一、長壽高穩(wěn)定性化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究（論文文獻(xiàn)綜述）
趙濤[1]（2020）在《基于高鐵橋梁支座的化學(xué)鍍鎳工藝研究》文中認(rèn)為高鐵橋梁支座是支撐橋體并將作用力傳于橋墩的結(jié)構(gòu)件,目前常用的表面處理方式有球面涂裝、包覆鏡面不銹鋼、鍍鉻,但這些技術(shù)均有一定不足。化學(xué)鍍鎳層硬度高、耐蝕性優(yōu)異,將化學(xué)鍍鎳運(yùn)用于支座球冠表面處理,對(duì)提高橋梁安全性和服役壽命有重要意義。但目前將該技術(shù)運(yùn)用于橋梁支座的自動(dòng)化生產(chǎn),還存在以下問題:（1）化學(xué)鍍鎳有自催化特性,鎳易在槽壁上沉積,引起鍍液分解;（2）化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過程析氫,氫氣不能及時(shí)逸出會(huì)使鍍層產(chǎn)生針孔,降低耐蝕性;（3）鍍液使用一定周期后,鍍速與鍍層性能均有明顯下降。針對(duì)以上問題,在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上,通過單因素實(shí)驗(yàn)確定了鍍液組分、施鍍工藝、基材表面粗糙度和施鍍方式;研究了氯酸鹽鈍化的耐蝕性能,探討了耐蝕機(jī)理;設(shè)計(jì)了不同使用周期鍍液的調(diào)整和維護(hù)方法,保證了鍍液和鍍層性能穩(wěn)定,最終獲得鍍速快、鍍液穩(wěn)定、鍍層性能優(yōu)良的化學(xué)鍍鎳工藝。（1）研究鍍液組分和施鍍工藝對(duì)鍍速和鍍液穩(wěn)定性的影響。隨鎳鹽、還原劑、促進(jìn)劑濃度和施鍍溫度、鍍液pH升高,鍍液穩(wěn)定性會(huì)下降,鍍速升高;絡(luò)合劑濃度升高則會(huì)提高鍍液穩(wěn)定性,降低鍍速;少量穩(wěn)定劑可顯著提高鍍液穩(wěn)定性,但濃度過高會(huì)產(chǎn)生鍍液中毒、鍍層起皮等不良影響。由此確定了鍍液組分和施鍍工藝的最佳范圍。（2）研究基體表面粗糙度和施鍍方式對(duì)鍍速和50μm鍍層孔隙率的影響,發(fā)現(xiàn)基體表面粗糙度保持在1.5μm以下,工件轉(zhuǎn)速為8～10轉(zhuǎn)/min,每升鍍液中空氣攪拌速度為0.5～1L/min,可將鍍速保持在10μm/h,鍍層孔隙率降低至2個(gè)/dm2以下。化學(xué)鎳磷鍍層經(jīng)氯酸鹽鈍化后,鍍層耐蝕性獲得極大提高。經(jīng)XPS分析膜層由NiO和Ni（OH）2組成,表明氯酸鹽鈍化可通過清潔鍍層;生成致密NiO保護(hù)膜;產(chǎn)生Ni（OH）2填充孔隙,提高鍍層的耐蝕腐蝕性能。（3）研究鍍液和鍍層性能隨使用周期的變化,在特定使用周期添加鎳鹽與還原劑可提高鍍速,穩(wěn)定劑C可提高鍍液穩(wěn)定性,軟化劑糖精鈉可降低鍍層脆性,提高光亮度。隨使用周期延長逐步降低鍍液pH及施鍍溫度,可使鍍液及鍍層性能在更長的鍍液使用周期內(nèi)保持穩(wěn)定。（4）改進(jìn)后的化學(xué)鍍鎳工藝在6個(gè)使用周期內(nèi),能夠保持鍍速在10μm/h,所獲得的鍍層磷含量為7.7%～9.0%,鍍態(tài)硬度為500～530Hv,綜合性能優(yōu)良。
李兵,李寧,周保平,杜穎,鄭小曈,余剛[2]（2019）在《環(huán)保型低溫快速化學(xué)鍍鎳磷合金新技術(shù)原理及研究進(jìn)展》文中研究表明綜述了環(huán)保低溫快速化學(xué)鍍鎳的研究進(jìn)展,介紹了構(gòu)筑活性催化鍍層的基本原理與方法。對(duì)如何提高低溫化學(xué)鍍鎳磷合金的沉積速率,獲得環(huán)?；瘜W(xué)鍍?cè)〗o出了自己的觀點(diǎn)。指出酸性和堿性化學(xué)鍍鎳的聯(lián)用方法能夠解決難鍍基材化學(xué)鍍鎳問題,表面催化化學(xué)鍍鎳反應(yīng)是重要提速方法。研究低溫快速催化鍍鎳反應(yīng)機(jī)理可為開發(fā)節(jié)能環(huán)保高效的化學(xué)鍍鎳磷合金催化液奠定理論基礎(chǔ),脈沖化學(xué)鍍鎳對(duì)提高生產(chǎn)效率有積極促進(jìn)作用。應(yīng)開發(fā)鍍液再生新技術(shù),使鍍?cè)￠L期運(yùn)行,減少廢液排放。
葉濤[3]（2019）在《低磷化學(xué)鍍鎳磷合金工藝的研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理化學(xué)鍍鎳技術(shù)是目前表面處理行業(yè)中應(yīng)用最廣且較成熟的技術(shù)之一,因而廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、機(jī)械、電子等工業(yè)領(lǐng)域中。而低磷化學(xué)鍍鎳作為化學(xué)鍍鎳技術(shù)的新發(fā)展方向之一,因優(yōu)異的可釬焊性、脫模性和硬度等性能使其在電子計(jì)算機(jī)領(lǐng)域、代替鍍鉻鍍層及制堿工業(yè)有著巨大的發(fā)展?jié)摿?然而由于施鍍成本、鍍液穩(wěn)定性和鍍液維護(hù)等技術(shù)問題該工藝尚未進(jìn)行規(guī)模化投產(chǎn),因此研究低磷化學(xué)鍍鎳工藝具有重大的工業(yè)價(jià)值。本文主要以鍍速、鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、硬度、孔隙率為評(píng)價(jià)指標(biāo),首先確定低磷化學(xué)鍍鎳工藝的施鍍工藝參數(shù)與鍍液組成,從而得到基礎(chǔ)配方,通過正交試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化;為了進(jìn)一步提高鍍層的鍍態(tài)硬度,降低鍍層孔隙率,向低磷體系中添加納米顆粒,篩選并確定納米TiO2的加入可以最大提高鍍層的硬度,最后對(duì)輔助絡(luò)合劑和表面活性劑進(jìn)行篩選。將開發(fā)的低磷化學(xué)鍍鎳配方與高磷配方進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明:1、經(jīng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)后得到最優(yōu)的低磷化學(xué)鍍鎳配方為:主鹽/還原劑最佳摩爾比為0.50、乳酸18 g·L?1、丙酸4 g·L?1、乙二胺4 ml·L?1、醋酸鈉15 g·L?1、硫脲2mg·L?1、十二烷基苯磺酸鈉60 mg·L?1、納米TiO2 1 g·L?1、鍍液pH=4.8±0.1、裝載比1 dm2·L?1、施鍍時(shí)間1h、施鍍溫度85±1℃,得到鍍速為23.62μm/h,鍍層磷含量為3.53%,鍍態(tài)硬度為561.4 HV,孔隙率低至0.35個(gè)/cm2,綜合性能良好的低磷化學(xué)鍍鎳鍍層。2、將低磷化學(xué)鍍鎳配方與高磷化學(xué)鍍鎳配方鍍液及鍍層進(jìn)行對(duì)比,低磷配方所得鍍層鍍速為22.0-25.0μm·h?1,磷含量為3.53%,硬度為561.4 HV,高磷配方鍍速約為12μm·h?1,磷含量為12%,硬度為468.2 HV;低磷鍍層經(jīng)400℃熱處理1 h后鍍層硬度為691.8 HV,4 MTO后鍍速保持在13.3μm·h?1,磷含量保持在3.5%-5%,高磷鍍層經(jīng)300℃熱處理1h后鍍層硬度最大為591.4 HV,4MTO后鍍速保持在9μm·h?1左右,磷含量為13.8%,熱處理后兩者耐蝕性明顯提高,中性鹽霧試驗(yàn)72 h后兩類鍍層開始出現(xiàn)紅銹。低磷化學(xué)鍍鎳工藝鍍液及鍍層性能均能與高磷工藝所媲美,具有一定的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。
