一、石油化工裝置腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)（論文文獻綜述）
譚鵬飛[1]（2021）在《新時期石油煉化設(shè)備腐蝕與控制分析》文中認為現(xiàn)如今,石油已經(jīng)成為我國工業(yè)發(fā)展中的主要能源,更是促進經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)。石油提煉過程是比較復(fù)雜的,其中的各種化工產(chǎn)品會腐蝕相關(guān)的設(shè)備。因此,在新時期,需要對石油煉化設(shè)備腐蝕控制措施進行分析,然后結(jié)合其中的材料性能和防腐內(nèi)容,完善控制和防護方案。
劉小輝[2]（2021）在《煉化企業(yè)腐蝕控制技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望》文中研究說明本文闡述了煉化裝置是發(fā)生設(shè)備腐蝕的重災(zāi)區(qū)以及裝置腐蝕的分布規(guī)律,說明了腐蝕控制技術(shù)的發(fā)展趨勢;介紹了腐蝕預(yù)測工作永遠在路上的思想,同時對今后防腐控制技術(shù)發(fā)展進行了展望。
廖靜雯[3]（2021）在《基于數(shù)據(jù)挖掘的常減壓裝置塔器腐蝕分析和預(yù)測方法研究》文中進行了進一步梳理隨著原油品質(zhì)的下降和煉化設(shè)備的老化等諸多因素的影響,使得因設(shè)備腐蝕而導(dǎo)致的泄露問題和裝置非計劃停工情況頻發(fā),造成的損失難以估量。常減壓裝置作為煉化企業(yè)的“龍頭”裝置,其設(shè)備更易受到原油中腐蝕介質(zhì)的侵蝕,特別是整個裝置的核心塔器設(shè)備。因此,對常減壓裝置塔器進行腐蝕分析、預(yù)測和控制,不僅能降低常減壓裝置發(fā)生腐蝕失效的概率,也大大減少了整個工藝過程后續(xù)裝置的腐蝕風險。在大量腐蝕監(jiān)測檢測數(shù)據(jù)的積累下,通過數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)對腐蝕進行分析和預(yù)測研究,實現(xiàn)自動化、智能化的腐蝕監(jiān)管方法是設(shè)備腐蝕管理新的方向和趨勢。本文在常減壓裝置腐蝕大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,首先采用統(tǒng)計分析方法,對常減壓裝置塔器設(shè)備的腐蝕失效案例進行歸納整理,分析總結(jié)常見的腐蝕失效類型、腐蝕高發(fā)部位及常見腐蝕原因等規(guī)律,并針對結(jié)論提出相應(yīng)工藝、監(jiān)檢測和選材防腐建議;其次,基于K-均值（K-Means）聚類分析方法,對原油性質(zhì)類型進行劃分,并采用方差分析法探究不同種類原油下設(shè)備的腐蝕情況;隨后,基于主成分分析（PCA）方法和BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、K-近鄰（KNN）、支持向量機（SVM）分類預(yù)測方法,分別建立了常減壓裝置塔頂回路腐蝕狀態(tài)預(yù)測模型和塔器設(shè)備腐蝕程度預(yù)測模型,結(jié)果表明,PCA-SVM模型在塔頂回路腐蝕狀態(tài)的預(yù)測中效果最好,識別率可達到96.552%,PCA-KNN模型在塔器設(shè)備腐蝕程度的預(yù)測中效果最好,識別率可達到94.737%;最后,根據(jù)本文的研究內(nèi)容及研究成果,提出了由腐蝕預(yù)測驅(qū)動的腐蝕監(jiān)管方法,提出將結(jié)果表征、設(shè)防策略、腐蝕診斷、腐蝕預(yù)測和優(yōu)化決策等綜合應(yīng)用方法。將傳統(tǒng)的腐蝕診斷方法與數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)結(jié)合,具有一定的創(chuàng)新意義和實際工業(yè)應(yīng)用的價值,有利于推動常減壓裝置設(shè)備的安全運行和腐蝕防護管理工作向數(shù)字化與智能化的方向發(fā)展。
劉炳巖[4]（2021）在《鹽酸露點腐蝕電化學探針的設(shè)計與應(yīng)用》文中研究說明常減壓蒸餾裝置是煉油工業(yè)首道也是最重要的工序。當含有大量的酸和無機鹽的原油經(jīng)過常減壓裝置進行加工后,常減壓塔頂?shù)蜏夭课焕鋮s系統(tǒng)會因為氣相水蒸氣冷凝并吸收環(huán)境中的鹽酸蒸汽發(fā)生鹽酸露點腐蝕從而導(dǎo)致管道開裂及泄露。目前國內(nèi)外常采用工藝防腐和材料升級兩種措施來減緩塔頂冷凝系統(tǒng)由鹽酸露點環(huán)境導(dǎo)致的金屬設(shè)備腐蝕,但是對于鹽酸露點腐蝕的監(jiān)測和預(yù)防仍然缺乏有效的措施。因此,本文針對鹽酸露點腐蝕的特殊性,設(shè)計了基于電化學測量技術(shù)的探針用來原位測量及研究鹽酸露點腐蝕,主要工作如下:開發(fā)了一種可以原位測量鹽酸露點腐蝕的電化學阻抗探針,探針由兩塊相同的Q235碳鋼電極并通過一個薄膜電阻串聯(lián)制備而成。與傳統(tǒng)的阻抗三電極測量體系相比,探針測量瞬時腐蝕速率的誤差僅為9%,并且其測試時間縮短了約20倍。同時,使用此探針研究了鹽酸露點腐蝕環(huán)境的動態(tài)變化對材料的影響,當露點不斷發(fā)生時,材料表面凝結(jié)的酸液膜越多,材料的瞬時腐蝕速率越大。隨著冷凝的液膜進一步形成酸液滴并受重力的影響下發(fā)生滴落時,材料的腐蝕速率又瞬間變小。