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旋膜管汽提法排放氯苯車間污水

旋膜管汽提法排放氯苯車間污水

一、旋膜管內(nèi)汽提凈化氯苯車間排放的污水(論文文獻(xiàn)綜述)

張玉秀[1](2020)在《焦化廢水處理中揮發(fā)性有機(jī)物的分布特征、傳質(zhì)規(guī)律和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)》文中提出污水處理廠在處理污水的同時(shí),會(huì)產(chǎn)生一定程度的二次污染:一方面是處理工藝中攪拌、曝氣等操作和蒸發(fā)的作用,有毒的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)從污水中逸散到空氣中,造成空氣污染;另一方面,活性污泥中吸附并富集了部分有毒有害污染物,如重金屬與疏水性多環(huán)芳烴化合物,成為二次污染物。由此而言,污水處理廠既是污染治理單位,又是污染產(chǎn)生單位。污水處理過(guò)程中的二次污染問(wèn)題比如揮發(fā)性有機(jī)物的去除和逸散有待解決,并在健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和環(huán)境污染評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上認(rèn)識(shí)其危害。以往的研究專注于城市污水處理廠中惡臭污染物的排放,沒(méi)有對(duì)工業(yè)廢水尤其是焦化廢水進(jìn)行研究與討論,迄今為止,焦化廢水處理過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)物的排放特征和規(guī)律尚未了解。本論文基于焦化廢水生物處理工藝(A/O/O)中水相、氣相中VOCs的分布特征,首次估算了我國(guó)焦化廢水處理行業(yè)的VOCs排放當(dāng)量和總排放量,評(píng)估了焦化廢水處理過(guò)程中VOCs排放產(chǎn)生的健康風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境污染的程度,指出長(zhǎng)期在焦化廢水處理工程現(xiàn)場(chǎng)的工作人員存在癌癥和非癌癥風(fēng)險(xiǎn),明確了在焦化廢水處理過(guò)程中VOCs在水相、大氣環(huán)境和活性污泥中的分配行為以及VOCs的去向,討論了VOCs排放的影響因素,提出了原位污染控制的對(duì)策,減少VOCs的排放。本論文結(jié)論如下:(1)通過(guò)焦化廢水A/O/O工藝處理過(guò)程中VOCs在水相和氣相的分布特征,估算焦化廢水處理行業(yè)VOCs的排放量,研究發(fā)現(xiàn):在各處理單元中共檢測(cè)出17種氣態(tài)VOCs,主要是苯系物、鹵代烴和氯代苯化合物;在逸散的VOCs中,苯的濃度最高,達(dá)180.49μg m-3;氣態(tài)VOCs的濃度范圍為28.56-857.86μg m-3,大小順序?yàn)?原水池>厭氧池>脫氨塔>前段好氧池>后段好氧池>外排池,與工藝特征有關(guān);該焦化廢水處理廠VOCs的總排放速率為1773.42 g d-1,可估算VOCs的年排放量為0.65 t,排放當(dāng)量為1.18 g m-3,根據(jù)中國(guó)每年產(chǎn)生約3.4×108 m3焦化廢水量,可估算焦化廢水處理行業(yè)VOCs的年排放量約為402 t。(2)根據(jù)VOCs在氣相、水相、污泥相的濃度水平、分配行為和傳質(zhì)過(guò)程的研究發(fā)現(xiàn):在各相中苯系物濃度之間以及它們與總苯系物濃度之間存在顯著相關(guān)性;隨著廢水的處理,廢水中COD、TOC逐漸降低,VOCs水相濃度逐漸降低,VOCs氣相濃度也降低;焦化廢水中總苯系物的濃度達(dá)397.19μg L-1,水相中苯系物濃度隨著工藝的處理呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。VOCs的歸趨主要包括揮發(fā)、污泥吸附、生物降解、隨出水外排等4種途徑,苯系物進(jìn)水總質(zhì)量負(fù)荷為594.30 g d-1,出水排放為66.47 g d-1(占11.18%),隨外排污泥去除的有123.28 g d-1(占20.74%),揮發(fā)、降解共占68.07%,苯系物的總?cè)コ蕿?8.82%。廢水處理過(guò)程中VOCs排放的影響因素有水相VOCs濃度、曝氣量、VOCs的物理化學(xué)性質(zhì)、水溫、停留時(shí)間等。原位污染控制對(duì)策有盡量減少曝氣量、對(duì)高負(fù)荷排量處理單元加蓋密封并收集處理、提高處理效率以降低廢水中VOCs濃度等,實(shí)現(xiàn)VOCs的減排。(3)采用最大增量反應(yīng)性法(MIR)估算臭氧生成潛勢(shì)(OFP),采用SOAP法估算了二次氣溶膠生成潛勢(shì)。數(shù)據(jù)表明,廢水處理區(qū)的平均OFP水平(1136.27±154.11μg m-3)高于WHO提出的100μg m-3的空氣質(zhì)量指南,對(duì)臭氧生成貢獻(xiàn)最大的6種化合物是間二甲苯(36.0%)、甲苯(20.8%)、對(duì)二甲苯(13.5%)、鄰二甲苯(10.6%)、苯乙烯(6.8%)和苯(5.3%)。所排放的氣態(tài)VOCs中,對(duì)二次有機(jī)氣溶膠生成貢獻(xiàn)最大的6種分別是苯乙烯、苯、甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯。(4)評(píng)估了焦化廢水處理單元中VOCs的排放引起的健康風(fēng)險(xiǎn)。在各個(gè)廢水處理單元中,與氣態(tài)VOCs相關(guān)的致癌風(fēng)險(xiǎn)在3.0×10-5-7.8×10-4之間,高于美國(guó)環(huán)保局推薦的公眾可接受的健康風(fēng)險(xiǎn)水平(1×10-6);原水池逸散的苯系物引起的非致癌風(fēng)險(xiǎn)最高,苯的非癌風(fēng)險(xiǎn)HR為3.008,超過(guò)1,存在確定的非癌癥風(fēng)險(xiǎn)。由健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果可知,長(zhǎng)期在焦化廢水處理廠工作的員工存在苯的暴露風(fēng)險(xiǎn),包括癌癥風(fēng)險(xiǎn)和非癌風(fēng)險(xiǎn)。

吳松華[2](2019)在《膠粘劑生產(chǎn)廢水的處理工藝研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理隨著化工行業(yè)發(fā)展快速的同時(shí),因化工生產(chǎn)廢水帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題也日趨嚴(yán)重。例如膠粘劑合成生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生含氯苯和高COD的廢水,該廢水組分復(fù)雜,難生物降解,如果直接作固廢處理,則成本很高,是目前難處理的工業(yè)廢水之一。本課題將膠粘劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氯苯等有機(jī)高分子的濃廢水先通過(guò)共沸預(yù)處理后,再采用Fenton氧化預(yù)處理與生化處理組合工藝進(jìn)行處理,解決膠粘劑工業(yè)廢水的去除氯苯和降COD的問(wèn)題。以氯苯和COD去除率作為考察處理效果的指標(biāo),優(yōu)化了Fenton藥劑使用量的配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)p H等工藝條件。結(jié)果表明,Fenton氧化脫氯的最佳反應(yīng)條件為:30%濃度H2O2和Fe SO4·7H2O的質(zhì)量配比為9.3:1,Fe2+濃度控制(0.8-1.0)g/L、p H 3.0-4.0,反應(yīng)時(shí)間120 min。投加順序?yàn)橄燃覨e SO4·7H2O,再加H2O2。對(duì)Fenton氧化后的乳化液進(jìn)行破乳實(shí)驗(yàn),摸索破乳絮凝藥劑的用量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用PAC+PAM能達(dá)到破乳效果,最佳的操作條件為PAC和PAM的質(zhì)量配比為4:1、PAC的投加量為400 mg/L、p H控制在7.0-9.0。通過(guò)絮凝,上清液COD去除率達(dá)到58%,廢水濁度能達(dá)到10 NTU。Fenton氧化可提高含氯苯和高濃度COD廢水的可生化性,通過(guò)絮凝固-液分離后的廢水再經(jīng)PACT法工藝處理,能達(dá)標(biāo)排放。為減少固廢的產(chǎn)生,將物化的Fenton破乳液與生化產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行混凝處理,處理后的剩余污泥能快速脫水,并進(jìn)一步通過(guò)壓濾、干化處理,降低了污泥的體積和固廢處理成本。

