一、環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中副產(chǎn)1,2-二氯丙烷的綜合利用（論文文獻(xiàn)綜述）
朱超凡,袁艷,邵佳銘,石景,孫高鑫,王森,于薈,于清躍[1]（2020）在《氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物1,2-二氯丙烷的綜合利用》文中認(rèn)為1,2-二氯丙烷是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物DD混劑中的主要成分。主要概述了1,2-二氯丙烷在涂料、油墨和油漆中的綜合利用以及在制備丙二醇和胺類化合物中的應(yīng)用。
姚曉亮[2]（2020）在《回收粗二氯丙烷中氯丙醇及環(huán)氧丙烷的工藝改造》文中指出利用水洗法對氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷反應(yīng)中的副產(chǎn)物回收方法進(jìn)行了優(yōu)化,對水洗前后的副產(chǎn)物進(jìn)行成分含量分析,結(jié)果顯示水洗法可以有效回收環(huán)氧丙烷,并且水洗法顯著提升了副產(chǎn)物中氯丙醇的純度;對水洗裝置改造進(jìn)行了介紹;通過經(jīng)濟(jì)分析,論證了水洗法在實際生產(chǎn)中的可行性。
于薈,于清躍,王森,朱超凡[3]（2019）在《DD混劑的綜合應(yīng)用及分離技術(shù)研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理DD混劑是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)廢液。本文主要概述了工業(yè)上常見的DD混劑的綜合應(yīng)用及其分離技術(shù)的研究現(xiàn)狀,指出DD混劑具有良好的應(yīng)用前景。
孫程超[4]（2016）在《1,2-二氯丙烷催化脫氯性能的研究》文中提出本文制備了FeCl3-AICl3-TiCl4/AC催化劑,將其應(yīng)用于1,2-二氯丙烷催化脫氯制丙烯的反應(yīng)中。采用固定床反應(yīng)器,考察了不同反應(yīng)工藝條件對催化劑活性的影響,通過XRD、BET和SEM等方法對催化劑進(jìn)行了表征。本文還考察了1,2-二氯丙烷分別在NaOH水溶液、NaOH醇溶液中發(fā)生消除反應(yīng)制得1-氯丙烯。采用高壓釜反應(yīng)器,考察了不同反應(yīng)工藝條件對消除反應(yīng)的影響。一、1,2-二氯丙烷催化脫氯反應(yīng)本文以FeCl3、AlCl3、TiCl4為活性組分,活性炭為載體,采用浸漬負(fù)載法制備了FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化劑,并通過XRD、SEM、BET等手段對其進(jìn)行表征。從XRD和SEM譜圖中得出,活性炭負(fù)載金屬氯化物后,石墨特征衍射峰仍然明顯存在,說明金屬氯化物均勻負(fù)載在活性炭表面,并未對活性炭的石墨結(jié)構(gòu)造成破壞。BET結(jié)果表明:FeCl3-AlCl3-TiCl3/AC催化劑的比表面積為1081.4m2/g,孔體積0.23cm3/g,催化劑的孔結(jié)構(gòu)以微孔為主,含有部分中孔。從NH3-TPD譜圖中可以看出該催化劑存在較多的弱酸位以及少量的中酸位。實驗考察了FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化劑對1,2-二氯丙烷脫氯反應(yīng)的影響。結(jié)果表明：當(dāng)溫度處于250～300℃時,FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化劑主要催化1,2-二氯丙烷脫氯化氫生成1-氯丙烯。當(dāng)溫度高于350℃時,催化劑主要催化1,2-二氯丙烷脫氯氣生成丙烯。兩者的變化趨勢相反,總選擇性在91%左右。在低空速下,FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化劑主要催化1,2-二氯丙烷脫氯氣生成丙烯,隨著空速的增加丙烯的選擇性隨之降低。當(dāng)反應(yīng)溫度為460℃,質(zhì)量空速為0.6h-1時,FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化劑對1,2-二氯丙烷的催化活性最高,1,2-二氯丙烷的轉(zhuǎn)化率大于99%,丙烯的選擇性為87.9%。二、1,2-二氯丙烷堿性消除反應(yīng)本文以1,2-二氯丙烷堿性消除脫氯化氫制備1-氯丙烯為探針,采用高壓釜反應(yīng)裝置,考察了不同溶劑、反應(yīng)溫度、原料摩爾比等因素對消除反應(yīng)的影響。1、以1,2-二氯丙烷為原料,將其與NaOH水溶液混合,在表面活性劑的作用下發(fā)生消除反應(yīng)制備了1-氯丙烯。