一、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（論文文獻綜述）
孟翔[1]（2020）在《包鋼ERP成本系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)》文中研究說明近幾年來,隨著鋼鐵行業(yè)的飛速發(fā)展,競爭日益激烈,傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)很難再單純依靠生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)量來獲得市場優(yōu)勢。在這樣的形勢下,提高管理水平、降低不必要成本成為了提高競爭力的重要途徑。信息化建設(shè)就是提高競爭力的有效手段,因此,提高信息化水平對于鋼鐵企業(yè)來說迫在眉睫。本課題旨在以ERP系統(tǒng)的建設(shè)為方法,解決包鋼集團的管理水平底下,管理混亂的問題。成本系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)中最重要的系統(tǒng)之一,設(shè)計完善的成本系統(tǒng),可以將包鋼從采購原料至銷售產(chǎn)品的所有步驟整合,并直觀的反映出產(chǎn)量、庫存量和成本。本次系統(tǒng)設(shè)計以JAVA語言為基礎(chǔ),采用J2EE系統(tǒng)架構(gòu),MVC開發(fā)架構(gòu)和DB2數(shù)據(jù)庫。本文在深入了解分析公司對成本系統(tǒng)的需求的前提下,分析了成本系統(tǒng)的設(shè)計理念,框架搭建方法,核心功能構(gòu)造,數(shù)據(jù)收集方式,并在最后說明測試方法并展示了系統(tǒng)功能完成成果。本次成本系統(tǒng)的設(shè)計順利達到了預(yù)期的功能,成本數(shù)據(jù)歸集及成本核算功能均可完美運行且結(jié)果驗證無誤。在經(jīng)歷了3個月的試運行后,庫存梳理得到了顯著成果,成本核算效率從原本的10天核算完成提升到3天核算完成,成本分析報表可以在一天內(nèi)出具,完全達到了系統(tǒng)設(shè)計的預(yù)期目的。
肖宛楚[2]（2020）在《作業(yè)成本法在物流企業(yè)的應(yīng)用研究 ——以德邦物流為例》文中研究表明隨著世界經(jīng)濟與網(wǎng)絡(luò)時代的高速發(fā)展,我國物流行業(yè)也不斷壯大規(guī)模,加速發(fā)展,物流企業(yè)的發(fā)展進步主要是指第三方物流企業(yè)。但是,目前為止我國物流行業(yè)并沒有自有的一套完善的成本核算系統(tǒng),現(xiàn)行的物流成本核算方法無法高效準確地將為不同客戶提供的的多樣化、個性化的物流服務(wù)業(yè)務(wù)的物流成本計算出來,進而導(dǎo)致某個會計期間內(nèi)無法核算出真實有效的成本數(shù)據(jù),在公司做出決策時也無法提供可靠的依據(jù)。但是作業(yè)成本法將作業(yè)作為討論核心,相對準確地分配間接費用,計算出真實準確的物流成本,將物流企業(yè)成本失真的問題最大程度解決了,還能使產(chǎn)品定價不再成為難題,最終為企業(yè)經(jīng)營決策提供可靠依據(jù)。本文將作業(yè)成本法的定義、原理、計算過程以及物流成本的組成結(jié)構(gòu)和特點作為理論依據(jù),將德邦物流作為實證。一開始詳細介紹了關(guān)于作業(yè)成本法的各項定義及原理、核算過程,之后通過對物流企業(yè)的特點的分析提出物流成本的結(jié)構(gòu)組成部分和物流成本獨有的特征。理論綜述完成后,將德邦物流的兩筆具體業(yè)務(wù)作為案例,對企業(yè)當(dāng)下的成本核算現(xiàn)狀、已有的問題及存在原因進行分析,之后將作業(yè)成本法應(yīng)用于案例中,計算出物流成本。再用傳統(tǒng)成本法帶入案例進行核算,由此得出的結(jié)果再與作業(yè)成本法計算出的成本數(shù)據(jù)相較,論證應(yīng)用為德邦物流總結(jié)出了 一些應(yīng)用作業(yè)成本法核算物流成本的建議。通過大量的研究與分析,希望提出的建議能為作業(yè)成本法在德邦物流實際應(yīng)用時提供一定的實用性意義。
王沖[3]（2019）在《大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本控制研究》文中認為船舶內(nèi)裝是船舶制造行業(yè)中一個不可或缺的專業(yè),近年來隨著國際貿(mào)易的繁榮和遠洋運輸量的激增,人們對海上長距離航行的安全性和舒適性要求越來越高,船東對內(nèi)裝的資金投入越來越大,然而關(guān)于內(nèi)裝的相關(guān)研究和資料屈指可數(shù),而關(guān)于船舶內(nèi)裝成本的研究在國內(nèi)外還是一個空白,本文立足船廠實際管理,對船廠的生產(chǎn)管理各流程進行了深入的分析研究,對于降低的船舶內(nèi)裝建造成本,提升內(nèi)裝管理水平具有非常積極的意義。本文的主要研究標(biāo)的為大連中遠海運重工有限公司,通過對公司的船舶內(nèi)裝成本控制管理的長期跟蹤研究,結(jié)合國內(nèi)外知名船廠的相關(guān)成本控制的理念和方法,通過多年來的實際工作接觸和數(shù)據(jù)的分析總結(jié),從內(nèi)裝的設(shè)計、采購、供應(yīng)鏈支持、信息化建設(shè)、人力、工程款結(jié)算、動能耗材以及流程管理等多個方面對大連重工在船舶內(nèi)裝成本控制方面存在的問題進行了梳理和分析,針對公司目前內(nèi)裝成本控制的節(jié)點片面性和時間維度的局限性特點,本文以實現(xiàn)總體成本最低為目標(biāo)對內(nèi)裝管理流程中各環(huán)節(jié)和流程的管理進行優(yōu)化提升,通過優(yōu)化管理提升管理效率,從實踐中規(guī)范材料定額,以總體成本控制理念實現(xiàn)全流程的總體成本最低。本文按照發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的基本框架進行構(gòu)思,第一章為論文的寫作背景和意義,第二章為國內(nèi)外船舶內(nèi)裝成本的研究現(xiàn)狀及成本特點,第三章為大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本管理現(xiàn)狀,第四章為大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本問題分析,第五章為大連中遠海運重工有限公司成本控制對策研究,最后結(jié)論部分對公司的問題和改進方案進行宏觀概括,本文的成本控制策略對于公司以及國內(nèi)其它船廠的內(nèi)裝成本管理改進都具有非常典型的參照和研究意義。
袁莉群[4]（2019）在《A公司柔性生產(chǎn)線成本管理模式研究》文中指出隨著智能制造的興起,現(xiàn)代制造企業(yè)越來越多的推進以數(shù)字化、信息化為主的柔性生產(chǎn)方式,但柔性生產(chǎn)模式和傳統(tǒng)制造模式的生產(chǎn)方式大相徑庭,相應(yīng)成本發(fā)生方式差異大,傳統(tǒng)制造模式下的成本管理不能滿足新制造模式需要。因此,探索研究面向智能制造的柔性生產(chǎn)線成本管理對于制造企業(yè)具有重要意義。本文以某大型軍工集團的下屬成員單位A公司為研究對象,采用文獻研究、探索性研究、系統(tǒng)科學(xué)研究、實證研究等系列方法和手段,對智能制造模式下柔性線成本管理模式進行了研究。本文在大量閱讀國內(nèi)外參考文獻的基礎(chǔ)上,論述了智能制造模式下柔性生產(chǎn)線的特點、成本管理的內(nèi)涵和方法,對A公司面向智能制造的柔性生產(chǎn)線的成本管理模式進行了設(shè)計,主要是通過梳理柔性生產(chǎn)線的運行流程,分析新型生產(chǎn)線成本發(fā)生的特點;根據(jù)資源消耗及作業(yè)情況設(shè)立作業(yè)中心,選擇關(guān)鍵成本動因,建立作業(yè)成本核算體系,精準核算生產(chǎn)線實際成本;以產(chǎn)品MBOM為依托,根據(jù)歷史成本水平和工藝仿真,預(yù)測分項標(biāo)準成本,建立內(nèi)部標(biāo)準成本體系;優(yōu)化生產(chǎn)制造相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng),植入標(biāo)準成本主數(shù)據(jù),搭建成本管理信息化平臺,實現(xiàn)成本核算、成本分析動態(tài)、顯性管理;根據(jù)成本分析、評價結(jié)果尋找成本管控重難點,并制定相應(yīng)成本改善措施,持續(xù)改進優(yōu)化成本管理模式;轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)成本評價方式,利用柔性生產(chǎn)平臺特點,建成涵蓋過程、結(jié)果的多維度成本評價方案;最后對該種成本管理模式在企業(yè)中的實施效果進行了總結(jié)。本文的研究成果,有效解決了A企業(yè)目前柔性生產(chǎn)線成本管控模式缺失的問題,實現(xiàn)成本準確核算、有效控制、科學(xué)評價,強化了生產(chǎn)過程管控能力,提升了柔性生產(chǎn)線經(jīng)營管理指標(biāo)。并在企業(yè)中形成了可復(fù)制的適合柔性生產(chǎn)線的成本管理模式,有效提升了企業(yè)資源利用率、價值創(chuàng)造能力,為企業(yè)后續(xù)柔性生產(chǎn)線的建立奠定成本管理基礎(chǔ),同時推動企業(yè)“智能制造”發(fā)展規(guī)劃快速落地,也為行業(yè)柔性線生產(chǎn)成本管理提供參考。
