一、應(yīng)用錯流微孔過濾從酵母泥和發(fā)酵罐底部回收啤酒（論文文獻(xiàn)綜述）
劉千千[1]（2017）在《離子交換法提取丙酸及聯(lián)產(chǎn)丁二酸的工藝研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理微生物發(fā)酵法生產(chǎn)丙酸受到越來越多的關(guān)注,但是人們的焦點(diǎn)主要聚集在如何解除產(chǎn)物反饋抑制、提高底物轉(zhuǎn)化率等方面,對發(fā)酵液中丙酸的分離提取卻鮮有關(guān)注。本論文研究和考察了ZGD630陰離子交換樹脂吸附-解吸費(fèi)氏丙酸桿菌發(fā)酵液中丙酸和丁二酸的工藝參數(shù),建立了“兩段式”層析法聯(lián)產(chǎn)發(fā)酵液中丙酸和丁二酸的提取工藝,并完成了10L層析柱的放大試驗(yàn),為丙酸和丁二酸的半連續(xù)耦合發(fā)酵奠定了基礎(chǔ)。本論文主要取得了如下研究成果:（1）研究和考察了ZGD630陰離子交換樹脂吸附分離費(fèi)氏丙酸桿菌發(fā)酵液中丙酸等代謝產(chǎn)物的最佳吸附條件。結(jié)果表明,采用001×7陽離子交換樹脂對發(fā)酵上清液進(jìn)行酸化處理后,pH可降至1.5。此時,ZGD630陰離子交換樹脂對丙酸和丁二酸的靜態(tài)吸附載量分別為89.4 mg/g和108.2 mg/g,較初始發(fā)酵液（pH 6.8）的吸附載量分別提高了101.35%和71.74%。（2）考察了ZGD630陰離子交換樹脂對酸化發(fā)酵液中丙酸和丁二酸的動態(tài)吸附特性。結(jié)果表明,酸化后的發(fā)酵液過量上樣至裝填有ZGD630陰離子交換樹脂的層析柱時,丁二酸會優(yōu)先被ZGD630陰離子交換樹脂吸附,當(dāng)發(fā)酵液中丁二酸被完全吸附后,丙酸才開始被吸附。此時,穿柱液按體積可分為三部分:0-2 BV,不含丁二酸、丙酸;2-6.5BV,不含丁二酸,含丙酸;>6.5 BV,含丁二酸、丙酸三個部分（BV均指樹脂體積）。（3）研究建立了“兩段式”層析法聯(lián)產(chǎn)丙酸和丁二酸的工藝,并確定了其操作參數(shù)。結(jié)果表明,首先采用層析柱Ⅰ吸附發(fā)酵液中的丁二酸,最佳的上樣流速為3 BV/h,上樣體積為10 BV,丁二酸可完全穿柱;然后將層析柱Ⅰ的穿柱液（不含丁二酸的部分）上樣至層析柱Ⅱ,上樣流速為3 BV/h,上樣體積為5 BV,以確保其吸附飽和。（4）層析柱Ⅰ采用NaOH溶液進(jìn)行洗脫,最適的NaOH溶液洗脫濃度為3 mol/L,洗脫流速0.45 BV/h,丁二酸最高濃度可達(dá)91.28 g/L,是發(fā)酵液中丁二酸濃度的7.1倍。層析柱Ⅱ采用H2SO4溶液進(jìn)行洗脫,結(jié)果表明,最適的H2SO4溶液洗脫濃度為4 mol/L,洗脫流速0.6 BV/h,丙酸最高濃度可達(dá)97.02 g/L,是發(fā)酵液中丙酸濃度的4.4倍。（5）對上述工藝進(jìn)行10 L層析柱的中試放大試驗(yàn),取得了良好的效果。丙酸和丁二酸的回收率分別達(dá)到了88.12%和91.05%。
黃小祥[2]（2008）在《啤酒廠節(jié)水工程研究》文中研究指明目前全球明確提出包括減少自然資源耗用在內(nèi)的清潔生產(chǎn)概念,作為可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。我國啤酒行業(yè)單位水耗情況參差不齊,大部分啤酒廠與國外先進(jìn)水平相比仍存在較大差距。本論文詳細(xì)分析、研究了三得利啤酒（上海）有限公司的水耗情況,從實(shí)際情況出發(fā),研究了降低水耗的可能性和可行性,取得的主要結(jié)論有:首先研究了啤酒廠的水耗組成結(jié)構(gòu),可分為釀造用水、清洗用水和輔助生產(chǎn)用水,這三類用水按本公司近幾年的實(shí)際用量約為1.5:2:1。由于釀造水2/3要形成啤酒,能夠回收使用的主要是用于沖洗與頂水部分,可降低水耗0.15 m3/kL左右;同時可根據(jù)工藝與損耗水水質(zhì)情況降低釀造水制備過程的損耗。