孫襲明[3](2018)在《有機(jī)污染土壤熱脫附技術(shù)的影響因素研究及模擬系統(tǒng)開(kāi)發(fā)》文中指出近年來(lái),隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)和工業(yè)企業(yè)搬遷,導(dǎo)致城市內(nèi)工業(yè)遺留場(chǎng)地環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)不斷增大,土壤污染形勢(shì)愈發(fā)嚴(yán)峻,污染場(chǎng)地治理需求激增。熱脫附修復(fù)技術(shù)是污染場(chǎng)地修復(fù)主要技術(shù)之一,特別是原位熱脫附修復(fù)技術(shù),特定條件下會(huì)成為不可替代的唯一技術(shù)選擇,在我國(guó)污染場(chǎng)地修復(fù)行業(yè)中有著巨大需求。但目前國(guó)內(nèi)關(guān)于原位熱脫附修復(fù)技術(shù)的機(jī)理研究較少,研究手段相對(duì)缺乏,工程案例報(bào)道也較為少見(jiàn)。本課題針對(duì)以上問(wèn)題,進(jìn)行了相關(guān)研究和探索工作。本研究首先以場(chǎng)地污染調(diào)查中常見(jiàn)的有機(jī)污染物硝基苯和萘為研究對(duì)象,采用管式電加熱爐,研究了人工污染土壤中有機(jī)污染物熱脫附過(guò)程的關(guān)鍵影響因素,分析了不同溫度、濕度、時(shí)間、土壤類型等條件下有機(jī)污染物的殘留濃度和去除效率變化情況,進(jìn)而得到硝基苯和萘的脫附規(guī)律;隨后,針對(duì)原位熱脫附修復(fù)技術(shù)研究手段不足的情況,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套工藝完整的高溫多點(diǎn)加熱原位熱脫附技術(shù)模擬系統(tǒng),并在該平臺(tái)上開(kāi)展了原位熱脫附過(guò)程的溫度研究。本研究的主要研究結(jié)論包括以下幾點(diǎn):(1)隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),土壤中硝基苯和萘的去除效率會(huì)逐漸提高,最后趨于某一限值,加熱120 min后硝基苯和萘的去除率分別為95.60%和97.83%;土壤中硝基苯和萘開(kāi)始劇烈氣化的溫度點(diǎn)是影響其脫附效率的關(guān)鍵,365℃下硝基苯和萘的去除率均能達(dá)到99.9%以上;土壤含水率過(guò)高和過(guò)低均不利于硝基苯和萘的熱脫附,硝基苯在含水率6.9%時(shí)能達(dá)到最大去除率95.68%,萘在含水率16.2%時(shí)能達(dá)到最大去除率95.54%;隨著硝基苯和萘的初始濃度的增加,兩者的去除效率都呈現(xiàn)略微降低的趨勢(shì),硝基苯的去除率從94.11%降低至86.32%,萘的去除率從90.02%降低至88.28%;在加熱時(shí)間較短(510 min)時(shí),有機(jī)質(zhì)含量較低的土壤中硝基苯和萘的脫附較快,但經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)時(shí)間的加熱(>20 min)后兩種土壤中硝基苯和萘的去除率近似相等。(2)針對(duì)當(dāng)前污染場(chǎng)地原位熱脫附修復(fù)技術(shù)研究手段的缺失,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套工藝完整的高溫多點(diǎn)加熱(3個(gè)加熱井)原位熱脫附修復(fù)技術(shù)模擬系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵模擬參數(shù)的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)及系統(tǒng)自動(dòng)化控制,為今后原位熱脫附修復(fù)技術(shù)的加熱過(guò)程控制、尾氣處理技術(shù)、污水處理技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)等技術(shù)問(wèn)題的研究構(gòu)建了一個(gè)良好的平臺(tái)。(3)在利用本研究構(gòu)建的原位熱脫附技術(shù)模擬系統(tǒng)進(jìn)行的溫度研究中發(fā)現(xiàn):升溫階段,土壤中的水分/水汽的垂直運(yùn)動(dòng)對(duì)于垂直方向上的熱傳導(dǎo)起著主導(dǎo)作用;正式運(yùn)行階段,模擬系統(tǒng)中各處土壤的溫度與其距離加熱井的遠(yuǎn)近密切相關(guān),最高可達(dá)530℃以上;各點(diǎn)的土壤溫度直至該處水分完全蒸發(fā)后才會(huì)快速上升,且在升高至某一限值后便不會(huì)再明顯升高,此時(shí)熱傳導(dǎo)已達(dá)平衡;抽提作用也會(huì)對(duì)系統(tǒng)中的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生一定影響,由于原位沙槽中部存在抽提作用,模擬系統(tǒng)中加熱棒的溫度場(chǎng)會(huì)發(fā)生變形,因而使系統(tǒng)中的冷點(diǎn)不是距離熱源最遠(yuǎn)的點(diǎn)。

王朝鵬[4](2017)在《大型煤制甲醇項(xiàng)目變換工序的設(shè)計(jì)與優(yōu)化》文中研究表明在煤制甲醇的大型工藝中,主要包括空氣分離、煤氣化、CO變換、凈化(酸性氣體脫除)、甲醇合成、精餾等工段。本文以山東華魯恒升化工股份有限公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸甲醇的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目為背景,對(duì)水煤漿制甲醇過(guò)程中的一氧化碳變換工序進(jìn)行研究,將該工序中變換、凝液汽提和鍋爐給水三個(gè)系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、流程配置、參數(shù)調(diào)節(jié)、操作方法,進(jìn)行了優(yōu)化分析。主要工作如下:1、結(jié)合華魯恒升原有的幾套變換裝置,深入研究變換爐熱點(diǎn)溫度的控制調(diào)節(jié),新項(xiàng)目中采用了目前國(guó)內(nèi)大型煤制甲醇裝置中先進(jìn)的軸徑向變換爐和可控移熱變換爐,根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,對(duì)兩個(gè)變換爐進(jìn)行模式的切換。本文認(rèn)為熱點(diǎn)溫度作為變換反應(yīng)的重要指標(biāo),粗煤氣的成分、水氣比、起始溫度等參數(shù)影響著它的形成及變化,打破傳統(tǒng)對(duì)變換熱點(diǎn)的理解,深入挖掘變換爐內(nèi)的熱量平衡關(guān)系,為新項(xiàng)目變換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱點(diǎn)溫度優(yōu)化穩(wěn)定調(diào)節(jié),特別是對(duì)無(wú)氮?dú)鈼l件下導(dǎo)氣開(kāi)車時(shí)提供技術(shù)指導(dǎo)。2、在本次傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)新項(xiàng)目變換工序中,首次采用了單塔側(cè)線抽氨工藝,而經(jīng)過(guò)考察和外派培訓(xùn)中了解到,這種流程在污水處理中應(yīng)用較為廣泛,近年來(lái)被移植到變換工序的低溫冷凝液處理中,替代以往常用的塔頂全吹出流程,但是由于冷凝液量較小,其中的氨、硫化氫、二氧化碳等輕組分較少,給該系統(tǒng)的調(diào)節(jié)帶來(lái)很大的難度,本文根據(jù)單塔汽提設(shè)備的特點(diǎn),研究汽提和精餾原理的共同特點(diǎn),優(yōu)化對(duì)該套系統(tǒng)的調(diào)節(jié)手段,精準(zhǔn)確認(rèn)氨富集區(qū)位置,提高側(cè)線抽氨效率,消除員工只局限于按照汽提或精餾工藝對(duì)該汽提塔進(jìn)行操作的誤區(qū)。3、新項(xiàng)目中,汽輪機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用,而且多采用2.5MPa和4.0MPa過(guò)熱蒸汽拖動(dòng),流程中設(shè)置了多個(gè)大型蒸汽發(fā)生器,這就使得鍋爐給水除氧系統(tǒng)的負(fù)荷較大,本文針對(duì)此次采用的有頭旋膜式除氧器進(jìn)行深入研究,結(jié)合實(shí)際數(shù)據(jù),從除氧原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作等方面對(duì)其優(yōu)化調(diào)整,提高除氧效率,挖掘除氧器潛在能力,解決目前給水除氧系統(tǒng)大負(fù)荷下除氧不徹底的問(wèn)題。