張明明[5]（2014）在《推動企業(yè)會計信息化深入發(fā)展的探索:歧點 亮點與難點》文中進行了進一步梳理圍繞企業(yè)會計信息化的深入發(fā)展就是要在已經(jīng)實現(xiàn)計算機記賬、算賬的基礎(chǔ)上向?qū)崿F(xiàn)管理決策進軍這個主題,本文采用案例法和項目研究法:首先,剖析在發(fā)展方向上的分歧,并從理論和實踐兩方面推出"大系統(tǒng)觀"是未來發(fā)展方向;其次,指出應(yīng)走出ERP應(yīng)用的誤區(qū),并通過不同企業(yè)的成功案例,論證把握信息化的規(guī)律性,依靠管理創(chuàng)新指導(dǎo)信息系統(tǒng)的建立是發(fā)展的要點;最后,指出開發(fā)解決成本信息"相關(guān)性"的成本系統(tǒng)是攻克的難點,并通過已經(jīng)驗證的成果說明價值鏈成本管理系統(tǒng)建立的可行性,同時介紹中國式MES的技術(shù)解決方案,為推動會計信息化向?qū)崿F(xiàn)管理決策方向發(fā)展的理論與實踐作出了積極探索。
黃丹[6]（2014）在《基于“六大系統(tǒng)”的礦山CIMS生產(chǎn)管理體系研究》文中指出安全避險“六大系統(tǒng)”在我國礦山基本落成,先進的信息技術(shù)和體系構(gòu)架在安全應(yīng)急管理之外有寬廣的應(yīng)用空間。開展基于“六大系統(tǒng)”生產(chǎn)管理體系研究,實現(xiàn)礦山企業(yè)的信息化管理,將管理與維護工作融入到每日的生產(chǎn)工作中,進一步挖掘“六大系統(tǒng)”在礦山的應(yīng)用價值。通過熵增理論和集對分析原理定量分析評價了CIMS管理效用及“六大系統(tǒng)”的建設(shè)水平?；凇傲笙到y(tǒng)”建設(shè)礦山CIMS生產(chǎn)管理體系,提高企業(yè)整體管理水平,利用技術(shù)手段使生產(chǎn)信息高度集中,強調(diào)管理體系構(gòu)建與管理思想融合,提高企業(yè)核心競爭力。以凡口鉛鋅礦為例,介紹了礦山“六大系統(tǒng)”CIMS基本構(gòu)架。主要研究內(nèi)容及成果如下：（1）闡述了CIMS的基本思想和理論體系以及各層次的技術(shù)內(nèi)涵、技術(shù)特征、管理功能和應(yīng)用模式?；凇傲笙到y(tǒng)”的技術(shù)手段,支撐起CIMS體系構(gòu)架,從而確立了礦山生產(chǎn)管理信息化CIMS體系。（2）分析了礦山“六大系統(tǒng)”CIMS生產(chǎn)管理體系對企業(yè)精細化、扁平化管理和人本管理的促進作用及其與數(shù)字礦山的關(guān)系。熵增原理綜合評價指出,實施礦山“六大系統(tǒng)”CIMS帶來良好的社會經(jīng)濟效益。（3）為了促進礦山CIMS建設(shè),綜合評價“六大系統(tǒng)”服務(wù)CIMS生產(chǎn)管理的能力,在滿足國家規(guī)范要求的前提下對“六大系統(tǒng)”完成情況進行綜合評價分級,對“六大系統(tǒng)”的建設(shè)水平做深層次的評估,不僅側(cè)面反映企業(yè)的重視程度和安全水平,而且為其深層次應(yīng)用做鋪墊。根據(jù)綜合分級評價模型,對凡口鉛鋅礦“六大系統(tǒng)”進行評估定級。（4）以凡口鉛鋅礦為例,說明研究和建立CIMS體系的技術(shù)路線是以“六大系統(tǒng)”為依托,并具體分析了技術(shù)手段和管理應(yīng)用。（5）進一步推進以“六大系統(tǒng)”為基礎(chǔ)的礦山CIMS管理體系建設(shè),結(jié)合設(shè)計與參與建設(shè)“六大系統(tǒng)”的研究與現(xiàn)場經(jīng)驗,通過調(diào)查研究,總結(jié)現(xiàn)有“六大系統(tǒng)”建設(shè)中存在的主要問題并提出個人的意見建議；闡述礦山信息化建設(shè)的發(fā)展模型,需要加強CIMS體系建設(shè)的頂層設(shè)計,強化“六大系統(tǒng)”在今后生產(chǎn)中的深層次應(yīng)用。
張明明[7]（2014）在《推動企業(yè)會計信息化深入發(fā)展的探索——歧點、亮點與難點》文中指出企業(yè)會計信息化的深入發(fā)展就是要在已經(jīng)實現(xiàn)了計算機記賬、算賬的基礎(chǔ)上向?qū)崿F(xiàn)管理決策進軍。如何推動這個發(fā)展?文章采用案例法和項目研究法首先剖析了在發(fā)展方向上的分歧,從理論和實踐指明"大系統(tǒng)觀"是發(fā)展方向;其次指出應(yīng)走出ERP應(yīng)用的誤區(qū),并通過不同企業(yè)的成功案例,論證把握信息化的規(guī)律性,說明依靠管理創(chuàng)新指導(dǎo)信息系統(tǒng)的建立是發(fā)展的要點,中國人有這個創(chuàng)新能力;最后指出開發(fā)解決成本信息"相關(guān)性"的成本系統(tǒng)是攻克的難點,并通過已經(jīng)驗證的成果說明價值鏈成本管理系統(tǒng)建立的可行性和中國式制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的技術(shù)解決方案。這些研究是對推動會計信息化向?qū)崿F(xiàn)管理決策方向發(fā)展的理論與實踐的探索。
楊媛[8]（2013）在《作業(yè)成本法在蘭州石化的應(yīng)用研究》文中進行了進一步梳理作業(yè)成本法在發(fā)達國家許多企業(yè)已經(jīng)得到深入的研究和較為廣泛的應(yīng)用,該方法的運作,將企業(yè)成本管理的重心從產(chǎn)品轉(zhuǎn)向作業(yè),它不僅能夠獲取準確度高的客觀成本信息,還可以基于作業(yè)分析信息,有效開展作業(yè)管理,從而改善企業(yè)經(jīng)營管理水平。文中的研究有效結(jié)合了作業(yè)理論和石油企業(yè)作業(yè)實踐,旨在探索先進理論在中國大型國企的應(yīng)用之路。論文重點研究的內(nèi)容,一是中石油煉油企業(yè)作業(yè)成本法的應(yīng)用評價;二是蘭州石油化工公司機械廠作業(yè)成本法和作業(yè)管理的應(yīng)用試點。全文在介紹作業(yè)成本法理論和作業(yè)成本管理理論的基礎(chǔ)上,以中石油煉油企業(yè)作業(yè)成本法應(yīng)用評價為起始點,深入分析和探討了煉油企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)、相關(guān)方法和研究成果。同時在蘭州石油化工企業(yè)機械廠推行作業(yè)成本法,詳細分析了作業(yè)成本核算情況,深入探討了作業(yè)成本管理和作業(yè)成本核算對于石油機械企業(yè)重大決策的重要作用,同時有效結(jié)合煉化企業(yè)開展作業(yè)成本核算的真實狀況,給出了一些具體的實施意見。文中有效結(jié)合了定量和定性分析方法、案例分析和標(biāo)準分析方法,從實證和理論兩個方面詳細探討了作業(yè)成本法,為作業(yè)成本法在我國企業(yè)中的推廣和應(yīng)用提供了理論和實踐參考。
