年有多達數(shù)千萬噸的劣質重芳烴副產(chǎn),包括來自芳烴聯(lián)合裝置的重整C10+芳烴（HAB）、蒸汽裂解制乙烯裝置的乙烯焦油（PGO）、煉油催化裂化裝置的輕柴油（LCO）和煤基直接合成油（CTL）等。隨著柴油和汽油標準的不斷提高,將這些劣質重芳烴資源加工成柴油或汽油的方案已越來越不經(jīng)濟。另一方面,芳烴產(chǎn)品需求巨大,增量迅速,且進口依賴度很高,特別是對二甲苯產(chǎn)品。從這些劣質重芳烴原料經(jīng)濟地生產(chǎn)輕質芳烴和烯烴裂解原料,將具有重要的經(jīng)濟和技術意義。本文從HAB、PGO、LCO和CTL原料的來源、組成特點和利用現(xiàn)狀入手,綜合分析了國內劣質重芳烴資源的狀況。結合中國石化上海石油化工研究院在此領域的研究進展,分析了適宜的原料預處理方案,對比了各種劣質重芳烴化工產(chǎn)品轉化技術和催化劑體系?；谥袊虾Ｊ突ぱ芯吭洪_發(fā)的劣質重芳烴轉化的PAC平臺技術,實現(xiàn)了最大化生產(chǎn)輕質芳烴,并副產(chǎn)乙烯、丙烯等重要有機化工原料的目標。
二、重整C_(10)~+重芳烴的綜合利用（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結構并詳細分析其設計過程。在該MMU結構中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結構映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉換過程,TLB結構組織等。該MMU結構將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關系。
文獻研究法：通過調查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設計。
定性分析法：對研究對象進行“質”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、重整C_(10)~+重芳烴的綜合利用（論文提綱范文）
（1）C10+重芳烴利用研究（論文提綱范文）
| 1 試驗部分 |
| 1.1 主要原料及試劑 |
| 1.2 試驗儀器 |
| 1.3 分析方法 |
| 2 結果與討論 |
| 2.1 原料C+10重芳烴組成 |
| 2.2 烷基化試劑和催化劑選擇 |
| 2.3 工藝條件考察 |
| 2.3.1 不同反應溫度對收率的影響 |
| 2.3.2 不同反應時間對收率的影響 |
| 2.3.3 原料比例對收率的影響 |
| 2.4 導熱油及芳烴溶劑油指標 |
| 2.5 利用方案 |
| 3 結論 |
（2）對二甲苯生產(chǎn)技術研究進展及發(fā)展趨勢（論文提綱范文）
| 1 傳統(tǒng)石油路線對二甲苯生產(chǎn)技術進展 |
| 1.1 催化重整 |
| 1.2 芳烴分離技術 |
| 1.2.1 芳烴抽提技術 |
| 1.2.2 PX結晶分離技術 |
| 1.2.3 PX吸附分離技術 |
| 1.3 甲苯歧化和烷基轉移技術 |
| 1.3.1 傳統(tǒng)甲苯歧化技術 |
| 1.3.2 甲苯選擇性歧化制PX技術 |
| 1.4 二甲苯異構化技術 |
| 2 煤制PX新技術 |
| 2.1 合成氣直接制芳烴 |
| 2.2 甲醇制芳烴技術 |
| 2.3 甲醇甲苯選擇性烷基化制PX技術 |
| 2.3.1 甲苯甲醇制對二甲苯技術 |
| 2.3.2 甲醇甲苯制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴技術 |
| 2.4 苯與合成氣的烷基化 |
| 3 PX生產(chǎn)技術發(fā)展趨勢 |
| 4 結語 |
（3）中國重整C9+重芳烴分離和利用機會分析（論文提綱范文）
| 1 重整C9+重芳烴組成和利用途徑 |
