一、金屬平版膠印常見故障分析及排除(論文文獻綜述)
崔曉萌[1](2013)在《數(shù)字印刷圖像質(zhì)量檢測與質(zhì)量控制工程理論與應用研究》文中進行了進一步梳理印刷是一門古老的工業(yè)技術(shù),其產(chǎn)品承載了圖文信息供人們閱讀品鑒。從物理形式上看,印刷品是承載所要傳遞信息的載體,從作用上講,它是信息傳遞的一種途徑,而從傳播信息的方式上說,供人閱讀觀賞的印刷品又是一種視覺產(chǎn)品,概括地說,印刷技術(shù)是一門古老的視覺信息傳播技術(shù)。隨著印刷技術(shù)與計算機及現(xiàn)代通信技術(shù)的有機結(jié)合,印刷已經(jīng)進入了數(shù)字輸入、處理、存儲、傳遞及控制的全數(shù)字流作業(yè)時代,應用的典型代表就是數(shù)字印刷技術(shù)。數(shù)字印刷是一個完全數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)流程,其核心是利用網(wǎng)絡(luò)資源整合信息,實現(xiàn)集約化生產(chǎn),以促進先進設(shè)備、技術(shù)和市場的融合;同時數(shù)字印刷實現(xiàn)了短版、可變數(shù)據(jù)、個性化印刷,可以很好的滿足市場對提供信息按需化服務的要求。技術(shù)的不斷發(fā)展已經(jīng)使通過各種工藝生產(chǎn)的印刷圖文復制水平得到普遍提高,客戶不會對數(shù)字印刷圖像質(zhì)量給予一味的妥協(xié)。隨著數(shù)字印刷過程控制系統(tǒng)化、集成化、智能化發(fā)展,其質(zhì)量控制已不僅僅是以“量測”為手段的工藝問題,而上升為一種以“視覺”為目標,基于數(shù)據(jù)回饋與系統(tǒng)控制的質(zhì)量優(yōu)化問題。在我國,數(shù)字印刷技術(shù)的應用發(fā)展十分迅速,與此不相稱的是,目前生產(chǎn)型高端數(shù)字印刷設(shè)備仍然主要依賴進口。為扭轉(zhuǎn)這種局面,有必要對數(shù)字印刷的核心技術(shù)進行研究,為數(shù)字印刷設(shè)備的自主研發(fā)提供理論基礎(chǔ)。本研究的核心目標是為數(shù)字印刷設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計與性能優(yōu)化提供理論基礎(chǔ)與分析模型。本文抓住數(shù)字印刷的技術(shù)特點,針對數(shù)字印刷設(shè)備開發(fā)與應用對質(zhì)量控制技術(shù)的不同需求,開展了有關(guān)數(shù)字印刷圖像質(zhì)量檢測控制理論與方法的研究工作。文中首先分析了現(xiàn)有印刷質(zhì)量理論體系自身缺陷以及它在數(shù)字印刷領(lǐng)域應用的不適應性,確定了首先完善質(zhì)量理論體系整體性的研究思想,其后,圍繞本文的主要研究目標,通過對成像過程建模的方法,搭建了從數(shù)字印刷設(shè)備到質(zhì)量評價的雙向映射質(zhì)量模型框架,并進一步提出了基于MTF的質(zhì)量回饋增強算法。主要創(chuàng)新之處包括以下幾個方面:1.梳理了印刷質(zhì)量的相關(guān)概念,分析了印刷圖像質(zhì)量與圖像質(zhì)量之間的聯(lián)系,為將圖像質(zhì)量理論引入印刷圖像質(zhì)量研究找到了理論依據(jù),建立了基于Engeldrum圖像質(zhì)量環(huán)的數(shù)字印刷質(zhì)量基礎(chǔ)理論框架。2.提出了數(shù)字印刷質(zhì)量控制工程理論,通過對數(shù)字印刷成像過程數(shù)學分析,建立了基于影響因素域的質(zhì)量分析簡化模型,并吸收國外學者在圖像質(zhì)量屬性研究上的新成果,搭建了從數(shù)字印刷設(shè)備到質(zhì)量評價的雙向映射模型框架。3.圍繞數(shù)字印刷圖像質(zhì)量特性、數(shù)字印刷質(zhì)量檢測儀器,呈色介質(zhì)對數(shù)字印刷圖像質(zhì)量的影響,數(shù)字印刷品耐儲存性四個方面進行了數(shù)字印刷質(zhì)量檢測實驗,對印刷圖像質(zhì)量屬性檢測技術(shù)的應用進行了摸索和探討。4.提出了通過控制系統(tǒng)進行圖像輸出質(zhì)量優(yōu)化的思想,開展了基于調(diào)制傳遞函MTF數(shù)的模擬實驗,通過對圖像濾波,頻域卷積補償與融合等處理方法,提高了圖像的輸出清晰度,驗證了該方法的可行性。
楊海奎[2](2013)在《印刷機械系統(tǒng)測試及可靠性試驗研究》文中提出機械零部件可靠度隨著時間、磨損、疲勞的變化而變化。為解決印刷機可靠性指標不能短時間獲取的難點,本文在分析了印刷機的故障類型及原因的基礎(chǔ)上,提出了基于振幅、頻率、功率密度譜、局部應變等測試信息的可靠性,并以印刷機的典型零件進行了可靠性設(shè)計。研究結(jié)果為印刷機進行振動故障診斷、可靠性評價及可靠性設(shè)計提供參考依據(jù)。本課題主要內(nèi)容如下:1、印刷機的系統(tǒng)測試,分析印刷機的主要故障類型及成因,介紹與印品有映射關(guān)系的動態(tài)參數(shù)及其測試方法,為印刷機動態(tài)參數(shù)的系統(tǒng)測試提出從加工裝配到印刷工藝的測試方案。2、介紹了可靠性指標及其計算方法等印刷機可靠性分析的基本理論,隨后提出了振幅、頻率、功率密度譜、局部應變等基于測試信息的可靠性評價指標,以套印不準為實例,計算了各印刷機狀態(tài)參數(shù)對套印誤差的貢獻量,提出以印刷品的印品質(zhì)量為統(tǒng)計樣本的印刷機可靠性分析,此方法避免了以常規(guī)零件損壞為統(tǒng)計量樣本數(shù)據(jù)缺乏且不易短時間獲取的缺點。3、通過印刷機系統(tǒng)測試找到印刷的薄弱環(huán)節(jié),隨后以印刷機機組連接處的橫梁為例,計算出印刷機按照該故障的可靠度,介紹從克服系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)入手的可靠性設(shè)計方法