各類清洗用水量占整個啤酒廠用水量的50%,由于相當(dāng)部分使用后仍很清潔或稍加處理后即變清潔,是降低啤酒用水的主要方面,可降低水耗0.45 m3/kL左右。各類輔助用水由于不與啤酒或其容器直接接觸,添加必要的回流或添加不同種類的化學(xué)藥品后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用或延長使用周期,可降低水耗0.25 m3/kL左右。提高月產(chǎn)量與日產(chǎn)量是非技術(shù)性降低啤酒水耗的有效途徑,本公司在滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下,其水耗可比半滿負(fù)荷生產(chǎn)降低近2.0 m3/kL。釀造過程的節(jié)水比重較低,重點(diǎn)是各類輔助用水,本章論述的節(jié)水措施平均每年可降低水耗0.15 m3/kL（約30000 m3水）。降低釀造過程用水量主要通過設(shè)備和工藝改造,或?qū)⑹褂煤蟊容^潔凈的水不經(jīng)處理再次使用;由于釀造過程是形成啤酒品質(zhì)的關(guān)鍵,對設(shè)備管路的清潔與無污染要求非?？量?一般情況下不考慮水的循環(huán)使用。啤酒廠節(jié)水的重點(diǎn)應(yīng)放在清洗用水和輔助用水方面,各項(xiàng)節(jié)水技術(shù)的實(shí)施方向是水的重復(fù)與循環(huán)使用。在本公司近5年以來的節(jié)水項(xiàng)目中,清洗用水與輔助用水的重復(fù)和循環(huán)使用占到很大的比例,大約占到整個降低水耗總份額的85%。啤酒廠必須建立完善的各類用水與各部門用水計(jì)量體系,這是節(jié)水技術(shù)項(xiàng)目立項(xiàng)、分析、計(jì)劃、實(shí)施與評估必不可少的基礎(chǔ),更是持續(xù)降低啤酒廠水耗的關(guān)鍵前提條件。各類用水管路的泄漏檢查與防漏措施是個長期工作,是降低水耗的重點(diǎn)方面之一,在允許的情況下,應(yīng)該逐步將水管地上化（架空化）,是減少用水管路跑冒滴漏的萬全之策。公司2007年啤酒水耗達(dá)到5.93 m3/kL,隨著其它節(jié)水技術(shù)改造項(xiàng)目的持續(xù)展開,公司水耗將逐年降低,逐步向國內(nèi)先進(jìn)水平邁進(jìn)。
李文釗[3]（2007）在《核黃素結(jié)晶分離純化研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理本文主要研究了核黃素結(jié)晶分離純化相關(guān)問題。首先,采用平衡法測定了核黃素在純水和在283K、288K、293K、298K及303K的HCl-水體系（HCl的摩爾分率w分別為0.14,0.16,0.17,0.20,0.24）中的溶解度,用溶解度模型-λh方程回歸了上述溶解度數(shù)據(jù),λh方程的關(guān)聯(lián)效果在整個溶劑濃度變化區(qū)間內(nèi)很穩(wěn)定,收斂性較好,并回歸得到模型參數(shù)λ和h與w的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式;測定核黃素在283K,288K和293K的HCl-水體系中溶解與超溶解特性,得到核黃素的結(jié)晶介穩(wěn)區(qū),這些熱力學(xué)研究為核黃素的工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在主溶劑、析出劑、溫度等單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,應(yīng)用多因素二水平實(shí)驗(yàn)經(jīng)方差分析篩選顯著性因子,并由SAS軟件（Statistic Analysis System）響應(yīng)面優(yōu)化程序研究核黃素溶析結(jié)晶過程及其參數(shù)控制。第二部分研究物理場對結(jié)晶的影響,穩(wěn)定核黃素球狀晶習(xí)。核黃素固體粉末及其乙醇-鹽酸溶液的順磁共振波譜測定,說明核黃素分子中有未配對電子,具有順磁性。