蔣慶[5](2016)在《黑貓焦化廢水的水質(zhì)分析及工藝優(yōu)化》文中指出焦化廢水在我國(guó)焦化產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要地位。焦化廢水是在煤炭焦化、荒煤氣冷卻及粗產(chǎn)品加工過(guò)程所排出的有機(jī)高濃度的廢水。文章以黑貓焦化廠生化水處理系統(tǒng)為研究對(duì)象,用不同的檢測(cè)方法分析各生化池出水,研究了生化系統(tǒng)所出現(xiàn)的一些問(wèn)題并提供了解決方案。最后,使用焦粉對(duì)廢水處理系統(tǒng)的生化出水進(jìn)行深度處理。研究結(jié)果如下:(1)根據(jù)我國(guó)鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13456-1992),黑貓焦化廠的廢水水質(zhì)情況如下:焦化出水的氨氮和揮發(fā)酚的含量完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),氨氮和揮發(fā)酚的含量都為0mg/L,去除率高達(dá)100%,基本去除完全;COD的排放基本符合排放標(biāo)準(zhǔn),出水COD的平均含量為127mg/L,去除率達(dá)94.8%;硫化物和氰化物的排放超出排放標(biāo)準(zhǔn)較多,硫化物的含量為2mg/L,氰化物的含量為1.76mg/L,氰化物的去除率僅為69%;生化池的pH值基本維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值,保證了微生物的生長(zhǎng)繁殖。(2)研究了生化水處理系統(tǒng)隨溫度變化的特征及系統(tǒng)負(fù)荷對(duì)生化系統(tǒng)的影響。在不同的季節(jié)中,春季的溫度適中,最適合水處理系統(tǒng)的運(yùn)行,對(duì)污染物的去除效率最高;冬季氣溫較低時(shí),生化系統(tǒng)的處理效率有所下降,污染物去除率普遍降低,此時(shí)氨氮的去除效率最低;在夏季溫度較高時(shí),生化系統(tǒng)的處理效率偏低,污染物的去除不明顯,COD和硫化物的去除效率最低。此外,系統(tǒng)負(fù)荷對(duì)生化水處理系統(tǒng)的影響顯著,當(dāng)廢水排放量過(guò)大,污染物濃度過(guò)高時(shí),A2/O水處理系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除基本癱瘓,氨氮的濃度不增反減,硫化物和COD這兩個(gè)主要指標(biāo)也受到了一定的影響,去除效率明顯下降。(3)探究了焦化廠在正常運(yùn)行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題,如:污泥上浮、泡沫問(wèn)題及污泥回流比等。污泥上浮主要出現(xiàn)在曝氣池和二沉池,曝氣池是由于污泥老化造成的,可以采取及時(shí)排放污泥的方法解決;二沉池主要由污泥脫氮和污泥腐化造成的,污泥脫氮可以減少曝氣池進(jìn)水量,污泥腐化可以加大曝氣量。(4)在焦粉的深度處理中,研究了使用焦粉吸附焦化廢水的方法降低水中的污染物。在焦粉對(duì)COD去除率和色度去除率的單因素的實(shí)驗(yàn)中,考量了五個(gè)主要因素,焦粉投加量、焦粉粒徑、溫度、溶液pH及吸附時(shí)間。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知,在投加量為200g/L,焦粉粒徑5~6mm, pH=8,吸附時(shí)間為3h,溫度為25℃時(shí)各因素均達(dá)到色度和COD去除率的最大值。用正交實(shí)驗(yàn)的方法優(yōu)化焦粉對(duì)COD去除率及色度去除率的影響,得到最佳實(shí)驗(yàn)方案為投加量200g/L,焦粉粒度5~6mm, pH為8,吸附時(shí)間為3h。在此條件下進(jìn)行了5次驗(yàn)證試驗(yàn),得出COD去除率平均值66.79%,色度去除率71.20%。由此可知,焦粉對(duì)焦化廢水的深度處理是有一定意義的。

潘維龍[6](2011)在《染料等精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)綜合廢水處理工藝研究》文中提出本文針對(duì)浙江省某大型化工污水處理廠進(jìn)管廢水的基本特征及該廠的實(shí)際情況,提出了切實(shí)可行的物化-生化-物化組合工藝路線。探討了最佳工藝參數(shù),經(jīng)該系統(tǒng)處理后水質(zhì)達(dá)到CODCr≤120mg/L,NH3-N≤25mg/L,其余指標(biāo)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)II級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。前物化處理采用混凝沉淀法,中試確定PAC最佳投加量500ppm,最佳HRT1.35h,此時(shí)水處理量為3500 m3/h?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備對(duì)PAC的極限負(fù)荷為600ppm,對(duì)污水水量的極限負(fù)荷為3500 m3/h。生化處理采用活性污泥法,確定了該污水廠生化系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù):溶解氧濃度2.0-4.0mg/L、pH7.5-8.0、內(nèi)循環(huán)回流比120%、外循環(huán)回流比120%、污泥齡20d、水力停留時(shí)間21.6h。后物化處理仍選用混凝沉淀法,并采用高密度澄清池。實(shí)驗(yàn)得出有效的混凝劑為聚合硫酸鐵(PFS),中試表明,PFS的有效投加量為800-1000ppm,該條件下,最佳HRT為0.79h,高密度澄清池單池的水處理負(fù)荷為1500m3/h。試驗(yàn)結(jié)果表明,物化-生化-物化組合工藝技術(shù)先進(jìn)可靠,針對(duì)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低,操作管理簡(jiǎn)便,運(yùn)行效果好。不僅對(duì)該廠的廢水治理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,而且在整個(gè)污水治理行業(yè)起到示范作用,具有廣闊的應(yīng)用前景。

魏青松[7](2007)在《天津化工廠發(fā)展定位與環(huán)氧氯丙烷增產(chǎn)項(xiàng)目的研究》文中指出天津化工廠是一個(gè)已有68年歷史的國(guó)有老企業(yè),幾十年來(lái)歷經(jīng)坎坷與起伏,現(xiàn)已發(fā)展成為一個(gè)有8000余名在崗職工,年銷售收入超過(guò)26億元的國(guó)有大型氯堿化工企業(yè)。面對(duì)“十一五”全球市場(chǎng)一體化的發(fā)展趨勢(shì)和愈加激烈的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),面對(duì)資源和能源日趨緊張的壓力和天津?yàn)I海新區(qū)建設(shè)生態(tài)型宜居新城區(qū)的要求,企業(yè)自身存在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等問(wèn)題愈加凸現(xiàn)出來(lái)。本文通過(guò)搜集大量的市場(chǎng)信息,對(duì)國(guó)際、國(guó)內(nèi)氯堿化工行業(yè)的現(xiàn)狀與未來(lái)發(fā)展前景進(jìn)行了分析,并利用SWOT分析法分析了企業(yè)發(fā)展的內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)與劣勢(shì),以及外部的機(jī)會(huì)與威脅,對(duì)企業(yè)的發(fā)展定位和戰(zhàn)略選擇進(jìn)行了研究。綜合分析后認(rèn)為,天津化工廠目前總體上是優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)并存,機(jī)會(huì)大于威脅,應(yīng)當(dāng)采取以SO(優(yōu)勢(shì)—機(jī)會(huì))戰(zhàn)略為主,以WO(弱點(diǎn)—機(jī)會(huì))戰(zhàn)略為輔的綜合型發(fā)展戰(zhàn)略,即“增長(zhǎng)”與“扭轉(zhuǎn)”相結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略,即一方面盡快發(fā)展環(huán)氧氯丙烷等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的規(guī)模,適時(shí)啟動(dòng)環(huán)氧樹脂等下游產(chǎn)品項(xiàng)目,延伸產(chǎn)品鏈,另一方面對(duì)PVC和EPVC等現(xiàn)有重點(diǎn)產(chǎn)品加強(qiáng)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),適當(dāng)增加規(guī)模,通過(guò)幾年的調(diào)整發(fā)展,逐步樹立環(huán)氧氯丙烷等新生優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的支柱地位。由于目前環(huán)氧氯丙烷面臨極好的發(fā)展機(jī)會(huì),當(dāng)務(wù)之急應(yīng)該盡快啟動(dòng)環(huán)氧氯丙烷增產(chǎn)項(xiàng)目。鑒于環(huán)氧氯丙烷增產(chǎn)項(xiàng)目的必要性和緊迫性,本文較詳細(xì)地研究了該項(xiàng)目的工藝技術(shù)方案、廠址方案、原料及動(dòng)力消耗、公用工程條件等問(wèn)題,利用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法和財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)方法,對(duì)項(xiàng)目的各類技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和財(cái)務(wù)指標(biāo)進(jìn)行了分析,針對(duì)國(guó)家關(guān)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式,建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略,以及天津建設(shè)生態(tài)宜居形城市的要求,對(duì)項(xiàng)目的節(jié)能和環(huán)保指標(biāo)也進(jìn)行了研究。經(jīng)綜合分析認(rèn)為,項(xiàng)目完全符合天津化工廠的發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整定位,而且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理,市場(chǎng)前景非常好,應(yīng)盡快申報(bào)備案并委托設(shè)計(jì),抓緊開(kāi)工建設(shè)。最后,本文就項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃、人力資源配備和產(chǎn)品市場(chǎng)細(xì)分等提出建議,并建議企業(yè)要清醒地分析自身的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),避免與有成本優(yōu)勢(shì)的新興企業(yè)正面競(jìng)爭(zhēng),堅(jiān)持“差異化”的發(fā)展戰(zhàn)略,通過(guò)發(fā)展環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧樹脂產(chǎn)品系列,發(fā)展專用PVC品種和EPVC,加強(qiáng)與下游用戶的技術(shù)合作,突出“差異化”服務(wù),從而打造企業(yè)的“差異化”優(yōu)勢(shì)。

