一、PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析（論文文獻(xiàn)綜述）
周新紅,崔光磊,智林杰,張書(shū)圣[1]（2007）在《全pH范圍內(nèi)超疏水大面積的微米螺旋炭絲（英文）》文中指出通過(guò)控制催化前驅(qū)體（酒石酸銅）的電化學(xué)氧化在金屬表面形成了銅催化劑,并通過(guò)銅催化裂解乙炔在金屬表面制備了大面積的微米螺旋炭絲。用SEM, FT-IR,XPS和測(cè)接觸角對(duì)所制制螺旋炭絲進(jìn)行了表征。發(fā)現(xiàn)螺旋炭絲具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性和全PH范圍的超疏水性質(zhì)。這種炭絲被期待用做特殊的界面功能材料。
涂建華[2]（2006）在《煙桿基木質(zhì)陶瓷的制備及表征》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)生活水平提高的同時(shí)帶來(lái)了環(huán)境的巨大破壞,如何在節(jié)約資源和能源的基礎(chǔ)上處理并有效利用廢棄物,已成為當(dāng)前社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的攔路虎。因此,開(kāi)發(fā)具有較高資源利用率、對(duì)環(huán)境無(wú)副作用和良好使用性能的環(huán)境材料已成為研究熱點(diǎn)。而木質(zhì)陶瓷作為一種新型環(huán)境材料,其優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐磨性、耐腐蝕性、高強(qiáng)度、低密度、多孔和電磁屏蔽性等特性,使得它在許多工業(yè)領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。但是,當(dāng)前在木質(zhì)陶瓷研究領(lǐng)域存在的原料昂貴、結(jié)構(gòu)各向異性等問(wèn)題一直懸而未決,阻礙了木質(zhì)陶瓷的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。為此,本文在詳細(xì)分析國(guó)內(nèi)外木質(zhì)陶瓷的研究現(xiàn)狀后,針對(duì)目前木質(zhì)陶瓷制備過(guò)程中存在原料和酚醛樹(shù)脂浸漬木材的不均勻性及產(chǎn)品的各向異性等問(wèn)題,提出了一種制備木質(zhì)陶瓷的新方法,即以農(nóng)業(yè)廢棄物——煙桿為原料制備了木質(zhì)陶瓷。研究了以煙桿為原料,經(jīng)低溫炭化后,加入酚醛樹(shù)脂作粘結(jié)劑,充分混合后固化并熱壓成型,然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行炭化制備木質(zhì)陶瓷的方法。在對(duì)原料進(jìn)行熱重分析后,詳細(xì)考察了炭化溫度、酚醛樹(shù)脂含量和保溫時(shí)間對(duì)木質(zhì)陶瓷性能和結(jié)構(gòu)的影響,并結(jié)合X射線衍射、喇曼光譜、X射線光電子能譜和掃描電鏡對(duì)木質(zhì)陶瓷的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。 實(shí)驗(yàn)中采用熱重分析對(duì)煙桿、酚醛樹(shù)脂和煙桿炭/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的熱分解過(guò)程進(jìn)行了研究。通過(guò)考察不同升溫速率下煙桿和酚醛樹(shù)脂的熱分解過(guò)程,確定了制備木質(zhì)陶瓷時(shí)煙桿的炭化溫度,并對(duì)煙桿炭/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的熱分解過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的研究。隨升溫速率的升高,各試樣分解速率變快,但分解反應(yīng)則滯后;同時(shí)還發(fā)現(xiàn)煙桿炭/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的熱分解過(guò)程比煙桿和酚醛樹(shù)脂單獨(dú)熱解要復(fù)雜得多。 制備條件對(duì)木質(zhì)陶瓷性能有很大的影響。隨炭化溫度的升高,試樣的失重率、體積收縮率都是增加的,表觀密度表現(xiàn)為先減小后增加,開(kāi)口氣孔率則與表觀密度相反,而體積電阻率下降了7個(gè)數(shù)量級(jí),抗彎強(qiáng)度則在一開(kāi)始增加很快,炭化溫度為1373K后增加速度變緩;隨著酚醛樹(shù)脂含量的增加,試樣的失重率和體積收縮率都有明顯的下降,表觀密度和抗彎強(qiáng)度有明顯的增加,開(kāi)口氣孔率表現(xiàn)出相反的規(guī)律,體積電阻率減小;保溫時(shí)間越長(zhǎng)其失重率和體積收縮率越大,開(kāi)口氣孔率和抗彎強(qiáng)度也越大,而表觀密度和體積電阻率越小。 通過(guò)X射線衍射表征了不同條件下木質(zhì)陶瓷的結(jié)構(gòu),結(jié)果發(fā)現(xiàn)以煙桿和酚醛