從結(jié)晶動力學(xué)角度探討超聲溶析結(jié)晶機(jī)理,超聲作用不僅可以加快成核速率、縮短誘導(dǎo)期,加快結(jié)晶進(jìn)程,使晶體粒度均勻,穩(wěn)定球狀晶習(xí),且不影響核黃素的純度和回收率。第三部分針對Bacillus subtilis 24/pMX45核黃素發(fā)酵液的特性,比較幾種發(fā)酵液處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)。結(jié)果表明:直接處理法所得核黃素樣品雜質(zhì)含量高;堿溶法得到收率為55%,純度為92.5%針狀晶習(xí)核黃素。控制結(jié)晶法結(jié)合超聲溶析結(jié)晶提取純化方法,可得純度為98.3%、收率為73%的核黃素球狀結(jié)晶,且其主要質(zhì)量指標(biāo)符合GB14752-93和2005年版中華人民共和國藥典要求,并且流散性提高。最后,探討大孔吸附樹脂對核黃素的吸附性能,結(jié)果表明:AB-8大孔吸附樹脂對核黃素選擇吸附性較強(qiáng),其靜態(tài)飽和吸附量為12.1mg/g樹脂;采用乙醇-0.1mol/L NaOH溶液（v/v,1:1）洗脫,最高濃度提高了將近5倍。應(yīng)用AB-8大孔吸附樹脂能將廢液中約44%的核黃素回收。
任艷雙[4]（2006）在《厭氧膜生物反應(yīng)器與離子交換工藝組合處理啤酒廢水試驗(yàn)研究》文中研究說明水是人類社會賴以生存的重要物質(zhì)之一,世界范圍水資源短缺,水環(huán)境污染威脅著各國的社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展,使人們意識到污水處理的重要性。隨著中國啤酒工業(yè)迅速發(fā)展,啤酒廢水的排放和對環(huán)境的污染已愈來愈引起人們的關(guān)注。本文采用厭氧膜生物反應(yīng)器與離子交換組合工藝對啤酒工業(yè)排放廢水進(jìn)行處理實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)分兩階段進(jìn)行,首先是對影響厭氧膜生物反應(yīng)器運(yùn)行的因素進(jìn)行研究,包括影響厭氧膜生物反應(yīng)器運(yùn)行的溫度、水流上升流速、水力停留時間、進(jìn)水有機(jī)物濃度、進(jìn)水有機(jī)物負(fù)荷及pH等因素。試驗(yàn)結(jié)果表明,在環(huán)境溫度為20℃～32℃,水力停留時間為0.111d,有機(jī)負(fù)荷為6.138kg/m3·d的條件下,COD最高去除率達(dá)到93.78 %,有機(jī)氮最高轉(zhuǎn)化率可達(dá)95.7%。第二階段采用靜態(tài)實(shí)驗(yàn)方法對離子交換法處理厭氧膜生物反應(yīng)器出水進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)主要對影響離子交換運(yùn)行效果的銨離子篩粒徑的大小、投加量、pH等因素進(jìn)行研究。當(dāng)銨離子篩投加量為1.2g,水樣水質(zhì)pH為7.12,氨氮濃度為34.2mg/L時,氨氮去除率達(dá)90.42%。最后又對離子交換劑的再生實(shí)驗(yàn)進(jìn)行研究。再生液選Na2CO3溶液,當(dāng)再生液濃度為1.0mol/L,再生時間為3.5h時,經(jīng)一次再生的銨離子篩其氨氮的去除率最高為78.34%。
李德杰[5]（2002）在《應(yīng)用錯流微孔過濾從酵母泥和發(fā)酵罐底部回收啤酒》文中研究指明 在發(fā)酵階段從酵母泥中回收啤酒有以下的經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn):減少1-2％的啤酒損失,獲得干固形物含量高（20-22％）的酵母,使其更易于銷售,減少污染和降低排污費(fèi)用。錯流微孔過濾新技術(shù)在這方面有較大的潛力,目前這一技術(shù)的研究和應(yīng)用已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室階段進(jìn)入到了工業(yè)化階段。