崔發(fā)婧[9]（2011）在《基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算方法研究》文中研究說明資金流與物流相伴而生,物料位置、形狀和性能等的改變是成本發(fā)生的驅(qū)動力。鋼鐵企業(yè)成本管理的重要內(nèi)容之一就是對生產(chǎn)物流過程中成本累積過程進行追蹤和管理。隨著企業(yè)環(huán)境的變化和生產(chǎn)物流組織的復(fù)雜化,傳統(tǒng)的成本核算方法在成本管理領(lǐng)域日漸乏力,這為鋼鐵企業(yè)成本核算管理的創(chuàng)新提供了機遇。本文在分析國內(nèi)外相關(guān)文獻研究的基礎(chǔ)上,以東北特鋼集團成本管理的工程實踐為背景,應(yīng)用系統(tǒng)、集成、優(yōu)化與控制的管理思想,研究了基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算管理的框架體系和技術(shù)方法。在分析鋼鐵生產(chǎn)冶煉階段原材料成本核算影響因素基礎(chǔ)上,識別出關(guān)鍵影響因素,通過建立原材料成本差異核算方法以調(diào)整物資供應(yīng)量與作業(yè)消耗量之間的數(shù)量差異以及實時變動的采購價格與物資供應(yīng)計劃價之間的價格差異。該方法按照會計準則,根據(jù)生產(chǎn)工況和產(chǎn)品工藝特征的實際要求,基于最小二乘法理論以產(chǎn)品原材料的成分含量最接近其標(biāo)準含量為依據(jù)構(gòu)造了目標(biāo)函數(shù),建立了合金成分含量平衡等規(guī)則,并采用粒子群優(yōu)化算法進行求解,避免了按照消耗比例進行平衡導(dǎo)致的核算結(jié)果偏離實際生產(chǎn)工況、產(chǎn)品含量不符合標(biāo)準、產(chǎn)品成本失真等問題,提高了成本核算的合理性和真實性。在分析鋼鐵生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)物流特點的基礎(chǔ)上,將質(zhì)量管理中的“可追溯”概念引入到成本管理中,構(gòu)建基于成本中心維、作業(yè)中心維和物料屬性維的鋼鐵在制品狀態(tài)描述方法,研究了合爐、合批或拆批等情況下在制品“資源-資源”間的繼承、衍生、分散和聚合關(guān)系,提出基于鋼鐵在制品狀態(tài)描述方法的在制品成本流轉(zhuǎn)追溯模型,在考慮在制品抵達隨機性的情況下研究了在制品庫存成本估算方法,為解決鋼鐵企業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)物流情況下在制品成本核算提供了方法支持。在分析鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流及其成本特點的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)過程中的逆向物流成本核算及分析方法進行研究。界定鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流及逆向生產(chǎn)物流損失的概念,按照損失發(fā)生的原因區(qū)分為正常損失和非正常損失并提出具體的核算方法：考慮坯料不同的來源和生產(chǎn)批次,提出逆向生產(chǎn)物流損失歸集方法,改進了逆向生產(chǎn)物流損失的攤銷方式,并利用鄰域粗糙集對作業(yè)屬性進行分析,根據(jù)分析結(jié)果對生產(chǎn)過程實施控制以減少逆向生產(chǎn)物流產(chǎn)生的損失,為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策支持。將基于生產(chǎn)物流的成本核算方法與信息技術(shù)集成運用,提出了鋼鐵企業(yè)成本核算管理系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu),并集合案例企業(yè)現(xiàn)狀給出了面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)分析與設(shè)計方法,系統(tǒng)在案例企業(yè)取得了良好的應(yīng)用效果。該核算方法及信息支持系統(tǒng)的研究有利于鋼鐵行業(yè)成本核算理論與實踐的發(fā)展,對我國鋼鐵企業(yè)成本管理具有借鑒意義。
葉小健[10]（2009）在《基于CIMS的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成研究 ——以HYTP企業(yè)為例》文中研究說明面對如今激烈的國內(nèi)和全球化競爭,企業(yè)需要相關(guān)的成本信息來支持決策的制定,但是,傳統(tǒng)的基于財務(wù)會計的成本信息由于喪失了相關(guān)性,這種不相關(guān)的成本信息將導(dǎo)致企業(yè)制定錯誤的競爭策略。所以,必須解決成本信息相關(guān)性的問題。隨著信息技術(shù)的發(fā)展,企業(yè)的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了計算機的實時控制,為基于業(yè)務(wù)流程的成本管理提供了技術(shù)支持,進一步解決了間接費用分配不準確的問題,大大提高了成本信息的質(zhì)量,能夠為企業(yè)的經(jīng)營決策提供了有力的支持?；跇I(yè)務(wù)流程的成本核算和成本管理系統(tǒng)是成本管理的前沿問題,本論文研究的是成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成,是基于業(yè)務(wù)流程的成本管理系統(tǒng)順利運行的基礎(chǔ)。本文以系統(tǒng)論,集成論為指導(dǎo)思想,通過“集成制造成本核算系統(tǒng)運行”項目的研究,對HYTP企業(yè)進行實地的調(diào)研,對生產(chǎn)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的研究,在CIMS大系統(tǒng)的環(huán)境下設(shè)計了成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成模型;整理成本核算數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)部分成本核算數(shù)據(jù)缺失,設(shè)計物料管理系統(tǒng)收集原材料價格、外協(xié)加工費用,掃清成本數(shù)據(jù)集成的障礙;最后,根據(jù)企業(yè)情況,選擇基于直接集成模式下的數(shù)據(jù)庫集成方式對成本數(shù)據(jù)進行了集成。本文研究了在離散型企業(yè)當(dāng)中,集成了基于業(yè)務(wù)流程的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù),能夠在一定程度上解決成本信息相關(guān)性遺失的問題,能夠為企業(yè)決策提供及時、相關(guān)的成本信息支持。
二、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關(guān)系。
文獻研究法：通過調(diào)查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（論文提綱范文）
（1）包鋼ERP成本系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和意義 |
| 1.3 論文的組織結(jié)構(gòu) |
| 2 相關(guān)技術(shù)及ERP原理介紹 |
| 2.1 相關(guān)技術(shù) |
| 2.1.1 J2EE技術(shù) |
| 2.1.2 MVC模式與Struts技術(shù) |
| 2.1.3 Servlet技術(shù) |
| 2.1.4 編碼技術(shù) |
| 2.2 ERP基本原理 |
| 2.2.1 ERP概述 |
| 2.2.2 ERP的管理思想 |
| 2.2.3 ERP中的成本核算系統(tǒng) |
| 3 成本系統(tǒng)需求分析 |
| 3.1 成本會計管理系統(tǒng)需求分析 |
| 3.1.1 成本會計管理系統(tǒng)功能分析 |
| 3.1.2 成本會計系統(tǒng)業(yè)務(wù)作業(yè)流程分析 |
| 3.2 廠務(wù)會計管理系統(tǒng)需求分析 |
| 3.2.1 廠務(wù)會計管理系統(tǒng)功能分析 |
| 3.2.2 廠務(wù)會計系統(tǒng)業(yè)務(wù)作業(yè)流程分析 |
| 3.3 產(chǎn)品存貨賬務(wù)管理系統(tǒng)需求分析 |
| 3.3.1 存貨賬務(wù)管理系統(tǒng)功能分析 |
| 3.3.2 存貨賬務(wù)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)作業(yè)流程分析 |
| 4 成本系統(tǒng)設(shè)計 |
| 4.1 成本會計系統(tǒng)總體設(shè)計 |
| 4.1.1 成本會計基礎(chǔ)模型的設(shè)計 |
| 4.1.2 生產(chǎn)成本核算模型設(shè)計 |
| 4.1.3 月成本核算流程設(shè)計 |
| 4.2 廠務(wù)會計系統(tǒng)總體設(shè)計 |