黃彪[3]（2004）在《杉木間伐材的炭化理論及其炭化物在環(huán)境保護(hù)中應(yīng)用的研究》文中指出過(guò)去木質(zhì)炭化物大多作為燃料用，利用價(jià)值低，對(duì)木炭的研究已漸被忽視。隨著科技發(fā)展，近年來(lái)木炭的新用途及作為新材料的研究開(kāi)發(fā)十分活躍。木質(zhì)炭化物的高效開(kāi)發(fā)利用，對(duì)解決廢棄物資源化、環(huán)保、生態(tài)環(huán)境等問(wèn)題將起到十分積極的作用。隨著先進(jìn)的檢測(cè)儀器與手段的日益更新，對(duì)木炭的研究實(shí)有必要更上一層樓。本課題以我國(guó)南方速生樹(shù)種之一的杉木間伐材為對(duì)象，對(duì)炭化理論及其炭化物在環(huán)境保護(hù)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。 （1） 采用一步炭化法和二步炭化法以及加蓋炭化法和未加蓋炭化法的炭化工藝，同時(shí)炭化氛圍氣采用CO2、N2、O2、空氣以及它們的混合氣體等方法，對(duì)杉木間伐材進(jìn)行炭化試驗(yàn)研究。分析研究了杉木間伐材木屑熱解的基本過(guò)程、不同炭化條件對(duì)炭化物的影響規(guī)律。 （2） 采用熱重分析（TG）和示差掃描量熱分析（DSC），分析在連續(xù)升溫過(guò)程中試樣的重量與熱量變化規(guī)律，求得有關(guān)的熱力學(xué)參數(shù)，為炭化工藝的溫度和加熱速度提供了理論依據(jù)。 （3） 利用元素分析儀分析炭化過(guò)程中碳、氫、氧含量及主要官能團(tuán)的變化規(guī)律；采用拉曼光譜儀、X射線衍射儀（XRD）、X射線光電子能譜儀（XPS）等分析手段，對(duì)炭化物化學(xué)結(jié)構(gòu)、表面官能團(tuán)、微晶結(jié)構(gòu)等情況進(jìn)行了研究與表征，揭示了其演變規(guī)律與形成特點(diǎn)。 （4） 采用掃描電子顯微鏡（SEM）、高分辨透射電子顯微鏡（HRTEM）、全自動(dòng)比表面積及孔徑分析儀等，對(duì)炭化物的微觀結(jié)構(gòu)、結(jié)晶狀態(tài)、孔徑分布、比表面積與孔隙特征等進(jìn)行了觀察與表征，研究了不同炭化條件下孔隙的形成與發(fā)展規(guī)律以及內(nèi)部原子晶體層間的變化規(guī)律。發(fā)現(xiàn)了炭化物中存在著納米碳管、洋蔥狀富勒烯結(jié)構(gòu)及金剛石晶格結(jié)構(gòu)。 （5） 發(fā)現(xiàn)炭化溫度700℃為杉木炭化產(chǎn)生質(zhì)變的轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度。炭化物炭化程度的深度發(fā)展、炭化物六角碳網(wǎng)平面層的生長(zhǎng)及有序程度的進(jìn)一步提高是從700℃開(kāi)始。 （6） 研究了炭化物對(duì)揮發(fā)性有機(jī)污染物的吸附性能，并研究了炭化溫度對(duì)吸附能力的影響。 （7） 研制出了杉木間伐材炭化物吸油材料，同時(shí)對(duì)其吸油能力的影響作了研究。
王建方[4]（2003）在《碳纖維在PIP工藝制備陶瓷基復(fù)合材料過(guò)程中的損傷機(jī)理研究》文中研究表明本文針對(duì)先驅(qū)體浸漬裂解工藝制備陶瓷基復(fù)合材料過(guò)程中碳纖維損傷嚴(yán)重的問(wèn)題，以聚碳硅烷（PCS）制備Cf/SiC復(fù)合材料為重點(diǎn)，采用SEM、TEM、IR、XRD、XPS、TG等表征手段，分析了先驅(qū)體裂解過(guò)程、纖維基體界面和碳纖維損傷過(guò)程，系統(tǒng)地研究了原料（碳纖維、先驅(qū)體等）和制備工藝條件等在Cf/SiC復(fù)合材料制備過(guò)程中對(duì)碳纖維損傷的影響，建立了碳纖維損傷程度的表征方法和損傷機(jī)理模型，制備了纖維表面涂層并利用涂層碳纖維制備了單向Cf/SiC復(fù)合材料。 本文首次應(yīng)用復(fù)絲拉伸強(qiáng)度測(cè)試來(lái)表征PIP工藝中碳纖維的損傷程度，較好地解決了陶瓷基復(fù)合材料中碳纖維損傷程度如何表征這一棘手的問(wèn)題。試驗(yàn)對(duì)比的結(jié)果表明，碳纖維原絲強(qiáng)度與其標(biāo)稱強(qiáng)度值相差不大，碳纖維強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果的誤差范圍為12～17％。