唐池連[3](2012)在《膠印機紙張傳輸機電故障的分析與維護》文中研究說明在膠印機運行過程中,每個環(huán)節(jié)都為"紙張"的有序安全傳輸而設(shè)計與運籌。輸紙控制環(huán)節(jié),供應紙張的紙面高度要保持恒定,給紙臺能夠自動和手動升與降,在送紙過程中要檢測紙張到達前規(guī)是早、遲、歪斜、缺角、卷邊、缺紙等狀態(tài),有異常時"紙張"的光電檢測馬上命令前規(guī)停止擺動傳輸,以防紙張再進入滾筒使多張紙積累疊加出現(xiàn)"塞炮"等事件的發(fā)生。
張琰[4](2011)在《平版膠印油墨印刷故障的分析與研究》文中研究指明本文簡要介紹了印刷發(fā)展現(xiàn)狀以及印刷工程各要素的基本概念。通過對常見平版膠印油墨印刷故障進行分析,總結(jié)出印刷“四要素”,即油墨、印刷藥水、紙張、環(huán)境溫濕度與印刷故障之間的關(guān)系,并在此基礎(chǔ)上,有針對性的研制出新產(chǎn)品、新方法來解決印刷故障,形成一套完整的印刷故障排除改進方案。本文采用新型樹脂制備出改進型油墨,調(diào)整印刷藥水用量,監(jiān)測紙張酸堿度以及控制環(huán)境溫濕度,并將其應用到印刷實踐中。經(jīng)若干印刷廠反饋,證明該改進方案具有可行性,存在實踐意義。本文最終得出結(jié)論:油墨、印刷藥水、紙張以及環(huán)境溫濕度這四方面與印刷故障之間存在著密不可分的關(guān)系。采用新型連接料制備油墨可提高油墨性能(粘彈性提高,傳遞性增加;光澤度提高12%-18%;進水量下降近10%,破乳點出現(xiàn)較早,快速達到水墨平衡);嚴格控制潤版原液添加量(3-4%);嚴格控制紙張酸堿度(中性);嚴格控制環(huán)境溫濕度(溫度:25±2℃、濕度:65±5%)。只有將這四方面有機的結(jié)合起來才能保證印刷的順利進行,為企業(yè)的節(jié)能減排、優(yōu)質(zhì)高效保駕護航。以上結(jié)論的提出為進一步提高油墨質(zhì)量奠定了理論基礎(chǔ)。
張少華[5](2010)在《印刷機機械參數(shù)對印品質(zhì)量的影響》文中提出為了確定印刷機機械參數(shù)對印品質(zhì)量定量的影響,采用機械振動測試、壓力測試和印品質(zhì)量檢測等手段得出可靠的參數(shù)數(shù)據(jù),建立印刷機機械參數(shù)對印品質(zhì)量影響的關(guān)系模型。研究結(jié)果可以服務于印刷機故障診斷及結(jié)構(gòu)優(yōu)化。本課題研究的主要內(nèi)容如下:(1)利用振動與噪聲測量系統(tǒng)、印刷壓力測試系統(tǒng)和印品質(zhì)量測試系統(tǒng),完成對印刷機械參數(shù)與印品質(zhì)量參數(shù)的測試,并建立相應的數(shù)據(jù)庫。(2)基于機器視覺與數(shù)字圖像處理分析對印品套印情況和重影情況進行分析,得出較滿意的套印檢測和重影檢測的分析結(jié)果。(3)根據(jù)印刷機結(jié)構(gòu)特點,基于有限元法和印刷壓力實驗測試研究了印刷壓力的分布規(guī)律及對印品的影響。根據(jù)對印刷機械參數(shù)與印品質(zhì)量測試數(shù)據(jù),建立了印刷壓力與印品密度的數(shù)學關(guān)系模型;建立了印品密度隨轉(zhuǎn)速變化的數(shù)學關(guān)系模型;建立了印刷機振動參數(shù)的隨轉(zhuǎn)速變化的數(shù)學關(guān)系模型;建立了印品套印隨軸向振動變化的數(shù)學關(guān)系模型。(4)建立印刷機械參數(shù)跟印品密度的數(shù)學理論模型。此模型可定量化評價印刷機械各參數(shù)對印品質(zhì)量的綜合影響。(5)利用EMD、hilbert-huang變換以及邊際譜應用于印刷機遞紙系統(tǒng)的振動分析,從復雜的振動信號中提取振動特征。利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和SVM支持向量機神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)把印刷機振動信號應用在印刷設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方面。(6)根據(jù)印刷機的機械參數(shù)測試和印品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù),開發(fā)了印刷機特性測試與故障分析系統(tǒng)平臺。
徐永財[6](2010)在《印刷機機械故障學習與診斷排除系統(tǒng)研究》文中提出隨著現(xiàn)代社會文明程度不斷發(fā)展,人們對各種印刷品質(zhì)量要求越來越高。為了滿足大眾要求,大量高新科技的投入使印刷機機械特別是單張紙膠印機機械結(jié)構(gòu)越來越趨于復雜化,機械轉(zhuǎn)速越來越快。在這種形勢下,生產(chǎn)率確實提高了,產(chǎn)品質(zhì)量也提升了,然而一旦有故障發(fā)生而不能及時診斷排除就必然造成巨大損失。這樣就為現(xiàn)代印刷機故障診斷技術(shù)帶來了越來越多挑戰(zhàn)。機械診斷技術(shù)的發(fā)展日新月異,人工智能、專家系統(tǒng)、模糊故障診斷及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷技術(shù)在很多領(lǐng)域已經(jīng)投入實際應用。而相對于印刷機故障診斷特別是國內(nèi)印刷機故障診斷領(lǐng)域,現(xiàn)在仍處于主要依靠個人經(jīng)驗判斷的較為落后階段,不僅費時費力而且已經(jīng)遠遠不能適應一體化、自動化的印刷業(yè)發(fā)展趨勢。