由于探針測試時間非常短,所以可以有效的對這一動態(tài)變化過程進行測量。由于電化學探針只能測量露點環(huán)境下材料的瞬時腐蝕速率,然而材料的累積腐蝕速率決定了裝置的服役壽命。針對這一不足,本文設(shè)計了一種電化學阻抗技術(shù)耦合電偶技術(shù)的探針以實現(xiàn)瞬時腐蝕速率和累積腐蝕速率的同步測量,為實際管道中鹽酸露點腐蝕的監(jiān)測和評估提出了新的手段。首先在鹽酸溶液及鹽酸露點環(huán)境中驗證了電偶技術(shù)測量累積腐蝕速率的可靠性,研究發(fā)現(xiàn)使用石墨電極作為電偶探針的陰極可以有效的反應(yīng)陽極材料的真實腐蝕狀況,通過電偶探針測量獲得的腐蝕速率與腐蝕掛片法測量結(jié)果誤差為13%,與電化學極化法測量結(jié)果誤差為4.6%。之后使用此耦合探針測量了材料在鹽酸環(huán)境中的腐蝕,實驗結(jié)果表明探針獲得累積腐蝕速率和瞬時腐蝕速率變化趨勢一致并且兩者間誤差僅為2.7%,因此可以使用此耦合探針有效的原位測量鹽酸露點腐蝕并進一步研究其腐蝕機理,從而為塔頂冷凝系統(tǒng)的露點腐蝕監(jiān)測及預(yù)防提出有效的措施。
秦謝勛[5]（2021）在《常頂系統(tǒng)關(guān)鍵腐蝕管控參量的預(yù)測方法研究》文中指出常壓裝置作為石油煉化“龍頭裝置”,其運行狀況關(guān)系到整個煉化企業(yè)的生產(chǎn)進度。由于世界原油品質(zhì)的不斷劣化,常頂系統(tǒng)的腐蝕問題變得越來嚴重,因腐蝕泄漏造成非計劃停工的風險越來越大。目前,各煉化企業(yè)已經(jīng)建立完善的腐蝕監(jiān)檢測體系,并積累了大量腐蝕數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析,可以掌握常頂系統(tǒng)的腐蝕狀況,幫助制定行之有效的防腐策略,但是現(xiàn)階段的數(shù)據(jù)分析主要依靠人工完成,大量的監(jiān)檢測數(shù)據(jù)沒有得到充分的利用,并且分析工作具有一定的滯后性,可能導(dǎo)致設(shè)備錯過最佳維修時間。而腐蝕預(yù)測模型從數(shù)據(jù)出發(fā),能夠挖掘腐蝕數(shù)據(jù)中內(nèi)在規(guī)律,預(yù)測設(shè)備的腐蝕趨勢,避免了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析不足帶來的安全隱患。因此,本文以常頂系統(tǒng)監(jiān)檢測數(shù)據(jù)基礎(chǔ),建立常頂系統(tǒng)關(guān)鍵腐蝕管控參量預(yù)測模型,預(yù)測腐蝕發(fā)展趨勢,提高腐蝕診斷效率。1、為了準確預(yù)測常頂系統(tǒng)鐵離子濃度的變化,分析了常頂系統(tǒng)的主要腐蝕機理,確定了主要腐蝕影響因素。為了提高數(shù)據(jù)樣本質(zhì)量,對數(shù)據(jù)進行了異常值檢驗、標準化和降維處理。在此基礎(chǔ)上,采用極限學習機模型（ELM）預(yù)測鐵離子濃度,并采用人工蜂群算法（ABC）提高ELM模型預(yù)測結(jié)果的穩(wěn)定性。與BP模型和ELM模型對比驗證表明,本文提出的ABC-ELM組合模型的預(yù)測精度是最高的。2、為了準確預(yù)測常頂系統(tǒng)的管道腐蝕程度,本文以管道壁厚為基礎(chǔ),采用灰色預(yù)測模型（GM（1,1））預(yù)測管道腐蝕程度。針對GM（1,1）模型自身存在的缺陷,采用動態(tài)生成系數(shù)重構(gòu)背景值公式和原始序列指數(shù)變換處理兩種方法改進GM（1,1）模型的建模流程,并采用非線性自適應(yīng)慣性權(quán)重粒子群算法（IPSO）求解全局最優(yōu)動態(tài)生成系數(shù),建立IPSO-GM（1,1）模型。與GM（1,1）和PSO-GM（1,1）模型對比驗證表明,本文提出的IPSO-GM（1,1）組合模型可以準確預(yù)測重點腐蝕部位壁厚的變化趨勢。3、開發(fā)完成煉化裝置腐蝕預(yù)測模塊,實現(xiàn)了常頂系統(tǒng)鐵離子濃度和管道腐蝕程度的在線預(yù)測。
王陽[6]（2019）在《非侵入式在線測厚技術(shù)在煉油企業(yè)研究及應(yīng)用》文中研究表明石油化工企業(yè)中對于腐蝕管理一直存在防腐監(jiān)測手段不多,需要依靠企業(yè)專業(yè)管理人員經(jīng)驗積累和事故教訓反思進行管控,未真正有效的通過技術(shù)手段對裝置高風險腐蝕部位進行提前有效管理。目前隨著新的在線監(jiān)控管線厚度技術(shù)的發(fā)展,企業(yè)可嘗試應(yīng)用非侵入式測厚技術(shù)在腐蝕監(jiān)測體系管理,從而有效降低企業(yè)發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故的幾率:非侵入式實時檢測厚度技術(shù)應(yīng)用超聲波探測物體表面反饋時間,從而測算出管線厚度的原理。超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭,通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。在線測厚探頭采用螺柱安裝方式,只需將安裝螺柱預(yù)先采用拉弧焊方式焊接到被測設(shè)備表面,再將在線測厚探頭用螺栓固定安裝,實現(xiàn)了貼在管線外壁表面進行安裝,不破壞管道本體,確保管道運行本質(zhì)安全。采用波導(dǎo)桿設(shè)計,將超聲波傳感器與被測管線隔離,因此可在高溫（溫度最高可達600℃）、高壓、臨氫等危險環(huán)境下使用。波導(dǎo)桿與被測設(shè)備采用硬耦合方式,通過焊接在被測設(shè)備表面的螺柱將波導(dǎo)桿壓緊到被測設(shè)備表面即可,無需耦合劑,從而解決了高溫測厚耦合劑失效問題。依靠先進的超聲波在線測厚技術(shù)在調(diào)研企業(yè)中國石化北京燕化公司煉油部4#蒸餾裝置進行應(yīng)用,對其主要管線壁厚在線連續(xù)監(jiān)測,同時通過在線測厚數(shù)據(jù)與原料主要性質(zhì)和加工量變化的對應(yīng)關(guān)系分析,確定其腐蝕的影響因素,為課題的研究提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
