一、國內(nèi)外NdFeB永磁材料防腐進(jìn)展（論文文獻(xiàn)綜述）
田慶慶[1]（2021）在《釹鐵硼永磁體表面氮化鈦防腐涂層制備與性能研究》文中提出釹鐵硼永磁材料自從被發(fā)現(xiàn)之后,便因其自身優(yōu)異磁性能和相對低廉的成本而被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,是支撐當(dāng)代社會發(fā)展的重要材料之一。但是釹鐵硼材料多相結(jié)構(gòu)及各相間的化學(xué)特性差異,使其在某些暖濕環(huán)境中極易形成電化學(xué)腐蝕,造成磁體退磁失效,釹鐵硼材料表面腐蝕成為限制其發(fā)展的重要因素。為改善釹鐵硼材料表面的耐腐蝕性能,本課題采用磁控濺射技術(shù),選用氮化鈦靶材,在釹鐵硼表面制備具有耐腐蝕性能的TiN陶瓷層。本課題選取濺射功率、濺射時間和氬氣流量作為制備工藝參數(shù)的變量,各取三組數(shù)值設(shè)計正交試驗并進(jìn)行TiN涂層的制備。分別采用SEM、EDS、XRD等表征手段分析涂層截面形貌、結(jié)構(gòu)、成分及表面物相,測定與分析試樣的顯微硬度和膜-基結(jié)合力,并進(jìn)行中性鹽霧試驗和電化學(xué)腐蝕試驗,從宏觀與微觀層面分析涂層耐腐蝕性能。主要結(jié)論如下:1)利用磁控濺射技術(shù)在釹鐵硼永磁體材料表面制備均勻致密的Ti過渡涂層和TiN涂層。涂層表面粗糙度為0.094μm,9組樣品的涂層厚度均在2μm左右,涂層的主要物相有TiN、TiO、TiO2及少量氧化鐵化合物。2)涂層的顯微硬度測量與分析:9組樣品平均顯微硬度均在650 HV0.3之上,最高達(dá)到780 HV0.3,結(jié)果表明釹鐵硼基體顯微硬度得到明顯提高。各因素對涂層的硬度影響大小為濺射功率>氬氣流量>濺射時間,強(qiáng)度比約為:4.4:3.4:1。3)樣品的結(jié)合強(qiáng)度試驗:膜-基結(jié)合力均在20 N左右,最高達(dá)到25.3 N。各因素對涂層結(jié)合強(qiáng)度影響大小為氬氣流量>濺射功率>濺射時間,強(qiáng)度比約為強(qiáng)度比約為:2.24:2.03:1。4)樣品的中性鹽霧試驗:樣品在3.5 wt%NaCl溶液間歇噴霧96 h后,宏觀形貌評定,X5樣品表面點(diǎn)蝕率低于5%,具有良好的耐腐蝕性能。5)樣品的電化學(xué)腐蝕試驗:分析樣品在3.5 wt%NaCl溶液的電化學(xué)試驗測定的極化曲線,綜合比較9組樣品的自腐蝕電位與腐蝕電流密度,樣品X5的耐腐蝕性能最佳,與鹽霧試驗結(jié)果統(tǒng)一。各因素對涂層自腐蝕電位影響的主次規(guī)律為氬氣流量>B濺射時間>濺射功率,強(qiáng)度比約為:5.7:3.3:1。6)分析正交試驗的結(jié)果,設(shè)計的9組樣品中耐腐蝕性能最佳的濺射工藝參數(shù)為濺射功率為100 w,濺射時間80 min,氬氣流量為5 ml/min。
任瑞冬[2]（2021）在《高耐蝕性粘結(jié)釹鐵硼磁體制備及性能研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理近年來,粘結(jié)NdFeB磁體因其輕、薄、精、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車,存儲媒體,智能家電等各類微小型馬達(dá)和傳感器上。特別是新能源汽車的發(fā)展,對開發(fā)高磁性、高耐蝕NdFeB磁體提出了更多的要求。本文采用模壓成型法,制備了一種高精度粘結(jié)NdFeB磁環(huán),并采用高壓噴涂工藝在磁環(huán)表面制備了ZnAl涂層以及ZnAl/環(huán)氧樹脂（ZnAl-EP）復(fù)合涂層,有效提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,從而為工業(yè)發(fā)展高耐蝕性粘結(jié)釹鐵硼磁體提供了有益探索。通過組分設(shè)計、磁粉前處理、混煉與造粒、模壓成型與固化等工藝制備一種高精度粘結(jié)NdFeB磁環(huán)。并對粘結(jié)NdFeB磁環(huán)表面精度、表面形貌進(jìn)行表征,測試了其磁性能和力學(xué)性能。結(jié)果表明:通過理論模型計算結(jié)合實(shí)驗驗證得出,粘結(jié)劑的最佳含量為3 wt%;采用最佳工藝制得的磁環(huán)的尺寸:外徑為22.2±0.05 mm,內(nèi)徑為19.7±0.06 mm,高度為12.3±0.03 mm,平行度為0.03 mm,圓度≤0.03 mm,同心度≤0.03 mm,全尺寸CPK≥1.33;磁環(huán)的磁性能為:剩磁Br為6.72 k Gs,內(nèi)稟矯頑力Hcj為11.38 k Oe,最大磁能積（BH）max為9.49 MGOe（75.57KJ/m3）,磁通量為4.72 m Wb;磁環(huán)的密度最大為5.9 g/cm3,壓潰強(qiáng)度最大為68.3 N。通過高壓空氣噴涂的方式,在粘結(jié)NdFeB磁環(huán)表面制備了ZnAl涂層,對ZnAl涂層的表面與截面形貌、元素組成進(jìn)行了表征。通過電化學(xué)實(shí)驗、中性鹽霧試驗研究了ZnAl涂層的耐腐蝕性能及耐腐蝕機(jī)理,并測試了涂覆ZnAl涂層前后磁環(huán)的磁通量變化。結(jié)果表明:ZnAl涂層呈鋁白色,涂層厚度大約為16.7μm,Zn薄片和Al薄片以金屬單質(zhì)的形式存在于涂層中,并且呈魚鱗片狀均勻致密的涂敷在了NdFeB粘結(jié)磁環(huán)表面,涂層截面為片狀堆疊結(jié)構(gòu)。涂覆ZnAl涂層后,粘結(jié)NdFeB磁環(huán)暴露在3.5 wt%的Na Cl溶液中的自腐蝕電流密度降低了1個數(shù)量級,耐中性鹽霧試驗時間達(dá)到264 h左右,耐腐蝕性能得到大幅提高。涂覆ZnAl涂層后,ZnAl/NdFeB磁環(huán)的磁通量只降低了0.15%-0.55%,說明ZnAl涂層及其制備過程對NdFeB磁環(huán)的磁性能幾乎沒有影響。通過在NdFeB磁環(huán)表面制備ZnAl/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層,以實(shí)現(xiàn)對NdFeB磁環(huán)長期有效腐蝕防護(hù)的目的。對復(fù)合涂層的表面、截面形貌進(jìn)行了表征,測試了其耐腐蝕性能,并對其腐蝕機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:環(huán)氧樹脂涂層滲透到ZnAl涂層孔洞中,起到良好的密封作用;涂層與涂層之間、涂層與基體之間沒有明顯的分界線,證明具有較強(qiáng)的結(jié)合力;ZnAl/環(huán)氧樹脂涂層的表面粗糙度降低,有利于降低涂層的活性;涂覆ZnAl/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層體系后,粘結(jié)NdFeB磁環(huán)在3.5 wt%的Na Cl溶液中的自腐蝕電流密度降低了4個量級,中性鹽霧試驗達(dá)到1800 h。ZnAl/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層能夠發(fā)揮阻礙腐蝕介質(zhì)的移動和電化學(xué)保護(hù)的雙重疊加效應(yīng),其中包括環(huán)氧樹脂顆粒的共滲,Zn-Al的鈍化以及腐蝕產(chǎn)物的密封和阻隔多種因素協(xié)同作用,使其耐腐蝕性能遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的單一涂層的耐腐蝕性能優(yōu)異。
曹玉杰[3]（2021）在《高穩(wěn)定性燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備與性能研究》文中研究指明作為第三代稀土永磁材料,燒結(jié)釹鐵硼具有優(yōu)異的綜合磁性能和較高的性價比,被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,是科技進(jìn)步和社會發(fā)展重要的基礎(chǔ)功能材料。然而,隨著風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,對燒結(jié)釹鐵硼磁體在服役過程中的穩(wěn)定性提出了更高的要求。本文針對燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力低、耐熱性差、易腐蝕、脆性大等缺點(diǎn),通過優(yōu)化合金成分、調(diào)控晶界結(jié)構(gòu)、添加防護(hù)涂層等措施來提高磁體的穩(wěn)定性,系統(tǒng)研究了磁體的磁性能、溫度穩(wěn)定性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和微觀組織的關(guān)系,研究了納米CeO2改性Zn-Al涂層的防護(hù)機(jī)理,為發(fā)展高穩(wěn)定性燒結(jié)釹鐵硼磁體和拓展其應(yīng)用提供參考。主要研究內(nèi)容如下:（1）通過氣流磨細(xì)化晶粒制備了無重稀土燒結(jié)NdFeB磁體,對比研究了無重稀土磁體與同牌號商用含重稀土磁體的磁性能及其穩(wěn)定性。采用X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡對兩種磁體的微觀結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征。通過測試不同溫度下的磁性能及磁通不可逆損失,研究兩種磁體的溫度穩(wěn)定性,并比較其溫度系數(shù)的差異;通過顯微硬度、抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的測試,比較兩種磁體的力學(xué)性能;通過腐蝕失重實(shí)驗、靜態(tài)全浸泡腐蝕實(shí)驗、動電位極化曲線及交流阻抗譜的測試,研究兩種磁體的化學(xué)穩(wěn)定性。結(jié)果表明:細(xì)化晶粒的無重稀土磁體與商用含重稀土磁體的常溫磁性能基本相當(dāng),并且具有較好的力學(xué)性能,但無重稀土磁體的高溫磁性能較低,化學(xué)穩(wěn)定性較差。相同測試條件下,無重稀土磁體和含重稀土磁體的腐蝕失重分別為3.3 mg/cm2和1.9 mg/cm2。（2）采用Ho取代Nd制備了不同Ho含量的（Ho,Nd）FeB磁體,研究了Ho含量對NdFeB磁體穩(wěn)定性和微觀組織的影響。通過X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡對不同Ho含量的（Ho,Nd）FeB磁體的微觀結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征。通過優(yōu)化工藝,確定了不同Ho含量（Ho,Nd）FeB磁體的最佳磁性能;研究了Ho含量對磁體溫度穩(wěn)定性、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:Ho的添加在提高（Ho,Nd）FeB磁體Hcj的同時,會在一定程度上降低磁體的Br,同時Ho的添加提高了磁體的溫度穩(wěn)定性、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。Ho含量為21.0 mass%的（Ho,Nd）FeB磁體的腐蝕失重由未加Ho時的2.7 mg/cm2降到0.9 mg/cm2。