由此可見,智能模糊故障診斷技術(shù)以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學習診斷等這些先進的技術(shù),將來必將引入到印刷機故障診斷領(lǐng)域。然而,目前在國內(nèi)雖然有人做過一些這方面的理論研究,但成型的印刷機故障診斷系統(tǒng)尚未出現(xiàn)。本文就印刷機故障學習以及診斷排除系統(tǒng)的建立做了以下初步探索:1、對于目前的印刷機,特別是國產(chǎn)膠印機常見機械故障的原因及排除方法做了一些較為全面的調(diào)研及專家經(jīng)驗收集、總結(jié)與分類。2、利用建立數(shù)據(jù)庫的方法對常見印刷故障做了分類整理,以Access數(shù)據(jù)表形式建立了一個針對常見故障及其原因的印刷機故障數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。3、在以上工作基礎(chǔ)上使用Visual Basic建立了常見故障學習系統(tǒng),便于初級印刷從業(yè)者以及在校學生進行故障學習與訓練。4、以故障原因調(diào)查表形式征詢了幾十位印刷機故障方面的專家以及一線印刷機操作人員,總結(jié)了常見印刷機械故障原因發(fā)生的概率,將其抽象量化,從而建立了模糊規(guī)則庫;并在此基礎(chǔ)上初步開發(fā)了印刷機模糊故障診斷平臺。5、在學習神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)知識的基礎(chǔ)上,初步探索了將印刷機故障信號進行BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學習并應用于故障診斷。
管力明[7](2009)在《膠印質(zhì)量智能控制技術(shù)研究》文中研究指明數(shù)字化、智能化是目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢,本文采用模糊邏輯和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、事例專家系統(tǒng)和遺傳算法等智能控制技術(shù),對膠印質(zhì)量控制進行了系統(tǒng)的研究;并對膠印生產(chǎn)中的印刷品色彩在線檢測、膠印機輸紙機構(gòu)無軸同步控制等關(guān)鍵技術(shù)進行了探索性研究。在生產(chǎn)試驗分析及總結(jié)印刷領(lǐng)域?qū)<覍嵺`經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)地構(gòu)建了膠印質(zhì)量評價指標體系,建立了指標評價參數(shù);全面分析了膠印生產(chǎn)過程和質(zhì)量影響因素,以及控制的要求與特性。詳細討論了將層次分析法和模糊評判法相結(jié)合應用于印刷品質(zhì)量綜合評價中。建立了印品質(zhì)量評價的多層次模糊綜合評價的基本理論框架。所建立的多層次模糊綜合評價方法不但對印品質(zhì)量中的各一級指標給出評價,而且反映了各測量指標對印品質(zhì)量的影響,從而更能對印品質(zhì)量整體狀態(tài)做出合理、科學的評價。在分析印刷色彩還原及其品質(zhì)影響因素的基礎(chǔ)上,提出采用近紅外光譜技術(shù)測量印刷品顏色,并建立偏最小二乘的數(shù)據(jù)分析模型對印刷品顏色進行預測,從而為實現(xiàn)在線檢測印刷品顏色奠定研究基礎(chǔ)。實驗研究結(jié)果表明,采用近紅外光譜分析技術(shù)和PLS建模方法可以非常準確地測量印刷品的顏色值,為印刷生產(chǎn)過程中印刷品顏色的近紅外光譜在線測量與優(yōu)化控制創(chuàng)造了條件。結(jié)合單張紙輸紙機多軸傳動系統(tǒng)的特點,提出一種基于無軸單張紙輸紙系統(tǒng)的混合同步控制算法,為高速穩(wěn)定的無軸單張紙輸紙機研制提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持,為無軸傳動技術(shù)更廣泛地應用于印刷工業(yè)生產(chǎn)提供了很好的理論基礎(chǔ)。根據(jù)膠印過程與質(zhì)量控制的特性,本文首次提出了膠印質(zhì)量的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方法,詳細論述了所提出的控制方法實現(xiàn)的設(shè)計思路、設(shè)計方案,并在此基礎(chǔ)上,提出了系統(tǒng)設(shè)計中的知識表示、事例庫的組織以及系統(tǒng)求解策略等關(guān)鍵問題的解決方案。最后本文從工程實現(xiàn)的角度出發(fā),提出了一種膠印質(zhì)量智能控制技術(shù)的實現(xiàn)方案,該方案對實際工程應用具有指導意義。
傅燎華[8](2006)在《平版膠印四色機出廠檢測方式方法的研究》文中研究表明平版膠印四色機印品和印機出廠的檢測目前還沒有統(tǒng)一的國家標準,各企業(yè)都在摸索適合自己的檢測方法。國際上許多著名企業(yè)也形成了一定的檢測方式。但在公開場合,如上海全印展、北京國際展覽還見不到成形的印刷檢測版。作者在實際工作中,漸漸發(fā)現(xiàn)設(shè)計并應用一套適合自己企業(yè)的測試版很有必要。經(jīng)過精心準備和長期努力,終于設(shè)計出了平版膠印四色機的測試版,本文主要針對520幅面的印機進行闡述,當然經(jīng)過適當變化,本測試版里面的測試元素完全可以打包并移植應用于其他幅面的機型。 本文首先就統(tǒng)計知識進行了闡述。因為在后面的抽樣和測量某些參數(shù)指標時不可避免的會遇到,尤其在操作標準的論述中。這樣,所測得的數(shù)據(jù)才有說服力。