王超男[4]（2018）在《鍍鎳工藝和鍍錫穩(wěn)定劑的研究》文中研究說明電鍍和化學(xué)鍍作為表面工程技術(shù)的重要分支,是賦予各種金屬和非金屬器件耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性及特殊功能性的重要手段。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對(duì)電鍍行業(yè)提出了更高的要求,電鍍鎳液的雜質(zhì)極限、化學(xué)鍍鎳液的溫度、甲基磺酸電鍍錫液的穩(wěn)定性等成為了急需解決的問題。因此本論文研究了Co2+、Fe2+、Cr3+、Mn2+對(duì)電沉積鎳過程的影響,成功開發(fā)了中溫中磷化學(xué)鍍鎳磷合金工藝,并探討了甲基磺酸電鍍錫液中不同穩(wěn)定劑的作用機(jī)制和電化學(xué)性質(zhì),具體研究結(jié)果如下:1.鍍液中加入Co2+、Fe2+、Cr3+、Mn2+后,電流效率均隨著金屬雜質(zhì)濃度的增加而呈逐漸降低的趨勢(shì),電流效率下降的幅度大小順序?yàn)镕e2+>Cr3+>Mn2+>Co2+;在添加了1.0 g/L的Co2+、Fe2+、Cr3+、Mn2+的鍍液中,通過陰極極化曲線和循環(huán)伏安曲線探討了電鍍鎳電流效率降低的原因;通過對(duì)加入不同濃度金屬雜質(zhì)所得鍍層的SEM（掃描電子顯微鏡）表征,得出了四種金屬雜質(zhì)離子在鍍液中的上限值,Co2+、Cr3+、Fe2+濃度控制的上限為0.1 g/L,Mn2+濃度控制的上限為0.6 g/L;Co2+、Fe2+、Cr3+改變了鎳鍍層的衍射峰強(qiáng)度和衍射峰的峰位置,而Mn2+對(duì)鍍層的晶體結(jié)構(gòu)影響較小。ICP（等離子體光譜儀）結(jié)果表明金屬雜質(zhì)在鎳的電沉積過程中會(huì)進(jìn)入到鍍層中,并且隨著鍍液中金屬雜質(zhì)離子濃度的增加而增加。當(dāng)鍍液中金屬雜質(zhì)濃度相同時(shí),鍍層中金屬雜質(zhì)含量從低到高依次為Mn2+<Cr3+<Fe2+<Co2+。2.通過單因素實(shí)驗(yàn),考察了pH、溫度、硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、三乙醇胺、氨水對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍速及磷含量的影響,并利用正交實(shí)驗(yàn),選擇次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、氨水、三乙醇胺四個(gè)因素,以鍍速、磷含量及腐蝕電流為考查指標(biāo)對(duì)配方進(jìn)一步優(yōu)化,確定了中溫中磷化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)配方;為了進(jìn)一步提高鍍速,研究了不同加速劑丙酸、丁二酸和甘氨酸對(duì)鍍速及磷含量的影響,結(jié)果顯示丙酸不僅提高了化學(xué)鍍鎳的鍍速,而且可以使鍍層磷含量在中磷范圍內(nèi),因此最適合本文配方的加速劑為丙酸,最佳含量為0.04 mol/L,由此確定了中溫中磷化學(xué)鍍鎳的最優(yōu)配方及工藝條件;最后對(duì)最優(yōu)配方下所得鍍液和鍍層進(jìn)行了性能測(cè)試,結(jié)果顯示鍍速為8.69μm/h,磷含量為6.45%,鍍液穩(wěn)定性好,鍍層光亮致密、耐蝕性優(yōu)良、孔隙率低、結(jié)合力強(qiáng)。3.自然氧化實(shí)驗(yàn)、加熱加速氧化實(shí)驗(yàn)和雙氧水加速氧化實(shí)驗(yàn)表明穩(wěn)定劑的穩(wěn)定效果順序?yàn)?對(duì)苯二酚>鄰苯二酚>抗壞血酸>間苯二酚;循環(huán)伏安曲線測(cè)試揭示了鍍液的穩(wěn)定性與穩(wěn)定劑的耗氧質(zhì)量比、自身還原能力及電化學(xué)活性的關(guān)系;通過計(jì)時(shí)電位、阻抗譜圖和SEM圖可以看出酚類穩(wěn)定劑可以提高鍍液的陰極極化作用,細(xì)化晶粒,提高鍍層的均勻性,而抗壞血酸對(duì)錫沉積有去極化作用,晶粒尺寸略有增大,鍍層孔隙增多;對(duì)苯二酚在甲基磺酸體系下有良好的電化學(xué)可逆性,且循環(huán)穩(wěn)定性較好,是理想的穩(wěn)定劑,在電鍍過程中可以循環(huán)使用。陰極極化曲線表明對(duì)苯二酚除作抗氧化劑外,還兼具光亮劑和整平劑的作用;通過Tafel曲線對(duì)不同濃度對(duì)苯二酚所得錫鍍層的耐蝕性進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果表明當(dāng)對(duì)苯二酚的濃度為1.0 g/L時(shí),鍍層的耐蝕性最好。
鄭華均[5]（2016）在《化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究及其在銣鐵硼永磁體抗蝕上的應(yīng)用》文中認(rèn)為采用正交試驗(yàn)法篩選絡(luò)合荊,確定了以檸檬酸、琥珀酸和蘋果酸復(fù)配作為絡(luò)合劑的化學(xué)鍍非晶態(tài)鎳磷合金工藝,具有高穩(wěn)定性、高裝載量等優(yōu)點(diǎn)。把該工藝應(yīng)用于燒結(jié)Nd-Fe-B永磁體的抗蝕上,達(dá)到預(yù)期耐腐蝕的要求。
