一、KES-F與FAST測試系統(tǒng)的成形性對比研究（論文文獻綜述）
邵亞文[1]（2021）在《基于CHES-FY系統(tǒng)的織物成形性與接觸壓迫舒適性研究》文中研究指明織物的觸感風格是織物與皮膚接觸時的綜合感覺,是織物力學性能的綜合作用結果。織物觸感風格簡易快速客觀測定與評價不僅為織物的開發(fā)提供了標準,還可以為高品質(zhì)服裝的選材提供依據(jù)。但是現(xiàn)在的織物觸感表征儀器中大多只能測試織物的基本力學性能或只能評定織物的綜合風格。現(xiàn)在很有必要開發(fā)一種可以同時客觀測量織物的手感和機械性能的儀器。CHES-FY（Comprehensive hand evaluation System-Fabric and Yarn）手感風格測試系統(tǒng)基于仿生設計,采用標準化測試過程,排除人為差異,單次測量即可獲得織物的基本力學性能與觸感風格,但是CHES-FY測試結果與織物的成形性及織物的接觸壓迫舒適性關系的研究鮮見報道。故本課題基于CHES-FY織物手感風格儀研究織物的成形性與接觸壓迫舒適性,旨在通過簡單測試就可以評價織物服用性能。具體的研究內(nèi)容與結論如下:（1）基于CHES-FY系統(tǒng)原位測試織物的基本力學性能,得到了織物四個階段力學性能的特征指標,又基于經(jīng)典方法測試了織物的成形性指標F值,通過相關性分析與逐步回歸方法分析了織物成形性指標F與CHES-FY測得力學性能的關系,并且建立了基于CHES-FY系統(tǒng)的織物成形性預測模型,相關系數(shù)r2為0.834,而且通過F檢驗（F=41.118,p=0.000<0.01）。然后通過縫紉實驗評價了織物的實際成形效果,通過主觀評級和客觀評價縫紉樣品縫跡高度偏差進行擬合和對比,驗證了主觀評價結果的一致性。最后采用綜合聚類算法,研究基于CHES-FY指標的織物成形性聚類結果,并且與樣品實際縫紉的主觀評級進行對比,其差異大部分小于一個等級。（2）服裝服用性能最重要兩個因素,一個是服裝的成形性,另一個就是服裝舒適性,其中服裝的接觸壓迫舒適性評價是服裝舒適性最重要的研究方向之一。本課題將以環(huán)形風格儀為基礎研究織物的接觸壓迫舒適性。首先從原理上來看,環(huán)形風格儀的測試過程與織物和人體皮膚接觸狀態(tài)具有相似性,既可以模擬織物延展變形時的服裝壓力又能模擬人與皮膚接觸表面滑移過程和綜合觸感。其次采用彈性薄膜力學模型分析了環(huán)形風格儀測試過程中織物的應力分布,從理論上表明基于環(huán)形風格儀評價織物接觸壓迫舒適性的可行性。通過不同實驗參數(shù)下曲線形態(tài)確定了符合實際情況最優(yōu)測試參數(shù),提取了7個特征參數(shù),通過與CHES-FY的基本力學性能指標作相關性分析發(fā)現(xiàn)其參數(shù)提取有效,與織物的基本力學性能具有顯著的相關性。最后通過前臂實驗主觀評價織物的接觸壓迫舒適性,并且將主觀評價結果與7個特征參數(shù)和2個結構參數(shù)作逐步回歸,建立了接觸壓迫舒適性的預測模型,其模型經(jīng)F檢驗有效。（3）通過灰色關聯(lián)分析了基于CHES-FY的織物觸感風格與成形性的關系,又通過相關性分析了織物基本力學性能與接觸壓迫舒適性的關系。結果表明與織物的成形性關聯(lián)度最高的是織物的硬挺度和松緊度,確定織物接觸壓迫舒適性相關性較顯著的CHES-FY的8個指標。以第三四章的主觀評級結果作參考,繪制了基于CHES-FY指標的高成形性與低成形性、高舒適性與低舒適性織物的特征參數(shù)指紋圖。
李新彤[2]（2020）在《針織西服面料的開發(fā)及性能評價研究》文中研究指明隨著人們對穿衣要求越來越高以及針織技術的發(fā)展,針織服裝逐步向外衣化、正裝化的方向發(fā)展。高端定制的西服面料中,針織西服面料成為炙手可熱的產(chǎn)品,國內(nèi)外知名品牌也將針織西服面料作為高端產(chǎn)品?？椢锏男阅芘c風格變化多樣,評價手段繁多。然而在目前的紡織市場中,對于應用在商務服飾的針織面料的風格評價還未形成系統(tǒng)且快捷有效的手段,致使針織西服面料品質(zhì)良莠不齊。利用神經(jīng)網(wǎng)絡技術可以對大量的面料進行風格評價預測,從眾多的性能指標中快速找出對針織商務服飾影響較大的因素,為提升針織西服面料品質(zhì)進行深入的挖掘探討。本課題針對如何快速有效地評價預測針織面料是否具有應用在商務服飾領域的性能與風格,通過織物基本性能測試初步判斷針織面料用于商務服飾的性能特點及要求;利用聚類分析、主成分分析、模糊神經(jīng)網(wǎng)絡技術對經(jīng)過風格測試的織物樣本建立模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型,通過輸入性能指標經(jīng)過模糊計算得到評價織物綜合風格的評價值,用以判斷針織西服面料品質(zhì)優(yōu)劣。首先,采用棉紗、羊毛以及滌綸等常用纖維原料在針織設備上進行針織面料的開發(fā),研究適合針織西服面料的組織結構以及設備參數(shù)機號。探究針織西服面料開發(fā)流程中的工藝原則,確定與之相配合的后整理流程工藝等。根據(jù)設計實例對針織西服面料的設計方法進行總結和提煉。其次,對設計開發(fā)的針織面料進行常規(guī)的性能測試以及挺括風格的測試,并與傳統(tǒng)機織西服面料進行對比,深入研究棉型針織面料和毛型針織面料分別應用與商務服飾的性能優(yōu)勢及原則,并且探討各性能指標與織物基本參數(shù)之間的關系,為開發(fā)用于商務服飾的針織面料提供一定的參考依據(jù)。再次,擴大針織西服面料樣本,將設計開發(fā)面料與市場調(diào)研收集的面料進行織物風格測試,建立模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型。運用主成分分析方法對特征參數(shù)進行篩選,選擇T100、B經(jīng)向、B緯向、G左斜、G右斜、E20經(jīng)向、E20緯向共七項指標作為模型的輸入端因素;借助聚類分析將收集到的織物樣本進行分類,并從每一類中選取訓練樣本、測試樣本以及驗證樣本;采用matlab軟件建立結構為7-14-1的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型,對針織西服面料的織物風格進行綜合評價,輸出綜合評價值。分析輸入端各因素對綜合評價值的影響。利用建立好的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型對5款針織西服面料進行織物風格的預測,得到輸出值。最后借助多指標綜合評價對驗證面料進行計算,將評價結果進行對比,佐證模型預測的準確性,驗證模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型對針織西服面料風格評價的可行性以及客觀性。本課題從設計開發(fā)生產(chǎn)、性能評價等方面進行探究如何提高針織西服面料性能品質(zhì),并利用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡技術建立模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型,通過織物風格測試指標數(shù)據(jù)在模型中通過模糊計算輸出評價綜合值,并借此模型對針織西服面料的組織結構、性能指標、風格特征進行系統(tǒng)的分析及評價,具有一定的理論意義和實用價值。