李茂林,劉濤,張兵,李平[8](2001)在《旋膜管內(nèi)汽提凈化氯苯車間排放的污水》文中提出采用旋膜管式汽提塔凈化氯苯車間排放的污水的新工藝 ,使液體污水沿旋膜管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn) ,形成液膜很薄 ,湍流程度大 ,表面更新速度快 ,能有效地降低液膜傳質(zhì)阻力 ,將極大地降低能耗。實(shí)驗(yàn)研究旋膜管結(jié)構(gòu)尺寸、污水處理量、水蒸汽消耗量、操作溫度等因素對(duì)氯苯污水凈化率的影響 ,確定最佳工藝條件 ,以減少汽提過(guò)程中的液相傳質(zhì)阻力 ,降低水蒸汽消耗量

吳衛(wèi)軍[9](2005)在《生物過(guò)濾法凈化苯、甲苯和二甲苯混合廢氣的試驗(yàn)研究》文中研究指明揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)是僅次于顆粒污染物的又一大類氣態(tài)污染物。生物法凈化VOCs是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新工藝,與傳統(tǒng)凈化工藝相比,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。 本文分別以一號(hào)陶粒、二號(hào)陶粒、拉西環(huán)和活性炭作為填料,以苯、甲苯和二甲苯混合氣體作為目標(biāo)污染物,馴化、篩選出優(yōu)勢(shì)降解菌,對(duì)濾塔進(jìn)行掛膜,試驗(yàn)研究了生物過(guò)濾塔的凈化性能,分別研究了入口體積負(fù)荷、氣體停留時(shí)間、入口濃度、填料特性、濾塔停運(yùn)后恢復(fù)時(shí)間及增加一種污染物濃度等對(duì)濾塔凈化效率的影響。對(duì)生物過(guò)濾塔的壓降進(jìn)行了分析。 試驗(yàn)研究結(jié)果表明,濾塔填料的體積去除負(fù)荷隨入口體積負(fù)荷的增加而增加,入口體積負(fù)荷越高,體積去除負(fù)荷越偏離100%去除線。氣體停留時(shí)間增長(zhǎng),濾塔的凈化效率增高。入口濃度升高,濾塔的凈化效率下降,表明生物過(guò)濾塔對(duì)低濃度和中等濃度的VOCs降解效率較高,對(duì)高濃度VOCs的降解效果不理想?;钚蕴刻盍蠟V塔的凈化效率最高,但壓降也是最高的;二號(hào)陶粒填料濾塔在掛膜性能、凈化效率、抗負(fù)荷沖擊能力等方面都有較好的表現(xiàn),實(shí)際應(yīng)用中更適宜作為濾塔的填料。濾塔停運(yùn)再恢復(fù)運(yùn)行后,凈化效率的恢復(fù)經(jīng)歷一個(gè)由快到緩的過(guò)程,并且拉西環(huán)填料的恢復(fù)時(shí)間比活性炭填料長(zhǎng),停運(yùn)恢復(fù)后二者的凈化效率均能基本上達(dá)到停運(yùn)前的水平;增加“三苯”中一種污染物的入口濃度,另兩種污染物濃度基本不變時(shí),甲苯入口濃度的增加使“三苯”凈化效率的降低最小,二甲苯入口濃度的增加使“三苯”凈化效率的降低最大。

楊超越[10](2016)在《適用于天然氣選擇性脫硫的空間位阻胺合成及性能評(píng)價(jià)》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理天然氣作為一種寶貴的資源在生活和生產(chǎn)中有著非常廣泛的應(yīng)用。隨著天然氣在世界能源結(jié)構(gòu)中地位的不斷上升,天然氣凈化工業(yè)的地位也日益重要。經(jīng)過(guò)幾十年的研究,我國(guó)在天然氣脫硫方面取得了一定的成果,但與國(guó)外相比,我國(guó)天然氣脫硫技術(shù)還存在著一定的差距。目前,在各類天然氣脫硫工藝中,應(yīng)用最多的是胺法脫硫技術(shù),其中,MDEA因?yàn)榫哂兴釟庳?fù)荷高、對(duì)H2S有較好的選擇性、腐蝕性低、不易發(fā)泡等優(yōu)點(diǎn)成為胺法脫硫中應(yīng)用最為廣泛的脫硫溶劑。但工業(yè)上需要進(jìn)行脫硫脫碳處理的原料氣類型復(fù)雜,常規(guī)的MDEA水溶液不可能解決所有的問(wèn)題。特別是原料氣中H2S和CO2含量均不太高,CO2含量低于商品天然氣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 17820-2012)規(guī)定的2%,但CO2/H2S甚高(超過(guò)10),此時(shí)對(duì)脫硫溶劑的要求是在保證H2S凈化度的前提下,盡可能加強(qiáng)溶劑的選吸功能以降低能耗,并改善進(jìn)入硫黃回收裝置的酸氣質(zhì)量。本論文針對(duì)這類高碳硫比的原料氣,研究對(duì)H2S具有高選擇性的脫硫劑,為此,本論文合成了五種空間位阻胺,并評(píng)價(jià)其脫硫性能、再生性能、腐蝕性、發(fā)泡性等。主要成果如下:1.空間位阻胺的合成。本文設(shè)計(jì)合成1,3-二(二甲基胺)-2-丙醇(簡(jiǎn)稱BMAP),1,3-二(二乙基胺)-2-丙醇(簡(jiǎn)稱BEAP),1,3-二(叔丁胺基)-2-丙醇(簡(jiǎn)稱BTAP),叔丁氨基乙氧基乙醇(簡(jiǎn)稱TBEE),二叔丁胺基二乙醚(簡(jiǎn)稱TBDE)的實(shí)驗(yàn)方法,并研究了合成TBEE的新合成方法,優(yōu)化了相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作條件。在此基礎(chǔ)上,合成了BMAP、BEAP、 BTAP、TBDE和TBEE五種空間位阻胺。其中BMAP、BEAP、BTAP、TBDE是新型空間位阻胺,至今未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道,TBEE是已工業(yè)化的空間位阻胺。2.空間位阻胺脫硫效果評(píng)價(jià)。以H2S和CO2的脫除效率,酸氣負(fù)荷等指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)溶劑的脫硫效果,分別測(cè)試了合成的五種空間位阻胺,在溫度分別為20℃、30℃、40℃、50℃、60℃,胺液濃度為10%、20%、30%、40%、50%的條件下對(duì)原料氣(C02:H2S=10)的脫硫效果,并與同等條件下的MDEA溶液脫硫效果做出對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在同溫度同濃度條件下五種空間位阻胺溶液和MDEA溶液的脫硫選擇性S大小順序?yàn)椋篠(TBDE)>S(BEAP)>S(BTAP)>S(TBEE)>S(BMAP)>S(MDEA);六種胺液的酸氣負(fù)荷大小順序?yàn)椋篖(TBDE)>L(BTAP)>L(TBEE)>L(BEAP)>L(BMAP)>L(MDEA)。3.空間位阻胺再生性能評(píng)價(jià)。將質(zhì)量濃度為40%的五種空間位阻胺分別進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)溫度為120℃,再生時(shí)間為20min。經(jīng)過(guò)對(duì)再生后溶液中H2S和C02含量檢測(cè)表明,再生的貧液中酸氣含量很少,再生較完全。再生后溶液用于二次脫硫脫碳后溶液中H2S含量與一次脫硫相比降低2%~8,CO2的含量降低3%~20%。在相同條件下,所合成的位阻胺溶液再生后用于二次脫硫的碳容下降率和硫容下降率均低于MDEA,表明位阻胺溶液較之MDEA溶液再生效果更好。4.空間位阻胺腐蝕性評(píng)價(jià)。采用EDS、XRD和SEM分析20#鋼在含有飽和H2S和CO2的MDEA溶液中的腐蝕產(chǎn)物,可知腐蝕主要是由于醇胺中溶解的H2S和CO2造成的,腐蝕產(chǎn)物主要有FeS、Fe2S和FeCO3。通過(guò)失重法和電化學(xué)方法,分析濃度為40%的五種空間位阻胺對(duì)20#鋼的腐蝕情況。失重實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在較低溫度(30℃~50℃)時(shí),20#鋼在濃度為40%的MDEA和五種空間位阻胺液中的失重腐蝕速率十分接近并且都比較低。隨著溫度的升高,腐蝕速率均增大,當(dāng)溫度大于70℃時(shí)腐蝕速率迅速增大。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在含有飽和H2S/CO2的濃度為40%的MDEA和五種空間位阻胺溶液中,20#鋼的腐蝕速率都受到電荷轉(zhuǎn)移電阻控制,金屬陽(yáng)極表面離子吸附對(duì)金屬陽(yáng)極表面活化溶解有較大影響。隨著溫度升高,20#鋼在醇胺溶液中的腐蝕電位負(fù)移,電荷轉(zhuǎn)移電阻減小,金屬陽(yáng)極活化溶解速度明顯加快,腐蝕速率大大增加。對(duì)比電化學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,含有飽和酸氣的濃度為40%的六種胺液對(duì)20#鋼都有一定的腐蝕性,腐蝕速率大小順序?yàn)門BDE>BTAP>TBEE>BEAP>BMAP>MDEA。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與失重實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符合。5.空間位阻胺發(fā)泡性評(píng)價(jià)。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6538-2002《配方型選擇性脫硫溶劑》中測(cè)試溶劑發(fā)泡性的方法,對(duì)合成的五種空間位阻胺進(jìn)行發(fā)泡性評(píng)價(jià),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,五種空間位阻胺消泡時(shí)間均低于35s,說(shuō)明BMAP、BEAP、TBEE、BTAP以及TBDE均不易發(fā)泡。本文所合成的五種空間位阻胺對(duì)H2S具有較高的選擇性,并且酸氣負(fù)荷高,再生能耗低,在低溫條件下對(duì)20#鋼腐蝕性弱,不易發(fā)泡且合成原料易得、合成路線簡(jiǎn)單,具有工業(yè)化的可能性。本文的研究對(duì)于天然氣選擇性脫硫工藝具有重要意義。