二、應(yīng)用錯流微孔過濾從酵母泥和發(fā)酵罐底部回收啤酒（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、應(yīng)用錯流微孔過濾從酵母泥和發(fā)酵罐底部回收啤酒（論文提綱范文）
（1）離子交換法提取丙酸及聯(lián)產(chǎn)丁二酸的工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 丙酸 |
| 1.1.1 丙酸的性質(zhì) |
| 1.1.2 丙酸的應(yīng)用 |
| 1.1.3 丙酸的生產(chǎn) |
| 1.2 微生物發(fā)酵法生產(chǎn)丙酸的研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 生產(chǎn)菌種 |
| 1.2.2 丙酸發(fā)酵 |
| 1.3 丙酸提取工藝研究進(jìn)展 |
| 1.4 丁二酸 |
| 1.4.1 丁二酸的性質(zhì) |
| 1.4.2 丁二酸的用途 |
| 1.4.3 丁二酸的生產(chǎn) |
| 1.5 微生物發(fā)酵法生產(chǎn)丁二酸的研究進(jìn)展 |
| 1.5.1 生產(chǎn)菌種 |
| 1.5.2 丁二酸發(fā)酵 |
| 1.6 丁二酸提取工藝研究進(jìn)展 |
| 1.7 本論文研究的目的及意義 |
| 1.8 工藝流程 |
| 1.9 本研究的創(chuàng)新點(diǎn) |
| 第2章 離子交換法提取丙酸及丁二酸的初步研究 |
| 2.1 材料與方法 |
| 2.1.1 菌株及培養(yǎng)基 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑 |
| 2.1.3 樹脂及層析柱 |
| 2.1.4 分析方法 |
| 2.1.5 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.2 結(jié)果與討論 |
| 2.2.1 費(fèi)氏丙酸桿菌的發(fā)酵 |
| 2.2.2 001×7 陽離子交換樹脂對發(fā)酵上清液的酸化處理 |
| 2.2.3 酸化前后發(fā)酵液上清液中丙酸和丁二酸靜態(tài)吸附量的變化 |
| 2.2.4 酸化發(fā)酵液中丙酸和丁二酸的動態(tài)吸附及洗脫研究 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第3章 離子交換法提取丙酸聯(lián)產(chǎn)丁二酸工藝的研究 |
| 3.1 材料與方法 |
| 3.1.1 儀器與試劑 |
| 3.1.2 樹脂與層析柱 |
| 3.1.3 分析方法 |
| 3.1.4 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 3.2 結(jié)果與討論 |
| 3.2.1 ZGD630陰離子交換樹脂對發(fā)酵液中丙酸及丁二酸的吸附特性研究 |
| 3.2.2 NaOH溶液洗脫濃度和洗脫流速的研究 |
| 3.2.3 H_2SO_4溶液洗脫濃度和洗脫流速的研究 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第4章 丙酸和丁二酸聯(lián)產(chǎn)工藝的中試研究 |
| 4.1 材料與方法 |
| 4.1.1 菌種與培養(yǎng)基 |
| 4.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑 |
| 4.1.3 樹脂 |
| 4.1.4 分析方法 |
| 4.1.5 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 4.2 結(jié)果與討論 |
| 4.2.1 費(fèi)氏丙酸桿菌的 200L發(fā)酵 |
| 4.2.2 丁二酸洗脫效果 |
| 4.2.3 丙酸洗脫效果 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間取得的科研成果 |