| 2 重整C9+重芳烴分離技術 |
| (1)偏三甲苯 |
| (2)均三甲苯 |
| (3)間/對甲乙苯 |
| (4)連三甲苯 |
| (5)均四甲苯 |
| 3 中國重整C9+重芳烴組分分離利用狀況 |
| 3.1 國內重整C9+重芳烴分離企業(yè)概況 |
| 3.2 中國重整C9+重芳烴分離利用狀況 |
| (1)偏三甲苯 |
| (2)均三甲苯 |
| (3)甲乙苯 |
| (4)均四甲苯 |
| 4 投資和效益 |
| 5 結語 |
（4）重汽油制芳烴溶劑油工藝開發(fā)與流程優(yōu)化研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文獻綜述 |
| 1.1 研究背景與意義 |
| 1.2 溶劑油產(chǎn)品 |
| 1.2.1 溶劑油產(chǎn)品的分類 |
| 1.2.2 溶劑油產(chǎn)品的應用與需求 |
| 1.2.3 溶劑油產(chǎn)品的來源 |
| 1.3 溶劑設計方法 |
| 1.3.1 實驗篩選法 |
| 1.3.2 性質約束法 |
| 1.3.3 計算機輔助分子設計 |
| 1.4 遺傳算法簡介 |
| 1.4.1 定義及發(fā)展 |
| 1.4.2 原理 |
| 1.5 萃取精餾 |
| 1.6 流程模擬與優(yōu)化 |
| 1.7 研究內容與思路 |
| 2 溶劑篩選 |
| 2.1 原料分析 |
| 2.2 待選溶劑及約束條件 |
| 2.3 熱力學方法選擇 |
| 2.4 主溶劑篩選測試 |
| 2.4.1 對相對揮發(fā)度的影響 |
| 2.4.2 流程中的分離效果 |
| 2.5 復配溶劑篩選 |
| 2.5.1 改進原因及思考 |
| 2.5.2 復配組分篩選方法論 |
| 2.5.3 測試流程 |
| 2.5.4 測試結果 |
| 2.6 溶劑參數(shù)優(yōu)化 |
| 2.6.1 溶劑復配比例優(yōu)化 |
| 2.6.2 溶劑比優(yōu)化 |
| 2.7 小結 |
| 3 重芳烴溶劑油生產(chǎn)工藝開發(fā) |
| 3.1 原料產(chǎn)品分析 |
| 3.2 生產(chǎn)工藝開發(fā) |
| 3.2.1 傳統(tǒng)重整重芳烴溶劑油生產(chǎn)工藝 |
| 3.2.2 重汽油為原料的重芳烴溶劑油生產(chǎn)新工藝 |
| 3.4 工藝流程參數(shù)優(yōu)化 |
| 3.4.1 萃取精餾塔參數(shù)優(yōu)化 |
| 3.4.2 溶劑回收塔參數(shù)優(yōu)化 |
| 3.4.3 后三塔的優(yōu)化 |
| 3.4.4 工藝計算結果 |
| 3.6 小結 |
| 4 溶劑與流程同步優(yōu)化 |
| 4.1 遺傳算法 |
| 4.2 流程模型建立和自由度分析 |
| 4.2.1 工藝流程模型 |
| 4.2.2 自由度分析 |
| 4.3 優(yōu)化算法模型 |
| 4.3.1 年度總費用基本理論 |
| 4.3.2 目標函數(shù) |
| 4.3.3 約束條件 |
| 4.3.4 邊界條件 |
| 4.4 黑箱模型 |
| 4.4.1 流程模擬獲取參數(shù) |
| 4.4.2 擬合 |
| 4.5 優(yōu)化結果 |
| 4.7 小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況 |
| 致謝 |
（5）熔融結晶在重芳烴分離中的應用（論文提綱范文）
| 1 前言 |
| 2 熔融結晶的原理及分類 |
| 3 熔融結晶在乙烯焦油分離中的應用 |
| 4 熔融結晶在重整芳烴分離中的應用 |
| 4.1 熔融結晶提純對二甲苯 |
| 4.2 熔融結晶提純重整芳烴中的C10組分 |
| 5 熔融結晶在煤焦油分離中的應用 |
| 5.1 熔融結晶分離蒽、菲、咔唑等高附加值產(chǎn)品 |