最佳反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為150℃,NaOH和1,2-二氯丙烷摩爾比為1.1：1,NaOH摩爾濃度為12mo1/L、以十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑,其用量為1,2-二氯丙烷的0.5wt%,反應(yīng)時間為2h,1,2-二氯丙烷的轉(zhuǎn)化率可達(dá)94.7%,1-氯丙烯的選擇性為69%。2、以1,2-二氯丙烷為原料與NaOH乙醇溶液共熱發(fā)生消除反應(yīng)。最佳反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為80℃,NaOH和1,2-二氯丙烷摩爾比為1.1：1,無水乙醇與1,2-二氯丙烷的質(zhì)量比為1.85：1、反應(yīng)時間為1h,1,2-二氯丙烷的轉(zhuǎn)化率可達(dá)97.5%,1-氯丙烯的選擇性為57.7%。3、以1,2-二氯丙烷為原料與NaOH甲醇溶液共熱發(fā)生消除反應(yīng)。最佳反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為90℃,NaOH和1,2-二氯丙烷摩爾比為1.4：1,無水甲醇與1,2-二氯丙烷的質(zhì)量比為1.34：1、反應(yīng)時間為0.5h,1,2-二氯丙烷的轉(zhuǎn)化率可達(dá)96.2%,1-氯丙烯的選擇性為63.2%。實驗結(jié)果表明：進(jìn)攻試劑的堿性越強和/或濃度越大、反應(yīng)溫度越高、溶劑的極性越小越有利于消除反應(yīng)。與醇作溶劑相比,水作為溶劑的優(yōu)點是成本較低,1-氯丙烯的選擇性相對最高。水作溶劑缺點是反應(yīng)能耗高,需添加表面活性劑,產(chǎn)生大量的氯化有機廢水造成環(huán)境污染。與水作為溶劑相比,醇作為溶劑時產(chǎn)物分離后醇溶劑可重復(fù)使用。與乙醇作為溶劑相比,甲醇作為溶劑時1-氯丙烯的選擇性較高,且甲醇的價格低于乙醇。綜合考慮,1,2-二氯丙烷在NaOH甲醇溶液中反應(yīng)效果最佳。
葉慶國,胡鴻賓,王嬌梅[5]（2014）在《氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物回收的模擬與優(yōu)化》文中指出1,2-二氯丙烷是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要副產(chǎn)物,可以通過精制回收。分別采用直接精餾和水洗后精餾的方法對1,2-二氯丙烷的回收進(jìn)行了研究。試驗結(jié)果表明:水洗后精餾回收效果更好。對副產(chǎn)物水洗后精餾過程進(jìn)行了模擬與優(yōu)化,考察了理論塔板數(shù)、進(jìn)料位置和塔頂（塔底）采出量對二氯丙烷回收的影響,得到了較適宜的工藝條件,在此條件下可獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.85%的二氯丙烷。
胡鴻賓[6]（2014）在《氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物高值化再利用研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理環(huán)氧丙烷（PO）作為丙烯除聚丙烯和丙烯腈外的第三大衍生物，是重要的石油化工中間體之一。國外生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝方法主要為共氧化法和直接氧化法，這兩種方法不存在廢水、廢渣的處理以及設(shè)備管線的腐蝕等問題，但對生產(chǎn)技術(shù)、裝置成本和原料規(guī)格要求較高。國內(nèi)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)工藝基本上全部采用氯醇法生產(chǎn)。該方法的特點是操作便利、工藝簡單、投資低，對原料的質(zhì)量要求不高。但是利用氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷會附帶產(chǎn)生兩種含l,2-二氯丙烷的副產(chǎn)物。這兩種副產(chǎn)物由于二氯丙烷含量低，質(zhì)量較差，只能做為低端溶劑銷售。由于氯丙醇與二氯丙烷形成共沸物，該共沸物與二氯丙烷沸點相近，增加了二氯丙烷的分離提純的難度。因此，目前國內(nèi)各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家都還沒有找到這兩種副產(chǎn)物有效的利用途徑。從含有二氯異丙醚、環(huán)氧丙烷和氯丙醇等有機物的副產(chǎn)物中有效地分離出高純度1,2-二氯丙烷，是副產(chǎn)物高值化回收再利用的關(guān)鍵和極具開發(fā)前景研究課題。