接著就印品質(zhì)量及印品檢測進行了基礎(chǔ)論述。包括:印品質(zhì)量分類的概念和標準;印刷圖像質(zhì)量定義及要求;印刷圖像質(zhì)量評價方法;印刷品質(zhì)量控制方法;印刷品質(zhì)量控制參數(shù);常見印刷質(zhì)量故障及其解決辦法。然后就是對測試版的設(shè)計考慮。本測試版設(shè)置時考慮了以下參數(shù):套??;墨杠;變形;重影;壓印均勻性和穩(wěn)定性;階調(diào)再現(xiàn);色彩再現(xiàn);網(wǎng)點變形;印刷反差;鬼影;疊印率;印刷極限成數(shù);最小文字線條還原能力;目測元素;曬版控制條;漸變條;銘牌。最后對印刷測試版的操作標準進行了論述,講明其使用的條件和注意之處。以及對檢測結(jié)果如何進行評價的標準。這樣就可以系統(tǒng)的檢測平版膠印四色機的出廠質(zhì)量和其印品質(zhì)量。 經(jīng)過兩次出片曬版,根據(jù)《平版膠印四色機操作標準》,在DYA452和DY452兩種四色機上進行現(xiàn)場印刷后,進行了測量,并采集到了相關(guān)數(shù)據(jù)。結(jié)果表明數(shù)據(jù)可以較準確的反映出機器狀況,測試版設(shè)置有效,測試范圍比較全面可靠,可以在企業(yè)推廣使用。
彭紫陽,王瓊芳[9](2003)在《金屬平版膠印常見故障分析及排除》文中認為 金屬平版印刷同紙張印刷一樣,在生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種印刷故障。金屬作為一個特殊的承印材料,表面強度好,不像紙張一樣拉毛掉粉,尺寸形變相對穩(wěn)定,不受印刷環(huán)境及工藝的影響。但這種金屬材料有不吸水等與紙張的相異之處,也會產(chǎn)生許多不同的故障。針對這些故障,主要分析以下幾種情況:
二、金屬平版膠印常見故障分析及排除(論文開題報告)
(1)論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求:
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景,再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題,并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例:
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
(2)本文研究方法
調(diào)查法:該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法:用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法:通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關(guān)系。
文獻研究法:通過調(diào)查文獻來獲得資料,從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法:依據(jù)現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法:對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究,這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法:通過具體的數(shù)字,使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法:運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法:這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法,從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法:通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、金屬平版膠印常見故障分析及排除(論文提綱范文)
(1)數(shù)字印刷圖像質(zhì)量檢測與質(zhì)量控制工程理論與應用研究(論文提綱范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 緒論 |
1.1 研究背景、目的和意義 |
1.1.1 論文的課題來源 |
1.1.2 研究背景和意義 |
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與分析 |
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 |
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
1.3 研究目的 |
1.4 研究內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu) |
第二章 對現(xiàn)有印刷質(zhì)量理論的研究與分析 |
2.1 傳統(tǒng)印刷質(zhì)量理論 |
2.1.1 傳統(tǒng)質(zhì)量理論建立與發(fā)展 |
2.1.2 印刷質(zhì)量基本理論的主要內(nèi)容 |
2.2 印刷質(zhì)量檢測技術(shù)與評價方法 |
2.2.1 印刷質(zhì)量客觀檢測方法 |
2.2.2 印刷質(zhì)量主觀檢測方法 |
2.2.3 印刷質(zhì)量測試版 |
2.2.4 印刷質(zhì)量檢測參數(shù) |
2.3 印刷質(zhì)量檢測與控制標準 |
2.3.1 印刷標準的研究與制定 |
