一、水泥和粉煤灰中重金屬和有毒離子的溶出問題及思考（論文文獻(xiàn)綜述）
方燦東[1]（2020）在《氯和重金屬共存對水泥熟料中重金屬固化及礦物的影響》文中認(rèn)為水泥窯協(xié)同處置固體廢物時常常會帶入重金屬、氯等元素,這些元素會對水泥熟料燒成、礦物組成及污染物的排放產(chǎn)生影響。探究氯和重金屬存在時對重金屬揮發(fā)與固化、熟料質(zhì)量的影響,可為水泥窯協(xié)同處置固體廢物無害化、減量化、資源化利用提供理論參考。本文以氯化鈣為氯源,并選取具有不同揮發(fā)特性的重金屬（Cu、Zn、Pb）摻入水泥生料,圍繞不同氯摻量對熟料中重金屬揮發(fā)與固化的影響,系統(tǒng)研究了氯和重金屬共存時對熟料燒成、礦物及其超早期水化特性的影響,主要研究結(jié)果如下:（1）熟料中氯摻量增加時,Cu、Zn、Pb的揮發(fā)率隨之增加,其中氯摻量對Cu的揮發(fā)率影響最大,Zn次之,Pb最小,且重金屬氧化物易與氯反應(yīng)形成重金屬氯化物,重金屬和氯的固化率隨之降低,所以氯的摻入不利于Cu、Zn、Pb的固化。（2）氯和Cu、Zn、Pb元素均主要分布在熟料中間相中,隨著氯摻量的增加,Cu、Zn的分布無明顯變化,而Pb由中間相向硅酸鹽相遷移。此外,氯的存在會使熟料中部分Cu2+轉(zhuǎn)變?yōu)镃u+并取代Ca2+,同時會減弱Pb2+對Ca2+的取代作用。（3）隨著氯摻量的增加,含Cu、Zn熟料中游離氧化鈣（f-Ca O）的含量先增加后降低,在氯摻量為1.0 wt.%時達(dá)到最大值,而含Pb熟料中f-Ca O的含量隨之不斷增加;含Cu、Zn熟料中硅酸鹽相的含量隨之增加,含Pb熟料中硅酸鹽相的含量無明顯變化;三組熟料樣品的中間相含量均有不同程度的降低,其中鋁酸三鈣（C3A）含量先降低后增加,鐵鋁酸四鈣（C4AF）的含量呈降低趨勢。（4）氯的存在阻礙了七鋁酸十二鈣(C12A7)向C4AF和C3A轉(zhuǎn)化,使得1450℃下燒成的熟料中仍存在C12A7,其含量隨氯固化量的增加而增加,而C12A7的出現(xiàn)與重金屬的摻入無關(guān)。（5）氯的固化量及摻入重金屬的種類會影響鋁酸鹽C3A、C12A7的含量,使得水泥的第一水化放熱峰和超早期水化活性隨鋁酸鹽C3A、C12A7含量的增加而增大。同時,水化產(chǎn)物鈣礬石（AFt）、單硫型水化硫鋁酸鈣（AFm）的生成量分別隨C3A、C12A7含量的增加而增多。
王申[2]（2019）在《摻磨細(xì)鎳鐵渣混凝土的性能研究》文中認(rèn)為在我國鎳冶煉工業(yè)快速發(fā)展的同時,其極高的排渣量也帶來了大量的工業(yè)固廢。我國鎳鐵渣的綜合利用率仍處于較低水平。將鎳鐵渣開發(fā)應(yīng)用于混凝土,是一條行之有效的解決途徑。然而,不同來源、不同生產(chǎn)工藝的鎳鐵渣,其成分也不相同,盡管已有不少關(guān)于鎳鐵渣在混凝土中應(yīng)用的研究,但總體來說較為零散,缺乏系統(tǒng)性。本課題在總結(jié)區(qū)分不同鎳鐵渣的特點的基礎(chǔ)上,全面系統(tǒng)地研究紅土型鎳鐵渣作為礦物摻合料應(yīng)用時,對混凝土工作性、力學(xué)性能和長期耐久性的影響,并特別關(guān)注其重金屬溶出安全性。具體研究結(jié)果如下:（1）鎳鐵渣含有較多玻璃體,需水量較低。在一定摻量內(nèi),混凝土工作性得到改善;但當(dāng)摻量過高后,混凝土黏聚性下降、泌水率提高,工作性下降。由于鎳鐵渣活性較低,其摻入將延長混凝土的凝結(jié)時間。（2）在同水膠比條件下進(jìn)行鎳鐵渣混凝土力學(xué)性能和干縮行為的研究。混凝土抗壓強(qiáng)度將隨鎳鐵渣摻量的提高出現(xiàn)先提升后下降的現(xiàn)象。當(dāng)鎳鐵渣摻量在20%以上時,混凝土早期強(qiáng)度增長較為緩慢,經(jīng)90d齡期養(yǎng)護(hù)基本可以彌補(bǔ)早期形成的強(qiáng)度差。鎳鐵渣將降低混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度、提高彈性模量。蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一定程度激發(fā)鎳鐵渣的活性,但并不能彌補(bǔ)其取代水泥造成的性能下降。20%摻量以內(nèi)的鎳鐵渣混凝土表現(xiàn)出比純水泥混凝土較小的干燥收縮。（3）在28d同強(qiáng)度等級條件下進(jìn)行鎳鐵渣混凝土耐久性的研究。由于鎳鐵渣帶來的泌水問題,可能在混凝土內(nèi)部會出現(xiàn)由于泌水通道而形成的微小缺陷,降低了混凝土的抗?jié)B性。鎳鐵渣的摻入使混凝土堿度降低,碳化速率加快。鎳鐵渣混凝土抗氯離子滲透性能隨鎳鐵渣摻量提高而出現(xiàn)小幅下降。蒸汽養(yǎng)護(hù)削弱了混凝土結(jié)合氯離子的能力,但鎳鐵渣的摻入一定程度上緩解了這一性能的下降。孔結(jié)構(gòu)的改善還減緩了鎳鐵渣混凝土的硫酸鹽侵蝕劣化進(jìn)程。蒸汽養(yǎng)護(hù)后混凝土中CH含量的降低使混凝土具有更好的抗硫酸鹽侵蝕性能。（4）鎳鐵渣在水泥混凝土中應(yīng)用是安全的。盡管鎳鐵渣中總鉻含量高達(dá)1%,但其中可溶性鉻占比非常小。在水泥水化過程中,游離Cr（VI）將被水泥水化產(chǎn)物吸收固定,而水泥水化后形成的高堿度環(huán)境,也有利于鎳鐵渣中鉻穩(wěn)定性的提升。在鹽環(huán)境下進(jìn)行溶出時,相比純水泥凈漿,水泥鎳鐵渣漿體的Cr（VI）溶出量在硫酸鈉溶液中加劇了,但在硫酸鎂溶液中卻大幅降低。