本文的主要研究內(nèi)容是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的副產(chǎn)物高值化利用，分離提純副產(chǎn)物中的二氯丙烷，采用實驗與計算機模擬相結(jié)合的方法開發(fā)了副產(chǎn)物高值化回收利用工藝，首先通過不同的實驗方案對副產(chǎn)物進(jìn)行分離，通過實驗初步提出了副產(chǎn)物二氯丙烷的分離工藝。然后使用NRTL方程建立該體系的活度系數(shù)模型，通過PRO/Ⅱ軟件對副產(chǎn)物中二氯丙烷分離提純工藝進(jìn)行模擬計算?？疾炝死碚撍鍞?shù)、進(jìn)料位置、回流比和塔頂（塔底）采出量等參數(shù)對分離效果的影響，得到初步的操作參數(shù)，通過經(jīng)濟(jì)效益對比選取白料水洗后分離工藝和黃料雙塔回收二氯丙烷工藝對副產(chǎn)物進(jìn)行高值化回收利用，并對所選取的工藝進(jìn)行優(yōu)化模擬計算，得到較適宜的操作條件。其中白料水洗后分離工藝模擬結(jié)果為：脫輕塔板數(shù)為30，第20塊板進(jìn)料，塔頂采出量為40kg·h-1，回流比為6，脫重塔板數(shù)為20，第10塊板進(jìn)料，塔底采出量為25kg·h-1，回流比為1/5，在此條件下可得到二氯丙烷產(chǎn)品的濃度為99.85%，回收率為96.58%，經(jīng)濟(jì)效益為3403.86元/（h·t）。黃料雙塔回收二氯丙烷工藝的模擬結(jié)果為：脫輕塔板數(shù)為15，第5塊板進(jìn)料，塔頂采出量為35kg·h-1，回流比為0.8，脫重塔板數(shù)為25，第12塊板進(jìn)料，塔底采出量為50kg·h-1，回流比為1.5，在此條件下可得到二氯丙烷的濃度為95.89%，回收率97.88，此產(chǎn)品再經(jīng)白料分離工藝進(jìn)一步分離提純，經(jīng)濟(jì)效益為3662.25元/（h·t）。利用以上兩種工藝，可以高效、經(jīng)濟(jì)的提高二氯丙烷的質(zhì)量，提高副產(chǎn)物的價值，實現(xiàn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物高值化再利用，不僅對環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置具有非常重要的現(xiàn)實意義，為實現(xiàn)氯醇法副產(chǎn)物高值化回收再利用工藝的工業(yè)化提供理論依據(jù)，也為國內(nèi)氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷廠家對副產(chǎn)物中二氯丙烷的回收高值化利用提供了一條行之有效的技術(shù)路線。
張杰[7]（2014）在《甘油合成環(huán)氧氯丙烷催化劑篩選與工藝條件的確定》文中認(rèn)為隨著環(huán)氧氯丙烷需求量的增加以及為了解決生物柴油生產(chǎn)中副產(chǎn)甘油的應(yīng)用問題，甘油法合成環(huán)氧氯丙烷工藝成為研究的熱點。甘油合成環(huán)氧氯丙烷工藝包括氯化和環(huán)化兩個過程，主要進(jìn)行了氯化反應(yīng)催化劑的篩選以及氯化和環(huán)化工藝條件的確定。通過沸點測定、紅外光譜和氣相色譜的方法對產(chǎn)物二氯丙醇和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行了定性和定量分析，并分別用紫外可見分光光度法和高碘酸鈉氧化法測定甘油的轉(zhuǎn)化率。氯化反應(yīng)中通過對單組份羧酸的篩選，得出二元酸中的己二酸的催化效果最好。通過對與己二酸的復(fù)配酸中無機酸和脫水劑的篩選，證明無機酸不能起到催化作用，然而脫水劑乙腈和乙酸酐的加入能夠使收率明顯提高。己二酸和乙腈的復(fù)配催化體系比己二酸的催化體系收率提高了5.47%，己二酸和乙酸酐的復(fù)配催化體系收率提高了2.8%?？紤]到乙腈自身的危害，最終確定己二酸和乙酸酐的復(fù)配酸作為反應(yīng)的催化劑。通過單因素實驗確定了氯化階段的最優(yōu)工藝條件為：在反應(yīng)溫度為115℃、反應(yīng)時間為5h、催化劑總量為甘油的7.5%（w/w）、己二酸與乙酸酐的配比為3:2、氯化氫的通氣量為200mL/min時，可使二氯丙醇的收率達(dá)到69.5%，甘油的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.77%。環(huán)化反應(yīng)主要分析了NaOH、Ca（OH）2、KOH、Na2CO3對產(chǎn)物收率的影響，最終確定在選用NaOH作為環(huán)化反應(yīng)的堿、n（NaOH）：n（二氯丙醇）=1.1:1、反應(yīng)溫度為40℃、反應(yīng)時間為2025min的條件下，可使環(huán)氧氯丙烷的收率達(dá)到74%以上。
