一、氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑的合成與阻燃性研究（論文文獻(xiàn)綜述）
張永康[1]（2021）在《水體污染物磷酸三（1，3-二氯-2-丙基）酯對(duì)魚類生長發(fā)育的影響及作用機(jī)制研究》文中研究說明磷酸三（1,3-二氯-2-丙基）酯（TDCIPP）作為溴代阻燃劑的主要代替品之一,通常被添加到各種產(chǎn)品中。作為一種添加型阻燃劑,TDCIPP在其制造、使用、處置和回收過程中容易釋放到周圍環(huán)境中,并最終通過各種途徑進(jìn)入到自然水域,造成水體污染。目前在世界范圍內(nèi)的各種水生介質(zhì)中頻繁檢測到TDCIPP的存在。因此,水體污染物TDCIPP對(duì)水生生物（如魚類）的潛在危害值得關(guān)注。本研究在實(shí)驗(yàn)室先前研究的基礎(chǔ)上以斑馬魚為實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?開展二代暴露實(shí)驗(yàn),探究了環(huán)境相關(guān)濃度TDCIPP對(duì)F1代斑馬魚的生長、性腺發(fā)育、生殖細(xì)胞損傷及子代發(fā)育的影響及可能的作用機(jī)制。在此基礎(chǔ)上,以自然水域中的常見魚類鯽為實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?研究了TDCIPP對(duì)鯽生長的影響,并揭示了TDCIPP抑制魚類生長潛在的分子機(jī)制。（1）完成了環(huán)境相關(guān)濃度（0、50、500和5000 ng/L）TDCIPP兩代暴露對(duì)F1代斑馬魚幼魚生長影響的研究。相比于F0代,TDCIPP對(duì)F1代斑馬魚的生長抑制更加強(qiáng)烈;生長激素/胰島素樣生長因子（GH/IGF）軸上相關(guān)基因（gh、igf1、igf2b）表達(dá)顯著下調(diào),并且相比于第一代,F1代斑馬魚魚體內(nèi)TDCIPP的含量顯著升高。這表明隨著暴露時(shí)間及暴露代數(shù)的增加,TDCIPP在斑馬魚體內(nèi)蓄積量升高,并導(dǎo)致了更強(qiáng)烈的生長抑制效應(yīng)。（2）完成了TDCIPP對(duì)F1代斑馬魚性腺發(fā)育及子代生長影響的研究。F1代持續(xù)暴露至受精后150天（dpf）,雌性斑馬魚的累計(jì)產(chǎn)卵量和性腺體質(zhì)常數(shù)（GSI）顯著降低,與性腺發(fā)育相關(guān)的基因（igf3）顯著下調(diào),但對(duì)雄魚性腺發(fā)育無顯著影響。雖然觀察到下丘腦-垂體-性腺（HPG）軸上少數(shù)基因表達(dá)發(fā)生改變,但卵巢組織切片及血漿性激素水平未發(fā)生顯著變化,表明TDCIPP可能主要通過抑制igf3的表達(dá)從而抑制雌性斑馬魚的性腺發(fā)育。TDCIPP暴露引起了斑馬魚精子活力下降,卵細(xì)胞表面受精孔異常,這導(dǎo)致了子代胚胎受精率下降。并且母代（F1代）暴露于TDCIPP可導(dǎo)致子代（F2代）斑馬魚的生長抑制。（3）探究了TDCIPP通過母體傳遞對(duì)子代存活及生長的影響及其可能的作用機(jī)制。結(jié)果表明,母體暴露于TDCIPP誘發(fā)了子代斑馬魚幼魚的生長抑制,且在子代的卵細(xì)胞中檢測到了一定濃度的TDCIPP（約1 ng/個(gè)胚胎）,然而正常的胚胎中注射等量的TDCIPP后斑馬魚幼魚的存活和生長無顯著變化。而母體暴露于TDCIPP后子代卵細(xì)胞中部分m RNA及蛋白質(zhì)的濃度發(fā)生顯著變化,并且這些變化與斑馬魚早期胚胎發(fā)育有關(guān)。這表明生物物質(zhì)的改變可能在TDCIPP母體傳遞毒性效應(yīng)中發(fā)揮重要作用。（4）研究了TDCIPP對(duì)自然水域中常見魚類鯽生長的影響并探討了潛在的分子機(jī)制。結(jié)果表明TDCIPP可通過抑制垂體ghs基因的表達(dá)及生長激素（GH）的分泌從而抑制鯽的生長。離體暴露、分子對(duì)接及雙熒光素酶報(bào)告基因?qū)嶒?yàn)證實(shí)TDCIPP可直接作用于垂體細(xì)胞并通過結(jié)合生長激素釋放激素受體（GHRHR）激活環(huán)磷酸腺苷（c AMP）信號(hào)通路促進(jìn)ghs基因的表達(dá)。但在生理?xiàng)l件下（內(nèi)源性激素水平正常）,TDCIPP會(huì)干擾生長激素釋放激素（GHRH）與GHRHR的結(jié)合,進(jìn)而抑制ghs基因的表達(dá),導(dǎo)致鯽生長抑制。
劉建連[2]（2021）在《雙陽離子型離子液體的制備、熱力學(xué)特性和阻燃性能研究》文中指出20多來,離子液體作為一種“綠色”介質(zhì),在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的研究和應(yīng)用?？疾祀x子液體分子結(jié)構(gòu)對(duì)其熱力學(xué)性能的影響規(guī)律,建立離子液體結(jié)構(gòu)參數(shù)與熱力學(xué)性能之間的關(guān)聯(lián)模型,為設(shè)計(jì)合成高儲(chǔ)熱性能的離子液體及其應(yīng)用提供理論指導(dǎo),具有十分重要的意義。近10年來離子液體在高分子阻燃領(lǐng)域的應(yīng)用研究逐步開展。離子液體作為阻燃劑,具有分子可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、環(huán)保且高效、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。用其復(fù)配無污染、低煙且高效的磷氮阻燃劑,并用于聚合物的阻燃,具有非常重要的社會(huì)意義和應(yīng)用價(jià)值。本論文的主要研究成果如下:（1）以1,4-二溴丁烷和不同取代咪唑?yàn)樵?成功合成了10種咪唑基雙陽離子型離子:C4（mim）2（Br）2、C4（eim）2（Br）2、C4（n-pim）2（Br）2、C4（n-bim）2（Br）2、C4（mim）2（BF4）2、C4（mim）2（PF6）2、C4（mim）2（NTf2）2、C4（2-mim）2（Br）2、C4（1,2-mmim）2（Br）2和C4（2,5-mmim）2（Br）2,產(chǎn)率均高于90%,水含量低于450 ppm。利用EA、1H NMR及13C NMR對(duì)化合物進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,結(jié)果表明產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)的相符。（2）咪唑基雙陽離子型離子液體在高溫下具有較好的熱穩(wěn)定性。離子液體的分子結(jié)構(gòu)對(duì)其熱性能有著巨大的影響。采用量子化學(xué)的密度泛函理論方法對(duì)合成的10種咪唑基雙陽離子型離子液體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)陰離子和陽離子間相互作用、咪唑環(huán)取代基大小、咪唑環(huán)2號(hào)位取代基、陰離子類型以及分子體積大小等結(jié)構(gòu)因素進(jìn)行分析,得到離子液體結(jié)構(gòu)參數(shù)與熱力學(xué)性能之間的關(guān)聯(lián)模型。1,4-二（N-烷基咪唑鎓）丁烷溴鹽的分解溫度與其分子體積呈線性關(guān)系,隨著陽離子體積增大,分解溫度降低。分解溫度與陰離子體積呈多項(xiàng)式關(guān)系。陽離子或者陰離子相同時(shí),離子液體熔點(diǎn)與密度、分子體積等均呈多項(xiàng)式關(guān)系。離子液體的熔融焓與陰陽離子相互作用能呈多項(xiàng)式關(guān)系,陽離子相同的咪唑基雙陽離子型離子液體的陰離子體積對(duì)其熔融熱和熔融溫度的影響順序一致:Br->[PF6]->[BF4]-?[NTf2]-。咪唑環(huán)上C2-H被甲基取代,離子液體的熔點(diǎn)與熔融熱急劇降低。（3）以三氯氧磷、乙二胺和苯酚為原料,以“一鍋法”成功合成了磷氮阻燃劑乙二胺雙磷酸二苯酯（TDBDP）,產(chǎn)率為89.3%。通過EA、MS、1H NMR及13C NMR對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,其結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)的相符。用TG和DSC對(duì)其熱性能進(jìn)行測試,TDBDP的初始分解溫度為562.5K,772K熱分解完成,殘?zhí)苛?7.9%,熱穩(wěn)定性較高。TDBDP的熔點(diǎn)為412.41 K,熔融焓值為84.38 k J·kg-1。（4）C4（mim）2（Br）2/TDBDP和C4（mim）2（BF4）2/TDBDP對(duì)環(huán)氧樹脂的阻燃性能研究發(fā)現(xiàn),兩種復(fù)合阻燃環(huán)氧樹脂材料均會(huì)提前分解,熱穩(wěn)定性略有降低。兩種阻燃體系對(duì)環(huán)氧樹脂均有很好的協(xié)同阻燃效果,TDBDP和離子液體添加量分別為12wt%和3wt%時(shí),EP/TDBDP/C4（mim）2（Br）2和EP/TDBDP/C4（mim）2（BF4）2的極限氧指數(shù)分別達(dá)到31.4%和32.5%,且UL-94為V-0級(jí)。這兩種阻燃體系對(duì)EP都起到了氣相和凝聚相阻燃作用,TDBDP/C4（mim）2（BF4）2阻燃效果更好。力學(xué)性能測試表明在UL-94達(dá)到V-0級(jí)時(shí),兩種復(fù)合阻燃EP材料仍具有較好的力學(xué)性能。（5）通過研究C4（mim）2（Br）2/TDBDP和C4（mim）2（BF4）2/TDBDP對(duì)聚乳酸的阻燃發(fā)現(xiàn),C4（mim）2（Br）2/TDBDP的加入使阻燃聚乳酸材料熱分解延遲,熱穩(wěn)定性略有提高。C4（mim）2（BF4）2/TDBDP會(huì)使得聚乳酸材料提前分解,熱穩(wěn)定性略有降低。兩種阻燃體系對(duì)聚乳酸有很好的協(xié)同阻燃效果,TDBDP和離子液體添加量分別為21wt%和4wt%時(shí),PLA/TDBDP/C4（mim）2（BF4）2和PLA/TDBDP/C4（mim）2（Br）2的極限氧指數(shù)分別為30.9%和29.7%,且UL-94為V-0級(jí)。這兩種阻燃體系對(duì)聚乳酸都起到了氣相和凝聚相阻燃作用,TDBDP/C4（mim）2（BF4）2阻燃效果更好。力學(xué)性能測試表明在UL-94達(dá)到V-0級(jí)時(shí),兩種復(fù)合阻燃PLA材料仍具有較好的力學(xué)性能。
張敏[3]（2020）在《《高分子綠色阻燃劑》（第一章節(jié)選）翻譯實(shí)踐報(bào)告》文中研究指明阻燃劑廣泛應(yīng)用于建筑、紡織和運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè),能提高聚合材料的防火性能,降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),對(duì)社會(huì)發(fā)展具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。因此,以推廣阻燃劑學(xué)科領(lǐng)域研究和發(fā)展的科技翻譯顯得尤為重要。本報(bào)告撰寫基于節(jié)選Polymer Green Flame Retardants（第一章）翻譯實(shí)踐,該部分源于希臘兩位學(xué)者完成的研究成果——“可燃聚合物”。源語文本具有專業(yè)術(shù)語和長難句較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等科技英語的典型特征。筆者在翻譯過程中,以目的論為指導(dǎo),以達(dá)到譯入語文本和源語文本之間充分而非等值的翻譯評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)科技英語信息傳播的預(yù)期目標(biāo)及功能。本報(bào)告以目的論三原則為指導(dǎo),從詞法、句法和語篇三個(gè)層面探討了科技文本翻譯采用的方法和技巧。詞法層面,從專業(yè)術(shù)語和動(dòng)詞名詞化結(jié)構(gòu)兩個(gè)角度進(jìn)行分析,專業(yè)術(shù)語翻譯遵循目的和忠實(shí)原則,采用零翻譯、逐詞翻譯等翻譯技巧;動(dòng)詞名詞化結(jié)構(gòu)的翻譯遵循目的和連貫原則,運(yùn)用詞類轉(zhuǎn)換技巧。句法層面,重點(diǎn)討論無從句（單純多重修飾成分疊加）長難句和含從句長難句的翻譯,綜合運(yùn)用目的論三原則,采用順譯、逆譯、拆譯、合譯和重組等方法。語篇層面,以目的原則為統(tǒng)領(lǐng),在忠實(shí)的基礎(chǔ)上再現(xiàn)源文本的語義、邏輯和文體連貫,采用順譯、拆譯、合譯、重組和意義重構(gòu)等方法。通過本次翻譯實(shí)踐,筆者對(duì)翻譯目的論和科技翻譯有了更加深刻的理解,同時(shí)也對(duì)翻譯技巧和方法的合理運(yùn)用有了更直接的認(rèn)識(shí),這對(duì)今后從事該類文本的翻譯具有相當(dāng)重要的指導(dǎo)意義。
