一、軸流泵站技術(shù)改造的探討（論文文獻綜述）
張劍焜[1]（2019）在《帶虹吸式出水流道的軸流泵站水力過渡過程特性研究》文中指出虹吸式出水流道因其斷流方式方便可靠,在我國大型軸流式防洪排澇泵站中應(yīng)用廣泛。但隨著水文地質(zhì)條件的變化,在汛期外江水位超駝峰情況時常發(fā)生,在超駝峰水位下利用虹吸式出水流道已無法斷流,直接影響到機組安全穩(wěn)定運行。因此,本文針對廣東某帶虹吸式出水流道的軸流泵站在超駝峰工況下,機組啟動、停機水力穩(wěn)定性問題,基于瞬變流理論分析了超駝峰工況下軸流泵啟停特性,提出了超駝峰工況下水泵-閘門聯(lián)合控制策略,確定超駝峰啟停的閘門運行方案,具有較強的應(yīng)用價值和學術(shù)價值。具體內(nèi)容如下:針對超駝峰工況下軸流泵啟動問題,考慮流道駝峰處空氣壓力變化規(guī)律,采用逐段疊加法對啟動過渡過程進行模擬。研究表明,啟動過程中最大起動揚程出現(xiàn)的時間與機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的時間一致,閘門開啟時間的加快有助于機組盡快進入穩(wěn)定運行,采用“快速閘門預(yù)開30%,閘門啟動規(guī)律按120s線性開啟,水泵6s啟動”的方案操作可以滿足超駝峰2m以下工況啟動要求。針對超駝峰工況下軸流泵正常停泵問題,結(jié)合水泵的全特性和流道出口閘門端的邊界條件,基于瞬變流理論進行過渡過程計算。結(jié)果表明,在超駝峰2m時進行正常停泵,沒有預(yù)先關(guān)閉一定閘門開度進行停機其最大倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速將會超過額定轉(zhuǎn)速的1.2倍,會對泵站安全帶來威脅,當閘門預(yù)關(guān)開度超過50%時會出現(xiàn)較大的負壓,建議正常停泵時,閘門預(yù)關(guān)30%,100s線性關(guān)閉閘門。針對超駝峰工況下軸流泵事故停泵防護問題,基于瞬變流基本理論,建立閘門兩階段關(guān)閉規(guī)律優(yōu)化模型,并采用混沌粒子群算法進行求解。研究表明,混沌粒子群算法尋優(yōu)能力強、算法穩(wěn)定性好,有效提升了兩階段關(guān)閥水錘防護效果;多次尋優(yōu)結(jié)果揭示兩階段關(guān)閥中,第一階段關(guān)閥速度和關(guān)閥角度對削弱水錘的作用更強;當泵站最大超駝峰水位小于2m時,采用“14s快關(guān)行程66%,104s慢關(guān)行程34%”的策略可以有效防護事故停泵水錘。
周映璨[2]（2018）在《臭氧活性炭工藝高程布置方式及池型選擇的分析與評價》文中指出對于微污染水源,常規(guī)處理難以保障水質(zhì)。臭氧活性炭工藝是改善水廠出水水質(zhì)的重要方法。臭氧活性炭工藝主要由預(yù)處理、后臭氧和生物活性炭濾池等處理單元組成,其高程布置則可采用提升泵站和預(yù)留高程兩種方法。論文以臭氧活性炭工藝的池型及高程布置方式選擇為主要研究對象,結(jié)合國內(nèi)外研究成果和工程實例,通過資料分析、工藝設(shè)計、概算編制及建立經(jīng)濟模型等方法,從技術(shù)上分析臭氧活性炭工藝的預(yù)處理、炭濾池和高程布置方式各方案;從經(jīng)濟上比較活性炭濾池和提升泵站各方案;討論預(yù)留時間對選擇高程布置方式的影響;作出活性炭濾池和提升泵站各方案的綜合評價。在10、20、30、40和50萬t/d的處理規(guī)模下,分別對兩種炭濾池形式和四種高程布置方式進行了設(shè)計和經(jīng)濟計算。分別作出了以處理規(guī)模為自變量,各工藝的投資和運行費用為因變量的函數(shù)關(guān)系式,并對各工藝形式進行了費用現(xiàn)值分析。從而確定了經(jīng)濟上的結(jié)論:對于生物活性炭濾池,當處理規(guī)模為1050萬t/d時,翻板濾池的經(jīng)濟效益均優(yōu)于V型濾池。