| 4.2.1 廠務(wù)成本核算模型設(shè)計 |
| 4.2.2 廠務(wù)交易數(shù)據(jù)收集設(shè)計 |
| 4.2.3 廠務(wù)月成本核算設(shè)計 |
| 4.3 存貨帳務(wù)管理系統(tǒng)總體設(shè)計 |
| 4.4 成本會計系統(tǒng)表結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 4.5 廠務(wù)會計系統(tǒng)表結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 4.6 存貨帳務(wù)管理系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計 |
| 4.7 編碼設(shè)計 |
| 4.7.1 成本中心編碼 |
| 4.7.2 成本科目編碼 |
| 4.7.3 產(chǎn)副品代碼、細分類產(chǎn)副品代碼 |
| 4.7.4 帳務(wù)代碼 |
| 5 成本核算系統(tǒng)的實現(xiàn) |
| 5.1 主要開發(fā)工具的選擇 |
| 5.2 系統(tǒng)實現(xiàn) |
| 5.2.1 成本中心基本資料維護 |
| 5.2.2 成本科目基本資料維護 |
| 5.2.3 服務(wù)費用拋賬表維護 |
| 5.2.4 產(chǎn)副品基本資料管理 |
| 5.2.5 二級拋一級賬務(wù)規(guī)則管理 |
| 5.2.6 產(chǎn)副品特性維護 |
| 5.2.7 正確交易資料查詢 |
| 5.2.8 月核算批次作業(yè) |
| 5.3 系統(tǒng)典型功能的實現(xiàn) |
| 6 系統(tǒng)運行及效果 |
| 6.1 軟件測試 |
| 6.2 測試運行效果 |
| 6.2.1 測試環(huán)境 |
| 6.2.2 測試方法與工具 |
| 6.2.3 測試結(jié)果 |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
（2）作業(yè)成本法在物流企業(yè)的應(yīng)用研究 ——以德邦物流為例（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述 |
| 1.3 研究方法及基本思路 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 論文框架 |
| 2 理論分析 |
| 2.1 作業(yè)成本法相關(guān)理論 |
| 2.1.1 作業(yè)成本法的定義 |
| 2.1.2 作業(yè)成本法的主要要素 |
| 2.1.3 作業(yè)成本法的基本原理 |
| 2.1.4 作業(yè)成本法的發(fā)展 |
| 2.1.5 作業(yè)成本法的計算原理 |
| 2.1.6 作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的比較 |
| 2.2 物流企業(yè)成本管理概述 |
| 2.2.1 物流企業(yè)成本的構(gòu)成 |
| 2.2.2 物流企業(yè)成本的特性 |
| 3 德邦物流目前成本核算分析 |
| 3.1 德邦物流企業(yè)簡介 |
| 3.2 德邦物流企業(yè)成本核算現(xiàn)狀 |
| 3.3 德邦物流企業(yè)成本核算中存在的問題及原因分析 |
| 3.3.1 會計核算系統(tǒng)不完善 |
| 3.3.2 成本分配標(biāo)準較單一 |
| 3.3.3 成本核算規(guī)章制度不健全 |
| 3.3.4 核算成本內(nèi)容不夠全面 |
| 4 德邦物流應(yīng)用作業(yè)成本法的必要性與可行性分析 |
| 4.1 德邦物流應(yīng)用作業(yè)成本法的必要性分析 |
| 4.1.1 德邦物流需要準確性高的物流成本信息 |
| 4.1.2 德邦物流需要解決定價問題 |
| 4.2 德邦物流應(yīng)用作業(yè)成本法的可行性分析 |
| 4.2.1 德邦物流高管的重視 |
| 4.2.2 高素質(zhì)財務(wù)人員的支持 |
| 4.2.3 具有可分解性的物流活動 |
| 4.2.4 先進計算機技術(shù)為輔助 |
| 5 作業(yè)成本法在德邦物流的應(yīng)用 |
| 5.1 德邦物流應(yīng)用作業(yè)成本法概況 |
| 5.2 作業(yè)成本法應(yīng)用的相關(guān)假設(shè) |
| 5.3 作業(yè)成本法的成本核算過程 |
| 5.3.1 作業(yè)成本法核算流程 |
| 5.3.2 各項作業(yè)成本的核算 |
| 5.3.3 各項作業(yè)成本匯總 |
| 5.3.4 各項作業(yè)成本的分配 |
| 5.4 與傳統(tǒng)成本法的核算進行對比 |
| 5.4.1 傳統(tǒng)成本的核算結(jié)果 |
| 5.4.2 應(yīng)用作業(yè)成本法的優(yōu)勢 |
| 6 德邦物流應(yīng)用作業(yè)成本法的建議 |
| 6.1 從局部到整體依次實施 |
| 6.2 建立以作業(yè)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng) |
| 6.3 積極加強對財務(wù)人員的培訓(xùn) |
| 6.4 加強管理作業(yè)活動 |
| 6.5 協(xié)調(diào)成本與效益的關(guān)系 |
| 6.6 作業(yè)成本法實施應(yīng)注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié) |
| 7 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 存在的不足 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
（3）大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本控制研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 論文的研究背景 |
| 1.2 論文的研究目的和意義 |
| 1.2.1 論文的研究目的 |
| 1.2.2 論文的研究意義 |
| 1.3 論文的研究思路與方法 |
| 1.3.1 論文的研究思路 |
| 1.3.2 論文的研究方法 |
| 1.4 成本控制的相關(guān)理論 |
| 1.4.1 成本控制的概念 |
| 1.4.2 成本控制的研究內(nèi)容 |
| 1.4.3 成本控制的目標(biāo) |
| 1.4.4 成本控制的管理特征 |
| 2 國內(nèi)外船舶內(nèi)裝成本的研究現(xiàn)狀及成本特點 |
| 2.1 國內(nèi)外船舶內(nèi)裝成本的理論研究與實踐現(xiàn)狀 |
| 2.1.1 國內(nèi)外船舶內(nèi)裝成本的理論研究現(xiàn)狀 |
| 2.1.2 國內(nèi)外船舶內(nèi)裝成本管理的實踐現(xiàn)狀 |
| 2.1.3 國內(nèi)船舶內(nèi)裝的成本管理現(xiàn)狀 |
| 2.2 船舶內(nèi)裝成本的構(gòu)成及特點 |
| 2.2.1 船舶內(nèi)裝成本的構(gòu)成 |
| 2.2.2 船舶內(nèi)裝成本的特點 |
| 3 大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本管理現(xiàn)狀 |
| 3.1 大連中遠海運重工有限公司介紹 |
| 3.2 大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝管理框架與流程 |
| 3.2.1 大連中遠海運重工組織結(jié)構(gòu) |
| 3.2.2 公司的項目管理流程 |
| 3.3 影響內(nèi)裝成本的問題歸納圖 |
| 3.4 事前階段的內(nèi)裝成本控制問題 |
| 3.4.1 預(yù)測環(huán)節(jié)缺少成本定額 |
| 3.4.2 計劃環(huán)節(jié)不能有效執(zhí)行 |
| 3.5 事中階段的內(nèi)裝成本控制問題 |
| 3.5.1 內(nèi)裝流程管理的不規(guī)范 |
| 3.5.2 采購管理的不合理和效率低下 |
| 3.5.3 工程費用的結(jié)算存在隨意性 |
| 3.5.4 車間內(nèi)裝材料浪費嚴重 |
| 3.5.5 耗材回收率過低 |
| 3.5.6 部分環(huán)節(jié)分工過細 |
| 3.5.7 不合理的交叉作業(yè)而造成返工情況較多 |
| 3.6 事后階段的內(nèi)裝成本控制問題 |
| 3.6.1 事后反饋機制不健全 |
| 3.6.2 事后考核機制的缺失 |