申慧瀅[4]（2020）在《磷雜菲類阻燃劑的設(shè)計(jì)及其協(xié)同阻燃改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能研究》文中認(rèn)為為了研究低毒性且綠色環(huán)保的無鹵阻燃劑在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的阻燃性,多元素乃至納米材料協(xié)同阻燃劑已然是目前研究的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。其中磷-氮阻燃劑因其低煙、低毒的特點(diǎn)成為最占優(yōu)勢的阻燃劑。而無論是通過添加還是反應(yīng)的方式引入納米材料,在極少量納米材料改性聚合物阻燃性的情況下,都可以讓聚合物、復(fù)合材料具有一定的阻燃性能甚至更高于其本身。本文以磷酸酯為基礎(chǔ)通過兩步法設(shè)計(jì)合成一種甲氧基磷雜菲類聚合物型阻燃劑。再將新型磷系阻燃劑、含氮阻燃劑以及石墨烯納米材料（Graphene）復(fù)配成協(xié)同類型阻燃劑,分別構(gòu)筑磷、磷/氮、磷/石墨烯、磷/氮/石墨烯四種改性環(huán)氧樹脂阻燃體系,研究其阻燃性能、熱穩(wěn)定性能、力學(xué)性能、熱裂解物質(zhì)與殘留物質(zhì)等。并根據(jù)以上研究分析,初步探討其阻燃機(jī)理,為磷系、磷-氮以及納米復(fù)合材料的研究提供新思路、新視角。本文的研究內(nèi)容大概如下:（1）以三氯氧磷、對(duì)甲氧基苯酚、10-（2,5-二羥基苯基）-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物（ODOPB）為原料合成阻燃劑甲氧基苯氧基磷酸-2-10-氫-9-氧雜-磷雜菲基對(duì)苯二酚酯阻燃劑（MODOP）,探究阻燃劑MODOP合成的最佳溫度條件以及比例。通過紅外光譜、1H NMR、31P NMR、13C NMR以及XPS對(duì)阻燃劑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征分析。利用熱重分析研究阻燃劑MODOP的熱穩(wěn)定性,熱重實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,MODOP在328℃開始分解,在700℃時(shí)殘?zhí)苛繛?3.0%,與由本實(shí)驗(yàn)室報(bào)道的阻燃添加劑相比,MODOP擁有較好的熱穩(wěn)定性和炭化能力。（2）將制備的MODOP阻燃劑與聚磷酸銨（APP）進(jìn)行復(fù)配（質(zhì)量比1:2）,通過垂直燃燒測試（UL-94）、極限氧指數(shù)的測試（LOI）、錐形量熱測試（CONE test）對(duì)環(huán)氧樹脂的阻燃性能進(jìn)行研究分析;萬能試驗(yàn)機(jī)測試改性環(huán)氧樹脂的拉伸性能;熱重、熱重紅外聯(lián)用檢測樣條的熱穩(wěn)定性之外還可以分析樣條的熱裂解情況。以上結(jié)果顯示,MODOP添加量達(dá)到10wt%時(shí),氧指數(shù)都是呈上升趨勢,相對(duì)于純EP上升18.9%,垂直燃燒就能達(dá)到V-0等級(jí);而MODOP/APP添加量達(dá)到20wt%時(shí),氧指數(shù)達(dá)到34.5%,相對(duì)于純EP上升了42.6%。改性EP的av-HRR和PHRR都呈下降趨勢,特別是當(dāng)加入15wt%MODOP/APP時(shí),其與純EP的PHRR值相差615.0 k W/m2,下降了65.9%。從熱重?cái)?shù)據(jù)結(jié)果來看,在700℃的時(shí)候,純EP的殘?zhí)柯?6.5%,隨著MODOP以及MODOP/APP復(fù)配阻燃劑的增多,殘?zhí)柯首罡呖蛇_(dá)到30.0%。通過TG-IR發(fā)現(xiàn),復(fù)合材料在受熱分解時(shí)會(huì)釋放出磷酸酯、N-H的特征吸收峰。（3）將MODOP、APP和石墨烯復(fù)配對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行阻燃改性研究。結(jié)果表明,1.0wt%的石墨烯就可以讓環(huán)氧樹脂的LOI值與5wt%MODOP-EP的LOI值達(dá)到一樣。在添加量為20wt%時(shí),GR/MODOP/APP-EP的LOI值為34.7%與純EP相比上升了43.0%,UL-94達(dá)到V-0級(jí)別。從PHRR、HRR、THR以及各參數(shù)相比較,經(jīng)過改性添加的EP成炭效果好,阻燃性能優(yōu)良,有助于降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。從熱分析結(jié)果相比較,MODOP/GR比GR/MODOP/APP更有助于促進(jìn)EP成炭,維持高溫下的熱穩(wěn)定性。TG-IR上一些官能團(tuán)的強(qiáng)度在加入石墨烯或者APP后,C=O,C-O-C以及芳香族化合物明顯降低,說明阻燃劑的添加可使有毒氣體減少或者炭層的增加可阻礙有毒氣體外溢。XPS和拉曼分析結(jié)果表示兩種體系氣相阻燃機(jī)理占主導(dǎo)地位而凝聚相阻燃機(jī)理配合氣相起到阻燃作用,由此可見氣相和凝聚相協(xié)同阻燃可以提高EP阻燃性能。
孫晉皓[5]（2019）在《基于呋喃環(huán)的阻燃劑合成及其阻燃機(jī)理的研究》文中研究說明聚合物材料的阻燃是保證其使用過程中安全性的重要措施。隨著社會(huì)的發(fā)展及人們環(huán)保意識(shí)的提高,對(duì)阻燃材料的要求越來越高,開發(fā)高效、低毒、環(huán)保且具有可持續(xù)性的阻燃劑成為其發(fā)展的主要方向。采用生物基原料制備阻燃劑是符合可持續(xù)戰(zhàn)略的一個(gè)重要發(fā)展方向。但是生物基原料種類很多,如何選擇和設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)制備阻燃劑以及如何實(shí)現(xiàn)阻燃劑在聚合物中的高效阻燃,是開發(fā)生物基阻燃劑的一個(gè)難點(diǎn)。同時(shí),生物基阻燃劑與基體樹脂之間的界面相容性,阻燃劑在基體中的分散性,阻燃劑對(duì)基體樹脂性能的影響等也是開發(fā)生物基阻燃劑必須面對(duì)的問題。針對(duì)以上問題,本論文以生物基平臺(tái)化合物——呋喃環(huán)衍生物為原料,設(shè)計(jì)了3種不同結(jié)構(gòu)的磷系阻燃劑,旨在將磷系阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)與呋喃環(huán)的特性結(jié)合起來,調(diào)節(jié)材料的綜合性能。將其分別用于聚乳酸（PLA）、尼龍6（PA6）、環(huán)氧樹脂（EP）聚合物基體,并對(duì)其綜合性能和阻燃機(jī)理進(jìn)行了詳盡地分析。具體研究內(nèi)容和結(jié)果如下所示:（1）以糠胺（FA）和三氯氧磷（POC）為原料制備了磷酰胺阻燃劑POCFA,通過熔融共混法制備阻燃聚乳酸。通過UL-94垂直燃燒及極限氧指數(shù)（LOI）測試發(fā)現(xiàn),2 wt%POCFA能使PLA通過UL-94 V0等級(jí)的測試,并將LOI值從19.4vol%提高至29.6 vol%。利用熱失重-紅外聯(lián)用（TG-IR）及飛行時(shí)間質(zhì)譜（Q-TOF）等對(duì)PLA及PLA/POCFA復(fù)合材料的氣相分解產(chǎn)物及不同熱處理時(shí)間下的固相殘留物組成進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)POCFA的阻燃機(jī)理主要為中斷熱交換作用:首先,POCFA催化PLA降解,促進(jìn)PLA的無規(guī)酯交換反應(yīng),生成流動(dòng)性更好的低分子量齊聚物,在燃燒過程中產(chǎn)生熔融滴落,帶走熱量從而使PLA自熄。另外,通過對(duì)PLA及PLA/POCFA復(fù)合材料的等溫結(jié)晶及非等溫結(jié)晶行為的分析,發(fā)現(xiàn)POCFA是一種良好的成核劑,能誘導(dǎo)PLA結(jié)晶,提高其結(jié)晶速率和結(jié)晶度。結(jié)晶度的增大減弱了POCFA對(duì)PLA力學(xué)性能的負(fù)面影響。（2）將POCFA用PA6中,通過UL-94垂直燃燒及LOI測試發(fā)現(xiàn),5 wt%POCFA能使PA6獲得UL-94 V0等級(jí),LOI值提高至27.2 vol%。通過TG-IR中氣相分解產(chǎn)物的分析,發(fā)現(xiàn)POCFA在PA6也是以中斷熱交換機(jī)理實(shí)現(xiàn)阻燃的。對(duì)比加工前后PA6及PA6/POCFA的分子量及拉伸性能,發(fā)現(xiàn)PA6/POCFA復(fù)合材料的分子量及斷裂伸長率會(huì)隨著放置時(shí)間的延長不斷增加,并最終保持與純PA6基本一致的分子量及斷裂伸長率。利用己內(nèi)酰胺（CPL）與POCFA在240°C氮?dú)庀碌臒崽幚磉^程模擬了加工過程中POCFA與PA6之間可能存在的反應(yīng),發(fā)現(xiàn)POCFA能夠降解產(chǎn)生雙呋喃甲胺取代的磷酸等酸性化合物,一方面這些產(chǎn)物能催化PA6提前降解,降低PA6/POCFA復(fù)合材料的分子量及韌性;另一方面POCFA能與PA6分子鏈發(fā)生反應(yīng),但是反應(yīng)比較復(fù)雜,主要以磷酸酯、烷基取代磷酰胺及磷酰胺等形式存在于PA6分子鏈中。利用差示量熱掃描儀（DSC）對(duì)PA6/POCFA的性能變化機(jī)理進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)呋喃環(huán)進(jìn)入PA6分子鏈之后,可發(fā)生DA加成反應(yīng)及酰胺交換反應(yīng),實(shí)現(xiàn)PA6分子鏈的擴(kuò)鏈,彌補(bǔ)加工過程中分子量的損失,實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能的恢復(fù)。（3）采用FA、糠醛與9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物（DOPO）反應(yīng),制備了生物基阻燃劑FAFD,通過1HNMR及31PNMR表征其結(jié)構(gòu)。將FAFD用于雙酚A環(huán)氧樹脂（EP）。結(jié)果發(fā)現(xiàn),6 wt%FAFD能使EP獲得UL-94 V0等級(jí),LOI提高至34.6 vol%,并且燃燒時(shí)的熱釋放速率（HRR）、總熱釋放量（THR）及總煙釋放量（TSR）均顯著降低。為了改善FAFD與EP間的界面相容性,將含雙鍵的衣康酸環(huán)氧（EIA）引入阻燃環(huán)氧樹脂中,利用呋喃環(huán)與雙鍵的DA反應(yīng),形成化學(xué)鍵,增強(qiáng)力學(xué)性能。結(jié)果可知,EIA的加入顯著提高FAFD與EP之間的界面相互作用,提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。利用1HNMR及FTIR研究了EIA與FAFD之間的反應(yīng),發(fā)現(xiàn)EIA不但與FAFD發(fā)生了DA加成反應(yīng),而且能夠參與EP的固化過程,從而使整個(gè)樹脂體系形成了一個(gè)大的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),改變了單獨(dú)使用FAFD與EP難反應(yīng)、相容性差的問題,提高了阻燃環(huán)氧復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。（4）以糠醛、酪氨酸與DOPO反應(yīng),制備了阻燃劑TFD,并且將其與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)得到具有反應(yīng)活性的阻燃劑E-TFD。將E-TFD與DGEBA環(huán)氧進(jìn)行共固化,制備了EP復(fù)合材料,對(duì)其阻燃性能和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在磷含量為2.0 wt%時(shí),復(fù)合材料能通過UL-94 V0等級(jí)的測試,氧指數(shù)提高至34.3 vol%,而且燃燒過程中的熱釋放速率（HRR）、總熱釋放量（THR）及總煙釋放量（TSR）均顯著降低。另外,利用TGA、DSC、TG-IR對(duì)復(fù)合材料的熱性能、阻燃機(jī)理進(jìn)行了分析,由于E-FD上脂肪鏈的存在,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為54°C,其熱穩(wěn)定性也有所降低,但是成炭性能較好,而且降解過程比較緩慢。阻燃機(jī)理研究發(fā)現(xiàn),E-TFD具有較好的氣相阻燃作用,能夠降低復(fù)合材料熱降解過程中氣相分解產(chǎn)物的產(chǎn)生;同時(shí),E-TFD含有苯環(huán)、呋喃環(huán),具有很好的成炭能力,能夠發(fā)揮凝聚相阻燃作用,阻隔熱量及氣體的交換,從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的阻燃。此外,E-TFD的引入能夠提高EP的沖擊強(qiáng)度。