對于臭氧活性炭工藝的高程布置,當預(yù)留時間小于8.5年時,推薦采用預(yù)留高程的方式;而對于預(yù)留時間大于8.5年的情況,規(guī)模<17.78萬t/d時采用軸流泵比較經(jīng)濟;規(guī)模>17.78萬t/d時采用潛水軸流泵經(jīng)濟性更強。采用層次分析法和專家評分法,對炭濾池和提升泵站各形式進行了技術(shù)經(jīng)濟的綜合評價。得出結(jié)論:當規(guī)模為10-50萬t/d時,翻板濾池的綜合效益均高于V型濾池;當規(guī)模<17.83萬t/d時,泵站的綜合優(yōu)劣次序為軸流泵、潛水軸流泵、SPN泵;當規(guī)模>17.83萬t/d時,泵站的綜合優(yōu)劣次序為潛水軸流泵、軸流泵、SPN泵。論文所提出的技術(shù)、經(jīng)濟和綜合評價結(jié)論,對我國給水廠采用臭氧活性炭工藝有一定參考作用和積極推進意義。
李君,曹永梅,高傳昌[3]（2015）在《低揚程軸流泵及其泵站裝置性能預(yù)測研究》文中提出軸流泵及其泵站裝置對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要的作用,在水利工程中應(yīng)用廣泛,尤其是南水北調(diào)工程實施過程中的表現(xiàn)尤為明顯。但因其流動的復(fù)雜性而致使設(shè)計和制造過程繁瑣,且經(jīng)濟性較差。結(jié)合軸流泵站裝置的管路特性參數(shù)和軸流泵的結(jié)構(gòu)參數(shù),基于水力損失法,建立了其在設(shè)計流量附近的性能預(yù)測數(shù)學模型,并據(jù)此開發(fā)了性能預(yù)測和繪制基本性能曲線的應(yīng)用程序,同時在田山一級泵站進行了現(xiàn)場試驗,通過預(yù)測值和實測值之間的對比、分析,驗證了性能預(yù)測模型和應(yīng)用程序的實用性,在田山一級泵站的技術(shù)改造過程中發(fā)揮了重要的作用,有效縮短了技術(shù)改造的時間,也獲得了較大的經(jīng)濟和社會效益。同時,為提高預(yù)測的精度和擴大其實用性,提出了下一步研究工作的重點。
劉超[4]（2015）在《軸流泵系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展分析》文中認為論述了我國軸流泵系統(tǒng)水力性能研究和技術(shù)創(chuàng)新,探討了軸流泵系統(tǒng)研究發(fā)展趨勢。闡述了高比轉(zhuǎn)數(shù)軸流泵水力模型和應(yīng)用發(fā)展的過程;通過歸納軸流泵系統(tǒng)特點提出按電動機安裝位置進行分類,即軸伸式軸流泵系統(tǒng)和貫流式軸流泵系統(tǒng)兩類結(jié)構(gòu)形式。分別闡述了不同類型軸流泵系統(tǒng)在泵站工程中的創(chuàng)新應(yīng)用。從技術(shù)發(fā)展的角度研判軸流泵系統(tǒng)的發(fā)展趨勢及應(yīng)用前景。討論了傳統(tǒng)水泵選型方法的局限性,分析了適用軸流泵系統(tǒng)的水泵選型新方法的合理性。分析基于試驗數(shù)據(jù)的軸流泵變角調(diào)節(jié)公式及適用性;分析了進水旋渦危害和安全策略,總結(jié)了進水池旋渦研究的成果和消防渦措施。針對該領(lǐng)域研究發(fā)展中的現(xiàn)實和潛在問題,提出進一步深化研究創(chuàng)新的思路。
施高萍[5]（2012）在《軸流泵站開敞式進水池的數(shù)值模擬與技術(shù)改造》文中提出以浙江省諸暨軸流泵站為例,基于三維湍流Navier-Stokes控制方程,采用標準κ-ε模型和SIMPLEC算法對軸流泵站進行了數(shù)值模擬,分析了開敞式進水池的水流流態(tài)和軸流泵葉輪進口斷面的軸向流速分布,進而提出了進水池后壁距尺寸優(yōu)化、管后隔板和后墻隔板3種技術(shù)改造方案,并比較了3種技術(shù)改造方案下的模擬結(jié)果。結(jié)果表明,管后隔板為減少該軸流泵站進水池回流的最佳技術(shù)改造方案。