洪水源[3]（2014）在《紡織品材料觸感特性客觀測試與評價指標體系研究》文中研究表明隨著科技的發(fā)展，人類對衣服的要求也越來越高，于是各式各樣的新型紡織品材料被不斷應用于服裝行業(yè)。長期以來，人們對服裝的舒適度和美觀的追求永不止步，為了提高服裝的質(zhì)量，對服裝的原材料即紡織品材料相應的檢測方法及評價標準應運而生，其目的都是為了指導和監(jiān)督生產(chǎn)出高質(zhì)量的紡織品材料，提高人們的穿著舒適度，改善生活質(zhì)量。由于服裝的穿著舒適度直接由紡織品材料的觸感特性決定，故研究紡織品材料觸感特性的客觀測試方法及客觀評價指標顯得尤為重要。本文在大量總結國內(nèi)外研究成果的基礎上，研究了紡織品材料觸感特性的客觀測試方法，針對紡織品材料觸感特性的客觀測試與評價，研究開發(fā)了一套測試儀器系統(tǒng)，通過機械裝置模擬紡織品與人體皮膚之間的動態(tài)接觸過程，獲取了接觸過程中的動態(tài)變化信息，在此基礎上提出了紡織品材料觸感特性評價指標體系，并對典型紡織品樣本進行了客觀測試，通過計算并分析測試結果，優(yōu)化了客觀評價指標體系，得到對典型紡織品樣本具有區(qū)分度的綜合客觀評價指標體系，可以為建立紡織品主客觀綜合評價方法及標準化方法研究提供客觀依據(jù)。本文基于紡織品觸感特性客觀測試理論基礎，提出了紡織品材料觸感特性的客觀測試方法，包括壓縮特性、表面摩擦特性、彎扭特性和熱傳遞特性四個維度，利用合適的測試原理，采用相應的測試方法，以達到對紡織品材料觸感特性的客觀測試要求。測試儀器系統(tǒng)主要包括機械裝置、測試機構、傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和軟件控制及分析系統(tǒng)。本文詳細介紹了機械裝置的總體構成及每部分測試機構的原理及裝置，傳感與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設計。將典型紡織品樣本在測試儀器系統(tǒng)上進行客觀實驗，模擬紡織品材料與人體皮膚表面之間的動態(tài)接觸過程，對傳感器獲取的動態(tài)接觸過程中的動態(tài)變化信息進行數(shù)據(jù)采集，得到了客觀實驗測試數(shù)據(jù)。本文提出了紡織品材料觸感特性客觀評價指標體系，包括壓縮、摩擦、彎扭和熱傳遞四個方面的特性。根據(jù)典型紡織品材料的客觀測試結果，對評價指標體系進行優(yōu)化，最終確定了能區(qū)分型紡織品材料觸感特性的客觀評價指標體系?；诒狙芯?，將該評價指標體系中各指標與主觀感覺共性相關聯(lián)，便可以通過客觀測試結果預測紡織品材料的主觀感覺，為紡織品材料主客觀評價相結合的綜合評價方法提供了客觀依據(jù)，也為后續(xù)進行紡織品材料觸感特性評價方法標準化研究提供了理論和實踐基礎。
趙振興[4]（2013）在《兩種織物風格測試系統(tǒng)的對比研究》文中指出文章詳細介紹了KES系統(tǒng)和FAST系統(tǒng),并對兩種織物風格測試系統(tǒng)進行了相應的對比分析,闡述了兩系統(tǒng)相關性的研究進展,以便對兩系統(tǒng)有更清晰的了解。
劉雪婷[5]（2012）在《男西服面料與輔料配伍性 ——粘合襯的面料配伍性研究》文中認為西服作為男士專用的正規(guī)服裝，一直被認為是國際標志性的服裝，歷經(jīng)200余年仍長盛不衰，已成為國際社會公共場合通用的指導性服裝。隨著服裝發(fā)展方向多元化，消費追求個性化、功能化，人們在西服材料的選擇方面，不僅重視面料的選擇，對輔料的選擇，特別是在面輔料的配伍方面也同樣重視，粘合襯作為西服輔料的重要組成部分，西服與粘合襯好比一棟建筑物與梁和柱、門和窗的關系，由此可見其重要性。目前服裝企業(yè)為西服選用粘合襯主要憑經(jīng)驗，或多次粘合實驗來選定，大多關注于傳統(tǒng)西服面料與粘合襯的互配，很少研究市場流行的休閑西服面料與粘合襯的配伍性。故本文選用了西服常用面料毛、毛滌和休閑西服面料棉、棉麻、麻共5種實驗面料與6種雙點粘合襯分析其配伍性。論文首先將影響粘合效果的時間、溫度、壓力三因子采用正交實驗設計，使西服面料和粘合襯的所有組合進行粘合壓燙，對得到的組合試樣分別進行剝離強度、尺寸變化率（熱縮率、水洗縮率、干洗縮率）和外觀質(zhì)量評級（水洗外觀、干洗外觀）的測試，分析得到了每種組合的最優(yōu)粘合壓燙工藝。對每種面料分析其與粘合襯粘合的最優(yōu)粘合壓燙工藝，得出毛、毛滌、棉、棉麻、麻面料與粘合襯的最優(yōu)粘合壓燙工藝分別集中在3號（140℃，19s，150kPa）、7號（170℃，15s，150kPa）、9號（170℃，19s，120kPa）、5號（155℃，17s，150kPa）、4號（155℃，15s，120kPa）工藝的結論。實驗數(shù)據(jù)表明，毛面料一般不宜水洗；毛滌面料與粘合襯的的配伍性能較好；棉面料除水洗縮率略微偏高，在剝離強度和外觀評級方面配伍性能都較好；棉麻面料除與非織造熱熔粘合襯粘合后的復合物水洗經(jīng)向縮率偏大，在剝離強度和外觀質(zhì)量評級方面配伍性能較好；麻面料與粘合襯的粘合復合物剝離強度值普遍偏小，外觀評級一般，故麻面料與粘合襯的配伍性能欠佳。論文接著選取每種組合的最優(yōu)粘合壓燙工藝作為其粘合壓燙工藝方案，對得到的組合試樣進行KES織物風格測試。得出的結論是：毛面料彎曲變形恢復能力較好、表面光滑，毛滌面料抗拉伸變形能力較好、蓬松性較差，棉面料抵抗剪切變形能力較好、彎曲變形恢復能力較差、蓬松性能較好，棉麻面料剪切回復能力較好，麻面料抵抗剪切變形能力較好、手感較豐厚、表面較粗糙；粘合襯的織物風格與面料的織物風格相比，彈性較好、抵抗剪切變形能力較差、剪切回復能力較好、彎曲剛度較小、較柔軟、彈性較好、表面較粗糙；面料與粘合襯粘合后的復合物與粘合前的面料相比，在拉伸性能方面彈性變化較小，在剪切性能方面剪切回復能力變差，在彎曲性能方面彎曲變形能力變好、柔軟度變差，在壓縮性能方面蓬松性變差，在表面摩擦性能方面表面光滑性能略微變好。面料與粘合襯粘合后的復合物彎曲性能變好、表面變光滑等這些性能的改變，對西服造型均起到了積極的作用。論文最后運用BP神經(jīng)網(wǎng)絡的建模方法，通過MATLAB軟件，從面料和粘合襯的規(guī)格及性能參數(shù)與面料和粘合襯的力學物理性能兩個角度建立了毛、毛滌、棉、棉麻、麻5種面料與粘合襯的配伍模型；與此同時運用線性回歸分析的方法從面料和粘合襯的規(guī)格及性能參數(shù)與面料和粘合襯的力學物理性能兩個角度并行建立了相應拉伸性能、剪切性能、彎曲性能、壓縮性能、表面摩擦性能相關指標的配伍模型。本文所得出的西服面料與粘合襯的配伍關系模型，將對服裝企業(yè)為西服面料合理選用粘合襯起到一定的指導、借鑒、參考作用。
李小笪[6]（2011）在《影響無縫服裝定型效果的整燙工藝參數(shù)研究》文中認為無縫服裝采用無縫針織技術,使大身、衣袖等實現(xiàn)從紗線到造型直接成型,改變了傳統(tǒng)服裝過多的裁剪、縫紉等加工過程,標志著針織技術及其服裝的制作、加工進入了創(chuàng)新發(fā)展時期。同一件無縫服裝可以實現(xiàn)原料、組織結構多樣化,使無縫服裝不但舒適、貼身、漂亮和美觀,而且有吸濕透氣、抗菌和保健功能。然而,生產(chǎn)無縫服裝的廠家還沒有引進定型整理技術,無縫服裝僅僅是靠經(jīng)驗簡單熨燙整理,從而使無縫服裝成品在穿著或存放時尺寸穩(wěn)定性、保形性不佳,嚴重影響了產(chǎn)品品質(zhì),對無縫服裝的生產(chǎn)發(fā)展及銷售效益產(chǎn)生了不良影響。因此,無縫服裝的整燙定型問題已經(jīng)是無縫服裝保形性整理與其長期良好發(fā)展中亟待解決的關鍵問題。首先,選用棉或其它再生纖維素纖維與錦綸、氨綸的混紡原料（混紡比有50/45/5、68/27/5、75/20/5）織造的無縫服裝圓筒布面料作為研究對象,設計正交試驗進行整燙定型實驗,對實驗結果主客觀評價找出了混紡無縫服裝面料的較好定型工藝。其較好定型工藝為定型時間2s,最長可取4s;壓燙壓力4Kg;棉或者其它再生纖維素纖維與錦綸、氨綸混紡原材料的無縫服裝面料較好定型溫度在115-170℃之間。其次,利用FAST織物風格儀、織物動態(tài)懸垂性測試儀分別測試無縫服裝圓筒布面料的相關力學性能、懸垂性能,并分析混紡原料性能變化規(guī)律:不同混紡原料的無縫服裝材料彎曲長度C相差不大;彎曲剛度B則在混紡比為68/27/5、75/20/5下比在50/45/5下的彎曲剛度大;經(jīng)向延伸性E5則在棉或者其它再生纖維素纖維與錦綸、氨綸的混紡比在50/45/5、75/20/5下的比在68/27/5下的更大;無縫服裝材料在68/27/5混紡比下比在50/45/5、75/20/5混紡比下的剪切剛度G大;從表征懸垂性的幾個指標中,利用主成分因子分析提取出了靜態(tài)懸垂系數(shù)F0來綜合表征懸垂性能。無縫服裝在混紡原材料比為50/45/5、75/20/5時比混紡原材料比為68/27/5時面料的懸垂性好。接著,在以上研究基礎上進一步研究無縫服裝面料整燙定型效果與面料性能相關性。采用相關分析方法分析得出了與定型褶裥回復角直接相關的面料性能有壓縮性能T2、懸垂性能F0、剪切剛度G,間接相關的為延伸性E5。并采用直線回歸、曲線回歸進一步找出了定型褶裥回復角與面料性能之間的回歸模型方程。最后,選取68/27/5棉/錦綸/氨綸混紡材料織造的無縫服裝成品采用正交試驗安排整燙定型工藝進行整燙定型實驗,通過對整燙定型效果主客觀評價找出了常用混紡材料68/27/5棉/錦綸/氨綸織造的無縫服裝成品的較好定型工藝為整燙定型溫度150-170℃,壓力4Kg,時間2s;對整燙定型效果客觀評價結果進行方差分析、貢獻率分析,從而得出整燙定型因子中整燙定型溫度、壓力相對時間因子顯著,且貢獻率相對時間因子大;將專家對外觀的秩位法評價結果進行統(tǒng)計檢驗,從而驗證了專家評價結果的一致性;以上結論進一步驗證了無縫服裝面料整燙定型實驗研究方法及相關結論。本課題的研究確立了無縫服裝整燙定型效果主客觀評價方法。且其研究成果為無縫服裝企業(yè)在服裝整燙定型整理時工藝參數(shù)的科學設定提供了實際運用價值,其中原材料性能的測試分析及其與定型效果相關性的研究對無縫服裝企業(yè)織造服裝時混紡原材料的選擇及其編織工藝參數(shù)的設定提供了理論依據(jù)和指導價值。