二、旋膜管內(nèi)汽提凈化氯苯車間排放的污水(論文開(kāi)題報(bào)告)

(1)論文研究背景及目的

此處內(nèi)容要求:

首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景,再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題,并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。

寫法范例:

本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。

(2)本文研究方法

調(diào)查法:該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。

觀察法:用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。

實(shí)驗(yàn)法:通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。

文獻(xiàn)研究法:通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料,從而全面的、正確的了解掌握研究方法。

實(shí)證研究法:依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。

定性分析法:對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究,這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。

定量分析法:通過(guò)具體的數(shù)字,使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。

跨學(xué)科研究法:運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。

功能分析法:這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法,從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。

模擬法:通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。

三、旋膜管內(nèi)汽提凈化氯苯車間排放的污水(論文提綱范文)

(1)焦化廢水處理中揮發(fā)性有機(jī)物的分布特征、傳質(zhì)規(guī)律和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(論文提綱范文)

摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 焦化廢水的來(lái)源和特征
        1.2.1 焦化廢水的來(lái)源
        1.2.2 焦化廢水的特征
        1.2.3 焦化廢水的危害
    1.3 VOCs的特點(diǎn)和排放
        1.3.1 VOCs的定義
        1.3.2 VOCs的種類和性質(zhì)
        1.3.3 VOCs的危害
        1.3.4 VOCs的排放源
        1.3.5 VOCs的排放規(guī)范
    1.4 廢水處理廠中的VOCs
        1.4.1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.4.2 廢水中VOCs的采集和測(cè)定方法
        1.4.3 液面上VOCs氣體的采集和測(cè)定方法
    1.5 焦化廢水處理技術(shù)及工藝
        1.5.1 預(yù)處理技術(shù)
        1.5.2 生物處理技術(shù)
    1.6 選題意義和研究?jī)?nèi)容
        1.6.1 選題意義
        1.6.2 研究?jī)?nèi)容
        1.6.3 研究思路
第2章 焦化廢水處理工藝運(yùn)行情況和特征
    2.1 引言
    2.2 焦化廢水處理廠
        2.2.1 基本情況
        2.2.2 工藝流程
        2.2.3 工程設(shè)計(jì)參數(shù)和構(gòu)筑物參數(shù)
    2.3 A/O/O工藝處理過(guò)程
        2.3.1 預(yù)處理階段
        2.3.2 生物處理階段
    2.4 各階段水質(zhì)特征
        2.4.1 樣品采集
        2.4.2 水質(zhì)分析檢測(cè)
        2.4.3 水質(zhì)特征分析
第3章 焦化廢水處理過(guò)程水相VOCs特征分析
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 儀器、試劑材料
        3.2.2 采樣方法
        3.2.3 測(cè)定方法
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 水相中苯系物的分布
        3.3.2 污泥中苯系物的含量
        3.3.3 苯系物的去除效果
        3.3.4 苯系物濃度的相關(guān)性
        3.3.5 水相苯系物、COD和 TOC的濃度變化
        3.3.6 水相和污泥相中苯系物的相關(guān)性
    3.4 本章小結(jié)
第4章 焦化廢水處理過(guò)程氣態(tài)VOCs分布特征
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分和方法
        4.2.1 儀器、試劑材料
        4.2.2 采樣方法
        4.2.3 測(cè)定方法
        4.2.4 排放速率的計(jì)算方法
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 氣態(tài) VOCs 的分布特征
        4.3.2 VOCs濃度之間的相關(guān)性
        4.3.3 氣態(tài)VOCs與 COD、TOC之間的關(guān)系
        4.3.4 氣相和水相中苯系物的相關(guān)性
        4.3.5 理論惡臭濃度
        4.3.6 排放速率的估算
    4.4 本章小結(jié)
第5章 焦化廢水處理過(guò)程中 VOCs 的氣液傳質(zhì)
    5.1 引言
    5.2 理論基礎(chǔ)
        5.2.1 雙膜理論
        5.2.2 雙阻力模型
        5.2.3 去除機(jī)制
        5.2.4 污染物的傳質(zhì)通量
    5.3 國(guó)內(nèi)外研究情況
    5.4 影響VOCs排放的因素
        5.4.1 有機(jī)污染物的環(huán)境行為
        5.4.2 物理化學(xué)性質(zhì)的影響
        5.4.3 有機(jī)物濃度的影響
        5.4.4 處理工藝的影響
    5.5 質(zhì)量平衡分析
        5.5.1 質(zhì)量平衡分析方法
        5.5.2 質(zhì)量平衡分析結(jié)果
    5.6 本章小結(jié)
第6章 VOCs排放的健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和污染評(píng)價(jià)
    6.1 引言
    6.2 毒性和污染評(píng)價(jià)方法
        6.2.1 揮發(fā)性有機(jī)物的毒性
        6.2.2 癌癥風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法
        6.2.3 非癌癥風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法
        6.2.4 臭氧生成潛勢(shì)的計(jì)算方法
        6.2.5 二次氣溶膠形成潛勢(shì)
    6.3 結(jié)果與討論
        6.3.1 癌癥風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
        6.3.2 非癌癥風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
        6.3.3 臭氧生成潛勢(shì)
        6.3.4 二次氣溶膠生成潛勢(shì)
        6.3.5 污染控制對(duì)策建議
    6.4 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
    7.1 主要結(jié)論
    7.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
    7.3 不足之處
    7.4 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)歷及攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果