張愛霞[6]（2011）在《長軸軸流泵改為潛水軸流泵若干問題探討》文中指出通過對長軸軸流泵改造成潛水軸流泵的幾個案例以及所出現(xiàn)的問題來探討在實施改造過程中需注意的幾個事項。
陳松山[7]（2007）在《低揚程大型泵站裝置特性研究》文中進行了進一步梳理本文研究以南水北調(diào)東線工程、城市防洪重點工程建設(shè)和大型泵站更新技術(shù)改造為背景。以低揚程大型泵站為研究對象,運用三維湍流數(shù)值模擬和實驗研究相結(jié)合的方法,系統(tǒng)地研究了泵站工程過流構(gòu)筑物中新型進水流道、出水流道內(nèi)流場特性及水力特性,對比測試分析了常見流道的水力特性,提出了泵站新型進、出水流道型線參數(shù)確定的原則和方法。從理論上推演分析建立了泵裝置動力特性預(yù)測數(shù)學模型;系統(tǒng)地研究了泵裝置起動、停泵過渡過程,建立了完整的起動動態(tài)特性數(shù)學模型,提出了停泵動態(tài)特性計算方法。1.基于三維紊流數(shù)值模擬,以大型計算流體力學軟件Fluent為平臺,采用時均N-S方程（RANS）和κ-ε流模型,運用SIMPLEC算法,數(shù)值模擬了鐘形、豎井貫流和簸箕形進水流道的內(nèi)流場。以流道出口速度均勻度、速度加權(quán)平均角、水力損失大小為評價目標函數(shù),研究了鐘形進水流道不同喇叭口懸空高度的內(nèi)流場特征和水力損失特性,提出了喇叭口懸空高度的合理取值范圍。構(gòu)建了鐘形進水流道模型試驗裝置系統(tǒng),利用五孔探針測試了不同喇叭口懸空高度時流道出口斷面的流速分布,并與數(shù)值計算結(jié)果進行了比較分析,得出了帶泵的流道出口速度分布規(guī)律。數(shù)值計算揭示了豎井貫流、簸箕進水流道內(nèi)流場特征、特征斷面的流速及水力損失規(guī)律,并對豎井貫流泵裝置特性、簸箕形進水流道水力特性進行了試驗研究,提出了豎井貫流、簸箕形進水流道的優(yōu)化特征型線及控制尺寸。2.運用三維湍流數(shù)值模擬的方法,對近年來應(yīng)用于特低揚程大型泵站中的一種新型出水流道—箱涵式出水流道內(nèi)流場特征及水力特性進行分析研究。研究中,針對喇叭出口設(shè)導(dǎo)水錐和不設(shè)導(dǎo)水錐,分別設(shè)計了不同喇叭口懸空高度、不同喇叭管型線、不同后壁距、不同后壁型線以及無擴散喇叭管等方案,數(shù)值模擬各方案流道內(nèi)流場,預(yù)測旋渦發(fā)生位置和形態(tài),得出了流道縱向剖面、喇叭口及出水柱狀面上速度分布規(guī)律,預(yù)測并分析流道水力損失規(guī)律。構(gòu)建模型試驗裝置系統(tǒng),制作物理模型,對各數(shù)值計算方案進行系列試驗研究,測得各方案流道的水力損失,觀測了流道內(nèi)水流流態(tài),研究得出了流道水力損失隨流道幾何特征參數(shù)變化規(guī)律。根據(jù)數(shù)值計算和試驗研究的結(jié)果,提出了新型箱涵式出水流道優(yōu)化設(shè)計方法。對常見的虹吸式、直管式和鐘形出水流道,設(shè)計并制作物理模型,測試并比較其水力損失。3.從流體力學基本原理出發(fā),運用相似理論中的方程分析法,系統(tǒng)地分析泵裝置動力特性、汽蝕特性、飛逸特性的相似模擬方法,闡述了相似準則之間的關(guān)系、參數(shù)換算比尺。從理論上分析和表達了水泵機械效率、水力效率、容積效率、水泵效率及泵裝置效率。根據(jù)模型泵（或泵裝置）試驗數(shù)據(jù),利用最小二乘法擬合及牛頓迭代法計算泵效率（或泵裝置效率）表達式中擬合系數(shù),將模型水泵各工況點效率分解為水力效率、容積效率和機械效率,實現(xiàn)了各部分效率按各自公式換算,提出了水力效率、容積效率、機械效率、管道效率、泵及泵裝置效率換算的新方法,建立了低揚程大型泵站動力特性預(yù)測數(shù)學模型。4.