測(cè)試結(jié)果可以明顯反映出不同工藝對(duì)碳纖維損傷的差別，為研究碳纖維在PIP工藝過(guò)程中的損傷提供了手段。 探明了PIP工藝制備CMCs過(guò)程中碳纖維的損傷形式。研究結(jié)果表明，碳纖維的損傷包括了化學(xué)損傷、高溫?fù)p傷和熱應(yīng)力物理?yè)p傷。PIP工藝第一周期對(duì)碳纖維損傷最大，第一周期中碳纖維的強(qiáng)度損失率遠(yuǎn)大于后續(xù)多個(gè)周期浸漬裂解中碳纖維強(qiáng)度損失的總和。碳纖維損傷的主要形式是熱應(yīng)力物理?yè)p傷?；瘜W(xué)損傷并不是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度下降的主要因素，其中先驅(qū)體化合態(tài)的氧并不會(huì)對(duì)碳纖維產(chǎn)生明顯的損傷，糾正了人們長(zhǎng)期以來(lái)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。 首次探明了碳纖維熱應(yīng)力物理?yè)p傷機(jī)制，即碳纖維表面附著的先驅(qū)體在高溫下無(wú)機(jī)化形成陶瓷體，同時(shí)伴隨著大的體積收縮，在碳纖維的牽引下，基體的體積收縮以開(kāi)裂形式出現(xiàn)，裂紋的取向以垂直于纖維軸向?yàn)橹鳎捎谔祭w維與基體熱膨脹系數(shù)失配，致使碳纖維在降溫過(guò)程中受到復(fù)雜熱應(yīng)力，引起碳纖維損傷。由此建立了碳纖維的四種熱應(yīng)力物理?yè)p傷模型，即基體體積收縮應(yīng)力損傷模型、熱應(yīng)力拉伸損傷破壞模型、熱應(yīng)力彎折損傷破壞模型和熱應(yīng)力剪切損傷破壞模型。其影響因素主要為基體裂紋大小、基體硬度、碳纖維表面缺陷、碳纖維模量等。目前，類似的損傷模型尚未見(jiàn)報(bào)道。 本文首次較系統(tǒng)地對(duì)不同先驅(qū)體和不同碳纖維在PIP工藝制備CMCs過(guò)程中對(duì)碳纖維損傷的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，PSO裂解后生成的基體硬度較小且延伸性好，可以緩解基體及界面的應(yīng)力集中，碳纖維強(qiáng)度保留率較高；PSZ裂解過(guò)程中除了體積收縮對(duì)碳纖維帶來(lái)物理?yè)p傷外，還與碳纖維發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng)，使碳纖維強(qiáng)度大幅下降。低強(qiáng)度碳纖維容易在熱應(yīng)力拉伸或彎折破壞模式下?lián)p傷；高模量碳纖維高溫?fù)p傷小，但國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)研究生院學(xué)位論文容易以熱應(yīng)力剪切破壞模式下斷裂;環(huán)氧樹(shù)脂表面膠剛性較大，氧含量較高，使碳纖維容易受到化學(xué)損傷和熱應(yīng)力彎折損傷，均不宜用來(lái)制備C燈siC復(fù)合材料。高強(qiáng)度、低模量和柔性表面膠的碳纖維可望得到性能較好的C刀SIC復(fù)合材料。 采用先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備并研究了碳纖維表面涂層SIC和si一O一C，并利用涂層碳纖維制備了單向Cf/SIC復(fù)合材料。結(jié)果表明，適當(dāng)厚度的SIC涂層和si一O一C涂層可以起到緩沖層和阻擋層的作用，減小碳纖維的化學(xué)損傷和物理?yè)p傷。較厚的涂層將導(dǎo)致碳纖維之間粘連，通過(guò)熱應(yīng)力損傷碳纖維。涂層碳纖維所制備的單向C刀siC復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果顯示，5%PSO和3%PCS涂層碳纖維所制備的單向C分siC復(fù)合材料性能較高，分別為797.4MPa和777.2MPa，其涂層厚度分別為0.135 pm和0.09pm，適合于用來(lái)制備Cf/siC復(fù)合材料。 本文較系統(tǒng)地研究了浸漬和熱處理工藝條件對(duì)碳纖維損傷和材料性能的影響，闡明了制備Cf/siC復(fù)合材料應(yīng)當(dāng)采用的工藝條件，并建立了PIP工藝制備CMCs過(guò)程的浸漬模型。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，高溫加壓可以使基體內(nèi)部裂紋減小或消失，減小了對(duì)碳纖維的物理?yè)p傷;升溫速率的提高不僅通過(guò)先驅(qū)體快速原位裂解避免了大裂紋的產(chǎn)生，從而減少了對(duì)碳纖維的物理?yè)p傷，同時(shí)通過(guò)縮短高溫處理階段時(shí)間減少了碳纖維化學(xué)損傷。采用快速升溫裂解高溫加壓工藝（1600℃、10MPa）制備得到的C刀siC復(fù)合材料性能最優(yōu)。 浸漬工藝的分析和模擬可以推導(dǎo)出浸漬時(shí)間函數(shù)為:憐f（基體尺寸，基體孔徑大小及分布，先驅(qū)體溶液表面張力、接觸角及粘度，浸漬壓力）。浸漬不完全將導(dǎo)致碳纖維受力情況更加復(fù)雜，并導(dǎo)致材料致密化困難。超聲在有利于浸漬效果的同時(shí)使碳纖維表面缺陷加深，時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)10min。