| 4 大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本控制問題的原因分析 |
| 4.1 公司的內(nèi)裝成本管理理念落后 |
| 4.2 內(nèi)裝的設(shè)計水平較低 |
| 4.3 工人和管理人員的成本意識淡薄 |
| 4.4 流程管理不規(guī)范和分工界面不清晰 |
| 4.5 保障機制與考核機制失靈 |
| 4.6 后勤支持服務(wù)缺乏有效的監(jiān)督措施和考核機制 |
| 4.7 骨干員工流失嚴重 |
| 5 大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本控制的對策 |
| 5.1 加強培訓(xùn)與考核 |
| 5.1.1 建立對管理人員的總體成本控制理念培訓(xùn)與考核機制 |
| 5.1.2 以總體成本最低為目標(biāo)建立對設(shè)計人員的考核機制 |
| 5.2 落實材料定額控制措施 |
| 5.3 建立由下游對上游環(huán)節(jié)評估打分的內(nèi)部績效考核流程 |
| 5.4 建立以用戶體驗反饋為導(dǎo)向的信息化系統(tǒng)優(yōu)化機制 |
| 5.5 推行內(nèi)裝項目開工前的生產(chǎn)籌備委員會機制 |
| 5.6 建立合理的員工的激勵措施確保骨干人力資源穩(wěn)定 |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
（4）A公司柔性生產(chǎn)線成本管理模式研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景與意義 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 文獻綜評 |
| 1.3 研究方法與內(nèi)容框架 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 內(nèi)容框架 |
| 1.4 創(chuàng)新點與不足 |
| 1.4.1 創(chuàng)新 |
| 1.4.2 不足 |
| 第二章 相關(guān)概念及理論基礎(chǔ)概述 |
| 2.1 智能制造 |
| 2.2 柔性生產(chǎn) |
| 2.3 成本管理 |
| 2.3.1 定義 |
| 2.3.2 內(nèi)涵 |
| 2.3.3 方法 |
| 2.3.4 模式 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 A公司成本管理優(yōu)化的必要性分析 |
| 3.1 A公司背景 |
| 3.1.1 公司簡介 |
| 3.1.2 柔性生產(chǎn)現(xiàn)狀 |
| 3.2 現(xiàn)有成本管理模式及其存在問題分析 |
| 3.2.1 現(xiàn)有成本管理模式 |
| 3.2.2 A公司成本管理存在問題 |
| 3.3 成本管理優(yōu)化的必要性分析 |
| 3.3.1 滿足智能工廠建設(shè)的需要 |
| 3.3.2 協(xié)同企業(yè)精細化管理的需要 |
| 3.3.3 保持核心競爭力的需要 |
| 3.4 成本管理優(yōu)化的可行性分析 |
| 3.4.1 管理可行性分析 |
| 3.4.2 技術(shù)可行性分析 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 柔性生產(chǎn)線成本管理模式設(shè)計 |
| 4.1 總體設(shè)計思路 |
| 4.1.1 設(shè)計目標(biāo) |
| 4.1.2 設(shè)計原則 |
| 4.1.3 設(shè)計思路 |
| 4.2 柔性生產(chǎn)線運行流程梳理 |
| 4.2.1 柔性線的運作特點 |
| 4.2.2 柔性線的產(chǎn)品成本對象 |
| 4.2.3 柔性線的生產(chǎn)價值流向 |
| 4.2.4 柔性線的成本特點 |
| 4.3 基于加工作業(yè)分解的精準成本核算 |
| 4.3.1 資源動因分析 |
| 4.3.2 作業(yè)動因分析 |
| 4.3.3 基于作業(yè)消耗的產(chǎn)品實際成本精準核算 |
| 4.3.4 產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)測算 |
| 4.4 基于作業(yè)成本法的標(biāo)準成本體系 |
| 4.4.1 基于產(chǎn)品M-BOM的專項標(biāo)準成本庫 |
| 4.4.2 標(biāo)準成本主數(shù)據(jù)植入 |
| 4.4.3 成本管理顯性化 |
| 4.5 關(guān)鍵成本差異分析 |
| 4.5.1 不同計算方式下關(guān)鍵成本差異分析 |
| 4.5.2 制造全流程診斷 |
| 4.6 成本管理優(yōu)化設(shè)計 |
| 4.6.1 柔性生產(chǎn)線的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整 |
| 4.6.2 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控 |
| 4.6.3 非增值環(huán)節(jié)流程再造 |
| 4.6.4 刀具磨損狀態(tài)智能監(jiān)控 |
| 4.6.5 設(shè)備自主維修 |
| 4.6.6 在制品預(yù)警管理 |
| 4.7 多維度成本效益評價方案制定 |
| 4.7.1 基于成本項目結(jié)構(gòu)特點的綜合評價方案制定 |
| 4.7.2 基于作業(yè)活動特點的過程評價方案制定 |
| 4.7.3 基于DEA評價分析法的成本效益最優(yōu)產(chǎn)品組合 |
| 4.8 本章小結(jié) |
| 第五章 柔性生產(chǎn)線成本管理模式的實施和效果分析 |
| 5.1 實施方法 |
| 5.1.1 成立專項成本管理小組,細化管理職責(zé) |
| 5.1.2 宣貫生產(chǎn)線成本管理理念,助推落地執(zhí)行 |
| 5.1.3 建立專項管理制度,規(guī)范成本管理模式 |
| 5.2 實施效果 |
| 5.2.1 創(chuàng)建了可復(fù)制的柔性生產(chǎn)線有效成本管理模式 |
| 5.2.2 以作業(yè)為管理單元強化生產(chǎn)全過程控制能力 |
| 5.2.3 多方位成本管控提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo) |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.2 未來展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的成果 |
（6）基于“六大系統(tǒng)”的礦山CIMS生產(chǎn)管理體系研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目錄 |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究課題的背景及意義 |
| 1.1.1 選題背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國外礦山生產(chǎn)管理信息化研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 國內(nèi)礦山生產(chǎn)管理信息化研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 “六大系統(tǒng)”工程建設(shè)與研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.4 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 主要研究內(nèi)容和路線 |
| 1.4 本章小結(jié) |
| 2 “六大系統(tǒng)”礦山生產(chǎn)管理CIMS體系 |
| 2.1 CIMS基本思想和理論體系 |
| 2.1.1 CIMS基本思想 |
| 2.1.2 CIMS組成 |
| 2.1.3 CIMS體系結(jié)構(gòu) |
| 2.1.4 CIMS在采掘業(yè)的應(yīng)用 |
| 2.2 構(gòu)建礦山企業(yè)廣義ERP體系 |
| 2.2.1 礦山企業(yè)ERP的需求 |
| 2.2.2 礦山企業(yè)ERP系統(tǒng)構(gòu)架及關(guān)鍵技術(shù) |
| 2.3 MES在礦山生產(chǎn)管理中的應(yīng)用 |
| 2.4 礦山生產(chǎn)作業(yè)PCS系統(tǒng) |