袁森森[3]（2019）在《赤泥基膠凝材料設(shè)計制備及重金屬離子固化研究》文中認(rèn)為赤泥是氧化鋁工業(yè)排出的工業(yè)廢棄物,由于其濾液具有高堿性和重金屬離子,一直難以被綜合利用。隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,市場對氧化鋁需求量持續(xù)增加,赤泥排放量也與日俱增。目前,赤泥主要以露天堆場形式處置,占用大量的土地資源,對周圍土壤和地下水系造成污染,破壞生態(tài)環(huán)境,對居民的健康造成潛在威脅。目前,礦區(qū)環(huán)境綜合治理中,多使用水泥-粉煤灰體系進(jìn)行充填采空區(qū),但由于粉煤灰活性較低,前期水化較慢,抗壓強(qiáng)度較低,以及水泥使用量較大,不具備成本優(yōu)勢。針對赤泥堆存量大,處置困難和礦區(qū)綜合治理地下采空區(qū)的需求,本試驗以赤泥和粉煤灰為原料,制備赤泥基膠凝材料,將其應(yīng)用在充填材料領(lǐng)域。本文從堿激發(fā)膠凝材料原理著手,利用赤泥激發(fā)粉煤灰的活性,并通過摻入礦粉提高抗水穩(wěn)定性,通過水化動力學(xué)、物相分析、孔結(jié)構(gòu)與孔隙率、微觀形貌、孔溶液pH值等進(jìn)行了系統(tǒng)研究,以及利用有機(jī)物鰲合改性層狀雙氫氧化物（LDHs）,對其固化重金屬離子深入分析。論文的主要研究內(nèi)容如下:（1）提出以赤泥作為堿源,激發(fā)粉煤灰的火山灰活性,制備堿激發(fā)膠凝材料。研究了赤泥粉煤灰充填材料的工作性能、力學(xué)性能和抗水穩(wěn)定性能,探究了赤泥對粉煤灰激發(fā)的水化動力學(xué)、水化產(chǎn)物、孔結(jié)構(gòu)與孔隙率、微觀形貌和孔溶液pH值,建立了赤泥基膠凝材料的宏觀性能與微觀機(jī)理的聯(lián)系。結(jié)果表明,赤泥由于顆粒細(xì)小,比表面積較大,具有微填充效應(yīng),重塑孔結(jié)構(gòu),減少對強(qiáng)度不利的大孔數(shù)量;赤泥中的可溶性堿為氫氧化鈉和碳酸鈉,碳酸鈉與水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鈉,進(jìn)一步提高反應(yīng)環(huán)境的pH值,有利于粉煤灰中玻璃體的溶解,釋放活性硅鋁質(zhì)物質(zhì),提高水化反應(yīng)程度,增加水化產(chǎn)物生成量。（2）針對赤泥粉煤灰充填材料抗水穩(wěn)定性較差問題,提出摻入礦粉,提高赤泥粉煤灰充填材料的抗水穩(wěn)定性,并對其微觀機(jī)理做了研究。礦粉作為水硬性膠凝材料,在赤泥中氫氧化鈉和碳酸鈉的激發(fā)作用下,提高孔溶液的pH值,水化程度加深,生成更多的水化產(chǎn)物,填充在赤泥基膠凝材料的孔隙之中,密實孔結(jié)構(gòu),提高試塊的力學(xué)性能和抗水穩(wěn)定性能。（3）基于鰲合吸附理論,將有機(jī)物與層狀雙氫氧化物進(jìn)行鰲合,發(fā)展層狀雙氫氧化物層間固化和離子交換的重金屬離子固化技術(shù),并將其應(yīng)用在固化工業(yè)固廢基材料的重金屬離子方面。結(jié)果表明,鰲合后的層狀雙氫氧化物對重金屬離子有較好的固化效果。
錢如勝[4]（2018）在《現(xiàn)代混凝土孔溶液離子演變規(guī)律及數(shù)值模擬》文中指出隨著“一帶一路”、“西部大開發(fā)”和“海洋強(qiáng)國”等國家戰(zhàn)略的實施,大量基礎(chǔ)設(shè)施不斷興建,混凝土因其廉價、來源廣、工作性能良好等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用,水泥用量快速增加,同時水泥生產(chǎn)造成的環(huán)境污染且能耗大等問題令人堪憂。為了滿足發(fā)展需求和促進(jìn)環(huán)保節(jié)能,大量礦物摻合料被引入混凝土制備中,造成現(xiàn)代混凝土原材料組分多樣化,水化反應(yīng)復(fù)雜化,硬化后微結(jié)構(gòu)和耐久性能也異于普通混凝土?；炷林锌兹芤旱慕M成和性質(zhì),及其在水化硬化過程中的變化規(guī)律不僅關(guān)系到多元膠凝體系各組分的水化程度和速率、水化產(chǎn)物的種類和數(shù)量,而且還影響混凝土的力學(xué)性能和長期性能,同時也為混凝土的耐久性研究提供理論支撐。本文基于多孔介質(zhì)理論與復(fù)合材料理論,研發(fā)新型試驗方法與測試手段,結(jié)合現(xiàn)代分析測試技術(shù),以試驗研究與模擬相結(jié)合,首先研究混凝土常用原材料-水泥、粉煤灰、礦渣和硅灰離子溶出性質(zhì),從純水和飽和Ca（OH）2溶液的角度系統(tǒng)研究了原材料離子溶出過程、特征和規(guī)律及顆粒表面帶電性能的時變規(guī)律,同時以溫變合金為混凝土孔結(jié)構(gòu)侵入介質(zhì)實現(xiàn)了現(xiàn)代混凝土三維孔結(jié)構(gòu)的可視化表征,最后以計算機(jī)模擬與試驗相結(jié)合的方法研究了混凝土孔溶液離子濃度和電導(dǎo)率的時變規(guī)律及孔結(jié)構(gòu)的特征變化。得到以下研究成果:（1）現(xiàn)代混凝土原材料的濾液性質(zhì)基于溶出法,分別采用純水和飽和Ca（OH）2溶液浸泡現(xiàn)代混凝土常用原材料-水泥、粉煤灰、礦渣和硅灰,系統(tǒng)測試了溶出液離子種類、濃度、電導(dǎo)率及懸浮液Zeta電位。結(jié)果表明飽和Ca（OH）2溶液促進(jìn)了固體顆粒刻蝕溶解,增加了溶出液中K+、Na+、OH-、Ca2+和S042-濃度,降低了粉煤灰、礦渣和硅灰溶出液中SiO44-濃度,提高了溶出液電導(dǎo)率。飽和Ca（OH）2溶液降低了水泥和粉煤灰懸浮液初始Zeta電位,增加了礦渣和硅灰懸浮液初始Zeta電位。（2）現(xiàn)代混凝土的孔溶液性質(zhì)基于離心法和高壓萃取法分別提取硅酸鹽水泥、水泥-粉煤灰、水泥-礦渣和水泥-硅灰體系凈漿早齡期和長齡期孔溶液,研究了水灰比、礦物摻合料種類與摻量對孔溶液離子濃度、pH和電導(dǎo)率時變規(guī)律影響,定量分析了不同因素對孔溶液影響程度。結(jié)果表明相對0.3水灰比硅酸鹽水泥體系早齡期和長齡期孔溶液,0.4、0.5和0.6水灰比降低孔溶液離子濃度的程度均值分別為27.91%、43.68%、65.37%和19.39%、37.29%、50.58%。粉煤灰、礦渣和硅灰未明顯改變孔溶液離子濃度、pH和電導(dǎo)率變化趨勢,但降低了其數(shù)值。相同單摻量（10%）粉煤灰、礦渣和硅灰降低了孔溶液離子（K+、Na+、OH-、Ca2+和SO42-）濃度和導(dǎo)電率,影響程度均值分別為29.42%、38.88%、51.72%和25.94%、43.89%、46.50%。（3）現(xiàn)代混凝土三維孔結(jié)構(gòu)的可視化研發(fā)了 Nano X-ray CT聯(lián)合溫變合金三維可視化表征孔結(jié)構(gòu)的新方法,顯著提高了CT圖像中孔與固相對比度,可以提取孔參數(shù),為可視化三維孔結(jié)構(gòu)提供了有力工具,并利用該方法研究了水灰比和養(yǎng)護(hù)齡期對水泥凈漿孔結(jié)構(gòu)的影響。應(yīng)用Nano X-ray CT掃描重建了三維孔結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了可視化研究,基于像素灰度值差異,提取了孔隙率、孔徑分布等參數(shù),為現(xiàn)代混凝土孔結(jié)構(gòu)的研究提供理論基礎(chǔ)。（4）現(xiàn)代混凝土孔溶液離子濃度和電導(dǎo)率的模擬與驗證基于CEMHYD3D模型,根據(jù)蒙特卡洛隨機(jī)分相法,耦合粉煤灰、礦渣和硅灰水化機(jī)理,構(gòu)建了水泥-粉煤灰、水泥-礦渣和水泥-硅灰二元水泥基材料水化模型。根據(jù)溶度積參數(shù)和電荷守恒原理,實現(xiàn)了現(xiàn)代混凝土孔溶液離子濃度與電導(dǎo)率演變規(guī)律的模擬,并與試驗結(jié)果進(jìn)行對比驗證,為現(xiàn)代混凝土孔溶液離子濃度、pH和電導(dǎo)率的快速獲取提供了新方法。