夏思禹[6]（2019）在《新型單組分膨脹阻燃劑制備及高效阻燃聚烯烴研究》文中提出聚烯烴材料,包括聚乙烯（PE）,乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）,乙烯-辛烯共聚物（POE）等具有環(huán)保,易加工及化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),因此它廣泛的用于電子電器、包裝、汽車、通訊、農(nóng)業(yè)和建筑領(lǐng)域。但聚烯烴材料易燃,限制了材料的廣泛應(yīng)用。膨脹型阻燃劑（IFR）可有效提高聚烯烴的阻燃性能,但I(xiàn)FR是一種多組分阻燃劑,難以均勻分散,相互之間的協(xié)同阻燃作用不理想,需要添加更多的阻燃劑以實(shí)現(xiàn)材料達(dá)到良好的阻燃性能。單分子膨脹阻燃劑將IFR的組分引入到同一分子中,對(duì)聚烯烴材料具有更好的阻燃效率。本論文以甲基膦酸和哌嗪為原料,首先合成了中間體二（甲基膦酸）哌嗪,然后與新戊二醇反應(yīng)制備了甲基膦酸哌嗪新戊二醇酯（PPMPNG）。通過傅里葉紅外光譜,核磁共振譜及元素分析測試對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征和確認(rèn)。通過熱重分析（TGA）測試研究了PPMPNG的熱降解行為,研究闡明,阻燃劑的初始熱分解溫度為219.5℃,在700℃時(shí)的殘?zhí)苛繛?3.7 wt%,闡明PPMPNG具備優(yōu)越的熱穩(wěn)定性及成炭性能。將PPMPNG添加到低密度聚乙烯（LDPE）中制備阻燃聚乙烯材料,當(dāng)阻燃劑的添加量僅為23 wt%時(shí),厚度為1.6 mm的樣條在垂直燃燒測試時(shí)通過了 UL-94 V-0級(jí),極限氧指數(shù)（LOI）值為25.6%。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,為達(dá)到同樣的阻燃級(jí)別,通常需要添加約30 wt%的阻燃劑,這表明PPMPNG對(duì)LDPE材料具有很好的阻燃效率。錐形量熱測試（CONE）表明,添加的阻燃劑導(dǎo)致材料的熱釋放速率（HRR）、總熱釋放量（THR）等參數(shù)顯著下降。添加阻燃劑使材料在燃燒過程中形成了膨脹、連續(xù)、致密的炭層,在燃燒過程中起到了很好的屏障作用,有效阻隔了燃燒區(qū)域與炭層下面材料的熱量、可燃性氣體的傳遞。通過熱裂解-氣相色譜-質(zhì)譜（Py-GC-MS）測試和分析了阻燃劑及材料的熱裂解產(chǎn)物,結(jié)果表明阻燃劑在熱解過程中產(chǎn)生了含膦氧自由基的化合物,其可以有效捕獲聚合過程中聚合物在熱解過程中產(chǎn)生的活性自由基,由此抑制了材料的自由基燃燒鏈反應(yīng),并且抑制了燃燒的效果。PPMPNG阻燃劑在氣相和凝聚相中均具有阻燃效果,因此在阻燃LDPE材料中具有較高的阻燃效率。將PPMPNG加入乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）中,當(dāng)阻燃劑添加量為21 wt%時(shí),樣條通過了 UL-94 V-0級(jí),LOI值為26.8%,與先前報(bào)道的工作相比,PPMPNG對(duì)EVA材料表現(xiàn)了更加優(yōu)異的阻燃效率。CONE測試表明,添加阻燃劑顯著降低了 EVA材料的熱釋放速率及總熱釋放量等參數(shù)。在燃燒過程中,在材料表面形成了膨脹、連續(xù)、致密的炭層,其作為良好的屏障并有效的抑制材料的燃燒。熱重-紅外測試表明,PPMPNG的加入促進(jìn)了材料的提前降解和炭化。Py-GC-MS測試結(jié)果表明,熱裂解過程中阻燃劑的裂解產(chǎn)物有效抑制聚合物燃燒,并在氣相中發(fā)揮阻燃作用。同時(shí),本論文還將PPMPNG用于乙烯-辛烯共聚物（POE）制備阻燃POE材料。當(dāng)PPMPNG添加量為21 wt%時(shí),阻燃樣條通過UL-94 V-0級(jí),LOI值為27.3%,PPMPNG在POE中表現(xiàn)出較優(yōu)越的阻燃效率。TGA數(shù)據(jù)的結(jié)果表明,添加阻燃劑改善了材料在高溫下的熱穩(wěn)定性和成炭含量。與純POE相比,阻燃POE材料的HRR、PHRR、THR數(shù)值顯著降低。阻燃劑同時(shí)在氣相和凝聚相中發(fā)揮了阻燃效果,對(duì)實(shí)現(xiàn)POE材料高效的阻燃性。
閆亞男[7]（2019）在《環(huán)氧樹脂阻燃劑的合成與阻燃環(huán)氧樹脂的性能研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理采用DOPO與三聚氰胺反應(yīng),合成了一種新型磷氮阻燃劑——DOPO-M;采用亞磷酸與乙腈反應(yīng),合成一種中間體1-氨基亞乙基二膦酸（AEDP）,再利用AEDP分別與氨水及苯膦酰二氯反應(yīng),合成了兩種磷氮阻燃劑——1-氨基亞乙基二膦酸銨（AAEDP）及苯膦酰二氨基雙乙基四膦酸（PAEPA）。并通過紅外光譜（FT-IR）、核磁共振氫譜（1HNMR）和質(zhì)譜（ESI-MS）對(duì)它們進(jìn)行了結(jié)構(gòu)鑒定,用TGA對(duì)其熱性能進(jìn)行了分析,DOPO-M和AAEDP在空氣中起始分解溫度分別為243.7℃和127.2℃,PAEPA在氮?dú)庵衅鹗挤纸鉁囟葹?91.2℃,能夠滿足環(huán)氧樹脂的加工條件。將合成的三種阻燃劑加入環(huán)氧樹脂E-51中,用TGA對(duì)三種體系的熱性能和成炭性能進(jìn)行了表征,結(jié)果表明,DOPO-M/E-51體系在空氣中起始分解溫度分別為320、319和318℃,AAEDP/E-51體系在空氣起始分解溫度分別為308.1、307.0和303.4℃,PAEPA/E-51體系在氮?dú)馄鹗挤纸鉁囟确謩e為314.74、301.00和254.04℃,與純環(huán)氧樹脂相比,三個(gè)體系的初始分解溫度均稍有降低,分解過程中體系熱失重速率明顯降低,450℃以后殘余體系質(zhì)量明顯高于純環(huán)氧樹脂,800℃時(shí)的殘?zhí)苛匡@著提高。對(duì)三個(gè)體系的阻燃性能和力學(xué)性能進(jìn)行了測試,結(jié)果表明,DOPO-M/E-51體系中,當(dāng)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.57%時(shí),可通過UL-94 V-0級(jí),LOI可達(dá)29.3%,拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別達(dá)38.2MPa和4.3KJ/m2,綜合性能最好;在AAEDP/E-51體系中,當(dāng)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.958%時(shí),可通過UL-94 V-0級(jí),LOI達(dá)到29.7%,拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別能達(dá)到38MPa和6.417KJ/m2,體系的綜合性能最好;PAEPA/E-51體系中,當(dāng)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.645%時(shí),可通過UL-94 V-0級(jí),LOI達(dá)到31.3%,拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別能達(dá)到36.8MPa和5.3KJ/m2,體系的綜合性能最好。通過掃描電鏡對(duì)三個(gè)體系的殘?zhí)啃蚊策M(jìn)行了分析,純環(huán)氧樹脂燃燒后殘?zhí)勘砻鏇]有致密的炭層,添加DOPO-M、AAEDP和PAEPA的環(huán)氧樹脂殘?zhí)勘砻嬗忻黠@的致密而膨脹的炭層,整體表現(xiàn)出了良好的膨脹阻燃性。
劉川川[8]（2018）在《雙磷酸酯降解機(jī)理與磷雜菲衍生物合成及應(yīng)用的研究》文中提出隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高以及相關(guān)法律法規(guī)的出臺(tái)和完善,鹵系阻燃劑的使用受到越來越嚴(yán)格的限制甚至是被禁止,無鹵阻燃由此得到了極大發(fā)展。磷系阻燃劑由于阻燃效率高、跟基體相容性好、低毒至無毒、阻燃制品燃燒釋放煙霧少,是替代鹵系阻燃劑的最佳選擇之一。目前已有大量的關(guān)于磷系阻燃劑的研究,但只有部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)。這主要是由于磷系阻燃劑的阻燃機(jī)制非常復(fù)雜,阻燃機(jī)理不明確;熱穩(wěn)定性相對(duì)較差,應(yīng)用范圍受限。這些問題嚴(yán)重制約了磷系阻燃劑的發(fā)展和商業(yè)化應(yīng)用。針對(duì)這些磷系阻燃劑發(fā)展中遇到的重大問題,本論文對(duì)磷系阻燃劑的降解和阻燃機(jī)理以及影響磷系阻燃劑阻燃效率的化學(xué)結(jié)構(gòu)因子進(jìn)行了深入的研究并得到了一些有益的結(jié)論,這些結(jié)論對(duì)發(fā)展磷系阻燃劑有著積極的推動(dòng)作用。具體研究和成果如下:（1）研究并闡明了雙磷酸酯RDP和BDP的降解機(jī)理及阻燃機(jī)制。將RDP和BDP分別在TGA中、管式爐中、火焰上進(jìn)行3種不同方式的熱處理,然后通過31P NMR、Q-TOF和GPC對(duì)所得降解產(chǎn)物進(jìn)行分析。結(jié)果表明,RDP或BDP均可以在無水的條件下直接通過消除反應(yīng)生成芳炔和酸性磷酸酯,但RDP的消除反應(yīng)更快。酸性磷酸酯之間進(jìn)行縮合生成焦磷酸酯和水,水又能夠使RDP發(fā)生水解,除了酸性磷酸酯外,還可以生成苯酚和3-羥苯氧基磷酸二苯酯。苯酚與RDP反應(yīng)得到TPP和更多的3-羥苯氧基磷酸二苯酯;所生成的3-羥苯氧基磷酸二苯酯跟另一分子RDP酯化反應(yīng)生成磷酸酯低聚物和苯酚。通過上述反復(fù)交替的消除反應(yīng)、縮合反應(yīng)及酯化反應(yīng),酸性磷酸酯最終將RDP或BDP轉(zhuǎn)化成易揮發(fā)的TPP、難揮發(fā)的多聚磷酸和多聚磷酸酯。正是這種降解方式使得磷酸酯或其含磷產(chǎn)物巧妙地在氣固相中分配,繼而發(fā)揮相應(yīng)的阻燃作用,以在PC中展現(xiàn)出高的阻燃效率。此外,在NMR和Q-TOF質(zhì)譜圖中檢測到含P-C鍵的芳基膦酸酯,這表明RDP或BDP可在劇烈受熱的過程中進(jìn)行Melvin Rearrangement反應(yīng)生成β-hydroxy phosphonates。本研究第一次提出了芳香族磷酸酯的降解是通過消除反應(yīng)生成芳炔的路徑,同時(shí),對(duì)電子效應(yīng)的比較得出了吸電子基團(tuán)有利于消除反應(yīng),從而加速磷酸的生成,這些發(fā)現(xiàn)不僅克服了傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)中（聚）磷酸的形成需要外界水源的局限性,而且為設(shè)計(jì)高效的磷系阻燃劑提供了理論依據(jù)。另外,本研究發(fā)現(xiàn)芳香族磷酸酯可以通過重排反應(yīng)生成β-hydroxy phosphonates,糾正了高分子（PC）需要通過降解重排才與雙磷酸酯的反應(yīng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。（2）研究并闡明含磷/氮阻燃劑分子中的P與N的連接方式對(duì)阻燃效率的影響?；诨撬猁}堿催化阻燃PC機(jī)制,從分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出發(fā),在阻燃劑分子中引入有機(jī)堿性基團(tuán)和磷雜菲基團(tuán),根據(jù)P與N之間橋聯(lián)方式的不同合成了具有堿性的DFPZ（P-C-N）和無堿性的DPZ（P-N）。盡管結(jié)構(gòu)類似,但DFPZ和DPZ在PC中的阻燃效率表現(xiàn)出很大差異,3 wt%的DFPZ即可使PC通過V0級(jí)別而對(duì)于DPZ則需要10 wt%的添加量。通過GC-MS對(duì)DFPZ（DPZ）與模型化合物DPC反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分析,利用TGA、FTIR研究PC/FRs的降解過程,采用SEM、ICP和ATR-IR分析燃燒殘留物的形貌及成分,最終給出阻燃機(jī)理:堿性的DFPZ可催化PC重排生成鄰位取代苯甲酸繼而與PC本身發(fā)生酸酯交換反應(yīng),使PC分子斷鏈生成低聚物,而DPZ卻不能催化PC進(jìn)行上述反應(yīng)。因此,PC/3%DFPZ可在UL-94測試點(diǎn)火的過程中快速地產(chǎn)生大量熔滴,熔滴帶走熱量,降低了燃燒表面溫度,測試樣條表現(xiàn)為“滴而不燃”。本研究表明磷系阻燃劑的結(jié)構(gòu)排布對(duì)阻燃效率有重要的影響。（3）設(shè)計(jì)合成出耐高溫磷系阻燃劑PhDOPO并對(duì)其在環(huán)氧樹脂（EP）和聚乳酸（PLA）中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。為克服傳統(tǒng)磷系阻燃劑耐熱性的不足,利用鄰苯二甲酰亞胺結(jié)構(gòu),合成出了磷雜菲衍生物PhDOPO,其在空氣中T5%>320°C,表現(xiàn)出很高的熱穩(wěn)定性。對(duì)PhDOPO在雙酚A環(huán)氧樹脂（EP）中的研究顯示,5 wt%的添加量就能使EP的LOI從24%提高到35%以上,添加1015wt%可使EP從沒有燃燒等級(jí)提高到V1。通過同有機(jī)改性的水滑石（OLDH）復(fù)配,在總添加量為10 wt%的情況下,能使EP通過V0級(jí)別。進(jìn)一步地研究表明,同時(shí)添加4 wt%的PhDOPO和1 wt%的有機(jī)黏土（OMMT）即可使EP通過V0級(jí)別。另外,PhDOPO不僅賦予環(huán)氧樹脂優(yōu)異的阻燃性能,還能提高材料的力學(xué)性能和電學(xué)性能。如添加15 wt%的PhDOPO使EP的拉伸強(qiáng)度和模量分別提高了25.4%和14.9%,介電常數(shù)降低了9.2%。此外,PhDOPO在聚乳酸中也擁有良好的阻燃效果,加入7.5 wt%即可使PLA通過V0級(jí)別,同時(shí)對(duì)材料的物理表觀、熱穩(wěn)定性、加工性能及機(jī)械性能基本沒有影響。