張宏飛,于鳳昌,陳崇剛,崔中強,段永鋒[7]（2019）在《煉油廠腐蝕保運技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用實踐——常減壓蒸餾裝置》文中研究表明中石化煉化工程（集團）股份有限公司洛陽技術(shù)研發(fā)中心和中石化洛陽工程有限公司合作開發(fā)了煉油廠腐蝕保運技術(shù)及其工作平臺。該技術(shù)充分利用了裝置設(shè)計數(shù)據(jù)、各種監(jiān)測及檢測數(shù)據(jù)、工藝操作數(shù)據(jù)和原料性質(zhì)等相關(guān)信息,其在常減壓裝置的實際應(yīng)用情況表明:一方面實現(xiàn)了腐蝕狀態(tài)實時評估;另一方面,可通過對數(shù)據(jù)信息等進行集中管理和綜合分析,發(fā)出超標預(yù)警,有利于及時發(fā)現(xiàn)隱患。此外,腐蝕分析評估結(jié)果和腐蝕監(jiān)檢測數(shù)據(jù)分析可自動生成報表,提出針對性措施及建議,協(xié)助制定檢維修計劃,有效提高了防腐管理效率。該技術(shù)的實施使主動防腐成為可能,可有效控制腐蝕風險,達到保障煉油裝置長滿安穩(wěn)運行的目的。
詹旭聰[8]（2019）在《CY氣田集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測及控制技術(shù)研究》文中研究表明CY氣田采用“濕氣加熱保溫混輸”工藝,濕天然氣中含有大量的CO2、H2S等腐蝕性介質(zhì),給集輸系統(tǒng)帶來了一系列腐蝕問題。為確保集輸系統(tǒng)腐蝕受控,亟需對CY氣田開展腐蝕監(jiān)測及控制技術(shù)優(yōu)化研究,形成合理的腐蝕監(jiān)測及腐蝕控制方案,以保證氣田正常生產(chǎn)運行。本文以CY氣田為研究對象,運用不同的腐蝕監(jiān)測手段掌握該氣田腐蝕情況,結(jié)合地面集輸系統(tǒng)中的監(jiān)測點分布,完成不同腐蝕監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用效果評價及腐蝕監(jiān)測方案優(yōu)化研究;運用腐蝕檢測技術(shù)對站場壓力容器及壓力管道進行全面檢測,分析系統(tǒng)中存在的腐蝕問題,確定集輸系統(tǒng)中的腐蝕高風險點,完成腐蝕控制方案優(yōu)化研究。論文主要研究內(nèi)容如下:（1）調(diào)研國內(nèi)外高含硫氣田集輸系統(tǒng)中的腐蝕監(jiān)測、腐蝕控制技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及應(yīng)用效果,掌握不同腐蝕監(jiān)測及腐蝕控制技術(shù)的工作原理,完成各項技術(shù)的適用性分析。（2）根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù),分析CY氣田地面集輸系統(tǒng)中設(shè)備及管道的腐蝕狀態(tài),結(jié)合不同腐蝕監(jiān)測設(shè)備的位置分布,完成該氣田地面集輸系統(tǒng)中腐蝕監(jiān)測設(shè)備的應(yīng)用效果評價。（3）根據(jù)腐蝕監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用效果,結(jié)合地面集輸系統(tǒng)中腐蝕監(jiān)測設(shè)備存在的問題,進行腐蝕監(jiān)測方法及腐蝕監(jiān)測位置優(yōu)選,確定不同監(jiān)測手段的合理監(jiān)測周期,完成CY氣田腐蝕監(jiān)測方案優(yōu)化設(shè)計。（4）運用多種腐蝕檢測技術(shù)對CY101-1站場壓力容器及壓力管道進行全面檢測,分析地面集輸系統(tǒng)中設(shè)備及管道存在的腐蝕問題,篩選出系統(tǒng)中的腐蝕高風險點,完成抗硫管材優(yōu)選、涂層防腐、陰極保護及緩蝕劑加注優(yōu)化研究,形成一套適用于CY氣田地面集輸系統(tǒng)的腐蝕控制方案。