王希尹[5]（2018）在《固廢生產(chǎn)建材中重金屬浸出方法研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理我國固體廢物（下稱―固廢‖）逐年增長,圍繞著減量化、資源化、無害化的目標(biāo),固體廢物建材化已成為資源循環(huán)利用的主要途徑,利用固廢尤其是工業(yè)固廢生產(chǎn)建材如混凝土、磚塊及路面路基等,可實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,為城市農(nóng)村建設(shè)與發(fā)展提供可持續(xù)材料和節(jié)約原材料。但固廢中的有害物質(zhì)在建材化長期使用過程中很有可能釋放到環(huán)境,對環(huán)境和人體健康造成影響。因此,需要研究固廢建材產(chǎn)品中重金屬在實際應(yīng)用場景下浸出方法,進(jìn)一步分析固廢中重金屬的浸出量及浸出機(jī)理,對固廢建材化的的安全性進(jìn)行評價。本文通過對國內(nèi)外浸出方法的研究,在實驗室以添加4%重金屬為原料制作的典型建材如混凝土、免燒磚和路基為研究對象,以路面為應(yīng)用場景,作浸出參數(shù)影響分析,結(jié)合我國的主要地區(qū)的環(huán)境參數(shù),作建材中重金屬的浸出對比實驗,選擇相同浸出體系下浸出量大和符合環(huán)境條件的浸出方法,并以此為基礎(chǔ)分析塊狀建材和顆粒狀建材的浸出機(jī)理,選擇和建立浸出模型。研究得出:以路面為應(yīng)用場景,確定模擬浸出實驗的參數(shù),浸提液為pH=4.5的H2SO4/HNO3混合溶液（質(zhì)量比=3:1）,液固比為14 L/kg。國內(nèi)外學(xué)者使用較多的建材浸出方法有上流柱體滲濾浸出實驗（CEN/TS16637-3）、連續(xù)浸出水槽實驗nen7375、TCLP、有效量浸出實驗nen7371,對建材樣品進(jìn)行浸出實驗,在相同浸出體系下對建材樣品進(jìn)行浸出對比試驗,根據(jù)浸出率及環(huán)境條件,上流柱體滲濾實驗（CEN/TS 16637-3）適合對粒狀建材樣品中重金屬的浸出研究;連續(xù)水槽浸出實驗（NEN7375）適合測定塊狀建材樣品的浸出研究。塊狀建材樣品中,免燒磚Cr、Ni、Cu浸出機(jī)理是擴(kuò)散作用,Zn、Cd受溶解作用影響,Pb受耗竭作用控制;混凝土中Cr、Cu浸出機(jī)理為擴(kuò)散作用,Ni、Zn為溶解作用,Pb為耗竭作用;路基試塊中Cr、Zn、Pb受擴(kuò)散作用影響,Zn的浸出機(jī)理為溶解,Ni為為表面沖刷,Cd受耗竭作用控制。顆粒狀建材樣品中,混凝土中Cr、Ni、Cu、Zn、Cd的浸出受溶解作用影響,Pb浸出機(jī)理為耗竭作用,除此之外,Cu受耗竭作用控制,Cd浸出機(jī)理有表面沖刷與耗竭作用;路基中Ni、Cu、Zn、Cd、Pb受耗竭作用控制,Cr、Zn的浸出機(jī)理為溶解作用;路基中Ni、Cu、Zn、Cd、Pb的浸出機(jī)理為耗竭作用,Cr為溶解作用。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,Freundlic方程、拋物線方程能準(zhǔn)確描述塊狀免燒磚的六種重金屬,塊狀混凝土Cr、Ni、Cu由拋物線方程描述其浸出特性,Elovich方程可用來表示Zn的浸出特性,二級動力學(xué)方程較符合Cd、Pb的浸出行為,塊狀路基中除了Cr由二級動力學(xué)方程描述其浸出特性,Elovich方程可以很好表述其余五種重金屬的重金屬浸出行為;Elovich方程、二級動力學(xué)方程能夠用以描述三種顆粒狀建材六種重金屬的浸出特性。
宋狀狀[6]（2016）在《淺談橋梁加固對環(huán)境造成的影響》文中研究說明橋梁加固施工過程會對橋梁周圍環(huán)境造成一定污染,為了探尋合理的措施避免施工帶來的污染,首先分析了實例橋梁的加固特點從而根據(jù)該橋加固特點分析其施工過程會造成環(huán)境污染的因素包括混凝土漿體對河流及土壤的污染,砌石碎塊對河流的污染和粉塵顆粒對空氣的污染,并分析了這些因素造成污染的機(jī)理,最終提出幾點施工中的措施以減少污染,為橋梁加固過程中橋梁的周圍環(huán)境保護(hù)提供了有力的理論支撐。
肖忠明[7]（2015）在《工業(yè)廢渣用于水泥生產(chǎn)時重金屬污染問題的思考》文中研究表明0引言20世紀(jì)50年代工業(yè)廢渣在水泥行業(yè)的大量利用,增加了我國當(dāng)時的水泥產(chǎn)量,滿足了我國基礎(chǔ)建設(shè)的需求,解決了當(dāng)時的供需矛盾。20世紀(jì)80年代,我國水泥行業(yè)對工業(yè)廢渣的利用在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上達(dá)到了一個高峰,基于復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的建立,除了礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)材料傳統(tǒng)混合材料外,經(jīng)研究證明對水泥和人體無害后,其他工業(yè)廢渣均可用于水