王建方,陳朝輝,劉維民,鄭文偉,姚志軍[5]（2002）在《Cf/SiC復(fù)合材料制備過(guò)程對(duì)碳纖維的損傷》文中研究表明對(duì)幾種類型的碳纖維在Cf/SiC復(fù)合材料制備工藝中的先驅(qū)體中氧含量及高溫?zé)崽幚砗蚉CS浸漬裂解處理過(guò)程中造成的損傷進(jìn)行了考察,并探討了損傷機(jī)制。結(jié)果表明,碳纖維石墨化程度和表面狀態(tài)的差別會(huì)對(duì)其在復(fù)合材料制備過(guò)程中的損傷程度產(chǎn)生影響。石墨化程度高的M40JB碳纖維損傷程度較大;表面呈活性的JC1#碳纖維對(duì)外界條件的變化較為敏感;而石墨化程度不高而表面不活潑的JC2#碳纖維則損傷程度較小且較穩(wěn)定。
王建方,陳朝輝,劉維民,齊尚奎,謝征芳[6]（2002）在《不同碳纖維表面狀態(tài)對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料性能的影響》文中指出采用XPS對(duì)兩種不同的碳纖維表面進(jìn)行了分析,制備了束絲Cf/SiC復(fù)合材料,并采用束絲拉仲?gòu)?qiáng)度表征其性能。結(jié)果表明,碳纖維表面主要有C、O兩種元素存在,其中碳主要有C-C和C-O兩種存在方式,并且兩種纖維的Ols/Cls有明顯的不同。當(dāng)氧含量高時(shí),纖維在經(jīng)歷高溫處理后強(qiáng)度下降幅度較大,所制備的Cf/SiC復(fù)合材料性能較差。
邱海鵬,趙根祥[7]（2000）在《PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析》文中指出采用 X射線光電子能譜 （XPS）研究了聚糠醇 （PFA）制備玻璃炭 （GC）過(guò)程中的元素組成、相對(duì)含量以及表面含氧官能團(tuán)的類型。結(jié)果表明 :PFA基 GC的主體元素組成為 C、O（H除外 ）。其中 C元素大多以類石墨碳形式存在 ,表面含氧基團(tuán)以羥基、醚基為主并伴有一定數(shù)量的羰基、羧基、酯基等。
二、PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析（論文提綱范文）
（1）全pH范圍內(nèi)超疏水大面積的微米螺旋炭絲（英文）（論文提綱范文）
| 1 Introduction |
| 2 Experimental |
| 3 Results and discussion |
| 4 Conclusions |
（2）煙桿基木質(zhì)陶瓷的制備及表征（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目錄 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 木質(zhì)陶瓷的研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 制備木質(zhì)陶瓷的原料資源 |
| 1.2.2 木質(zhì)陶瓷的制備方法及工藝 |
| 1.2.3 木質(zhì)陶瓷的結(jié)構(gòu) |
| 1.2.4 木質(zhì)陶瓷的性能 |
| 1.2.4.1 電學(xué)性能 |
| 1.2.4.2 力學(xué)性能 |
| 1.2.4.3 摩擦性能 |
| 1.2.4.4 其他性能 |
| 1.2.5 木質(zhì)陶瓷的應(yīng)用 |
| 1.3 現(xiàn)有方法中存在的問(wèn)題、新方法的提出及本文的研究意義 |
| 第二章 木質(zhì)陶瓷的制備方法及其性能和結(jié)構(gòu)的研究方法 |
| 2.1 試驗(yàn)原料及主要儀器設(shè)備 |
| 2.1.1 試驗(yàn)原料 |
| 2.1.2 主要儀器設(shè)備 |
| 2.2 制備方法 |
| 2.3 木質(zhì)陶瓷性能的檢測(cè)方法 |
| 2.3.1 失重率的計(jì)算 |
| 2.3.2 體積收縮率的計(jì)算 |
| 2.3.3 表觀密度的測(cè)定 |
| 2.3.4 開(kāi)口氣孔率的測(cè)定 |
| 2.3.5 體積電阻率的測(cè)定 |
| 2.3.6 抗彎強(qiáng)度的測(cè)定 |
| 2.4 制備木質(zhì)陶瓷原料的熱重分析 |