在分析低揚程泵裝置機組暫態(tài)電氣特性、動力特性和管道中空氣動力學特性基礎(chǔ)上,結(jié)合水泵相似率,從理論上系統(tǒng)地研究了拍門斷流直管式出流泵裝置起動動態(tài)特性、虹吸式出水流道泵裝置起動動態(tài)特性以及快速閘門斷流直管式出流泵裝置起動動態(tài)特性,并分別建立了相應(yīng)的起動過渡過程數(shù)學模型。5.基于剛性水錘理論,分析和表達了低揚程大型泵裝置水力特性和機組動力學特性,并運用最小二乘曲面擬合方法仿真模擬了水泵全性能曲線。為合理地在停泵動態(tài)特性計算中引入全特性曲線穩(wěn)態(tài)參數(shù),研究中,提出將水泵瞬態(tài)揚程分解為穩(wěn)態(tài)揚程和慣性水頭揚程,與之相應(yīng)水阻力力矩、推力軸承摩擦力矩也分解為穩(wěn)態(tài)力矩和慣性水頭引起附加力矩,方程中穩(wěn)態(tài)參數(shù),即可用基于曲面擬合的全特性曲線方程代入,從而建立貫流泵站事故停泵、液壓快速閘門斷流停泵動態(tài)特性計算有限差分非線性方程組,并給出了計算方法、步驟和計算實例。
戎志福[8]（2004）在《中小型軸流泵站的節(jié)能措施》文中研究指明總結(jié)了江蘇寶應(yīng)縣多年來泵站改造的經(jīng)驗,分析了中小型軸流泵站裝置效率相對較低的主要原因,提出了軸流泵站的節(jié)能措施,針對具體情況進行了泵站技術(shù)改造,取得了較好的效果。
戎志福[9]（2003）在《淺議軸流泵站的節(jié)能措施》文中進行了進一步梳理 引言 寶應(yīng)縣是典型的平原低洼地區(qū),易旱易澇,現(xiàn)有大量的軸流泵站,其中,60、70年代興建的泵站,普遍存在設(shè)計欠佳、設(shè)備老化、泵站出水流量小、裝置效率低、排灌效益低下等問題。針對存在問題,我們對68座泵站進行了抽樣測試分析（選取灌、排的各個時期進行普測）,其平均凈揚程為1.26m,站平均裝置效率為37.8％,比部頒標準低12.2％,能源
張文淵[10]（2002）在《軸流泵站技術(shù)改造的探討》文中研究說明針對淮海農(nóng)場軸流泵站存在的問題,提出了既經(jīng)濟又合理的改造方法。在改造中采用同口徑的其他型號泵提高比轉(zhuǎn)速,用混流泵提高平均裝置效率,通過泵站裝置優(yōu)化設(shè)計,使泵站經(jīng)濟運行,提高效率。
二、軸流泵站技術(shù)改造的探討（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關(guān)系。
文獻研究法：通過調(diào)查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、軸流泵站技術(shù)改造的探討（論文提綱范文）
（1）帶虹吸式出水流道的軸流泵站水力過渡過程特性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 本文研究的主要內(nèi)容 |
| 第2章 過渡過程理論分析和數(shù)學模型 |
| 2.1 泵站啟動過渡過程數(shù)學模型 |
| 2.1.1 流道下降段水位的變化 |
| 2.1.2 駝峰段空氣壓力計算 |
| 2.1.3 穩(wěn)態(tài)揚程流量特性 |
| 2.1.4 水泵啟動揚程計算 |
| 2.2 泵站停泵過渡過程數(shù)學模型 |
| 2.2.1 基本微分方程和特征線解法 |
| 2.2.2 水泵端邊界條件 |
| 2.2.3 閘門端邊界條件 |
| 2.2.4 停泵過渡過程求解步驟 |
| 2.3 小結(jié) |
| 第3章 超駝峰啟動過渡過程計算分析 |
| 3.1 工程概況 |
| 3.2 快速閘門開啟時間對過渡過程的影響 |
| 3.2.1 仿真方案 |
| 3.2.2 計算結(jié)果及分析 |
| 3.3 快速閘門預(yù)開開度對過渡過程的影響 |
| 3.3.1 仿真方案 |
| 3.3.2 計算結(jié)果及分析 |