孟祥令[7]（2010）在《彈性織物著裝接觸壓力研究與觸壓舒適性評價系統(tǒng)的建立》文中研究說明觸壓舒適性是著裝總體舒適性的重要組成部分,也是舒適性研究中相對新的領域。著裝熱濕舒適性領域經(jīng)過眾多研究已經(jīng)相對成熟,但有關觸壓舒適性的物理機理尚需進一步的探討。著裝接觸壓力是研究觸壓舒適性的一個重要客觀指標。目前,對于著裝接觸壓力的研究仍需深入,有關接觸壓力產(chǎn)生的本質(zhì)以及動靜態(tài)理論預測模型尚未完善,而觸壓舒適性的研究多以主觀著裝實驗為主,費時、費力,評價結果容易受環(huán)境、評價者的主觀態(tài)度、心理、生理及經(jīng)歷的諸多影響。針對這一現(xiàn)狀,本文對彈性織物的著裝接觸壓力和觸壓舒適性進行了深入研究。緒論部分首先概述了著裝接觸壓力和觸壓舒適性這一領域的研究現(xiàn)狀,分析了目前國內(nèi)外在此領域所作的研究、采用的方法、取得的成果以及存在的問題,由此引出本文的研究內(nèi)容。其后,由著裝接觸壓力的產(chǎn)生形式入手,對該指標進行定義及單位的統(tǒng)一,并確定本文所研究的著裝接觸壓力的形式。采用AMI-3037氣囊式測量系統(tǒng)采集了25件樣品、七個人體部位、四種人體姿態(tài)、三種動作過程中的著裝接觸壓力變化。著重探討了著裝部位、人體姿態(tài)、著裝時間與著裝款式四種因素對于著裝接觸壓力的影響。分析發(fā)現(xiàn),以上四種因素的變化均影響著裝接觸壓力的大小。文中采用皮爾遜積距法進一步分析著裝寬松量與接觸壓的相關關系,并建立起兩者間的一元線性回歸模型。模型通過了殘差檢驗、擬合優(yōu)度與顯著性檢驗,具有統(tǒng)計學意義與實際意義。追尋影響機理發(fā)現(xiàn),四種因素所產(chǎn)生的影響均為織物適應人體而產(chǎn)生的應變所致。因而,本文進一步探討人體皮膚、織物的動態(tài)應變與著裝接觸壓力的關系。參考捺印法與描線法,結合研究部位的具體特點,測量了人體皮膚與織物在長度、圍度與角度方向的動態(tài)應變。分析發(fā)現(xiàn)人體皮膚、織物的動態(tài)應變確與著裝接觸壓力存在密切的關系,由此建立著裝接觸壓力與皮膚及織物應變的多元回歸模型。該模型通過了殘差檢驗、擬合優(yōu)度檢驗（R2=0.853）、回歸方程顯著性F檢驗（F=130.134、p<0.01）與回歸系數(shù)顯著性t檢驗（p<0.01）,模型具有統(tǒng)計學意義。分析還表明,織物應變受到自身特性的影響,因而發(fā)現(xiàn)著裝接觸壓力大小的本質(zhì)源于織物自身力學性能。所以考察織物力學性能與著裝接觸壓力的關系可發(fā)現(xiàn),大多數(shù)織物力學指標與著裝接觸壓力值呈相關關系。第四章首先假定彈性織物符合彈性薄殼的要求,可采用彈性力學理論,進而進行一系列假設,使織物著于人體時的受力分析可采用無矩薄殼理論。由此以彈性力學、材料力學、無矩薄殼理論為基礎,建立以織物力學性能為參數(shù)的靜態(tài)著裝接觸壓力數(shù)學模型。根據(jù)此模型推導出不同人體部位的著裝接觸壓力模型。根據(jù)數(shù)學模型預測了腕部、小臂中部、側(cè)肌部的理論值,并采用125個實測數(shù)據(jù)對理論預測值進行擬合分析。分析表明兩者的pearson相關系數(shù)均在0.85以上,理論值與實測值有良好的一致性。同樣對肘部的著裝接觸壓進行理論預測,并采用50個實測數(shù)據(jù)對該理論預測進行擬合分析。分析表明,肘部理論預測值與實測值的積距相關均在0.86以上,預測值對實際值具有較好的擬合優(yōu)度。以上結果表明,本文所建立的靜態(tài)著裝接觸壓力數(shù)學模型具有統(tǒng)計學意義；且有良好的預測精度,具有實際意義。在該靜態(tài)著裝接觸壓力理論模型的基礎上,分析實驗所得動態(tài)著裝接觸壓力的變化規(guī)律,選用高斯函數(shù)進行動態(tài)模擬,建立起動態(tài)著裝接觸壓的數(shù)學模型。經(jīng)7個測量部位420個數(shù)據(jù)點的分析表明：該函數(shù)的理論動態(tài)模擬曲線對實測曲線的擬合相關系數(shù)R2均大于0.97,所建動態(tài)著裝接觸壓力的擬合優(yōu)度高。該動態(tài)模型可預測人體動作變化過程中任一點的著裝接觸壓力值,也可模擬動態(tài)著裝接觸壓力的連續(xù)曲線,從而清晰表達人體動作過程中著裝的壓力變化情況。第五章首先探討了著裝接觸壓力對著裝表面溫度與人體血流的影響。文中采用非接觸的紅外熱像儀獲取小臂著裝表面的溫度數(shù)據(jù),選用溫度分布圖、區(qū)域溫度直方圖、區(qū)域均值溫、線測溫進行了綜合分析。結果表明著裝表面溫存在具有區(qū)域特征的規(guī)律性分布。內(nèi)肘部、內(nèi)前腕為表面溫度的高溫區(qū)；外中部與內(nèi)中部接近；側(cè)肌部與外肘部處著裝表面溫度較低,外前腕為低溫區(qū)。對同一部位著裝表面溫度受織物成分與著裝接觸壓力的綜合影響。本文中,化纖與氨混紡織物的著裝表面溫度隨著裝接觸壓力的增加先減小而后增加,而棉氨混紡織物的著裝表面溫度隨著裝接觸壓力的增加而增加。采用AMI-A0203裝置為選取部位進行三種不同的加壓-撤壓過程,選取AMI-A0010采集三種過程中人體血流的動態(tài)變化。結果分析可將人體在受外壓力過程血流的變化分為三個階段：初壓生理反應性充血期、血流阻礙期、撤壓生理補償性充血期。加壓初期人體血流量會瞬間增加,為初壓生理反應性充血期,一般當壓力大于0.59kPa時即會出現(xiàn)；當壓力大于該值或持續(xù)較高的外力時,會形成血流阻礙期；當突然撤去壓力時血流量瞬間增加,為撤壓生理補償性充血期。本章還進行了主觀著裝實驗。對主觀著裝實驗的結果分析發(fā)現(xiàn),在日常生活中,正常溫濕度、非劇烈運動狀態(tài)時,觸壓感相對于熱、濕感與人類舒適性感覺更為密切。即,相對舒適的環(huán)境中著合適衣物時,熱、濕對于人類著裝總體舒適性的影響減小,而此類環(huán)境條件下著裝的總體舒適性更多地取決于著裝觸壓舒適性。由此建立起該條件下著裝總體舒適感與柔軟感、粗糙感、輕重感、壓迫感之間的多元回歸模型。模型通過了殘差檢驗、擬合優(yōu)度檢驗（R2=0.878）、顯著性F檢驗（F=60.923,概率p<0.01）與多元回歸系數(shù)的顯著性t檢驗。在綜合前文研究的基礎上,第六章采用三種神經(jīng)計算網(wǎng)絡建立起織物力學性能客觀指標與主觀觸壓舒適性評定之間的關系。首先采用因子分析法對面料的19個FAST力學性能指標進行了降維處理。將因子分析得到的四個公因子、織物的彈性模量、著裝寬松率共六個參數(shù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡模型的輸入變量。取著裝舒適感知中的松緊感、柔軟感、粗糙感、壓迫感、總體舒適感共五個因子作為輸出變量。分別選取70、110、160個樣本作為三種網(wǎng)絡模型——BP、RBF、GRNN——的訓練樣本量,與不同的網(wǎng)絡參數(shù)結合,共得到初始的13個網(wǎng)絡模型。經(jīng)隨機選取的25個樣本對網(wǎng)絡進行測試擇優(yōu)后得到5個性能較好的模型。再次經(jīng)隨機選取的25個樣本對網(wǎng)絡進行檢驗比較發(fā)現(xiàn),GRNN廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡所建立的評價模型最優(yōu)。GRNN網(wǎng)絡所建評價模型主客觀評價的相關系數(shù)最大,R≥0.98。GRNN模型預測準確率最高,對于松緊感、柔軟感、粗糙感、壓迫感的預測準確率為96%,對于總體舒適感的預測準確率為92%。GRNN模型的回歸方程系數(shù)最接近1,且數(shù)據(jù)點基本分布在擬合線周圍,擬合最優(yōu)。綜合分析考慮評價模型的預測準確率、評價模型的主客觀回歸方程與線性擬合的實際情況,GRNN網(wǎng)絡模型為本文最為理想的著裝觸壓舒適性客觀評價模型。最后,本文綜合全部研究成果,選用與Matlab具有良好接口的C#語言,以.NET作為系統(tǒng)開發(fā)平臺,進行軟件界面設計,構造可視對象,開發(fā)了著裝觸壓舒適性評價系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要實現(xiàn)著裝觸壓舒適性的客觀評定。還可對面料規(guī)格、面料性能、面料款式、人體尺寸、服裝尺碼等信息進行管理。可計算理論著裝接觸壓力,模擬動作過程中人體部位著裝接觸壓力的變化。該測評系統(tǒng)以較易獲得的織物力學性能為輸入,可以節(jié)省主觀實驗的大量人力與時間。同時系統(tǒng)具有操作簡便、數(shù)據(jù)直觀、運行速度快、界面可視化程度高、具有良好的擴展能力等特點。本文較為系統(tǒng)、深入地對彈性織物著裝接觸壓力與觸壓舒適性進行了研究。分析了影響著裝接觸壓力的原因,建立起相關的一元與多元回歸模型,并進一步建立起可進行著裝接觸壓力靜態(tài)預測與動態(tài)模擬的理論模型。探討了著裝接觸壓力對著裝表面溫度與人體皮膚血流的影響,進行了著裝觸壓舒適性主觀實驗,并建立起著裝觸壓舒適性評價系統(tǒng)的神經(jīng)計算模型與軟件測評系統(tǒng)。本文所建觸壓舒適性系統(tǒng)中所需的參數(shù)以織物力學性能指標、服裝、人體尺碼為主,因而便于紡織服裝企業(yè)的應用操作。有助于指導企業(yè)進行織物的生產(chǎn)、服裝款式的設計,以更好的滿足消費者對于舒適性的需求。