| 2.5 木質(zhì)陶瓷的結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.5.1 X射線衍射(SRD) |
| 2.5.2 激光喇曼光譜(Laser-Raman Spectroscopy) |
| 2.5.3 X射線光電子能譜(XPS) |
| 2.5.4 掃描電子顯微鏡(SEM) |
| 第三章 制備木質(zhì)陶瓷原料的熱重分析 |
| 3.1 煙桿的熱重分析 |
| 3.2 酚醛樹(shù)脂的熱重分析 |
| 3.3 煙桿炭/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的熱重分析 |
| 第四章 木質(zhì)陶瓷性能的研究 |
| 4.1 炭化溫度對(duì)木質(zhì)陶瓷性能的影響 |
| 4.2 酚醛樹(shù)脂含量對(duì)木質(zhì)陶瓷性能的影響 |
| 4.3 保溫時(shí)間對(duì)木質(zhì)陶瓷性能的影響 |
| 第五章 木質(zhì)陶瓷制備過(guò)程中結(jié)構(gòu)變化的研究 |
| 5.1 X射線衍射(XRD)分析 |
| 5.1.1 X射線衍射分析炭材料的原理及應(yīng)用 |
| 5.1.2 不同炭化溫度下制備的木質(zhì)陶瓷的 XRD分析 |
| 5.1.3 不同酚醛樹(shù)脂含量下制備的木質(zhì)陶瓷的 XRD分析 |
| 5.1.4 不同保溫時(shí)間下制備的木質(zhì)陶瓷的 XRD分析 |
| 5.2 激光喇曼光譜(Laser-Raman Spectroscopy)研究 |
| 5.2.1 激光喇曼光譜分析炭材料的原理及應(yīng)用 |
| 5.2.2 炭化溫度對(duì)木質(zhì)陶瓷喇曼光譜特性的影響 |
| 5.2.3 酚醛樹(shù)脂含量對(duì)木質(zhì)陶瓷喇曼光譜特性的影響 |
| 5.2.4 保溫時(shí)間對(duì)木質(zhì)陶瓷喇曼光譜特性的影響 |
| 5.3 X射線光電子能譜(XPS)分析 |
| 5.3.1 X射線光電子能譜分析炭材料的原理及應(yīng)用 |
| 5.3.2 X射線光電子能譜對(duì)木質(zhì)陶瓷的分析 |
| 5.4 掃描電子顯微鏡分析(SEM) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄 |
（3）杉木間伐材的炭化理論及其炭化物在環(huán)境保護(hù)中應(yīng)用的研究（論文提綱范文）
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 木質(zhì)材料的炭化 |
| 1.2 不同炭化條件下的木質(zhì)炭化物的物性與吸著特性 |
| 1.3 木質(zhì)炭化物的環(huán)境凈化性能 |
| 1.4 木質(zhì)吸油材料及其應(yīng)用 |
| 1.4.1 吸油材料 |
| 1.4.2 吸油材料的分類及特點(diǎn) |
| 1.4.3 木質(zhì)吸油材料 |
| 1.5 課題創(chuàng)新之處 |
| 第二章 研究?jī)?nèi)容與方法 |
| 2.1 主要研究?jī)?nèi)容 |
| 2.1.1 炭化方法和條件對(duì)間伐材杉木炭化物性能影響的研究 |
| 2.1.2 間伐材杉木炭化物性能與化學(xué)結(jié)構(gòu)的研究 |
| 2.1.3 間伐材杉木炭化物微觀結(jié)構(gòu)的研究 |
| 2.1.4 間伐材杉木炭化物吸附污染物質(zhì)性能的研究 |
| 2.1.5 間伐材杉木炭化物作為吸油材料的研究 |
| 2.2.研究方法與儀器 |
| 2.2.1 研究使用的設(shè)備與儀器 |
| 2.2.2 研究的技術(shù)路線 |
| 第三章 炭化過(guò)程的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 3.2.1 原料準(zhǔn)備 |
| 3.2.2 炭化試樣制備 |
| 3.2.3 原料及其炭化產(chǎn)物的性質(zhì)測(cè)定 |
| 3.2.3.1 原料水份測(cè)定 |
| 3.2.3.2 炭化物的灰分、揮發(fā)分、固定碳、充填密度、pH值的測(cè)定 |
| 3.2.4 炭化物的熱分析研究 |
| 3.2.5 炭化物的C、H、O、N元素分析研究 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 炭化條件對(duì)炭化物得率、揮發(fā)分、固定碳的影響 |
| 3.3.2 不同炭化條件對(duì)木炭pH值的影響 |
| 3.3.3 炭化溫度對(duì)炭化物元素組成的影響 |
| 3.3.4 杉木間伐材炭化物的熱重分析 |
| 3.4 小結(jié) |
| 第四章 炭化物性能與化學(xué)結(jié)構(gòu)的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.1.1 拉曼光譜在炭材料上的應(yīng)用 |