| 3.4 水泵靜揚程對啟動過渡過程的影響 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第4章 超駝峰工況停泵防護措施分析 |
| 4.1 水泵全特性曲線的擬合 |
| 4.1.1 水泵全特性曲線數(shù)值擬合問題 |
| 4.1.2 水泵通用全特性曲線模型 |
| 4.1.3 全特性曲線的正交多項式最小二乘曲面擬合 |
| 4.1.4 泵站全特性曲線 |
| 4.2 超駝峰工況停泵過渡過程計算及分析 |
| 4.2.1 閘門和真空破壞閥均拒動 |
| 4.2.2 正常停泵,出口閘門線性勻速關(guān)閉規(guī)律分析 |
| 4.2.3 預(yù)關(guān)閘門開度,出口閘門線性關(guān)閉規(guī)律分析 |
| 4.3 小結(jié) |
| 第5章 超駝峰工況下軸流泵站事故停泵防護方案尋優(yōu) |
| 5.1 超駝峰運行閘門關(guān)閉規(guī)律優(yōu)化模型 |
| 5.1.1 決策變量 |
| 5.1.2 目標函數(shù) |
| 5.1.3 約束條件 |
| 5.2 粒子群算法及其改進策略 |
| 5.2.1 基本粒子群算法 |
| 5.2.2 改進策略 |
| 5.2.3 算法流程 |
| 5.2.4 算法終止準則 |
| 5.3 工程優(yōu)化計算與分析 |
| 5.3.1 不同關(guān)閉規(guī)律下過渡過程計算結(jié)果對比 |
| 5.3.2 不同超駝峰工況下水錘防護效果對比 |
| 5.3.3 閘門關(guān)閉規(guī)律對水錘波動的影響分析 |
| 5.4 小結(jié) |
| 第6章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 在學期間學術(shù)論文與研究成果 |
| 1 科研項目 |
| 2 科研論文 |
（2）臭氧活性炭工藝高程布置方式及池型選擇的分析與評價（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 緒論 |
| 1.1 背景 |
| 1.1.1 水環(huán)境現(xiàn)狀 |
| 1.1.2 常規(guī)處理單元的局限性 |
| 1.2 國內(nèi)外臭氧活性炭工藝的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 臭氧活性炭工藝的應(yīng)用 |
| 1.2.2 預(yù)處理方式的形式 |
| 1.2.3 炭濾池的池型 |
| 1.2.4 高程布置 |
| 1.2.5 存在的問題 |
| 1.3 論文研究目的、主要研究內(nèi)容 |
| 2 臭氧活性炭的技術(shù)分析 |
| 2.1 預(yù)處理技術(shù) |
| 2.1.1 預(yù)氯化 |
| 2.1.2 預(yù)臭氧 |
| 2.2 生物活性炭濾池技術(shù) |
| 2.2.1 普通快濾池 |
| 2.2.2 翻板濾池 |
| 2.2.3 V型濾池 |
| 2.3 高程布置 |
| 2.3.1 預(yù)留高程 |
| 2.3.2 潛水軸流泵 |
| 2.3.3 軸流泵 |
| 2.3.4 SPN型水泵 |
| 2.4 適合臭氧活性炭的工藝技術(shù)分析 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3 炭濾池池型的經(jīng)濟分析 |
| 3.1 處理規(guī)模 |
| 3.2 炭濾池工藝方案設(shè)計 |
| 3.2.1 工藝設(shè)計 |
| 3.2.2 主要構(gòu)筑物尺寸比較 |
| 3.2.3 主要設(shè)備及參數(shù)功率一覽表 |
| 3.3 適合炭濾池的經(jīng)濟指標分析 |
| 3.3.1 費用資料來源 |
| 3.3.2 工程投資估算 |
| 3.3.3 處理成本 |
| 3.3.4 費用現(xiàn)值分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 高程布置方式的經(jīng)濟分析 |