| 2.5 “六大系統(tǒng)”在礦山CIMS體系中的構(gòu)建作用 |
| 2.5.1 “六大系統(tǒng)”三層次應(yīng)用 |
| 2.5.2 基于“六大系統(tǒng)”礦山CIMS體系結(jié)構(gòu) |
| 2.5.3 多尺度視角下“六大系統(tǒng)”礦山生產(chǎn)信息集成 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 3 礦山“六大系統(tǒng)”CIMS生產(chǎn)管理體系的效用分析 |
| 3.1 礦山“六大系統(tǒng)”CIMS的信息化生產(chǎn)管理模式 |
| 3.2 “六大系統(tǒng)”CIMS體系中的管理思想 |
| 3.2.1 “六大系統(tǒng)”CIMS體系中的精細化管理 |
| 3.2.2 “六大系統(tǒng)”CIMS體系提升礦山管理扁平化 |
| 3.2.3 人本管理模式的促進 |
| 3.2.4 礦山CIMS體系與數(shù)字礦山的關(guān)系 |
| 3.3 實施礦山CIMS體系效益分析 |
| 3.3.1 熵增理論 |
| 3.3.2 生產(chǎn)管理體系經(jīng)濟效益評估 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 完善“六大系統(tǒng)”評價分級促進礦山CIMS建設(shè) |
| 4.1 基于CIMS需求概述“六大系統(tǒng)”建設(shè)情況 |
| 4.2 “六大系統(tǒng)”建設(shè)水平分級 |
| 4.2.1 “六大系統(tǒng)”建設(shè)水平分級可行性 |
| 4.2.2 集對分析綜合評級方法 |
| 4.2.3 非煤礦山“六大系統(tǒng)”建設(shè)水平綜合評價體系 |
| 4.3 建設(shè)水平分級實例分析 |
| 4.3.1 凡口礦“六大系統(tǒng)”建設(shè)情況 |
| 4.3.2 凡口礦“六大系統(tǒng)”建設(shè)水平分級 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 凡口鉛鋅礦“六大系統(tǒng)”CIMS生產(chǎn)管理體系研究 |
| 5.1 凡口礦生產(chǎn)管理情況概述 |
| 5.1.1 組織機構(gòu)及管理概況 |
| 5.1.2 信息化建設(shè)概況 |
| 5.2 凡口礦“六大系統(tǒng)”CIMS體系 |
| 5.2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與開發(fā)環(huán)境 |
| 5.2.2 生產(chǎn)綜合調(diào)度平臺 |
| 5.2.3 凡口鉛鋅礦MES優(yōu)化研究 |
| 5.2.4 工業(yè)現(xiàn)場層 |
| 5.3 “六大系統(tǒng)”CIMS管理與維護 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 推進“六大系統(tǒng)”礦山CIMS的問題及思考 |
| 6.1 “六大系統(tǒng)”建設(shè)中顯現(xiàn)的問題 |
| 6.1.1 管理不到位 |
| 6.1.2 規(guī)范不到位 |
| 6.1.3 規(guī)劃不到位 |
| 6.1.4 系統(tǒng)關(guān)聯(lián)度不足 |
| 6.2 “六大系統(tǒng)”及其CIMS發(fā)展規(guī)律 |
| 6.3 礦山企業(yè)生產(chǎn)管理學(xué)研究匱乏 |
| 6.4 以企業(yè)為主體的自主創(chuàng)新 |
| 6.5 本章小結(jié) |
| 7 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間主要科研成果 |
| 致謝 |
（7）推動企業(yè)會計信息化深入發(fā)展的探索——歧點、亮點與難點（論文提綱范文）
| 引言 |
| 一、歧義點的辨析 |
| (一) REA模式擴展觀 |
| (二) 通過集成的擴展觀 |
| 案例1:基于一體化融合的財務(wù)信息化建設(shè) |
| 二、亮點的發(fā)揮:中國會計人的用武之地 |
| (一) 走出ERP應(yīng)用的誤區(qū) |
| (二) 中國企業(yè)的作為 |
| 案例2:“以財務(wù)為中心, 以成本控制為主線”指導(dǎo)建設(shè)中國式ERP系統(tǒng) |
| 案例3:信息化創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相融合, 創(chuàng)造出適應(yīng)自身業(yè)務(wù)特點和管理特色的信息化解決方案 |
| 案例4:結(jié)合現(xiàn)代管理思想, 構(gòu)建集團化“三算合一”的財務(wù)系統(tǒng) |
| 案例5:管理信息化支持了由傳統(tǒng)百貨向現(xiàn)代百貨轉(zhuǎn)型的管理創(chuàng)新 |
| (三) 中國企業(yè)會計信息化成功案例的啟示 |
| 三、難點的攻克 |
| (一) ERP系統(tǒng)中成本管理的進步與局限 |
| (二) 成本管理系統(tǒng)發(fā)展的目標(biāo)是解決“成本信息的相關(guān)性” |
| (三) 突破難點的理論與技術(shù)的探索 |
| 1.MES集成技術(shù)在中國廣泛應(yīng)用的探索 |
| 2.成本管理系統(tǒng)的創(chuàng)新探索 |
| 結(jié)束語 |
（8）作業(yè)成本法在蘭州石化的應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 選題背景和意義 |
| 1.1.1 選題的理論意義 |
| 1.1.2 選題的實踐意義 |
| 1.2 國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 |
| 1.2.1 國外作業(yè)成本法研究現(xiàn)狀分析 |
| 1.2.2 國內(nèi)作業(yè)成本法研究現(xiàn)狀分析 |
| 1.3 本文的研究思路及內(nèi)容 |
| 1.4 論文結(jié)構(gòu)安排 |
| 第二章 作業(yè)成本法的相關(guān)理論綜述 |
| 2.1 作業(yè)成本法的相關(guān)概念 |
| 2.2 作業(yè)成本核算的基本原理 |
| 2.3 作業(yè)成本計算與傳統(tǒng)成本計算比較分析 |
| 2.4 作業(yè)成本管理的基本原理 |
| 2.5 作業(yè)成本法的優(yōu)點及適用條件 |
| 2.5.1 作業(yè)成本法的優(yōu)點 |
| 2.5.2 適用條件 |
| 2.6 作業(yè)成本法的局限性 |
| 2.7 小結(jié) |
| 第三章 作業(yè)成本法在中石油煉化企業(yè)的應(yīng)用分析 |
| 3.1 煉化企業(yè)引入作業(yè)成本的可行性 |
| 3.2 煉化企業(yè)作業(yè)成本管理的基本原理 |
| 3.3 成本動因的選擇與裝置技術(shù)系數(shù)的定位 |
| 3.4 煉化企業(yè)作業(yè)成本法的導(dǎo)入 |
| 3.5 蘭州石化機械廠ABC管理試點應(yīng)用分析 |
| 3.5.1 機械廠傳統(tǒng)成本核算方法 |
| 3.5.2 確定機械廠作業(yè)中心,選擇成本動因 |
| 3.5.3 確定各類資源的資源動因 |
| 3.5.4 統(tǒng)計作業(yè)動因的總數(shù),計算作業(yè)成本動因率 |
| 3.5.5 統(tǒng)計各產(chǎn)品所耗作業(yè)動因數(shù),將作業(yè)庫的成本分配到產(chǎn)品 |
| 3.6 機械廠作業(yè)成本計算與傳統(tǒng)成本計算比較分析 |
| 3.6.1 從制造成本角度分析 |
| 3.6.2 從完全成本角度分析 |
| 3.7 蘭州石化ABC試點管理實施效果及評價 |
| 3.7.1 暴露出的不足 |
| 3.7.2 改進建議 |
| 3.8 蘭州石化作業(yè)成本管理的推廣應(yīng)用 |
| 3.8.1 作業(yè)成本法應(yīng)用背景 |
| 3.8.2 作業(yè)成本管理系統(tǒng)的推廣 |
| 3.9 小結(jié) |
| 第四章 作業(yè)成本法實施的難點和建議 |
| 4.1 企業(yè)實施作業(yè)成本法的難點 |
| 4.1.1 受限于自身管理狀態(tài)的制約 |
| 4.1.2 受限于外部環(huán)境的制約 |
| 4.2 關(guān)于煉化企業(yè)實施作業(yè)成本法的建議 |
| 4.2.1 實施作業(yè)成本法需要各級人員的參與和支持 |
| 4.2.2 立足企業(yè)的實際引進使用,使成本最優(yōu)化 |