（3）采用Dy蒸氣擴(kuò)散方法對燒結(jié)NdFeB磁體進(jìn)行氣相晶界擴(kuò)散處理制備了（Dy,Nd）FeB磁體,研究了NdFeB磁體和（Dy,Nd）FeB磁體的穩(wěn)定性。通過掃描電子顯微鏡和電子探針分析儀對NdFeB磁體和（Dy,Nd）FeB磁體的微觀結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征。研究了晶界擴(kuò)散Dy對磁體溫度穩(wěn)定性、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:（Dy,Nd）FeB磁體的矯頑力得到明顯提升,其內(nèi)稟矯頑力Hcj由NdFeB磁體的16.08 k Oe提高到22.98 k Oe。與NdFeB磁體相比,（Dy,Nd）FeB磁體具有較好的磁性能、溫度穩(wěn)定性和力學(xué)性能,但（Dy,Nd）FeB磁體的化學(xué)穩(wěn)定性明顯降低。（4）采用基于磁控濺射的晶界擴(kuò)散法制備了（Tb,Nd）FeB磁體,研究了晶界擴(kuò)散Tb前后磁體的穩(wěn)定性及微觀組織。通過掃描電子顯微鏡和電子探針分析儀對NdFeB磁體和（Tb,Nd）FeB磁體的微觀結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征。研究了晶界擴(kuò)散Tb前后磁體的溫度穩(wěn)定性、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。結(jié)果表明:（Tb,Nd）FeB磁體的矯頑力得到顯著提升。與NdFeB磁體相比,（Tb,Nd）FeB磁體具有較好的磁性能、溫度穩(wěn)定性和力學(xué)性能。但（Tb,Nd）FeB磁體的化學(xué)穩(wěn)定性明顯降低,在相同測試條件下,NdFeB磁體和（Tb,Nd）FeB磁體的腐蝕失重分別為3.4 mg/cm2和6.3 mg/cm2。（5）采用噴涂工藝在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面制備了不同納米CeO2含量的CeO2/Zn-Al復(fù)合涂層,研究了CeO2含量對復(fù)合涂層性能的影響。采用掃描電子顯微鏡觀察復(fù)合涂層的微觀形貌,并用附帶的能譜儀分析CeO2的含量及分布。研究CeO2的添加對Zn-Al涂層力學(xué)性能和耐腐蝕性能的影響。通過中性鹽霧腐蝕實(shí)驗和動電位極化曲線研究了復(fù)合涂層的腐蝕過程,分析了復(fù)合涂層的腐蝕防護(hù)機(jī)理。結(jié)果表明:CeO2較均勻彌散分布于Zn-Al涂層中,不僅能夠增加Zn-Al涂層的硬度,而且可以提高Zn-Al涂層的致密度,CeO2/Zn-Al復(fù)合涂層耐中性鹽霧實(shí)驗?zāi)芰Ω哌_(dá)720 h。
李震[4]（2020）在《燒結(jié)NdFeB磁體表面火焰噴涂鋁涂層工藝及性能研究》文中研究說明隨著通訊、汽車、醫(yī)療器械等尖端技術(shù)的不斷發(fā)展,對燒結(jié)釹鐵硼（NdFeB）磁體的磁性能和耐蝕性能提出了更高要求。傳統(tǒng)NdFeB磁體表面電鍍防護(hù)技術(shù)由于鍍液難處理,環(huán)保壓力大,亟需要經(jīng)濟(jì)高效、綠色環(huán)保的表面防護(hù)新技術(shù)所取代。通過噴涂技術(shù)在NdFeB磁體表面制備耐腐蝕性能優(yōu)異的鋁涂層的研究工作越來越受到關(guān)注。本文采用火焰噴涂技術(shù)在NdFeB磁體表面制備鋁防護(hù)涂層,對比研究了拋光、噴砂、酸洗和噴砂+酸洗四種NdFeB磁體表面噴涂前處理工藝,優(yōu)化了預(yù)熱溫度和噴涂距離工藝條件;借助X射線衍射儀（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDS）等分析鋁涂層的相結(jié)構(gòu)、形貌、元素分布等,通過鹽霧試驗和酸堿浸泡試驗考察NdFeB磁體和鋁防護(hù)涂層在不同環(huán)境中的腐蝕性能;借助電化學(xué)工作站測試NdFeB磁體和鋁防護(hù)涂層在腐蝕環(huán)境中的極化曲線,初步探討了鋁涂層的防護(hù)作用機(jī)制。主要研究結(jié)果如下:對燒結(jié)NdFeB磁體噴涂前處理工藝的研究表明,拋光、噴砂、酸洗和噴砂+酸洗四種噴涂前處理工藝均影響燒結(jié)NdFeB磁體表面粗糙度,進(jìn)而影響磁體與鋁涂層的結(jié)合強(qiáng)度。NdFeB磁體分別經(jīng)拋光、噴砂、酸洗和噴砂+酸洗工藝處理后,表面粗糙度值依次為12.84μm、20.36μm、24.01μm和28.34μm,NdFeB磁體與鋁涂層的結(jié)合強(qiáng)度值依次為4.9MPa、6.83MPa、9.79MPa和11.2MPa。磁體表面粗糙度越大,磁體與鋁涂層的結(jié)合強(qiáng)度越高。燒結(jié)NdFeB磁體經(jīng)拋光工藝處理后,磁體表面光滑但存在明顯凹坑;經(jīng)噴砂工藝處理后,磁體表面凹凸不平,表層有破碎現(xiàn)象;經(jīng)酸洗工藝處理后,磁體表面形貌規(guī)則齊整,局部有細(xì)小孔隙;經(jīng)噴砂+酸洗工藝處理后,磁體表面平整度顯著提高,未發(fā)現(xiàn)明顯孔隙存在。對燒結(jié)NdFeB磁體噴涂鋁涂層工藝的研究表明,在NdFeB磁體表面制得的鋁涂層由面心立方晶體結(jié)構(gòu)的單Al相構(gòu)成,涂層表面存在少量孔隙。鋁涂層的孔隙率隨著預(yù)熱溫度的升高和噴涂距離的增大呈現(xiàn)出先降低后增大的變化趨勢。根據(jù)鋁涂層孔隙率優(yōu)化出涂層制備的工藝條件為:預(yù)熱溫度100°C、噴涂距離150mm。此工藝條件下,NdFeB磁體表面獲得的鋁涂層厚度適中,表面平整,NdFeB磁體與鋁涂層的結(jié)合強(qiáng)度最高,為12.8MPa,涂層硬度值為53.24HV,孔隙率最低,為1.1%。NdFeB磁體在5%Na Cl中性溶液中的腐蝕試驗表明,24h后NdFeB磁體表面出現(xiàn)腐蝕銹斑,48h后磁體表面基本完全被腐蝕;而NdFeB磁體表面制備鋁涂層后,經(jīng)120h連續(xù)鹽霧腐蝕,磁體表面未發(fā)現(xiàn)明顯銹斑。NdFeB磁體及鋁涂層在3%HNO3溶液中浸泡腐蝕30min后,表面有鋁涂層的NdFeB磁體與無涂層的磁體腐蝕失重分別為0.09%和4%;在3%Na OH溶液浸泡腐蝕30min后,表面有鋁涂層的NdFeB磁體與無涂層的NdFeB磁體腐蝕失重分別為0.037%和0.013%。NdFeB磁體腐蝕電壓為-0.8208V,腐蝕電流密度為7.92×10-6 A·cm-2,而制備鋁涂層后磁體的腐蝕電壓為-0.7710V,腐蝕電流密度為6.71×10-6 A·cm-2,腐蝕電壓向正向偏移0.0498V,腐蝕電流密度降低了1.21×10-6 A·cm-2。燒結(jié)NdFeB磁體噴涂鋁涂層后,磁體剩磁和磁能積分別下降了0.3%和0.12%,矯頑力降低了0.28%,但磁體表面耐腐蝕性能顯著提高。熱噴涂技術(shù)在燒結(jié)NdFeB磁體表面制備鋁涂層可作為磁體表面防護(hù)儲備技術(shù),具有工業(yè)應(yīng)用前景。
徐芳[5]（2018）在《磁體表面功能性Al基薄膜制備及性能研究》文中研究指明燒結(jié)型釹鐵硼（NdFeB）永磁體因其具有較高的矯頑力、飽和磁通量、磁能積、良好的機(jī)械性能以及相對較低的價格,在通信、電學(xué)、生物和航空等眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,是一種具有發(fā)展前景的新型功能材料。但是,燒結(jié)型NdFeB在電化學(xué)環(huán)境（暖濕、高溫等）中易發(fā)生腐蝕,導(dǎo)致其磁性能下降,特別是近年來電機(jī)的加速發(fā)展,需要NdFeB永磁體在更復(fù)雜的環(huán)境下長期工作,對磁體的防護(hù)提出了更高要求。納米半導(dǎo)體材料的迅速發(fā)展,使得光生陰極保護(hù)被廣泛應(yīng)用到金屬防腐蝕領(lǐng)域。在特定的光照條件下,納米半導(dǎo)體材料會產(chǎn)生光生電子-空穴對,足夠多的電子遷移到金屬表面使得金屬電勢下降到自保護(hù)區(qū)域,降低腐蝕速率。由于二氧化鈦和氧化鋅具有特殊的能帶結(jié)構(gòu),在金屬防護(hù)上起到了很好的光生陰極保護(hù)作用。為更好地提高NdFeB永磁體的耐腐蝕性,通過優(yōu)化工藝制備了性能優(yōu)異的納米結(jié)構(gòu)鋁薄膜,引入納米半導(dǎo)體材料（TiO2/ZnO）,在釹鐵硼表面制備了復(fù)合功能性薄膜（Al/TiO2、Al/ZnO及Al/TiO2/ZnO）,通過光生陰極保護(hù)原理提高NdFeB永磁體在特殊工業(yè)環(huán)境中的耐腐蝕性能。主要結(jié)論如下:1、在室溫離子液體（AlCl3-EMIC）中,獲得NdFeB表面上脈沖電沉積Al膜的最佳工藝。結(jié)果表明,沉積電流12.5mA/cm2,占空比系數(shù)0.5,頻率5Hz時,NdFeB表面獲得的Al膜平整光滑,其在3.5%NaCl溶液中自腐蝕電位為-0.800V,比恒電位下負(fù)移0.2V,自腐蝕電流密度達(dá)到整個實(shí)驗體系中最小。2、以最佳NdFeB表面Al膜為基底,通過溶膠旋涂法在NdFeB表面獲得Al/TiO2復(fù)合膜,同時研究熱處理溫度和添加劑（全文涉及的添加劑均為PEG2000）含量對復(fù)合膜的影響。當(dāng)熱處理溫度為450℃,添加劑含量10mg/L時,NdFeB/Al/TiO2在紫外氙燈（365nm）光照下,在3.5%NaCl溶液中自腐蝕電位負(fù)移50mV,自腐蝕電流密度略有減小,產(chǎn)生光電流密度112μA/cm2。3、以最佳NdFeB表面Al膜為基底,通過溶膠旋涂法在NdFeB表面獲得Al/ZnO復(fù)合膜,同時研究了添加劑含量對復(fù)合膜的影響。在熱處理溫度為500℃,添加劑含量10mg/L時,NdFeB/Al/ZnO在高壓氙燈（波長>420nm）光照下,在3.5%NaCl溶液中自腐蝕電位負(fù)移44mV,自腐蝕電流密度略有減小,產(chǎn)生光電流密度104μA/cm2。4、以最佳NdFeB表面Al膜為基底,通過溶膠旋涂的方法制備復(fù)合膜Al/TiO2/ZnO,采用分步涂覆分步熱處理方法,避免薄膜形成過程中晶體的生長發(fā)生相互抑制。實(shí)驗結(jié)果表明:NdFeB/Al/TiO2/ZnO在高壓氙燈（全波段）光照下在3.5%NaCl溶液中的自腐蝕電位負(fù)移101mV,自腐蝕電流密度略有減小,產(chǎn)生光電流密度141μA/cm2。