（2）啤酒廠節(jié)水工程研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 立題背景 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 國外啤酒廠水耗現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 中國啤酒廠啤酒水耗現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 啤酒清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) |
| 1.2.4 典型年產(chǎn)20萬千升啤酒廠水耗現(xiàn)狀 |
| 1.3 主要研究目的和研究內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 啤酒廠水耗研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 釀造水水耗結(jié)構(gòu)研究 |
| 2.3 清洗水的水耗結(jié)構(gòu) |
| 2.4 輔助用水的水耗結(jié)構(gòu) |
| 2.5 水耗與啤酒產(chǎn)量之間關(guān)系的研究 |
| 2.5.1 月單位水耗與月產(chǎn)量之間關(guān)系的研究 |
| 2.5.2 日單位水耗與日產(chǎn)量之間關(guān)系的研究 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 降低啤酒釀造過程水耗的研究 |
| 3.1 降低糖化釀造用水量 |
| 3.1.1 麥汁煮沸二次蒸汽的回收利用 |
| 3.1.2 糖化用釀造水的回收利用 |
| 3.2 降低發(fā)酵用水量 |
| 3.2.1 發(fā)酵工段用水情況 |
| 3.2.2 降低酵母洗滌用水量 |
| 3.2.3 發(fā)酵罐CIP節(jié)水技術(shù)研究 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 降低啤酒生產(chǎn)其它過程用水量的研究 |
| 4.1 降低過濾清洗用水量 |
| 4.2 降低包裝輔助用水技術(shù)研究 |
| 4.2.1 延長滅菌機(jī)用水更換時間的節(jié)水研究 |
| 4.2.2 減少短暫停機(jī)時高溫區(qū)補(bǔ)降溫水時水溢流量的研究 |
| 4.3 降低鍋爐輔助用水技術(shù)研究 |
| 4.4 降低冷凍蒸發(fā)式冷凝器用水量 |
| 4.5 降低凈化水與釀造水制備過程水耗技術(shù)研究 |
| 4.5.1 降低凈化水制備過程水耗的研究 |
| 4.5.2 反滲透制水過程中濃水的重復(fù)利用 |
| 4.6 啤酒廠水管網(wǎng)系統(tǒng)檢漏防漏技術(shù)研究 |
| 4.7 啤酒廠耗水計(jì)量系統(tǒng)與節(jié)水關(guān)系研究 |
| 4.8 啤酒廠地面千燥化節(jié)水理念 |
| 4.9 清潔污水回用技術(shù)研究 |
| 4.10 本章小結(jié) |
| 主要結(jié)論與展望 |
| 1、主要結(jié)論 |
| 2、展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
（3）核黃素結(jié)晶分離純化研究（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 核黃素簡介 |
| 1.2 核黃素生產(chǎn) |
| 1.3 核黃素的分離純化 |
| 1.3.1 發(fā)酵液的預(yù)處理 |
| 1.3.2 絮凝應(yīng)用 |
| 1.3.3 固液分離 |
| 1.3.4 核黃素提取純化 |
| 1.3.5 核黃素晶習(xí) |
| 1.4 核黃素結(jié)晶研究 |
| 1.4.1 結(jié)晶熱力學(xué) |
| 1.4.2 結(jié)晶動力學(xué) |
| 1.4.3 溶析結(jié)晶 |
| 1.4.4 物理場影響結(jié)晶 |
| 1.4.5 晶習(xí)控制 |
| 1.5 結(jié)晶母液的回收 |
| 1.6 本文研究目的與內(nèi)容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 核黃素結(jié)晶熱力學(xué)研究 |