徐健[9]（2018）在《CC企業(yè)常減壓裝置腐蝕防護控制管理》文中提出在石化行業(yè)中,常減壓工序是原油加工的首個單元,常減壓裝置是為后續(xù)的裝置提供原料供應(yīng),并將原油分割成為干氣、石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油等組分。隨著石油資源開采難度增大,開采進入中后期,煉廠為降低生產(chǎn)成本,大量引進低品質(zhì)原油,尤其是增加了高酸值原油及高含硫原油的處理量。由于原油中含有的酸類、鹽類、重金屬等腐蝕性物質(zhì),加之管理缺陷,從而導(dǎo)致常減壓裝置出現(xiàn)設(shè)備失效,引發(fā)設(shè)備更換和計劃外停工,不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失,嚴重時還會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害等重大事故發(fā)生。常減壓裝置的安全、穩(wěn)定運行直接關(guān)系了石化廠整個鏈條的經(jīng)濟效益。長期以來,常減壓裝置安全、平穩(wěn)運行問題長久以來困擾了石化裝置長周期安全運行的技術(shù)難題。因此,為了提高企業(yè)的競爭能力,延長石化廠常減壓裝置的使用周期,降低維修成本,減少計劃外停工,增加企業(yè)效益,開展常減壓裝置的防腐分析、安全管理是目前煉化行業(yè)中急需解決的重要課題。文中結(jié)合常減壓裝置的行業(yè)經(jīng)驗,運用控制管理理論,通過分析常減壓裝置腐蝕管理問題,為后續(xù)CC企業(yè)常減壓裝置有效控制管理提供必要的依據(jù)。根據(jù)CC企業(yè)常減壓裝置實際情況,找出存在的具體問題。運用前饋、反饋管理方法,制定腐蝕防護控制管理體系,并加以實施驗證,為裝置的防腐管理工作提供依據(jù)。最終,保證CC企業(yè)常減壓裝置長周期“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。
柴永新[10]（2018）在《高酸原油加工過程中的環(huán)烷酸腐蝕及防護技術(shù)研究進展》文中研究指明通過對環(huán)烷酸性質(zhì)及腐蝕機理的介紹與分析,討論了原油組成、操作溫度、流速和流動狀態(tài)、介質(zhì)的物理狀態(tài)、操作壓力以及設(shè)備材質(zhì)等影響環(huán)烷酸腐蝕的重要因素,還介紹了加工高酸值原油中的腐蝕防護技術(shù)。
二、石油化工裝置腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關(guān)系。
文獻研究法：通過調(diào)查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、石油化工裝置腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)（論文提綱范文）
（1）新時期石油煉化設(shè)備腐蝕與控制分析（論文提綱范文）
| 1 新時期石油煉化設(shè)備腐蝕控制發(fā)展背景 |
| 2 石油煉化設(shè)備腐蝕的現(xiàn)狀 |
| 2.1 煉油裝置腐蝕 |
| 2.2 化工裝置腐蝕狀況嚴重 |
| 3 新時期石油煉化設(shè)備腐蝕控制方式 |
| 3.1 實現(xiàn)材料的升級 |
| 3.2 加強工藝防腐力度 |
| 3.3 完善腐蝕監(jiān)測機制 |
| 3.4 注意腐蝕監(jiān)檢測內(nèi)容和方法 |
| 3.5 加強裝置運行腐蝕的控制 |
| 3.6 加強對防腐蝕新技術(shù)有效應(yīng)用 |
| 3.6.1 新防腐材料在石油煉化企業(yè)實際生產(chǎn)中的應(yīng)用 |
| 3.6.2 材料表面改性的工藝技術(shù) |
| 3.6.3 加強對工藝防腐技術(shù)的應(yīng)用 |
| 4 結(jié)束語 |
（3）基于數(shù)據(jù)挖掘的常減壓裝置塔器腐蝕分析和預(yù)測方法研究（論文提綱范文）
| 學位論文數(shù)據(jù)集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 課題研究背景及研究意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 常減壓裝置腐蝕研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 常減壓裝置腐蝕監(jiān)檢測現(xiàn)狀 |
| 1.2.4 腐蝕預(yù)測模型研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 論文研究內(nèi)容 |
| 第二章 常減壓裝置塔器設(shè)備腐蝕失效案例統(tǒng)計分析 |
| 2.1 常減壓裝置塔器設(shè)備腐蝕失效類型和腐蝕部位統(tǒng)計 |
| 2.2 材料對腐蝕失效的影響 |
| 2.3 原油性質(zhì)及加工負荷對腐蝕失效的影響 |
| 2.4 腐蝕原因及機理分析 |
| 2.4.1 低溫H_2S+HCl+H_2O腐蝕 |
| 2.4.2 高溫硫+高溫環(huán)烷酸腐蝕 |
| 2.4.3 氯化物和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂 |
| 2.5 防腐建議 |
| 2.5.1 加工原料及工藝防腐建議 |
| 2.5.2 監(jiān)檢測建議 |
| 2.5.3 選材建議 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 常減壓裝置設(shè)備腐蝕數(shù)據(jù)的預(yù)處理及規(guī)律研究 |
| 3.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理 |
| 3.2 原油性質(zhì)對常減壓裝置塔器設(shè)備腐蝕影響的研究 |
| 3.2.1 數(shù)據(jù)來源及預(yù)處理 |
| 3.2.2 基于K-均值聚類分析方法的原油性質(zhì)類型劃分 |
| 3.2.3 常減壓裝置塔器設(shè)備在不同原油性質(zhì)類型下的腐蝕差異性分析 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 基于數(shù)據(jù)挖掘的常減壓裝置塔器腐蝕預(yù)測模型研究及應(yīng)用 |