雷燕湘[8]（2011）在《生物柴油甘油利用新技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢》文中指出生物柴油生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的甘油副產(chǎn)物,因此為生物柴油甘油尋找新的利用途徑已引起全球的普遍關(guān)注。概述了生物柴油甘油為原料生產(chǎn)化學(xué)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢,著重介紹了生物柴油甘油生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷、1,3-丙二醇的工藝技術(shù)、發(fā)展現(xiàn)狀、科研開發(fā)概況和發(fā)展趨勢。
王旭忠[9]（2011）在《氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物二氯丙烷精制研究》文中研究指明目前環(huán)氧丙烷工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有氯醇法和共氧化法兩種。我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法,以丙烯、氯氣為原料,經(jīng)次氯酸氧化制得氯丙醇,再經(jīng)皂化制得環(huán)氧丙烷,其生產(chǎn)副產(chǎn)物主要含有大量1,2-二氯丙烷（二氯丙烷）。目前,國內(nèi)各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家尚未找到合理副產(chǎn)二氯丙烷產(chǎn)品處理利用途徑,為了提高氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷裝置的經(jīng)濟(jì)效益,降低環(huán)氧丙烷產(chǎn)品的原料消耗,合理處理利用副產(chǎn)二氯丙烷是一項急待開發(fā)的技術(shù)研究課題。本文針對濱化集團(tuán)環(huán)氧丙烷裝置,為了提高二氯丙烷產(chǎn)品純度,詳細(xì)分析濱化集團(tuán)現(xiàn)有二氯丙烷生產(chǎn)現(xiàn)狀、組成和存在的主要問題,對二氯丙烷處理工藝通過大量實驗來確定最佳的工藝路線,對比了水洗工藝和共沸精餾兩種方法,最終確定采用水洗的方法,對環(huán)氧丙烷裝置的二氯丙烷產(chǎn)品進(jìn)行水洗處理,分離其含有的大量氯丙醇等雜質(zhì),提高二氯丙烷產(chǎn)品的質(zhì)量,降低裝置的氯丙醇損耗。論文研究了水洗水量、洗滌程序、洗滌溫度等對二氯丙烷中氯丙醇脫除的影響,確定了合適的工藝條件,并根據(jù)小試研究成果建立了工業(yè)化處理裝置并成功運行。該工藝裝置具有流程簡單、操作簡易等優(yōu)點,改造后二氯丙烷產(chǎn)品的純度得到很大提高,氣味與色澤有了明顯改觀,另外將洗滌后的氯丙醇水相輸送至氯醇緩沖罐內(nèi)重復(fù)利用,增加氯丙醇的利用率,降低了原料的消耗指標(biāo),增加了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝的設(shè)計和運行,不僅有利于改善氯醇法環(huán)氧丙烷裝置副產(chǎn)物二氯丙烷產(chǎn)品的質(zhì)量,也為國內(nèi)環(huán)氧丙烷行業(yè)降低原料消耗、提高氯丙醇利用率提供了一條行之有效的技術(shù)路線。
俞章森,胡望明,謝永居[10]（2009）在《1,2-丙二胺合成工藝的研究》文中認(rèn)為1,2-丙二胺（DAP）是一種重要的精細(xì)化工中間體,在有機合成、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。對以1,2-二氯丙烷（DCP）廢液、氨為原料,合成1,2-丙二胺的工藝進(jìn)行研究。通過實驗考察各種影響因素對氨化反應(yīng)的影響,得出了反應(yīng)的優(yōu)化條件是:水為溶劑,氧化銅為催化劑、用量為1%（以1,2-二氯丙烷質(zhì)量計）,氨與1,2-二氯丙烷進(jìn)料摩爾比為40∶1、反應(yīng)溫度為160℃、反應(yīng)時間為240min。1,2-丙二胺的收率可超過50%。
二、環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中副產(chǎn)1,2-二氯丙烷的綜合利用（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中副產(chǎn)1,2-二氯丙烷的綜合利用（論文提綱范文）
（1）氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物1,2-二氯丙烷的綜合利用（論文提綱范文）
| 1 環(huán)氧丙烷概述 |
| 2 1,2-二氯丙烷的綜合利用 |
| 2.1 在涂料、油墨和油漆中的應(yīng)用 |
| 2.2 在制備丙二醇中的應(yīng)用 |
| 2.3 在制備胺類化合物中的應(yīng)用 |
| 2.4 其他用途 |
| 3 結(jié)語 |
