一、磷對NiAl合金的軟化作用（論文文獻綜述）
劉澤,寧漢維,林彰乾,王東君[1]（2021）在《SPS燒結參數(shù)對NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微觀組織及室溫力學性能的影響》文中研究指明以氣霧化法制備的NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr （原子分數(shù),%）預合金粉末為原料,采用放電等離子燒結（SPS）工藝制備了NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr塊體合金（NiAl基合金）,研究了燒結溫度、保溫時間對燒結態(tài)合金致密度、微觀組織以及室溫壓縮性能的影響。結果表明,SPS燒結溫度對燒結態(tài)合金的致密度以及室溫壓縮性能的影響較大,而保溫時間對其影響相對較小。在優(yōu)化的燒結參數(shù)下:燒結溫度為1200℃、保溫時間為3 min、燒結壓力為50 MPa,NiAl基合金的壓縮屈服強度、抗壓強度、塑性變形量分別為1321.4 MPa、2360 MPa和0.313。此外,分析了SPS工藝制備NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金的微觀致密化過程。
張乾偉[2]（2021）在《Nb、Ti元素對NiAl-Cr（Mo）合金組織及力學性能的影響》文中研究說明NiAl合金具有低密度,高熱導率、高熔點以及優(yōu)良的抗氧化性能等優(yōu)點,然而室溫脆性及較低的高溫強度嚴重影響了其工業(yè)應用。之前的研究表明合金化和制備復合材料是改善合金力學性能的有效方法,且過共晶成分合金可以增大Cr（Mo）增強相在合金中的占比,從而明顯改善合金的綜合性能。在此基礎上,本文向NiAl-Cr（Mo）過共晶合金中添加不同含量的Nb、Ti元素,觀察合金的鑄態(tài)及定向凝固組織,隨后對合金進行了熱處理和力學性能測試,研究了合金成分、凝固工藝參數(shù)和熱處理對合金微觀組織和力學性能的影響規(guī)律以及合金的斷裂行為,主要研究結果如下:鑄態(tài)NiAl-32Cr-6Mo過共晶合金微觀組織由初生Cr（Mo）枝晶和NiAl+Cr（Mo）共晶組成。添加Nb、Ti元素后鑄態(tài)合金中共晶胞和共晶片層組織的形成被擾亂,胞界分布著塊狀Cr2Nb相和Ni2AlTi相。隨添加量的增多,沉淀相的數(shù)量也會逐漸增加。對于定向凝固NiAl-Cr（Mo）-Nb合金,在抽拉速率為6μm/s時,通過初生相和共晶的競爭生長,最終在穩(wěn)態(tài)生長時初生相均被淘汰,獲得了全共晶凝固組織。由于合金成分偏離共晶點太大,定向凝固NiAl-32Cr-6Mo-3Nb-3Ti合金中得不到全共晶組織,且隨抽拉速率的增大初生相含量更多。熱處理后合金的相組成均未發(fā)生變化,鑄態(tài)合金熱處理后共晶片層發(fā)生明顯的粗化和球化,但定向凝固合金熱處理后組織比較穩(wěn)定。此外,合金中沉淀相的分布變得更加均勻。添加Nb和Ti后,Cr2Nb相和Ni2AlTi沉淀相會明顯提高合金的硬度、室溫壓縮強度和高溫壓縮強度,但Cr（Mo）初生相增多以及共晶組織退化對性能不利,因此添加微量元素后鑄態(tài)合金的強度和硬度先增加后下降。但是,定向凝固合金中規(guī)則排列的全共晶組織使合金的強度和硬度得到了顯著地提高。由于熱處理后合金中沉淀相在組織中重新分布,合金的室溫斷裂強度和斷裂應變均有不同程度提高。在合金的室溫壓縮斷口可觀察到解理面和撕裂棱,所有合金均呈現(xiàn)出典型的脆性斷裂。熱處理后Cr（Mo）相中NiAl顆粒的粗化和位錯的增多使合金硬度出現(xiàn)一定程度下降,室溫斷口中可見有類韌窩狀斷口出現(xiàn)。高溫壓縮后共晶片層幾乎都出現(xiàn)了波浪形變形帶,片層錯配明顯增多。此外,有小塊Cr（Mo）片層脫落,胞界處有細微裂紋產(chǎn)生。與合金室溫性能的變化類似,適量的Nb加入能顯著改善鑄態(tài)合金的高溫壓縮強度。過量的Nb加入會導致枝晶增多,同時會影響共晶胞及共晶片層的形成,從而降低合金的高溫強度。相比于鑄態(tài)合金,具有規(guī)則全共晶組織的定向凝固合金的高溫強度顯著提高。
姚成利[3]（2021）在《NiAl基共晶高熵合金的成分設計與微觀組織研究》文中指出NiAl合金由于具有低密度（5.9g/cm3）、高熔點（1638℃）、高熱導率（76W/m.K）和優(yōu)異的抗氧化性能等優(yōu)點,有望成為新一代理想的結構材料,但是其強度低以及室溫脆性限制了其應用。目前改善其強度和脆性的方法多是對NiAl合金進行合金化形成NiAl基共晶合金,例如 NiAl-34Cr、NiAl-9Mo、NiAl-28Cr-6Mo、NiAl-39V、NiAl-1.5W 等合金,但很難同時獲得高的強度和塑性。近期注意到共晶高熵合金可以綜合基體相和高熵相的各自優(yōu)勢獲得很好的性能,因此考慮將共晶高熵合金的概念應用到NiAl中,即向NiAl中同時添加多種元素,設計出多個NiAl基共晶高熵合金以期獲得優(yōu)異的性能。借鑒共晶高熵合金的設計思路,在NiAl合金中引入Mo、Cr、V、Fe元素,形成以NiAl為基體的共晶高熵合金。結合JMatPro軟件模擬凝固路徑和試錯法來尋找合金的共晶成分點,分別設計了 NiAl-MoCrV系、NiAl-MoCrFe系和NiAl-MoCrVFe系共晶高熵合金。其中,NiAl-MoCrV系高熵合金通過調整合金中元素含量,隨著合金中Mo、Cr、V元素含量增加,合金的組織演變過程為:NiAl初生相+共晶相→全共晶相→MoCrV初生相+共晶相,該體系的共晶成分點為NiAl-Mo8.7Cr8.7V8.7,其組織由NiAl相和MoCrV相組成,NiAl-Cr8.7Mo8.7V8.7共晶高熵合金的屈服強度為1557.49MPa,應變值為10.27%。相比之下過共晶NiAl-Mo10Cr10V10合金擁有較高的強度（1708.52MPa）和應變值（20.93%）。