| 4.1 模型原理及建模流程 |
| 4.1.1 主成分分析(PCA)原理 |
| 4.1.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法原理 |
| 4.1.3 K-近鄰(KNN)分類算法原理 |
| 4.1.4 支持向量機(SVM)分類算法原理 |
| 4.1.5 腐蝕預(yù)測模型建模流程 |
| 4.2 常減壓裝置塔頂回路腐蝕狀態(tài)分類預(yù)測模型的研究 |
| 4.2.1 常減壓裝置塔頂回路腐蝕數(shù)據(jù)預(yù)處理 |
| 4.2.2 減壓塔塔頂回路腐蝕狀態(tài)預(yù)測模型研究 |
| 4.2.3 結(jié)果分析 |
| 4.3 常減壓裝置塔器設(shè)備腐蝕程度分類預(yù)測模型的研究 |
| 4.3.1 常減壓裝置塔器設(shè)備腐蝕數(shù)據(jù)預(yù)處理 |
| 4.3.2 常減壓裝置塔器設(shè)備腐蝕程度預(yù)測模型研究 |
| 4.3.3 結(jié)果分析 |
| 4.4 基于腐蝕預(yù)測的腐蝕監(jiān)管方法 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 總結(jié)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文及科研成果目錄 |
| 作者及導(dǎo)師簡介 |
| 附件 |
（4）鹽酸露點腐蝕電化學探針的設(shè)計與應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意義 |
| 1.2 腐蝕監(jiān)檢測技術(shù) |
| 1.2.1 電阻探針 |
| 1.2.2 電化學線性極化探針 |
| 1.2.3 電化學阻抗探針 |
| 1.2.4 電偶探針 |
| 1.2.5 電化學噪聲探針 |
| 1.2.6 多種探針耦合技術(shù) |
| 1.3 露點腐蝕的測量及研究方法 |
| 1.4 本文主要研究內(nèi)容及工作 |
| 2 電化學阻抗探針的設(shè)計及性能驗證 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 實驗藥品和儀器 |
| 2.2.2 探針制備 |
| 2.2.3 鹽酸溶液測試實驗 |
| 2.2.4 鹽酸露點腐蝕測試實驗 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 理論依據(jù) |
| 2.3.2 探針性能驗證 |
| 2.3.3 鹽酸露點腐蝕的原位測量 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 電偶探針及阻抗-電偶耦合探針的設(shè)計及性能驗證 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實驗藥品和儀器 |
| 3.3 電偶探針的設(shè)計及性能測試 |
| 3.3.1 電偶探針的設(shè)計 |
| 3.3.2 電偶探針陰極材料的選擇 |
| 3.3.3 電偶探針性能驗證 |
| 3.4 耦合探針的設(shè)計及性能測試 |
| 3.4.1 耦合探針的設(shè)計 |
| 3.4.2 耦合探針在鹽酸溶液中的測量 |
| 3.4.3 耦合探針原位測量鹽酸露點腐蝕 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
（5）常頂系統(tǒng)關(guān)鍵腐蝕管控參量的預(yù)測方法研究（論文提綱范文）
| 學位論文數(shù)據(jù)集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 常頂系統(tǒng)腐蝕現(xiàn)狀 |
| 1.3 腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)概述 |
| 1.4 腐蝕預(yù)測模型研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 論文研究內(nèi)容及安排 |
| 第二章 常頂系統(tǒng)腐蝕因素分析與防護建議 |
| 2.1 典型常頂系統(tǒng)工藝過程 |
| 2.2 常頂系統(tǒng)腐蝕與防護分析 |
| 2.2.1 原油腐蝕性物質(zhì)分析 |
| 2.2.2 常頂系統(tǒng)腐蝕機理分析 |
| 2.2.3 常頂系統(tǒng)腐蝕防護措施 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第三章 基于ABC-ELM的鐵離子濃度預(yù)測 |
| 3.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理 |
| 3.1.1 鐵離子濃度預(yù)測數(shù)據(jù)來源 |
| 3.1.2 基于箱線圖的異常值檢驗 |
| 3.1.3 基于Z-score的數(shù)據(jù)標準化 |
| 3.1.4 基于PCA算法的數(shù)據(jù)降維 |
| 3.2 極限學習機算法 |
| 3.2.1 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) |
| 3.2.2 ELM模型 |
| 3.2.3 ELM預(yù)測模型的建立 |
| 3.3 人工蜂群算法 |
| 3.3.1 ABC算法的基本原理 |