李雨[6]（2015）在《鍍槽材質(zhì)對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性的影響研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理化學(xué)鍍鎳-磷合金由于具有均鍍能力好、硬度高、耐腐蝕和耐磨性強(qiáng)等特性,已在軍工、汽車、航空航天、裝飾等工業(yè)領(lǐng)域中獲得較為廣泛的應(yīng)用。然而,化學(xué)鍍鎳槽液的穩(wěn)定性受著諸多因素的影響,如配方中絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑的選擇、槽體材質(zhì)等,本論文主要通過優(yōu)化化學(xué)鍍鎳工藝配方、針對(duì)不同材質(zhì)槽體進(jìn)行預(yù)處理和完成化學(xué)鍍鎳周期實(shí)驗(yàn),探究其對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性的影響規(guī)律,為工業(yè)生產(chǎn)提供實(shí)際指導(dǎo)。本論文以槽液pH、鍍液穩(wěn)定常數(shù)、Ni2+濃度、H2PO2-濃度、沉積速率、鍍層光澤度、鍍層磷含量、鍍層耐蝕性、電化學(xué)工作站測(cè)試、掃描電子顯微鏡（SEM）和X-射線衍射（XRD）等為評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)鍍液穩(wěn)定性、鍍層的表面形貌和成分進(jìn)行了表征,并對(duì)其鈍化機(jī)理做了解釋。研究結(jié)果表明:1、在已確定的工藝技術(shù)路線和基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上,當(dāng)選擇含硫穩(wěn)定劑時(shí)在槽液表面有淡黃色物質(zhì)生成,用紅外光譜測(cè)得該物質(zhì)為含硫化合物;適用于該體系的添加劑為碘酸鉀、有機(jī)酸C、有機(jī)物B和有機(jī)物A,添加劑碘酸鉀50mg/L或有機(jī)物A 10mg/L時(shí),鍍液穩(wěn)定常數(shù)最高為98%;添加劑有機(jī)物B 4mg/L時(shí)鍍速最快,達(dá)到17.75μm/h;添加劑碘酸鉀50mg/L時(shí),鍍層磷含量最高,達(dá)到12.22%。稀土離子可大大提高鍍液穩(wěn)定性,其中Y3+最為明顯,可達(dá)11.1h,當(dāng)稀土離子在2～4mg/L時(shí),可適當(dāng)提高沉積速度和鍍層光澤度,而添加稀土元素鈰對(duì)檸檬酸體系具有明顯的選擇性,稀土離子添加到鍍液中可起到細(xì)化鍍層晶粒和改善鍍層性能作用,但鍍層中不含稀土離子。2、對(duì)有機(jī)物A、有機(jī)物B、有機(jī)物C和硫酸鈰進(jìn)行復(fù)配,當(dāng)有機(jī)物A 1.0mg/L,有機(jī)物B 10 mg/L,有機(jī)物C 0.5 g/L,硫酸鈰6 mg/L,該體系的反應(yīng)活化能為42.7725kJ,鍍速為10.92μm/h,鍍光澤度為225 Gs,磷含量為12.96%,鍍層為層狀結(jié)構(gòu),表面均勻、致密、平整的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。3、對(duì)304和316兩者牌號(hào)的不銹鋼進(jìn)行了鈍化處理,該鈍化膜中的主要組成元素Cr、Fe、Ni和Mo是以Cr2O3、FeO、NiO和MoOx的形式存在的,而氧化物A的添加改善了SiO2為主的鈍化膜的連續(xù)性、致密性,更有利于建立完整的、連續(xù)的不銹鋼鈍化膜。4、同一種化學(xué)鍍鎳槽液對(duì)不同材質(zhì)制成的槽體進(jìn)行化學(xué)鍍鎳時(shí),材質(zhì)對(duì)槽液的使用壽命是有影響的,而對(duì)鍍件的鍍層質(zhì)量影響不大,其中燒杯可以連續(xù)施鍍12.5個(gè)MTO,PE槽可以連續(xù)施鍍10.0個(gè)MTO,304不銹鋼槽可以連續(xù)施鍍6.5個(gè)MTO,316不銹鋼可以連續(xù)施鍍9.0個(gè)MTO。
石生益[7]（2012）在《新型Ni-P合金鍍層材料的研究進(jìn)展》文中研究說明通過對(duì)溫度、pH值、攪拌方式等工藝參數(shù)在Ni-P合金鍍層和Ni-P-PTFE（聚四氟乙烯）復(fù)合鍍層中粒子分布和含量的影響,對(duì)化學(xué)鍍層的重要性能,特別是耐磨性和耐腐蝕性進(jìn)行了研究,總結(jié)了近年來國內(nèi)外在化學(xué)鍍層方面的發(fā)展情況,并對(duì)Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層和Ni-P合金鍍層前景進(jìn)行了展望。
侯峰[8]（2011）在《Ni-P-納米SiO2化學(xué)復(fù)合鍍層制備及耐蝕和冷凝性能強(qiáng)化研究》文中指出在化學(xué)鍍液中加入納米顆粒,通過與金屬共沉積可獲得納米顆粒復(fù)合化學(xué)鍍層。納米顆粒的引入,會(huì)給鍍層帶來意想不到的優(yōu)異的功能特性。本文在研究化學(xué)鍍Ni-P工藝的基礎(chǔ)上,將采用溶膠法制備的納米Si02添加到化學(xué)鍍液中得到納米Si02顆粒復(fù)合化學(xué)鍍層,并對(duì)復(fù)合鍍層的生長機(jī)理、微觀結(jié)構(gòu)、晶化動(dòng)力學(xué)及強(qiáng)化耐蝕和冷凝傳熱性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究,主要研究內(nèi)容及創(chuàng)新成果如下：（1）.把Bockris方程用于化學(xué)鍍Ni-P合金的沉積反應(yīng)中,計(jì)算出熱力學(xué)函數(shù)吸附自由能AGdepθ、熵變?chǔ)depθ和焓變?chǔ)depθ。ΔGdepθ<0,表明該反應(yīng)是自發(fā)進(jìn)行的；ΔHdepθ>0,說明反應(yīng)是吸熱的,這與化學(xué)鍍要在一定溫度條件下才能進(jìn)行是吻合的。通過試驗(yàn)測(cè)定不同溫度下的化學(xué)鍍沉積速率,采用阿累尼烏斯方程作圖,計(jì)算出Ni-P合金沉積反應(yīng)的表觀活化能Ea=35.36KJ/mol。通過實(shí)驗(yàn)和推算,得到了含復(fù)合絡(luò)合劑在酸性條件下化學(xué)鍍Ni-P合金的沉積速度的經(jīng)驗(yàn)方程式：v=8.91·107·[Ni2+]0.81·[H2PO2-]0.20·[L1]0.70·[H+]-0.10·exp（-35360/RT）（2）.研究了納米Si02顆粒的加入對(duì)化學(xué)鍍層生長機(jī)理的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)復(fù)合鍍層的生長機(jī)制與化學(xué)鍍有所不同,復(fù)合鍍層是以納米顆粒為中心的外延式生長,但沒有影響Ni-P晶核的擇優(yōu)形核和胞狀物沿橫向生長擴(kuò)展以及縱向生長增厚的形核長大方式,納米顆粒的加入為基體表面提供了更多的活性形核點(diǎn),使得復(fù)合鍍層變得更加致密,沒有出現(xiàn)化學(xué)鍍Ni-P的胞狀結(jié)構(gòu)。（3）.