施亞賢[8]（2010）在《織物手感客觀評定方法的研究》文中研究指明設計了一套操作簡單、經(jīng)濟、可靠的織物風格測試裝置.該裝置通過測量從一個圓柱形孔中抽取織物所需的抽取力來客觀評定織物的手感,測得的抽取力與FAST儀的測試結果存在顯著的相關性,能綜合反映織物的單位重量、表觀厚度、彎曲剛度、剪切剛度等物理性能.使用該裝置能客觀評定織物的厚重或輕盈、蓬松或堅實、柔軟或剛硬等感觀手感性能.
馮建永[9]（2010）在《T/R仿毛織物風格性能評價及新產(chǎn)品開發(fā)》文中進行了進一步梳理利用滌粘進行仿毛織物,不僅具有毛織物的優(yōu)良性能,而且克服了毛織物的一些不足,同時還具有化纖織物的一些特有性能,甚至滌粘仿毛織物的一些風格特點已經(jīng)超越了毛織物。因此,本課題主要是研究滌粘仿毛織物的風格性能特點,同時進行滌粘仿毛織物新產(chǎn)品的開發(fā)。本課題依托浙江中紡新天龍紡織科技有限公司和紹興百瑞印染有限公司,分別根據(jù)已經(jīng)開發(fā)的55塊滌粘仿毛織物和3塊精紡純毛織物的組織特點,如原料、經(jīng)緯紗組合及排列、混紡比、織物組織、經(jīng)緯紗線的捻度及捻向、經(jīng)緯紗線縮率、織物經(jīng)緯密度及織物的平方米克重,利用FAST織物風格儀分別測試58塊織物的物理、力學性能指標,即分別測試織物的壓縮性能、彎曲性能、拉伸性能、剪切性能、可成形性、松弛收縮性能、濕膨脹性能以及折皺回復性能。然后利用SPSS統(tǒng)計軟件,分別使用多元回歸方法、主因子分析方法及系統(tǒng)聚類方法研究滌粘仿毛織物的風格特點,并且將滌粘仿毛織物與精紡純毛織物的風格進行比較分析,判斷仿毛效果的好壞。根據(jù)研究的結果進行滌粘仿毛織物新產(chǎn)品開發(fā),同時結合滌粘仿毛織物的染整工藝特點,分別研究對滌粘仿毛織物風格影響較大的預縮、預定形、堿堿量、染色工序?qū)煺撤旅椢镲L格的影響,并且將坯布、成品的風格進行比較,同時將開發(fā)的四個滌粘仿毛織物與精紡純毛織物的風格進行比較。本課題的主要研究內(nèi)容、創(chuàng)造性成果和結論包括四個方面。（1）基于多元線性回歸原理,對于織物的風格特征建立與組織參數(shù)相關的多元回歸方程,并且對多元回歸方程及各個參數(shù)進行顯著性檢驗,揭示影響T/R仿毛織物風格的因素。（2）利用主因子分析方法,根據(jù)旋轉(zhuǎn)后的因子載荷陣及因子表達式,獲得構成T/R仿毛織物基本風格特征的十個主因子,分別是剛?cè)嵋蜃?、?jīng)向伸長變形因子、緯向伸長變形因子、縮率因子、折皺回復因子、蓬松因子、豐滿因子、表觀厚度因子、厚實因子和緯向松弛因子,從因子得分系數(shù)的表達式可以計算得仿毛織物風格的綜合得分及排名情況。（3）利用系統(tǒng)聚類的離差平方和Ward方法,將55塊滌粘仿毛織物分成四類,第一類包括13塊面料,主要特征是輕薄柔軟,平方米克重比較小;第二類包括6類面料,主要特征是厚重硬挺,平方米克重比較大,第三類包括31類面料,沒有明顯的特征,風格特點介于第一類和第二類面料之間,是仿毛織物的主要品種;第四類面料的主要特征是厚實挺括,主要包括5類織物。同時研究了每一類滌粘仿毛織物的風格特點,并且將其與精紡純毛織物的風格特點進行比較,發(fā)現(xiàn)滌粘仿毛織物的經(jīng)緯向彎曲剛度及彎曲長度均比精紡純毛織物大,說明滌粘仿毛織物均比較硬挺,而精紡純毛織物比較柔軟;在彈性伸長方面,滌粘仿毛織物由于使用了氨綸包芯紗,其經(jīng)緯向彈性伸長效果較好,其它性能方面沒有很明顯的差異。（4）對于新開發(fā)的四個滌粘仿毛新產(chǎn)品進行染整加工后發(fā)現(xiàn)預縮、預定形、堿堿量、染色工序?qū)煺撤旅椢锏娘L格有很大影響,尤其是經(jīng)過堿堿量工序處理后,滌粘仿毛織物的經(jīng)緯向彎曲長度及彎曲剛度變小,成品與坯布相比,手感變得很柔軟。
馬海青,張建春,施楣梧[10]（2000）在《KES-F與FAST測試系統(tǒng)的成形性對比研究》文中認為通過對 1 5種滌綸織物 （滌棉混紡、純滌綸織物 ）在KES F和FAST系統(tǒng)下的對比研究 ,探討了兩種評價系統(tǒng)成形性之間的相關性 ,提出了KES F系統(tǒng)表征成形性的指標FKES和F′KES,F′KES或FKES值愈大 ,織物成形性愈好 ,更易裁剪成形。
二、KES-F與FAST測試系統(tǒng)的成形性對比研究（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結構并詳細分析其設計過程。在該MMU結構中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結構映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結構組織等。該MMU結構將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關系。
文獻研究法：通過調(diào)查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設計。
定性分析法：對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、KES-F與FAST測試系統(tǒng)的成形性對比研究（論文提綱范文）
（1）基于CHES-FY系統(tǒng)的織物成形性與接觸壓迫舒適性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景與應用前景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 應用前景 |
| 1.2 織物接觸舒適性研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 客觀評價方法 |
| 1.2.2 主觀評價方法 |
| 1.2.3 生理性評價方法 |
| 1.3 織物的成形性研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 成形性指標 |
| 1.3.2 成形性理論基礎 |
| 1.3.3 成形性評價方法 |
| 1.3.4 成形性應用 |
| 1.4 本課題的研究內(nèi)容及其創(chuàng)新性 |
| 1.4.1 研究意義與創(chuàng)新性 |
| 1.4.2 研究目標 |
| 1.4.3 研究內(nèi)容 |
| 1.4.4 技術路線 |
| 第2章 基于CHES-FY系統(tǒng)的織物成形性研究 |
| 2.1 CHES-FY觸感風格測試系統(tǒng) |
| 2.1.1 軟硬件測試系統(tǒng) |
| 2.1.2 測量性能與指標 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 試樣材料 |
| 2.2.2 CHES-FY測試 |
| 2.2.3 成形性實驗 |
| 2.2.4 織物縫紉成形與評價實驗 |
| 2.3 縫紉成形效果評價 |
| 2.3.1 主觀評價一致性討論 |
| 2.3.2 成形性主觀感覺量與物理量關系 |
| 2.4 成形性基本指標測試結果與討論 |
| 2.4.1 CHES-FY實驗測試結果 |
| 2.4.2 成形性指標F實驗結果 |
| 2.4.3 CHES-FY指標與成形性值相關性分析 |
| 2.4.4 CHES-FY成形性指標探索 |
| 2.4.5 CHES-FY成形性預測模型 |
| 2.4.6 實際縫紉效果與織物成形性預測模型F對比 |
| 2.5 織物成形性聚類分析 |
| 2.5.1 樣本聚類方法概括 |
| 2.5.2 聚類結果分析 |
| 2.5.3 主客觀聚類對比 |
| 2.6 本章小結 |