李樹磊[9]（2017）在《DOPO型聚磷（膦）酸酯的合成及其阻燃環(huán)氧樹脂性能研究》文中研究表明環(huán)氧樹脂（EP）具有粘結(jié)強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、力學(xué)性能優(yōu)異、絕緣性好以及化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是應(yīng)用最為廣泛的熱固性樹脂之一。然而,易燃性是環(huán)氧樹脂主要缺點(diǎn)之一,限制了其在阻燃要求嚴(yán)格場所的應(yīng)用,對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行阻燃改性對(duì)拓展環(huán)氧樹脂的應(yīng)用范圍具有重要意義。9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物（DOPO）是一種環(huán)保且具有高效阻燃環(huán)氧樹脂能力的一種小分子含磷阻燃劑。聚合型阻燃劑與小分子阻燃劑相比具有與基材相容性好和阻燃穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn),因此如何將DOPO阻燃基團(tuán)引入到聚合型阻燃劑結(jié)構(gòu)中,從而獲得阻燃效率高、與基材相容性好的阻燃劑,是目前阻燃劑研究的熱點(diǎn)之一。本文以DOPO、對(duì)羥基苯甲醛（PHBA）、4,4’-二羥基二苯甲酮（DHBP）、苯基磷酰二氯以及三氯氧磷為主要原料,首先將DOPO與PHBA、DHBP發(fā)生親電加成反應(yīng),合成出兩種含有DOPO結(jié)構(gòu)的雙羥基結(jié)構(gòu)中間體,中間體進(jìn)一步與苯基磷酰二氯或三氯氧磷發(fā)生溶液（熔融）縮聚反應(yīng),合成出兩種線性聚合型大分子阻燃劑（PDPA、PDDP）和一種支化聚合型大分子阻燃劑（BPPD）,通過紅外（FTIR）,核磁（NMR）以及凝膠滲透色譜（GPC）等測試方法對(duì)三種新型阻燃劑進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征。對(duì)三種新型聚磷（膦）酸酯阻燃劑分別開展了在環(huán)氧樹脂上的阻燃應(yīng)用,通過極限氧指數(shù)（LOI）、垂直燃燒（UL-94）、錐形量熱（CONE）以及熱紅聯(lián)用（TGA-FTIR）等儀器對(duì)改性環(huán)氧樹脂的性能進(jìn)行測試,分析阻燃劑的加入對(duì)EP阻燃性能以及熱穩(wěn)定性能的影響,并對(duì)三種阻燃劑各自在凝聚相以及氣相方面的阻燃作用進(jìn)行探討,并建立PDPA阻燃EP模型。本文取得的主要研究成果如下:（1）成功合成出含有DOPO結(jié)構(gòu)的兩種線性聚合型大分子阻燃劑（PDPA、PDDP）和一種支化聚合型大分子阻燃劑（BPPD）,三種阻燃劑均未見文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。（2）阻燃劑PDPA展現(xiàn)出高效阻燃EP的能力,當(dāng)PDPA在EP中的添加量達(dá)到4 wt.%時(shí),環(huán)氧樹脂的氧指數(shù)達(dá)33.8%,垂直燃燒等級(jí)通過V-0級(jí);建立PDPA高效阻燃EP的燃燒模型;研究認(rèn)為:EP阻燃性能的提高要?dú)w結(jié)于凝聚相殘?zhí)康谋Ｗo(hù)、氣相含磷自由基淬滅機(jī)理以及物理“吹熄”等多方面的共同作用。（3）當(dāng)PDDP在EP中的添加量達(dá)12 wt.%時(shí),環(huán)氧樹脂的氧指數(shù)達(dá)35.0%,垂直燃燒等級(jí)通過V-0級(jí),并且阻燃EP的熱釋放峰值（P-HRR）、總熱釋放（THR）以及總煙釋放（TSP）均有明顯下降;將PDDP與多聚磷酸銨（APP）復(fù)配用于阻燃EP時(shí),阻燃樣品表現(xiàn)出比PDDP單獨(dú)使用時(shí)更高的阻燃效率,具有優(yōu)良的協(xié)同阻燃效果;PDDP無論是單獨(dú)使用還是與APP復(fù)配使用,對(duì)EP阻燃性能的提升都要?dú)w結(jié)于凝聚相與氣相的共同作用。（4）當(dāng)BPPD在EP中的添加量達(dá)20 wt.%時(shí),改性EP樣品CONE測試后的殘?zhí)苛坑杉僂P樣品的4.3 wt.%提高到37.6 wt.%,并且殘?zhí)烤哂兄旅苓B續(xù)的形貌;在凝聚相膨脹殘?zhí)康谋Ｗo(hù)下,BPPD改性EP的P-HRR、THR以及TSP均大幅度下降。
方寅春[10]（2017）在《DOPO衍生物阻燃劑的制備及其在聚酯阻燃中應(yīng)用》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有優(yōu)異的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)穩(wěn)定性,被廣泛地用作高性能的工程塑料、纖維材料等。但PET的可燃性限制了其在對(duì)阻燃性能有特殊要求領(lǐng)域中的應(yīng)用。隨著含鹵阻燃劑應(yīng)用的日益受限,磷系阻燃劑作為一類最有效的替代品被大量研究,與此同時(shí)提高PET的抗熔滴性也是一個(gè)重要的研究方向。9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物（DOPO）作為一類含磷阻燃劑成為阻燃領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。已有以DOPO衍生物為共聚組分的阻燃PET產(chǎn)品,但DOPO衍生物的滌綸織物阻燃整理研究相對(duì)較少。本論文以DOPO為起始阻燃劑,較系統(tǒng)地進(jìn)行用于滌綸織物阻燃整理的衍生物的研究開發(fā),兼顧PET塑料的共混阻燃處理。在探明DOPO用于滌綸織物阻燃整理的效果基礎(chǔ)上,從降低DOPO分子中P-H鍵的活性以提高與分散染料染色同浴的可行性和提高阻燃劑利用率等方向,合成衍生物;另一方面,從提高阻燃劑的阻燃性能和改善滌綸的抗熔滴性能角度,將DOPO與具有凝聚相阻燃作用的阻燃基團(tuán)結(jié)合。主要研究工作如下:（1）將DOPO制備成粒徑為12μm的分散液以后整理的方式處理滌綸織物。制備DOPO分散液時(shí),對(duì)DOPO、分散劑、保護(hù)膠和水的用量進(jìn)行優(yōu)化。DOPO分散液采用浸漬法或熱溶法用于滌綸織物阻燃整理,或與分散染料浸漬法同浴處理滌綸織物,并與含溴的商品阻燃劑DFR作比較。結(jié)果表明DOPO采用后整理的方式用于滌綸織物阻燃可達(dá)到接近含溴阻燃劑DFR的水平,浸漬法和熱溶法都可使整理品的極限氧指數(shù)（LOI）達(dá)到32%;耐洗性能好,經(jīng)5次洗后LOI均略有增加。DOPO與分散染料同浴處理時(shí),所得滌綸織物阻燃性好,但對(duì)分散染料的染色性能影響大于DFR,可能與DOPO中的P-H鍵有關(guān)。采用熱裂解-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用（Py-GC/MS）、傅立葉紅外（FTIR）、掃描電子顯微鏡（SEM）等方法研究阻燃機(jī)理,研究表明DOPO用于滌綸織物阻燃主要通過氣相機(jī)理起作用,無凝聚相作用,而DFR的阻燃機(jī)理兼具氣相和凝聚相阻燃作用（但主要不是成炭作用）。（2）為了避免可能由于DOPO中的P-H鍵對(duì)分散染料的影響,將DOPO與甲醛反應(yīng)合成DOPO的羥甲基衍生物（DOPO-CH2OH）。阻燃整理結(jié)果表明DOPO-CH2OH確能減小同浴染色時(shí)對(duì)分散染料的影響,但其阻燃性能低于DOPO的,與其在滌綸織物上極低的加上量有關(guān),主要是由于引入極性較高的羥甲基造成。因此合成較小極性的DOPO-CH3,其整理品的阻燃性能明顯高于DOPO-CH2OH整理品。相同用量和相同處理?xiàng)l件DOPO-CH3的利用率是DOPO-CH2OH的2.6倍,也高于DOPO。因此通過降低阻燃劑極性在一定程度上有利于提高阻燃劑的利用率。對(duì)兩者的阻燃機(jī)理研究表明DOPO-CH2OH和DOPO-CH3也主要是通過氣相機(jī)理起作用,無凝聚相作用。（3）為通過促進(jìn)PET成炭提高阻燃性和抗熔滴性合成兩種新的含DOPO片斷的阻燃劑。（1）將DOPO與具有一定促進(jìn)成炭作用的環(huán)三磷腈結(jié)合。以DOPO-CH2OH和六氯環(huán)三磷腈為原料合成了含磷雜菲的環(huán)磷腈衍生物阻燃劑六（磷雜菲-羥甲基）環(huán)三磷腈（DOPO-TPN）。DOPO-TPN與DOPO-CH2OH比較,起始分解溫度提高50°C以上,可將DOPO-TPN以添加劑的方式用于PET塑料（后文PET一般特指PET塑料）的共混阻燃處理。結(jié)果表明,DOPO-TPN較少的添加量可賦予PET很好的阻燃性能。當(dāng)共混PET中DOPO-TPN的含量約為5%時(shí),LOI可達(dá)到34%,垂直燃燒性能可達(dá)到UL-94 V-0級(jí)。DOPO-TPN采用浸漬法整理滌綸時(shí),阻燃性能略優(yōu)于等用量的DOPO-CH2OH阻燃整理品,但低于DOPO和DOPO-CH3整理品的,熱溶法加工的整理品LOI高于浸漬法的。并未觀察到滌綸織物熔滴現(xiàn)象的改善,可能與DOPO-TPN分子體積較大,不易進(jìn)入滌綸纖維內(nèi)有關(guān)。阻燃機(jī)理研究表明存在環(huán)三磷腈部分的DOPO-TPN用于PET和滌綸織物阻燃處理兼具氣相和凝聚相阻燃作用。（2）將DOPO-CH2OH與分子體積相對(duì)較小的2-氯-5,5-二甲基-2-氧-1,3,2-二氧磷雜環(huán)己烷（DOPC）反應(yīng),得到2-磷雜菲-羥甲基-5,5-二甲基-2-氧-1,3,2-二氧磷雜環(huán)己烷（DOPO-DOPC）。DOPO-DOPC與DOPO-CH2OH比較,起始分解溫度提高50°C以上,也能以添加劑的方式用于PET的共混阻燃處理。結(jié)果表明,當(dāng)共混PET中的磷含量約為0.25%時(shí),LOI可達(dá)到32.7%,垂直燃燒性能可達(dá)到UL-94 V-0級(jí)。DOPO-DOPC在PET中以比DOPO-TPN較低的磷含量達(dá)到較高的阻燃性能,阻燃性能優(yōu)于DOPO-TPN。DOPO-DOPC采用浸漬法阻燃整理滌綸織物,阻燃性能明顯優(yōu)于DOPO-CH2OH阻燃整理品,與DOPO和DOPO-CH3的相近,且抗熔滴性有所改善;并具有好的耐洗性。DOPO-DOPC也可與分散染料阻燃和染色同浴進(jìn)行。阻燃機(jī)理研究表明DOPO-DOPC用于PET共混阻燃和滌綸織物阻燃兼具氣相和凝聚相阻燃作用,且其凝聚相作用較DOPO-TPN更加明顯。與DOPO及其他衍生物比較,DOPO-DOPC更適用于滌綸織物阻燃整理。與五種滌綸用商品阻燃整理劑進(jìn)行了比較,DOPO及其衍生物阻燃性能更優(yōu),特別是耐洗性更好,但浸漬法應(yīng)用時(shí)阻燃劑的利用率明顯低于商品阻燃劑。DOPO-DOPC對(duì)滌綸具一定抗熔滴性,浸軋法處理滌綸時(shí)的利用率達(dá)到27%,極限氧指數(shù)和垂直燃燒阻燃性都很好,與商品阻燃劑比較有綜合優(yōu)勢。因此,本論文采用的DOPO加碳源方式合成阻燃劑的途徑具備合理性。
二、氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑的合成與阻燃性研究（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級(jí)分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對(duì)象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑的合成與阻燃性研究（論文提綱范文）
（1）水體污染物磷酸三（1，3-二氯-2-丙基）酯對(duì)魚類生長發(fā)育的影響及作用機(jī)制研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要縮略詞表 |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 研究問題的由來 |
| 1.2 有機(jī)磷酸酯簡介 |
| 1.2.1 有機(jī)磷酸酯的理化性質(zhì)及用途 |
| 1.2.2 有機(jī)磷酸酯的使用現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 環(huán)境中常見有機(jī)磷酸酯的來源及分布 |
| 1.3 典型有機(jī)磷酸酯類化合物TDCIPP的用途及使用現(xiàn)狀 |
| 1.4 TDCIPP在水生環(huán)境中的分布 |
| 1.4.1 自然水體 |
| 1.4.2 水體沉積物 |
| 1.4.3 水生生物 |
| 1.5 TDCIPP對(duì)水生生物的毒理學(xué)研究進(jìn)展 |
| 1.5.1 內(nèi)分泌干擾效應(yīng) |
| 1.5.2 神經(jīng)毒性和肝毒性 |
| 1.5.3 發(fā)育毒性 |
| 1.5.4 母體傳遞毒性 |
| 1.6 GH/IGF軸對(duì)魚類的生長調(diào)控 |
| 1.7 本論文研究內(nèi)容及創(chuàng)新之處 |
| 1.7.1 研究目的及意義 |
| 1.7.2 主要研究內(nèi)容 |
| 1.7.3 創(chuàng)新之處 |
| 1.8 本論文技術(shù)路線圖 |