（2）回收粗二氯丙烷中氯丙醇及環(huán)氧丙烷的工藝改造（論文提綱范文）
| 1.實驗分析 |
| 2.水洗方案 |
| 3.經(jīng)濟(jì)分析 |
| 4.結(jié)論 |
（3）DD混劑的綜合應(yīng)用及分離技術(shù)研究（論文提綱范文）
| 1 DD混劑的應(yīng)用 |
| 1.1 用作土壤薰蒸劑 |
| 1.2 用作油漆溶劑 |
| 1.3 用作有機合成的中間體 |
| 2 DD混劑的分離 |
| 3 結(jié)論 |
（4）1,2-二氯丙烷催化脫氯性能的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 1,2-二氯丙烷的理化性質(zhì) |
| 1.2 1,2-二氯丙烷的應(yīng)用開發(fā) |
| 1.2.1 1,2-二氯丙烷制備1,2-丙二醇 |
| 1.2.2 1,2-二氯丙烷的氨化 |
| 1.2.3 1,2-二氯丙烷制備環(huán)氧丙烷 |
| 1.2.4 1,2-二氯丙烷制備四氯化碳和四氯乙烯 |
| 1.2.5 1,2-二氯丙烷制備氯丙烯 |
| 1.2.6 1,2-二氯丙烷制備丙烯 |
| 1.2.7 1,2-二氯丙烷的其它用途 |
| 1.3 丙烯生產(chǎn)技術(shù)的研究進(jìn)展 |
| 1.3.1 丙烯的理化性質(zhì)及用途 |
| 1.3.2 國內(nèi)外丙烯生產(chǎn)工藝的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 1-氯丙烯生產(chǎn)技術(shù)的研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 1-氯丙烯理化性質(zhì) |
| 1.4.2 1-氯丙烯的開發(fā)與利用 |
| 1.5 課題背景及研究內(nèi)容 |
| 1.5.1 本課題的目標(biāo)和意義 |
| 1.5.2 本課題的主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 實驗技術(shù) |
| 2.1 實驗試劑和設(shè)備 |
| 2.1.1 實驗試劑和原料 |
| 2.1.2 實驗儀器與裝置 |
| 2.2 催化劑的制備 |
| 2.3 催化劑的表征 |
| 2.3.1 X射線粉末衍射分析(XRD) |
| 2.3.2 氮氣吸附-脫附分析(BET) |
| 2.3.3 掃描電鏡(SEM) |
| 2.3.4 化學(xué)吸附儀(NH3-TPD) |
| 2.4 1,2-二氯丙烷脫氯性能評價 |
| 2.4.1 1,2-二氯丙烷催化脫氯反應(yīng) |
| 2.4.2 1,2-二氨丙烷堿性消除反應(yīng) |
| 第三章 催化劑的活性評價及表征 |
| 3.1 反應(yīng)溫度對催化性能的影響 |
| 3.2 空速對催化性能的影響 |
| 3.3 催化劑穩(wěn)定性的考察 |
| 3.4 FeCl_3-AlCl_3-TiCl_4/AC催化劑表征 |
| 3.4.1 催化劑的XRD表征 |
| 3.4.2 催化劑的BET表征 |
| 3.4.3 催化劑的SEM表征 |
| 3.4.4 催化劑的NH_3-TPD表征 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 1,2-二氯丙烷堿性消除制1-氯丙烯 |
| 4.1 1,2-二氯丙烷液堿消除反應(yīng)的研究 |
| 4.1.1 不同溫度對反應(yīng)的影響 |
| 4.1.2 摩爾比對反應(yīng)的影響 |
| 4.1.3 液堿摩爾濃度對反應(yīng)的影響 |
| 4.1.4 不同堿性物質(zhì)對反應(yīng)的影響 |
| 4.1.5 不同表面活性劑對反應(yīng)的影響 |
| 4.1.6 表面活性劑用量對反應(yīng)的影響 |
| 4.1.7 反應(yīng)時間對消除反應(yīng)的影響 |
| 4.2 1,2-二氯丙烷醇堿消除反應(yīng)的研究 |
| 4.2.1 1,2-二氯丙烷與NaOH乙醇溶液消除反應(yīng)的研究 |
| 4.2.2 1,2-二氯丙烷與NaOH甲醇溶液消除反應(yīng)的研究 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 碩士期間發(fā)表的論文 |
（5）氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物回收的模擬與優(yōu)化（論文提綱范文）
| 1 試驗研究 |
| 1.1 分離方案 |
| 1.2 試驗裝置及方法 |
| 1.3 試驗結(jié)果及討論 |
| 2 模擬與優(yōu)化 |
| 2.1 工藝流程 |
| 2.2 模擬與分析 |
| 2.3 模擬結(jié)果 |
| 3 結(jié)論 |
（6）氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物高值化再利用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 環(huán)氧丙烷概述及國內(nèi)外現(xiàn)狀 |