| 第3章 織物的接觸壓迫舒適性研究 |
| 3.1 接觸壓迫舒適性的概念 |
| 3.2 客觀評價方法 |
| 3.2.1 環(huán)形風格儀設計原理 |
| 3.2.2 實驗參數(shù)選擇 |
| 3.3 主觀評價實驗 |
| 3.4 結果與分析 |
| 3.4.1 織物接觸壓力分布力學模型 |
| 3.4.2 不同儀器參數(shù)測試結果分析 |
| 3.4.3 環(huán)形風格儀曲線特征指標 |
| 3.4.4 接觸壓迫舒適性預測模型 |
| 3.5 本章小結 |
| 第4章 基于CHES-FY系統(tǒng)的織物成形性與接觸壓迫舒適性的指紋圖研究 |
| 4.1 CHES-FY評價織物成形性指紋圖 |
| 4.1.1 灰色關聯(lián)分析 |
| 4.1.2 織物成形性指紋圖 |
| 4.2 CHES-FY評價織物接觸壓迫舒適性指紋圖 |
| 4.2.1 相關性分析 |
| 4.2.2 織物接觸舒適性指紋圖 |
| 4.3 本章小結 |
| 第5章 總結與展望 |
| 5.1 結論 |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 附錄 Ⅰ 織物的基本結構參數(shù) |
| 附錄 Ⅱ 織物成形性主觀評價 |
| 附錄 Ⅲ 50塊織物的十點厚度結果 |
| 附錄 Ⅳ |
| 附錄 Ⅴ 三種風格環(huán)下環(huán)形風格儀測得織物的特征參數(shù)對比 |
| 附錄 Ⅵ 織物的接觸壓迫舒適性評價記錄表格 |
| 附錄 Ⅶ 用于灰色關聯(lián)分析的織物風格指數(shù)和縫紉評級原始數(shù)據(jù) |
| 附錄 Ⅷ 織物成形性與織物基本風格關聯(lián)系數(shù)結果 |
| 附錄 Ⅸ |
| 攻讀碩士學位期間論文發(fā)表情況 |
| 致謝 |
（2）針織西服面料的開發(fā)及性能評價研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景及意義 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意義 |
| 1.2 研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 研究內(nèi)容 |
| 1.4 研究方法 |
| 第二章 針織西服面料的設計與開發(fā) |
| 2.1 針織西服面料的設計方法 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 組織結構 |
| 2.1.3 后整理 |
| 2.2 棉滌針織西服面料的設計 |
| 2.2.1 原料設計 |
| 2.2.2 組織設計 |
| 2.2.3 后整理設計 |
| 2.2.4 織物參數(shù) |
| 2.3 毛滌針織西服面料的設計 |
| 2.3.1 原料設計 |
| 2.3.2 工藝設計 |
| 2.3.3 上機設定 |
| 2.3.4 穿紗設定 |
| 2.3.5 后整理設計 |
| 2.3.6 織物參數(shù) |
| 2.4 本章小結 |
| 第三章 針織西服面料的性能研究 |
| 3.1 基本性能測試 |
| 3.1.1 織物厚度實驗 |
| 3.1.2 耐磨性試驗及分析 |
| 3.1.3 抗起毛起球性試驗及分析 |
| 3.1.4 保暖性能實驗及分析 |
| 3.1.5 透氣性能實驗及分析 |
| 3.1.6 透濕性能實驗及分析 |
| 3.1.7 折皺回彈性實驗及分析 |
| 3.1.8 硬挺度實驗及分析 |
| 3.1.9 面料的綜合評價 |
| 3.2 針織西服面料挺括風格 |
| 3.2.1 試樣準備 |
| 3.2.2 彎曲實驗 |
| 3.2.3 折皺回彈性實驗 |
| 3.2.4 懸垂性實驗 |
| 3.2.5 針織西服面料綜合評價 |
| 3.3 本章小結 |
| 第四章 針織西服面料的風格模型建立 |
| 4.1 實驗規(guī)劃與準備 |
| 4.2 風格測試 |
| 4.2.1 厚度測試 |
| 4.2.2 彎曲測試 |
| 4.2.3 延伸性測試 |
| 4.3 特征參數(shù)的選擇 |
| 4.3.1 主成分分析原理 |
| 4.3.2 主成分分析步驟 |
| 4.3.3 主成分分析結果 |
| 4.4 樣本分類優(yōu)化 |
| 4.4.1 聚類分析原理 |
| 4.4.2 聚類分析步驟 |
| 4.4.3 聚類分析結果 |
| 4.5 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡模型的建立 |
| 4.5.1 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡結構 |
| 4.5.2 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡訓練 |
| 4.5.3 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡測試 |
| 4.5.4 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡驗證 |
| 4.6 多指標綜合評價 |
| 4.6.1 線性綜合評價 |
| 4.6.2 模糊物元評價 |
| 4.7 輸入端因素分析 |
| 4.7.1 織物厚度 |
| 4.7.2 彎曲剛度 |
| 4.7.3 剪切剛度 |
| 4.7.4 延伸性 |
| 4.8 本章小結 |
| 主要結論與展望 |
| 主要結論 |
| 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
| 附錄 :作者在攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文 |
（3）紡織品材料觸感特性客觀測試與評價指標體系研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目次 |
| 圖清單 |
| 表清單 |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.2 紡織品材料觸感特性客觀測試方法與測試儀器 |
| 1.2.1 壓縮特性測試方法 |
| 1.2.2 摩擦特性測試方法 |
| 1.2.3 彎曲及剪切特性測試方法 |
| 1.2.4 熱特性測試方法 |
| 1.3 現(xiàn)有紡織品觸感特性客觀測試的局限性 |
| 1.4 本文的研究內(nèi)容及技術路線 |
| 1.4.1 課題研究內(nèi)容 |
| 1.4.2 課題研究技術路線 |
| 1.5 本文的組織結構 |
| 1.6 本章小結 |
| 2 紡織品材料觸感特性測試方法及理論基礎 |
| 2.1 紡織品壓縮特性測試方法及理論基礎 |
| 2.2 紡織品摩擦特性測試方法及理論基礎 |
| 2.3 紡織品彎扭特性測試方法及理論基礎 |
| 2.3.1 彎曲特性 |
| 2.3.2 扭轉(zhuǎn)特性 |
| 2.4 紡織品熱傳遞特性測試方法及理論基礎 |
| 2.5 本章小結 |
| 3 紡織品觸感特性客觀評價指標體系研究 |
| 3.1 壓縮特性客觀評價指標 |
| 3.2 摩擦特性客觀評價指標 |
| 3.3 彎扭特性客觀評價指標 |
| 3.4 動態(tài)熱傳遞特性客觀評價指標 |
| 3.5 本章小結 |
| 4 客觀測試原型系統(tǒng)研制及實驗 |
| 4.1 測試裝置原型系統(tǒng) |
| 4.1.1 壓縮特性測試裝置設計 |
| 4.1.2 表面摩擦特性測試裝置設計 |
| 4.1.3 彎扭特性測試裝置設計 |
| 4.1.4 熱傳遞特性測試裝置設計 |
| 4.1.5 客觀測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) |
| 4.2 測試系統(tǒng)軟件設計 |
| 4.3 客觀測試實驗 |
| 4.3.1 實驗紡織品樣本 |
| 4.3.2 客觀實驗 |
| 4.4 本章小結 |
| 5 紡織品觸感特性客觀測試結果及評價指標分析 |
| 5.1 動態(tài)壓縮特性測試結果及指標分析 |
| 5.2 表面摩擦特性測試結果及指標分析 |
| 5.3 動態(tài)彎扭特性測試結果及指標分析 |
| 5.4 動態(tài)熱傳遞特性測試結果及指標分析 |
| 5.5 本章小節(jié) |
| 6 總結與展望 |
| 6.1 總結 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 附錄A 典型紡織品樣本動態(tài)壓縮特性客觀測試結果 |
| 附錄B 典型紡織品樣本表面摩擦特性客觀測試結果 |
| 附錄C 典型紡織品樣本彎扭特性客觀測試結果 |