(2)膠粘劑生產(chǎn)廢水的處理工藝研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 膠粘劑廢水的來(lái)源
    1.2 國(guó)內(nèi)膠粘劑廢水處理現(xiàn)狀
        1.2.1 氯苯廢水的處理方法
        1.2.2 乳化液的固-液分離
    1.3 研究目的
    1.4 研究?jī)?nèi)容
    1.5 技術(shù)路線
    1.6 創(chuàng)新點(diǎn)
第2章 Fenton處理膠粘劑氯苯廢水的研究
    2.1 試驗(yàn)?zāi)康?/td>
    2.2 Fenton實(shí)驗(yàn)
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)器材和藥品
        2.2.2 廢水來(lái)源
        2.2.3 分析方法
        2.2.4 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.5 Fenton去除氯苯的效果
        2.2.6 廢水中COD去除的正交實(shí)驗(yàn)
    2.3 Fenton氧化降解機(jī)理的討論
        2.3.1 Fenton氧化氯苯的動(dòng)力學(xué)研究
        2.3.2 Fenton降解氯苯的機(jī)理討論
    2.4 本章小結(jié)
第3章 乳化液污泥絮凝破乳的研究
    3.1 PAC、PAM絮凝機(jī)理
    3.2 污泥的水分組成和脫水機(jī)理
    3.3 影響污泥脫水的因素
    3.4 絮凝實(shí)驗(yàn)
        3.4.1 絮凝劑投加配比研究
        3.4.2 pH對(duì)絮凝的影響
        3.4.3 攪拌速度對(duì)破乳效果的影響
        3.4.4 攪拌時(shí)間對(duì)破乳效果的影響
        3.4.5 溫度對(duì)破乳效果的影響
        3.4.6 沉降效果
    3.5 本章小結(jié)
第4章 破乳分離的清液生物處理的研究
    4.1 引言
    4.2 污泥培養(yǎng)與馴化
        4.2.1 生物氧化工藝流程
        4.2.2 污泥培養(yǎng)與馴化
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        4.3.2 討論
第5章 膠粘劑廢水處理的工程設(shè)計(jì)
    5.1 Fenton預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)
        5.1.1 主要設(shè)備參數(shù)
    5.2 污泥壓濾干化工藝設(shè)計(jì)
        5.2.1 工藝流程
        5.2.2 疊螺壓濾干化主要設(shè)備設(shè)計(jì)
        5.2.3 壓濾干化主要?jiǎng)釉O(shè)備耗能
    5.3 生物處理工藝的設(shè)計(jì)
        5.3.1 排放要求
        5.3.2 處理工藝流程的確定
        5.3.3 主要處理設(shè)施及設(shè)備的設(shè)計(jì)
    5.4 除臭設(shè)計(jì)
    5.5 工程調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果
        5.5.1 Fenton系統(tǒng)的運(yùn)行
        5.5.2 疊式污泥脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試
        5.5.3 螺旋輸送機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
        5.5.4 KJG空心槳葉干燥機(jī)開(kāi)車前準(zhǔn)備
        5.5.5 污泥干化運(yùn)行
        5.5.6 調(diào)試結(jié)果
    5.6 成本分析
        5.6.1 藥劑成本
        5.6.2 能耗成本分析
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
詳細(xì)摘要

(3)有機(jī)污染土壤熱脫附技術(shù)的影響因素研究及模擬系統(tǒng)開(kāi)發(fā)(論文提綱范文)

摘要
abstract
第1章 研究背景
    1.1 我國(guó)土壤污染簡(jiǎn)介
        1.1.1 土壤有機(jī)污染物
        1.1.2 土壤有機(jī)污染現(xiàn)狀
    1.2 原位熱脫附技術(shù)研究進(jìn)展
        1.2.1 蒸汽加熱法
        1.2.2 電阻加熱法
        1.2.3 熱傳導(dǎo)加熱法
        1.2.4 射頻加熱法
        1.2.5 原位熱脫附影響因素研究進(jìn)展
        1.2.6 目前存在的問(wèn)題
    1.3 研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
        1.3.1 課題來(lái)源
        1.3.2 研究?jī)?nèi)容和目的
        1.3.3 技術(shù)路線
第2章 熱脫附的關(guān)鍵影響因素研究
    2.1 材料與方法
        2.1.1 主要儀器與試劑
        2.1.2 土壤樣品
        2.1.3 實(shí)驗(yàn)方案
        2.1.4 檢測(cè)方法和計(jì)算方法
        2.1.5 質(zhì)量控制與質(zhì)量保證
    2.2 硝基苯的熱脫附研究
        2.2.1 時(shí)間對(duì)于去除率的影響
        2.2.2 溫度對(duì)于去除率的影響
        2.2.3 土壤含水率對(duì)于去除率的影響
        2.2.4 污染物初始濃度對(duì)于去除率的影響
        2.2.5 土壤類型對(duì)于去除率的影響
    2.3 萘的熱脫附研究
        2.3.1 時(shí)間對(duì)于去除率的影響
        2.3.2 溫度對(duì)于去除率的影響
        2.3.3 土壤含水率對(duì)于去除率的影響
        2.3.4 污染物初始濃度對(duì)于去除率的影響
        2.3.5 土壤類型對(duì)于去除率的影響
    2.4 本章小結(jié)
第3章 原位熱脫附技術(shù)的模擬系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
    3.1 總體設(shè)計(jì)
    3.2 原位沙槽的設(shè)計(jì)
        3.2.1 原位沙槽壓力設(shè)計(jì)
        3.2.2 原位沙槽保溫設(shè)計(jì)
        3.2.3 原位沙槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.3 電加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        3.3.1 電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況
        3.3.2 電加熱設(shè)備原材料選型
        3.3.3 電熱絲計(jì)算
    3.4 換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    3.5 氣液分離系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    3.6 尾氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        3.6.1 處理方法的選用
        3.6.2 裝置的設(shè)計(jì)
        3.6.3 風(fēng)機(jī)的選型
    3.7 自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        3.7.1 PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.7.2 PLC程序設(shè)計(jì)
        3.7.3 上位機(jī)監(jiān)控軟件設(shè)計(jì)
    3.8 模擬系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試
    3.9 本章小結(jié)
第4章 原位熱脫附技術(shù)模擬系統(tǒng)的溫度研究
    4.1 實(shí)驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程
    4.2 升溫階段分析
    4.3 穩(wěn)定運(yùn)行階段分析
    4.4 降溫階段分析
    4.5 運(yùn)行過(guò)程中的溫度場(chǎng)變化
    4.6 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 主要結(jié)論
    5.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    5.3 研究展望
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文和參加科研情況說(shuō)明
致謝

(4)大型煤制甲醇項(xiàng)目變換工序的設(shè)計(jì)與優(yōu)化(論文提綱范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 甲醇簡(jiǎn)介
    1.2 甲醇的合成及應(yīng)用
    1.3 甲醇合成中的變換工序
        1.3.1 變換工藝概述
        1.3.2 變換工藝生產(chǎn)原理
        1.3.3 變換率及影響平衡變換率因素
        1.3.4 變換反應(yīng)速率
    1.4 國(guó)內(nèi)外甲醇生產(chǎn)中變換工藝簡(jiǎn)介
        1.4.1 國(guó)外變換工藝
        1.4.2 國(guó)內(nèi)變換工藝
        1.4.3 新項(xiàng)目中使用的催化劑和變換爐
    1.5 研究背景和意義
    1.6 研究?jī)?nèi)容
第二章 變換系統(tǒng)的流程及工藝優(yōu)化
    2.1 變換反應(yīng)裝置
    2.2 粗煤氣的組成
    2.3 變換系統(tǒng)的流程
        2.3.1 變換系統(tǒng)
        2.3.2 未變換系統(tǒng)
    2.4 變換系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的優(yōu)化
        2.4.1 工藝氣溫度的控制
        2.4.2 變換爐進(jìn)口溫度的測(cè)量
        2.4.3 工藝氣預(yù)熱器E0902負(fù)荷的控制
        2.4.4 工藝氣水氣比的調(diào)節(jié)
        2.4.5 系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定
        2.4.6 熱量回收負(fù)荷的均衡
    2.5 優(yōu)化后效果
    2.6 本章小結(jié)
第三章 變換工序中變換爐的研究
    3.1 軸徑向變換爐的研究
        3.1.1 軸徑向變換爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        3.1.2 進(jìn)口溫度的控制
        3.1.3 觸媒活性及填裝量
        3.1.4 水氣比和粗煤氣成分
    3.2 可控移熱變換爐的研究
        3.2.1 可控移熱變換爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        3.2.2 觸媒的裝填及活性
        3.2.3 可控移熱變換爐的運(yùn)行優(yōu)化
    3.3 本章小結(jié)
第四章 單塔側(cè)線抽氨汽提的升級(jí)優(yōu)化
    4.1 工藝原理
    4.2 單塔汽提側(cè)線抽氨流程描述
    4.3 設(shè)備優(yōu)化
        4.3.1 汽提塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
        4.3.2 汽提熱源的優(yōu)化
        4.3.3 參數(shù)優(yōu)化
    4.4 汽提裝置的參數(shù)控制
        4.4.1 塔底溫度
        4.4.2 塔頂溫度
        4.4.3 塔頂壓力
        4.4.4 側(cè)線抽出比
        4.4.5 冷熱進(jìn)料比
        4.4.6 酸性氣流量
        4.4.7 裝置能耗控制
    4.5 本章小結(jié)
第五章 熱力除氧器的研究及應(yīng)用
    5.1 給水除氧的必要性和方法
        5.1.1 給水除氧的方法
    5.2 有頭旋膜式除氧器的使用
        5.2.1 有頭旋膜除氧器的結(jié)構(gòu)
        5.2.2 除氧器的設(shè)計(jì)條件
    5.3 項(xiàng)目開(kāi)車前后除氧器調(diào)節(jié)
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介
附件