| 4.1 處理規(guī)模 |
| 4.2 提升泵站方案設(shè)計 |
| 4.2.1 泵站設(shè)計 |
| 4.2.2 主要構(gòu)筑物尺寸比較 |
| 4.2.3 主要設(shè)備及參數(shù)一覽表 |
| 4.3 泵站的經(jīng)濟指標分析 |
| 4.3.1 費用資料來源及相關(guān)費用說明 |
| 4.3.2 工程投資估算 |
| 4.3.3 處理成本 |
| 4.3.4 費用現(xiàn)值分析 |
| 4.4 高程預(yù)留的分析 |
| 4.4.1 方案設(shè)計 |
| 4.4.2 經(jīng)濟指標及預(yù)留時間分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 活性炭濾池和提升泵站的綜合評價 |
| 5.1 綜合評價法概述 |
| 5.2 綜合評價 |
| 5.2.1 建立層次結(jié)構(gòu)模型 |
| 5.2.2 指標權(quán)重調(diào)查策劃 |
| 5.2.3 影響因素權(quán)重 |
| 5.2.4 方案層指標取值 |
| 5.2.5 方案評價排序 |
| 5.3 分析與討論 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
（3）低揚程軸流泵及其泵站裝置性能預(yù)測研究（論文提綱范文）
| 1 數(shù)學模型的建立 |
| 1.1 水泵損失及效率 |
| 1.2 管道損失及效率 |
| 1.3 水泵裝置及泵站效率 |
| 1.4 揚程特性表達 |
| 1.5 功率特性表達 |
| 2 性能預(yù)測與試驗研究 |
| 3 結(jié)論與展望 |
（4）軸流泵系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展分析（論文提綱范文）
| 引言 |
| 1 軸流泵水力模型和應(yīng)用 |
| 2 泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式 |
| 2.1 立式軸伸泵系統(tǒng) |
| 2.1.1 基本流道結(jié)構(gòu) |
| 2.1.2 雙向流道結(jié)構(gòu) |
| 2.2 臥式軸伸泵系統(tǒng) |
| 2.2.1 S形軸伸泵系統(tǒng) |
| 2.2.2 豎井式軸伸泵系統(tǒng) |
| 2.2.3 雙向軸伸泵系統(tǒng) |
| 2.3 斜式軸伸泵系統(tǒng) |
| 2.4 貫流泵系統(tǒng) |
| 2.4.1 燈泡貫流泵系統(tǒng) |
| 2.4.2 全貫流泵系統(tǒng) |
| 3 軸流泵選型和系統(tǒng)性能換算 |
| 3.1 基于泵系統(tǒng)的軸流泵選型新方法 |
| 3.2 軸流泵變角性能關(guān)系 |
| 4 展望 |
（5）軸流泵站開敞式進水池的數(shù)值模擬與技術(shù)改造（論文提綱范文）
| 1 數(shù)學模型 |
| 1.1 控制方程 |
| 1.2 計算區(qū)域 |
| 1.3 邊界條件 |
| 1.4 動靜交界面模型 |
| 2 數(shù)值模擬結(jié)果及其優(yōu)化 |
| 2.1 數(shù)值模擬結(jié)果分析 |
| 2.2 技術(shù)改造方案 |
| 3 結(jié)語 |
（7）低揚程大型泵站裝置特性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符號說明 |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題研究的背景和意義 |
| 1.2 低揚程大型泵站裝置特性研究現(xiàn)狀與進展 |
| 1.2.1 泵站進出水流道研究 |
| 1.2.2 泵(泵裝置)特性預(yù)測理論研究 |
| 1.2.3 泵站起動停泵動態(tài)特性研究 |