根據(jù)非晶態(tài)合金晶化的動(dòng)力學(xué)分析模型對(duì)Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層的晶化行為進(jìn)行研究,推導(dǎo)出Ni-P鍍層的晶化激活能是254.28kJ/mol, Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層的晶化激活能為222.30kJ/mol,這表明化學(xué)鍍鎳磷層中加入納米Si02粒子會(huì)顯著地降低鍍層的晶化激活能。隨著熱處理溫度升高,Ni-P鍍層和Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層都會(huì)由非晶態(tài)轉(zhuǎn)化為晶態(tài),最終均轉(zhuǎn)化為晶體Ni和Ni3P相。鍍態(tài)的Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層的顯微硬度值高于Ni-P鍍層,晶化后鍍層的顯微硬度均會(huì)進(jìn)一步提高,鍍層在400℃熱處理時(shí)顯微硬度值達(dá)到最大值,Ni-P鍍層的顯微硬度最大值為Hv1001027,Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層的最大值為Hv1001118。（4）.研究了Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層分別在5%稀硫酸和3.5%NaCl溶液中的腐蝕行為,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,納米Si02顆粒的加入提高了化學(xué)鍍Ni-P在硫酸和含C1-腐蝕環(huán)境中的腐蝕電位,促進(jìn)了陽極的鈍化行為,增加了腐蝕電化學(xué)反應(yīng)的阻抗,從而強(qiáng)化了Ni-P鍍層耐蝕性能。首次開展了納米Si02顆粒復(fù)合化學(xué)鍍技術(shù)抗硫酸露點(diǎn)腐蝕的實(shí)驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)碳鋼表面復(fù)合鍍后的抗露點(diǎn)腐蝕性能提高了25倍,將復(fù)合鍍技術(shù)應(yīng)用到加熱爐對(duì)流段爐管進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用考核,取得了良好的效果,證明了本文開發(fā)的復(fù)合鍍技術(shù)有很重要的工程應(yīng)用價(jià)值。（5）.首次研究了Ni-P-SiO2化學(xué)復(fù)合鍍層的表面能,測(cè)得復(fù)合鍍層的表面接觸角達(dá)到110°,遠(yuǎn)高于化學(xué)鍍層的74°和碳鋼的40°,說明化學(xué)鍍層降低了碳鋼的表面能,而SiO2的引入則進(jìn)一步降低了鍍層的表面能。采用垂直平板冷凝實(shí)驗(yàn)裝置研究了納米Si02強(qiáng)化復(fù)合鍍層表面水蒸汽冷凝傳熱特性。結(jié)果表明復(fù)合鍍層由于表面能較低,實(shí)現(xiàn)了水蒸汽的滴狀冷凝型態(tài)。與膜狀冷凝傳熱相比,滴狀冷凝傳熱系數(shù)比Nusselt計(jì)算值有大幅度提高,在相同過冷度下,復(fù)合鍍層表面冷凝傳熱系數(shù)提高了3-5倍。
邵穎,李廣宇,邵忠財(cái),華利明[9]（2011）在《鎂合金化學(xué)鍍鎳基合金的工藝研究進(jìn)展》文中指出鎂合金用途廣泛,但耐蝕性能差,通過化學(xué)鍍鎳基合金可以改善其耐蝕性能。介紹了鎂合金化學(xué)鍍鎳基合金制取中間層法和直接化學(xué)鍍法;對(duì)鎂及鎂合金化學(xué)鍍鎳基合金的發(fā)展作了簡要評(píng)述,在此基礎(chǔ)上指出了目前鎂合金化學(xué)鍍存在的問題及今后發(fā)展方向。
曲世超[10]（2011）在《化學(xué)鍍厚鎳工藝及其機(jī)理研究》文中研究指明化學(xué)鍍厚鎳鍍層除了具有一般厚度化學(xué)鍍鎳層（20μm-50μm）的優(yōu)良性能外,還具有高厚度的特點(diǎn)。其在航空工業(yè)和化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用變得越來越重要,尤其是在航空發(fā)動(dòng)機(jī)等昂貴零部件的修復(fù)等領(lǐng)域,化學(xué)鍍厚鎳層的應(yīng)用非常廣泛。在化學(xué)鍍厚鎳工藝中,鍍層的沉積速率和溶液穩(wěn)定性是化學(xué)鍍厚鎳層能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵,也是研究的難點(diǎn)。為此,本文通過氯化鈀實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定常數(shù)的測(cè)算,研究分析了鍍液中各個(gè)組分濃度和操作條件變化對(duì)鍍速、鍍液穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量的影響。從中優(yōu)化出最佳的化學(xué)鍍厚鎳工藝。為了保持鍍液的長效性,本文還針對(duì)鍍液的補(bǔ)加方式進(jìn)行了研究,利用EDTA絡(luò)合滴定法對(duì)化學(xué)鍍液中的成分進(jìn)行監(jiān)測(cè),并依據(jù)鍍液中有效成分消耗的量進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),最終確定出最佳的添加方式。研究結(jié)果表明,鍍液中各組分和操作條件都會(huì)對(duì)鍍速、鍍液的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,其中最主要的影響因素是絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、溫度和pH值。同時(shí),在化學(xué)鍍厚鎳過程中,添加方式對(duì)鍍液的壽命起著至關(guān)重要的作用。本文研究出的最佳工藝為：硫酸鎳25g/L；次亞磷酸鈉25g/L；檸檬酸鈉30g/L；硫酸銨30g/L；穩(wěn)定劑1mg/L；pH=9;溫度90℃；裝載量1.0dm2/L；每1h對(duì)鍍液檢測(cè)一次,并進(jìn)行補(bǔ)加。通過掃描電鏡（SEM）對(duì)鍍件進(jìn)行檢測(cè),觀察到鍍層表面形貌致密均勻,鍍層和基體結(jié)合的很好。通過能譜分析儀（EDS）測(cè)得磷含量9.38%,接近于高磷化學(xué)鍍鎳水平,且各層中含量穩(wěn)定,能夠顯著提升基體的耐腐蝕性。經(jīng)過400℃熱處理后,鍍層硬度可達(dá)1120HV。鍍層的孔隙率幾乎為0,有利于提高鍍層的耐腐蝕性。經(jīng)腐蝕實(shí)驗(yàn)證實(shí)鍍層在多種腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性都很好.