丁霞[6]（2016）在《燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的微觀組織、性能和耐蝕工藝研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理以Nd2Fe14B化合物為基的燒結(jié)釹鐵硼永磁合金具有高剩磁、高磁能積和高內(nèi)稟矯頑力的特點(diǎn),是第三代稀土永磁材料。燒結(jié)釹鐵硼永磁合金以鐵為基,不含貴重元素釤（Sm）和鈷（Co）,而稀土元素釹在自然界的豐富度是釤的10倍以上,因此其材料成本較低。燒結(jié)釹鐵硼永磁合金是一種能量密度很高的儲能材料,利用它可以實(shí)現(xiàn)能量與信息的高效轉(zhuǎn)化,因而特別適用于制備高性能、小型化和輕量化的永磁材料零部件,近年來已在電機(jī)、通訊、信息、風(fēng)力發(fā)電、新能源車等許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文從晶界改性和表面改性兩方面入手,通過優(yōu)化時效工藝改善燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的磁性能,并通過在其表面制備磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜來提高其耐蝕性。對煙臺首鋼磁性材料股份有限公司生產(chǎn)的N40HCE型燒結(jié)釹鐵硼永磁合金進(jìn)行時效工藝優(yōu)化,以確定其最佳時效工藝參數(shù)。在此基礎(chǔ)上,研究時效工藝對磁體的力學(xué)性能和耐蝕性影響。為提高耐蝕性,利用化學(xué)轉(zhuǎn)化法在燒結(jié)釹鐵硼永磁合金表面制備磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,通過工藝試驗確定適宜的工藝參數(shù);通過掃描電鏡、能譜儀、紅外光譜分析儀、X射線衍射儀、高分辨透射電鏡及電化學(xué)工作站等現(xiàn)代表征方法對轉(zhuǎn)化膜的形貌、成分、官能團(tuán)、相結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能進(jìn)行系統(tǒng)的檢測和分析。為確定適宜的預(yù)處理酸洗液,在進(jìn)行燒結(jié)釹鐵硼永磁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化處理前,研究了磁體在鹽酸溶液、硝酸溶液和磷酸溶液中的腐蝕行為。綜合實(shí)驗的結(jié)果表明,:N40HCE型燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的優(yōu)化時效工藝參數(shù)是:850℃ × 2h + 530℃ × 2h。經(jīng)優(yōu)化時效工藝處理后,燒結(jié)釹鐵硼永磁合金中的晶界富釹相由原來的在Nd2Fe14B主晶相晶粒的交隅處呈塊狀分布轉(zhuǎn)變成沿Nd2Fe14B主晶相晶粒邊界呈連續(xù)均勻的薄層狀分布,起到了去交換耦合的作用,因此使磁體的內(nèi)稟矯頑力從13.11kOe提高的17.05kOe。但是,經(jīng)優(yōu)化時效工藝處理后,燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低,脆性增加。這是由于晶界富釹相的形態(tài)和分布變化導(dǎo)致Nd2Fe14B主晶相晶粒間滑動阻力減少,弱化了晶界結(jié)合強(qiáng)度。優(yōu)化時效工藝處理還會降低磁體的耐蝕性,這與時效處理后的三維網(wǎng)絡(luò)狀晶界富釹相形成快速腐蝕通道,加速磁體的腐蝕有關(guān)。采用聲發(fā)射檢測技術(shù)結(jié)合維氏硬度壓痕法對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金進(jìn)行了脆性定量檢測,測量所得的聲發(fā)射能量累積計數(shù)值En與維氏硬度載荷P之間和維氏硬度壓痕的表觀裂紋總長度L與維氏硬度載荷P之間均呈線性關(guān)系,且分析結(jié)果一致,因此采用En-P直線的斜率K值作為表征燒結(jié)釹鐵硼永磁合金脆性的定量指標(biāo)是合理、可行的。研究燒結(jié)釹鐵硼永磁合金在鹽酸溶液、硝酸溶液和磷酸溶液中的腐蝕行為發(fā)現(xiàn),在近似的氫離子濃度下燒結(jié)釹鐵硼永磁合金在鹽酸溶液中的腐蝕速率最大,而在磷酸溶液中的腐蝕速率最小。磁體在鹽酸溶液和硝酸溶液中腐蝕均能有效去除其表面氧化層,但鹽酸溶液對晶界富釹相的腐蝕作用明顯。磁體在硝酸溶液中腐蝕行為主要是對Nd2Fe14B主晶相的腐蝕,而對晶界富釹相的腐蝕作用不明顯。磁體在磷酸溶液中腐蝕時會在其表面形成一層塊狀磷酸鹽產(chǎn)物,不能有效去除磁體表面的氧化層。磁體在硝酸溶液中腐蝕對其磁性能的綜合影響最小。所以,硝酸溶液更適宜作為制備燒結(jié)釹鐵硼永磁合金防護(hù)鍍層前預(yù)先酸洗處理的酸洗液。燒結(jié)釹鐵硼永磁合金表面磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的轉(zhuǎn)化液適宜PH范圍為1.00～1.50。當(dāng)轉(zhuǎn)化液的PH值升高到2.00時,幾乎無轉(zhuǎn)化膜生成。當(dāng)PH值升高到2.50時,轉(zhuǎn)化液中的成膜離子會在磁體表面形成柱狀析出物。當(dāng)轉(zhuǎn)化液的PH值為0.52時,雖然有轉(zhuǎn)化膜生成,但轉(zhuǎn)化膜的晶粒粗大、耐蝕性較差,而且會導(dǎo)致磁體的磁性能嚴(yán)重降低。轉(zhuǎn)化膜的膜重隨著轉(zhuǎn)化液PH值的升高而逐漸減小。轉(zhuǎn)化膜主要由鐠、釹的磷酸鹽和少量鐵的磷酸鹽組成。隨著轉(zhuǎn)化液的PH值升高,磷酸釹和磷酸鐠的含量不斷減少,而磷酸鐵的含量不斷增加。在PH值分別為1.00、1.36和1.50的轉(zhuǎn)化液中制備轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性最好。經(jīng)磷化處理后,燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的磁性能呈現(xiàn)降低趨勢。當(dāng)轉(zhuǎn)化液的PH值為0.52時,磁性能下降幅度最大;而在其它PH值條件下,磁體的磁性能降低幅度較小。當(dāng)轉(zhuǎn)化液的PH值為1.00時,在50℃、60℃、70℃、80℃和90℃進(jìn)行磷化處理均能夠在燒結(jié)釹鐵硼永磁合金表面生成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜的膜重隨轉(zhuǎn)化溫度升高而略有增加。在不同溫度下制備的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜都能有效提高燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的耐蝕性。其中,在70℃制備轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性相對較好,而且對磁性能的影響較小。轉(zhuǎn)化液的PH為值1.00時,70℃是制備燒結(jié)釹鐵硼永磁合金表面磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的最佳轉(zhuǎn)化溫度。
張鵬杰[7]（2016）在《用于燒結(jié)釹鐵硼（NdFeB）表面防護(hù)的新型涂層的制備及其性能研究》文中研究指明近年來我國制造的燒結(jié)釹鐵硼磁體在磁性能方面已經(jīng)可以與日本產(chǎn)品相媲美,但在磁體耐侯性上一直還存在較大差距。且汽車等尖端技術(shù)領(lǐng)域?qū)Υ朋w表面防護(hù)技術(shù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)用于磁體表面防護(hù)的技術(shù)已不能滿足高端制造領(lǐng)域在磁體耐蝕性能、力學(xué)性能及環(huán)保要求等方面的應(yīng)用。本文分別采用陰極電泳、真空蒸鍍等環(huán)境友好型涂鍍方式在磁體表面制備新型防護(hù)涂層,系統(tǒng)研究了涂層制備工藝、結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系,為發(fā)展高性能燒結(jié)NdFeB磁體及其表面防護(hù)技術(shù)提供參考。主要研究結(jié)果如下：（1）納米稀土氧化物Ce02顆粒摻雜改性傳統(tǒng)燒結(jié)NdFeB磁體表面陰極電泳環(huán)氧樹脂有機(jī)涂層的制備及其性能研究。采用陰極電泳工藝在燒結(jié)NdFeB磁體表面制備Ce02/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層,優(yōu)化了電泳液中納米Ce02摻雜量對鍍層的外觀,力學(xué)及耐蝕性能的影響。采用電化學(xué)交流阻抗法研究了復(fù)合涂層在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蝕機(jī)理,結(jié)果表明：納米Ce02均勻彌散的嵌入環(huán)氧樹脂涂層中,降低了涂層的孔隙率,減少了涂層中的各種缺陷,提高了涂層的致密度。且由于納米Ce02顆粒的摻雜能明顯提高涂層的屏蔽性能,延長腐蝕溶液向涂層內(nèi)部滲入的腐蝕通道,阻礙環(huán)氧樹脂涂層內(nèi)分子鏈的移動,復(fù)合涂層相比傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂有機(jī)涂層的耐磨及耐腐蝕性能均有大幅提高。（2）燒結(jié)NdFeB磁體表面新型Teflon涂層的制備及其性能研究。采用制備方法簡單的噴涂工藝在燒結(jié)NdFeB磁體表面制備新型Teflon涂層,通過顯微硬度測試及電化學(xué)方法研究了涂層的力學(xué)及耐腐蝕性能。測試結(jié)果表明所制備的新型Teflon涂層比磁體表面?zhèn)鹘y(tǒng)環(huán)氧樹脂涂層的平均顯微硬度值提高了96.56%。同時由于Teflon涂層本身的摩擦系數(shù)極低,其耐磨性能較傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂涂層得到大幅提高。但是由于涂層在固化過程中,Teflon粉末的熔流性差,熔融粘度大造成涂層表面有較多微孔缺陷進(jìn)而導(dǎo)致腐蝕溶液可以通過這些缺陷快速滲透到涂層及基體界面,從而造成Teflon涂層的快速腐蝕防護(hù)失效。因此,Teflon涂層的耐腐蝕性能與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂涂層及Ce02/環(huán)氧樹脂涂層相比,略有降低。（3）釹鐵硼表面低損傷鍍膜前處理工藝研究。系統(tǒng)研究了拋光、酸洗（50s）、吹砂、吹砂+酸洗（5 s）四種前處理工藝對磁體表面電鍍Zn鍍層及真空熱蒸發(fā)Al薄膜性能的影響。結(jié)果表明：燒結(jié)釹鐵硼磁體表面經(jīng)過吹砂+酸洗（5 s）除銹前處理工藝后,基體表面粗糙度較高,有利于增加后期鍍膜與基體之間的真實(shí)接觸面積,同時增加了鍍膜與基體之間的鉤鏈效應(yīng)及鉚接效應(yīng),使得吹砂+酸洗（5 s）前處理工藝處理后的鍍膜樣品鍍層與基體之間的結(jié)合力最高。同時,由于酸洗5s后,NdFeB基體表面晶界交隅處的Nd-rich相優(yōu)先被腐蝕,基體表面的電化學(xué)活性明顯降低,當(dāng)腐蝕溶液滲入到鍍Zn（或鍍A1）層與基體界面時,鍍Zn（或鍍A1）層能為基體提供更持久的犧牲陽極保護(hù)作用。拋光前處理后真空蒸鍍A1薄膜的致密度比其他三種工藝前處理后鍍Al薄膜的致密度高,后者晶粒之間的間隙較大,易成為腐蝕溶液滲入的快速通道,因此,其耐蝕性能較拋光前處理試樣差,但是拋光工藝不適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。而酸洗（50s）及吹砂+酸洗（5 s）處理后試樣的耐中性鹽霧能力基本相當(dāng)。