| 2.1 材料與方法 |
| 2.1.1 主要原料與試劑 |
| 2.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 2.1.3 核黃素的定量分析 |
| 2.1.4 核黃素溶解度的測定 |
| 2.1.5 介穩(wěn)區(qū)的測定 |
| 2.2 結(jié)果與討論 |
| 2.2.1 核黃素含量測定 |
| 2.2.2 核黃素溶解度分析 |
| 2.2.3 溶解度測定結(jié)果 |
| 2.2.4 模型計(jì)算 |
| 2.2.5 回歸結(jié)果與討論 |
| 2.2.6 介穩(wěn)區(qū) |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第三章 核黃素溶析結(jié)晶研究 |
| 3.1 材料與方法 |
| 3.1.1 主要原料與試劑 |
| 3.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 3.1.3 晶粒粒度及其分布觀察 |
| 3.1.4 主溶劑濃度的選擇 |
| 3.1.5 攪拌速度的選擇 |
| 3.1.6 析出劑加入速度的選擇 |
| 3.1.7 主溶劑用量的選擇 |
| 3.1.8 析出劑用量選擇 |
| 3.1.9 結(jié)晶初始溫度的影響 |
| 3.1.10 多因素二水平實(shí)驗(yàn) |
| 3.1.11 結(jié)晶條件優(yōu)化 |
| 3.2 結(jié)果與討論 |
| 3.2.1 溶析結(jié)晶溶劑的選擇 |
| 3.2.2 主溶劑濃度的選擇 |
| 3.2.3 攪拌速度（V_s）的選擇 |
| 3.2.4 析出劑加入速度（V_w）的選擇 |
| 3.2.5 主溶劑用量范圍的確定 |
| 3.2.6 析出劑用量的選擇 |
| 3.2.7 結(jié)晶初始溫度的影響 |
| 3.2.8 多因素二水平實(shí)驗(yàn) |
| 3.2.9 結(jié)晶條件優(yōu)化－響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn) |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 物理場對核黃素結(jié)晶影響研究 |
| 4.1 材料與方法 |
| 4.1.1 主要原料與試劑 |
| 4.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 4.1.3 分析方法 |
| 4.1.4 核黃素電子自旋共振波譜測定 |
| 4.1.5 超聲波對核黃素結(jié)晶的影響 |
| 4.1.6 溫度對超聲結(jié)晶的影響 |
| 4.1.7 析出劑對超聲結(jié)晶的影響 |
| 4.2 結(jié)果與討論 |
| 4.2.1 磁場對核黃素結(jié)晶的影響 |
| 4.2.2 超聲波對核黃素結(jié)晶影響 |
| 4.2.3 溫度對超聲結(jié)晶的影響 |
| 4.2.4 析出劑加入速度對超聲結(jié)晶的影響 |
| 4.2.5 結(jié)晶動力學(xué)——超聲結(jié)晶機(jī)理探討 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第五章 發(fā)酵液中核黃素分離提取研究 |
| 5.1 材料與方法 |
| 5.1.1 主要原料與試劑 |
| 5.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 5.1.3 直接分離法 |
| 5.1.4 堿溶法 |
| 5.1.5 控制結(jié)晶法 |
| 5.1.6 核黃素的定量分析方法 |
| 5.1.7 蛋白質(zhì)含量測定 |
| 5.1.8 糖的測定 |
| 5.1.9 水分的測定 |
| 5.1.10 晶體大小與分布觀察 |
| 5.1.11 核黃素樣品結(jié)構(gòu)鑒定 |
| 5.1.12 核黃素樣品品質(zhì)檢測 |
| 5.1.13 核黃素樣品流散性測定 |
| 5.1.14 核黃素樣品顯微照像 |