| 4.2.3 提高企業(yè)信息化建設(shè),為作業(yè)成本法實施增添保障 |
| 4.2.4 先試點后推廣,穩(wěn)妥推進 |
| 第五章 結(jié)論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 個人簡歷 |
（9）基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算方法研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景及研究意義 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 問題提出 |
| 1.1.3 研究意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究應(yīng)用現(xiàn)狀及問題分析 |
| 1.2.1 成本概念的發(fā)展 |
| 1.2.2 成本管理概念的發(fā)展 |
| 1.2.3 成本核算管理的發(fā)展 |
| 1.2.4 成本核算管理系統(tǒng)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 1.2.5 問題分析 |
| 1.3 論文研究思路及方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 論文研究內(nèi)容和論文結(jié)構(gòu) |
| 1.4.1 論文研究的主要內(nèi)容 |
| 1.4.2 論文結(jié)構(gòu)安排 |
| 2 鋼鐵企業(yè)成本核算方法體系構(gòu)建 |
| 2.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流及成本構(gòu)成分析 |
| 2.1.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流概念 |
| 2.1.2 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流特點 |
| 2.1.3 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成分析 |
| 2.2 基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算管理 |
| 2.2.1 基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算管理內(nèi)涵及特點 |
| 2.2.2 鋼鐵企業(yè)成本核算管理任務(wù) |
| 2.3 鋼鐵企業(yè)成本核算體系 |
| 2.3.1 結(jié)合財務(wù)會計體系的鋼鐵企業(yè)成本核算模式 |
| 2.3.2 鋼鐵企業(yè)原材料成本差異核算 |
| 2.3.3 鋼鐵企業(yè)在制品成本流轉(zhuǎn)追溯及核算 |
| 2.3.4 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本核算及分析 |
| 2.3.5 基于ERP/MES/PCS的鋼鐵企業(yè)成本核算集成模式 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 鋼鐵企業(yè)原材料成本差異核算方法 |
| 3.1 鋼鐵企業(yè)原材料成本差異內(nèi)涵及影響因素 |
| 3.2 鋼鐵企業(yè)原材料成本差異核算機理 |
| 3.3 鋼鐵企業(yè)原材料成本差異核算模型建立 |
| 3.4 基于PSO的成本差異核算模型求解方法 |
| 3.4.1 粒子群優(yōu)化算法概述 |
| 3.4.2 原材料成本差異核算模型算法流程 |
| 3.5 應(yīng)用實例 |
| 3.5.1 建立原材料成本差異核算的數(shù)學(xué)模型 |
| 3.5.2 樣本數(shù)據(jù)的采集 |
| 3.5.3 采用PSO算法對成本差異核算模型進行求解 |
| 3.5.4 結(jié)果分析 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 4 鋼鐵企業(yè)在制品成本流轉(zhuǎn)追溯及核算方法 |
| 4.1 鋼鐵企業(yè)在制品概述 |
| 4.1.1 鋼鐵企業(yè)在制品的概念 |
| 4.1.2 鋼鐵企業(yè)在制品的分類 |
| 4.1.3 鋼鐵企業(yè)在制品的特點 |
| 4.2 鋼鐵企業(yè)在制品管理的必要性 |
| 4.3 鋼鐵企業(yè)在制品狀態(tài)描述(SWIPSD) |
| 4.3.1 鋼鐵企業(yè)在制品可追溯性分析 |
| 4.3.2 面向生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)在制品狀態(tài)描述(SWIPSD) |
| 4.3.3 基于SWIPSD的鋼鐵企業(yè)在制品追溯關(guān)系分類 |
| 4.4 基于SWIPSD的鋼鐵企業(yè)在制品成本追溯模型 |
| 4.4.1 鋼鐵企業(yè)在制品坯料成本構(gòu)成 |
| 4.4.2 在制品成本追溯模型建立及求解 |
| 4.5 基于SWIPSD的鋼鐵企業(yè)在制品庫存成本估算模型 |
| 4.5.1 鋼鐵企業(yè)在制品庫存成本的概念界定 |
| 4.5.2 基于SWIPSD的鋼鐵企業(yè)動態(tài)在制品庫存成本估算 |
| 4.6 應(yīng)用實例 |
| 4.6.1 樣本數(shù)據(jù)采集 |
| 4.6.2 在制品狀態(tài)描述(SWIPSD) |
| 4.6.3 在制品成本追溯 |
| 4.6.4 在制品庫存成本估算 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 5 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本核算及分析方法 |
| 5.1 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本內(nèi)涵 |
| 5.1.1 逆向生產(chǎn)物流成本概念及特點 |
| 5.1.2 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本管理意義 |
| 5.2 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本核算及分析模型 |
| 5.2.1 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本核算及分析原理 |
| 5.2.2 基于ERP/MES/PCS的逆向生產(chǎn)物流成本核算及分析模型 |
| 5.3 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本核算 |
| 5.3.1 基于物料批次的逆向生產(chǎn)物流損失歸集 |
| 5.3.2 面向生產(chǎn)物流過程的逆向生產(chǎn)物流成本攤銷 |
| 5.4 鋼鐵企業(yè)逆向生產(chǎn)物流成本分析 |
| 5.4.1 基于粗糙集的逆向生產(chǎn)物流作業(yè)屬性分析 |
| 5.4.2 基于作業(yè)中心的逆向生產(chǎn)物流控制策略 |
| 5.5 應(yīng)用實例 |
| 5.5.1 逆向生產(chǎn)物流損失歸集 |
| 5.5.2 逆向生產(chǎn)物流損失攤銷 |
| 5.5.3 逆向生產(chǎn)物流作業(yè)屬性分析 |
| 5.5.4 逆向生產(chǎn)物流損失控制 |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 6 鋼鐵企業(yè)成本核算方法的企業(yè)應(yīng)用研究 |
| 6.1 案例企業(yè)成本核算現(xiàn)狀概述 |
| 6.1.1 案例企業(yè)概況 |
| 6.1.2 成本核算管理業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀 |
| 6.2 鋼鐵企業(yè)成本核算管理支持系統(tǒng)設(shè)計 |
| 6.2.1 系統(tǒng)功能設(shè)計 |
| 6.2.2 系統(tǒng)信息模型 |
| 6.2.3 系統(tǒng)集成設(shè)計 |
| 6.2.4 處理流程設(shè)計 |
| 6.3 鋼鐵企業(yè)成本核算管理支持系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu) |
| 6.3.1 軟件技術(shù)架構(gòu) |