| 1.3 本文的主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 泵站進出水流道三維湍流數(shù)值模擬方法 |
| 2.1 控制方程組 |
| 2.1.1 湍流時均納維-斯托克斯方程(RANS) |
| 2.1.2 湍流模型 |
| 2.1.3 直角坐標系下控制方程組 |
| 2.1.4 任意三維曲線坐標系下控制方程組 |
| 2.2 貼體坐標變換與網(wǎng)格生成 |
| 2.3 交錯網(wǎng)格及控制方程組的離散 |
| 2.4 壓力修正法 |
| 2.5 壁面函數(shù)法 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 大型泵站鐘形、豎井和簸箕形進水流道內(nèi)流場數(shù)值分析與試驗研究 |
| 3.1 鐘形進水流道三維湍流數(shù)值分析與實驗研究 |
| 3.1.1 鐘形進水流道型線設(shè)計方法 |
| 3.1.2 鐘形進水流道內(nèi)流場數(shù)值分析 |
| 3.1.3 計算結(jié)果與分析 |
| 3.1.4 鐘形進水流道出口流速分布測試研究 |
| 3.2 豎井貫流進水流道三維湍流數(shù)值分析與試驗研究 |
| 3.2.1 進水流道型線特征 |
| 3.2.2 計算結(jié)果與分析 |
| 3.2.3 泵裝置特性試驗 |
| 3.2.4 本節(jié)結(jié)論 |
| 3.3 簸箕形進水流道三維湍流數(shù)值分析與試驗研究 |
| 3.3.1 流道水力損失試驗 |
| 3.3.2 試驗結(jié)果與分析 |
| 3.3.3 流道內(nèi)流場數(shù)值分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 低揚程泵裝置出水流道內(nèi)流場數(shù)值分析與水力特性試驗研究 |
| 4.1 新型箱涵式出水流道內(nèi)流場三維湍流數(shù)值分析 |
| 4.1.1 無導(dǎo)水錐方案的流道內(nèi)流場分析 |
| 4.1.2 設(shè)置導(dǎo)水錐方案的流道內(nèi)流場分析 |
| 4.2 新型箱涵式出水流道水力特性試驗研究 |
| 4.2.1 試驗方案與測試系統(tǒng) |
| 4.2.2 喇叭口懸空高度試驗結(jié)果與分析 |
| 4.2.3 后壁距與后壁型線試驗結(jié)果與分析 |
| 4.3 虹吸式、直管式和鐘形出水流道水力特性試驗 |
| 4.3.1 模型流道型線設(shè)計與試驗裝置 |
| 4.3.2 試驗結(jié)果與分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 低揚程泵裝置相似換算與特性預(yù)測理論研究 |
| 5.1 低揚程泵裝置模型相似換算方法 |
| 5.1.1 泵裝置動力特性模擬方法 |
| 5.1.2 泵裝置汽蝕特性模擬方法 |
| 5.1.3 泵裝置飛逸特性模擬方法 |
| 5.2 模型泵及泵裝置特性的數(shù)學表達 |
| 5.2.1 模型泵及泵裝置揚程特性的數(shù)學表達 |
| 5.2.2 模型泵及泵裝置效率特性的數(shù)學表達 |
| 5.2.3 模型泵及泵裝置軸功率特性的數(shù)學表達 |
| 5.3 低揚程泵裝置動力特性預(yù)測理論 |
| 5.3.1 泵及泵裝置效率換算方法 |
| 5.3.2 原型泵裝置動力特性預(yù)測 |
| 5.3.3 水泵(泵裝置)效率換算示例 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第6章 低揚程立式軸流泵裝置起動動態(tài)特性研究 |
| 6.1 低揚程泵裝置機組暫態(tài)電氣特性和動力學特性 |
| 6.1.1 機組慣性力矩M_J |
| 6.1.2 電動機電磁力矩M_D |
| 6.1.3 水泵水力矩M_W |
| 6.1.4 軸承摩擦力矩M_(Zf) |
| 6.1.5 電動機風扇阻力力矩M_F |
| 6.1.6 油粘滯阻力力矩M_O |