2.3.2 印刷質(zhì)量標準體系的構(gòu)成 |
2.3.3 印刷質(zhì)量控制標準與規(guī)范 |
2.4 對現(xiàn)有印刷質(zhì)量理論的分析 |
2.4.1 傳統(tǒng)質(zhì)量理論存在的問題 |
2.4.2 現(xiàn)有質(zhì)量理論難以適應數(shù)字印刷技術(shù)需求 |
2.4.3 本論文研究思想的確定 |
2.5 本章小結(jié) |
第三章 數(shù)字印刷質(zhì)量理論框架的搭建 |
3.1 數(shù)字印刷系統(tǒng)的特點 |
3.1.1 數(shù)字印刷 |
3.1.2 數(shù)字印刷中的信息傳輸 |
3.1.3 數(shù)字印刷系統(tǒng)的技術(shù)特點 |
3.1.4 數(shù)字印刷質(zhì)量控制技術(shù)的兩極化發(fā)展趨勢 |
3.2 數(shù)字印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)理論 |
3.2.1 印刷質(zhì)量的定義 |
3.2.2 印刷質(zhì)量與圖像質(zhì)量的聯(lián)系 |
3.2.3 圖像質(zhì)量與圖像質(zhì)量模型 |
3.2.4 Engeldrum 圖像質(zhì)量環(huán) |
3.3 將圖像質(zhì)量環(huán)理論應用于數(shù)字印刷質(zhì)量評價領(lǐng)域 |
3.3.1 印刷圖像質(zhì)量形成的要素 |
3.3.2 印刷圖像質(zhì)量模型 |
3.3.3 數(shù)字印刷圖像質(zhì)量評價理論 |
3.4 對數(shù)字印刷圖像質(zhì)量建模思路的思考 |
3.4.1 對現(xiàn)有印刷圖像質(zhì)量研究建模思路的總結(jié) |
3.4.2 本論文的研究思路及其分析 |
3.5 本章小結(jié) |
第四章 基于控制工程的數(shù)字印刷圖像質(zhì)量分析模型的研究 |
4.1 數(shù)字印刷質(zhì)量控制工程理論 |
4.1.1 數(shù)字印刷質(zhì)量控制工程的含義 |
4.1.2 數(shù)字印刷質(zhì)量控制工程與傳統(tǒng)印刷質(zhì)量控制的區(qū)別 |
4.1.3 數(shù)字印刷質(zhì)量控制工程的研究內(nèi)容 |
4.2 基于因素域分析的成像過程數(shù)學建模 |
4.2.1 數(shù)字印刷成像過程模型 |
4.2.2 數(shù)字印刷系統(tǒng)成像質(zhì)量影響因素域的定義 |
4.2.3 基于影響因素域分析的圖像成像過程簡化模型 |
4.3 基于質(zhì)量控制工程的圖像質(zhì)量模型的研究 |
4.3.1 圖像質(zhì)量模型的分類 |
4.3.2 基于控制工程的印刷圖像質(zhì)量模型的研究 |
4.3.3 基于質(zhì)量控制工程的圖像質(zhì)量模型系統(tǒng)架構(gòu) |
4.4 本章小結(jié) |
第五章 數(shù)字印刷圖像質(zhì)量檢測實驗 |
5.1 對質(zhì)量檢測手段可靠性的研究—輸入精度對微觀質(zhì)量檢測的影響 |
5.1.1 研究方案 |
5.1.2 實驗材料與步驟 |
5.1.3 實驗結(jié)果與討論 |
5.1.4 結(jié)論 |
5.2 不同數(shù)字印刷技術(shù)之印刷性能的研究—對兩種主流數(shù)字印刷技術(shù)彩色印刷圖像質(zhì)量的比較 |
5.2.1 研究方案 |
5.2.2 實驗材料與步驟 |
5.2.3 實驗結(jié)果與討論 |
5.2.4 結(jié)論 |
5.3 呈色介質(zhì)因素對數(shù)字印刷圖像質(zhì)量的影響—紙張?zhí)匦詫?shù)字噴墨印刷成色效果的影響 |
5.3.1 研究方案 |
5.3.2 實驗材料與步驟 |
5.3.3 實驗結(jié)果與討論 |
5.3.4 結(jié)論 |
5.4 數(shù)字印刷品抗老化試驗—靜電印刷品與噴墨印刷品耐光老化實驗 |
5.4.1 研究方案 |
5.4.2 實驗材料與步驟 |
5.4.3 實驗建模 |
5.4.4 實驗結(jié)果與討論 |
5.4.5 結(jié)論 |
5.5 本章小結(jié) |
第六章 數(shù)字印刷圖像清晰度增強算法及其實現(xiàn) |
6.1 基于 MTF 的圖像清晰度算法原理 |
6.1.1 MTF 概述 |
6.1.2 調(diào)制傳遞函數(shù)理論在數(shù)字印刷系統(tǒng)的適用性分析 |
6.1.3 點擴散函數(shù)與線擴散函數(shù) |
6.2 MTF 法在圖像復制質(zhì)量檢測中的應用研究 |
6.2.1 印刷圖像清晰度與網(wǎng)點印刷質(zhì)量的關(guān)系 |
6.2.2 基于 MTF 的印刷圖像質(zhì)量檢測 |
6.3 高頻調(diào)頻圖像印刷清晰度影響因素分析算法 |
6.3.1 透射反射模型 |
6.3.2 傅里葉轉(zhuǎn)換算法 |
6.3.3 紙張的 MTF 計算模型 |
6.3.4 基于 MTF 的印刷圖像質(zhì)量影響分析實驗 |
6.3.5 基于 MTF 的光學網(wǎng)點擴大的預測算法 |
6.4 基于 MTF 的圖像復制質(zhì)量增強算法 |
6.4.1 對加網(wǎng)圖像的補償 |
6.4.2 對補償模型的討論 |
6.5 本章小結(jié) |
總結(jié)與展望 |
論文的主要研究內(nèi)容和創(chuàng)新點 |
存在問題與研究展望 |
參考文獻 |
攻讀博士學位期間取得的研究成果 |
致謝 |
附件 |
(2)印刷機械系統(tǒng)測試及可靠性試驗研究(論文提綱范文)
摘要 |
ABSTRACT |
目錄 |
第一章 緒論 |
1.1 研究背景及意義 |
1.2 可靠性研究現(xiàn)狀 |
1.3 印刷機測試的國內(nèi)外現(xiàn)狀 |
1.4 主要研究內(nèi)容 |