二、長壽高穩(wěn)定性化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級(jí)分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對(duì)象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、長壽高穩(wěn)定性化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究（論文提綱范文）
（1）基于高鐵橋梁支座的化學(xué)鍍鎳工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意義 |
| 1.3 化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定性及使用周期研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.2 化學(xué)鍍鎳使用周期研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 本研究需解決的關(guān)鍵問題、研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 1.4.1 本研究需解決的關(guān)鍵問題 |
| 1.4.2 研究內(nèi)容 |
| 1.4.3 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 1.4.4 技術(shù)路線 |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)材料及方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)材料及工藝流程 |
| 2.3.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.3.2 工藝流程 |
| 2.4 鍍液組分分析及鍍速和穩(wěn)定性測(cè)試方法 |
| 2.4.1 鍍液組分分析 |
| 2.4.2 鍍液穩(wěn)定性測(cè)試 |
| 2.4.3 鍍速測(cè)試 |
| 2.5 鍍層試驗(yàn)方法 |
| 2.5.1 微觀形貌 |
| 2.5.2 磷含量 |
| 2.5.3 鍍層厚度 |
| 2.5.4 耐色變性能 |
| 2.5.5 中性鹽霧試驗(yàn) |
| 2.5.6 電化學(xué)測(cè)試 |
| 2.5.7 乳隙率 |
| 2.5.8 鈍化膜組成 |
| 2.5.9 耐硝酸性能 |
| 2.5.10 結(jié)合強(qiáng)度 |
| 2.5.11 脆性 |
| 2.5.12 硬度 |
| 2.5.13 接觸電阻 |
| 2.5.14 DSC分析 |
| 第三章 鍍液穩(wěn)定性研究 |
| 3.1 鍍液組分對(duì)穩(wěn)定性的影響 |
| 3.1.1 鎳離子對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.1.2 還原劑對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.1.3 絡(luò)合劑對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.1.4 穩(wěn)定劑對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.1.5 緩沖劑對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.1.6 促進(jìn)劑對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.2 工藝條件對(duì)穩(wěn)定性的影響 |
| 3.2.1 溫度對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.2.2 pH對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.3 小結(jié) |
| 第四章 鍍層耐蝕性研究 |
| 4.1 基體表面粗糙度對(duì)孔隙率的影響 |
| 4.2 施鍍過程對(duì)孔隙率的影響 |
| 4.2.1 工件轉(zhuǎn)速的影響 |
| 4.2.2 空氣攪拌的影響 |
| 4.2.3 多層鍍的影響 |
| 4.3 鈍化對(duì)耐蝕性的影響 |
| 4.3.1 鈍化膜制備 |
| 4.3.2 耐蝕性及電化學(xué)測(cè)試 |
| 4.3.3 物質(zhì)組成 |
| 4.3.4 耐蝕機(jī)理 |
| 4.4 小結(jié) |
| 第五章 鍍液使用周期研究 |
| 5.1 鍍液、鍍層性能隨周期的變化 |
| 5.2 鍍液組分隨使用周期的調(diào)整 |
| 5.2.1 鎳離子與還原劑的隨使用周期的調(diào)整 |
| 5.2.2 穩(wěn)定劑隨周期的調(diào)整 |
| 5.2.3 鍍層軟化劑隨使用周期的添加 |
| 5.3 施鍍工藝隨周期的調(diào)整 |
| 5.3.1 pH隨周期的調(diào)整 |
| 5.3.2 施鍍溫度隨周期的調(diào)整 |
| 5.4 小結(jié) |
| 第六章 性能測(cè)試 |
| 6.1 鍍液性能評(píng)價(jià) |
| 6.2 鍍層顯微形貌、組成及性能評(píng)價(jià) |
| 6.2.1 顯微形貌 |
| 6.2.2 磷含量 |
| 6.2.3 耐硝酸性能 |
| 6.2.4 硬度 |
| 6.2.5 結(jié)合強(qiáng)度 |
| 6.2.6 脆性 |
| 6.2.7 接觸電阻 |
| 6.2.8 DSC分析 |
| 6.3 小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論及展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和參加科研情況 |
（2）環(huán)保型低溫快速化學(xué)鍍鎳磷合金新技術(shù)原理及研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 1 化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用優(yōu)勢(shì) |
| 2 經(jīng)典化學(xué)鍍鎳磷合金的配方及工藝條件 |
| 3 影響化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層質(zhì)量的重要因素 |
| 3.1 基材 |
| 3.2 鍍液p H值 |
| 3.3 鍍液溫度 |
| 4 環(huán)保低溫加速化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)的開發(fā) |
| 4.1 環(huán)?；瘜W(xué)鍍鎳工藝的開發(fā) |
| 4.1.1 篩選低毒性化學(xué)試劑制備前處理液和鍍鎳液 |
| 4.1.2 開發(fā)清潔的生產(chǎn)工藝 |
| 4.1.3 加強(qiáng)化學(xué)鍍鎳廢液再生技術(shù)和高效低成本處理廢水技術(shù)的研究 |
| 4.2 低溫加速沉積速率的方法 |
| 4.3 表面催化加速沉積方法 |
| 4.3.1 基體表面構(gòu)筑活性鈀催化層 |
| 4.3.2 基體表面構(gòu)筑活性鎳催化層 |
| 4.4 給鍍件表面輸送電子 |
| 5 低溫化學(xué)鍍鎳未來的研究方向 |
（3）低磷化學(xué)鍍鎳磷合金工藝的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 化學(xué)鍍概述 |
| 1.1.1 化學(xué)鍍鎳的發(fā)展歷史 |
| 1.1.2 化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用 |
| 1.1.3 化學(xué)鍍的優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn) |
| 1.1.4 不同磷含量的化學(xué)鍍鎳的鍍層性能 |
| 1.1.5 化學(xué)鍍鎳存在的問題 |
| 1.2 化學(xué)鍍鎳的機(jī)理 |
| 1.3.1 氫自由基機(jī)理 |
| 1.3.2 電子還原機(jī)理 |
| 1.3.3 正負(fù)離子氫機(jī)理 |
| 1.3.4 Cavallocei-Salvage機(jī)理 |
| 1.3 化學(xué)鍍鎳-磷合金的反應(yīng)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué) |
| 1.3.1 化學(xué)鍍鎳基合金反應(yīng)的熱力學(xué) |
| 1.3.2 化學(xué)鍍鎳基合金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué) |
| 1.4 低磷化學(xué)鍍鎳的研究進(jìn)展 |
| 1.5 研究目的及意義 |
| 1.6 本文研究內(nèi)容 |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)器材及研究方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)儀器及試劑 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)基本操作 |
| 2.3 低磷化學(xué)鍍鎳磷合金施鍍過程說明 |
| 2.3.1 鍍件前處理工藝 |
| 2.3.2 鍍液的配制 |
| 2.3.3 入槽施鍍 |
| 2.3.4 退鍍 |
| 2.3.5 鍍液成分分析 |
| 2.4 低磷化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液的分析方法 |
| 2.4.1 鍍液中Ni~(2+)濃度的測(cè)定與分析 |
| 2.4.2 次亞磷酸根濃度的分析與測(cè)定 |