| 3.3.2 ABC算法的流程 |
| 3.3.3 ABC-ELM預(yù)測模型的建立 |
| 3.4 預(yù)測結(jié)果分析 |
| 3.4.1 參數(shù)設(shè)置 |
| 3.4.2 模型預(yù)測結(jié)果對比 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 基于IPSO-GM(1,1)的管道腐蝕程度預(yù)測 |
| 4.1 管道腐蝕程度劃分方法 |
| 4.2 灰色預(yù)測模型 |
| 4.2.1 GM(1,1)模型的基本形式 |
| 4.2.2 GM(1,1)建?？尚行耘袛?/td> |
| 4.2.3 GM(1,1)模型的檢驗 |
| 4.2.4 GM(1,1)模型的缺陷 |
| 4.3 粒子群優(yōu)化算法 |
| 4.3.1 PSO算法的原理 |
| 4.3.2 PSO算法的流程 |
| 4.3.3 IPSO-GM(1,1)預(yù)測模型的建立 |
| 4.4 預(yù)測結(jié)果分析 |
| 4.4.1 管道腐蝕程度預(yù)測數(shù)據(jù)來源 |
| 4.4.2 模型檢驗 |
| 4.4.3 參數(shù)設(shè)置 |
| 4.4.4 模型預(yù)測結(jié)果對比 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 煉化裝置腐蝕預(yù)測模塊的開發(fā)及應(yīng)用 |
| 5.1 腐蝕預(yù)測模塊的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 5.1.1 技術(shù)架構(gòu) |
| 5.1.2 開發(fā)環(huán)境 |
| 5.1.3 模塊功能 |
| 5.2 腐蝕預(yù)測模塊的實現(xiàn)與應(yīng)用 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 研究成果及發(fā)表的學術(shù)論文 |
| 作者和導(dǎo)師簡介 |
| 附件 |
（6）非侵入式在線測厚技術(shù)在煉油企業(yè)研究及應(yīng)用（論文提綱范文）
| 學位論文數(shù)據(jù)集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符號說明 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 煉油企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀 |
| 1.2 超聲波在線測厚的原理 |
| 1.3 應(yīng)用領(lǐng)域 |
| 1.4 應(yīng)用企業(yè)裝置情況 |
| 第二章 非侵入式在線測厚技術(shù)研究 |
| 2.1 在線測厚技術(shù) |
| 2.2 在線測厚系統(tǒng)總體架構(gòu) |
| 2.3 在線測厚系統(tǒng)主要構(gòu)成 |
| 2.3.1 探頭 |
| 2.3.2 無線網(wǎng)關(guān) |
| 2.3.3 中心數(shù)據(jù)服務(wù)器 |
| 2.4 裝置腐蝕監(jiān)測選點依據(jù) |
| 2.4.1 選點的依據(jù)與方法 |
| 2.4.2 本周期原油加工情況 |
| 2.4.3 腐蝕核算 |
| 2.4.4 上次大修腐蝕檢查情況 |
| 2.4.5 腐蝕瓶頸部位分析 |
| 2.4.6 裝置監(jiān)測點部位情況 |
| 2.5 在線測厚系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及數(shù)據(jù)分析 |
| 2.5.1 安裝方式便攜 |
| 2.5.2 實現(xiàn)無線傳輸 |
| 2.5.3 回傳數(shù)據(jù)準確 |
| 2.5.4 檢測管壁點蝕變化 |
| 2.5.5 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性提升 |
| 2.5.6 溫度對于超聲測厚影響 |
| 第三章 在線測厚系統(tǒng)軟件功能設(shè)計 |
| 3.1 測點數(shù)據(jù)總覽 |
| 3.2 曲線圖譜總覽 |
| 3.3 單個區(qū)域測點 |
| 3.4 測點運行總貌 |
| 3.5 紅色測點曲線圖譜 |
| 3.6 測點波形 |
| 3.7 綠色測點曲線 |
| 3.8 異常測點排除 |
| 3.9 測點參數(shù)配置 |
| 3.10 腐蝕率報警配置 |
| 第四章 在線測厚技術(shù)工業(yè)應(yīng)用情況與分析 |
| 4.1 整體運行情況 |
| 4.2 高腐蝕監(jiān)測點圖形分析 |
| 4.3 異常數(shù)據(jù)分析 |
| 第五章 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 研究成果及發(fā)表的學術(shù)論文 |
| 作者及導(dǎo)師簡介 |
| 附件 |
（7）煉油廠腐蝕保運技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用實踐——常減壓蒸餾裝置（論文提綱范文）
| 1 基本原理 |
| 2 常減壓蒸餾裝置應(yīng)用實踐 |
| 2.1 實施步驟 |
| (1)防腐蝕流程研究。 |
| (2)腐蝕評估模型開發(fā)及優(yōu)化。 |
| (3)制定工藝防腐與腐蝕監(jiān)檢測方案。 |
| (4)數(shù)據(jù)收集整理。 |
| (5)系統(tǒng)部署。 |