| 6.2 直管式出水泵機組起動動態(tài)特性研究 |
| 6.2.1 泵裝置管道內(nèi)氣體的動力特性 |
| 6.2.2 泵裝置管道的水力特性 |
| 6.2.3 水泵的動力特性 |
| 6.2.4 起動過渡過程動態(tài)特性參數(shù)數(shù)值計算方法 |
| 6.2.5 計算實例 |
| 6.3 虹吸式出水流道泵機組起動動態(tài)特性研究 |
| 6.3.1 虹吸出水流道內(nèi)空氣動力特性 |
| 6.3.2 泵裝置流道水力特性 |
| 6.3.3 數(shù)學模型建立 |
| 6.3.4 數(shù)學模型的數(shù)值計算方法 |
| 6.3.5 計算實例 |
| 6.4 快速閘門斷流泵機組起動動態(tài)特性研究 |
| 6.4.1 開機未起升閘門前的過渡過程計算 |
| 6.4.2 起升閘門但未出現(xiàn)胸墻溢流的過渡過程計算 |
| 6.4.3 起升閘門出現(xiàn)胸墻溢流的過渡過程計算 |
| 6.5 本章小結(jié) |
| 第7章 低揚程貫流泵裝置停泵動態(tài)特性理論研究 |
| 7.1 水頭平衡方程 |
| 7.2 機組轉(zhuǎn)動力矩平衡方程 |
| 7.3 水泵全特性曲線的計算機仿真 |
| 7.3.1 水泵的無量綱相似特性 |
| 7.3.2 矩形域最小二乘曲面擬合的數(shù)學模型 |
| 7.3.3 水泵全性能曲線計算機仿真技術(shù) |
| 7.4 事故停泵過渡過程數(shù)學模型建立及求解 |
| 7.4.1 數(shù)學模型建立 |
| 7.4.2 數(shù)學模型求解 |
| 7.5 液壓快速閘門斷流停泵過渡過程數(shù)學模型及求解 |
| 7.6 南水北調(diào)貫流泵站停泵過渡過程計算 |
| 7.6.1 基本資料 |
| 7.6.2 數(shù)學模型求解 |
| 7.7 本章小結(jié) |
| 第8章 結(jié)論與展望 |
| 8.1 結(jié)論 |
| 8.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 作者在攻讀博士學位期間發(fā)表的學術(shù)論文和承擔的科研項目 |
| 致謝 |
（8）中小型軸流泵站的節(jié)能措施（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 軸流泵站低效的原因 |
| 2 軸流泵站節(jié)能途徑 |
| 3 結(jié)束語 |
四、軸流泵站技術(shù)改造的探討（論文參考文獻）
- [1]帶虹吸式出水流道的軸流泵站水力過渡過程特性研究[D]. 張劍焜. 南昌工程學院, 2019(07)
- [2]臭氧活性炭工藝高程布置方式及池型選擇的分析與評價[D]. 周映璨. 重慶大學, 2018(04)
- [3]低揚程軸流泵及其泵站裝置性能預(yù)測研究[J]. 李君,曹永梅,高傳昌. 中國農(nóng)村水利水電, 2015(03)
- [4]軸流泵系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展分析[J]. 劉超. 農(nóng)業(yè)機械學報, 2015(06)
- [5]軸流泵站開敞式進水池的數(shù)值模擬與技術(shù)改造[J]. 施高萍. 水電能源科學, 2012(01)
- [6]長軸軸流泵改為潛水軸流泵若干問題探討[J]. 張愛霞. 水泵技術(shù), 2011(04)
- [7]低揚程大型泵站裝置特性研究[D]. 陳松山. 江蘇大學, 2007(07)
- [8]中小型軸流泵站的節(jié)能措施[J]. 戎志福. 排灌機械, 2004(01)
- [9]淺議軸流泵站的節(jié)能措施[J]. 戎志福. 江蘇水利, 2003(05)
- [10]軸流泵站技術(shù)改造的探討[J]. 張文淵. 水電站設(shè)計, 2002(04)
標簽：軸流泵論文; 水泵揚程論文; 水泵選型論文; 高程系統(tǒng)論文; 水泵效率論文;