| 2.4.3 鍍液循環(huán)周期(MTO) |
| 2.5 鍍層分析 |
| 2.5.1 鍍速的測(cè)定 |
| 2.5.2 鍍層磷含量的測(cè)定 |
| 2.5.3 鍍層微觀形貌 |
| 2.5.4 鍍層結(jié)構(gòu)分析 |
| 2.5.5 耐蝕性 |
| 2.5.6 槽液的維護(hù) |
| 第三章 鍍液基礎(chǔ)配方的確定 |
| 3.1 確定施鍍工藝參數(shù) |
| 3.1.1 施鍍溫度的確定 |
| 3.1.2 鍍液pH的確定 |
| 3.2 確定基礎(chǔ)鍍液組成 |
| 3.2.1 主鹽和還原劑的摩爾比 |
| 3.2.2 絡(luò)合劑 |
| 3.2.3 穩(wěn)定劑 |
| 3.2.4 緩沖劑 |
| 3.3 基礎(chǔ)配方的優(yōu)化 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 納米顆粒、表面活性劑及輔助絡(luò)合劑的篩選 |
| 4.1 納米顆粒的篩選 |
| 4.1.1 納米SiO_2 對(duì)鍍層硬度和孔隙率的影響 |
| 4.1.2 納米TiO_2 對(duì)鍍層硬度和孔隙率的影響 |
| 4.1.3 石墨烯對(duì)鍍層硬度和孔隙率的影響 |
| 4.1.4 階段小結(jié) |
| 4.2 表面活性劑的篩選 |
| 4.2.1 表面活性劑對(duì)鍍液及鍍層性能的影響 |
| 4.3 輔助絡(luò)合劑的篩選 |
| 4.3.1 三乙醇胺對(duì)低磷化學(xué)鍍鎳-磷合金的影響 |
| 4.3.2 DL-蘋果酸對(duì)低磷化學(xué)鍍鎳-磷合金的影響 |
| 4.3.3 丁二酸對(duì)低磷化學(xué)鍍鎳-磷合金的影響 |
| 4.3.4 乙二胺對(duì)低磷化學(xué)鍍鎳-磷合金的影響 |
| 4.3.5 階段小結(jié) |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 低磷、高磷鍍液所得鍍層性能對(duì)比 |
| 5.1 低磷、高磷化學(xué)鍍鎳鍍液性能的對(duì)比 |
| 5.1.1 鍍層沉積速率隨周期實(shí)驗(yàn)的變化 |
| 5.1.2 鍍液pH隨周期實(shí)驗(yàn)的變化 |
| 5.1.3 鍍層磷含量隨周期實(shí)驗(yàn)的變化 |
| 5.2 低磷、高磷鍍層性能對(duì)比 |
| 5.2.1 中性鹽霧試驗(yàn) |
| 5.2.2 極化曲線 |
| 5.2.3 鍍層孔隙率 |
| 5.2.4 低、高磷鍍層表觀形貌及成分分析 |
| 5.3 熱處理對(duì)鍍層性能的影響 |
| 5.3.1 熱處理對(duì)鍍層硬度的影響 |
| 5.3.2 熱處理對(duì)鍍層極化曲線的影響 |
| 5.3.3 熱處理對(duì)鍍層結(jié)晶形態(tài)的影響 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論及展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄 |
（4）鍍鎳工藝和鍍錫穩(wěn)定劑的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 電鍍與化學(xué)鍍 |
| 1.1.1 電鍍簡介 |
| 1.1.2 化學(xué)鍍簡介 |
| 1.2 電鍍鎳工藝 |
| 1.2.1 電鍍鎳概述 |
| 1.2.2 電鍍鎳液的組成及作用 |
| 1.2.3 電鍍鎳液中金屬雜質(zhì)的影響 |
| 1.3 化學(xué)鍍鎳磷合金工藝 |
| 1.3.1 化學(xué)鍍鎳磷合金工藝的分類 |
| 1.3.2 化學(xué)鍍鎳磷鍍液的組成及作用 |
| 1.3.3 化學(xué)鍍鎳磷的機(jī)理 |
| 1.3.4 中溫化學(xué)鍍鎳磷合金工藝的研究進(jìn)展 |
| 1.4 電鍍錫工藝 |
| 1.4.1 電鍍錫概述 |
| 1.4.2 電鍍錫添加劑及作用 |
| 1.4.3 電鍍錫穩(wěn)定劑及作用機(jī)理 |
| 1.5 論文研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn) |
| 1.5.1 研究內(nèi)容 |
| 1.5.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第2章 金屬雜質(zhì)對(duì)電鍍鎳電流效率及表面形態(tài)的影響 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑 |
| 2.2.2 電鍍鎳 |
| 2.2.3 電流效率的測(cè)定 |
| 2.2.4 電化學(xué)測(cè)試 |
| 2.2.5 鍍層物理表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 電流效率 |
| 2.3.2 極化作用 |
| 2.3.3 鍍層的表面形貌 |
| 2.3.4 鍍層結(jié)構(gòu)與雜質(zhì)含量 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第3章 中溫中磷化學(xué)鍍鎳磷合金工藝的開發(fā) |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑 |
| 3.2.2 化學(xué)鍍鎳磷合金 |
| 3.2.3 化學(xué)鍍鎳鍍速測(cè)定 |
| 3.2.4 鍍層磷含量測(cè)定 |
| 3.2.5 鍍液穩(wěn)定性測(cè)試 |
| 3.2.6 鍍層物理表征 |
| 3.2.7 鍍層耐蝕性測(cè)定 |
| 3.2.8 鍍層孔隙率測(cè)定 |
| 3.2.9 鍍層結(jié)合力測(cè)定 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 初始化學(xué)鍍鎳配方的優(yōu)化 |
| 3.3.2 加速劑的研究 |
| 3.3.3 最優(yōu)工藝所制備鍍層的性能測(cè)試 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第4章 甲基磺酸亞錫溶液中穩(wěn)定劑的作用機(jī)制及電化學(xué)性質(zhì)研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑 |
| 4.2.2 電鍍錫 |
| 4.2.3 鍍液的穩(wěn)定性測(cè)試 |
| 4.2.4 電化學(xué)和物理表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 鍍液穩(wěn)定性 |
| 4.3.2 穩(wěn)定劑的電化學(xué)性質(zhì) |
| 4.3.3 鍍液的電化學(xué)測(cè)試 |
| 4.3.4 穩(wěn)定劑對(duì)鍍層表面形貌的影響 |
| 4.3.5 對(duì)苯二酚的循環(huán)使用原理 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第5章 結(jié)論與建議 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 建議 |
| 作者簡介與科研成果 |
| 致謝 |
（6）鍍槽材質(zhì)對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性的影響研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 化學(xué)鍍鎳概述 |
| 1.1.1 化學(xué)鍍鎳的發(fā)展史 |
| 1.1.2 化學(xué)鍍與電鍍 |
| 1.1.3 化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用 |
| 1.1.4 化學(xué)鍍鎳的研究現(xiàn)狀 |
| 1.1.5 化學(xué)鍍鎳存在的問題 |
| 1.2 化學(xué)鍍鎳-磷合金的理論基礎(chǔ) |
| 1.2.1 化學(xué)鍍鎳基合金反應(yīng)的熱力學(xué) |
| 1.2.2 化學(xué)鍍鎳基合金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué) |
| 1.3 不同材質(zhì)槽體用作化學(xué)鍍鎳的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 課題背景 |
| 1.5 研究內(nèi)容與可行性分析 |
| 1.5.1 研究內(nèi)容 |
| 1.5.2 可行性分析 |
| 1.6 研究目的和意義 |
| 第二章 實(shí)驗(yàn)器材及研究方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)基本操作 |
| 2.3.1 實(shí)驗(yàn)操作基本流程 |
| 2.3.2 實(shí)驗(yàn)流程 |
| 2.4 化學(xué)鍍鎳磷合金槽液分析方法 |
| 2.4.1 槽液中Ni~(2+)濃度的分析與測(cè)定 |
| 2.4.2 槽液中次亞磷酸根濃度的分析與測(cè)定 |
| 2.4.3 亞磷酸根的測(cè)定(硫代硫酸鈉滴定法) |
| 2.4.4 鍍液穩(wěn)定性 |
| 2.4.5 鍍液穩(wěn)定性常數(shù) |
| 2.4.6 鍍液循環(huán)周期(MTO) |
| 2.5 鍍層分析 |
| 2.5.1 鍍速的測(cè)定 |
| 2.5.2 鍍層磷含量的測(cè)定 |
| 2.5.3 鍍層光澤度 |
| 2.5.4 鍍層微觀形貌 |
| 2.5.5 鍍層結(jié)構(gòu)分析 |
| 2.5.6 鍍層結(jié)合力測(cè)試 |
| 2.5.7 鍍層孔隙率測(cè)定 |
| 2.5.8 耐蝕性 |
| 2.5.9 極化曲線的測(cè)定 |
| 2.6 槽液的配制與維護(hù) |
| 2.6.1 槽液的配制 |
| 2.6.2 槽液的維護(hù) |
| 第三章 化學(xué)鍍鎳磷合金配方的優(yōu)化研究 |
| 3.1 基礎(chǔ)配方的確定 |
| 3.2 添加劑的選擇 |
| 3.2.1 含硫穩(wěn)定劑的影響 |