第二章 故障類型判別與動態(tài)測試方法研究 |
2.1 印刷機故障類型及故障原理分析 |
2.2 印刷機動態(tài)參數(shù)的系統(tǒng)測試方案的確定 |
2.3 測試方法及數(shù)據(jù)處理 |
2.4 本章小結(jié) |
第三章 基于測試的印刷機可靠性分析模型的構(gòu)建 |
3.1 可靠性基本理論 |
3.2 基于測試的印刷機可靠性指標分析 |
3.3 基于測試的印刷機套印可靠性分析 |
3.4 本章小結(jié) |
第四章 基于印刷典型零件可靠性設(shè)計 |
4.1 某機型印刷機問題描述及診斷分析 |
4.2 結(jié)構(gòu)改進設(shè)計 |
4.3 可靠性設(shè)計效果的驗證 |
4.4 本章小結(jié) |
第五章 總結(jié)與展望 |
5.1 本文研究的主要成果 |
5.2 未來工作展望 |
致謝 |
參考文獻 |
(4)平版膠印油墨印刷故障的分析與研究(論文提綱范文)
摘要 |
ABSTRACT |
前言 |
第一章 文獻綜述 |
§1-1 印刷的含義 |
1-1-1 印刷方式分類 |
1-1-2 印刷原理 |
1-1-3 印刷機原理 |
§1-2 印刷油墨基本概念 |
1-2-1 油墨分類 |
1-2-2 油墨組成 |
1-2-3 油墨制備工藝 |
§1-3 印刷藥水 |
1-3-1 印刷藥水組成 |
1-3-2 印刷藥水作用 |
1-3-3 印刷藥水分類 |
§1-4 紙張 |
1-4-1 紙張的組成 |
1-4-2 紙張的分類 |
1-4-3 紙張的制造 |
§1-5 論文研究意義和內(nèi)容 |
1-5-1 論文研究的意義 |
1-5-2 論文主要研究內(nèi)容 |
第二章 常見平版膠印油墨印刷故障原因解析 |
§2-1 引言 |
§2-2 印刷故障影響因素之一——油墨部分 |
2-2-1 油墨基本性質(zhì) |
2-2-2 容易產(chǎn)生的印刷故障 |
2-2-3 典型案例分析 |
§2-3 印刷故障影響因素之二——印刷藥水部分 |
2-3-1 印刷藥水基本性質(zhì) |
2-3-2 容易產(chǎn)生的印刷故障 |
2-3-3 典型案例分析 |
§2-4 印刷故障影響因素之三——紙張部分 |
2-4-1 紙張基本性質(zhì) |
2-4-2 容易產(chǎn)生的印刷故障 |
2-4-3 典型案例分析 |
§2-5 印刷故障影響因素之四——環(huán)境溫濕度部分 |
2-5-1 環(huán)境溫濕度基本性質(zhì) |
2-5-2 容易產(chǎn)生的印刷故障 |
2-5-3 典型案例分析 |
第三章 印刷故障排除改進方案 |
§3-1 新型連接料的制備 |
3-1-1 實驗主要藥品 |
3-1-2 實驗主要儀器 |
3-1-3 實驗步驟 |
3-1-4 實驗測試 |
3-1-5 結(jié)果與討論 |
§3-2 新型油墨產(chǎn)品A ——改善油墨墨性 |
3-2-1 實驗主要藥品 |
3-2-2 實驗主要儀器 |
3-2-3 實驗步驟 |
3-2-4 實驗測試 |
3-2-5 結(jié)果與討論 |
§3-3 新型油墨產(chǎn)品B ——改善油墨光澤 |
3-3-1 實驗主要用品 |
3-3-2 實驗主要儀器 |
3-3-3 實驗步驟 |
3-3-4 實驗測試 |
3-3-5 結(jié)果與討論 |
§3-4 新型油墨產(chǎn)品C ——改善油墨抗水性 |
3-4-1 實驗主要樣品 |
3-4-2 實驗主要儀器 |
3-4-3 實驗步驟 |
3-4-4 實驗測試 |
3-4-5 結(jié)果與討論 |
§3-5 調(diào)整印刷藥水方法 |
3-5-1 實驗主要用品 |
3-5-2 實驗主要儀器 |
3-5-3 實驗步驟 |
3-5-4 實驗測試 |
3-5-5 結(jié)果與討論 |
§3-6 調(diào)整紙張方法 |
3-6-1 實驗主要用品 |
3-6-2 實驗主要儀器 |
3-6-3 實驗步驟 |
3-6-4 實驗測試 |
3-6-5 結(jié)果與討論 |
§3-7 調(diào)整環(huán)境溫濕度方法 |
3-7-1 實驗主要用品 |
3-7-2 實驗主要儀器 |
3-7-3 實驗步驟 |
3-7-4 實驗測試 |
3-7-5 結(jié)果與討論 |
第四章 印刷廠實施印刷故障排除改進方案情況反饋 |
§4-1 測試通過改善油墨墨性可達到排除印刷故障的目的 |
4-1-1 印刷廠家:杭州某印刷廠 |
4-1-2 印刷廠家:邢臺某印刷廠 |
§4-2 測試通過改善油墨光澤可達到排除印刷故障的目的 |
4-2-1 印刷廠家:江蘇某印刷廠 |
4-2-2 印刷廠家:河南某印刷廠 |
§4-3 測試通過改善油墨抗水性可達到排除印刷故障的目的 |
4-3-1 印刷廠家:廣西某印刷廠 |
4-3-2 印刷廠家:上海某印刷廠 |
§4-4 測試通過調(diào)整印刷藥水可達到排除印刷故障的目的 |
4-4-1 印刷廠家:廊坊某印刷廠 |
4-4-2 印刷廠家:大連某印刷廠 |
§4-5 測試通過調(diào)整紙張可達到排除印刷故障的目的 |
4-5-1 印刷廠家:北京某印刷廠 |
4-5-2 印刷廠家:威海某印刷廠 |
§4-6 測試通過調(diào)整環(huán)境溫濕度可達到排除印刷故障的目的 |
4-6-1 印刷廠家:石家莊某印刷廠 |
4-6-2 印刷廠家:重慶某印刷廠 |
第五章 主要結(jié)論與展望 |
參考文獻 |
致謝 |
(5)印刷機機械參數(shù)對印品質(zhì)量的影響(論文提綱范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 緒言 |
1.1 選題背景 |
1.2 國內(nèi)外研究基本狀況及趨勢 |
1.3 發(fā)展趨勢 |
1.4 課題內(nèi)容 |
第二章 印刷壓力分布實驗研究 |
2.1 印刷壓力測試工程 |
2.2 膠印機印刷壓力分布規(guī)律及實驗研究 |
2.3 印刷壓力對印品密度的關(guān)系 |