在NiAl-MoCrFe體系中,隨著Mo、Cr、Fe元素含量的增加,合金的組織演變過程為:NiAl初生相+共晶相→全共晶相→MoCrFe初生相+共晶相,該合金體系的共晶成分點為NiAl-Mo14.5Cr14.5Fe14.5,由于MoCrFe相的硬度較高,過共晶NiAl-Mo16Cr16Fe16合金中MoCrFe的體積分數(shù)較大,因此該合金的強度和硬度最高,合金的壓縮斷裂形式為解理脆性斷裂模式。在NiAl-MoCrVFe體系中,通過調整Mo、Cr、V、Fe元素含量量,該體系高熵合金的共晶成分點為NiAl-Mo10Cr10V10Fe10,該共晶高熵合金由NiAl相和MoCrVFe相組成,研究結果顯示過共晶NiAl-Mo11Cr11V11Fe11中由于存在大量MoCrVFe初生相,MoCrVFe相硬度較高,因此導致對應合金的屈服強度高。NiAl-（MoCrVFe）44的壓縮性能最佳,屈服強度為2190.23MPa,抗壓強度為3542.46MPa,應變值19.43%。
王寶,王東君,劉鋼[4]（2020）在《輕質耐高溫NiAl基合金制備與復雜構件成形技術進展淺析》文中認為NiAl基合金具有優(yōu)越的低密度、高模量和良好的抗氧化性等特點,特別適合作為高溫關鍵構件使用,在航空航天等領域應用前景廣闊。然而,作為一種金屬間化合物,固有的延性極限成為NiAl基合金復雜形狀構件成形的技術瓶頸,因此亟需開發(fā)NiAl基合金復雜構件成形新技術。文章綜述了目前NiAl基合金及其構件制備成形常用的熔鑄法、高溫自蔓延合成法、粉末冶金法及近年來發(fā)展的反應制備法,討論了反應制備成形新方法在薄壁復雜構件制造方面的潛力,以及NiAl基合金復雜構件成形制造技術的發(fā)展趨勢。
徐鵬飛[5]（2020）在《高溫度梯度定向凝固NiAl-V系合金組織演變與力學性能》文中指出金屬間化合物NiAl因具有眾多優(yōu)點,使其最有希望成為下一代高溫結構材料,但是金屬間化合物NiAl卻因室溫斷裂韌性差和高溫強度低限制了實際應用。過去研究發(fā)現(xiàn)將復相強化與定向凝固結合起來制備NiAl基共晶自生復合材料是改善NiAl合金性能的有效方法。本文通過向NiAl合金中添加差異含量的V元素并利用高溫度梯度定向凝固技術進行制備,采用XRD、OM、SEM和HRTEM等手段對從共晶到過共晶大成分范圍及不同生長速率下的合金組織進行表征觀察,并利用三點彎曲、高溫壓縮和硬度測試實驗分析了組織對力學性能的影響,探索了合金強韌化機制。定向凝固NiAl-xV（x=39、43）合金的XRD、EDS結果表明兩種成分下合金凝固組織均由NiAl相和V相組成,兩相間存在不同程度的互相固溶。生長速率增加使得在固液界面前排出的溶質原子來不及擴散而變得富集,產(chǎn)生成分過冷從而損害了共晶生長界面的穩(wěn)定性,導致NiAl-39V合金固/液界面將會呈現(xiàn)平-淺胞-深胞轉變,NiAl-39V合金凝固組織為全共晶組織。NiAl-43V合金的凝固組織全部由初生V枝晶和胞狀共晶組成,初生V枝晶內固溶了大量的NiAl顆粒。因隨著生長速率的增大將產(chǎn)生更大的過冷度,所以NiAl-39V合金組織逐漸細化,而NiAl-43V合金組織中初生V枝晶被細化的同時數(shù)量也明顯增加。NiAl-39V合金的共晶片層間距與生長速率關系符合λ=3.76v-0.43,表明J-H模型也適用NiAl-V多元共晶合金的胞狀生長。定向凝固NiAl-39V和NiAl-43V合金的斷裂特點均為準解理斷裂,其室溫斷裂韌性最大分別為150μm/s時的25.22 MPa·m1/2和6μm/s時的22.679 MPa·m1/2。合金韌性提高主要歸因于復相強化作用以及裂紋偏轉、界面剝離等韌化機制共同作用,但初生V枝晶的形成對合金性能產(chǎn)生惡化影響。定向凝固NiAl-39V和NiAl-43V的最大高溫抗壓強度分別為6μm/s下的365.51MPa和364.7MPa。隨著生長速率的增加兩種成分合金的最大高溫抗壓強度呈逐漸下降趨勢,主要是因為高溫下細晶強化作用不能抵消粗大混亂組織對材料性能的惡化影響。高溫變形后NiAl相產(chǎn)生的位錯密度更高,因片層錯配處相對規(guī)則片層更容易產(chǎn)生應力集中,致產(chǎn)生更多的位錯塞積。NiAl和V相界的半共格界面高的界面結合強度對位錯運動產(chǎn)生很大的阻礙作用,這都為提高高溫強度做出了貢獻。NiAl-39V和NiAl-43V合金的顯微硬度隨生長速率增大也逐漸增大,細晶強化和固溶強化是導致的合金的硬度變大的主要原因。
蘇暢[6]（2020）在《NiAl室溫塑性調控及電流作用下帶筋板鍛造工藝研究》文中進行了進一步梳理目前世界各國都致力于發(fā)展航空航天領域,對該領域所應用的材料綜合性能有了更高的要求,因此低密度,高強度的NiAl金屬間化合物被大家廣泛關注。NiAl材料在高溫下強度高,變形困難,且室溫下塑性差的種種問題在很大程度上限制了此材料的制造和應用?；诖吮菊n題提出加入錸提高NiAl金屬間化合物的室溫塑性和引入脈沖電流加熱輔助其成形過程,探究了錸元素對NiAl金屬間化合物的力學性能和微觀組織的影響,NiAl材料鍛造工藝中溫度分布、型腔填充規(guī)律和應力分布,為NiAl帶筋板類結構件的成形工藝提供了理論依據(jù)和工藝參數(shù)。采用Ni、Al和Re粉末熱壓燒結的方法制備含有不同質量分數(shù)錸的NiAl金屬間化合物。分別對其進行室溫拉伸實驗和Gleeble熱壓縮實驗,確定錸元素的添加含量,通過分析其微觀組織、形貌特征及EDS能譜探究錸增加室溫塑性的內在機制。發(fā)現(xiàn)通過二次變形和熱處理實驗增加了材料致密度和錸的固溶度,使材料的室溫塑性得到更大改善。對材料的電加熱過程進行有限元模擬,分別模擬了在空氣中加熱和在模具中加熱的兩種情況,探究了電流加熱NiAl板材的升溫規(guī)律,解決了電加熱過程中由于電極夾持和板材橫截面積不同而導致的板材溫度分布不均勻的問題,制定了材料的電加熱升溫曲線,依據(jù)模擬結果對實驗進行指導,進行了實際電加熱過程中板材溫度的測定,驗證了材料升溫曲線的可行性?；诓牧系腉leeble實驗數(shù)據(jù),構造了Arrhenius型本構方程,采用Zenner-Hollomon參數(shù)驗證其有效性,并對板材的成形過程進行有限元模擬,分析其型腔填充規(guī)律,優(yōu)化了坯料形狀和鍛造過程中工藝參數(shù),通過模擬結果將預制坯設計為腹部帶有筋部特征的結構,緩解了筋部的應力集中現(xiàn)象和成形壓力大問題,最終通過脈沖電流輔助成形了大型NiAl薄腹板帶筋構件。為NiAl帶筋類構件的脈沖電流加熱鍛造成形提供了理論指導和工藝參數(shù)。