王晶,周永祥,王偉,何更新[8]（2015）在《水泥固化作用對固體廢棄物中重金屬浸出特性的影響》文中指出近年來,越來越多的固體廢棄物以較高的消納率再生用于生產(chǎn)混凝土、砂漿等水泥基材料。為了研究水泥固化作用對固體廢棄物中重金屬浸出特性的影響,對不同種類和不同摻量比例固體廢棄物砂漿進(jìn)行了系統(tǒng)的重金屬浸出試驗研究。結(jié)果表明,重金屬浸出濃度隨著固體廢棄物摻量比例的提高而增大;不考慮物理稀釋作用,同種類固體廢棄物的砂漿試樣折算后的重金屬浸出濃度比較接近;隨著養(yǎng)護(hù)齡期的延長,重金屬浸出濃度呈降低趨勢。
肖忠明[9]（2014）在《工業(yè)廢渣用于水泥生產(chǎn)時重金屬污染問題的思考》文中認(rèn)為0引言20世紀(jì)50年代工業(yè)廢渣在水泥行業(yè)的大量利用,增加了我國當(dāng)時的水泥產(chǎn)量,滿足了我國基礎(chǔ)建設(shè)的需求,解決了當(dāng)時的供需矛盾。20世紀(jì)80年代,我國水泥行業(yè)對工業(yè)廢渣的利用在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上達(dá)到了一個高峰,基于復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的建立,除了礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)材料傳統(tǒng)混合材料外,經(jīng)研究證明對水泥和人體無害后,其他工業(yè)廢渣均可用于水泥的生產(chǎn)。2013年,我國水泥年產(chǎn)量約24億噸,混合材料的平均用量約30%,即每年利用各種工業(yè)廢渣約
張健[10]（2014）在《堿激發(fā)復(fù)合膠凝材料性能研究及應(yīng)用》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理摘要：目前我國的水泥工業(yè)每年生產(chǎn)的水泥達(dá)到25億噸,并且還在高速增長。水泥生產(chǎn)需要消耗大量的自然資源以及能源,并且排放大量的二氧化碳,極大的損害了人與自然的關(guān)系。我國的工業(yè)固體廢棄物的使用量較低,而許多工業(yè)廢棄物可以作為水泥熟料的替代品加以利用。本文以水泥熟料、粉煤灰和富硅尾砂為研究對象,通過提高它們作為混合材的摻量,來制備復(fù)合膠凝材料。經(jīng)過添加合適的堿性激發(fā)劑,復(fù)合膠凝材料的活性得到發(fā)揮。論文主要完成了以下幾個方面的工作：（1）分析水泥熟料、粉煤灰及富硅尾砂的成分,對粉煤灰及富硅尾砂的活性進(jìn)行了檢測,在此基礎(chǔ)上制備復(fù)合膠凝材料,探討堿性激發(fā)劑、水泥熟料摻量以及粉煤灰摻量對復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的影響。（2）利用核磁共振技術(shù),研究復(fù)合膠凝材料初期的水化性能,水化過程中三種水分（吸附水、孔隙水和自由水）含量的變化趨勢。吸附水含量最高,達(dá)94%以上。（3）通過溶液浸泡試驗,判斷復(fù)合膠凝材料具有較好的抗酸堿鹽性能,并且其抗侵蝕的能力依次為堿>酸>鹽。（4）通過重金屬浸出試驗,研究了復(fù)合膠凝材料固化重金屬離子的能力,推斷該復(fù)合膠凝材料具有較好的固化能力。（5）利用復(fù)合膠凝材料進(jìn)行充填試驗,與水泥膠結(jié)的充填體對比,評價復(fù)合膠凝材料膠結(jié)的膠結(jié)效果。結(jié)果顯示,二者強(qiáng)度相差不大,但是復(fù)合膠凝材料的流動性不如水泥,在加入減水劑的情況下,復(fù)合膠凝材料可以用作礦山充填用膠凝材料。圖44幅,表19個,參
二、水泥和粉煤灰中重金屬和有毒離子的溶出問題及思考（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、水泥和粉煤灰中重金屬和有毒離子的溶出問題及思考（論文提綱范文）
（1）氯和重金屬共存對水泥熟料中重金屬固化及礦物的影響（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 固體廢物的產(chǎn)生與處置現(xiàn)狀 |
| 1.1.1 固體廢物的產(chǎn)生 |
| 1.1.2 固體廢物的處置 |
| 1.2 固體廢物中存在的各種元素 |
| 1.2.1 固體廢物中的氯 |
| 1.2.2 固體廢物中的重金屬 |
| 1.3 固體廢物中的重金屬和氯對水泥熟料的影響 |
| 1.3.1 重金屬和氯在水泥熟料中的揮發(fā)與固化 |
| 1.3.2 重金屬和氯對水泥熟料質(zhì)量的影響 |
| 1.3.3 重金屬和氯對水泥熟料水化的影響 |
| 1.4 尚存問題 |
| 1.5 研究的目的與意義 |
| 1.6 研究的內(nèi)容與技術(shù)路線 |
| 第二章 樣品制備與試驗方法 |
| 2.1 樣品制備 |
| 2.1.1 熟料樣品制備 |
| 2.1.2 水化樣品制備 |
| 2.2 實驗設(shè)備與試劑 |
| 2.3 試驗方法 |
| 第三章 氯對水泥熟料中重金屬揮發(fā)與固化的影響 |
| 3.1 氯對熟料中重金屬揮發(fā)的影響 |
| 3.1.1 氯摻量對熟料中重金屬揮發(fā)率的影響 |
| 3.1.2 氯影響重金屬揮發(fā)的機(jī)理 |
| 3.2 熟料礦物中氯和重金屬的分布 |
| 3.2.1 熟料礦物中氯和Cu的分布 |
| 3.2.2 熟料礦物中氯和Zn的分布 |
| 3.2.3 熟料礦物中氯和Pb的分布 |
| 3.3 氯對熟料中重金屬固化的影響 |
| 3.3.1 熟料中氯的固化 |
| 3.3.2 熟料中重金屬的固化 |
| 3.3.3 氯摻量對熟料礦物中重金屬固溶的影響 |
| 3.3.4 氯影響重金屬固化的機(jī)理 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 氯對含重金屬水泥熟料礦物的影響 |
| 4.1 氯對含重金屬熟料易燒性的影響 |
| 4.2 氯對含重金屬水泥熟料礦物的影響 |
| 4.2.1 含重金屬熟料的礦物組成 |
| 4.2.2 氯摻量對含重金屬熟料礦物組成的影響 |
| 4.2.3 氯摻量對熟料中間相礦物結(jié)構(gòu)的影響 |
| 4.2.4 熟料礦物的形貌特征 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第五章 氯對水泥超早期水化特性的影響 |
| 5.1 氯摻量對含重金屬水泥超早期水化活性的影響 |
| 5.1.1 水化超早期水泥懸浮液電導(dǎo)率分析 |