| (6)系統(tǒng)運行。 |
| 2.2 應(yīng)用結(jié)果分析 |
| 2.2.1 腐蝕風險評估及預(yù)警 |
| 2.2.2 監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及預(yù)警 |
| 2.2.3 化學分析數(shù)據(jù)分析及預(yù)警 |
| 2.2.4評估結(jié)果驗證 |
| 3 結(jié)束語 |
（8）CY氣田集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測及控制技術(shù)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 論文研究背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 腐蝕監(jiān)測技術(shù) |
| 1.2.2 腐蝕檢測技術(shù) |
| 1.2.3 腐蝕控制技術(shù) |
| 1.3 論文研究內(nèi)容及技術(shù)路線 |
| 1.3.1 研究內(nèi)容 |
| 1.3.2 技術(shù)路線 |
| 1.4 研究成果 |
| 第2章 CY氣田集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測技術(shù)優(yōu)化前應(yīng)用現(xiàn)狀及效果評價 |
| 2.1 腐蝕掛片法 |
| 2.1.1 腐蝕掛片優(yōu)化前應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 2.1.2 腐蝕掛片優(yōu)化前應(yīng)用效果分析 |
| 2.2 電阻探針 |
| 2.2.1 電阻探針優(yōu)化前應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 2.2.2 電阻探針優(yōu)化前應(yīng)用效果分析 |
| 2.3 線性極化探針 |
| 2.3.1 線性極化探針優(yōu)化前應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 2.3.2 線性極化探針優(yōu)化前應(yīng)用效果分析 |
| 2.4 電指紋 |
| 2.4.1 電指紋優(yōu)化前應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 2.4.2 電指紋優(yōu)化前應(yīng)用效果分析 |
| 2.5 超聲波 |
| 2.5.1 超聲波優(yōu)化前應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 2.5.2 超聲波優(yōu)化前應(yīng)用效果分析 |
| 2.6 介質(zhì)分析 |
| 2.6.1 介質(zhì)分析應(yīng)用情況 |
| 2.6.2 介質(zhì)分析應(yīng)用效果分析 |
| 2.7 本章小結(jié) |
| 第3章 CY氣田地面集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測方案優(yōu)化研究 |
| 3.1 地面集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測方法篩選 |
| 3.1.1 腐蝕掛片 |
| 3.1.2 探針監(jiān)測 |
| 3.1.3 場指紋 |
| 3.1.4 超聲波 |
| 3.1.5 腐蝕監(jiān)測方法篩選 |
| 3.2 地面集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測位置確定 |
| 3.2.1 監(jiān)測點選擇原則 |
| 3.2.2 監(jiān)測點布置 |
| 3.3 地面集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測方案設(shè)計 |
| 3.3.1 地面集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測方案設(shè)計原則 |
| 3.3.2 地面集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測方案設(shè)計 |
| 3.3.3 腐蝕防護保障措施 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 CY氣田高含硫集輸系統(tǒng)腐蝕控制技術(shù)研究 |
| 4.1 CY101-1站場全面檢測 |
| 4.1.1 壓力容器全面檢測 |
| 4.1.2 壓力管道全面檢測 |
| 4.1.3 集輸系統(tǒng)腐蝕問題分析 |
| 4.1.4 集輸系統(tǒng)安全狀態(tài)評估 |
| 4.2 腐蝕風險點分析 |
| 4.2.1 腐蝕工況分析及管道多相流動分析 |
| 4.2.2 場站腐蝕風險點分析 |
| 4.2.3 管線腐蝕風險點分析 |
| 4.3 腐蝕控制方案研究 |
| 4.3.1 抗硫管材防腐措施 |
| 4.3.2 涂層防腐措施 |
| 4.3.3 陰極保護防腐措施 |
| 4.3.4 緩蝕劑連續(xù)加注 |
| 4.3.5 緩蝕劑批處理 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 結(jié)論及建議 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 建議 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