郝文緯[7]（2019）在《鏑合金化鎳鋁-釩基合金的微觀組織演化及力學性能》文中進行了進一步梳理高溫合金作為高端的材料,在許多領域都有廣泛的應用,特別是航空航天和能源電力領域。而NiAl材料有著高熔點、高溫抗氧化性、抗腐蝕性和低密度等優(yōu)秀的物理性能和化學性能,有著成為新高溫材料的潛力,但是其室溫韌性和塑性較差,成為該合金實用化的制約。本課題組在NiAl基礎上加入V發(fā)現(xiàn),其高溫壓縮、室溫壓縮和斷裂韌性均有很大提高,所以在此基礎上加入Dy來探究其微觀組織演化和力學性能。本文擬對不同Dy含量的NiAl-V系合金的凝固組織特性及力學性能進行研究。通過非自耗真空電弧爐煉制NiAl-32V（0、0.05、0.1、0.3、0.5wt.%）、NiAl-39V（0、0.05、0.1、0.3、0.5、1wt.%）、NiAl-43V（0、0.05、0.1、0.3、0.5、1wt.%）合金,來探究稀土元素Dy對NiAl-V基體微觀組織和力學性能的影響。通過非自耗真空電弧爐來煉制NiAl-V-xDy合金,使其材料強度和斷裂韌性均有所提高。通過光學顯微鏡（O M）、QUANTA-400型掃描電鏡觀察了合金的微觀組織演化,通過X射線衍射儀（X RD）、能譜儀（EDS）及透射電鏡（TEM）來確定該合金凝固過程中相的組成。通過室溫壓縮實驗及高溫壓縮實驗來測定Dy合金化后材料壓縮強度的影響。通過三點彎曲實驗探究室溫斷裂韌性的變化。通過對NiAl-39V-0.05Dy及NiAl-43V-0.05Dy高溫壓縮實驗,來探究不同溫度和速率以及成分對其高溫強度和激活能的影響。結果表明:稀土元素Dy加入32V亞共晶合金后,初生相NiAl數(shù)量和形態(tài)發(fā)生了變化,共晶團的數(shù)目增多,片層間距減少,初生相增多;Dy元素加入39V共晶合金后,共晶團數(shù)量增多,共晶胞晶界處的V相和NiAl相變得粗大,而且晶胞得到了細化,隨著含量的增加有初生相析出;Dy元素加入43V過共晶合金后,枝晶和晶粒都得到了細化,且數(shù)量增多。通過室溫壓縮和三點彎曲可知,稀土Dy加入NiAl-32V后,室溫強度降低,但是適量Dy加入NiAl-39V、NiAl-43V后,室溫強度都顯著提高,斷裂韌性也較未加稀土前略有提高。通過高溫壓縮可知,適量的Dy加入NiAl-32V、NiAl-39V及NiAl-43V中都會有顯著提高,而且NiAl-39V-0.05Dy和NiAl-43V-0.05Dy的激活能高于NiAl-39V及NiAl-43V。說明Dy的加入,改善了NiAl-V合金的高溫強度,但是在室溫壓縮中,改善了NiAl-39V和NiAl-43V合金室溫強度,降低了NiAl-32V合金室溫壓縮強度。對于Dy加入共晶和過共晶合金時,室溫斷裂韌性也略有提高。
王煒程[8]（2019）在《脈沖電流持續(xù)作用下NiAl帶筋板鍛造工藝研究》文中研究指明隨著人們對航天器高溫結構材料要求的不斷提高,具有優(yōu)良高溫性能和低密度的NiAl金屬間化合物被人們廣泛關注。NiAl材料具有較高的高溫強度,高溫變形抗力較大,成形困難;且傳統(tǒng)爐加熱高溫成形能耗高,易氧化,設備損耗嚴重,很大程度上限制了其應用和推廣?；诖吮菊n題提出NiAl非致密體預制坯的脈沖電流加熱輔助成形裝置及工藝,探究了NiAl非致密體材料在脈沖電流加熱鍛造成形過程中的組織演變規(guī)律,為NiAl構件的新型、綠色高溫成形工藝提供了實驗及理論依據(jù)。首先,采用Ni、Al粉末熱壓燒結的方法制備NiAl非致密體材料。根據(jù)不同致密度的燒結材料在一定溫度和應變速率下進行的Gleeble熱壓縮實驗,確定后續(xù)鍛造成形實驗的最優(yōu)材料高溫性能。其次,設計脈沖電流加熱鍛造成形實驗的裝置系統(tǒng)和工藝流程。選取成形效果更好的絕緣噴涂金屬凹模和片層式陶瓷凸模組合模具;通過熱壓縮實驗、自阻加熱升溫、電加熱處理和電加熱拉伸等實驗確定成形過程中的溫度、應變速率、電流密度、占空比和頻率等工藝參數(shù)。對NiAl帶筋板的高溫成形過程進行有限元模擬,探究了成形過程的變形速率,并驗證了工藝的可行性?；谝陨瞎に嚵鞒毯蛥?shù)進行脈沖電流加熱鍛造成形實驗,得到NiAl帶筋板構件。最后,觀察脈沖電流處理前后和脈沖電流加熱鍛造成形前后的微觀組織演變,并分析變形機理。相較于傳統(tǒng)爐加熱,脈沖電流作用使晶粒寸減小,微觀裂紋愈合、微觀孔洞尺寸縮小;脈沖電流加熱鍛造成形使晶粒更加細化,微觀裂紋和孔洞缺陷進一步改善。脈沖電流處理和脈沖電流加熱鍛造成形過程發(fā)生了回復和再結晶,進一步促進其在高溫下的變形行為。本課題提出的實驗方法和工藝流程,為NiAl帶筋類構件的脈沖電流加熱鍛造成形提供了理論指導和實驗依據(jù)。
羅佳佳[9]（2019）在《低密度耐熱鐵基合金的制備及組織性能研究》文中認為鐵基高溫合金的價格相對低廉,高溫機械性能十分突出,因此被廣泛應用在航空航天、艦艇、特種車輛、石油化工等眾多領域。但是,鐵基合金的密度相對較大,減重幅度有限,不符合更苛刻環(huán)境下裝備輕量化的要求。因此,迫切需要另辟蹊徑,研究開發(fā)低密度高強耐熱鐵基合金。研究發(fā)現(xiàn),在鐵基合金中添加低密度增強相（如金屬間化合物）可以在保持較好機械性能的同時,顯著降低合金的密度,進而提高鐵合金的比強度。該種研究思路在國內外研究中已經(jīng)得到了初步驗證,并受到了低密度高機械性能鐵合金研究人員的高度重視。本課題首先采用機械合金化的方法制備了B2結構的NiAl粉末。將含量分別為30wt.%、40wt.%、50wt.%、60wt.%的NiAl粉末與鐵粉進行機械混合,利用真空熱壓燒結方法制備了不同NiAl含量的NiAl/Fe合金塊體（Φ30mm）試樣。