(5)黑貓焦化廢水的水質(zhì)分析及工藝優(yōu)化(論文提綱范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 焦炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
    1.3 焦化廢水的危害
    1.4 焦化廢水來(lái)源
        1.4.1 蒸氨廢水
        1.4.2 粗苯精制水
        1.4.3 化產(chǎn)品分離水
        1.4.4 循環(huán)排污水
    1.5 焦化廢水治理現(xiàn)狀
        1.5.1 一級(jí)處理
        1.5.2 二級(jí)處理
        1.5.3 三級(jí)處理
    1.6 研究?jī)?nèi)容與意義
        1.6.1 研究意義
        1.6.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 黑貓焦化廢水工藝流程及水質(zhì)分析
    2.1 引言
    2.2 工藝流程
        2.2.1 黑貓焦化廢水來(lái)源
        2.2.2 黑貓生化系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介
    2.3 A~2/O工藝簡(jiǎn)介
    2.4 水質(zhì)檢測(cè)
        2.4.1 實(shí)驗(yàn)試劑
        2.4.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.4.3 水質(zhì)測(cè)定方法
        2.4.4 水質(zhì)測(cè)定結(jié)果對(duì)比分析
    2.5 生化系統(tǒng)A~2/O工藝各生化池的水質(zhì)變化
    2.6 本章小結(jié)
第三章 生化系統(tǒng)的調(diào)試
    3.1 引言
    3.2 季節(jié)性溫度對(duì)生化系統(tǒng)的影響
        3.2.1 不同季節(jié)下出水COD的變化情況
        3.2.2 不同季節(jié)出水NH_3-N含量的變化
        3.2.3 不同季節(jié)出水硫化物含量的變化
    3.3 焦化廠生化系統(tǒng)技改處理方案
        3.3.1 技改簡(jiǎn)介
        3.3.2 生化系統(tǒng)的變化
        3.3.3 改造工藝
        3.3.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)源
        3.3.5 系統(tǒng)改造前后去除性能對(duì)比分析
    3.4 A~2/O系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案
        3.4.1 污泥上浮
        3.4.2 泡沫問(wèn)題
        3.4.3 污泥回流的問(wèn)題
        3.4.4 生化系統(tǒng)在低溫運(yùn)行出現(xiàn)的問(wèn)題
    3.5 本章小結(jié)
第四章 焦粉深度處理生化出水
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)試劑與實(shí)驗(yàn)儀器
        4.2.1 焦化廢水
        4.2.2 焦粉的工業(yè)與元素分析
        4.2.3 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑
    4.3 分析測(cè)試方法與試驗(yàn)方法
        4.3.1 化學(xué)需氧量CODcr的測(cè)定
        4.3.2 實(shí)驗(yàn)原理
        4.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟
        4.3.4 色度的測(cè)定
        4.3.5 實(shí)驗(yàn)原理
    4.4 單因素實(shí)驗(yàn)
        4.4.1 焦粉投加量對(duì)COD及色度去除率的影響
        4.4.2 焦粉粒度對(duì)COD和色度去除率的影響
        4.4.3 pH對(duì)焦化廢水COD和色度去除率的影響
        4.4.4 吸附時(shí)間對(duì)焦化廢水COD和色度的影響
        4.4.5 溫度對(duì)COD和色度去除率的影響
    4.5 正交法優(yōu)化焦粉吸附的工藝條件
        4.5.1 焦化廢水COD去除率的直觀分析表
        4.5.2 焦化廢水色度去除率的直觀分析表
    4.6 實(shí)驗(yàn)方案優(yōu)化
    4.7 焦粉吸附前、后的SEM-EDX表征
    4.8 總結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    結(jié)論
    展望
參考文獻(xiàn)
致謝

(6)染料等精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)綜合廢水處理工藝研究(論文提綱范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 綜述
    1.1 課題的研究背景
    1.2 課題的研究?jī)?nèi)容及意義
    1.3 化工廢水的來(lái)源及特點(diǎn)
    1.4 化工廢水處理技術(shù)
第二章 前物化處理過(guò)程研究
    2.1 前物化處理工藝選擇
    2.2 主要構(gòu)筑物
    2.3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究
    2.4 本章小結(jié)
第三章 生化處理過(guò)程研究
    3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容
    3.2 檢測(cè)儀器及分析方法
    3.3 構(gòu)筑物與設(shè)備
    3.4 結(jié)果與討論
    3.5 本章小結(jié)
第四章 后物化處理過(guò)程研究
    4.1 后物化處理工藝選擇
    4.2 混凝劑的篩選
    4.3 主要構(gòu)筑物
    4.4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究
    4.5 本章小結(jié)
第五章 系統(tǒng)污染物去除能力驗(yàn)證
    5.1 工程環(huán)保驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)
    5.2 本章小結(jié)
第六章 成本分析
    6.1 工程投資
    6.2 成本分析
第七章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝

(7)天津化工廠發(fā)展定位與環(huán)氧氯丙烷增產(chǎn)項(xiàng)目的研究(論文提綱范文)

中文摘要
Abstract
第一章 導(dǎo)論
    1.1 問(wèn)題的提出
    1.2 本文研究的基本思路及主要內(nèi)容
第二章 企業(yè)概況
    2.1 企業(yè)歷史沿革
    2.2 企業(yè)基本情況及主要產(chǎn)品
第三章 企業(yè)發(fā)展定位研究
    3.1 行業(yè)現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景分析
        3.1.1 氯堿行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析
        3.1.2 主要產(chǎn)品的市場(chǎng)現(xiàn)狀及前景分析
    3.2 企業(yè)發(fā)展定位(SWOT 分析)
        3.2.1 SWOT 分析
        3.2.2 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略選擇及定位
第四章 環(huán)氧氯丙烷增產(chǎn)項(xiàng)目基本方案
    4.1 產(chǎn)品方案及裝置規(guī)模
        4.1.1 產(chǎn)品方案及裝置規(guī)模
        4.1.2 產(chǎn)品規(guī)格
    4.2 生產(chǎn)工藝及技術(shù)方案
        4.2.1 生產(chǎn)工藝選擇
        4.2.2 工藝流程和消耗定額
        4.2.3 主要設(shè)備選擇
    4.3 原燃材料及動(dòng)力消耗
        4.3.1 原料規(guī)格
        4.3.2 主要原材料及動(dòng)力消耗
    4.4 廠址方案及總圖運(yùn)輸
        4.4.1 廠址方案
        4.4.2 廠址條件
        4.4.3 總圖運(yùn)輸
    4.5 公用工程及輔助設(shè)施
        4.5.1 給排水
        4.5.2 供電與電訊
        4.5.3 供熱、采暖、空調(diào)
        4.5.4 空分、空壓
        4.5.5 冷凍站
        4.5.6 循環(huán)水
        4.5.7 貯運(yùn)系統(tǒng)
        4.5.8 土建工程
    4.6 節(jié)能與環(huán)保
        4.6.1 能耗指標(biāo)
        4.6.2 節(jié)能措施
        4.6.3 環(huán)境保護(hù)
        4.6.4 職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生
第五章 投資與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
    5.1 投資估算
    5.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
        5.2.1 基本經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)
        5.2.2 生產(chǎn)成本和費(fèi)用估算
        5.2.3 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)分析
第六章 項(xiàng)目建設(shè)與企業(yè)發(fā)展的對(duì)策建議
    6.1 合理安排項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃,確保項(xiàng)目盡快建成
    6.2 提前組織人力資源,保證項(xiàng)目建成后順利投產(chǎn)
    6.3 對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)規(guī)劃細(xì)分,確保新產(chǎn)品占領(lǐng)目標(biāo)市場(chǎng)
    6.4 綜合開(kāi)發(fā),打造企業(yè)“差異化”優(yōu)勢(shì)
附表
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文和科研情況說(shuō)明
致謝