| 附錄D 典型紡織品樣本熱傳遞特性客觀測試結果 |
| 作者簡歷 |
（4）兩種織物風格測試系統(tǒng)的對比研究（論文提綱范文）
| 1 KES系統(tǒng) |
| 2 FAST系統(tǒng) |
| 3 FAST系統(tǒng)和KES系統(tǒng)的比較 |
| 3.1 織物伸長率的測試 |
| 3.2 織物的彎曲剛度 (見圖1) |
| 3.3 剪切剛度測試 |
| 3.4 成形性測試 (見表5) |
| 4 兩系統(tǒng)相關性研究 |
| 5 結語 |
（5）男西服面料與輔料配伍性 ——粘合襯的面料配伍性研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 緒論 |
| 1.1 本課題研究背景 |
| 1.2 本課題研究的目的和意義 |
| 1.3 本課題研究現(xiàn)狀與發(fā)展動態(tài) |
| 1.4 本課題的研究內(nèi)容 |
| 2 服裝用輔料概述及實驗方案簡介 |
| 2.1 服裝用輔料概述 |
| 2.1.1 服裝輔料的定義及內(nèi)容 |
| 2.1.2 服裝輔料的作用 |
| 2.1.3 服裝輔料的特點 |
| 2.2 粘合襯概述 |
| 2.2.1 粘合襯的定義及相關術語 |
| 2.2.2 粘合襯分類 |
| 2.2.3 粘合襯的用途 |
| 2.2.4 粘合理論 |
| 2.2.5 服裝對粘合襯的要求 |
| 2.2.6 服裝粘合襯的選用原則 |
| 2.3 實驗主要指標及實驗方法 |
| 2.3.1 剝離強度試驗 |
| 2.3.2 干熱尺寸變化的測定 |
| 2.3.3 水洗后的外觀和尺寸變化 |
| 2.3.4 干洗后的外觀和尺寸變化 |
| 2.3.5 織物基本力學性能的測試 |
| 3 西服面料與粘合襯配伍性及粘合壓燙工藝研究 |
| 3.1 實驗面料和粘合襯 |
| 3.1.1 面料規(guī)格及性能參數(shù) |
| 3.1.2 粘合襯規(guī)格及性能參數(shù) |
| 3.1.3 面料和粘合襯組合代號 |
| 3.2 粘合工藝方案設計 |
| 3.3 實驗內(nèi)容 |
| 3.4 結果分析 |
| 3.4.1 按剝離強度要求選擇工藝 |
| 3.4.2 按尺寸變化率要求選擇工藝 |
| 3.4.3 按水洗、干洗后外觀評級要求選擇工藝 |
| 3.5 本章小結 |
| 4 面料、粘合襯與粘合復合物的客觀力學物理性能分析及風格探究 |
| 4.1 KES 簡介 |
| 4.2 面料的風格測試與評價 |
| 4.2.1 面料的拉伸性能測試與評價 |
| 4.2.2 面料的剪切性能測試與評價 |
| 4.2.3 面料的彎曲性能測試與評價 |
| 4.2.4 面料的壓縮性能測試與評價 |
| 4.2.5 面料的表面摩擦性能測試與評價 |
| 4.3 粘合襯的風格測試與評價 |
| 4.4 粘合復合物的風格測試與評價 |
| 4.4.1 粘合復合物的拉伸性能測試與評價 |
| 4.4.2 粘合復合物的剪切性能測試與評價 |
| 4.4.3 粘合復合物的彎曲性能測試與評價 |
| 4.4.4 粘合復合物的壓縮性能測試與評價 |
| 4.4.5 粘合復合物的表面摩擦性能測試與評價 |
| 4.5 本章小結 |
| 5 西服面料與粘合襯的配伍模型建立 |
| 5.1 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡 |
| 5.2 基于 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡的面料與粘合襯配伍模型建立 |
| 5.2.1 基于規(guī)格及性能參數(shù)的面料與粘合襯 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡配伍模型 |
| 5.2.2 基于力學物理性能的面料與粘合襯 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡配伍模型 |
| 5.3 主成分分析 |
| 5.3.1 面料規(guī)格及性能參數(shù)的主成分分析 |
| 5.3.2 粘合襯規(guī)格及性能參數(shù)的主成分分析 |
| 5.4 基于線性回歸的面料與粘合襯配伍模型 |
| 5.4.1 面料與粘合襯拉伸性能相關指標配伍模型 |
| 5.4.2 面料與粘合襯剪切性能相關指標配伍模型 |
| 5.4.3 面料與粘合襯彎曲性能相關指標配伍模型 |
| 5.4.4 面料與粘合襯壓縮性能相關指標配伍模型 |
| 5.4.5 面料與粘合襯表面摩擦性能相關指標配伍模型 |
| 5.5 復合物力學物理性能與面料、粘合襯力學物理性能的線性回歸模型 |
| 5.5.1 復合物拉伸性能與面料、粘合襯拉伸性能的線性回歸模型 |
| 5.5.2 復合物剪切性能與面料、粘合襯剪切性能的線性回歸模型 |
| 5.5.3 復合物彎曲性能與面料、粘合襯彎曲性能的線性回歸模型 |
| 5.5.4 復合物壓縮性能與面料、粘合襯壓縮性能的線性回歸模型 |
| 5.5.5 復合物表面摩擦性能與面料、粘合襯表面摩擦性能的線性回歸模型 |
| 5.6 本章小結 |
| 6 結論與展望 |
| 6.1 結論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 附錄 |
| 攻讀學位期間發(fā)表文章 |
| 致謝 |
（6）影響無縫服裝定型效果的整燙工藝參數(shù)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 課題研究背景 |
| 1.1.1 國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2 問題的提出 |
| 1.3 研究內(nèi)容、目的及意義 |
| 1.3.1 研究內(nèi)容 |
| 1.3.2 研究目的及意義 |
| 1.4 研究的創(chuàng)新點 |
| 1.5 本文的研究方法及技術路線 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技術路線 |
| 1.6 本文的框架 |
| 第二章 工藝參數(shù)對無縫服裝面料定型效果影響的實驗 |
| 2.1 整燙定型實驗 |
| 2.1.1 實驗面料 |
| 2.1.2 實驗工具 |
| 2.1.3 整燙定型實驗方法 |
| 2.2 褶裥回復角測試 |
| 2.2.1 試樣準備 |
| 2.2.2 測試儀器及方法 |
| 2.3 實驗結果分析 |
| 2.3.1 外觀評價 |
| 2.3.2 整燙定型結果直觀分析 |
| 2.3.3 實驗面料較好整燙定型工藝方案 |
| 2.3.4 實驗面料尺寸穩(wěn)定性分析 |
| 2.3.5 原材料種類對定型效果的影響分析 |
| 2.4 本章小結 |
| 第三章 無縫服裝面料性能測試及分析 |
| 3.1 面料的選擇 |
| 3.2 面料性能測試 |
| 3.2.1 面料性能與服裝造型相關性的理論研究 |
| 3.2.2 力學性能測試 |
| 3.2.3 懸垂性能測試 |
| 3.3 測試結果分析 |
| 3.3.1 力學性能測試結果分析 |
| 3.3.2 懸垂性能測試結果分析 |
| 3.4 本章小結 |
| 第四章 無縫服裝面料性能與定型效果相關性分析 |
| 4.1 定型褶裥回復角與面料性能相關性分析 |
| 4.1.1 相關性分析方法 |
| 4.1.2 相關性分析結果與討論 |
| 4.2 定型褶裥回復角與面料性能相關性數(shù)學模型 |
| 4.2.1 定型褶裥回復角與面料厚度相關性數(shù)學模型 |
| 4.2.2 定型褶裥回復角與懸垂性能相關性數(shù)學模型 |
| 4.2.3 定型褶裥回復角與剪切剛度相關性數(shù)學模型 |
| 4.3 本章小結 |
| 第五章 無縫服裝成品的整燙定型實驗 |
| 5.1 實驗 |
| 5.1.1 實驗服裝 |
| 5.1.2 實驗工具、測試儀器 |
| 5.1.3 實驗方法 |
| 5.2 實驗結果分析 |
| 5.2.1 外觀評價 |
| 5.2.2 工藝參數(shù)對定型效果的影響分析 |
| 5.2.3 尺寸穩(wěn)定性分析 |
| 5.3 本章小結 |
| 第六章 結論與展望 |
| 6.1 結論 |
| 6.1.1 無縫服裝面料較好定型工藝 |
| 6.1.2 無縫服裝面料尺寸變化規(guī)律 |
| 6.1.3 不同混紡原料的無縫服裝面料性能變化規(guī)律 |
| 6.1.4 定型效果與面料性能相關性 |
| 6.1.5 定型效果與面料性能關聯(lián)性數(shù)學模型 |
| 6.1.6 無縫服裝成品的較好整燙定型工藝 |
| 6.2 不足 |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 附錄1： 面料尺寸收縮率一覽表 |