| 4.1.2 X射線衍射(XRD)在炭材料上的應(yīng)用 |
| 4.1.3 X射線光電子能譜(XPS) |
| 4.1.3.1 X射線光電子能譜(XPS)的由來(lái) |
| 4.1.3.2 XPS的基本原理 |
| 4.1.3.3 XPS在木材科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用 |
| 4.1.3.4 XPS在炭材料領(lǐng)域的應(yīng)用 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 4.2.1 拉曼光譜 |
| 4.2.2 X射線衍射(XRD) |
| 4.2.3 X-射線光電子能譜(XPS) |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 炭化過(guò)程拉曼光譜的研究 |
| 4.3.1.1 溫度對(duì)炭化物拉曼光譜特性的影響 |
| 4.3.1.2 不同炭化條件下炭化物拉曼光譜的變化規(guī)律 |
| 4.3.2 炭化過(guò)程XRD的研究 |
| 4.3.3 炭化過(guò)程XPS的研究 |
| 4.3.3.1 不同炭化溫度下炭化物XPS的Cls能譜的研究 |
| 4.3.3.2 炭化物XPS能譜的荷電效應(yīng)與炭化物導(dǎo)電性的研究 |
| 4.3.3.3 不同炭化溫度下炭化物XPS的Ols能譜的研究 |
| 4.3.3.4 不同炭化條件下炭化物XPS能譜的研究 |
| 4.3.3.5 炭化物XPS的Cls能譜的分峰研究 |
| 4.4 小結(jié) |
| 第五章 炭化物微觀結(jié)構(gòu)的研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 5.2.1 炭化物比表面積及孔徑分布研究 |
| 5.2.2 環(huán)境掃描電子顯微鏡(ESEM) |
| 5.2.3 高分辨透射電子顯微鏡(HRTEM) |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 炭化物比表面積及孔徑分布 |
| 5.3.1.1 溫度對(duì)炭化物比表面積的影響 |
| 5.3.1.2 溫度對(duì)炭化物孔徑分布的影響 |
| 5.3.1.3 二步炭化法對(duì)炭化物比表面積及孔徑分布的影響 |
| 5.3.1.4 其他炭化條件對(duì)炭化物比表面積及孔徑分布的影響 |
| 5.3.2 掃描電子顯微鏡觀察 |
| 5.3.3 高分辨透射電子顯微鏡觀察 |
| 5.4 小結(jié) |
| 第六章 炭化物環(huán)境凈化作用的研究與杉木炭化物吸油材料的研制 |
| 6.1 炭化物環(huán)境凈化作用的研究 |
| 前言 |
| 6.1.1 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 6.1.1.1 炭化物試樣的制備 |
| 6.1.1.2 炭化物吸附性能的測(cè)定方法 |
| 6.1.2 結(jié)果與討論 |
| 6.1.2.1 炭化溫度對(duì)吸附三氯甲烷蒸氣的影響 |
| 6.1.2.2 炭化條件對(duì)吸附苯蒸氣的影響 |
| 6.1.2.3 炭化條件對(duì)吸附甲醛與苯酚的影響 |
| 6.1.2.4 化溫度對(duì)碘吸附值的影響 |
| 6.1.2.5 炭化物的BET比表面積、微孔容積與碘吸附值的關(guān)系 |
| 6.2 木質(zhì)炭化物吸油材料的研制 |
| 前言 |
| 6.2.1 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 6.2.1.1 木質(zhì)炭化物吸油材料的制備 |
| 6.2.1.2 吸油材料性能的測(cè)定方法 |
| 6.2.2 結(jié)果與討論 |
| 6.2.2.1 熱處理溫度對(duì)吸油性能的影響 |
| 6.2.2.2 熱處理溫度對(duì)吸油材料得率及其元素組成的影響 |
| 6.2.2.3 熱處理溫度對(duì)吸油材料抽出物含量的影響 |
| 6.3 小結(jié) |
| 6.3.1 炭化物的環(huán)境凈化能力 |
| 6.3.2 杉木炭化物吸油材料的性能 |
| 第七章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
（4）碳纖維在PIP工藝制備陶瓷基復(fù)合材料過(guò)程中的損傷機(jī)理研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 熱結(jié)構(gòu)材料研究背景 |
| 1.2 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料(FRCMCs)概述 |
| 1.2.1 纖維與基體的種類 |
| 1.2.2 FRCMCs的制備工藝 |