隨后,選取兼顧微觀組織與性能的NiAl/Fe合金為基體,加入不同含量的人造金剛石和AlN增強相,采用熱壓燒結的工藝制備其塊體試樣。采用掃描電鏡（Scanning electron microscopy,SEM）、能譜儀（Energy dispersive spectroscopy,EDS）、X射線衍射儀（X-ray diffraction,XRD）以及透射電子顯微鏡（Transmission electron microscopy,TEM）分析了合金的微觀形貌、成分與物相,并測試了鐵基合金的硬度、密度、室溫壓縮性能以及不同溫度的熱導率;分析了合金成分、增強相的分布以及增強相與基體的結合程度對合金各性能的影響。本文的主要結果與結論如下:（1）熱壓燒結制備的NiAl/Fe合金中,NiAl相仍為B2結構。NiAl/Fe合金的硬度、抗壓強度以及熱導率均隨NiAl含量的增加呈先增后降的趨勢。當NiAl含量為50wt.%時,鐵基合金密度較低,同時力學性能和導熱性能優(yōu)異。與純鐵相比NiAl/Fe合金的密度達到6.44 g/cm3降低了14.5%;室溫抗壓強度達到2530 MPa,較純鐵增加了239.6%;600℃熱導率達到32.5 W/（m·k）。（2）微米級金剛石經(jīng)預處理（酸洗與1000℃熱處理）后與基體的結合性能明顯提高。經(jīng)過預處理后,金剛石增強的NiAl/Fe合金的抗壓強度較未處理時提高了373.28%,達到997.2 MPa。隨金剛石含量的增加,合金的密度逐漸降低,當金剛石含量為10%時,鐵基合金密度降至5.8 g/cm3;合金的硬度、抗壓強度以及熱導率均隨金剛石含量的增加呈先增后降的趨勢,硬度與抗壓強度均在金剛石含量為10%時達到最大值,分別為44.5HRC、1543.5 MPa;金剛石含量為15wt.%時,合金各溫度下的熱導率均達到最大值,600℃時熱導率為53.2 W/（m·k）。（3）AlN顆粒能均勻彌散分布在燒結基體中,有效阻止位錯運動并抑制晶粒長大,從而起到細化晶粒、增加材料硬度的作用。AlN含量為5%時,AlN增強的NiAl/Fe合金組織較為均勻,硬度達到最大值59.5HRC,密度降至6.14 g/cm3;合金的抗壓強度隨AlN含量的增加呈先增后降的趨勢,AlN含量為5%時,達到最大值2220.5 MPa。合金熱導率隨AlN含量的增加呈先升后降的趨勢,AlN含量為10wt.%時,合金的熱導率達到最大值,600℃時熱導率為34.7 W/（m·k）。
張建飛,郝文緯,徐鵬飛,董悅雷,張宇昊[10]（2019）在《電弧熔煉態(tài)NiAl-39V共晶合金的組織及力學性能》文中研究指明采用真空非自耗電弧熔煉制備了Ni-30.5A1-39V （at%）合金,利用光學顯微鏡（OM）,X射線衍射（XRD）,掃描電鏡（SEM）分析了合金不同凝固位置處的相組成和組織形態(tài),結果表明:Ni-30.5Al-39V合金的凝固組織由NiAl+V片層共晶組成。通過斷裂韌性和高溫壓縮的測試表明:NiAl-39V合金的斷裂韌性是NiAl合金的3倍,裂紋偏轉和裂紋鍵合是其主要韌化機理。高溫強度提升約2倍左右,復相強化和固溶強化是高溫強度提升的主要原因。最后,基于Arrhenius模型構建NiAl-39V合金本構關系為ε=5.398[sinh（0.037128σ）]2.3exp（-109.95×103/RT）,其激活能為109.95 kJ·mol-1。
二、磷對NiAl合金的軟化作用（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結構并詳細分析其設計過程。在該MMU結構中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結構映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉換過程,TLB結構組織等。該MMU結構將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關系。
文獻研究法：通過調查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設計。
定性分析法：對研究對象進行“質”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、磷對NiAl合金的軟化作用（論文提綱范文）
（1）SPS燒結參數(shù)對NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微觀組織及室溫力學性能的影響（論文提綱范文）
| 1 實驗方法 |
| 2 實驗結果 |
| 2.1 燒結溫度對微觀組織及密度的影響 |
| 2.2 保溫時間對微觀組織及密度的影響 |
| 2.3 室溫力學性能 |
| 3 分析討論 |
| 3.1 致密化過程 |
| 3.2 強化機制 |
| 4 結論 |
（2）Nb、Ti元素對NiAl-Cr（Mo）合金組織及力學性能的影響（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 NiAl合金的晶體結構和性能特點 |
| 1.2.1 NiAl合金的晶體結構 |
| 1.2.2 NiAl合金的基本性質 |
| 1.2.3 NiAl合金的力學性能 |
| 1.3 NiAl合金的強韌化方法和機理 |
| 1.3.1 NiAl合金化 |
| 1.3.2 NiAl合金的熱處理 |
| 1.3.3 制備復合材料 |
| 1.4 定向凝固NiAl基合金的研究進展 |
| 1.5 本文研究內容及意義 |
| 1.5.1 研究的目的及意義 |
| 1.5.2 研究的主要內容 |
| 2 實驗與分析方法 |
| 2.1 合金成分的選擇 |
| 2.2 母合金熔煉 |
| 2.3 定向凝固實驗 |
| 2.4 熱處理 |
| 2.5 試驗儀器與設備 |
| 2.6 微觀組織表征 |
| 2.6.1 金相組織觀察 |
| 2.6.2 相組成分析 |
| 2.7 力學性能測試 |