| 攻讀學位期間研究成果 |
（7）彈性織物著裝接觸壓力研究與觸壓舒適性評價系統(tǒng)的建立（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目錄 |
| 圖表索引 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 著裝接觸壓力及觸壓舒適性研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 接觸壓力的研究 |
| 1.2.2 壓力舒適性的研究 |
| 1.2.3 著裝接觸壓力與人體生理關系的研究 |
| 1.2.4 壓力數(shù)學模型的研究 |
| 1.2.5 測量設備與方法 |
| 1.2.6 總結 |
| 1.3 本文研究內(nèi)容 |
| 1.4 本文結構 |
| 參考文獻 |
| 第二章 人體著裝接觸壓力影響因素研究 |
| 2.1 著裝接觸壓力的作用形式與定義 |
| 2.1.1 著裝接觸壓力的作用形式 |
| 2.1.2 著裝接觸壓力的定義 |
| 2.2 著裝接觸壓實驗 |
| 2.2.1 實驗樣品 |
| 2.2.2 測量部位 |
| 2.2.3 測量方法與設備 |
| 2.2.4 實驗環(huán)境與實驗步驟 |
| 2.3 著裝接觸壓影響因素研究 |
| 2.3.1 人體姿態(tài)對著裝接觸壓力的影響 |
| 2.3.2 人體部位與著裝接觸壓力的關系 |
| 2.3.3 著裝時間與著裝接觸壓 |
| 2.3.4 服裝寬松量與著裝接觸壓 |
| 2.4 著裝接觸壓與寬松量關系研究 |
| 2.4.1 著裝接觸壓與寬松量的相關性研究 |
| 2.4.2 著裝接觸壓與寬松量的回歸模型 |
| 2.4.3 回歸模型擬合優(yōu)度與顯著性檢驗 |
| 2.5 本章小結 |
| 參考文獻 |
| 第三章 皮膚、織物與著裝接觸壓關系研究 |
| 3.1 皮膚動態(tài)應變的研究 |
| 3.1.1 皮膚動態(tài)應變研究概述 |
| 3.1.2 皮膚動態(tài)應變的測定 |
| 3.1.3 皮膚動態(tài)應變結果與討論 |
| 3.2 織物著裝應變的研究 |
| 3.2.1 織物著裝應變的測定 |
| 3.2.2 織物著裝應變的結果與討論 |
| 3.2.3 織物著裝應變小結 |
| 3.3 皮膚、織物與著裝接觸壓關系研究 |
| 3.3.1 皮膚動態(tài)應變與著裝接觸壓相關性研究 |
| 3.3.2 織物著裝應變與著裝接觸壓相關性研究 |
| 3.3.3 著裝接觸壓多元回歸模型的建立與檢驗 |
| 3.4 織物性能測定與著裝接觸壓關系研究 |
| 3.4.1 織物單向拉伸實驗 |
| 3.4.2 織物性能的FAST測定 |
| 3.4.3 織物性能與著裝接觸壓關系分析 |
| 3.4.4 織物定拉伸實驗與結果分析 |
| 3.5 本章小結 |
| 參考文獻 |
| 第四章 著裝接觸壓力的數(shù)學模型與動態(tài)模擬 |
| 4.1 著裝接觸壓力數(shù)學模型的基本假設 |
| 4.2 薄殼理論 |
| 4.2.1 薄殼理論的基本概念 |
| 4.2.2 曲面的基本知識 |
| 4.2.3 薄殼的靜力平衡方程 |
| 4.3 著裝接觸壓力數(shù)學模型的建立 |
| 4.3.1 著裝接觸壓力的基礎數(shù)學模型 |
| 4.3.2 人體著裝接觸壓力數(shù)學模型 |
| 4.4 動態(tài)著裝接觸壓力的數(shù)學模擬 |
| 4.4.1 著裝接觸壓力的動態(tài)變化 |
| 4.4.2 峰值函數(shù) |
| 4.4.3 動態(tài)著裝接觸壓力的數(shù)學模擬 |
| 4.5 本章小結 |
| 參考文獻 |
| 第五章 人體著裝生理與觸壓舒適性研究 |
| 5.1 人體皮膚、血流與人體主觀舒適性 |
| 5.2 人體著裝表面溫度研究 |
| 5.2.1 著裝表面溫度的測量設備 |
| 5.2.2 實驗環(huán)境與測量方法 |
| 5.2.3 實驗結果與分析 |
| 5.3 皮膚血流與著裝接觸壓關系研究 |
| 5.3.1 測量設備與實驗步驟 |
| 5.3.2 測量區(qū)域與原理 |
| 5.3.3 實驗結果與分析 |
| 5.4 著裝觸壓舒適性的主觀評價 |
| 5.4.1 著裝舒適性心理學概述 |
| 5.4.2 心理學標尺與舒適感知術語 |
| 5.4.3 主觀著裝實驗 |
| 5.4.4 實驗結果與討論 |
| 5.5 本章小結 |
| 參考文獻 |
| 第六章 著裝觸壓舒適性評價的神經(jīng)計算模型 |
| 6.1 織物性能的因子分析 |
| 6.1.1 因子分析的數(shù)學模型 |
| 6.1.2 織物性能的因子分析 |
| 6.2 著裝觸壓舒適性評價模型的神經(jīng)計算理論 |
| 6.2.1 人工神經(jīng)元典型模型 |
| 6.2.2 BP前向神經(jīng)網(wǎng)絡的基本原理 |
| 6.2.3 RBF徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡的基本原理 |
| 6.2.4 GRNN廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡的基本原理 |
| 6.2.5 三種神經(jīng)網(wǎng)絡特點總結 |
| 6.3 著裝觸壓舒適性評價的神經(jīng)計算模型 |
| 6.3.1 訓練樣本的準備 |
| 6.3.2 網(wǎng)絡的構建與參數(shù)確定 |
| 6.3.3 網(wǎng)絡的訓練 |
| 6.3.4 網(wǎng)絡模型的測試與擇優(yōu) |
| 6.4 著裝觸壓舒適性評價模型的檢驗 |
| 6.4.1 檢驗樣本的準備 |
| 6.4.2 預測結果分析與討論 |
| 6.5 本章小結 |
| 參考文獻 |
| 第七章 著裝觸壓舒適性測評系統(tǒng)研究 |
| 7.1 測評系統(tǒng)工作原理 |
| 7.1.1 測評系統(tǒng)工作流程 |
| 7.1.2 測評系統(tǒng)模塊結構 |
| 7.2 測評系統(tǒng)的實現(xiàn)與應用 |
| 7.2.1 測評系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境 |
| 7.2.2 Matlab應用程序接口 |
| 7.2.3 .NET框架與C#語言 |
| 7.2.4 測評系統(tǒng)應用介紹 |
| 7.3 本章小結 |
| 參考文獻 |
| 第八章 結論與展望 |
| 8.1 本文的主要成果及創(chuàng)新點 |
| 8.2 本文存在的問題及仍需深入的研究 |
| 附錄 |
| 附錄1:著裝接觸壓力常用計量單位換算表 |
| 附錄2:姿態(tài)2測量部位1～4、6～7回歸模型殘差累積概率圖 |
| 附錄3:姿態(tài)3測量部位1～7回歸模型殘差累積概率圖 |
| 附錄4:姿態(tài)4測量部位1～7回歸模型殘差累積概率圖 |
| 附錄5:姿態(tài)2測量部位1～4、6～7回歸模型殘差散點圖 |
| 附錄6:姿態(tài)3測量部位1～7回歸模型殘差散點圖 |
| 附錄7:姿態(tài)4測量部位1～7回歸模型殘差散點圖 |
| 附錄8:小臂長度、圍度方向12個計測部位的皮膚形變率 |
| 附錄9:側(cè)肌部、外中部、內(nèi)中部角度方向皮膚形變率 |
| 附錄10:外肘部角度方向皮膚形變率 |
| 附錄11:肘點四種間距角度方向上的皮膚形變率 |
| 附錄12:人體姿態(tài)positionl時織物形變 |
| 附錄13:人體姿態(tài)position2時織物形變 |
| 附錄14:人體姿態(tài)position3時織物形變 |
| 附錄15:人體姿態(tài)position4時織物形變 |
| 附錄16:織物力學指標相關性分析表 |
| 附錄17:力學指標與接觸壓相關性分析簡表 |
| 附錄18:主觀著裝試驗心理學標尺 |
| 附錄19:織物力學指標與主觀著裝感知相關系數(shù)表 |
| 附錄20:因子分析的公因子得分 |
| 附錄21:主觀評價結果與BP70網(wǎng)絡模型測試樣本客觀評價結果 |
| 附錄22:BP110與BP160網(wǎng)絡模型測試樣本客觀評價結果 |
| 附錄23:RBF70模型測試樣本客觀評價值 |
| 附錄24:RBF110_0.1、RBF110_0.2網(wǎng)絡模型測試樣本評價值 |
| 附錄25:RBF160_0.1、RBF160_0.2網(wǎng)絡模型測試樣本評價值 |
| 附錄26:GRNN70網(wǎng)絡模型的測試樣本評價值 |
| 附錄27:GRNN110_0.1、GRNN110_0.2模型測試樣本評價值 |
| 附錄28:GRNN160_0.1、GRNN160_0.2模型測試樣本評價值 |