| 1.3 碳纖維研究發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.4 Cf/SiC復(fù)合材料的研究和應(yīng)用 |
| 1.5 Cf/SiC復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與界面特性 |
| 1.6 Cf/SiC復(fù)合材料的損傷破壞機(jī)制 |
| 1.6.1 FRCMCs的損傷破壞過(guò)程基本規(guī)律 |
| 1.6.2 Cf/SiC復(fù)合材料中碳纖維的損傷破壞機(jī)制 |
| 1.6.3 Cf/SiC復(fù)合材料中碳纖維損傷破壞的檢測(cè) |
| 1.7 本文選題依據(jù)及研究?jī)?nèi)容 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)與研究方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)研究的主要過(guò)程 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)用原材料 |
| 2.3 制備工藝方法 |
| 2.3.1 不同氧含量聚碳硅烷的制備 |
| 2.3.2 束絲Cf/SiC復(fù)合材料的制備 |
| 2.3.3 碳纖維表面涂層 |
| 2.3.4 Cf/SiC復(fù)合材料的制備 |
| 2.4 物理和力學(xué)性能測(cè)試 |
| 2.4.1 潤(rùn)濕角的測(cè)定 |
| 2.4.2 密度及孔隙率的測(cè)定 |
| 2.4.3 力學(xué)性能的測(cè)試 |
| 2.5 顯微組織結(jié)構(gòu)分析 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 先驅(qū)體轉(zhuǎn)化過(guò)程對(duì)碳纖維損傷程度的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 聚碳硅烷(PCS)裂解過(guò)程 |
| 3.2.1 PCS裂解過(guò)程中的組成結(jié)構(gòu)變化 |
| 3.2.2 PCS裂解過(guò)程中的體積變化 |
| 3.3 PCS裂解過(guò)程中碳纖維損傷機(jī)理研究 |
| 3.3.1 束絲Cf/SiC復(fù)合材料碳纖維損傷的表征 |
| 3.3.1.1 力學(xué)性能表征 |
| 3.3.1.2 界面及其結(jié)合強(qiáng)度表征 |
| 3.3.1.3 SEM表征 |
| 3.3.2 PCS裂解過(guò)程碳纖維的化學(xué)損傷分析 |
| 3.3.2.1 化學(xué)反應(yīng)對(duì)碳纖維的損傷 |
| 3.3.2.2 界面擴(kuò)散反應(yīng)對(duì)碳纖維的損傷 |
| 3.3.3 PCS裂解過(guò)程中碳纖維的高溫?fù)p傷分析 |
| 3.3.4 PCS裂解過(guò)程中碳纖維的物理?yè)p傷機(jī)理分析 |
| 3.3.4.1 碳纖維與基體之間的界面熱應(yīng)力分析 |
| 3.3.4.2 碳纖維損傷的物理模型分析 |
| 3.3.4.3 碳纖維熱應(yīng)力損傷因素分析 |
| 3.4 不同氧含量PCS對(duì)碳纖維的損傷 |
| 3.4.1 PCS的預(yù)氧化 |
| 3.4.2 PCS中氧含量及其結(jié)合方式的表征 |
| 3.4.3 PCS中氧含量對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料中纖維強(qiáng)度的影響 |
| 3.5 聚硅氧烷(PSO)的裂解及其對(duì)碳纖維的損傷 |
| 3.5.1 PSO的交聯(lián)與裂解過(guò)程 |
| 3.5.2 PSO裂解過(guò)程對(duì)碳纖維的損傷分析 |
| 3.6 聚硅氮烷(PSZ)的裂解及其對(duì)碳纖維的損傷 |
| 3.6.1 PSZ的裂解過(guò)程 |
| 3.6.2 PSZ裂解過(guò)程對(duì)碳纖維的損傷分析 |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 碳纖維種類與損傷程度的關(guān)系 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PIP工藝中碳纖維損傷程度的表征方法 |
| 4.3 不同碳纖維在PIP工藝中的損傷研究 |
| 4.3.1 不同強(qiáng)度碳纖維在PIP工藝中的損傷 |
| 4.3.2 不同類型碳纖維在PIP工藝中的損傷 |
| 4.4 不同表面膠對(duì)碳纖維損傷程度的影響 |
| 4.4.1 碳纖維表面膠的XPS分析 |
| 4.4.2 碳纖維表面膠對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料性能的影響 |
| 4.5 碳纖維表面涂層對(duì)碳纖維損傷的影響 |
| 4.5.1 表面涂層對(duì)碳纖維強(qiáng)度的影響 |