| 5.1.2 水泥超早期水化放熱分析 |
| 5.2 氯摻量對含重金屬水泥水化產(chǎn)物的影響 |
| 5.2.1 水化產(chǎn)物的形成 |
| 5.2.2 水化產(chǎn)物的形貌 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點 |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 |
（2）摻磨細(xì)鎳鐵渣混凝土的性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 我國工業(yè)固體廢物的綜合利用現(xiàn)狀 |
| 1.3 鎳鐵渣的產(chǎn)生和綜合利用現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 鎳鐵渣的產(chǎn)生量 |
| 1.3.2 鎳冶煉工藝與鎳鐵渣組成的關(guān)系 |
| 1.3.3 鎳鐵渣的綜合利用現(xiàn)狀 |
| 1.4 磨細(xì)鎳鐵渣在混凝土材料中的應(yīng)用研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 水化活性 |
| 1.4.2 新拌混凝土性能 |
| 1.4.3 混凝土力學(xué)性能 |
| 1.4.4 混凝土耐久性能 |
| 1.4.5 混凝土中重金屬溶出安全性 |
| 1.5 課題研究意義和內(nèi)容 |
| 第二章 原材料與實驗設(shè)計 |
| 2.1 原材料成分和性能 |
| 2.1.1 膠凝材料 |
| 2.1.2 其他材料 |
| 2.2 混凝土的配合比及其養(yǎng)護(hù) |
| 2.3 實驗儀器與設(shè)備 |
| 2.4 實驗方案設(shè)計 |
| 第三章 實驗方法與測試分析 |
| 3.1 鎳鐵渣混凝土工作性與力學(xué)性能 |
| 3.1.1 新拌混凝土性能 |
| 3.1.2 鎳鐵渣混凝土力學(xué)性能 |
| 3.2 鎳鐵渣混凝土干燥收縮與耐久性能 |
| 3.2.1 干燥收縮 |
| 3.2.2 抗?jié)B性 |
| 3.2.3 碳化 |
| 3.2.4 氯離子滲透 |
| 3.2.5 硫酸鹽侵蝕 |
| 3.3 鎳鐵渣-水泥凈漿孔結(jié)構(gòu)和水化特性 |
| 3.4 鎳鐵渣重金屬溶出安全性 |
| 3.4.1 溶解實驗設(shè)計 |
| 3.4.2 吸收實驗設(shè)計 |
| 3.4.3 鹽溶實驗設(shè)計 |
| 第四章 鎳鐵渣混凝土工作性、力學(xué)性能和干縮行為 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 新拌鎳鐵渣混凝土性能 |
| 4.2.1 和易性 |
| 4.2.2 凝結(jié)時間 |
| 4.2.3 泌水率 |
| 4.3 鎳鐵渣混凝土的力學(xué)性能 |
| 4.3.1 立方體抗壓強(qiáng)度 |
| 4.3.2 劈裂抗拉強(qiáng)度 |
| 4.3.3 靜壓彈性模量 |
| 4.4 鎳鐵渣混凝土的干縮行為 |
| 4.5 同水膠比水泥-鎳鐵渣凈漿的孔結(jié)構(gòu)與水化程度 |
| 4.5.1 孔結(jié)構(gòu) |
| 4.5.2 水化程度 |
| 4.5.3 孔結(jié)構(gòu)和水化程度對力學(xué)性能和干縮行為的影響 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 第五章 鎳鐵渣混凝土的耐久性能 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 鎳鐵渣混凝土的抗?jié)B水性 |
| 5.3 鎳鐵渣混凝土的抗碳化性能 |
| 5.4 鎳鐵渣混凝土的抗氯離子滲透性能 |
| 5.5 鎳鐵渣混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能 |
| 5.5.1 全浸泡試驗結(jié)果 |
| 5.5.2 半浸泡劣化結(jié)果 |
| 5.5.3 結(jié)果分析與討論 |
| 5.6 同強(qiáng)度等級水泥-鎳鐵渣凈漿的孔結(jié)構(gòu)與水化程度 |
| 5.6.1 孔結(jié)構(gòu) |
| 5.6.2 水化程度 |
| 5.6.3 孔結(jié)構(gòu)和水化程度對耐久性的影響 |
| 5.7 本章小結(jié) |
| 第六章 鎳鐵渣的重金屬溶出安全性 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 鎳鐵渣及水泥-鎳鐵渣的溶解 |
| 6.3 鎳鐵渣及水泥-鎳鐵渣的重金屬吸收 |
| 6.4 鎳鐵渣及水泥-鎳鐵渣在鹽環(huán)境下的重金屬溶出 |
| 6.4.1 Cr(Ⅵ)及pH值 |
| 6.4.2 ICP結(jié)果 |
| 6.4.3 XRD結(jié)果 |
| 6.4.4 影響Cr(Ⅵ)溶出行為的關(guān)鍵因素討論 |
| 6.5 本章小結(jié) |
| 第七章 總結(jié)與展望 |
| 7.1 總結(jié) |
| 7.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡介 |
（3）赤泥基膠凝材料設(shè)計制備及重金屬離子固化研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 赤泥的處置現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 充填材料研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 赤泥制備堿激發(fā)膠凝材料現(xiàn)狀 |
| 1.2.4 工業(yè)廢棄物重金屬離子固化現(xiàn)狀 |
| 1.3 研究目標(biāo)與內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究目標(biāo) |
| 1.3.2 研究內(nèi)容 |
| 1.3.3 技術(shù)路線 |
| 第2章 赤泥粉煤灰充填材料設(shè)計 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 原材料與配合比設(shè)計 |
| 2.2.1 赤泥 |