| 附錄29:著裝觸壓舒適性評價模型Matlab程序源代碼 |
| 攻讀博士期間發(fā)表學術論文及申請專利等情況 |
| 致謝 |
（9）T/R仿毛織物風格性能評價及新產(chǎn)品開發(fā)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 緒論 |
| 1.1 化纖仿毛織物的研究歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.1.1 國外化纖仿毛織物的研究歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.1.2 國內(nèi)化纖仿毛織物的研究歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2 化纖仿毛技術的發(fā)展歷程 |
| 1.2.1 開發(fā)化纖仿毛織物的技術途徑 |
| 1.2.2 滌綸、粘膠仿毛織物的四個主要發(fā)展階段及實現(xiàn)技術 |
| 1.3 織物風格的發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 織物風格的國外研究歷史 |
| 1.3.2 織物風格國內(nèi)研究歷史 |
| 1.3.3 織物風格的評價方法 |
| 1.3.4 織物風格的測試方法 |
| 1.4 T/R 仿毛織物產(chǎn)品開發(fā) |
| 1.4.1 T/R 仿毛織物原料 |
| 1.4.2 混紡比 |
| 1.4.3 捻度與捻向 |
| 1.4.4 織物組織 |
| 1.4.5 織物密度 |
| 1.4.6 織物緊度 |
| 1.5 T/R 仿毛織物的染整工藝 |
| 1.6 課題研究的內(nèi)容及意義 |
| 1.6.1 課題研究的內(nèi)容 |
| 1.6.2 課題研究的主要方法及采用的技術路線 |
| 1.6.3 課題研究使用的實驗儀器 |
| 1.6.4 課題的創(chuàng)新點 |
| 1.6.5 課題研究的意義 |
| 2 T/R 仿毛織物風格的多元線性回歸分析 |
| 2.1 多元線性回歸模型的建立 |
| 2.1.1 多元線性回歸模型 |
| 2.1.2 線性回歸方程的顯著性檢驗 |
| 2.1.3 回歸關系的統(tǒng)計推斷 |
| 2.1.4 回歸參數(shù)的統(tǒng)計推斷 |
| 2.2 T/R 仿毛織物風格的多元線性回歸分析 |
| 2.2.1 織物的壓縮性能 |
| 2.2.2 織物的彎曲性能 |
| 2.2.3 織物的延伸性能 |
| 2.2.4 織物的剪切性能 |
| 2.2.5 織物的可成形性 |
| 2.2.6 織物的尺寸穩(wěn)定性 |
| 2.2.7 織物的經(jīng)緯向回復性能 |
| 2.3 結果與討論 |
| 2.3.1 T/R 仿毛織物的壓縮性能 |
| 2.3.2 T/R 仿毛織物的彎曲性能 |
| 2.3.3 T/R 仿毛織物的延伸性能 |
| 2.3.4 T/R 仿毛織物的剪切性能 |
| 2.3.5 T/R 仿毛織物的可成形性 |
| 2.3.6 T/R 仿毛織物的尺寸穩(wěn)定性 |
| 2.3.7 T/R 仿毛織物的回復性能 |
| 2.4 本章小結 |
| 3 T/R 仿毛織物風格的主因子分析 |
| 3.1 因子分析模型 |
| 3.1.1 R 型因子分析模型 |
| 3.1.2 因子載荷矩陣的統(tǒng)計意義 |
| 3.1.3 方差貢獻率及公因子 |
| 3.1.4 因子旋轉(zhuǎn) |
| 3.1.5 因子得分 |
| 3.2 T/R 仿毛織物風格的主因子分析 |
| 3.2.1 原始變量的標準化及相關陣 |
| 3.2.2 因子貢獻率曲線 |
| 3.2.3 因子特征值和方差貢獻率 |
| 3.2.4 旋轉(zhuǎn)前的因子載荷陣及因子表達式 |
| 3.2.5 旋轉(zhuǎn)后的因子載荷陣及因子表達式 |
| 3.2.6 因子得分系數(shù)矩陣及因子表達式 |
| 3.3 結果分析 |
| 3.3.1 T/R 仿毛織物風格綜合得分及排名 |
| 3.3.2 T/R 仿毛織物組織參數(shù)的綜合得分及排名 |
| 3.4 本章小結 |
| 4 T/R 仿毛織物風格的系統(tǒng)聚類分析及與精紡純毛織物風格的比較 |
| 4.1 T/R 仿毛織物聚類分析模型 |
| 4.1.1 聚類分析流程圖 |
| 4.1.2 系統(tǒng)聚類法的過程 |
| 4.1.3 系統(tǒng)聚類分析方法 |
| 4.2 T/R 仿毛織物系統(tǒng)聚類分析過程 |
| 4.3 T/R 仿毛織物系統(tǒng)聚類結果 |
| 4.3.1 T/R 仿毛織物的系統(tǒng)聚類 |
| 4.3.2 四類T/R仿毛織物的組織特點分析 |
| 4.4 T/R 仿毛織物風格的系統(tǒng)聚類分析 |
| 4.4.1 第Ⅰ類T/R 仿毛織物風格分析 |
| 4.4.2 第Ⅱ類T/R 仿毛織物風格分析 |
| 4.4.3 第Ⅲ類T/R 仿毛織物風格分析 |
| 4.4.4 第Ⅳ類T/R 仿毛織物風格分析 |
| 4.5 精紡純毛織物風格與T/R 仿毛織物風格的比較 |
| 4.5.1 精紡純毛織物風格特點分析 |
| 4.5.2 精紡純毛織物與T/R 仿毛織物風格比較 |
| 4.6 本章小結 |
| 5 T/R 仿毛織物新產(chǎn)品開發(fā)及風格性能測試 |
| 5.1 T/R 仿毛織物新產(chǎn)品開發(fā) |
| 5.1.1 絡筒 |
| 5.1.2 氨綸包復 |
| 5.1.3 加捻 |
| 5.1.4 整經(jīng) |
| 5.1.5 穿經(jīng) |
| 5.1.6 穿筘 |
| 5.1.7 織造 |
| 5.1.8 坯布檢驗 |
| 5.2 T/R 仿毛織物新產(chǎn)品的染整工藝及過程 |
| 5.2.1 預縮 |
| 5.2.2 預定形 |
| 5.2.3 堿減量 |
| 5.2.4 染色 |
| 5.2.5 熱定形 |
| 5.3 T/R 仿毛織物新產(chǎn)品的風格性能測試 |
| 5.3.1 染整工序?qū)?9#織物風格的影響 |
| 5.3.2 染整工序?qū)?5#織物風格的影響 |
| 5.3.3 染整工序?qū)?1#織物風格的影響 |
| 5.3.4 染整工序?qū)?7#織物風格的影響 |
| 5.3.5 染整工序與T/R 仿毛織物風格之間的關系 |
| 5.4 T/R 仿毛織物新產(chǎn)品與純毛織物的風格比較 |
| 5.5 本章小結 |
| 6 結論 |
| 6.1 全文結論 |
| 6.2 課題研究中存在的不足之處及后續(xù)研究展望 |
| 6.2.1 課題研究中存在的不足之處 |
| 6.2.2 后續(xù)研究展望 |
| 參考文獻 |
| 附錄 |
| 附表1 織物組織參數(shù) |
| 附表2 55 塊T/R 仿毛織物的組織參數(shù) |
| 附表3 82 塊織物風格的測試數(shù)據(jù) |
| 附表4 旋轉(zhuǎn)前的因子載荷陣 |
| 附錄5 旋轉(zhuǎn)前的因子載荷陣表達式 |
| 附表6 旋轉(zhuǎn)后的因子載荷陣 |
| 附錄7 旋轉(zhuǎn)后的因子載荷陣表達式 |
| 附表8 因子得分系數(shù)矩陣 |
| 附錄9 得分因子表達式 |
| 攻讀學位期間發(fā)表文章 |
| 致謝 |
四、KES-F與FAST測試系統(tǒng)的成形性對比研究（論文參考文獻）
- [1]基于CHES-FY系統(tǒng)的織物成形性與接觸壓迫舒適性研究[D]. 邵亞文. 東華大學, 2021(09)
- [2]針織西服面料的開發(fā)及性能評價研究[D]. 李新彤. 江南大學, 2020(01)
- [3]紡織品材料觸感特性客觀測試與評價指標體系研究[D]. 洪水源. 中國計量學院, 2014(02)
- [4]兩種織物風格測試系統(tǒng)的對比研究[J]. 趙振興. 山東紡織科技, 2013(03)
- [5]男西服面料與輔料配伍性 ——粘合襯的面料配伍性研究[D]. 劉雪婷. 西安工程大學, 2012(01)
- [6]影響無縫服裝定型效果的整燙工藝參數(shù)研究[D]. 李小笪. 浙江理工大學, 2011(06)
- [7]彈性織物著裝接觸壓力研究與觸壓舒適性評價系統(tǒng)的建立[D]. 孟祥令. 東華大學, 2010(08)
- [8]織物手感客觀評定方法的研究[J]. 施亞賢. 南通大學學報(自然科學版), 2010(01)
- [9]T/R仿毛織物風格性能評價及新產(chǎn)品開發(fā)[D]. 馮建永. 西安工程大學, 2010(03)
- [10]KES-F與FAST測試系統(tǒng)的成形性對比研究[J]. 馬海青,張建春,施楣梧. 棉紡織技術, 2000(01)