| 第二章 環(huán)境相關(guān)濃度TDCIPP兩代暴露對(duì)F1 代斑馬魚生長的影響 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料與方法 |
| 2.2.1 主要試劑及儀器 |
| 2.2.2 TDCIPP暴露液的配制 |
| 2.2.3 斑馬魚飼養(yǎng)及暴露實(shí)驗(yàn) |
| 2.2.4 指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和樣品收集 |
| 2.2.5 魚體TDCIPP含量測定 |
| 2.2.6 甲狀腺激素含量測定 |
| 2.2.7 基因表達(dá)分析 |
| 2.2.8 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) |
| 2.3 結(jié)果與分析 |
| 2.3.1 96 hpf斑馬魚幼魚的存活率和體長 |
| 2.3.2 96 hpf斑馬魚幼魚GH/IGF軸上相關(guān)基因的表達(dá) |
| 2.3.3 96 hpf斑馬魚幼魚體內(nèi)甲狀腺激素的含量 |
| 2.3.4 30 dpf斑馬魚的存活率、體長和體重 |
| 2.3.5 F0 代和F1代30 dpf斑馬魚體內(nèi)TDCIPP的含量 |
| 2.3.6 30 dpf斑馬魚GH/IGF軸上相關(guān)基因的表達(dá) |
| 2.3.7 30 dpf斑馬魚體內(nèi)甲狀腺激素的含量 |
| 2.4 討論 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第三章 環(huán)境相關(guān)濃度TDCIPP兩代暴露對(duì)F1 代斑馬魚性腺發(fā)育及子代生長的影響 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料與方法 |
| 3.2.1 主要試劑及儀器 |
| 3.2.2 TDCIPP暴露液的配制 |
| 3.2.3 斑馬魚的飼養(yǎng)及暴露實(shí)驗(yàn) |
| 3.2.4 指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和樣本收集 |
| 3.2.5 魚體內(nèi)TDCIPP含量測定 |
| 3.2.6 卵細(xì)胞表面掃描電鏡分析 |
| 3.2.7 精子活力和密度分析 |
| 3.2.8 卵巢組織切片觀察 |
| 3.2.9 血漿中睪酮(T)和17β-雌二醇(E2)含量測定 |
| 3.2.10 基因表達(dá)分析 |
| 3.2.11 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) |
| 3.3 結(jié)果與分析 |
| 3.3.1 斑馬魚體內(nèi)TDCIPP的含量 |
| 3.3.2 雌性斑馬魚21 天累積產(chǎn)卵量和卵黃直徑 |
| 3.3.3 雌性斑馬魚卵細(xì)胞表面受精孔的形態(tài) |
| 3.3.4 雄性斑馬魚的精子密度和總運(yùn)動(dòng)能力 |
| 3.3.5 雌雄斑馬魚子代胚胎的孵化率 |
| 3.3.6 雌雄斑馬魚血漿中睪酮和17β雌二醇的含量 |
| 3.3.7 雌雄斑馬魚HPG軸上相關(guān)基因的表達(dá) |
| 3.3.8 雌雄斑馬魚的性腺體質(zhì)常數(shù)(GSI) |
| 3.3.9 雌性斑馬魚卵巢組織切片觀察 |
| 3.3.10 雌雄斑馬魚性腺發(fā)育相關(guān)基因的表達(dá) |
| 3.3.11 雌雄斑馬魚生殖細(xì)胞成熟相關(guān)基因的表達(dá) |
| 3.3.12 性腺發(fā)育及生殖細(xì)胞成熟相關(guān)基因表達(dá)與生殖參數(shù)的相關(guān)性分析 |
| 3.3.13 F1 代暴露至150 dpf對(duì)F2 代斑馬魚幼魚生長的影響 |
| 3.4 討論 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 母體環(huán)境相關(guān)濃度TDCIPP暴露對(duì)子代斑馬魚幼魚生長的影響及作用機(jī)制研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法 |
| 4.2.1 主要試劑及儀器 |
| 4.2.2 TDCIPP暴露液的配制 |
| 4.2.3 斑馬魚的養(yǎng)殖及暴露實(shí)驗(yàn) |
| 4.2.4 卵細(xì)胞中TDCIPP含量的測定 |
| 4.2.5 正常斑馬魚胚胎的顯微注射 |
| 4.2.6 轉(zhuǎn)錄組測序 |
| 4.2.7 蛋白組測序 |
| 4.2.8 基因表達(dá)分析 |
| 4.2.9 免疫印跡實(shí)驗(yàn) |
| 4.2.10 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析 |
| 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 |
| 4.3.1 母體暴露于TDCIPP對(duì)子代存活率及體長的影響 |
| 4.3.2 由母體傳遞到子代卵細(xì)胞及96 hpf幼魚中TDCIPP的含量 |
| 4.3.3 顯微注射后斑馬魚胚胎及發(fā)育至96hpf幼魚中TDCIPP的含量 |
| 4.3.4 顯微注射TDCIPP后正常斑馬魚胚胎96 hpf的存活率和體長 |
| 4.3.5 母體暴露于TDCIPP后子代卵細(xì)胞中m RNA濃度的變化及生物功能分析 |
| 4.3.6 母體暴露于TDCIPP后子代卵細(xì)胞中蛋白濃度的變化及生物功能分析 |
| 4.3.7 RT-qPCR和 Western blot對(duì)轉(zhuǎn)錄組和蛋白組的驗(yàn)證 |
| 4.4 討論 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 TDCIPP對(duì)鯽生長的影響及作用機(jī)制研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料方法 |
| 5.2.1 主要試劑及儀器 |
| 5.2.2 TDCIPP暴露液的配制 |
| 5.2.3 鯽的飼養(yǎng)及暴露試驗(yàn) |
| 5.2.4 鯽垂體原代細(xì)胞的分離培養(yǎng) |
| 5.2.5 鯽垂體原代細(xì)胞的暴露及細(xì)胞活力檢測 |
| 5.2.6 暴露液、魚體組織及細(xì)胞培養(yǎng)基中TDCIPP含量的測定 |
| 5.2.7 計(jì)算機(jī)分子對(duì)接模擬計(jì)算 |
| 5.2.8 雙熒光素酶報(bào)告基因?qū)嶒?yàn) |
| 5.2.9 GHRH(1-29)NH2和TDCIPP處理及樣本收集 |
| 5.2.10 血漿和細(xì)胞培養(yǎng)基生長激素(GH)含量的測定 |
| 5.2.11 細(xì)胞內(nèi)腺苷酸環(huán)化酶(AC)的測定 |
| 5.2.12 細(xì)胞內(nèi)環(huán)磷酸腺苷(c AMP)的測定 |
| 5.2.13 基因表達(dá)的測定 |
| 5.2.14 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析 |
| 5.3 結(jié)果與分析 |
| 5.3.1 暴露水體中TDCIPP的實(shí)際含量 |
| 5.3.2 TDCIPP暴露對(duì)鯽生長的影響 |
| 5.3.3 暴露90 天后鯽肝臟和腦中TDCIPP的含量 |
| 5.3.4 TDCIPP暴露對(duì)鯽下丘腦、垂體和肝臟中GH/IGF軸相關(guān)基因的表達(dá)的影響 |
| 5.3.5 TDCIPP暴露對(duì)鯽血漿生長激素(GH)含量的影響 |
| 5.3.6 TDCIPP暴露后垂體細(xì)胞活力、基因表達(dá)及培養(yǎng)基中GH和 TDCIPP的含量 |
| 5.3.7 TDCIPP與鯽Ghrhr蛋白間相互作用計(jì)算 |
| 5.3.8 轉(zhuǎn)染后GHRHR的檢測及藥物處理后熒光素酶活性 |
| 5.3.9 C-FBS培養(yǎng)的垂體細(xì)胞TDCIPP暴露后ghs的表達(dá) |
| 5.3.10 C-FBS培養(yǎng)的垂體細(xì)胞藥物處理后細(xì)胞內(nèi)的AC水平 |
| 5.3.11 C-FBS培養(yǎng)的垂體細(xì)胞藥物處理后細(xì)胞內(nèi)的c AMP水平 |
| 5.3.12 C-FBS培養(yǎng)的垂體細(xì)胞藥物處理后細(xì)胞ghs的表達(dá) |
| 5.4 討論 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第六章 全文總結(jié)及展望 |
| 6.1 研究結(jié)論 |
| 6.2 研究展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 在校期間發(fā)表論文 |
| 致謝 |
（2）雙陽離子型離子液體的制備、熱力學(xué)特性和阻燃性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 離子液體的歷史回顧 |
| 1.2 離子液體的合成 |
| 1.3 離子液體的物理化學(xué)性質(zhì) |
| 1.4 離子液體的應(yīng)用研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 離子液體在電化學(xué)中的應(yīng)用 |
| 1.4.2 離子液體在有機(jī)合成中的應(yīng)用 |
| 1.4.3 離子液體在物理化學(xué)中的應(yīng)用 |
| 1.4.4 離子液體在分析化學(xué)中的應(yīng)用 |
| 1.4.5 離子液體在生物輔助中的應(yīng)用 |
| 1.4.6 離子液體在相變儲(chǔ)能領(lǐng)域的應(yīng)用 |
| 1.4.7 離子液體在阻燃領(lǐng)域的應(yīng)用 |
| 1.5 離子液體的量子化學(xué)計(jì)算 |
| 1.5.1 從頭算方法 |
| 1.5.2 半經(jīng)驗(yàn)方法 |
| 1.5.3 密度泛函理論 |
| 1.6 本論文研究意義和主要內(nèi)容 |
| 1.6.1 本論文研究意義 |
| 1.6.2 本論文的主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 咪唑基雙陽離子型離子液體的合成及結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 雙陽離子型離子液體的合成原理 |
| 2.2.2 1,4-二(N-甲基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_4(mim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.3 1,4-二(N-乙基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_4(eim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.4 1,4-二(N-丙基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_2(n-pim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.5 1,4-二(N-丙基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_4(n-bim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.6 1,4-二(1,2-二甲基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_4(1,2-mmim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.7 1,4-二(2-甲基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_4(2-mim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.8 1,4-二(2,5-二甲基咪唑鎓)丁烷溴鹽C_4(2,5-mmim)_2(Br)_2的合成與表征 |
| 2.2.9 1,4-二(N-甲基咪唑鎓)丁烷雙三氟甲基磺酰亞胺鹽C4(mim)_2(NTf_2)_2的合成與表征 |
| 2.2.10 1,4-二(N-甲基咪唑鎓)丁烷雙六氟磷酸鹽C4(mim)_2(PF_6)_2的合成與表征 |
| 2.2.11 1,4-二(N-甲基咪唑鎓)丁烷四氟硼酸鹽C_4(mim)_2(BF_4)_2 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第三章 咪唑基雙陽離子型離子液體的熱性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 儀器設(shè)備 |
| 3.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)的理論計(jì)算 |
| 3.4 熱穩(wěn)定性分析 |
| 3.5 熔融溫度 |
| 3.6 熔融熱 |
| 3.7 相變行為 |
| 3.8 比熱容 |
| 3.9 儲(chǔ)熱密度 |
| 3.10 本章小結(jié) |
| 第四章 磷氮阻燃劑TDBDP的合成與表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)試劑與藥品 |
| 4.3 TDBDP的合成 |
| 4.3.1 合成方法 |
| 4.3.2 具體實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 4.4 TDBDP的結(jié)構(gòu)表征及熱性能測試 |