| 5.2 熔融結晶分離苊等高附加值產(chǎn)品 |
| 6 結語與展望 |
（6）C10+重芳烴深加工綜合利用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 文獻綜述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 芳烴生產(chǎn)現(xiàn)有工藝 |
| 1.2.1 傳統(tǒng)芳烴生產(chǎn)現(xiàn)狀和技術 |
| 1.2.2 芳烴來源的新技術途徑 |
| 1.3 C_(10+)重芳烴來源及利用現(xiàn)狀 |
| 1.4 C_(10+)重芳烴深加工新工藝 |
| 1.5 C_(10+)重芳烴下游產(chǎn)品 |
| 1.5.1 導熱油 |
| 1.5.2 芳烴溶劑油 |
| 1.5.3 PVC增塑劑 |
| 1.5.4 環(huán)保芳香基橡膠油 |
| 1.6 研究目的及意義 |
| 2.實驗部分 |
| 2.1 主要原料及試劑 |
| 2.2 主要試驗設備 |
| 2.3 檢測方法 |
| 2.3.1 原料C_(10+)重芳烴組成分析 |
| 2.3.2 導熱油檢測 |
| 2.3.3 高沸點芳烴溶劑檢測 |
| 2.3.4 PVC增塑劑檢測 |
| 2.3.5 環(huán)保芳香基橡膠油檢測 |
| 2.3.6 烷基化試劑和交聯(lián)劑轉化率 |
| 2.4 研究內容 |
| 2.4.1 研究目標 |
| 2.4.2 試驗內容及技術關鍵 |
| 2.5 試驗方法 |
| 2.5.1 原料C_(10+)重芳烴組成分析 |
| 2.5.2 導熱油及芳烴溶劑油的制備 |
| 2.5.3 PVC增塑劑的制備 |
| 2.5.4 環(huán)保芳香基橡膠油的探索性研究 |
| 3.結果與討論 |
| 3.1 原料C_(10+)重芳烴組成分析 |
| 3.2 導熱油及芳烴溶劑油的制備 |
| 3.2.1 不同烷基化試劑和催化劑的選擇 |
| 3.2.2 不同工藝條件的考察 |
| 3.2.3 對合成的導熱油和芳烴溶劑進行檢測 |
| 3.2.4 小結 |
| 3.3 PVC增塑劑的制備 |
| 3.3.1 不同交聯(lián)劑和催化劑的選擇 |
| 3.3.2 不同工藝條件的考察 |
| 3.3.3 增塑劑檢測 |
| 3.3.4 小結 |
| 3.4 環(huán)保芳香基橡膠油的制備 |
| 3.4.1 互溶溫度 |
| 3.4.2 溶劑精制條件實驗 |
| 3.5 綜合利用方案 |
| 3.5.1 綜合利用方案Ⅰ |
| 3.5.2 綜合利用方案Ⅱ |
| 3.6 經(jīng)濟性分析 |
| 3.6.1 方案Ⅰ經(jīng)濟性分析 |
| 3.6.2 方案Ⅱ經(jīng)濟性分析 |
| 4.結論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文目錄 |
（7）偏三甲苯-甲醇烷基化制備均四甲苯催化劑研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 緒論 |
| 1.2 均四甲苯的性狀和應用 |
| 1.3 均四甲苯的生產(chǎn)方法 |
| 1.3.1 分離法 |
| 1.3.2 合成法 |
| 1.4 課題研究內容及意義 |
| 1.5 本論文主要研究內容 |
| 第二章 實驗部分 |
| 2.1 實驗試劑及設備 |
| 2.2 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑的制備 |
| 2.2.1 不同活性組分分子篩催化劑的制備 |
| 2.2.2 不同硅鋁比HZSM-5 分子篩催化劑的制備 |
| 2.2.3 不同載體HZSM-5 分子篩催化劑的制備 |
| 2.2.4 不同HZSM-5 分子篩擔載量催化劑的制備 |
| 2.2.5 改性分子篩催化劑的制備 |