| 2.2.2 粉煤灰 |
| 2.2.3 水泥 |
| 2.2.4 外加劑 |
| 2.2.5 原材料粒徑分布 |
| 2.2.6 配合比設(shè)計 |
| 2.3 試驗方法 |
| 2.4 工作性能 |
| 2.4.1 流動性能 |
| 2.4.2 凝結(jié)時間 |
| 2.5 力學(xué)性能 |
| 2.6 抗水穩(wěn)定性能 |
| 2.7 本章小結(jié) |
| 第3章 赤泥激發(fā)粉煤灰激發(fā)機(jī)理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 赤泥作為堿源 |
| 3.3 水化動力學(xué)研究 |
| 3.3.1 赤泥摻量對前期水化的影響 |
| 3.3.2 水化熱與強(qiáng)度關(guān)系 |
| 3.4 物相分析 |
| 3.4.1 水化產(chǎn)物分析 |
| 3.4.2 熱重分析 |
| 3.5 孔結(jié)構(gòu)分析 |
| 3.5.1 養(yǎng)護(hù)齡期對孔隙率的影響 |
| 3.5.2 赤泥摻量對孔隙率的影響 |
| 3.6 微觀形貌分析 |
| 3.7 化學(xué)環(huán)境分析 |
| 3.7.1 孔溶液pH值 |
| 3.7.2 孔溶液鈣離子濃度 |
| 3.8 本章小結(jié) |
| 第4章 赤泥粉煤灰充填材料的抗水穩(wěn)定性提升機(jī)理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 原材料及試驗設(shè)計 |
| 4.2.1 原材料 |
| 4.2.2 試驗設(shè)計 |
| 4.3 力學(xué)性能 |
| 4.4 抗水穩(wěn)定性能 |
| 4.5 微觀機(jī)理研究 |
| 4.5.1 早期水化動力學(xué) |
| 4.5.2 水化產(chǎn)物分析 |
| 4.5.3 孔結(jié)構(gòu)與孔隙率 |
| 4.5.4 微觀形貌分析 |
| 4.6 化學(xué)環(huán)境分析 |
| 4.5.1 孔溶液pH |
| 4.5.2 孔溶液離子濃度 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第5章 有機(jī)物鰲合改性層狀雙氫氧化物固化重金屬離子研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 原材料及試驗方法 |
| 5.2.1 制備EDTA·Mg-Al LDHs |
| 5.2.2 模擬重金屬離子固化試驗 |
| 5.2.3 表征EDTA·Mg-Al LDHs |
| 5.3 EDTA鰲合LDHs固化重金屬離子能力研究 |
| 5.3.1 重金屬離子固化效率分析 |
| 5.3.2 重金屬離子固化動力學(xué)擬合 |
| 5.3.3 產(chǎn)物物相分析 |
| 5.4 EDTA鰲合LDHs固化赤泥粉煤灰充填材料重金屬離子 |
| 5.4.1 配合比及試驗方法 |
| 5.4.2 浸出液重金屬離子濃度分析 |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 |
（4）現(xiàn)代混凝土孔溶液離子演變規(guī)律及數(shù)值模擬（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 孔溶液提取 |
| 1.2.2 孔溶液性質(zhì) |
| 1.2.3 孔結(jié)構(gòu)表征 |
| 1.2.4 水泥基材料水化模型 |
| 1.3 研究目的和內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究內(nèi)容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.4 論文框架 |
| 第二章 原材料和試驗方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 粉煤灰 |
| 2.1.3 礦渣 |
| 2.1.4 硅灰 |
| 2.1.5 純水 |
| 2.2 配合比設(shè)計及基本性能 |
| 2.2.1 原材料離子溶出 |
| 2.2.2 配合比設(shè)計 |
| 2.2.3 試塊成型與養(yǎng)護(hù)方法 |
| 2.2.4 試塊預(yù)處理 |
| 2.3 試驗測試指標(biāo) |
| 2.3.1 原材料離子溶出液提取 |
| 2.3.2 現(xiàn)代混凝土孔溶液提取 |
| 2.3.3 現(xiàn)代混凝土孔溶液測試 |
| 2.4 三維孔結(jié)構(gòu)可視化表征 |
| 2.4.1 三維孔結(jié)構(gòu)表征方法 |
| 2.4.2 三維孔結(jié)構(gòu)測試 |
| 第三章 現(xiàn)代混凝土原材料溶出液性質(zhì)研究 |
| 3.1 水泥 |
| 3.1.1 溶出液離子濃度 |
| 3.1.2 電導(dǎo)率和Zeta電位 |
| 3.2 粉煤灰 |
| 3.2.1 粉煤灰定量分析 |
| 3.2.2 溶出液離子濃度 |
| 3.2.3 電導(dǎo)率和Zeta電位 |
| 3.3 礦渣 |
| 3.3.1 礦渣定量分析 |
| 3.3.2 溶出液離子濃度 |
| 3.3.3 電導(dǎo)率和Zeta電位 |
| 3.4 硅灰 |
| 3.4.1 硅灰定量分析 |
| 3.4.2 離子濃度 |
| 3.4.3 電導(dǎo)率和Zeta電位 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 現(xiàn)代混凝土孔溶液性質(zhì)研究 |
| 4.1 水化熱 |
| 4.1.1 硅酸鹽水泥 |
| 4.1.2 水泥-粉煤灰體系 |
| 4.1.3 水泥-礦渣體系 |
| 4.1.4 水泥-硅灰體系 |
| 4.2 硅酸鹽水泥孔溶液性質(zhì) |
| 4.2.1 孔溶液離子濃度 |
| 4.2.2 孔溶液電導(dǎo)率 |
| 4.3 水泥-粉煤灰體系孔溶液性質(zhì) |
| 4.3.1 孔溶液離子濃度 |
| 4.3.2 孔溶液電導(dǎo)率 |
| 4.4 水泥-礦渣體系孔溶液性質(zhì) |
| 4.4.1 孔溶液離子濃度 |
| 4.4.2 孔溶液電導(dǎo)率 |
| 4.5 水泥-硅灰體系孔溶液性質(zhì) |
| 4.5.1 孔溶液離子濃度 |