| 4.4.1 TDBDP的結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.4.2 TDBDP的熱性能測試 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 雙陽離子型離子液體復(fù)配TDBDP對(duì) EP的阻燃性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 試劑及儀器 |
| 5.3 復(fù)合阻燃環(huán)氧樹脂的制備 |
| 5.4 阻燃性能測試方法 |
| 5.5 力學(xué)性能測試方法 |
| 5.6 結(jié)果與討論 |
| 5.6.1 C_4(mim)_2(Br)_2復(fù)配磷氮阻燃劑TDBDP對(duì)環(huán)氧樹脂的阻燃作用 |
| 5.6.2 C_4(mim)_2(BF_4)_2復(fù)配磷氮阻燃劑TDBDP阻燃環(huán)氧樹脂研究 |
| 5.7 阻燃體系對(duì)環(huán)氧樹脂力學(xué)性能的影響 |
| 5.8 本章小結(jié) |
| 第六章 雙陽離子型離子液體復(fù)配TDBDP對(duì) PLA的阻燃性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 藥品及儀器 |
| 6.3 復(fù)合阻燃PLA的制備 |
| 6.4 阻燃性能測試方法 |
| 6.5 力學(xué)性能測試方法 |
| 6.6 結(jié)果與討論 |
| 6.6.1 C_4(mim)_2(Br)_2復(fù)配TDBDP阻燃PLA研究 |
| 6.6.2 C_4(mim)_2(BF_4)_2復(fù)配磷氮阻燃劑TDBDP阻燃PLA研究 |
| 6.7 阻燃體系對(duì)PLA力學(xué)性能的影響 |
| 6.8 本章小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論與展望 |
| 7.1 主要結(jié)論 |
| 7.2 特色與創(chuàng)新 |
| 7.3 建議與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀博士學(xué)位期間取得的科研成果 |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（3）《高分子綠色阻燃劑》（第一章節(jié)選）翻譯實(shí)踐報(bào)告（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 1 任務(wù)描述 |
| 1.1 任務(wù)簡介 |
| 1.2 任務(wù)分析 |
| 1.3 任務(wù)要求 |
| 1.4 實(shí)踐意義 |
| 2 任務(wù)流程 |
| 2.1 譯前準(zhǔn)備 |
| 2.1.1 項(xiàng)目分工與計(jì)劃安排 |
| 2.1.2 文本閱讀和文獻(xiàn)查詢 |
| 2.1.3 術(shù)語表和翻譯輔助工具 |
| 2.1.4 理論選擇 |
| 2.2 翻譯過程 |
| 2.3 譯后校審 |
| 3 案例分析 |
| 3.1 詞法層面 |
| 3.1.1 術(shù)語、表達(dá)式和外來詞 |
| 3.1.2 動(dòng)詞名詞化結(jié)構(gòu) |
| 3.2 句法層面 |
| 3.2.1 無從句長難句 |
| 3.2.2 含從句長難句 |
| 3.3 語篇層面 |
| 3.3.1 語義連貫 |
| 3.3.2 邏輯連貫 |
| 3.3.3 文體連貫 |
| 4 實(shí)踐總結(jié) |
| 4.1 技巧和方法 |
| 4.2 譯后心得 |
| 4.3 前景規(guī)劃 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄一 翻譯材料原文 |
| 附錄二 翻譯材料譯文 |
| 附錄三 術(shù)語表 |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 |
（4）磷雜菲類阻燃劑的設(shè)計(jì)及其協(xié)同阻燃改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.緒論 |
| 1.1 背景介紹 |
| 1.2 環(huán)氧樹脂概述 |
| 1.2.1 環(huán)氧樹脂分類 |
| 1.2.2 環(huán)氧樹脂應(yīng)用 |
| 1.3 環(huán)氧樹脂阻燃研究 |
| 1.3.1 環(huán)氧樹脂的燃燒過程 |
| 1.3.2 阻燃劑的阻燃機(jī)理 |
| 1.3.3 環(huán)氧樹脂阻燃分類以及研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 課題研究目的與內(nèi)容 |
| 1.4.1 課題研究目的 |
| 1.4.2 研究思路與研究內(nèi)容 |
| 2.ODOPB-磷雜菲化合物的合成與表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備 |
| 2.2.3 阻燃劑的制備 |
| 2.3 結(jié)構(gòu)表征與性能測試條件 |
| 2.4 結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 ODOPB-磷雜菲類化合物的結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.4.2 ODOPB-磷雜菲類化合物的熱穩(wěn)定分析 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3.環(huán)氧樹脂/ODOPB-磷酸酯聚合物復(fù)合材料的制備與阻燃機(jī)理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.2.3 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備 |
| 3.3 性能測試條件 |
| 3.4 結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的燃燒性能分析 |
| 3.4.2 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的阻燃性能分析 |
| 3.4.3 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的熱分析 |
| 3.4.4 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的殘?zhí)糠治?/td> |
| 3.4.5 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能分析 |
| 3.5 本章結(jié)論 |
| 4.環(huán)氧樹脂/石墨烯/ODOPB-磷酸酯聚合物復(fù)合材料的制備與阻燃機(jī)理的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 4.2.3 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備 |
| 4.3 性能測試 |
| 4.4 結(jié)果討論 |
| 4.4.1 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的燃燒性能分析 |
| 4.4.2 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的阻燃性能分析 |
| 4.4.3 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的熱分析 |
| 4.4.4 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的殘?zhí)糠治?/td> |
| 4.4.5 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能分析 |
| 4.4.6 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的機(jī)理分析 |
| 4.5 本章結(jié)論 |
| 5.全文總結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間主要研究成果 |
（5）基于呋喃環(huán)的阻燃劑合成及其阻燃機(jī)理的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚合物材料的熱降解 |
| 1.2.1 聚乳酸的熱降解 |
| 1.2.2 尼龍6的熱降解 |
| 1.2.3 環(huán)氧樹脂的熱降解 |
| 1.3 阻燃劑簡介 |
| 1.3.1 阻燃劑的阻燃機(jī)理 |
| 1.3.2 阻燃劑的種類 |
| 1.4 生物基阻燃劑的研究進(jìn)展 |
| 1.5 阻燃劑與基體相容性研究進(jìn)展 |
| 1.5.1 納米阻燃劑 |
| 1.5.2 相容劑改善阻燃劑與基體相容性 |
| 1.5.3 反應(yīng)型阻燃劑 |
| 1.6 論文課題及主要內(nèi)容 |
| 1.6.1 課題的提出 |
| 1.6.2 論文主要內(nèi)容 |
| 第二章 阻燃劑POCFA的合成及其對(duì)聚乳酸性能的影響 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2.3 POCFA的制備 |
| 2.2.4 復(fù)合材料的制備 |
| 2.2.5 表征方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 POCFA的表征 |
| 2.3.2 阻燃性能 |
| 2.3.3 熱降解行為 |
| 2.3.4 阻燃機(jī)理 |
| 2.3.5 結(jié)晶行為 |
| 2.3.6 力學(xué)性能 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 阻燃劑POCFA對(duì)尼龍6性能的影響 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.2.3 復(fù)合材料的制備 |
| 3.2.4 復(fù)合材料恒溫恒濕處理 |
| 3.2.5 復(fù)合材料甲酸溶液的配制 |
| 3.2.6 CPL與 POCFA的模型反應(yīng) |
| 3.2.7 表征方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 阻燃性能 |
| 3.3.2 結(jié)晶行為 |
| 3.3.3 熱降解行為 |
| 3.3.4 阻燃機(jī)理 |
| 3.3.5 力學(xué)性能 |
| 3.3.6 粘均分子量 |
| 3.3.7 POCFA與 CPL的作用機(jī)理 |
| 3.3.8 復(fù)合材料力學(xué)性能變化機(jī)理 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 阻燃劑FAFD的合成及其對(duì)環(huán)氧樹脂性能的影響 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 4.2.3 FAFD及 EIA的制備 |
| 4.2.4 鹽酸-丙酮法標(biāo)定EIA環(huán)氧值 |
| 4.2.5 環(huán)氧樹脂的固化 |
| 4.2.6 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的索氏提取 |
| 4.2.7 FAFD與 EIA的反應(yīng) |
| 4.2.8 測試及表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 FAFD及 EIA的表征 |
| 4.3.2 固化行為 |
| 4.3.3 燃燒行為 |
| 4.3.4 熱降解行為 |
| 4.3.5 阻燃機(jī)理 |
| 4.3.6 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg) |
| 4.3.7 力學(xué)性能 |
| 4.3.8 EIA的固化及增韌機(jī)理 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 阻燃劑TFD的制備及其對(duì)環(huán)氧樹脂性能的影響 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 5.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 5.2.3 TFD的制備 |
| 5.2.4 E-TFD的制備 |
| 5.2.5 鹽酸-丙酮法標(biāo)定E-TFD的環(huán)氧值 |
| 5.2.6 環(huán)氧樹脂的固化 |
| 5.2.7 測試與表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 TFD及 E-TFD的表征 |
| 5.3.2 固化行為 |
| 5.3.3 燃燒行為 |
| 5.3.4 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg) |
| 5.3.5 熱降解行為 |
| 5.3.6 阻燃機(jī)理 |
| 5.3.7 力學(xué)性能 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 全文總結(jié) |
| 6.2 工作展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 基金 |