| 2.2.6 不同Co組分負載量分子篩催化劑的制備 |
| 2.3 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑的表征 |
| 2.3.1 X射線衍射法(XRD) |
| 2.3.2 傅里葉變換-紅外光譜法(FT-IR) |
| 2.3.3 程序升溫脫附法(NH_3-TPD) |
| 2.3.4 比表面法(BET) |
| 2.3.5 熱重分析法(TG) |
| 2.4 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑催化性能評價 |
| 第三章 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑的制備和性能評價 |
| 3.1 偏三甲苯-甲醇烷基化反應產(chǎn)物的定性分析 |
| 3.2 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑活性組分種類的考察 |
| 3.3 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑HZSM-5 分子篩硅鋁比的考察 |
| 3.4 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑載體種類的考察 |
| 3.5 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑活性組分擔載量的考察 |
| 3.6 本章小結 |
| 第四章 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑的改性研究 |
| 4.1 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑非金屬組分改性 |
| 4.1.1 不同非金屬組分改性催化劑的催化結果 |
| 4.1.2 不同非金屬組分改性催化劑的表征結果 |
| 4.2 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑金屬組分的改性 |
| 4.2.1 不同金屬組分的改性催化劑催化結果 |
| 4.2.2 不同金屬組分改性催化劑的表征結果 |
| 4.3 偏三甲苯-甲醇烷基化催化劑改性組分負載量的考察 |
| 4.4 偏三甲苯-甲醇烷基化改性催化劑失活原因考察 |
| 4.4.1 反應后分子篩物化性質分析 |
| 4.4.2 催化劑積碳研究 |
| 4.5 本章小結 |
| 第五章 偏三甲苯-甲醇烷基化工藝條件的優(yōu)化 |
| 5.1 反應溫度對偏三甲苯-甲醇烷基化的影響 |
| 5.2 反應壓力對偏三甲苯-甲醇烷基化的影響 |
| 5.3 體積空速對偏三甲苯-甲醇烷基化的影響 |
| 5.4 進料中偏三甲苯/甲醇摩爾比對偏三甲苯-甲醇烷基化的影響 |
| 5.5 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
（8）HLD-002甲苯歧化與烷基轉移催化劑工業(yè)側線試驗（論文提綱范文）
| 1 試驗方法 |
| 1.1 催化劑制備 |
| 1.2 催化劑評價 |
| 2 反應原理 |
| 3 催化劑工業(yè)側線試驗 |
| 3.1 催化劑組成 |
| 3.2 反應工藝條件影響 |
| 3.2.1 反應壓力影響 |
| 3.2.2 氫氣純度的影響 |
| 3.2.3 氫烴分子比的影響 |
| 3.2.4 復合床的優(yōu)化 |
| 3.3 催化劑長周期運行性能 |
| 4 結論 |
（9）國內外C9綜合利用技術及發(fā)展趨勢（論文提綱范文）
| 1 C9的來源、組成及性質 |
| 1.1 來源 |
| 1.2 組成 |
| 1.3 性質 |
| 1.4 產(chǎn)業(yè)鏈 |