后者對于基體的損傷較小,且鍍膜與基體的結(jié)合力最高,同時,該工藝相比酸洗（50s）工藝更加環(huán)境友好,是一種低損傷、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的鍍膜前處理工藝。（4）對燒結(jié)NdFeB基體表面真空熱蒸發(fā)A1薄膜過程中各工藝參數(shù)對薄膜結(jié)構(gòu)及性能的影響進(jìn)行了系統(tǒng)研究,結(jié)果表明：真空室溫度過高會導(dǎo)致Al薄膜表面島狀結(jié)構(gòu)的增大,造成試驗過程中所制備Al薄膜的尺寸難以控制,且會造成磁體表面薄膜與夾具之間沉積的Al薄膜之間的粘連；隨著蒸發(fā)源溫度的增加,Al薄膜的沉積速率逐漸增加；但是隨著蒸鍍時間的延長,A1薄膜的沉積效率逐漸降低,這是由于基體溫度上升導(dǎo)致Al蒸發(fā)原子在基片上冷凝沉積的物理驅(qū)動力下降導(dǎo)致的。采用三價鉻鈍化后處理工藝進(jìn)一步提高真空蒸鍍Al薄膜的耐腐蝕性能,發(fā)現(xiàn)三價鉻離子鈍化后,Al薄膜晶粒之間原有的間隙被一層完整的鈍化膜所覆蓋,Al薄膜的耐中性鹽霧時間可達(dá)288 h,且鈍化工藝對A1薄膜的結(jié)構(gòu)和組成基本沒有影響。（5）燒結(jié)釹鐵硼表面等離子體輔助真空熱蒸發(fā)鋁薄膜的制備及性能研究。采用等離子體輔助沉積的方式在燒結(jié)釹鐵硼基體上制備了一層致密平整的PA-PVD-Al（等離子體輔助物理氣相沉積A1）薄膜。優(yōu)化了等離子體輔助沉積過程中離子轟擊棒偏壓對鍍膜結(jié)構(gòu)及性能的影響,結(jié)果表明,采用等離子體輔助沉積制備的鋁薄膜的致密性及平整度得到顯著提高,PA-PVD-Al薄膜與PVD-Al薄膜相比,薄膜的厚度降低,Al薄膜的柱狀晶結(jié)構(gòu)被抑制,這是由于等離子體的介入提高了蒸發(fā)粒子的動能導(dǎo)致的。對PA-PVD-Al薄膜在不同腐蝕溶液中的腐蝕行為進(jìn)行了系統(tǒng)研究。（6）釹鐵硼磁體表面等離子體輔助真空熱蒸發(fā)技術(shù)的開發(fā)與研究。對燒結(jié)釹鐵硼磁體表面專用等離子體輔助真空熱蒸發(fā)鍍膜設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了磁體表面PA-PVD-Al薄膜的均勻致密涂覆,采用自制的退鍍液可以有效退除鍍膜試驗過程中的不合格鍍膜產(chǎn)品。研發(fā)設(shè)備所制備磁體表面PA-PVD-Al薄膜的耐中性鹽霧試驗?zāi)芰蛇_(dá)120 h,耐PCT試驗?zāi)芰蛇_(dá)168 h,耐濕熱實(shí)驗?zāi)芰蛇_(dá)600 h。其耐腐蝕性能遠(yuǎn)比傳統(tǒng)磁體表面電鍍金屬鍍層的耐蝕性能優(yōu)異。
王明輝[8]（2016）在《燒結(jié)釹鐵硼表面防護(hù)涂層制備工藝與防護(hù)性能研究》文中研究表明燒結(jié)釹鐵硼永磁體具有超強(qiáng)的磁力,在精密化和小型化器件領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢,但是易受腐蝕的缺點(diǎn)大大限制其應(yīng)用范圍,釹鐵硼表面防護(hù)鍍層對提高其耐蝕性能具有重要的意義。采用硅烷偶聯(lián)劑為粘接劑、片狀鋅、鋁粉為原料,采用涂敷的方式在NdFeB基體上制備環(huán)境友好型無鉻Zn-Al涂層；采用物理氣相沉積法在釹鐵硼表面真空蒸鍍Al薄膜鍍層。采用X射線衍射儀（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）對涂層的相結(jié)構(gòu)及形貌進(jìn)行表征,采用中性鹽霧實(shí)驗（NSS）、高溫高壓老化加速實(shí)驗（PCT）、冷熱沖擊實(shí)驗、電化學(xué)實(shí)驗等方法分析鍍層的耐蝕性能和耐蝕機(jī)理,采用拉力試驗測試涂層與基體結(jié)合力。結(jié)果表明：Zn-Al涂層呈鱗片狀,均勻致密地涂敷于NdFeB磁體表面,涂層厚度20～40μm,涂層與基體結(jié)合力可達(dá)10.95 MPa；鋅鋁涂層的XRD圖譜測試表明：不同配比的鋅鋁涂層衍射峰相似,只是峰高略有不同,Zn和Al的最強(qiáng)衍射峰非常尖銳,分別出現(xiàn)在20=43.22°和20=44.72°處,表明涂層中Zn、Al的取向度具有高度一致性；涂層NSS測試可達(dá)600 h以上,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)電鍍Zn層的耐中性鹽霧能力,Zn-Al涂層對NdFeB基體起到陽極保護(hù)的作用,且涂層片狀結(jié)構(gòu)延長了腐蝕介質(zhì)的腐蝕通道。采用真空蒸鍍方式在釹鐵硼表面沉積Al薄膜以提高釹鐵硼基體的耐腐蝕性能,并就磁體前處理、蒸發(fā)舟電流大小、真空室溫度大小等方面對鋁薄膜表面形貌以及耐蝕性能影響進(jìn)行了探究。結(jié)果表明：酸洗前處理制備的樣品一致性好,耐蝕性能優(yōu)于噴砂前處理制備的樣品。隨著蒸發(fā)電流的增大,鋁薄膜表面形貌逐漸由平整致密變的粗糙凹凸不平,在Al膜層厚度一致的情況下,動電位極化曲線測試結(jié)果表明樣品的自腐蝕電流密度逐漸增大,耐蝕性下降。2100 A蒸發(fā)電流下樣品自腐蝕電流最小為1.584×10-6A·cm-2,耐蝕性能最佳,該結(jié)果與鹽霧試驗測試結(jié)果保持一致。在50℃C-200℃的真空室溫度范圍內(nèi),鋁薄膜的自腐蝕電流先增大后有所下降,在50℃下自腐蝕電流密度最低,大小為3.286×10-6A·cm-2。鍍層拉力測試結(jié)果表明：酸洗樣品表面一致性好,鍍層結(jié)合力優(yōu)于噴砂前處理樣品。冷熱沖擊測試表明,所有鋁薄膜均能承受168 h以上冷熱沖擊。
陳娥[9]（2014）在《燒結(jié)NdFeB真空鍍鋁及耐蝕性能研究》文中研究指明燒結(jié)NdFeB磁體以其優(yōu)異的磁性能被廣泛應(yīng)用于電子、計算機(jī)、汽車、機(jī)械、醫(yī)療器械等各個領(lǐng)域。但磁體易腐蝕的缺點(diǎn)限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。為了提高燒結(jié)NdFeB磁體的抗腐蝕性能，本文分別采用了磁控濺射和電子束蒸發(fā)的方法制備了磁體的防護(hù)層，并就磁場下磁體及其防護(hù)層的抗腐蝕性能進(jìn)行了研究。采用直流磁控濺射方法在燒結(jié)NdFeB磁體表面沉積純Al薄膜，研究了濺射氣壓、濺射功率和Al薄膜的厚度對薄膜的結(jié)構(gòu)與性能的影響。隨著濺射氣壓的升高，Al薄膜的沉積速率下降，薄膜表面變得疏松多孔，抗腐蝕性能逐漸下降；隨著濺射功率的增加，Al薄膜的沉積速率明顯增加，但Al顆粒排列雜亂疏松，薄膜的抗腐蝕性能下降；隨著膜厚的增加，Al薄膜表面變得致密光滑，直到膜厚超過6.69μm后，Al顆粒開始長大，薄膜變得粗糙，致密度降低。當(dāng)膜厚為6.69μm時，Al薄膜具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。直流磁控濺射制備Al薄膜的最佳工藝參數(shù)是：濺射氣壓0.5Pa，濺射功率51W，薄膜厚度6.69μm。采用電子束蒸發(fā)方法在燒結(jié)NdFeB磁體表面沉積Al2O3防腐層，研究了Al2O3薄膜的厚度及沉積速率對薄膜的抗腐蝕性能的影響，并與電子束蒸發(fā)制備的Al薄膜進(jìn)行對比。Al2O3薄膜能在一定程度上提高NdFeB的耐蝕性能。隨著膜厚的增加，Al2O3薄膜的抗腐蝕性能并無明顯提高，但適當(dāng)提高沉積速率，可顯著提高薄膜的抗腐蝕性能。為了進(jìn)一步了解燒結(jié)NdFeB及其防護(hù)層在實(shí)際應(yīng)用中的抗腐蝕性能，對磁體及其防護(hù)層在磁場作用下的腐蝕行為進(jìn)行了研究。磁場對NdFeB及其鍍層在不同的腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)反應(yīng)機(jī)制沒有明顯影響；但在活性介質(zhì)NaCl中，磁場會加速磁體及其鍍層的腐蝕，在鈍化介質(zhì)H3PO4和NaOH中，磁場會抑制磁體的腐蝕；隨著磁場強(qiáng)度的增加，磁場作用系數(shù)存在極大值。
胡芳,許偉,代明江,林松盛,侯惠君[10]（2014）在《釹鐵硼永磁材料物理氣相沉積技術(shù)及相關(guān)工藝的研究進(jìn)展》文中研究表明著重概述了國內(nèi)外應(yīng)用于NdFeB永磁材料的物理氣相沉積（PVD）技術(shù)的種類、特點(diǎn)及所制備防護(hù)涂層耐腐蝕性能的研究進(jìn)展,總結(jié)了NdFeB永磁材料的前處理和后處理工藝的研究現(xiàn)狀,并提出NdFeB永磁材料PVD技術(shù)及相關(guān)工藝的改進(jìn)方法。
二、國內(nèi)外NdFeB永磁材料防腐進(jìn)展（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、國內(nèi)外NdFeB永磁材料防腐進(jìn)展（論文提綱范文）
（1）釹鐵硼永磁體表面氮化鈦防腐涂層制備與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| §1.1 引言 |
| §1.2 稀土永磁材料 |
| §1.3 釹鐵硼永磁材料的制備與應(yīng)用 |
| §1.3.1 NdFeB永磁材料的制備工藝 |
| §1.3.2 釹鐵硼永磁材料的應(yīng)用 |
| §1.3.3 釹鐵硼永磁材料的組成 |
| §1.4 影響燒結(jié)型釹鐵硼材料腐蝕性能的因素 |
| §1.5 燒結(jié)型釹鐵硼材料表面防護(hù)層的主要制備方法 |
| §1.5.1 物理氣相沉積技術(shù) |
| §1.5.2 電鍍 |
| §1.5.3 化學(xué)鍍 |
| §1.5.4 有機(jī)物涂層 |
| §1.6 課題的意義、技術(shù)路線及內(nèi)容 |
| §1.6.1 課題的研究意義 |
| §1.6.2 技術(shù)路線 |
| §1.6.3 課題研究的主要內(nèi)容 |
| 第二章 氮化鈦涂層的制備工藝原理 |
| §2.1 實(shí)驗儀器 |
| §2.2 磁控濺射技術(shù) |
| §2.2.1 磁控濺射技術(shù)介紹 |
| §2.2.2 磁控濺射技術(shù)特點(diǎn) |
| §2.3 影響薄膜制備工藝的主要因素 |
| §2.3.1 濺射功率 |
| §2.3.2 工作氣壓及氬氣純度 |
| §2.3.3 靶材與基體距離 |
| §2.3.4 溫度與基片清潔度 |
| §2.4 涂層性能檢測與表征手段 |
| §2.4.1 微觀結(jié)構(gòu)觀察 |
| §2.4.2 X射線衍射分析 |
| §2.4.3 顯微硬度測量與分析 |
| §2.4.4 結(jié)合強(qiáng)度的測量與分析 |
| §2.4.5 中性鹽霧試驗 |
| §2.4.6 電化學(xué)腐蝕試驗 |
| 第三章 正交試驗設(shè)計及涂層制備 |
| §3.1 正交試驗設(shè)計 |
| §3.2 實(shí)驗材料 |
| §3.2.1 基體材料 |
| §3.2.2 靶材材料 |
| §3.3 實(shí)驗材料 |
| §3.4 試驗樣品的制備 |
| §3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 涂層微觀組織結(jié)構(gòu)及性能研究 |