| 1.1.1 環(huán)氧丙烷性質(zhì) |
| 1.1.2 國內(nèi)外環(huán)氧丙烷生產(chǎn)現(xiàn)狀 |
| 1.1.2.1 氯醇法 |
| 1.1.2.2 共氧化法 |
| 1.1.2.3 直接氧化法 |
| 1.1.3 氯醇法生產(chǎn)工藝流程 |
| 1.1.3.1 氯醇化部分 |
| 1.1.3.2 皂化部分 |
| 1.1.3.3 精餾部分 |
| 1.2 副產(chǎn)物二氯丙烷利用研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 二氯丙烷的性質(zhì)簡介 |
| 1.2.2 二氯丙烷的利用途徑 |
| 1.2.3 二氯丙烷的直接利用方法 |
| 1.2.4 二氯丙烷高值化利用方法 |
| 2 副產(chǎn)物高值化回收的實驗研究 |
| 2.1 實驗部分 |
| 2.1.1 實驗試劑與儀器 |
| 2.1.1.1 實驗試劑 |
| 2.1.1.2 實驗主要儀器設(shè)備 |
| 2.1.1.3 實驗裝置圖 |
| 2.1.2 白料精餾實驗 |
| 2.1.2.1 白料直接精餾實驗 |
| 2.1.2.2 白料水洗實驗 |
| 2.1.2.3 白料水洗后精餾實驗 |
| 2.1.3 黃料精餾實驗 |
| 2.1.3.1 黃料脫色實驗 |
| 2.1.3.2 黃料一次精餾實驗 |
| 2.1.3.3 黃料二次精餾實驗 |
| 2.2 分析方法 |
| 2.2.1 含量分析 |
| 2.2.1.1 內(nèi)標(biāo)法 |
| 2.2.1.2 面積歸一法 |
| 2.2.2 組成分析 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 副產(chǎn)物分析 |
| 2.3.2 白料精餾實驗 |
| 2.3.2.1 白料直接精餾實驗 |
| 2.3.2.2 白料水洗實驗 |
| 2.3.2.3 白料水洗后精餾實驗 |
| 2.3.3 黃料精餾實驗 |
| 2.3.3.1 黃料脫色實驗 |
| 2.3.3.2 黃料一次精餾實驗 |
| 2.3.3.3 黃料二次精餾實驗 |
| 2.4 副產(chǎn)物高值化利用工藝 |
| 2.4.1 白料分離工藝流程 |
| 2.4.2 黃料工藝流程 |
| 2.4.2.1 脫色工藝 |
| 2.4.2.2 回收二氯丙烷工藝 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3 模擬與優(yōu)化 |
| 3.1 熱力學(xué)模型選取 |
| 3.2 白料模擬計算 |
| 3.2.1 初步模擬 |
| 3.2.1.1 脫輕塔塔頂采出的影響 |
| 3.2.1.2 脫輕塔板數(shù)的影響 |
| 3.2.1.3 脫輕塔進(jìn)料位置的影響 |
| 3.2.1.4 脫輕塔回流比的影響 |
| 3.2.1.5 脫重塔板數(shù)的影響 |
| 3.2.1.6 脫重塔塔底采出的影響 |
| 3.2.1.7 脫重塔進(jìn)料位置的影響 |
| 3.2.1.8 脫重塔回流比的影響 |
| 3.2.1.9 氯丙醇濃度的影響 |
| 3.2.1.10 初步模擬結(jié)果 |
| 3.2.1.11 白料水洗后分離模擬經(jīng)濟(jì)效益分析 |
| 3.2.2 優(yōu)化模擬 |
| 3.2.2.1 脫輕塔 |
| 3.2.2.2 脫重塔 |
| 3.2.2.3 優(yōu)化模擬結(jié)果 |
| 3.3 黃料模擬計算 |
| 3.3.1 初步模擬計算 |
| 3.3.1.1 脫色工藝模擬計算 |
| 3.3.1.2 雙塔回收二氯丙烷工藝模擬計算 |
| 3.3.1.3 側(cè)線采出回收二氯丙烷工藝模擬計算 |
| 3.3.2 方案選取 |
| 3.3.2.1 直接脫色工藝 |
| 3.3.2.2 雙塔回收二氯丙烷工藝 |
| 3.3.2.3 側(cè)線采出回收二氯丙烷工藝 |
| 3.3.3 優(yōu)化模擬計算 |
| 3.3.3.1 脫輕塔 |
| 3.3.3.2 脫重塔 |
| 3.3.3.3 雙塔優(yōu)化模擬結(jié)果 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 碩士期間發(fā)表論文 |
（7）甘油合成環(huán)氧氯丙烷催化劑篩選與工藝條件的確定（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 環(huán)氧氯丙烷的性質(zhì)和應(yīng)用 |
| 1.1.1 環(huán)氧氯丙烷的性質(zhì) |
| 1.1.2 環(huán)氧氯丙烷的應(yīng)用 |
| 1.2 環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)方法 |
| 1.2.1 丙烯高溫氯化法 |
| 1.2.2 醋酸丙烯酯法 |
| 1.2.3 甘油法 |
| 1.2.4 其它合成方法 |