| 3.2.2 含氮穩(wěn)定劑的影響 |
| 3.2.3 有機(jī)物C的影響 |
| 3.3 稀土離子的影響 |
| 3.3.1 不同稀土離子對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.3.2 不同稀土離子對(duì)化學(xué)鍍鎳沉積速度的影響 |
| 3.3.3 不同稀土離子對(duì)鍍層光澤度的影響 |
| 3.3.4 不同稀土離子對(duì)鍍層磷含量的影響 |
| 3.4 高磷化學(xué)鍍鎳磷合金工藝優(yōu)化 |
| 3.4.1 添加劑對(duì)化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層鍍速的影響 |
| 3.4.2 添加劑對(duì)化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層光澤度的影響 |
| 3.4.3 添加劑對(duì)化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層P含量的影響 |
| 3.4.4 補(bǔ)充試驗(yàn) |
| 3.4.5 化學(xué)鍍鎳反應(yīng)的表觀活化能 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第四章 鍍槽材質(zhì)的預(yù)處理 |
| 4.1 不銹鋼槽的預(yù)處理 |
| 4.1.1 不銹鋼的化學(xué)成分 |
| 4.1.2 鈍化工藝 |
| 4.2 PE槽和燒杯的預(yù)處理 |
| 4.3 小結(jié) |
| 第五章 周期實(shí)驗(yàn) |
| 5.1 不同材質(zhì)槽體對(duì)周期實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) |
| 5.2 槽液pH值隨周期的變化 |
| 5.3 槽液鍍速隨周期的變化 |
| 5.4 鍍層磷含量隨周期的變化 |
| 5.5 槽液穩(wěn)定性隨周期的變化 |
| 5.6 鍍層的耐蝕性的電化學(xué)表征 |
| 5.7 不同材質(zhì)槽體獲得鍍層的微觀形貌 |
| 5.8 小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 主要研究結(jié)論 |
| 6.2 本論文的創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 建議與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 附錄：在校期間公開發(fā)表的論文 |
（7）新型Ni-P合金鍍層材料的研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 引言 |
| 一、Ni-P合金鍍層的研究 |
| 1. Ni-P合金的工藝條件及其影響 |
| (1) 鍍液穩(wěn)定性能的影響 |
| (2) 鍍液pH值的影響 |
| (3) 溫度的影響 |
| (4) 攪拌速度的影響 |
| (5) 絡(luò)合劑的影響 |
| 2. Ni-P合金鍍層的性能 |
| (1) 鍍層硬度 |
| (2) 鍍層的耐磨性 |
| (3) 鍍層的耐腐蝕性 |
| 二、Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層的研究 |
| 1. Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層的工藝條件及影響 |
| (1) 表面活性劑的影響 |
| (2) pH值的影響 |
| (3) 溫度對(duì)的影響 |
| (4) 攪拌速度的影響 |
| 2. Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層的性能 |
| (1) 復(fù)合鍍層的結(jié)合力 |
| (2) 復(fù)合鍍層的硬度 |
| (3) 復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能 |
| (4) 復(fù)合鍍層的摩擦磨損性能 |
| 三、展望 |
（8）Ni-P-納米SiO2化學(xué)復(fù)合鍍層制備及耐蝕和冷凝性能強(qiáng)化研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目錄 |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)及研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 化學(xué)復(fù)合鍍 |
| 1.2.2 納米效應(yīng) |
| 1.2.3 納米復(fù)合鍍研究新的方向 |
| 1.3 表面技術(shù)強(qiáng)化冷凝的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 滴狀冷凝的定義 |
| 1.3.2 滴狀冷凝的傳熱機(jī)理 |
| 1.3.3 冷凝表面的改性 |
| 1.4 課題的提出及研究內(nèi)容 |
| 第2章 化學(xué)鍍鎳磷合金的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 化學(xué)鍍鎳磷合金體系選擇及實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.2.1 化學(xué)鍍鎳磷合金體系選擇 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)裝置與實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.3 化學(xué)鍍鎳機(jī)理 |
| 2.4 化學(xué)鍍鎳磷熱力學(xué)研究 |
| 2.4.1 基本原理 |
| 2.4.2 化學(xué)鍍鎳磷合金 |
| 2.4.3 結(jié)果與分析 |
| 2.5 化學(xué)鍍鎳磷動(dòng)力學(xué)研究 |
| 2.5.1 化學(xué)鍍鎳磷動(dòng)力學(xué)方程 |
| 2.5.2 化學(xué)鍍?cè)囼?yàn)結(jié)果及分析 |
| 2.5.3 化學(xué)鍍鎳磷沉積速率經(jīng)驗(yàn)方程的建立 |
| 2.6 化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究 |
| 2.6.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 2.6.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 |
| 2.7 化學(xué)鍍鎳磷合金層表征 |
| 2.7.1 化學(xué)鍍層表面形貌分析 |
| 2.7.2 鍍層化學(xué)成分分析 |
| 2.8 小結(jié) |
| 第3章 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層制備與生長機(jī)理研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 溶膠-凝膠法制備納米SiO_2顆粒 |
| 3.2.1 正硅酸乙酯水解-縮聚反應(yīng)的基本原理 |
| 3.2.2 工藝路線 |
| 3.3 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層的制備及表征 |
| 3.3.1 施鍍工藝的選擇 |
| 3.3.2 實(shí)驗(yàn)過程 |
| 3.3.3 結(jié)果與分析 |
| 3.4 復(fù)合鍍層的表征 |
| 3.4.1 復(fù)合鍍層表面的微觀形貌 |
| 3.4.2 化學(xué)復(fù)合鍍層微觀結(jié)構(gòu)研究 |
| 3.5 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層的生長機(jī)理 |
| 3.5.1 化學(xué)鍍Ni-P初期沉積時(shí)的鍍層形貌 |
| 3.5.2 化學(xué)鍍層非晶結(jié)構(gòu)形成機(jī)理分析 |
| 3.5.3 化學(xué)鍍層的生長機(jī)理 |
| 3.5.4 納米SiO_2加入對(duì)化學(xué)鍍Ni-P的影響 |
| 3.6 小結(jié) |
| 第4章 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層晶化動(dòng)力學(xué)研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層晶化行為的動(dòng)力學(xué)分析原理 |
| 4.2.1 差動(dòng)掃描量熱分析(DSC)原理 |
| 4.2.2 非晶態(tài)合金晶化的動(dòng)力學(xué)分析模型 |
| 4.3 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層的晶化轉(zhuǎn)變及動(dòng)力學(xué)分析 |
| 4.3.1 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 4.3.2 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層的晶化及動(dòng)力學(xué)分析 |
| 4.4 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層組織結(jié)構(gòu) |
| 4.4.1 原位XRD分析結(jié)果 |
| 4.4.2 XRD物相分析 |
| 4.4.3 TEM電鏡分析 |
| 4.4.4 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層晶化的機(jī)理分析 |
| 4.4.5 納米顆粒加入對(duì)鍍層顯微硬度的影響 |
| 4.4.6 熱處理對(duì)納米顆粒SiO_2復(fù)合化學(xué)鍍層顯微硬度的影響 |