| 作者簡歷及攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及研究成果 |
（6）新型單組分膨脹阻燃劑制備及高效阻燃聚烯烴研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 聚烯烴的簡介 |
| 1.2 阻燃聚烯烴研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 含鹵素阻燃劑阻燃聚烯烴 |
| 1.2.2 無機(jī)阻燃劑阻燃聚烯烴 |
| 1.2.3 磷系阻燃劑阻燃聚烯烴 |
| 1.2.4 膨脹型阻燃劑阻燃聚烯烴 |
| 1.3 本論文的研究的意義及內(nèi)容 |
| 2 阻燃劑聚甲基膦酸哌嗪新戊二醇酯的合成及表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)主要原料與試劑 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)主要儀器與設(shè)備 |
| 2.2.3 甲基膦酸哌嗪新戊二醇酯阻燃劑的合成 |
| 2.3 阻燃劑結(jié)構(gòu)表征測試方法 |
| 2.3.1 傅里葉紅外光譜測試 |
| 2.3.2 核磁共振譜 |
| 2.3.3 元素分析 |
| 2.3.4 熱降解行為測試 |
| 2.3.5 熱裂解-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用測試 |
| 2.4 結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 PPMPNG傅里葉紅外光譜分析 |
| 2.4.2 PPMPNG的核磁共振波譜分析 |
| 2.4.3 PPMPNG的元素分析 |
| 2.4.4 PPMPNG的熱降解分析 |
| 2.4.5 PPMPNG在加熱過程中的成炭行為 |
| 2.4.6 PPMPNG的熱裂解產(chǎn)物 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3 阻燃聚烯烴材料的制備、性能及阻燃機(jī)理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)及測試 |
| 3.2.1 主要原料及主要試劑 |
| 3.2.2 主要儀器和設(shè)備 |
| 3.2.3 聚烯烴材料的工藝條件及制備過程 |
| 3.3 PPMPNG阻燃聚烯烴的性能測試方法 |
| 3.3.1 垂直燃燒測試和極限氧指數(shù)測試 |
| 3.3.2 錐形量熱測試儀 |
| 3.3.3 熱重-紅外聯(lián)用分析儀 |
| 3.3.4 熱裂解-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用測試 |
| 3.3.5 掃描電子顯微鏡 |
| 3.3.6 X射線光電子能譜分析 |
| 3.3.7 力學(xué)性能測試 |
| 3.3.8 拉曼光譜測試 |
| 3.4 PPMPNG阻燃聚乙烯的研究 |
| 3.4.1 PE材料的阻燃性能 |
| 3.4.2 PE材料的熱降解分析 |
| 3.4.3 PE材料的燃燒行為 |
| 3.4.4 PE材料的熱裂解分析 |
| 3.4.5 阻燃PE材料炭層的形貌及組成分析 |
| 3.4.6 PE材料的力學(xué)性能 |
| 3.5 PPMPNG阻燃EVA的研究 |
| 3.5.1 EVA材料的阻燃性能 |
| 3.5.2 EVA材料的熱降解行為分析 |
| 3.5.3 EVA材料的燃燒行為 |
| 3.5.4 EVA材料的熱裂解分析 |
| 3.5.5 阻燃EVA炭層的形貌與組成分析 |
| 3.6 PPMPNG阻燃POE的研究 |
| 3.6.1 POE材料的阻燃性能 |
| 3.6.2 POE材料的熱重分析 |
| 3.6.3 POE材料的燃燒行為 |
| 3.6.4 阻燃POE材料炭層的形貌及組成分析 |
| 3.7 PPMPNG對(duì)聚烯烴材料的阻燃機(jī)理分析 |
| 3.8 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 致謝 |
（7）環(huán)氧樹脂阻燃劑的合成與阻燃環(huán)氧樹脂的性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 環(huán)氧樹脂概述 |
| 1.1.1 環(huán)氧樹脂的發(fā)展歷史 |
| 1.1.2 環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn) |
| 1.1.3 環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn) |
| 1.1.4 環(huán)氧樹脂的應(yīng)用 |
| 1.2 環(huán)氧樹脂固化劑概述 |
| 1.2.1 固化劑定義 |
| 1.2.2 環(huán)氧樹脂固化劑的分類 |
| 1.2.3 無鹵阻燃環(huán)氧固化物 |
| 1.3 環(huán)氧樹脂阻燃劑概述 |
| 1.3.1 環(huán)氧樹脂的阻燃意義 |
| 1.3.2 環(huán)氧樹脂的阻燃方法 |
| 1.3.3 阻燃劑的作用機(jī)理 |
| 1.3.4 阻燃劑分類 |
| 1.4 環(huán)氧阻燃固化劑的研究進(jìn)展概述 |
| 1.5 本課題的研究意義及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)過程 |
| 2.1 測試儀器與方法 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)藥品與儀器 |
| 2.3 阻燃劑的合成與制備 |
| 2.3.1 DOPO-M的合成與制備 |
| 2.3.2 AAEDP的合成與制備 |
| 2.3.3 PAEPA的合成與制備 |
| 2.4 無鹵阻燃環(huán)氧樹脂的制備 |
| 2.4.1 無鹵阻燃環(huán)氧樹脂的制備工藝流程 |
| 2.4.2 阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料配方 |
| 2.4.3 無鹵阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 阻燃劑的性能表征 |
| 3.2.1 DOPO-M的結(jié)構(gòu)表征和熱性能表征 |
| 3.2.2 AAEDP的結(jié)構(gòu)表征和熱性能表征 |
| 3.2.3 PAEPA的結(jié)構(gòu)表征和熱性能表征 |
| 3.3 無鹵阻燃環(huán)氧樹脂的性能研究 |
| 3.3.1 DOPO-M/EP阻燃體系的性能研究 |
| 3.3.2 AAEDP/EP阻燃體系的性能研究 |
| 3.3.3 PAEPA/EP阻燃體系的性能研究 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 研究生期間學(xué)術(shù)成果 |
（8）雙磷酸酯降解機(jī)理與磷雜菲衍生物合成及應(yīng)用的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符號(hào)說明 |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚合物的降解與燃燒 |
| 1.2.1 聚碳酸酯的降解過程 |
| 1.2.2 環(huán)氧樹脂的降解過程 |
| 1.2.3 聚乳酸的降解過程 |
| 1.2.4 聚合物的燃燒過程 |
| 1.3 常見燃燒性能表征方法 |
| 1.3.1 垂直燃燒法 |
| 1.3.2 極限氧指數(shù)法 |
| 1.3.3 錐形量熱法 |
| 1.4 阻燃劑分類及阻燃機(jī)理 |
| 1.4.1 無機(jī)阻燃劑 |
| 1.4.2 鹵系阻燃劑 |
| 1.4.3 磷系阻燃劑 |
| 1.4.4 氮系阻燃劑 |
| 1.4.5 硅系阻燃劑 |
| 1.4.6 其它新型阻燃劑 |
| 1.5 課題提出及主要研究內(nèi)容 |
| 1.5.1 課題提出 |
| 1.5.2 研究內(nèi)容 |
| 第2章 雙磷酸酯的降解機(jī)理與阻燃機(jī)制 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要儀器 |
| 2.2.3 樣品制備 |
| 2.2.4 表征方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 RDP和 BDP在 TGA中的熱溫處理 |
| 2.3.2 RDP和 BDP在管式爐中經(jīng)等溫處理 |
| 2.3.3 RDP和 BDP經(jīng)酒精燈火焰燒制處理 |
| 2.3.4 RDP和 BDP的阻燃機(jī)理 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 影響磷系阻燃劑阻燃效率的結(jié)構(gòu)因素 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 主要原料 |
| 3.2.2 DFPZ和 DPZ的合成 |
| 3.2.3 PC/FRs復(fù)合材料的制備 |
| 3.2.4 阻燃劑與模型化合物DPC的反應(yīng) |
| 3.2.5 表征方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 DFPZ和 DPZ的結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.2 阻燃劑及復(fù)合材料熱重分析 |
| 3.3.3 模型化合物DPC的重排反應(yīng) |
| 3.3.4 阻燃性能測試 |
| 3.3.5 PC/FRs復(fù)合材料熱重-紅外分析 |
| 3.3.6 殘?zhí)恐辛缀康臏y試 |
| 3.3.7 殘留物表面形貌及成分分析 |
| 3.3.8 阻燃機(jī)理 |
| 3.3.9 熱變形溫度(HDT) |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 耐熱型阻燃劑的合成及其在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 主要原料 |
| 4.2.2 PhDOPO的合成 |
| 4.2.3 OLDH的合成 |
| 4.2.4 環(huán)氧/阻燃劑復(fù)合物的制備 |
| 4.2.5 表征方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 阻燃劑及EP/FRs復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.3.2 TGA分析 |
| 4.3.3 阻燃性能測試 |
| 4.3.4 紅外分析 |
| 4.3.5 殘?zhí)恐辛缀繙y試 |
| 4.3.6 炭層形貌分析 |
| 4.3.7 阻燃機(jī)理 |
| 4.3.8 動(dòng)態(tài)力學(xué)分析 |
| 4.3.9 拉伸性能測試 |
| 4.3.10 介電常數(shù) |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 PhDOPO對(duì)聚乳酸燃燒及物理性能的影響 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 樣品制備 |
| 5.2.3 表征方法 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 TGA分析 |
| 5.3.2 阻燃性能測試 |
| 5.3.3 紅外分析 |
| 5.3.4 阻燃機(jī)理 |
| 5.3.5 PLA/PhDOPO的結(jié)晶行為 |
| 5.3.6 PLA/PhDOPO的流變行為 |
| 5.3.7 PLA/PhDOPO的力學(xué)性能 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第6章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 全文總結(jié) |
| 6.2 研究價(jià)值 |
| 6.3 工作展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 補(bǔ)充材料 |
| 致謝 |
| 作者簡歷及攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果 |
（9）DOPO型聚磷（膦）酸酯的合成及其阻燃環(huán)氧樹脂性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 環(huán)氧樹脂綜述 |
| 1.1.1 環(huán)氧樹脂分類 |
| 1.1.2 環(huán)氧樹脂固化劑 |
| 1.1.3 環(huán)氧樹脂阻燃的必要性 |
| 1.2 環(huán)氧樹脂燃燒機(jī)理 |
| 1.3 環(huán)氧樹脂阻燃劑及阻燃機(jī)理 |
| 1.3.1 鹵系阻燃劑 |
| 1.3.2 磷系阻燃劑 |
| 1.3.3 膨脹型阻燃劑 |
| 1.4 DOPO及其衍生物阻燃環(huán)氧樹脂研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 含DOPO結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂 |
| 1.4.2 含DOPO結(jié)構(gòu)固化劑 |
| 1.4.3 含DOPO結(jié)構(gòu)阻燃劑阻燃環(huán)氧樹脂研究進(jìn)展 |
| 1.5 本課題的研究內(nèi)容和研究意義 |
| 1.5.1 研究背景及意義 |