| §4.1 涂層截面SEM形貌分析 |
| §4.2 EDS能譜分析 |
| §4.3 X射線衍射分析 |
| §4.4 顯微硬度分析 |
| §4.5 膜-基結(jié)合力分析 |
| §4.6 本章小結(jié) |
| 第五章 涂層耐腐蝕性能研究 |
| §5.1 中性鹽霧腐蝕試驗 |
| §5.1.1 鹽霧溶液配制 |
| §5.1.2 試樣處理 |
| §5.1.3 鹽霧試驗結(jié)果與分析 |
| §5.2 電化學(xué)腐蝕試驗 |
| §5.2.1 電化學(xué)試驗介紹 |
| §5.2.2 電化學(xué)試驗 |
| §5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 總結(jié)與展望 |
| §6.1 總結(jié) |
| §6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者在攻讀碩士期間的主要研究成果 |
（2）高耐蝕性粘結(jié)釹鐵硼磁體制備及性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 稀土永磁材料的發(fā)展與應(yīng)用 |
| 1.3 粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的特點(diǎn)與應(yīng)用 |
| 1.3.1 粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的特點(diǎn) |
| 1.3.2 粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的應(yīng)用 |
| 1.3.3 粘結(jié)釹鐵硼磁體制備技術(shù)與工藝 |
| 1.4 NdFeB磁體的腐蝕機(jī)理與防護(hù)技術(shù) |
| 1.4.1 NdFeB磁體的組織結(jié)構(gòu) |
| 1.4.2 NdFeB磁體的腐蝕特性 |
| 1.4.3 NdFeB磁體的防護(hù)技術(shù) |
| 1.5 本文研究內(nèi)容與研究意義 |
| 1.5.1 研究內(nèi)容 |
| 1.5.2 研究意義 |
| 第二章 實(shí)驗內(nèi)容及方法 |
| 2.1 實(shí)驗原料 |
| 2.2 設(shè)備與儀器 |
| 2.3 磁體制備 |
| 2.4 涂層制備 |
| 2.5 樣品表征及性能測試 |
| 2.5.1 尺寸精度 |
| 2.5.2 結(jié)構(gòu)形貌 |
| 2.5.3 磁性能 |
| 2.5.4 耐腐蝕性能 |
| 第三章 高精度粘結(jié)釹鐵硼磁體制備及物性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 粘結(jié)NdFeB磁體的制備 |
| 3.2.1 模壓成型粘結(jié)NdFeB磁體的組分設(shè)計 |
| 3.2.2 磁粉的預(yù)處理 |
| 3.2.3 磁粉的混煉與造粒 |
| 3.2.4 磁體的成型與固化 |
| 3.3 樣品的表征與性能測試 |
| 3.4 結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 粘結(jié)NdFeB磁體的結(jié)構(gòu)特性 |
| 3.4.2 粘結(jié)NdFeB磁體的磁性能 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 粘結(jié)釹鐵硼磁體表面ZnAl涂層制備及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 ZnAl涂層制備 |
| 4.3 樣品的表征及性能測試 |
| 4.4 .結(jié)果與討論 |
| 4.4.1 ZnAl/NdFeB磁體的結(jié)構(gòu)特征 |
| 4.4.2 ZnAl/NdFeB磁體的耐腐蝕性能 |
| 4.4.3 ZnAl/NdFeB磁體的磁性能 |
| 4.5 .本章小結(jié) |
| 第五章 粘結(jié)釹鐵硼磁體表面ZnAl-EP復(fù)合涂層制備及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 .ZnAl-EP復(fù)合涂層制備 |
| 5.3 樣品的表征及性能測試 |
| 5.4 結(jié)果與討論 |
| 5.4.1 ZnAl-EP/NdFeB磁體的結(jié)構(gòu)特征 |
| 5.4.2 ZnAl-EP/NdFeB磁體的耐腐蝕性能 |
| 5.5 .本章小結(jié) |
| 第六章 全文總結(jié)與展望 |
| 6.1 全文總結(jié) |
| 6.2 工作展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況 |
（3）高穩(wěn)定性燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備與性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 燒結(jié)釹鐵硼磁體簡介 |
| 1.2 燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性來源 |
| 1.3 燒結(jié)釹鐵硼磁體的組織結(jié)構(gòu) |
| 1.4 燒結(jié)釹鐵硼磁體的穩(wěn)定性 |
| 1.4.1 燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能 |
| 1.4.2 燒結(jié)釹鐵硼磁體的溫度穩(wěn)定性 |
| 1.4.3 燒結(jié)釹鐵硼磁體的力學(xué)性能 |
| 1.4.4 燒結(jié)釹鐵硼磁體的化學(xué)穩(wěn)定性 |
| 1.5 選題目的、意義及研究內(nèi)容 |
| 1.5.1 選題目的與意義 |
| 1.5.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 實(shí)驗部分 |
| 2.1 實(shí)驗方案 |
| 2.2 樣品的制備 |
| 2.2.1 成分設(shè)計與配料 |
| 2.2.2 合金熔煉 |
| 2.2.3 氫破碎與氣流磨制粉 |
| 2.2.4 取向成型 |
| 2.2.5 燒結(jié)與回火熱處理 |
| 2.2.6 機(jī)加工及后續(xù)處理 |
| 2.3 表征與測試 |
| 2.3.1 磁性能測試設(shè)備 |
| 2.3.2 化學(xué)穩(wěn)定性測試設(shè)備 |
| 2.3.3 力學(xué)性能測試設(shè)備 |
| 2.3.4 微觀組織表征設(shè)備 |
| 2.3.5 其它相關(guān)儀器與設(shè)備 |
| 第三章 無重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備及穩(wěn)定性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗部分 |
| 3.2.1 樣品的制備 |
| 3.2.2 性能測試與表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 無HR磁體和含HR磁體的微觀組織 |
| 3.3.2 無HR磁體和含HR磁體的磁性能 |
| 3.3.3 無HR磁體和含HR磁體的溫度穩(wěn)定性 |
| 3.3.4 無HR磁體和含HR磁體的力學(xué)性能 |
| 3.3.5 無HR磁體和含HR磁體的化學(xué)穩(wěn)定性 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 Ho的添加對燒結(jié)釹鐵硼磁體穩(wěn)定性的影響 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗部分 |
| 4.2.1 樣品的制備 |
| 4.2.2 性能測試與表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 Ho含量對(Ho,Nd)FeB磁體微觀組織的影響 |
| 4.3.2 Ho含量對(Ho,Nd)FeB磁體磁性能的影響 |
| 4.3.3 Ho含量對(Ho,Nd)FeB磁體溫度穩(wěn)定性的影響 |
| 4.3.4 Ho含量對(Ho,Nd)FeB磁體力學(xué)性能的影響 |
| 4.3.5 Ho含量對(Ho,Nd)FeB磁體化學(xué)穩(wěn)定性的影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 氣相晶界擴(kuò)散(Dy,Nd)FeB磁體的制備及穩(wěn)定性 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗部分 |
| 5.2.1 樣品的制備 |
| 5.2.2 性能測試與表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 (Dy,Nd)FeB磁體的微觀組織 |
| 5.3.2 (Dy,Nd)FeB磁體的磁性能 |
| 5.3.3 (Dy,Nd)FeB磁體的溫度穩(wěn)定性 |
| 5.3.4 (Dy,Nd)FeB磁體的力學(xué)性能 |
| 5.3.5 (Dy,Nd)FeB磁體的化學(xué)穩(wěn)定性 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 基于磁控濺射的晶界擴(kuò)散型(Tb,Nd)FeB磁體穩(wěn)定性 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 實(shí)驗部分 |
| 6.2.1 樣品的制備 |
| 6.2.2 性能測試與表征 |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 (Tb,Nd)FeB磁體的微觀組織 |
| 6.3.2 (Tb,Nd)FeB磁體的磁性能和溫度穩(wěn)定性 |
| 6.3.3 (Tb,Nd)FeB磁體的力學(xué)性能 |
| 6.3.4 (Tb,Nd)FeB磁體的化學(xué)穩(wěn)定性 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 第七章 釹鐵硼磁體表面CeO_2/Zn-Al復(fù)合涂層的制備與性能 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 實(shí)驗部分 |
| 7.2.1 樣品制備 |
| 7.2.2 性能測試與表征 |
| 7.3 結(jié)果與討論 |
| 7.3.1 磁體表面CeO_2/Zn-Al復(fù)合涂層的微觀形貌 |
| 7.3.2 磁體表面CeO_2/Zn-Al復(fù)合涂層的力學(xué)性能 |
| 7.3.3 磁體表面CeO_2/Zn-Al復(fù)合涂層的耐腐蝕性能 |
| 7.3.4 CeO_2/Zn-Al復(fù)合涂層的腐蝕機(jī)理 |
| 7.3.5 磁性能 |
| 7.4 本章小結(jié) |
| 第八章 總結(jié)與展望 |
| 8.1 全文總結(jié) |
| 8.2 本文創(chuàng)新點(diǎn) |
| 8.3 工作展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀博士學(xué)位論文期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況 |