| 4.5.2 碳纖維表面涂層對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料性能的影響 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 浸漬和熱處理工藝對(duì)碳纖維損傷的影響 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 浸漬工藝對(duì)碳纖維損傷影響分析 |
| 5.2.1 超聲浸漬工藝對(duì)碳纖維的損傷先驅(qū)體 |
| 5.2.2 浸漬效果對(duì)碳纖維損傷的影響 |
| 5.3 PIP工藝中浸漬過(guò)程分析 |
| 5.3.1 先驅(qū)體PCS對(duì)碳纖維的潤(rùn)濕性 |
| 5.3.2 Cf/SiC復(fù)合材料工藝浸漬過(guò)程模擬 |
| 5.3.2.1 浸漬過(guò)程的分析 |
| 5.3.2.2 浸漬過(guò)程的主要影響因素 |
| 5.3.3 逾滲理論對(duì)先驅(qū)體浸漬碳纖維編織物中的解釋 |
| 5.4 熱處理工藝對(duì)碳纖維損傷的影響 |
| 5.4.1 高溫加壓對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料中碳纖維損傷的影響 |
| 5.4.2 不同熱壓溫度對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料性能的影響 |
| 5.4.3 不同裂解升溫速率對(duì)碳纖維損傷的影響 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
（5）Cf/SiC復(fù)合材料制備過(guò)程對(duì)碳纖維的損傷（論文提綱范文）
| 1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 試樣制備 |
| 1.3 分析測(cè)試 |
| 2 結(jié)果與討論 |
| 2.1 高溫處理 |
| 2.2 PCS浸漬裂解 |
| 2.3 PCS中的氧含量 |
| 3 結(jié)論 |
（6）不同碳纖維表面狀態(tài)對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料性能的影響（論文提綱范文）
| 1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 試樣制備 |
| 1.3 分析測(cè)試 |
| 2 結(jié)果與討論 |
| 2.1 碳纖維表面狀態(tài)的XPS分析 |
| 2.2 碳纖維表面狀態(tài)對(duì)其Cf/SiC復(fù)合材料的影響 |
| 3 結(jié)論 |
（7）PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析（論文提綱范文）
| 1 前言 |
| 2 實(shí)驗(yàn) |
| 2.1 GC的制備 |
| 2.2 測(cè)試方法 |
| 3 結(jié)果與討論 |
| 3.1 元素組成 |
| 3.2 元素結(jié)合態(tài)及歸類 |
| 4 結(jié)論 |
四、PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]全pH范圍內(nèi)超疏水大面積的微米螺旋炭絲（英文）[J]. 周新紅,崔光磊,智林杰,張書(shū)圣. 新型炭材料, 2007(01)
- [2]煙桿基木質(zhì)陶瓷的制備及表征[D]. 涂建華. 昆明理工大學(xué), 2006(10)
- [3]杉木間伐材的炭化理論及其炭化物在環(huán)境保護(hù)中應(yīng)用的研究[D]. 黃彪. 南京林業(yè)大學(xué), 2004(02)
- [4]碳纖維在PIP工藝制備陶瓷基復(fù)合材料過(guò)程中的損傷機(jī)理研究[D]. 王建方. 中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué), 2003(01)
- [5]Cf/SiC復(fù)合材料制備過(guò)程對(duì)碳纖維的損傷[J]. 王建方,陳朝輝,劉維民,鄭文偉,姚志軍. 國(guó)防科技大學(xué)學(xué)報(bào), 2002(06)
- [6]不同碳纖維表面狀態(tài)對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料性能的影響[J]. 王建方,陳朝輝,劉維民,齊尚奎,謝征芳. 材料導(dǎo)報(bào), 2002(03)
- [7]PFA基GC的結(jié)構(gòu)表征-XPS分析[J]. 邱海鵬,趙根祥. 新型炭材料, 2000(04)
標(biāo)簽：復(fù)合材料論文; 陶瓷基復(fù)合材料論文; 碳纖維復(fù)合材料論文; 木質(zhì)論文; pfa論文;