| 4.5.2 孔溶液電導(dǎo)率 |
| 4.6 對比分析與討論 |
| 4.6.1 水灰比影響程度 |
| 4.6.2 礦物摻合料影響程度 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第五章 現(xiàn)代混凝土孔結(jié)構(gòu)的可視化研究 |
| 5.1 測試方法簡介 |
| 5.2 孔結(jié)構(gòu)分析 |
| 5.2.1 二維孔結(jié)構(gòu)分析(SEM) |
| 5.2.2 三維孔結(jié)構(gòu)分析(Nano X-ray CT) |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 多元水泥基材料水化模型建立 |
| 6.1 CEMHYD3D建模機(jī)理 |
| 6.1.1 水泥中礦物相信息的確定 |
| 6.1.2 水泥漿體微結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu) |
| 6.2 多元水泥基材料水化模型建模機(jī)理 |
| 6.2.1 礦物摻合料水化機(jī)理 |
| 6.2.2 CEMHYD3D模型的擴(kuò)展 |
| 6.3 孔溶液模擬與計算 |
| 6.3.1 孔結(jié)構(gòu)參數(shù) |
| 6.3.2 孔溶液離子濃度模擬 |
| 6.3.3 孔溶液電導(dǎo)率模型 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 第七章 現(xiàn)代混凝土孔溶液離子模擬與驗證 |
| 7.1 硅酸鹽水泥 |
| 7.1.1 孔溶液離子濃度預(yù)測 |
| 7.1.2 孔溶液電導(dǎo)率預(yù)測 |
| 7.2 水泥-粉煤灰體系 |
| 7.2.1 孔溶液離子濃度預(yù)測 |
| 7.2.2 孔溶液電導(dǎo)率預(yù)測 |
| 7.3 水泥-礦渣體系 |
| 7.3.1 孔溶液離子濃度預(yù)測 |
| 7.3.2 孔溶液電導(dǎo)率預(yù)測 |
| 7.4 水泥-硅灰體系 |
| 7.4.1 孔溶液離子預(yù)測 |
| 7.4.2 孔溶液電導(dǎo)率預(yù)測 |
| 7.5 本章小結(jié) |
| 第八章 結(jié)論、創(chuàng)新點與展望 |
| 8.1 本文結(jié)論 |
| 8.2 本文創(chuàng)新點 |
| 8.3 研究展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 發(fā)表論文及參與科研項目 |
| 致謝 |
（5）固廢生產(chǎn)建材中重金屬浸出方法研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.1.1 我國工業(yè)固體廢物建材化現(xiàn)狀 |
| 1.1.2 我國工業(yè)固廢建材化存在的環(huán)境風(fēng)險 |
| 1.2 建材中重金屬的浸出研究 |
| 1.2.1 國內(nèi)外固體廢物重金屬浸出方法 |
| 1.2.2 國內(nèi)外對建材中重金屬浸出研究 |
| 1.2.3 建材中重金屬的浸出機(jī)理 |
| 1.2.4 建材中重金屬浸出過程的主要影響因素 |
| 1.3 國內(nèi)外建材中重金屬浸出方法優(yōu)缺點 |
| 1.4 研究內(nèi)容及意義 |
| 1.4.1 研究內(nèi)容 |
| 1.4.2 研究目的 |
| 1.4.3 創(chuàng)新點 |
| 1.4.4 研究意義 |
| 1.4.5 技術(shù)路線 |
| 第二章 浸出實驗材料與方法 |
| 2.1 實驗材料 |
| 2.2 實驗方法 |
| 2.3 實驗分析測定方法及所需設(shè)備 |
| 第三章 浸出因素對建材浸出的場景影響分析及參數(shù)確定 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 浸提劑對建材產(chǎn)品重金屬浸出影響 |
| 3.2.1 實驗驗證方法 |
| 3.2.2 實驗分析測定方法 |
| 3.2.3 實驗結(jié)果分析 |
| 3.3 pH對建材中重金屬浸出影響 |
| 3.3.1 實驗驗證方法 |
| 3.3.2 實驗分析測定方法 |
| 3.3.3 實驗結(jié)果分析 |
| 3.4 液固比對建材中重金屬浸出影響 |
| 3.4.1 實驗驗證方法 |
| 3.4.2 實驗分析測定方法 |
| 3.4.3 實驗結(jié)果分析 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第四章 建材中重金屬浸出方法對比實驗 |
| 4.1 顆粒狀建材樣品浸出實驗 |
| 4.1.1 酸消解實驗 |
| 4.1.2 硫酸硝酸浸出毒性實驗 |
| 4.1.3 有效量浸出實驗 |
| 4.1.4 上流柱體滲濾浸出實驗 |
| 4.2 塊狀建材浸出實驗 |
| 4.2.1 實驗方法 |
| 4.2.2 實驗結(jié)果 |
| 4.3 建材中重金屬濃度在不同浸出實驗分析 |
| 4.4 小結(jié) |
| 第五章 建材中重金屬浸出機(jī)理研究 |
| 5.1 塊狀建材中重金屬浸出機(jī)理研究 |
| 5.1.1 塊狀建材中重金屬累積浸出量 |
| 5.1.2 塊狀建材中重金屬浸出機(jī)理 |
| 5.2 顆粒狀建材的浸出機(jī)理 |
| 5.3 小結(jié) |
| 第六章 建材中重金屬浸出模型 |
| 6.1 模型選擇 |
| 6.1.1 Freundlich方程 |
| 6.1.2 Elovich方程 |
| 6.1.3 拋物線方程 |
| 6.1.4 二級動力學(xué)方程 |
| 6.2 小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 學(xué)術(shù)成果 |
（6）淺談橋梁加固對環(huán)境造成的影響（論文提綱范文）
| 1 游渡河橋加固的特點及對環(huán)境的影響 |
| 1.1 游渡河橋加固的特點 |
| 1.2 游渡河橋加固對環(huán)境的影響 |
| 1.2.1 混凝土澆筑過程的影響 |
| 1.2.2 鑿毛和鉆孔的影響 |
| 2 處理措施 |
| 2.1 針對混凝土漿體采取的措施 |
| 2.2 針對砌石碎片采取的措施 |
| 2.3 針對粉塵顆粒采取的措施 |
| 2.4 環(huán)境修復(fù)工作 |