| 1.5.2 研究內(nèi)容 |
| 第2章 線性聚合型磷酸酯PDPA的合成與性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 2.2.2 線性聚合型磷酸酯PDPA的合成 |
| 2.2.3 阻燃EP樣品的制備 |
| 2.2.4 測試分析方法 |
| 2.3 中間體DOPO-PHBA及阻燃劑PDPA結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.4 PDPA對(duì) EP阻燃性能的影響 |
| 2.4.1 LOI與UL-94測試 |
| 2.4.2 CONE測試 |
| 2.5 PDPA對(duì)阻燃EP熱性能的影響 |
| 2.6 PDPA阻燃EP機(jī)理分析 |
| 2.6.1 PDPA凝聚相阻燃EP分析 |
| 2.6.2 PDPA氣相阻燃EP分析 |
| 2.7 本章小結(jié) |
| 第3章 線性聚合型磷酸酯PDDP的合成與性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
| 3.2.3 線性聚合型磷酸酯PDDP的合成 |
| 3.2.4 阻燃EP樣品的制備 |
| 3.2.5 測試分析方法 |
| 3.3 阻燃劑PDDP結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.4 PDDP對(duì) EP阻燃性能的影響 |
| 3.4.1 LOI與UL-94測試 |
| 3.4.2 CONE測試 |
| 3.5 PDDP對(duì)阻燃EP熱性能的影響 |
| 3.6 PDDP阻燃EP機(jī)理分析 |
| 3.6.1 PDDP凝聚相阻燃EP分析 |
| 3.6.2 PDDP氣相阻燃EP分析 |
| 3.7 本章小結(jié) |
| 第4章 支化型聚磷酸酯BPPD的合成與性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料 |
| 4.2.2 支化型聚磷酸酯BPPD的合成 |
| 4.2.3 阻燃EP樣品的制備 |
| 4.2.4 測試分析方法 |
| 4.3 阻燃劑BPPD結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.4 BPPD對(duì) EP阻燃性能的影響 |
| 4.4.1 LOI與UL-94測試 |
| 4.4.2 CONE測試 |
| 4.5 BPPD對(duì)阻燃EP熱性能的影響 |
| 4.6 BPPD阻燃EP機(jī)理分析 |
| 4.6.1 BPPD凝聚相阻燃EP分析 |
| 4.6.2 PDDP氣相阻燃EP分析 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第5章 PDPA阻燃EP模型探究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 不同因素對(duì)阻燃劑阻燃EP效率的影響 |
| 5.3 垂直燃燒測試阻燃模型 |
| 5.4 極限氧指數(shù)測試阻燃模型 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論與展望 |
| 1)結(jié)論 |
| 2)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 3)展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文與研究成果 |
| 致謝 |
（10）DOPO衍生物阻燃劑的制備及其在聚酯阻燃中應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 阻燃劑概述 |
| 1.1.1 阻燃劑的阻燃作用 |
| 1.1.2 阻燃劑分類 |
| 1.1.2.1 鹵系阻燃劑 |
| 1.1.2.2 磷系阻燃劑 |
| 1.1.2.3 膨脹型阻燃劑體系 |
| 1.2 DOPO衍生物阻燃劑研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 DOPO的結(jié)構(gòu)和性能 |
| 1.2.2 DOPO衍生物用于環(huán)氧樹脂阻燃 |
| 1.2.3 DOPO衍生物用于聚酯阻燃 |
| 1.2.4 DOPO衍生物與其他類阻燃劑的協(xié)同阻燃 |
| 1.3 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）熱裂解機(jī)理 |
| 1.4 PET阻燃研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 共聚阻燃 |
| 1.4.2 共混阻燃 |
| 1.4.3 后整理阻燃 |
| 1.4.4 PET抗熔滴阻燃 |
| 1.5 本課題的研究內(nèi)容 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 滌綸織物的DOPO阻燃整理 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.1.1 材料、化學(xué)品和儀器 |
| 2.1.2 阻燃劑分散液的制備 |
| 2.1.3 滌綸織物阻燃或阻燃染色同浴處理 |
| 2.1.4 整理品性能測試 |
| 2.1.5 織物上磷含量測定 |
| 2.1.6 熱重分析(TGA) |
| 2.1.7 熱裂解-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用(Py-GC/MS)分析 |
| 2.1.8 滌綸熱氧降解殘留物FTIR分析 |
| 2.1.9 有關(guān)形貌的掃描電子顯微鏡(SEM)分析 |
| 2.2 結(jié)果與討論 |
| 2.2.1 研磨工藝處方對(duì)DOPO阻燃滌綸性能的影響 |
| 2.2.2 DOPO分散液浸漬法阻燃整理滌綸織物的效果 |
| 2.2.3 DOPO分散液熱溶法阻燃整理滌綸織物的效果 |
| 2.2.4 DOPO阻燃整理工藝對(duì)滌綸阻燃效果的影響 |
| 2.2.5 DOPO分散液與分散染料染色同浴處理 |
| 2.2.6 阻燃整理滌綸熱重分析 |
| 2.2.7 阻燃機(jī)理研究 |
| 2.2.7.1 阻燃滌綸熱裂解-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用（Py-GC/MS）測試 |
| 2.2.7.2 阻燃滌綸熱氧降解殘留物的FTIR分析 |
| 2.2.7.3 阻燃滌綸殘?zhí)康奶繉有蚊?/td> |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 DOPO衍生物的合成及用于滌綸阻燃整理 |
| 3.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.1.1 材料、化學(xué)品和儀器 |
| 3.1.2 DOPO-CH_2OH合成 |
| 3.1.3 DOPO-CH_3的合成 |
| 3.1.4 合成物結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.1.5 阻燃劑分散液制備 |
| 3.1.6 滌綸織物阻燃或阻燃染色同浴處理 |
| 3.1.7 整理品性能測試 |
| 3.2 結(jié)果與討論 |
| 3.2.1 合成產(chǎn)物結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.2.2 DOPO-CH_2OH分散液用于滌綸阻燃整理及阻燃染色同浴處理 |
| 3.2.3 DOPO-CH_3分散液用于滌綸阻燃整理及阻燃染色同浴處理 |
| 3.2.4 阻燃整理滌綸織物熱重分析 |
| 3.2.5 DOPO-CH_2OH和DOPO-CH_3對(duì)滌綸織物阻燃機(jī)理研究 |
| 3.2.5.1 阻燃滌綸的Py-GC/MS測試 |
| 3.2.5.2 阻燃滌綸熱氧降解殘留物的FTIR分析 |
| 3.2.5.3 阻燃滌綸殘?zhí)康奶繉有蚊?/td> |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 含磷雜菲的環(huán)磷腈衍生物合成及應(yīng)用 |
| 4.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.1.1 材料、化學(xué)品和儀器 |
| 4.1.2 六（磷雜菲-羥甲基）環(huán)三磷腈(DOPO-TPN)的合成 |
| 4.1.3 合成物結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.1.4 共混阻燃PET制備 |
| 4.1.5 阻燃劑分散液制備 |
| 4.1.6 滌綸織物阻燃整理或阻燃劑和分散染料同浴處理 |
| 4.1.7 材料性能測試 |
| 4.2 結(jié)果與討論 |
| 4.2.1 合成DOPO-TPN產(chǎn)物結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.2.2 DOPO-TPN阻燃PET及滌綸織物 |
| 4.2.3 DOPO-TPN共混阻燃PET和阻燃整理滌綸織物TG分析 |
| 4.2.4 DOPO-TPN對(duì)PET和滌綸織物阻燃機(jī)理研究 |
| 4.2.4.1 阻燃PET和滌綸織物Py-GC/MS測試 |
| 4.2.4.2 阻燃PET和阻燃滌綸熱氧降解殘留物的FTIR分析 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 含碳源的DOPO衍生物合成及應(yīng)用 |
| 5.1 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.1.1 材料、化學(xué)品和儀器 |
| 5.1.2 DOPO-DOPC合成 |
| 5.1.3 合成物結(jié)構(gòu)表征 |
| 5.1.4 共混阻燃PET制備 |
| 5.1.5 阻燃劑分散液制備 |
| 5.1.6 滌綸織物阻燃整理或阻燃劑和分散染料同浴處理 |
| 5.1.7 材料性能測試 |
| 5.2 結(jié)果與討論 |
| 5.2.1 合成DOPO-DOPC產(chǎn)物結(jié)構(gòu)表征 |
| 5.2.2 DOPO-DOPC共混阻燃PET和阻燃整理滌綸織物的阻燃性能 |
| 5.2.3 阻燃PET和阻燃整理滌綸織物的TG分析 |
| 5.2.4 DOPO-DOPC對(duì)PET和滌綸織物阻燃機(jī)理研究 |
| 5.2.4.1 阻燃PET和滌綸的Py-GC/MS測試 |
| 5.2.4.2 PET和滌綸熱氧降解殘留物FTIR分析 |
| 5.2.4.3 阻燃PET和滌綸織物殘?zhí)康奶繉有蚊?/td> |
| 5.2.4.4 不同阻燃劑阻燃整理滌綸和共混PET的殘?zhí)康牧缀?/td> |
| 5.2.5 不同阻燃劑用于滌綸阻燃性能對(duì)比 |
| 5.2.5.1 DOPO及合成品用于滌綸阻燃性能比較 |
| 5.2.5.2 商品阻燃整理劑性能對(duì)比 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 全文主要結(jié)論及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 工作展望 |
| 攻讀博士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和專利 |
| 致謝 |
四、氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑的合成與阻燃性研究（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]水體污染物磷酸三（1，3-二氯-2-丙基）酯對(duì)魚類生長發(fā)育的影響及作用機(jī)制研究[D]. 張永康. 華中農(nóng)業(yè)大學(xué), 2021(02)
- [2]雙陽離子型離子液體的制備、熱力學(xué)特性和阻燃性能研究[D]. 劉建連. 西北大學(xué), 2021(10)
- [3]《高分子綠色阻燃劑》（第一章節(jié)選）翻譯實(shí)踐報(bào)告[D]. 張敏. 青島科技大學(xué), 2020(01)
- [4]磷雜菲類阻燃劑的設(shè)計(jì)及其協(xié)同阻燃改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能研究[D]. 申慧瀅. 貴州師范大學(xué), 2020(02)
- [5]基于呋喃環(huán)的阻燃劑合成及其阻燃機(jī)理的研究[D]. 孫晉皓. 中國科學(xué)院大學(xué)(中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所), 2019
- [6]新型單組分膨脹阻燃劑制備及高效阻燃聚烯烴研究[D]. 夏思禹. 東北林業(yè)大學(xué), 2019(01)
- [7]環(huán)氧樹脂阻燃劑的合成與阻燃環(huán)氧樹脂的性能研究[D]. 閆亞男. 沈陽化工大學(xué), 2019(02)
- [8]雙磷酸酯降解機(jī)理與磷雜菲衍生物合成及應(yīng)用的研究[D]. 劉川川. 中國科學(xué)院大學(xué)(中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所), 2018(01)
- [9]DOPO型聚磷（膦）酸酯的合成及其阻燃環(huán)氧樹脂性能研究[D]. 李樹磊. 北京理工大學(xué), 2017(07)
- [10]DOPO衍生物阻燃劑的制備及其在聚酯阻燃中應(yīng)用[D]. 方寅春. 東華大學(xué), 2017(04)
標(biāo)簽：斑馬魚論文; 阻燃等級(jí)論文; 燃燒性能論文; 分解反應(yīng)論文; 機(jī)理分析論文;