（4）燒結(jié)NdFeB磁體表面火焰噴涂鋁涂層工藝及性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 燒結(jié)NdFeB稀土永磁材料概述 |
| 1.1.1 NdFeB磁體的制備工藝 |
| 1.1.2 NdFeB磁體的組織成分 |
| 1.1.3 NdFeB磁體應(yīng)用中存在的主要問題 |
| 1.2 燒結(jié)NdFeB磁體表面防護(hù)技術(shù)研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 合金化法 |
| 1.2.2 電鍍 |
| 1.2.3 化學(xué)鍍 |
| 1.2.4 有機(jī)涂層 |
| 1.2.5 磁控濺射 |
| 1.2.6 熱噴涂 |
| 1.3 燒結(jié)NdFeB磁體表面熱噴涂技術(shù)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 NdFeB磁體熱噴涂工藝 |
| 1.3.2 NdFeB磁體表面低損傷前處理工藝 |
| 1.3.3 鋁涂層對NdFeB磁體的防護(hù)作用 |
| 1.4 本論文研究內(nèi)容與意義 |
| 1.4.1 研究目的及意義 |
| 1.4.2 主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 試驗方法 |
| 2.1 試驗材料 |
| 2.1.1 燒結(jié)NdFeB磁體 |
| 2.1.2 噴涂粉末 |
| 2.1.3 試驗用試劑 |
| 2.2 試驗儀器與設(shè)備 |
| 2.2.1 分析儀器與設(shè)備 |
| 2.2.2 熱噴涂裝置 |
| 2.3 試驗方法 |
| 2.3.1 磁體前處理工藝 |
| 2.3.2 鋁涂層的制備 |
| 2.4 涂層的表征 |
| 2.4.1 涂層的X射線衍射儀分析 |
| 2.4.2 金相組織 |
| 2.4.3 涂層的孔隙率 |
| 2.4.4 涂層的厚度 |
| 2.4.5 涂層的顯微形貌 |
| 2.4.6 涂層的顯微硬度 |
| 2.4.7 涂層的結(jié)合強(qiáng)度 |
| 2.5 涂層腐蝕性能測試 |
| 2.5.1 電化學(xué)試驗 |
| 2.5.2 酸堿浸泡試驗 |
| 2.5.3 鹽霧試驗 |
| 第三章 燒結(jié)NdFeB磁體表面噴涂前處理工藝研究 |
| 3.1 前處理工藝對涂層組織形貌的影響 |
| 3.1.1 NdFeB磁體的表面形貌 |
| 3.1.2 NdFeB磁體的截面形貌 |
| 3.1.3 NdFeB磁體的三維形貌及粗糙度 |
| 3.2 前處理工藝對鋁涂層性能的影響 |
| 3.2.1 結(jié)合強(qiáng)度 |
| 3.2.2 電化學(xué)腐蝕性能 |
| 3.3 試驗結(jié)果分析討論 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 燒結(jié)NdFeB磁體表面火焰噴涂鋁涂層的工藝及性能研究 |
| 4.1 NdFeB磁體表面火焰噴涂工藝的優(yōu)化 |
| 4.1.1 預(yù)熱溫度 |
| 4.1.2 噴涂距離 |
| 4.2 NdFeB磁體表面火焰噴涂鋁涂層的組織與結(jié)構(gòu) |
| 4.2.1 鋁涂層的物相結(jié)構(gòu) |
| 4.2.2 鋁涂層的表面形貌 |
| 4.2.3 鋁涂層的截面形貌 |
| 4.3 NdFeB磁體表面火焰噴涂鋁涂層的力學(xué)性能 |
| 4.3.1 鋁涂層的結(jié)合強(qiáng)度 |
| 4.3.2 鋁涂層的孔隙率 |
| 4.3.3 鋁涂層的厚度 |
| 4.3.4 鋁涂層的硬度 |
| 4.4 NdFeB磁體及鋁涂層的腐蝕性能 |
| 4.4.1 鹽霧試驗 |
| 4.4.2 酸堿浸泡腐蝕失重 |
| 4.4.3 極化曲線 |
| 4.4.4 腐蝕形貌及產(chǎn)物 |
| 4.5 鋁涂層對NdFeB磁體磁性能的影響 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
（5）磁體表面功能性Al基薄膜制備及性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 燒結(jié)型NdFeB永磁體材料的腐蝕與防護(hù) |
| 1.2.1 NdFeB永磁材料 |
| 1.2.2 NdFeB永磁材料的腐蝕及機(jī)理 |
| 1.2.3 NdFeB永磁材料的防護(hù)技術(shù) |
| 1.3 NdFeB磁性材料在室溫離子液體中電沉積Al膜的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 納米材料光生陰極保護(hù)原理及其于金屬防腐中應(yīng)用 |
| 1.4.1 納米TiO_2的基本性質(zhì) |
| 1.4.2 納米氧化鋅的基本性質(zhì) |
| 1.4.3 納米材料光生陰極保護(hù)原理 |
| 1.4.4 納米半導(dǎo)體材料在金屬防腐中的應(yīng)用 |
| 1.5 本課題研究的目的及內(nèi)容 |
| 1.5.1 本課題研究的目的 |
| 1.5.2 本課題研究的內(nèi)容 |
| 2 實(shí)驗材料及測試方法 |
| 2.1 實(shí)驗材料 |
| 2.1.1 基底材料NdFeB的組成成份 |
| 2.1.2 主要藥品 |
| 2.1.3 主要儀器 |
| 2.2 實(shí)驗過程 |
| 2.3 測試方法 |
| 2.3.1 NdFeB表面Al膜的耐蝕性測試 |
| 2.3.2 復(fù)合膜的光電化學(xué)性能測試 |
| 2.3.3 表面形貌及成分分析 |
| 2.3.4 薄膜晶體結(jié)構(gòu)測試 |
| 2.3.5 硬度測試 |
| 2.3.6 膜厚測試 |
| 2.3.7 吸收透射光譜測試 |
| 2.3.8 膠體性能測試 |
| 3 NdFeB在離子液體中脈沖電沉積Al膜 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗結(jié)果及測試分析 |
| 3.2.1 沉積電流密度對NdFeB表面電沉積Al膜的影響 |
| 3.2.2 脈沖頻率對NdFeB表面電沉積Al膜的影響 |
| 3.2.3 脈沖占空比對NdFeB表面電沉積Al膜的影響 |
| 3.2.4 脈沖頻率和占空比對NdFeB表面電沉積Al膜耐蝕性的影響 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 4 NdFeB表面復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO的制備及光生陰極保護(hù)性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO薄膜的性能測試與結(jié)果分析 |
| 4.2.1 溶膠體系的性能表征 |
| 4.2.2 復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO的結(jié)構(gòu)分析 |
| 4.2.3 復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO的表面形貌分析 |
| 4.2.4 復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO對紫外可見光的吸收和透射結(jié)果分析 |
| 4.2.5 復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO的光電性能測試結(jié)果分析 |
| 4.2.6 復(fù)合膜Al/TiO_2和Al/ZnO的光生陰極保護(hù) |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 5 NdFeB表面功能性復(fù)合膜Al/TiO_2/ZnO制備及光生陰極保護(hù)性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 復(fù)合膜Al/TiO_2/ZnO的性能分析 |
| 5.2.1 復(fù)合膜Al/TiO_2/ZnO的結(jié)構(gòu)分析 |
| 5.2.2 Al基功能性薄膜對紫外可見光吸收透射圖譜結(jié)果分析 |
| 5.2.3 Al基功能性薄膜的光電性能分析 |
| 5.2.4 Al基功能性薄膜NdFeB的光生陰極保護(hù) |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論和展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡歷 |
（6）燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的微觀組織、性能和耐蝕工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金概述 |
| 1.2 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的結(jié)構(gòu)和性能 |
| 1.2.1 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的相圖與組成相 |
| 1.2.2 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的磁學(xué)性能 |
| 1.2.3 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的力學(xué)性能 |
| 1.2.4 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的腐蝕行為 |
| 1.3 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的腐蝕防護(hù)技術(shù) |
| 1.3.1 磁體的耐蝕性 |
| 1.3.2 表面防護(hù)技術(shù) |
| 1.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)及其進(jìn)展 |
| 1.4.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的分類 |
| 1.4.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的原理 |
| 1.4.3 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的表面轉(zhuǎn)化膜 |
| 1.4.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的應(yīng)用 |
| 1.5 現(xiàn)存主要問題 |
| 1.6 主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 試驗內(nèi)容與方法 |
| 2.1 基體材料、化學(xué)試劑與實(shí)驗儀器 |
| 2.1.1 基體材料 |
| 2.1.2 化學(xué)試劑與實(shí)驗儀器 |
| 2.2 時效處理 |
| 2.3 酸洗處理 |