| 5.2 結(jié)果與討論 |
| 5.2.1 發(fā)酵液直接分離 |
| 5.2.2 堿溶法 |
| 5.2.3 控制結(jié)晶法 |
| 5.2.4 晶習(xí)轉(zhuǎn)變與純化 |
| 5.2.5 核黃素樣品結(jié)構(gòu)鑒定 |
| 5.2.6 核黃素樣品品質(zhì)檢測 |
| 5.2.7 核黃素樣品流散性測定 |
| 5.2.8 核黃素樣品顯微照像 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第六章 利用大孔吸附樹脂回收核黃素 |
| 6.1 材料與方法 |
| 6.1.1 主要材料與試劑 |
| 6.1.2 主要儀器與設(shè)備 |
| 6.1.3 方法 |
| 6.2 結(jié)果與討論 |
| 6.2.1 大孔吸附樹脂的選擇 |
| 6.2.2 核黃素在AB-8 大孔吸附樹脂上吸附平衡 |
| 6.2.3 AB-8 大孔吸附樹脂靜態(tài)吸附量與核黃素濃度的關(guān)系 |
| 6.2.4 溫度和pH 值對AB-8 大孔吸附樹脂靜態(tài)吸附容量的影響 |
| 6.2.5 AB-8 大孔吸附樹脂對核黃素的動態(tài)吸附特性 |
| 6.2.6 核黃素洗脫條件的確定 |
| 6.2.7 應(yīng)用AB-8 大孔吸附樹脂回收核黃素 |
| 6.3 本章小結(jié) |
| 第七章 結(jié)論與展望 |
| 7.1 結(jié)論和創(chuàng)新點(diǎn) |
| 7.1.1 主要結(jié)論 |
| 7.1.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 7.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄一 核黃素電子順磁自旋共振波譜圖 |
| 附錄二 符號一覽表 |
| 論文發(fā)表 |
| 致謝 |
（4）厭氧膜生物反應(yīng)器與離子交換工藝組合處理啤酒廢水試驗(yàn)研究（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 啤酒廢水的來源、特點(diǎn)、危害 |
| 1.1.1 來源 |
| 1.1.2 特點(diǎn) |
| 1.1.3 啤酒廢水對水生物環(huán)境的危害 |
| 1.2 現(xiàn)代處理啤酒廢水的技術(shù)綜述 |
| 1.2.1 酸化－SBR 處理啤酒廢水 |
| 1.2.2 UASB－好氧接觸氧化工藝處理啤酒廢水 |
| 1.2.3 新型接觸氧化法處理啤酒廢水 |
| 1.2.4 生物接觸氧化法處理啤酒廢水 |
| 1.2.5 內(nèi)循環(huán)UASB 反應(yīng)器＋氧化溝工藝處理啤酒廢水 |
| 1.2.6 UASB＋SBR 法處理啤酒廢水 |
| 1.3 膜生物反應(yīng)器技術(shù)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 膜分離得基本概念及其在水處理中的應(yīng)用 |
| 1.3.2 膜生物反應(yīng)器的基本特征 |
| 1.3.3 膜生物反應(yīng)器的研究概況 |
| 1.4 厭氧膜生物反應(yīng)器的研究與發(fā)展 |
| 1.5 氨氮的產(chǎn)生、危害 |
| 1.6 氨氮的處理技術(shù)綜述 |
| 1.6.1 物化化學(xué)法 |
| 1.6.1.1 吹脫法除氨 |
| 1.6.1.2 折點(diǎn)加氯法 |
| 1.6.1.3 化學(xué)沉淀法 |
| 1.6.1.4 離子交換法 |
| 1.6.2 生物法 |
| 1.6.3 氨氮處理新工藝與新技術(shù) |
| 1.7 本章小結(jié) |
| 第二章 試驗(yàn)方案、試驗(yàn)?zāi)康募霸囼?yàn)原理 |
| 2.1 試驗(yàn)研究方案選擇 |
| 2.1.1 厭氧生物降解的技術(shù)特點(diǎn) |
| 2.1.2 離子交換技術(shù)特點(diǎn) |
| 2.2 試驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容 |
| 2.2.1 工藝可行性 |