(9)生物過(guò)濾法凈化苯、甲苯和二甲苯混合廢氣的試驗(yàn)研究(論文提綱范文)

1 緒論
    1.1 揮發(fā)性有機(jī)化合物的概念
    1.2 揮發(fā)性有機(jī)化合物的來(lái)源及種類
    1.3 揮發(fā)性有機(jī)化合物的危害
    1.4 揮發(fā)性有機(jī)化合物的污染現(xiàn)狀
    1.5 課題的來(lái)源及背景
2 揮發(fā)性有機(jī)化合物的凈化技術(shù)
    2.1 揮發(fā)性有機(jī)化合物的傳統(tǒng)凈化技術(shù)
        2.1.1 燃燒法
        2.1.2 吸收法
        2.1.3 吸附法
        2.1.4 冷凝法
    2.2 揮發(fā)性有機(jī)化合物凈化新技術(shù)
        2.2.1 微波催化氧化技術(shù)
        2.2.2 膜基吸收凈化技術(shù)
        2.2.3 納米材料凈化技術(shù)
        2.2.4 非平衡等離子體凈化技術(shù)
        2.2.5 生物凈化技術(shù)
3 課題研究的方案及內(nèi)容
    3.1 試驗(yàn)方案的確定
        3.1.1 目標(biāo)污染物的選擇
        3.1.2 生物法去除VOCs的工藝選擇
        3.1.3 試驗(yàn)工況的選擇
    3.2 本課題研究的主要內(nèi)容
4 生物過(guò)濾法凈化含苯、甲苯、二甲苯混合廢氣的試驗(yàn)研究
    4.1 試驗(yàn)方法
        4.1.1 優(yōu)勢(shì)菌種的篩選
        4.1.2 試驗(yàn)裝置
        4.1.3 測(cè)試項(xiàng)目和分析方法
    4.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.2.1 體積去除負(fù)荷與入口體積負(fù)荷的關(guān)系
        4.2.2 凈化效率與入口濃度的關(guān)系
        4.2.3 停留時(shí)間對(duì)凈化效率的影響
        4.2.4 填料的影響
        4.2.5 停運(yùn)后的性能恢復(fù)試驗(yàn)
        4.2.6 濾塔的壓降分析
        4.2.7 苯、甲苯、二甲苯濃度變化對(duì)凈化效率的影響
        4.2.8 氣相中苯、甲苯、二甲苯濃度沿填料層深度的分布
5 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 存在問(wèn)題
    5.3 展望
    5.4 國(guó)內(nèi)應(yīng)用前景
致謝
參考文獻(xiàn)

(10)適用于天然氣選擇性脫硫的空間位阻胺合成及性能評(píng)價(jià)(論文提綱范文)

摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 天然氣酸性組分的脫除
        1.1.1 天然氣酸性組分脫除的意義
        1.1.2 天然氣產(chǎn)品中酸性組分含量的要求
    1.2 天然氣脫硫脫碳方法
        1.2.1 脫硫脫碳方法分類
        1.2.2 常用脫硫脫碳方法介紹
    1.3 天然氣脫硫脫碳技術(shù)進(jìn)展
        1.3.1 國(guó)外天然氣脫硫脫碳工藝研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)內(nèi)天然氣脫硫脫碳工藝研究現(xiàn)狀
        1.3.3 天然氣脫硫脫碳工藝發(fā)展趨勢(shì)
    1.4 選題背景和意義
        1.4.1 醇胺法脫硫技術(shù)背景
        1.4.2 開(kāi)發(fā)選擇性脫硫溶劑的意義
    1.5 課題的研究?jī)?nèi)容與研究思路
        1.5.1 課題的研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 研究思路
第2章 空間位阻胺的研究方法
    2.1 空間位阻常數(shù)和空間位阻胺
        2.1.1 空間位阻常數(shù)(-Es)
        2.1.2 空間位阻胺
    2.2 選擇性吸收的理論依據(jù)
        2.2.1 質(zhì)子化平衡常數(shù)(pK_a)和平衡常數(shù)(K_s)
        2.2.2 醇胺與酸氣反應(yīng)機(jī)理
        2.2.3 熱力學(xué)選擇性與動(dòng)力學(xué)選擇性
    2.3 空間位阻胺性能評(píng)價(jià)方法
        2.3.1 脫硫性能
        2.3.2 再生性能
        2.3.3 腐蝕性
        2.3.4 發(fā)泡性
第3章 空間位阻胺的合成及表征
    3.1 空間位阻胺分子結(jié)構(gòu)及空間位阻能
    3.2 中間產(chǎn)物二氯丙醇合成實(shí)驗(yàn)
        3.2.1 二氯丙醇的性質(zhì)
        3.2.2 反應(yīng)機(jī)理及反應(yīng)過(guò)程
        3.2.3 二氯丙醇的合成及表征
    3.3 位阻胺的合成實(shí)驗(yàn)及結(jié)構(gòu)表征
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器
        3.3.2 BMAP的合成及表征
        3.3.3 BEAP的合成及表征
        3.3.4 BTAP的合成及表征
        3.3.5 TBEE的合成及表征
        3.3.6 TBDE的合成及表征
    3.4 本章小結(jié)
第4章 空間位阻胺的脫硫性能研究
    4.1 液相中硫化氫和二氧化碳的分析實(shí)驗(yàn)
        4.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑
        4.1.2 分析方法
    4.2 空間位阻胺的脫硫評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)方法
        4.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    4.3 本章小結(jié)
第5章 空間位阻胺的再生性能、腐蝕性與發(fā)泡性研究
    5.1 空間位阻胺再生性能研究
        5.1.1 實(shí)驗(yàn)方法
        5.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    5.2 空間位阻胺腐蝕性研究
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    5.3 空間位阻胺的發(fā)泡研究
        5.3.1 實(shí)驗(yàn)方法
        5.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    5.4 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 主要結(jié)論
    6.2 展望
    6.3 創(chuàng)新點(diǎn)
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和取得的成果

四、旋膜管內(nèi)汽提凈化氯苯車間排放的污水(論文參考文獻(xiàn))

  • [1]焦化廢水處理中揮發(fā)性有機(jī)物的分布特征、傳質(zhì)規(guī)律和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)[D]. 張玉秀. 中國(guó)科學(xué)院大學(xué)(中國(guó)科學(xué)院廣州地球化學(xué)研究所), 2020
  • [2]膠粘劑生產(chǎn)廢水的處理工藝研究[D]. 吳松華. 江蘇科技大學(xué), 2019(01)
  • [3]有機(jī)污染土壤熱脫附技術(shù)的影響因素研究及模擬系統(tǒng)開(kāi)發(fā)[D]. 孫襲明. 天津大學(xué), 2018(06)
  • [4]大型煤制甲醇項(xiàng)目變換工序的設(shè)計(jì)與優(yōu)化[D]. 王朝鵬. 北京化工大學(xué), 2017(02)
  • [5]黑貓焦化廢水的水質(zhì)分析及工藝優(yōu)化[D]. 蔣慶. 西北大學(xué), 2016(05)
  • [6]染料等精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)綜合廢水處理工藝研究[D]. 潘維龍. 浙江工業(yè)大學(xué), 2011(06)
  • [7]天津化工廠發(fā)展定位與環(huán)氧氯丙烷增產(chǎn)項(xiàng)目的研究[D]. 魏青松. 天津大學(xué), 2007(04)
  • [8]旋膜管內(nèi)汽提凈化氯苯車間排放的污水[J]. 李茂林,劉濤,張兵,李平. 遼寧化工, 2001(11)
  • [9]生物過(guò)濾法凈化苯、甲苯和二甲苯混合廢氣的試驗(yàn)研究[D]. 吳衛(wèi)軍. 西安建筑科技大學(xué), 2005(05)
  • [10]適用于天然氣選擇性脫硫的空間位阻胺合成及性能評(píng)價(jià)[D]. 楊超越. 西南石油大學(xué), 2016(05)

標(biāo)簽:;  ;  ;  ;  ;  

旋膜管汽提法排放氯苯車間污水
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