| 攻讀工程碩士學位期間發(fā)表的論文及科研成果 |
（9）CC企業(yè)常減壓裝置腐蝕防護控制管理（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究問題的提出 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意義 |
| 1.1.3 研究對象 |
| 1.2 國內(nèi)外研究綜述 |
| 1.2.1 腐蝕管理國內(nèi)外研究狀況 |
| 1.2.2 控制管理國內(nèi)外研究狀況 |
| 1.3 研究目標、內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究目標 |
| 1.3.2 研究內(nèi)容 |
| 1.4 論文創(chuàng)新點與思路 |
| 1.4.1 創(chuàng)新點 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 第二章 相關(guān)概念和理論 |
| 2.1 控制管理相關(guān)理論 |
| 2.1.1 管理的基本概念 |
| 2.1.2 控制的內(nèi)涵 |
| 2.1.3 控制管理的方法 |
| 2.1.4 實施評價控制 |
| 2.1.5 前饋控制 |
| 2.1.6 反饋控制 |
| 2.2 腐蝕管理相關(guān)理論 |
| 2.2.1 腐蝕的相關(guān)概念 |
| 2.2.2 緩蝕劑加注管理 |
| 2.2.3 設(shè)備定點測厚 |
| 2.2.4 腐蝕在線監(jiān)測 |
| 第三章 CC企業(yè)常減壓裝置腐蝕控制管理現(xiàn)狀 |
| 3.1 裝置簡介 |
| 3.2 裝置腐蝕成因分析 |
| 3.3 裝置腐蝕防護控制管理問題分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 裝置腐蝕防護控制管理方案研究 |
| 4.1 控制管理思路 |
| 4.2.1 前饋控制研究 |
| 4.2.2 反饋控制研究 |
| 4.2 控制范圍劃分 |
| 4.3 控制回路風險分析 |
| 4.3.1 風險等級劃分 |
| 4.3.2 腐蝕泄漏事件發(fā)生可能性劃分 |
| 4.3.3 低溫部位腐蝕分析 |
| 4.3.4 高溫部位腐蝕分析 |
| 4.4 緩蝕劑加注控制管理 |
| 4.4.1 緩蝕劑加注控制目標與標準 |
| 4.4.2 緩蝕劑加注管理體系的建立 |
| 4.4.3 原因分析及控制措施 |
| 4.5 腐蝕速率控制管理 |
| 4.5.1 腐蝕速率控制目標與標準 |
| 4.5.2 腐蝕速率監(jiān)測系統(tǒng)的建立 |
| 4.5.3 偏差原因分析及措施方案制定 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 第五章 防腐管理方案實施評價 |
| 5.1 低溫緩蝕劑、中和劑使用評價 |
| 5.2 高溫緩蝕劑使用評價 |
| 5.3 腐蝕在線監(jiān)測實際應(yīng)用 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 研究結(jié)論與展望 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
四、石油化工裝置腐蝕監(jiān)檢測技術(shù)（論文參考文獻）
- [1]新時期石油煉化設(shè)備腐蝕與控制分析[J]. 譚鵬飛. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 2021(27)
- [2]煉化企業(yè)腐蝕控制技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望[A]. 劉小輝. 壓力容器先進技術(shù)——第十屆全國壓力容器學術(shù)會議論文集（上）, 2021
- [3]基于數(shù)據(jù)挖掘的常減壓裝置塔器腐蝕分析和預(yù)測方法研究[D]. 廖靜雯. 北京化工大學, 2021
- [4]鹽酸露點腐蝕電化學探針的設(shè)計與應(yīng)用[D]. 劉炳巖. 大連理工大學, 2021(01)
- [5]常頂系統(tǒng)關(guān)鍵腐蝕管控參量的預(yù)測方法研究[D]. 秦謝勛. 北京化工大學, 2021
- [6]非侵入式在線測厚技術(shù)在煉油企業(yè)研究及應(yīng)用[D]. 王陽. 北京化工大學, 2019(02)
- [7]煉油廠腐蝕保運技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用實踐——常減壓蒸餾裝置[J]. 張宏飛,于鳳昌,陳崇剛,崔中強,段永鋒. 煉油技術(shù)與工程, 2019(10)
- [8]CY氣田集輸系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測及控制技術(shù)研究[D]. 詹旭聰. 西南石油大學, 2019(06)
- [9]CC企業(yè)常減壓裝置腐蝕防護控制管理[D]. 徐健. 河北工業(yè)大學, 2018(06)
- [10]高酸原油加工過程中的環(huán)烷酸腐蝕及防護技術(shù)研究進展[A]. 柴永新. 第三屆（2018）石油化工腐蝕與安全學術(shù)交流會論文集, 2018
標簽：常減壓裝置論文; 預(yù)測控制論文; 金屬腐蝕論文; 鹽酸論文;