| 2.7.1 合金的顯微硬度測試 |
| 2.7.2 合金的室溫壓縮測試 |
| 2.7.3 合金的高溫壓縮測試 |
| 3 Nb/Ti添加后NiAl-Cr(Mo)合金的微觀組織 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Nb/Ti添加后鑄態(tài)合金的微觀組織 |
| 3.3 Nb/Ti添加的定向凝固合金微觀組織與演變過程 |
| 3.3.1 定向凝固合金的相選擇與競爭生長 |
| 3.3.2 定向凝固合金微觀組織 |
| 3.4 熱處理后合金的微觀組織 |
| 3.4.1 熱處理后鑄態(tài)合金的微觀組織形貌 |
| 3.4.2 熱處理后定向凝固合金的微觀組織形貌 |
| 3.5 本章小結 |
| 4 Nb/Ti添加后NiAl-Cr(Mo)合金的力學性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 合金的顯微硬度 |
| 4.3 合金的室溫壓縮性能 |
| 4.3.1 合金的應力-應變曲線 |
| 4.3.2 斷裂行為分析 |
| 4.4 定向凝固合金的高溫壓縮 |
| 4.4.1 定向凝固合金的高溫壓縮組織 |
| 4.4.2 定向凝固合金的高溫壓縮性能 |
| 4.5 本章小結 |
| 5 結論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 攻讀學位期間主要研究成果 |
（3）NiAl基共晶高熵合金的成分設計與微觀組織研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 NiAl金屬間化合物的晶體結構及性能特點 |
| 1.2.1 NiAl晶體結構 |
| 1.2.2 NiAl的物理性能及力學性能 |
| 1.3 NiAl金屬間化合物的改性 |
| 1.4 高熵合金 |
| 1.4.1 高熵合金的概念 |
| 1.4.2 高熵合金的四大效應 |
| 1.4.3 高熵合金的熱力學基礎及研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 共晶高熵合金 |
| 1.5.1 共晶高熵合金的背景及定義 |
| 1.5.2 共晶高熵合金的研究現(xiàn)狀 |
| 1.6 研究意義及內容 |
| 1.6.1 研究意義 |
| 1.6.2 研究內容 |
| 2 實驗與分析方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 合金成分設計及制備方法 |
| 2.2.1 NiAl基共晶高熵合金的設計 |
| 2.2.2 真空電弧熔煉 |
| 2.3 合金的微觀組織結構分析 |
| 2.3.1 X射線衍射儀(XRD)分析 |
| 2.3.2 金相組織觀察 |
| 2.3.3 掃描電子顯微鏡(SEM)觀察與分析 |
| 2.4 力學性能分析 |
| 2.4.1 顯微維氏硬度 |
| 2.4.2 室溫壓縮實驗 |
| 2.5 技術路線 |
| 3 NiAl-MoCrV系共晶高熵合金 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 NiAl-MoCrV系合金的元素選擇及熱力學計算 |
| 3.3 NiAl-MoCrV系共晶高熵合金的微觀組織及相組成 |
| 3.3.1 NiAl-MoCrV系共晶高熵合金的微觀組織形貌 |
| 3.3.2 NiAl-MoCrV系共晶高熵合金的相組成分析 |
| 3.4 NiAl-MoCrV系共晶高熵合金的力學性能分析 |
| 3.4.1 顯微維氏硬度分析 |
| 3.4.2 室溫壓縮性能分析 |
| 3.5 NiAl-MoCrV系共晶高熵合金壓縮斷口的觀察 |
| 3.6 本章小結 |
| 4 NiAl-MoCrFe系共晶高熵合金 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 NiAl-MoCrFe系合金的元素選擇及熱力學計算 |
| 4.3 NiAl-MoCrFe系共晶高熵合金的微觀組織及相組成 |
| 4.3.1 尋找NiAl-MoCrFe系共晶高熵合金的微觀組織形貌 |
| 4.3.2 NiAl-MoCrFe共晶高熵合金的XRD分析 |
| 4.4 NiAl-MoCrFe系共晶高熵合金的力學性能分析 |
| 4.4.1 顯微維氏硬度分析 |
| 4.4.2 室溫壓縮性能分析 |
| 4.5 NiAl-MoCrFe系共晶高熵合金壓縮斷口的觀察 |
| 4.6 本章小結 |
| 5 NiAl-MoCrVFe系共晶高熵合金 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 NiAl-MoCrVFe系合金的元素選擇及熱力學計算 |
| 5.3 NiAl-MoCrVFe系共晶高熵合金的微觀組織及相組成 |
| 5.3.1 NiAl-MoCrVFe系共晶高熵合金的微觀組織形貌 |
| 5.3.2 NiAl-MoCrVFe共晶高熵合金的XRD分析 |
| 5.4 NiAl-MoCrVFe系共晶高熵合金的力學性能分析 |
| 5.4.1 顯微維氏硬度分析 |
| 5.4.2 室溫壓縮性能分析 |
| 5.5 NiAl-MoCrVFe系共晶高熵合金壓縮斷口的觀察 |
| 5.6 三個體系共晶高熵合的對比 |
| 5.7 本章小結 |
| 6 結論與展望 |
| 6.1 結論 |
| 6.2 未來工作展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 攻讀碩士期間取得成果 |
（4）輕質耐高溫NiAl基合金制備與復雜構件成形技術進展淺析（論文提綱范文）
| 1 熔鑄法 |
| 2 高溫自蔓延合成法 |
| 3 粉末冶金法 |
| 4 NiAl基合金板材反應制備方法 |
| 5 NiAl基合金曲面薄壁構件反應制備成形 |
| 5.1 反應制備成形原理 |
| 5.2 反應制備成形NiAl基合金曲面薄壁構件的組織及性能 |
| 6 結論 |