| 2.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
| 2.4.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化液的配制 |
| 2.4.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化液的表征 |
| 2.4.3 化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝 |
| 2.5 材料表征與分析方法 |
| 2.5.1 磁學(xué)性能表征 |
| 2.5.2 力學(xué)性能表征 |
| 2.5.3 耐蝕性能表征 |
| 2.5.4 顯微組織觀察 |
| 2.5.5 相結(jié)構(gòu)分析 |
| 2.5.6 差熱分析 |
| 2.5.7 轉(zhuǎn)化膜的膜重分析 |
| 2.5.8 紅外吸收光譜分析 |
| 2.5.9 結(jié)合強(qiáng)度分析 |
| 2.5.10 轉(zhuǎn)化膜的潤濕性分析 |
| 2.5.11 轉(zhuǎn)化膜的摩擦性能分析 |
| 第3章 時效處理對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的性能影響 |
| 3.1 時效工藝優(yōu)化 |
| 3.1.1 低溫時效工藝優(yōu)化 |
| 3.1.2 高溫時效工藝優(yōu)化 |
| 3.1.3 分析討論 |
| 3.2 時效處理對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的力學(xué)性能影響 |
| 3.2.1 強(qiáng)度 |
| 3.2.2 硬度 |
| 3.2.3 脆性 |
| 3.2.4 分析與討論 |
| 3.3 時效處理對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的耐蝕性能影響 |
| 3.3.1 靜態(tài)全浸腐蝕性能 |
| 3.3.2 電化學(xué)性能 |
| 3.3.3 分析與討論 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金在酸溶液中的腐蝕行為 |
| 4.1 腐蝕過程 |
| 4.2 對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的形貌影響 |
| 4.2.1 宏觀形貌 |
| 4.2.2 微觀形貌 |
| 4.3 腐蝕速率測量與分析 |
| 4.4 對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的磁性能影響 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 轉(zhuǎn)化液PH值對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金表面磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的組織和性能影響 |
| 5.1 轉(zhuǎn)化液的酸度 |
| 5.2 對膜厚與膜重的影響 |
| 5.3 對轉(zhuǎn)化膜的形貌影響 |
| 5.3.1 宏觀形貌 |
| 5.3.2 微觀形貌 |
| 5.4 對界面結(jié)構(gòu)的影響 |
| 5.5 官能團(tuán)和相結(jié)構(gòu)表征 |
| 5.6 對轉(zhuǎn)化膜的性能影響 |
| 5.6.1 耐蝕性 |
| 5.6.2 潤濕性 |
| 5.6.3 磁性能 |
| 5.7 燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的表面復(fù)合涂層 |
| 5.8 本章小結(jié) |
| 第6章 轉(zhuǎn)化溫度對燒結(jié)釹鐵硼永磁合金表面磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的組織和性能影響 |
| 6.1 對膜厚與膜重的影響 |
| 6.2 對轉(zhuǎn)化膜的形貌影響 |
| 6.2.1 宏觀形貌 |
| 6.2.2 微觀形貌 |
| 6.3 官能團(tuán)表征 |
| 6.4 對轉(zhuǎn)化膜的性能影響 |
| 6.4.1 耐蝕性 |
| 6.4.2 磁性能 |
| 6.4.3 摩擦性能 |
| 6.5 磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的成膜機(jī)理分析 |
| 6.6 本章小結(jié) |
| 第7章 結(jié)論和展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 主要創(chuàng)新點(diǎn) |
| 7.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 碩博連讀攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 碩博連讀碩士研究生期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 碩博連讀攻讀博士學(xué)位期間參加的科研項目 |
| 碩博連讀碩士研究生期間參加的科研項目 |
| 研究生期間的獲獎情況 |
| 附件 |
| 學(xué)位論文評閱及答辯情況表 |
（7）用于燒結(jié)釹鐵硼（NdFeB）表面防護(hù)的新型涂層的制備及其性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 稀土永磁材料簡介 |
| 1.3 燒結(jié)NdFeB磁體的組織結(jié)構(gòu)及其腐蝕行為 |
| 1.3.1 NdFeB磁體的組織結(jié)構(gòu) |
| 1.3.2 NdFeB磁體的腐蝕行為 |
| 1.4 提高燒結(jié)NdFeB磁體耐腐蝕性能的途徑 |
| 1.4.1 合金化法 |
| 1.4.2 表面添加防護(hù)涂層 |
| 1.5 燒結(jié)NdFeB磁體表面防護(hù)技術(shù)仍需研究的問題 |
| 1.5.1 用于燒結(jié)NdFeB磁體表面防護(hù)的新型有機(jī)涂層 |
| 1.5.2 磁體表面低損傷鍍膜前處理工藝 |
| 1.5.3 Al薄膜的等離子體輔助真空蒸鍍法制備及其抗腐蝕機(jī)理 |
| 1.6 本論文研究內(nèi)容與意義 |
| 1.6.1 主要研究內(nèi)容 |
| 1.6.2 研究意義 |
| 第二章 釹鐵硼表面高耐磨高耐蝕有機(jī)涂層的制備及防腐蝕機(jī)理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗材料及設(shè)備 |
| 2.2.2 儀器與設(shè)備 |
| 2.2.3 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面CeO_2/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層試樣的制備 |
| 2.2.4 燒結(jié)釹鐵硼磁體表面Teflon涂層的制備 |
| 2.2.5 樣品的表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 NdFeB磁體表面CeO_2/環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層的制備及性能 |
| 2.3.2 NdFeB磁體表面Teflon涂層的制備及性能 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 釹鐵硼表面低損傷鍍膜前處理工藝 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗藥品 |
| 3.2.2 儀器與設(shè)備 |
| 3.2.3 燒結(jié)釹鐵硼磁體不同前處理試樣的制備 |
| 3.2.4 不同前處理釹鐵硼試樣表面電鍍Zn層及真空蒸鍍鋁層的涂覆 |
| 3.2.5 樣品的表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 SEM分析 |
| 3.3.2 AFM分析 |
| 3.3.3 鍍層與基體結(jié)合力 |
| 3.3.4 極化曲線分析 |
| 3.3.5 NSS實(shí)驗 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 燒結(jié)釹鐵硼表面真空熱蒸發(fā)鋁薄膜的可控制備 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗藥品 |
| 4.2.2 儀器與設(shè)備 |
| 4.2.3 燒結(jié)NdFeB磁體表面真空熱蒸發(fā)Al薄膜的制備與工藝優(yōu)化 |
| 4.2.4 Al薄膜的三價鉻鈍化工藝 |
| 4.2.5 樣品的表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 真空室溫度對鍍Al薄膜結(jié)構(gòu)及性能的影響 |
| 4.3.2 蒸發(fā)電流對Al薄膜結(jié)構(gòu)及性能的影響 |
| 4.3.3 蒸發(fā)時間對Al薄膜結(jié)構(gòu)及性能的影響 |
| 4.3.4 三價鉻鈍化工藝對Al薄膜結(jié)構(gòu)及性能的影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 燒結(jié)釹鐵硼表面等離子體輔助真空熱蒸發(fā)鋁薄膜的制備及性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗材料及設(shè)備 |
| 5.2.2 等離子體輔助物理氣相沉積Al薄膜(PA-PVD-Al)的制備 |
| 5.2.3 樣品的表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 SEM分析 |
| 5.3.2 XRD分析 |
| 5.3.3 結(jié)合力強(qiáng)度分析 |
| 5.3.4 極化曲線分析 |
| 5.3.5 NSS測試 |
| 5.3.6 PA-PVD-Al薄膜在不同電解質(zhì)溶液中的腐蝕行為 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 釹鐵硼磁體表面等離子體輔助真空熱蒸發(fā)技術(shù)的開發(fā) |
| 6.1 引言 |
| 6.2 PA-PVD-Al產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵問題 |
| 6.3 PA-PVD-Al產(chǎn)業(yè)化設(shè)備的開發(fā) |
| 6.3.1 工裝夾具的設(shè)計 |
| 6.3.2 磁體表面PA-PVD-Al薄膜退鍍工藝 |
| 6.3.3 產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的PA-PVD-Al薄膜防護(hù)的NdFeB磁體的性能 |
| 6.4 仍然存在的問題 |
| 第七章 全文總結(jié)與展望 |
| 7.1 全文總結(jié) |
| 7.2 本文創(chuàng)新點(diǎn) |