| 6.3.2 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境 |
| 6.4 鋼鐵企業(yè)成本核算管理支持系統(tǒng)實施應(yīng)用 |
| 6.4.1 系統(tǒng)權(quán)限管理 |
| 6.4.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 |
| 6.4.3 生產(chǎn)物流統(tǒng)計管理 |
| 6.4.4 物資供應(yīng)及費用統(tǒng)計管理 |
| 6.4.5 原材料成本核算管理 |
| 6.4.6 在制品成本流轉(zhuǎn)核算管理 |
| 6.4.7 逆向生產(chǎn)物流成本核算管理 |
| 6.4.8 成本報表管理 |
| 6.5 系統(tǒng)實施成效及問題總結(jié) |
| 6.5.1 系統(tǒng)實施成效 |
| 6.5.2 系統(tǒng)應(yīng)用問題討論 |
| 6.6 本章小結(jié) |
| 7 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 展望 |
| 創(chuàng)新點摘要 |
| (1) 提出了原材料成本差異核算方法 |
| (2) 提出了在制品成本流轉(zhuǎn)追溯及核算方法 |
| (3) 提出了逆向生產(chǎn)物流成本核算及分析方法 |
| 參考文獻 |
| 附錄A 縮略語 |
| 攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（10）基于CIMS的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成研究 ——以HYTP企業(yè)為例（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 傳統(tǒng)的基于財務(wù)會計的成本核算缺陷 |
| 1.1.2 現(xiàn)有管理系統(tǒng)中成本管理系統(tǒng)的不足 |
| 1.2 研究意義 |
| 1.3 研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 國內(nèi)外基于集成制造的成本管理理論研究 |
| 1.3.2 國內(nèi)外基于集成制造的成本管理實踐研究 |
| 1.3.3 研究現(xiàn)狀評述 |
| 1.4 研究目的、技術(shù)路線和研究方法 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 技術(shù)路線 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.5 論文研究的主要內(nèi)容和創(chuàng)新之處 |
| 1.5.1 研究的主要內(nèi)容和主要觀點 |
| 1.5.2 研究的創(chuàng)新之處 |
| 1.6 本章小結(jié) |
| 第二章 基于CIMS的成本管理理論基礎(chǔ) |
| 2.1 計算機集成制造系統(tǒng) |
| 2.1.1 CIMS概述 |
| 2.1.2 CIMS系統(tǒng)構(gòu)成 |
| 2.1.3 CIMS環(huán)境下的成本管理 |
| 2.2 制造執(zhí)行系統(tǒng) |
| 2.2.1 MES概念 |
| 2.2.2 MES在CIMS環(huán)境下與其他系統(tǒng)的關(guān)系 |
| 2.2.3 MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu) |
| 2.2.4 基于MES的成本管理 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第三章 CIMS環(huán)境中的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成模型設(shè)計 |
| 3.1 成本數(shù)據(jù)集成研究指導(dǎo)思想和研究方法 |
| 3.1.1 系統(tǒng)觀的指導(dǎo)思想 |
| 3.1.2 集成論的研究方法 |
| 3.2 基于CIMS的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成模型的建立 |
| 3.3 基于CIMS的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成模型的評析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成解決方案的實踐—數(shù)據(jù)準備 |
| 4.1 HYTP企業(yè)概況 |
| 4.2 HYTP信息化概況 |
| 4.3 需要采集的數(shù)據(jù) |
| 4.4 成本數(shù)據(jù)集成存在的障礙 |
| 4.4.1 數(shù)據(jù)庫設(shè)計中完整性約束不完善 |
| 4.4.2 鑄鍛件存在價格缺失 |
| 4.4.3 外協(xié)工序費用缺失 |
| 4.5 數(shù)據(jù)完整性約束解決方案 |
| 4.6 價格與費用確實解決方案 |
| 4.6.1 物料管理系統(tǒng)需求分析 |
| 4.6.2 物料管理系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計 |
| 4.6.3 物料管理系統(tǒng)系統(tǒng)實現(xiàn) |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第五章 成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成解決方案的實踐—集成實現(xiàn) |
| 5.1 CIMS中集成技術(shù)的發(fā)展 |
| 5.1.1 信息集成 |
| 5.1.2 過程集成 |
| 5.1.3 企業(yè)集成 |
| 5.2 信息集成技術(shù) |
| 5.2.1 直接集成模式 |
| 5.2.2 間接集成模式 |
| 5.3 集成技術(shù)選取 |
| 5.4 基于數(shù)據(jù)庫的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成實現(xiàn) |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 6.1 主要工作 |
| 6.2 不足與展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻 |
| 作者在讀期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及參加的科研項目 |
| 附錄：部分存儲過程源代碼 |
四、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（論文參考文獻）
- [1]包鋼ERP成本系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[D]. 孟翔. 內(nèi)蒙古大學(xué), 2020(05)
- [2]作業(yè)成本法在物流企業(yè)的應(yīng)用研究 ——以德邦物流為例[D]. 肖宛楚. 西安理工大學(xué), 2020(01)
- [3]大連中遠海運重工船舶內(nèi)裝成本控制研究[D]. 王沖. 大連理工大學(xué), 2019(08)
- [4]A公司柔性生產(chǎn)線成本管理模式研究[D]. 袁莉群. 電子科技大學(xué), 2019(04)
- [5]推動企業(yè)會計信息化深入發(fā)展的探索:歧點 亮點與難點[A]. 張明明. 2013年度中國總會計師優(yōu)秀論文選, 2014
- [6]基于“六大系統(tǒng)”的礦山CIMS生產(chǎn)管理體系研究[D]. 黃丹. 中南大學(xué), 2014(03)
- [7]推動企業(yè)會計信息化深入發(fā)展的探索——歧點、亮點與難點[J]. 張明明. 會計之友, 2014(02)
- [8]作業(yè)成本法在蘭州石化的應(yīng)用研究[D]. 楊媛. 蘭州理工大學(xué), 2013(05)
- [9]基于生產(chǎn)物流的鋼鐵企業(yè)成本核算方法研究[D]. 崔發(fā)婧. 大連理工大學(xué), 2011(05)
- [10]基于CIMS的成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成研究 ——以HYTP企業(yè)為例[D]. 葉小健. 杭州電子科技大學(xué), 2009(02)
標(biāo)簽：成本核算論文; 作業(yè)成本法論文; cims論文; 作業(yè)成本管理論文; 成本控制管理論文;