（5）高溫度梯度定向凝固NiAl-V系合金組織演變與力學性能（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文獻綜述 |
| 1.1 定向凝固技術的研究現(xiàn)狀 |
| 1.1.1 定向凝固技術原理 |
| 1.1.2 定向凝固技術的發(fā)展 |
| 1.1.3 定向凝固技術的應用以及未來發(fā)展 |
| 1.2 原位自生復合材料簡介 |
| 1.3 NiAl系自生復合材料的研究進展 |
| 1.4 NiAl-V系自生復合材料的研究進展 |
| 1.5 選題背景及研究意義 |
| 1.5.1 選題背景 |
| 1.5.2 研究意義 |
| 1.6 本文的研究內容 |
| 2 實驗與分析方法 |
| 2.1 合金成分選擇 |
| 2.2 實驗母合金制備 |
| 2.3 定向凝固實驗 |
| 2.3.1 定向凝固設備 |
| 2.3.2 定向凝固實驗過程 |
| 2.4 力學性能測試 |
| 2.4.1 顯微硬度測試 |
| 2.4.2 三點彎曲測試 |
| 2.4.3 高溫壓縮測試 |
| 2.5 組織及斷口分析 |
| 2.5.1 金相組織觀察及組織成分分析 |
| 2.5.2 片層間距測量 |
| 2.5.3 斷口形貌觀察 |
| 2.5.4 透射電鏡觀察 |
| 3 定向凝固NiAl-V系合金的相選擇與組織演變 |
| 3.1 NiAl-V合金平衡凝固組織 |
| 3.2 生長速率對NiAl-V系合金凝固界面形態(tài)和微觀組織的影響 |
| 3.2.1 合金相組成及能譜分析 |
| 3.2.2 生長速率對NiAl-39V共晶合金的凝固界面形態(tài)和微觀組織的影響 |
| 3.2.3 生長速率對NiAl-43V過共晶合金的凝固界面形態(tài)和微觀組織的影響 |
| 3.3 凝固組織特征 |
| 3.4 組織演化機理 |
| 3.5 共晶片層缺陷分析 |
| 3.6 生長速率對共晶片層間距和共晶胞大小的影響 |
| 3.7 本章小結 |
| 4 NiAl-V系合金的力學性能 |
| 4.1 合金室溫三點彎曲加載時間-彎曲應力曲線 |
| 4.2 合金的室溫斷裂韌性 |
| 4.3 合金的裂紋擴展路徑及斷口形貌 |
| 4.3.1 定向凝固NiAl-39V過共晶裂紋擴展路徑 |
| 4.3.2 定向凝固NiAl-43V共晶合金的裂紋擴展 |
| 4.3.3 定向凝固NiAl-39V合金的斷口形貌 |
| 4.3.4 定向凝固NiAl-43V合金的斷口形貌 |
| 4.4 合金的韌化機制 |
| 4.4.1 外部非本征韌化機制 |
| 4.4.2 內部韌化機制 |
| 4.5 合金的高溫壓縮性能 |
| 4.6 高溫壓縮后試樣的透射分析 |
| 4.7 合金的顯微硬度 |
| 4.8 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 在校研究成果 |
| 致謝 |
（6）NiAl室溫塑性調控及電流作用下帶筋板鍛造工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題背景及研究的目的和意義 |
| 1.2 NiAl金屬間化合物的性質及應用概述 |
| 1.2.1 NiAl金屬間化合物的性質 |
| 1.2.2 NiAl金屬間化合物的研究和應用 |
| 1.3 NiAl金屬間化合物的塑性改善及錸的影響 |
| 1.3.1 NiAl金屬間化合物塑性改善 |
| 1.3.2 錸的性質 |
| 1.3.3 錸在高溫結構材料中的應用 |
| 1.4 粉末冶金技術以及電流在塑性加工中的應用 |
| 1.4.1 粉末冶金技術 |
| 1.4.2 自組加熱在板材熱彎曲中的應用 |
| 1.4.3 自阻加熱在板材軋制中的應用 |
| 1.4.4 電致塑性軋制技術 |
| 1.4.5 電致塑性拔絲技術 |
| 1.5 主要研究內容 |
| 第2章 實驗材料、設備及方法 |
| 2.1 實驗材料 |
| 2.2 實驗設計概述 |
| 2.2.1 設備及模具的設計與制造 |
| 2.2.2 成形工藝流程及工藝參數(shù)的確定 |
| 2.3 試驗方法及設備 |
| 2.3.1 球磨混粉及真空熱壓燒結實驗 |
| 2.3.2 室溫力學性能實驗 |
| 2.3.3 熱處理實驗 |
| 2.3.4 顯微組織分析實驗 |
| 2.3.5 高溫力學性能分析實驗 |
| 2.3.6 熱擴散率測量實驗 |
| 2.3.7 電阻測量實驗 |
| 2.3.8 脈沖電流輔助加熱鍛造成形實驗 |
| 第3章 Re對 NiAl金屬間化合物性能和組織的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 NiAl-Re預制坯的粉末熱壓反應燒結 |
| 3.2.1 Ni-Al-Re復合粉末的制備 |
| 3.2.2 真空熱壓燒結制備NiAl-Re燒結體 |
| 3.3 NiAl-Re金屬間化合物力學性能分析 |
| 3.3.1 室溫力學性能分析 |
| 3.3.2 高溫力學性能分析 |
| 3.4 Re元素對NiAl金屬間化合物組織的影響 |
| 3.4.1 不同質量分數(shù)NiAl-Re金屬間化合物的組織及相組成 |
| 3.4.2 不同質量分數(shù)的NiAl-Re金屬間化合物成分分析 |
| 3.5 變形和熱處理對NiAl-Re的影響 |
| 3.5.1 二次墩粗對NiAl-Re的影響 |
| 3.5.2 熱處理對NiAl-Re的影響 |
| 3.6 本章小結 |
| 第4章 脈沖電流作用下NiAl帶筋板的升溫規(guī)律研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 鎳鋁電阻率隨溫度的演變規(guī)律分析 |
| 4.3 不同溫度下的熱導率測試 |
| 4.4 脈沖電流輔助加熱下溫度場分布的數(shù)值模擬及實驗驗證 |
| 4.4.1 電流作用下板材升溫規(guī)律的數(shù)值模擬 |
| 4.4.2 成形時溫度場分布有限元模擬及實驗驗證 |
| 4.5 本章小結 |