2.4 本章小結(jié) |
第三章 印刷機軸向振動對印品質(zhì)量的影響 |
3.1 振動測量傳感器及系統(tǒng) |
3.2 印刷機機械參數(shù)測試工程 |
3.3 基于機器視覺套印檢測 |
3.4 滾筒軸向振動對印品質(zhì)量的影響 |
3.5 本章小結(jié) |
第四章 基于EMD 的振動信號對遞紙系統(tǒng)分析 |
4.1 分析遞紙系統(tǒng)的振動與傳遞誤差 |
4.2 重影檢測 |
4.3 遞紙系統(tǒng)紙誤差對印品重影的分析 |
4.4 本章小結(jié) |
第五章 印刷壓力、速度對印品密度之間的關(guān)系 |
5.1 印品質(zhì)量密度檢測 |
5.2 印刷轉(zhuǎn)速對印品質(zhì)量的影響 |
5.3 印刷機機械參數(shù)與印品密度關(guān)系 |
5.4 本章小結(jié) |
第六章 印刷機印刷特性測試與故障分析系統(tǒng)平臺 |
6.1 數(shù)據(jù)處理與分析 |
6.2 基于印刷機印刷特性測試與故障分析系統(tǒng)平臺 |
6.3 本章小結(jié) |
第七章 總結(jié)與展望 |
7.1 本文主要研究成果 |
7.2 未來工作展望 |
致謝 |
參考文獻 |
附錄 |
(6)印刷機機械故障學習與診斷排除系統(tǒng)研究(論文提綱范文)
摘要 |
ABSTRACT |
目錄 |
第一章 緒言 |
1.1 機械故障診斷概述 |
1.2 印刷機故障診斷系統(tǒng)研究必要性分析 |
1.3 印刷機故障診斷系統(tǒng)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 |
1.4 本文研究主要內(nèi)容 |
第二章 印刷機故障分析 |
2.1 印刷機故障概述 |
2.2 印刷機故障分類方法 |
2.3 本章小結(jié) |
第三章 印刷機故障數(shù)據(jù)庫管理 |
3.1 印刷機故障數(shù)據(jù)庫概述 |
3.2 數(shù)據(jù)庫開發(fā)工具 |
3.3 SQL語言使用 |
3.4 數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu) |
3.5 數(shù)據(jù)表建立 |
3.6 查詢表建立 |
3.7 本章小結(jié) |
第四章 印刷機故障學習模塊 |
4.1 學習模塊概述 |
4.2 人機操作界面實現(xiàn) |
4.3 學習平臺界面與數(shù)據(jù)庫的連接 |
4.4 學習系統(tǒng)功能 |
4.5 菜單功能模塊 |
4.6 學習系統(tǒng)兩個主要模塊 |
4.7 數(shù)據(jù)庫修改與管理 |
4.8 本章小結(jié) |
第五章 印刷機模糊故障診斷模塊 |
5.1 故障診斷系統(tǒng)概論 |
5.2 模糊智能診斷系統(tǒng)理論簡介 |
5.3 診斷系統(tǒng)菜單功能 |
5.4 印刷機模糊診斷系統(tǒng)模塊構(gòu)造 |
5.5 印刷機模糊診斷系統(tǒng)實現(xiàn) |
5.6 本章小結(jié) |
第六章 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷模塊 |
6.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)簡介 |
6.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) |
6.3 印刷機神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷系統(tǒng) |
6.4 本章小結(jié) |
第七章 總結(jié)與展望 |
致謝 |
參考文獻 |
附錄一 |
附錄二 |
(7)膠印質(zhì)量智能控制技術(shù)研究(論文提綱范文)
中文摘要 |
英文摘要 |
第一章 緒論 |
1.1 課題研究的意義 |
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
1.2.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測與控制 |
1.2.2 智能控制技術(shù)的發(fā)展 |
1.2.3 印刷過程與質(zhì)量檢測控制 |
1.3 本論文的主要研究內(nèi)容 |
第二章 膠印質(zhì)量特性分析 |
2.1 膠印過程特性分析 |
2.2 膠印質(zhì)量控制的膠印過程參數(shù)分析 |
2.3 膠印質(zhì)量特性分析及評價指標體系的構(gòu)建 |
2.3.1 印刷品質(zhì)量的內(nèi)涵 |
2.3.2 膠印質(zhì)量控制指標體系的構(gòu)建 |
2.4 膠印質(zhì)量控制指標參數(shù)設(shè)計 |
2.5 印刷質(zhì)量控制特點 |
2.6 本章小結(jié) |
第三章 印刷品質(zhì)量的綜合評價 |
3.1 引言 |
3.2 模糊層次綜合評價算法 |
3.2.1 基于層次分析法的綜合評價 |
3.2.2 模糊綜合評價 |
3.2.3 印刷品質(zhì)量模糊綜合評價 |
3.3 本章小結(jié) |
第四章 印刷品色彩還原品質(zhì)在線檢測技術(shù) |
4.1 印刷色彩還原機理 |
4.2 色彩還原品質(zhì)的影響因素 |
4.2.1 網(wǎng)點增大 |
4.2.2 實地密度 |
4.2.3 印刷反差與疊印率 |
4.3 基于近紅外光譜的印刷品色彩還原檢測 |
4.3.1 檢測原理 |
4.3.2 實驗儀器與材料 |
4.3.3 實驗結(jié)果與分析 |
4.3.4 本章小結(jié) |
第五章 膠印機輸紙機構(gòu)無軸同步控制技術(shù) |
5.1 緒論 |
5.2 輸紙機運動控制要求與控制方案設(shè)計 |