| 1.5 資源量及現(xiàn)狀 |
| 2 綜合利用技術 |
| 2.1 裂解C9綜合利用技術 |
| 2.1.1 芳烴溶劑油及其他衍生品生產(chǎn)技術[4~5] |
| (1) 精餾直接制芳烴溶劑油。 |
| (2) 裂解C9加氫生產(chǎn)芳烴溶劑油。 |
| (3) 裂解C9加氫輕質化增產(chǎn)BTX。 |
| (4) 裂解C9閃蒸油加氫生產(chǎn)芳烴溶劑油。 |
| (5) 裂解C9加氫生產(chǎn)汽油調和組分。 |
| (6) 裂解C9催化加氫制二甲苯。 |
| 2.1.2 C9石油樹脂合成技術 |
| 2.2 重整C9綜合利用技術 |
| 2.2.1 精餾分離 |
| 2.2.2 重芳烴輕質化 (HAL) [8] |
| (1) HAD工藝。 |
| (2) Detol工藝。 |
| (3) ATA-Ⅱ催化工藝。 |
| 2.2.3 重整C9+轉化制備BTX/三甲苯 |
| (1) 北京石科院研發(fā)技術。 |
| (2) 中石化研發(fā)技術。 |
| 2.2.4 甲苯歧化與烷基轉移技術 |
| (1) TAC9工藝。 |
| (2) Trans-Plus工藝。 |
| (3) GT-Trans Alk技術。 |
| 3 C9產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 |
| 3.1 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 |
| 3.2 發(fā)展趨勢 |
（10）劣質重芳烴資源及其化工產(chǎn)品轉化技術（論文提綱范文）
| 1 劣質重芳烴資源現(xiàn)狀 |
| 1.1 重整C+10A芳烴 (HAB) |
| 1.2 乙烯焦油 (PGO) |
| 1.3 催化裂化輕柴油 (LCO) |
| 1.4 煤基直接合成油 (CTL) |
| 1.5 劣質重芳烴原料性質對比 |
| 2 預精制方案及化工產(chǎn)品轉化技術 |
| 2.1 預精制方案 |
| 2.2 化工產(chǎn)品轉化技術 |
| 2.2.1 針對LCO的轉化技術 |
| 2.2.2 針對重整C+10芳烴的轉化技術 |
| 2.2.3 從劣質重芳烴生產(chǎn)輕質芳烴和烯烴裂解原料的平臺技術 (PAC技術) |
| 3 結語與展望 |
四、重整C_(10)~+重芳烴的綜合利用（論文參考文獻）
- [1]C10+重芳烴利用研究[J]. 劉忠衛(wèi). 石油化工技術與經(jīng)濟, 2021(02)
- [2]對二甲苯生產(chǎn)技術研究進展及發(fā)展趨勢[J]. 于政錫,徐庶亮,張濤,葉茂,劉中民. 化工進展, 2020(12)
- [3]中國重整C9+重芳烴分離和利用機會分析[J]. 任慧勇,楊衛(wèi)蘭,張蓓. 現(xiàn)代化工, 2020(08)
- [4]重汽油制芳烴溶劑油工藝開發(fā)與流程優(yōu)化研究[D]. 王祥瑞. 大連理工大學, 2021(01)
- [5]熔融結晶在重芳烴分離中的應用[J]. 李婷,侯經(jīng)緯,李瀟,馬樹剛,王豪,陳靜,王苑,周媛,萬子岸. 過程工程學報, 2020(06)
- [6]C10+重芳烴深加工綜合利用研究[D]. 徐威. 遼寧石油化工大學, 2019(06)
- [7]偏三甲苯-甲醇烷基化制備均四甲苯催化劑研究[D]. 朱傳福. 中國石油大學(華東), 2019(09)
- [8]HLD-002甲苯歧化與烷基轉移催化劑工業(yè)側線試驗[J]. 時寶琦,李經(jīng)球,孔德金. 化學反應工程與工藝, 2018(01)
- [9]國內外C9綜合利用技術及發(fā)展趨勢[J]. 關穎. 化學工業(yè), 2017(06)
- [10]劣質重芳烴資源及其化工產(chǎn)品轉化技術[J]. 鄭均林,徐旋,祁曉嵐,孔德金. 化工進展, 2017(10)