| 第5章 NiAl帶筋件電熱鍛造有限元分析與工藝實驗 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 NiAl本構方程的建立 |
| 5.2.1 Arrhenius型本構方程的構建 |
| 5.2.2 基于Zener-Hollomon參數(shù)的本構方程驗證 |
| 5.3 NiAl寬筋板塑性成形的有限元分析 |
| 5.3.1 不同坯料形狀對成形過程的影響 |
| 5.3.2 不同下壓速度對成形過程的影響 |
| 5.3.3 不同溫度對成形過程的影響 |
| 5.4 NiAl窄筋板塑性成形的有限元分析 |
| 5.4.1 鼓型坯料模擬結果分析 |
| 5.4.2 預制坯帶筋的近凈成形模擬結果分析 |
| 5.5 薄腹板帶筋件模具設計及電流輔助作用下的帶筋板成形 |
| 5.6 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
（7）鏑合金化鎳鋁-釩基合金的微觀組織演化及力學性能（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1.文獻綜述 |
| 1.1 NiAl金屬間化合物的晶體結構、相圖及特點 |
| 1.1.1 晶體結構 |
| 1.1.2 NiAl合金相圖 |
| 1.1.3 NiAl合金的物理和化學性能 |
| 1.1.4 NiAl合金的力學性能 |
| 1.2 NiAl合金強韌化方法 |
| 1.2.1 合金化 |
| 1.2.2 納米復合強韌化 |
| 1.2.3 復相強化 |
| 1.2.4 先進技術 |
| 1.3 NiAl的稀土合金化 |
| 1.3.1 稀土合金元素對NiAl合金的組織影響 |
| 1.3.2 關于NiAl未來的研究方向 |
| 1.4 課題的提出 |
| 1.5 研究意義及內容 |
| 1.5.1 研究意義 |
| 1.5.2 研究內容及目的 |
| 2.實驗材料與研究方法 |
| 2.1 實驗材料的成分設計 |
| 2.2 母合金的制備 |
| 2.3 組織觀察-----成分分析 |
| 2.4 力學性能 |
| 3.電弧熔煉態(tài)Dy合金化NiAl-V微觀組織演化 |
| 3.1 NiAl及 NiAl-V系相圖 |
| 3.2 Dy合金化NiAl-32V的微觀組織演化 |
| 3.3 Dy合金化NiAl-39V合金的微觀組織演化 |
| 3.4 Dy合金化NiAl-43V合金的微觀組織演化 |
| 3.5 稀土相的確定及Dy原子存在方式 |
| 3.6 本章小結 |
| 4.Dy合金化對NiAl-V合金力學性能影響 |
| 4.1 室溫壓縮性能 |
| 4.1.1 Dy合金化NiAl-32V室溫壓縮性能 |
| 4.1.2 Dy合金化NiAl-39V室溫壓縮性能 |
| 4.1.3 Dy合金化NiAl-43V室溫壓縮性能 |
| 4.2 高溫壓縮性能 |
| 4.2.1 NiAl-32V-XDy高溫壓縮性能 |
| 4.2.2 NiAl-39V-XDy高溫壓縮性能 |
| 4.2.3 NiAl-43V-XDy高溫壓縮性能 |
| 4.3 室溫斷裂韌性 |
| 4.3.1 裂紋擴展路徑 |
| 4.3.2 斷口形貌 |
| 4.4 本章小結 |
| 5.合金化對激活能的影響 |
| 5.1 NiAl-39V-0.05Dy和NiAl-43V-0.05Dy高溫壓縮性能 |
| 5.2 激活能計算 |
| 5.3 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 在學研究成果 |
| 致謝 |
（8）脈沖電流持續(xù)作用下NiAl帶筋板鍛造工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題背景及研究的目的和意義 |
| 1.2 NiAl金屬間化合物的制備與成形技術及應用概述 |
| 1.2.1 NiAl金屬間化合物的制備方法 |
| 1.2.2 NiAl金屬間化合物的成形技術 |
| 1.2.3 NiAl金屬間化合物的應用 |
| 1.3 電流對金屬材料的作用 |
| 1.3.1 焦耳熱效應與電致塑性效應 |
| 1.3.2 電流對材料性能的影響 |
| 1.4 電流在塑性加工中的應用 |
| 1.4.1 電流自阻加熱輔助彎曲成形技術 |
| 1.4.2 電流自阻加熱輔助軋制技術 |
| 1.4.3 電致塑性軋制技術 |
| 1.4.4 電致塑性拉拔技術 |
| 1.5 主要研究內容 |
| 第2章 實驗材料、設備及方法 |
| 2.1 實驗材料 |
| 2.2 實驗設計概述 |
| 2.2.1 設備及模具的設計與制造 |
| 2.2.2 成形工藝流程及工藝參數(shù)的確定 |
| 2.3 試驗方法及設備 |
| 2.3.1 球磨混粉及真空熱壓燒結實驗 |
| 2.3.2 電加熱拉伸實驗 |
| 2.3.3 電加熱處理實驗 |
| 2.3.4 脈沖電流加熱鍛造成形實驗 |
| 2.3.5 恒溫氧化處理實驗 |
| 2.3.6 顯微組織及性能分析實驗 |
| 第3章 預制坯的制備及脈沖電流對NiAl板材的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 NiAl預制坯的制備 |
| 3.2.1 NiAl合金粉末的制備 |
| 3.2.2 真空熱壓燒結制備NiAl預制坯 |
| 3.3 NiAl金屬間化合物電流輔助加熱實驗 |
| 3.3.1 自阻加熱升溫實驗 |
| 3.3.2 電加熱處理實驗 |
| 3.3.3 電加熱拉伸實驗 |
| 3.4 脈沖電流輔助加熱下NiAl的微觀組織演變 |
| 3.4.1 不同電流參數(shù)加熱處理后的晶粒尺寸變化 |
| 3.4.2 不同電流參數(shù)加熱處理后的微觀缺陷改善 |
| 3.4.3 電加熱處理對材料高溫壓縮力學性能的影響 |
| 3.5 本章小結 |
| 第4章 脈沖電流加熱NiAl鍛造成形裝置及工藝 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脈沖電流加熱鍛造成形裝置 |