| 1.3 課題的研究背景 |
| 1.4 主要研究內(nèi)容 |
| 1.5 課題的創(chuàng)新點 |
| 第2章 實驗方法 |
| 2.1 主要原料和試劑 |
| 2.2 主要實驗儀器 |
| 2.3 氯化階段實驗內(nèi)容 |
| 2.3.1 氯化反應(yīng) |
| 2.3.2 減壓蒸餾 |
| 2.4 環(huán)化階段實驗內(nèi)容 |
| 2.5 沸點測定法 |
| 2.6 氣相色譜法（GC） |
| 2.6.1 色譜分析條件 |
| 2.6.2 氣相色譜定性分析 |
| 2.6.3 氣相色譜定量分析 |
| 2.6.4 氣相色譜法測定收率、轉(zhuǎn)化率和選擇性的計算公式 |
| 2.7 氯化反應(yīng)液中甘油含量的其它測定方法 |
| 2.7.1 紫外可見分光光度法 |
| 2.7.2 高碘酸鈉氧化法 |
| 第3章 氯化反應(yīng)實驗結(jié)果與討論 |
| 3.1 產(chǎn)物分析與表征 |
| 3.1.1 沸點測定 |
| 3.1.2 紅外光譜分析（IR） |
| 3.1.3 氣相色譜定性分析（GC） |
| 3.2 氯化階段催化劑的篩選與制備 |
| 3.2.1 羧酸類催化劑的催化效果 |
| 3.2.2 復(fù)配酸的催化效果 |
| 3.2.3 其他類催化劑的催化效果 |
| 3.3 對氯化反應(yīng)液的氣相色譜定量分析 |
| 3.3.1 溶劑和內(nèi)標(biāo)物的選擇 |
| 3.3.2 反應(yīng)液中組分相對質(zhì)量校正因子的測定 |
| 3.3.3 不同催化劑條件下反應(yīng)液的氣相色譜圖 |
| 3.3.4 氣相色譜法對三種催化體系的檢測結(jié)果比較 |
| 3.4 氯化階段工藝條件的確定 |
| 3.4.1 反應(yīng)溫度的影響 |
| 3.4.2 催化劑用量的影響 |
| 3.4.3 反應(yīng)時間的影響 |
| 3.4.4 HCl 通入量的影響 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 環(huán)化反應(yīng)實驗結(jié)果與討論 |
| 4.1 產(chǎn)物分析與表征 |
| 4.1.1 沸點測定 |
| 4.1.2 紅外譜圖分析（IR） |
| 4.1.3 氣相色譜分析（GC） |
| 4.2 環(huán)化階段工藝條件的確定 |
| 4.2.1 原料配比對環(huán)化反應(yīng)的影響 |
| 4.2.2 反應(yīng)時間對環(huán)化反應(yīng)的影響 |
| 4.2.3 反應(yīng)溫度對環(huán)化反應(yīng)的影響 |
| 4.2.4 原料堿類型對環(huán)化反應(yīng)的影響 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 導(dǎo)師簡介 |
| 作者簡介 |
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
（8）生物柴油甘油利用新技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢（論文提綱范文）
| 1 生物柴油甘油綜合利用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 2 主要生物柴油甘油利用技術(shù) |
| 2.1 生物柴油甘油路線生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷 |
| 2.1.1 概況 |
| 2.1.2 生產(chǎn)工藝 |
| 2.1.3 科研開發(fā)及工業(yè)化現(xiàn)狀 |
| 2.2 甘油路線生產(chǎn)丙二醇 |
| 2.2.1 概況 |
| 2.2.2 生產(chǎn)工藝 |
| 2.2.3 科研開發(fā)及工業(yè)化現(xiàn)狀 |
| 2.3 甘油路線生產(chǎn)其它化學(xué)品 |
| 2.3.1 生物柴油甘油生產(chǎn)乙二醇 |
| 2.3.2 生物柴油甘油制取生物氣體 |
| 2.3.3 生物柴油甘油生產(chǎn)氫氣 |
| 2.3.4 生物柴油甘油生產(chǎn)生物聚合物 |
| 2.3.5 生物柴油甘油生產(chǎn)1, 3二羥基丙酮 |
| 3 結(jié)語 |
（9）氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物二氯丙烷精制研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 第2章 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 2.1 環(huán)氧丙烷裝置概述及國內(nèi)外現(xiàn)狀 |
| 2.1.1 環(huán)氧丙烷簡介 |
| 2.1.2 國內(nèi)氯醇法生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀 |
| 2.1.3 氯醇化法生產(chǎn)工藝流程 |
| 2.2 環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物二氯丙烷利用研究現(xiàn)狀 |
| 2.2.1 二氯丙烷的性質(zhì)簡介 |
| 2.2.2 二氯丙烷的綜合利用途徑 |
| 2.2.3 二氯丙烷的直接利用方法 |
| 2.2.4 用二氯丙烷制備重要的化工產(chǎn)品 |
| 2.3 環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物二氯丙烷利用研究發(fā)展趨勢和問題 |
| 2.4 環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物二氯丙烷研究創(chuàng)新點 |
| 第3章 方案設(shè)計 |
| 3.1 環(huán)氧丙烷裝置運行現(xiàn)狀 |
| 3.2 設(shè)計依據(jù) |
| 3.3 設(shè)計原則 |
| 3.4 關(guān)鍵性問題 |
| 3.5 精制方法的選取 |
| 3.5.1 共沸精餾 |
| 3.5.2 水洗處理 |
| 3.6 二氯丙烷精制方案比較及確定 |
| 3.6.1 共沸精餾方案 |
| 3.6.2 二氯丙烷水洗方案 |
| 3.6.3 方案確定 |
| 3.7 二氯丙烷水洗處理工程設(shè)計方案 |
| 3.7.1 二氯丙烷水洗生產(chǎn)工藝設(shè)計 |
| 3.7.2 二氯丙烷水洗裝置平面布置 |
| 3.7.3 二氯丙烷水洗裝置設(shè)備材質(zhì)選型 |
| 3.7.4 二氯丙烷水洗裝置儀表選型 |
| 3.7.5 二氯丙烷水洗裝置環(huán)保安全情況 |
| 3.7.6 項目資金概算匯總表 |
| 第4章 裝置運行情況 |
| 4.1 二氯丙烷水洗裝置運行情況 |
| 4.2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)評價 |
| 第5章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果 |
| 致謝 |
（10）1,2-丙二胺合成工藝的研究（論文提綱范文）
| 1 實驗部分 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 儀器 |
| 1.3 實驗步驟 |
| 2 結(jié)果與討論 |
| 2.1 催化劑種類的選擇 |
| 2.2 反應(yīng)溶劑體系的選擇 |
| 2.3 正交實驗研究1, 2-二氯丙烷氨化反應(yīng)歷程 |
| 3 結(jié)論 |
四、環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中副產(chǎn)1,2-二氯丙烷的綜合利用（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物1,2-二氯丙烷的綜合利用[J]. 朱超凡,袁艷,邵佳銘,石景,孫高鑫,王森,于薈,于清躍. 現(xiàn)代鹽化工, 2020(06)
- [2]回收粗二氯丙烷中氯丙醇及環(huán)氧丙烷的工藝改造[J]. 姚曉亮. 當(dāng)代化工研究, 2020(13)
- [3]DD混劑的綜合應(yīng)用及分離技術(shù)研究[J]. 于薈,于清躍,王森,朱超凡. 化工技術(shù)與開發(fā), 2019(10)
- [4]1,2-二氯丙烷催化脫氯性能的研究[D]. 孫程超. 揚州大學(xué), 2016(02)
- [5]氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物回收的模擬與優(yōu)化[J]. 葉慶國,胡鴻賓,王嬌梅. 化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù), 2014(04)
- [6]氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物高值化再利用研究[D]. 胡鴻賓. 青島科技大學(xué), 2014(04)
- [7]甘油合成環(huán)氧氯丙烷催化劑篩選與工藝條件的確定[D]. 張杰. 河北聯(lián)合大學(xué), 2014(01)
- [8]生物柴油甘油利用新技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J]. 雷燕湘. 石油石化節(jié)能與減排, 2011(Z3)
- [9]氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物二氯丙烷精制研究[D]. 王旭忠. 中國石油大學(xué), 2011(11)
- [10]1,2-丙二胺合成工藝的研究[J]. 俞章森,胡望明,謝永居. 化學(xué)世界, 2009(04)
標(biāo)簽：環(huán)氧丙烷論文; 二氯丙烷論文; 丙烯論文; 生物柴油論文;