| 7.3 工作展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀博士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況 |
（8）燒結(jié)釹鐵硼表面防護(hù)涂層制備工藝與防護(hù)性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 磁性材料簡介 |
| 1.2 燒結(jié)釹鐵硼磁性材料簡介 |
| 1.3 釹鐵硼材料的結(jié)構(gòu)及防腐蝕機(jī)理 |
| 1.4 釹鐵硼材料防腐蝕方法 |
| 1.5 Zn-Al涂層以及Al薄膜鍍層國內(nèi)外研究進(jìn)展 |
| 1.6 本文研究的目的、意義以及主要內(nèi)容 |
| 1.6.1 課題研究的目的及意義 |
| 1.6.2 課題研究主要內(nèi)容 |
| 第二章 實(shí)驗條件與方法 |
| 2.1 實(shí)驗儀器與設(shè)備 |
| 2.2 實(shí)驗材料 |
| 2.3 試樣前處理工藝 |
| 2.4 樣品的分析與表征 |
| 第三章 燒結(jié)釹鐵硼表面無鉻鋅鋁涂層的制備 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 涂液的制備以及磁體表面前處理 |
| 3.3 Zn-Al涂層的涂巧 |
| 3.4 不同鋅鋁粉配比涂層制備及性能表征 |
| 3.4.1 不同鋅鋁粉配比樣品的制備與表面形貌 |
| 3.4.2 不同鋅鋁粉配比涂層表面選區(qū)掃描對比 |
| 3.4.3 鋅鋁涂層的面掃描以及XRD物相分析 |
| 3.4.4 不同鋅鋁粉配比涂層的耐蝕性能對比 |
| 3.5 涂覆次數(shù)對涂層厚度及耐蝕性的影響 |
| 3.6 Zn-Al涂層酸堿浸泡失重對比 |
| 3.7 Zn-Al涂層與鍍Zn涂層耐腐蝕實(shí)驗對比 |
| 3.8 Zn-Al涂層鍍層拉力實(shí)驗測試 |
| 3.9 本章小結(jié) |
| 第四章 燒結(jié)釹鐵硼表面鋁薄膜的制備 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 磁體表面前處理 |
| 4.3 不同前處理對鋁薄膜結(jié)構(gòu)的影響 |
| 4.3.1 實(shí)驗結(jié)果分析 |
| 4.4 蒸鍍電流對鋁薄膜結(jié)構(gòu)的影響 |
| 4.4.1 實(shí)驗結(jié)果分析與討論 |
| 4.5 真空室溫度對鋁薄膜結(jié)構(gòu)的影響 |
| 4.5.1 實(shí)驗結(jié)果分析與討論 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 第五章 燒結(jié)釹鐵硼表面鋁薄膜耐蝕性能、結(jié)合力 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 鋁薄膜耐腐蝕能力分析及結(jié)合力測試 |
| 5.3 不同前處理方案耐腐蝕能力、結(jié)合力對比 |
| 5.4 不同蒸發(fā)電流對真空蒸鍍鋁薄膜耐蝕性能、結(jié)合力的影響 |
| 5.5 真空室溫度對真空蒸鍍鋁薄膜耐蝕性能、結(jié)合力的影響 |
| 5.6 不同工藝條件制備的鋁薄膜PCT實(shí)驗測試 |
| 5.6.1 PCT實(shí)驗介紹 |
| 5.6.2 不同前處理方案樣品PCT實(shí)驗對比 |
| 5.6.3 不同蒸發(fā)電流真空蒸鍍鋁薄膜PCT實(shí)驗對比 |
| 5.6.4 不同真空室溫度制備鋁薄膜的PCT實(shí)驗對比 |
| 5.7 不同工藝條件制備的鋁薄膜冷熱沖擊實(shí)驗測試 |
| 5.8 本章小結(jié) |
| 第六章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況 |
（9）燒結(jié)NdFeB真空鍍鋁及耐蝕性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 燒結(jié) NdFeB 磁體的性能及應(yīng)用 |
| 1.1.1 燒結(jié) NdFeB 磁體的性能 |
| 1.1.2 燒結(jié) NdFeB 磁體的應(yīng)用 |
| 1.2 燒結(jié) NdFeB 磁體的成分、結(jié)構(gòu)及腐蝕機(jī)理 |
| 1.2.1 燒結(jié) NdFeB 磁體的成分和結(jié)構(gòu) |
| 1.2.2 燒結(jié) NdFeB 磁體的腐蝕機(jī)理 |
| 1.3 燒結(jié) NdFeB 磁體的防腐方法 |
| 1.3.1 合金化法 |
| 1.3.2 涂層法 |
| 1.4 燒結(jié) NdFeB 磁體真空鍍層防護(hù)研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 離子鍍 |
| 1.4.2 真空蒸發(fā) |
| 1.4.3 濺射鍍膜 |
| 1.5 磁場對金屬腐蝕行為影響的研究現(xiàn)狀 |
| 1.6 本文研究的內(nèi)容及意義 |
| 第2章 實(shí)驗方法 |
| 2.1 燒結(jié) NdFeB 磁體的預(yù)處理過程 |
| 2.2 燒結(jié) NdFeB 磁體表面防腐層的制備 |
| 2.2.1 磁控濺射制備 Al 薄膜的工藝 |
| 2.2.2 電子束蒸發(fā)制備 Al_2O_3、Al 薄膜的工藝 |
| 2.3 薄膜的結(jié)構(gòu)性能表征 |
| 2.3.1 X 射線衍射(XRD)分析 |
| 2.3.2 掃描電子顯微鏡(SEM)及 X 射線能量射散譜儀(EDS)分析 |
| 2.3.3 金相顯微分析 |
| 2.3.4 抗腐蝕性能分析 |
| 2.3.5 薄膜的附著力分析 |
| 第3章 磁控濺射制備 Al 薄膜及其抗腐蝕性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 濺射氣壓 |
| 3.2.1 濺射氣壓對 Al 薄膜沉積速率的影響 |
| 3.2.2 薄膜的物相和成分分析 |
| 3.2.3 濺射氣壓對 Al 薄膜微觀結(jié)構(gòu)的影響 |
| 3.2.4 濺射氣壓對 Al 薄膜抗腐蝕性能的影響 |
| 3.3 濺射功率 |
| 3.3.1 濺射功率對 Al 薄膜沉積速率的影響 |
| 3.3.2 濺射功率對 Al 薄膜微觀結(jié)構(gòu)的影響 |
| 3.3.3 濺射功率對 Al 薄膜抗腐蝕性能的影響 |
| 3.4 薄膜厚度 |
| 3.4.1 膜厚對 Al 薄膜微觀結(jié)構(gòu)的影響 |
| 3.4.2 膜厚對 Al 薄膜抗腐蝕性能的影響 |
| 3.4.3 Al 薄膜的附著力 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 電子束蒸發(fā)制備 Al_2O_3、Al 薄膜及其抗腐蝕性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 電子束蒸發(fā)制備的 Al 薄膜的結(jié)構(gòu)與性能 |
| 4.2.1 Al 薄膜的結(jié)構(gòu) |
| 4.2.2 Al 薄膜的抗腐蝕性能 |
| 4.2.3 Al 薄膜的附著力 |
| 4.3 膜厚對 Al_2O_3薄膜的結(jié)構(gòu)與性能的影響 |
| 4.3.1 膜厚對 Al_2O_3薄膜結(jié)構(gòu)的影響 |
| 4.3.2 膜厚對 Al_2O_3薄膜抗腐蝕性能的影響 |
| 4.4 沉積速率對 Al_2O_3薄膜結(jié)構(gòu)與性能的影響 |
| 4.4.1 沉積速率對 Al_2O_3薄膜結(jié)構(gòu)的影響 |
| 4.4.2 沉積速率對 Al_2O_3薄膜抗腐蝕性能的影響 |
| 4.4.3 Al_2O_3薄膜的附著力 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 磁場作用下 NdFeB 及其鍍層的腐蝕行為 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 磁化狀態(tài)下磁體在中性溶液中的腐蝕行為 |
| 5.2.1 NdFeB 磁體在 NaCl 溶液中的腐蝕行為 |
| 5.2.2 Al/NdFeB 磁體在 NaCl 溶液中的腐蝕行為 |
| 5.2.3 AlN/Al/NdFeB 磁體在 NaCl 溶液中的腐蝕行為 |
| 5.2.4 磁場對磁體在 NaCl 溶液中耐蝕性影響的原理分析 |
| 5.3 磁化狀態(tài)下磁體在酸性溶液中的腐蝕行為 |
| 5.3.1 NdFeB 磁體在 H_3PO_4溶液中的腐蝕行為 |
| 5.3.2 Al/NdFeB 磁體在 H_3PO_4溶液中的腐蝕行為 |
| 5.3.3 磁場對磁體在 H_3PO_4溶液中耐蝕性影響的原理分析 |
| 5.4 磁化狀態(tài)下燒結(jié) NdFeB 磁體在堿性溶液中的腐蝕行為 |
| 5.5 磁場強(qiáng)度對燒結(jié) NdFeB 磁體腐蝕行為的影響 |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 |
| 致謝 |
（10）釹鐵硼永磁材料物理氣相沉積技術(shù)及相關(guān)工藝的研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 PVD防護(hù)技術(shù) |
| 1.1 蒸發(fā)鍍 |
| 1.2 磁控濺射技術(shù) |
| 1.3 離子鍍 |
| 2 前處理工藝 |
| 3 后處理工藝 |
| 4 結(jié)語 |
四、國內(nèi)外NdFeB永磁材料防腐進(jìn)展（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]釹鐵硼永磁體表面氮化鈦防腐涂層制備與性能研究[D]. 田慶慶. 桂林電子科技大學(xué), 2021(02)
- [2]高耐蝕性粘結(jié)釹鐵硼磁體制備及性能研究[D]. 任瑞冬. 合肥工業(yè)大學(xué), 2021(02)
- [3]高穩(wěn)定性燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備與性能研究[D]. 曹玉杰. 合肥工業(yè)大學(xué), 2021
- [4]燒結(jié)NdFeB磁體表面火焰噴涂鋁涂層工藝及性能研究[D]. 李震. 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué), 2020(02)
- [5]磁體表面功能性Al基薄膜制備及性能研究[D]. 徐芳. 中國計量大學(xué), 2018(02)
- [6]燒結(jié)釹鐵硼永磁合金的微觀組織、性能和耐蝕工藝研究[D]. 丁霞. 山東大學(xué), 2016(01)
- [7]用于燒結(jié)釹鐵硼（NdFeB）表面防護(hù)的新型涂層的制備及其性能研究[D]. 張鵬杰. 合肥工業(yè)大學(xué), 2016(02)
- [8]燒結(jié)釹鐵硼表面防護(hù)涂層制備工藝與防護(hù)性能研究[D]. 王明輝. 合肥工業(yè)大學(xué), 2016(02)
- [9]燒結(jié)NdFeB真空鍍鋁及耐蝕性能研究[D]. 陳娥. 湖南大學(xué), 2014(04)
- [10]釹鐵硼永磁材料物理氣相沉積技術(shù)及相關(guān)工藝的研究進(jìn)展[J]. 胡芳,許偉,代明江,林松盛,侯惠君. 材料導(dǎo)報, 2014(05)