| 4.5 小結(jié) |
| 第5章 納米SiO_2顆粒加入對(duì)化學(xué)鍍鎳磷合金腐蝕行為的影響 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 腐蝕實(shí)驗(yàn)原理和方法 |
| 5.2.1 均勻腐蝕實(shí)驗(yàn) |
| 5.2.2 電化學(xué)實(shí)驗(yàn)原理 |
| 5.2.3 電化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器和方法 |
| 5.3 納米SiO_2顆粒加入對(duì)化學(xué)鍍鎳磷合金在5%硫酸溶液中電化學(xué)行為的影響 |
| 5.3.1 均勻浸泡腐蝕試驗(yàn)結(jié)果及分析 |
| 5.3.2 納米SiO_2顆粒加入對(duì)化學(xué)鍍鎳磷合金在5%硫酸溶液中極化行為的影響 |
| 5.3.3 納米SiO_2顆粒加入對(duì)化學(xué)鍍鎳磷合金在5%硫酸溶液中阻抗行為的影響 |
| 5.4 納米SiO_2顆粒加入對(duì)化學(xué)鍍鎳磷合金在3.5%NaCl溶液中腐蝕行為的影響 |
| 5.4.1 實(shí)驗(yàn)原理與方法 |
| 5.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 |
| 5.5 小結(jié) |
| 第6章 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層表面冷凝傳熱可視化研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定 |
| 6.3 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層的表面能研究 |
| 6.4 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層強(qiáng)化冷凝行為可視化研究 |
| 6.4.1 實(shí)驗(yàn)裝置和實(shí)驗(yàn)方法 |
| 6.4.2 實(shí)驗(yàn)試樣 |
| 6.4.3 實(shí)驗(yàn)原理 |
| 6.4.4 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可靠性分析 |
| 6.4.5 納米SiO_2顆粒復(fù)合化學(xué)鍍層表面冷凝傳熱特性分析 |
| 6.4.6 納米SiO_2顆粒復(fù)合化學(xué)鍍層表面滴狀冷凝傳熱的可視化研究 |
| 6.4.7 復(fù)合鍍層表面強(qiáng)化冷凝傳熱機(jī)理分析 |
| 6.5 小結(jié) |
| 第7章 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層抗?fàn)t管露點(diǎn)腐蝕的工程應(yīng)用 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 Ni-P-納米SiO_2化學(xué)復(fù)合鍍層在模擬加熱爐煙氣露點(diǎn)腐蝕環(huán)境下腐蝕行為研究 |
| 7.2.1 硫酸露點(diǎn)腐蝕機(jī)理分析 |
| 7.2.2 露點(diǎn)腐蝕實(shí)驗(yàn)方法 |
| 7.2.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析 |
| 7.3 加熱爐對(duì)流段爐管表面納米復(fù)合鍍工業(yè)化實(shí)施及抗露點(diǎn)腐蝕性能考核 |
| 7.4 小結(jié) |
| 第8章 結(jié)論與展望 |
| 8.1 結(jié)論 |
| 8.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 8.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 博士期間獲得的學(xué)術(shù)成果 |
（9）鎂合金化學(xué)鍍鎳基合金的工藝研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 引 言 |
| 1 制取中間層法 |
| 1.1 浸鋅法 |
| 1.2 預(yù) 鍍 |
| 1.3 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
| 1. 4 微弧氧化 |
| 2 直接化學(xué)鍍法 |
| 2.1 二元合金鍍層 |
| 2.1.1 主 鹽 |
| 2.1.2 其它組分 |
| 2.1.3 工藝條件 |
| 2.2 多元合金鍍層 |
| 3 結(jié)束語 |
（10）化學(xué)鍍厚鎳工藝及其機(jī)理研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 化學(xué)鍍技術(shù) |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 化學(xué)鍍鎳-磷合金機(jī)理 |
| 1.1.3 化學(xué)鍍鎳的發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 |
| 1.1.4 化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用前景及存在的問題 |
| 1.2 化學(xué)鍍厚鎳鍍層 |
| 1.2.1 鍍層特點(diǎn)及應(yīng)用 |
| 1.2.2 化學(xué)鍍厚Ni-P合金鍍層的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 化學(xué)鍍厚鎳的應(yīng)用前景 |
| 1.3 課題研究的目的、意義及內(nèi)容 |
| 1.3.1 課題研究的目的和意義 |
| 1.3.2 課題研究內(nèi)容 |
| 第二章 試驗(yàn)材料與方法 |
| 2.1 試驗(yàn)材料 |
| 2.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 2.3 試驗(yàn)的工藝過程 |
| 2.3.1 前處理的工藝過程 |
| 2.3.2 熱處理工藝 |
| 2.4 化學(xué)鍍鎳液的組成 |
| 2.5 鍍液的配制 |
| 2.6 鍍液的壽命測(cè)定 |
| 2.6.1 鍍液穩(wěn)定性檢測(cè) |
| 2.6.2 鍍液成分測(cè)定 |
| 2.7 鍍層沉積速度的測(cè)定方法 |
| 2.8 鍍層性能的檢測(cè)方法 |
| 2.8.1 鍍層表面和截面的形貌測(cè)試 |
| 2.8.2 鍍層的磷含量測(cè)試 |
| 2.8.3 鍍層的組織結(jié)構(gòu)分析 |
| 2.8.4 鍍層的硬度測(cè)定 |
| 2.8.5 鍍層的結(jié)合力分析 |
| 2.8.6 孔隙率測(cè)試 |
| 2.8.7 耐蝕性測(cè)試 |
| 第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 |
| 3.1 化學(xué)鍍鎳前處理工藝的優(yōu)化 |
| 3.1.1 酸洗工藝的優(yōu)化 |
| 3.1.2 活化工藝的優(yōu)化 |
| 3.2 化學(xué)鍍厚鎳的工藝優(yōu)化 |
| 3.2.1 主鹽、還原劑濃度的影響 |
| 3.2.2 溫度和pH值的影響 |
| 3.2.3 絡(luò)合劑的影響 |
| 3.2.4 緩沖劑的影響 |
| 3.2.5 裝載量對(duì)鍍液穩(wěn)定性的影響 |
| 3.3 鍍液壽命和補(bǔ)加方式研究 |
| 3.4 鍍層性能分析 |
| 3.4.1 鍍層形貌檢測(cè)與分析 |
| 3.4.2 鍍層的組織結(jié)構(gòu)分析 |
| 3.4.3 鍍層的硬度及結(jié)合力 |
| 3.4.5 孔隙率 |
| 3.4.6 鍍層的耐蝕性測(cè)試 |
| 第四章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 在學(xué)研究成果 |
| 致謝 |
四、長壽高穩(wěn)定性化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]基于高鐵橋梁支座的化學(xué)鍍鎳工藝研究[D]. 趙濤. 機(jī)械科學(xué)研究總院, 2020(01)
- [2]環(huán)保型低溫快速化學(xué)鍍鎳磷合金新技術(shù)原理及研究進(jìn)展[J]. 李兵,李寧,周保平,杜穎,鄭小曈,余剛. 材料保護(hù), 2019(10)
- [3]低磷化學(xué)鍍鎳磷合金工藝的研究[D]. 葉濤. 貴州大學(xué), 2019(09)
- [4]鍍鎳工藝和鍍錫穩(wěn)定劑的研究[D]. 王超男. 吉林大學(xué), 2018(01)
- [5]化學(xué)鍍鎳磷合金工藝研究及其在銣鐵硼永磁體抗蝕上的應(yīng)用[A]. 鄭華均. 2016浙江省腐蝕與防護(hù)工程技術(shù)研討會(huì)--汽車車輛及部件腐蝕與防護(hù)學(xué)術(shù)研討會(huì)主題報(bào)告及交流論文選編, 2016
- [6]鍍槽材質(zhì)對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定性的影響研究[D]. 李雨. 貴州大學(xué), 2015(01)
- [7]新型Ni-P合金鍍層材料的研究進(jìn)展[J]. 石生益. 佳木斯教育學(xué)院學(xué)報(bào), 2012(10)
- [8]Ni-P-納米SiO2化學(xué)復(fù)合鍍層制備及耐蝕和冷凝性能強(qiáng)化研究[D]. 侯峰. 華東理工大學(xué), 2011(04)
- [9]鎂合金化學(xué)鍍鎳基合金的工藝研究進(jìn)展[J]. 邵穎,李廣宇,邵忠財(cái),華利明. 電鍍與精飾, 2011(08)
- [10]化學(xué)鍍厚鎳工藝及其機(jī)理研究[D]. 曲世超. 沈陽工業(yè)大學(xué), 2011(08)
標(biāo)簽：化學(xué)鍍論文; 電鍍工藝論文; 硬度測(cè)試論文; 機(jī)理分析論文; 納米粒子論文;