| 4.2.1 電加熱成形裝置的原理及組成 |
| 4.2.2 電加熱成形裝置的設計及制造 |
| 4.3 脈沖電流加熱鍛造成形工藝流程設計 |
| 4.4 工藝參數(shù)的選擇與優(yōu)化 |
| 4.4.1 鍛造成形過程參數(shù) |
| 4.4.2 原始坯料相關參數(shù)及脈沖電流參數(shù) |
| 4.5 本章小結 |
| 第5章 電熱力復合作用對NiAl成形構件組織和性能的影響 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 脈沖電流加熱NiAl帶筋板鍛造成形實驗 |
| 5.2.1 NiAl帶筋板鍛造成形數(shù)值模擬 |
| 5.2.2 脈沖電流加熱NiAl帶筋板鍛造成形實驗 |
| 5.3 電熱力復合作用對NiAl板材微觀組織的影響 |
| 5.3.1 電加熱成形后NiAl板材晶粒尺寸變化 |
| 5.3.2 電加熱成形后NiAl板材微觀組織演變 |
| 5.3.3 電加熱成形對NiAl板材位錯的影響 |
| 5.4 電熱力復合作用對NiAl構件性能的影響 |
| 5.4.1 電加熱成形對NiAl構件壓縮性能的改善 |
| 5.4.2 電加熱成形NiAl構件的尺寸精度及表面分析 |
| 5.5 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
（9）低密度耐熱鐵基合金的制備及組織性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 低密度鐵基合金的研究進展 |
| 1.2 低密度鐵基合金的制備方法 |
| 1.2.1 粉末冶金法 |
| 1.2.2 原位生成法 |
| 1.2.3 攪拌鑄造法 |
| 1.2.4 擠壓鑄造法 |
| 1.2.5 噴射成形法 |
| 1.3 低密度鐵基燒結合金的強化機制 |
| 1.3.1 纖維強化 |
| 1.3.2 金屬間化合物強化 |
| 1.3.3 顆粒強化 |
| 1.4 課題研究意義與研究內容 |
| 1.4.1 研究目的和意義 |
| 1.4.2 研究內容 |
| 2 實驗內容及方法 |
| 2.1 實驗技術路線 |
| 2.2 實驗材料 |
| 2.3 合金的制備方法 |
| 2.3.1 B2結構NiAl粉體的制備 |
| 2.3.2 金剛石粉末預處理 |
| 2.3.3 低密度鐵基合金塊體材料制備 |
| 2.4 顯微組織觀察 |
| 2.4.1 塊體處理 |
| 2.4.2 相分析 |
| 2.4.3 組織觀察 |
| 2.5 性能分析 |
| 2.5.1 密度測試 |
| 2.5.2 硬度測試 |
| 2.5.3 室溫壓縮性能測試 |
| 2.5.4 熱導率測試 |
| 3 B2-NiAl含量對純鐵顯微組織與性能的影響 |
| 3.1 B2結構NiAl粉體的制備 |
| 3.2 NiAl/Fe合金物相組織分析 |
| 3.3 NiAl/Fe合金力學性能分析 |
| 3.4 NiAl/Fe合金熱物理性能分析 |
| 3.5 本章小結 |
| 4 金剛石含量對NiAl/Fe合金顯微組織與性能的影響 |
| 4.1 金剛石粉末預處理 |
| 4.1.1 金剛石粉末預處理過程 |
| 4.1.2 金剛石預處理對NiAl/Fe合金組織及性能影響 |
| 4.2 不同金剛石含量NiAl/Fe合金物相與顯微組織分析 |
| 4.3 不同金剛石含量NiAl/Fe合金力學性能分析 |
| 4.4 不同金剛石含量NiAl/Fe合金熱物理性能分析 |
| 4.5 本章小結 |
| 5 AlN含量對NiAl/Fe合金顯微組織與性能的影響 |
| 5.1 不同AlN含量NiAl/Fe合金物相與顯微組織分析 |
| 5.2 不同AlN含量NiAl/Fe合金力學性能分析 |
| 5.3 不同AlN含量NiAl/Fe合金熱物理性能分析 |
| 5.4 本章小結 |
| 6 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文 |
| 致謝 |
（10）電弧熔煉態(tài)NiAl-39V共晶合金的組織及力學性能（論文提綱范文）
| 1 實驗 |
| 2 結果與討論 |
| 2.1 NiAl-39V合金凝固組織及相組成 |
| 2.2 NiAl-39V合金的微觀組織 |
| 2.3 斷裂韌性及斷口形貌 |
| 2.3.1 室溫斷裂韌性 |
| 2.3.2 斷口形貌 |
| 2.4 高溫壓縮 |
| 2.5 本構方程的建立 |
| 3 結論 |
四、磷對NiAl合金的軟化作用（論文參考文獻）
- [1]SPS燒結參數(shù)對NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微觀組織及室溫力學性能的影響[J]. 劉澤,寧漢維,林彰乾,王東君. 金屬學報, 2021(12)
- [2]Nb、Ti元素對NiAl-Cr（Mo）合金組織及力學性能的影響[D]. 張乾偉. 西安理工大學, 2021
- [3]NiAl基共晶高熵合金的成分設計與微觀組織研究[D]. 姚成利. 西安理工大學, 2021(01)
- [4]輕質耐高溫NiAl基合金制備與復雜構件成形技術進展淺析[J]. 王寶,王東君,劉鋼. 自然雜志, 2020(03)
- [5]高溫度梯度定向凝固NiAl-V系合金組織演變與力學性能[D]. 徐鵬飛. 內蒙古科技大學, 2020(01)
- [6]NiAl室溫塑性調控及電流作用下帶筋板鍛造工藝研究[D]. 蘇暢. 哈爾濱工業(yè)大學, 2020(02)
- [7]鏑合金化鎳鋁-釩基合金的微觀組織演化及力學性能[D]. 郝文緯. 內蒙古科技大學, 2019
- [8]脈沖電流持續(xù)作用下NiAl帶筋板鍛造工藝研究[D]. 王煒程. 哈爾濱工業(yè)大學, 2019(02)
- [9]低密度耐熱鐵基合金的制備及組織性能研究[D]. 羅佳佳. 西安工業(yè)大學, 2019
- [10]電弧熔煉態(tài)NiAl-39V共晶合金的組織及力學性能[J]. 張建飛,郝文緯,徐鵬飛,董悅雷,張宇昊. 稀有金屬材料與工程, 2019(05)