| 3 結(jié)語 |
（8）水泥固化作用對固體廢棄物中重金屬浸出特性的影響（論文提綱范文）
| 0前言 |
| 1 試驗原材料和配合比 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 試驗配合比 |
| 2 試 驗 |
| 2.1 制樣試驗 |
| 2.2 測試試驗 |
| 3 試驗結(jié)果及分析 |
| 3.1 不同試樣的重金屬浸出試驗結(jié)果 |
| 3.2 水泥固化對重金屬浸出特性的影響研究 |
| 4 結(jié) 論 |
（9）工業(yè)廢渣用于水泥生產(chǎn)時重金屬污染問題的思考（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 工業(yè)廢渣中的重金屬及其含量 |
| 2 水泥/熟料中的重金屬及其含量 |
| 3 重金屬對水泥熟料燒成的作用 |
| 4 水泥材料對重金屬的固化作用 |
| 5 水泥中重金屬測定方法的不足 |
| 6 我國有關(guān)污泥中重金屬的限定標(biāo)準(zhǔn) |
| 7 結(jié)論和建議 |
（10）堿激發(fā)復(fù)合膠凝材料性能研究及應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究目的及意義 |
| 1.2 堿激發(fā)-膠凝材料研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 堿激發(fā)膠凝材料的水化機(jī)理及性能 |
| 1.3.1 堿激發(fā)膠凝材料水化機(jī)理 |
| 1.3.2 堿激發(fā)膠凝材料的性能 |
| 1.4 本文研究內(nèi)容 |
| 1.5 技術(shù)路線 |
| 2 試驗材料選擇及試驗方法 |
| 2.1 膠凝材料的原料選擇 |
| 2.1.1 活性材料的選擇 |
| 2.1.2 堿性激活劑的選擇 |
| 2.1.3 其他材料的選擇 |
| 2.2 試驗方法 |
| 2.2.1 材料的預(yù)處理 |
| 2.2.2 試驗方法 |
| 3 復(fù)合膠凝材料研制及影響因素研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 粉煤灰及高硅尾砂活性檢驗 |
| 3.3 復(fù)合膠凝材料配比設(shè)計 |
| 3.4 堿性激活劑對復(fù)合膠凝材料的影響 |
| 3.4.1 堿性激發(fā)劑種類對復(fù)合膠凝材料的影響 |
| 3.4.2 堿性激發(fā)劑含量對復(fù)合膠凝材料的影響 |
| 3.5 水泥熟料摻量對復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的影響 |
| 3.5.1 試驗方案及方法 |
| 3.5.2 試驗結(jié)果及分析 |
| 3.6 粉煤灰摻量對復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的影響 |
| 3.6.1 試驗方案及方法 |
| 3.6.2 試驗結(jié)果及分析 |
| 3.7 小結(jié) |
| 4 復(fù)合膠凝材料性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于巖石核磁共振儀的復(fù)合膠凝材料水化性能研究 |
| 4.2.1 NMR基本原理 |
| 4.2.2 復(fù)合膠凝材料中的水分分析 |
| 4.2.3 復(fù)合膠凝材料早期水化性能研究 |
| 4.3 復(fù)合膠凝材料抗酸堿鹽腐蝕性能研究 |
| 4.3.1 復(fù)合膠凝材料抗酸性能 |
| 4.3.2 復(fù)合膠凝材料抗堿侵蝕性能 |
| 4.3.3 復(fù)合膠凝材料抗鹽侵蝕性能 |
| 4.4 復(fù)合膠凝材料固化重金屬離子性能 |
| 4.4.1 試驗方法 |
| 4.4.2 試驗結(jié)果及分析 |
| 4.5 小結(jié) |
| 5 復(fù)合膠凝材料-尾砂膠結(jié)試驗 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 試驗方案概述 |
| 5.3 試驗過程 |
| 5.3.1 試驗制備及養(yǎng)護(hù) |
| 5.3.2 單軸抗壓強(qiáng)度測試 |
| 5.3.3 坍落度測試 |
| 5.4 試驗結(jié)果及分析 |
| 5.5 小結(jié) |
| 6 結(jié)論及展望 |
| 6.1 主要結(jié)論 |
| 6.2 主要創(chuàng)新點 |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間主要的研究成果 |
| 致謝 |
四、水泥和粉煤灰中重金屬和有毒離子的溶出問題及思考（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]氯和重金屬共存對水泥熟料中重金屬固化及礦物的影響[D]. 方燦東. 廣西大學(xué), 2020(03)
- [2]摻磨細(xì)鎳鐵渣混凝土的性能研究[D]. 王申. 東南大學(xué), 2019(06)
- [3]赤泥基膠凝材料設(shè)計制備及重金屬離子固化研究[D]. 袁森森. 武漢理工大學(xué), 2019(07)
- [4]現(xiàn)代混凝土孔溶液離子演變規(guī)律及數(shù)值模擬[D]. 錢如勝. 東南大學(xué), 2018(12)
- [5]固廢生產(chǎn)建材中重金屬浸出方法研究[D]. 王希尹. 重慶交通大學(xué), 2018(01)
- [6]淺談橋梁加固對環(huán)境造成的影響[J]. 宋狀狀. 江西建材, 2016(19)
- [7]工業(yè)廢渣用于水泥生產(chǎn)時重金屬污染問題的思考[A]. 肖忠明. 水泥節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)參考手冊, 2015
- [8]水泥固化作用對固體廢棄物中重金屬浸出特性的影響[J]. 王晶,周永祥,王偉,何更新. 粉煤灰, 2015(01)
- [9]工業(yè)廢渣用于水泥生產(chǎn)時重金屬污染問題的思考[J]. 肖忠明. 水泥, 2014(11)
- [10]堿激發(fā)復(fù)合膠凝材料性能研究及應(yīng)用[D]. 張健. 中南大學(xué), 2014(03)