5.2.1 速度環(huán)設(shè)計 |
5.2.2 位置環(huán)設(shè)計 |
5.3 系統(tǒng)仿真 |
5.4 本章小結(jié) |
第六章 膠印質(zhì)量智能控制的總體設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)研究 |
6.1 膠印質(zhì)量智能控制的總體要求 |
6.2 膠印質(zhì)量智能控制總體設(shè)計 |
6.3 膠印質(zhì)量智能控制關(guān)鍵技術(shù)研究 |
6.3.1 膠印質(zhì)量智能控制的知識表示 |
6.3.2 膠印質(zhì)量智能控制系統(tǒng)的事例庫設(shè)計 |
6.4 膠印質(zhì)量智能控制技術(shù)的求解策略 |
6.5 本章小結(jié) |
第七章 膠印質(zhì)量智能控制的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制策略研究 |
7.1 模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)基本結(jié)構(gòu) |
7.2 膠印質(zhì)量智能控制的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) |
7.2.1 膠印質(zhì)量智能控制的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入 |
7.2.2 膠印質(zhì)量智能控制的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出 |
7.3 膠印質(zhì)量智能控制的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法設(shè)計 |
7.3.1 傳統(tǒng)的模糊神經(jīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學習算法 |
7.3.2 基于遺傳算法的膠印質(zhì)量智能控制的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學習算法 |
7.3.3 仿真實驗 |
7.4 本章小結(jié) |
第八章 膠印質(zhì)量智能控制技術(shù)的實現(xiàn)與仿真 |
8.1 膠印質(zhì)量智能控制的軟件流程及實現(xiàn) |
8.1.1 膠印質(zhì)量智能控制系統(tǒng)的軟件流程 |
8.1.2 膠印質(zhì)量智能控制系統(tǒng)的軟件實現(xiàn) |
8.2 系統(tǒng)仿真試驗 |
8.3 本章小結(jié) |
第九章 總結(jié)與展望 |
9.1 總結(jié) |
9.2 進一步研究工作的展望 |
致謝 |
攻讀博士學位期間研究成果 |
參考文獻 |
附錄A 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的代碼 |
附錄B 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學習訓練算法的代碼 |
(8)平版膠印四色機出廠檢測方式方法的研究(論文提綱范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 緒論 |
1.1 課題產(chǎn)生的原因 |
1.2 選題的目的和意義 |
1.3 當前國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài) |
1.4 研究內(nèi)容 |
1.5 預期成果 |
第二章 基礎(chǔ)論述 |
2.1 統(tǒng)計基礎(chǔ)6SIGMA |
2.2 印刷品質(zhì)量分類 |
2.3 印刷圖像質(zhì)量定義及要求 |
2.4 印刷圖像質(zhì)量評價方法包括 |
2.5 印刷品質(zhì)量控制方法 |
2.6 印刷品質(zhì)量控制參數(shù) |
2.7 印刷質(zhì)量控制中常見印刷故障及其解決辦法 |
2.8 測量工具 |
第三章 測試版設(shè)置 |
3.1 原有的印刷版樣式 |
3.2 整體設(shè)計思想 |
3.3 測量元素 |
第四章 試驗驗證 |
第五章 使用操作標準 |
5.1 印刷條件 |
5.2 印刷操作 |
第六章 測量評價標準 |
結(jié)論 |
參考文獻 |
附錄1 |
附錄2 |
致謝 |
四、金屬平版膠印常見故障分析及排除(論文參考文獻)
- [1]數(shù)字印刷圖像質(zhì)量檢測與質(zhì)量控制工程理論與應用研究[D]. 崔曉萌. 華南理工大學, 2013(11)
- [2]印刷機械系統(tǒng)測試及可靠性試驗研究[D]. 楊??? 北京印刷學院, 2013(S2)
- [3]膠印機紙張傳輸機電故障的分析與維護[J]. 唐池連. 山西電子技術(shù), 2012(05)
- [4]平版膠印油墨印刷故障的分析與研究[D]. 張琰. 河北工業(yè)大學, 2011(05)
- [5]印刷機機械參數(shù)對印品質(zhì)量的影響[D]. 張少華. 北京印刷學院, 2010(02)
- [6]印刷機機械故障學習與診斷排除系統(tǒng)研究[D]. 徐永財. 北京印刷學院, 2010(01)
- [7]膠印質(zhì)量智能控制技術(shù)研究[D]. 管力明. 西安電子科技大學, 2009(03)
- [8]平版膠印四色機出廠檢測方式方法的研究[D]. 傅燎華. 解放軍信息工程大學, 2006(06)
- [9]金屬平版膠印常見故障分析及排除[J]. 彭紫陽,王瓊芳. 印刷雜志, 2003(01)
標簽:數(shù)字印刷論文; 印刷工藝論文; 平版印刷論文; 重慶印刷論文; 網(wǎng)絡(luò)印刷平臺論文;