| 2.2.2 各因素影響及變化規(guī)律 |
| 2.2.3 最佳運(yùn)行工況參數(shù) |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 第三章 厭氧膜生物反應(yīng)器處理啤酒廢水的試驗(yàn)研究 |
| 3.1 水質(zhì)及接種污泥的選擇 |
| 3.2 工藝流程及設(shè)備 |
| 3.2.1 工藝流程 |
| 3.2.2 厭氧膜生物反應(yīng)器的主要設(shè)備 |
| 3.3 水質(zhì)檢測項(xiàng)目及分析方法 |
| 3.4 厭氧膜生物反應(yīng)器的二次啟動 |
| 3.4.1 啟動試驗(yàn)步驟及條件 |
| 3.4.2 試驗(yàn)結(jié)果 |
| 3.4.3 討論 |
| 3.4.3.1 COD 去除率分析 |
| 3.4.3.2 總氮去除效果分析 |
| 3.4.3.3 有機(jī)氮、氨氮分析 |
| 3.4.3.4 懸浮物去除分析 |
| 3.5 反應(yīng)器影響因素分析 |
| 3.5.1 水利停留時間 |
| 3.5.2 沖擊負(fù)荷 |
| 3.5.3 溫度 |
| 3.5.3.1 溫度與產(chǎn)氣活性 |
| 3.5.3.2 溫度對反應(yīng)器運(yùn)行的影響 |
| 3.5.3.3 溫度對沼氣溶解度的影響 |
| 3.5.3.4 溫度對系統(tǒng)pH 的影響 |
| 3.5.4 揮發(fā)性脂肪酸 |
| 3.6 反應(yīng)器的正式運(yùn)行 |
| 3.7 膜污染分析及防治辦法 |
| 3.7.1 厭氧膜生物反應(yīng)器膜出水通量變化 |
| 3.7.2 膜污染機(jī)理 |
| 3.7.3 膜污染的影響因素 |
| 3.7.3.1 膜的固有性質(zhì) |
| 3.7.3.2 混合液性質(zhì) |
| 3.7.3.3 膜組件的運(yùn)行條件與方式 |
| 3.7.4 膜污染的防治 |
| 3.7.4.1 膜污染的預(yù)防措施 |
| 3.7.4.2 膜污染后的清洗 |
| 3.8 本章小結(jié) |
| 第四章 厭氧膜生物反應(yīng)器處理啤酒廢水反應(yīng)動力學(xué)分析 |
| 第五章 對厭氧膜生物反應(yīng)器出水氨氮脫除的試驗(yàn)研究 |
| 5.1 銨離子篩介紹 |
| 5.2 間歇實(shí)驗(yàn)去除水中氨的影響因素研究 |
| 5.2.1 銨離子篩粒徑對除氨效果的影響 |
| 5.2.2 水中pH 對除氨的影響 |
| 5.2.3 銨離子篩加入量對除氨的影響 |
| 5.2.4 銨離子篩對氨氮去除效果的研究 |
| 5.2.5 小結(jié) |
| 5.3 銨離子篩再生 |
| 5.4 本章小節(jié) |
| 第六章 結(jié)論與建議 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 建議 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 發(fā)表論文及參加科研情況 |
| 發(fā)表論文: |
| 參加科研情況: |
| 致謝 |
四、應(yīng)用錯流微孔過濾從酵母泥和發(fā)酵罐底部回收啤酒（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]離子交換法提取丙酸及聯(lián)產(chǎn)丁二酸的工藝研究[D]. 劉千千. 河北大學(xué), 2017(01)
- [2]啤酒廠節(jié)水工程研究[D]. 黃小祥. 江南大學(xué), 2008(04)
- [3]核黃素結(jié)晶分離純化研究[D]. 李文釗. 天津大學(xué), 2007(04)
- [4]厭氧膜生物反應(yīng)器與離子交換工藝組合處理啤酒廢水試驗(yàn)研究[D]. 任艷雙. 天津大學(xué), 2006(01)
- [5]應(yīng)用錯流微孔過濾從酵母泥和發(fā)酵罐底部回收啤酒[J]. 李德杰. 啤酒科技, 2002(01)
標(biāo)簽：厭氧發(fā)酵論文; 啤酒設(shè)備論文; 發(fā)酵罐論文; 生物反應(yīng)器論文;