一、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)淺談（論文文獻(xiàn)綜述）
劉薇,劉保平,白錦軍[1]（2022）在《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢測(cè)方法要點(diǎn)及應(yīng)用》文中研究表明以H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊縫手工超聲波檢測(cè)為例,介紹了所用儀器與材料,檢測(cè)前儀器調(diào)試和檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng),分析了探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生的原因。最后提出了提高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊縫缺陷超聲檢測(cè)檢出率的建議:做好檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作,正確選擇儀器、探頭,檢測(cè)操作中提高工作責(zé)任心等。
張銀洲,劉杰,王剛[2]（2021）在《石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用研究》文中提出石油鉆機(jī)在開(kāi)采作業(yè)過(guò)程中承擔(dān)沖擊力和高負(fù)荷,若鋼結(jié)構(gòu)的焊接位置質(zhì)量不過(guò)關(guān),將直接影響鉆機(jī)的使用壽命和開(kāi)采工作的順利開(kāi)展。為保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊接質(zhì)量,在焊接完成后需進(jìn)行檢測(cè),無(wú)損檢測(cè)是目前焊接檢測(cè)領(lǐng)域的主要技術(shù),能夠在不傷害焊縫質(zhì)量的前提下完成檢測(cè),是保證鉆機(jī)安全的必要技術(shù)。從石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的必要性入手,分析目前常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),探討其在石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的具體應(yīng)用策略,為提高石油鉆機(jī)安全水平提供思路。
陳從榮[3]（2021）在《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)中常見(jiàn)問(wèn)題解析》文中指出鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、施工快、質(zhì)量高、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑。焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的主要連接方式,焊縫的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物結(jié)構(gòu)的安全。文章對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷檢測(cè)中的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了梳理和分析,為建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)、驗(yàn)收等提供了有效參考。
陳火生[4]（2020）在《關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量超聲波檢測(cè)規(guī)范的對(duì)比分析及應(yīng)用建議》文中認(rèn)為針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)和橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范,從焊縫質(zhì)量等級(jí)定義、檢測(cè)方法選擇、缺欠等級(jí)評(píng)級(jí)等方面進(jìn)行差異性對(duì)比分析,并結(jié)合實(shí)際對(duì)相關(guān)規(guī)范提出了具體應(yīng)用建議。
潘云龍[5]（2020）在《橋梁碳素鋼錨箱主焊縫的相控陣檢測(cè)》文中研究指明在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中,橋身的自重、橋面載荷、橋面承受的其它外荷載通過(guò)鋼錨箱結(jié)構(gòu)傳遞到索塔上[1],這種結(jié)構(gòu)方式能夠充分發(fā)揮鋼材抗拉優(yōu)良性能。但是鋼錨箱本身的幾何結(jié)構(gòu)和傳力途徑較為復(fù)雜,局部位置的應(yīng)力較為集中,特別是錨箱的主焊縫,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后果非常嚴(yán)重。對(duì)于錨箱焊縫的傳統(tǒng)的檢測(cè)方式是利用A型脈沖超聲波多角度、多檢測(cè)面檢測(cè)。該檢測(cè)手段對(duì)焊縫內(nèi)部的缺陷定位、定量及缺陷的檢出都較為準(zhǔn)確,但是依然存在探頭移動(dòng)區(qū)域不足、對(duì)部分缺陷判定困難,波形顯示不直觀等問(wèn)題,導(dǎo)致在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)中漏檢或誤判的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。針對(duì)錨箱焊縫檢測(cè)的現(xiàn)實(shí)狀況,本文將相控陣檢測(cè)技術(shù)引入橋梁鋼結(jié)構(gòu)錨箱焊縫的質(zhì)量控制中:進(jìn)行了相控陣技術(shù)基礎(chǔ)原理的分析、錨箱焊縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的模擬仿真分析、典型缺陷試板的多種檢測(cè)手段平行檢驗(yàn)、工廠產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等手段:（1）在相控陣技術(shù)的理論基礎(chǔ)上,針對(duì)錨箱主焊縫的常規(guī)板厚、幾何結(jié)構(gòu)和焊縫特點(diǎn)進(jìn)行了仿真模擬和比對(duì)試塊實(shí)測(cè)分析,總結(jié)了相控陣技術(shù)在檢測(cè)錨箱焊縫過(guò)程中合理的工藝參數(shù)。測(cè)量了多種檢測(cè)工藝參數(shù)下,焊縫中不同位置人工缺陷定位和定量的偏差,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的測(cè)量值偏差有了較直觀的依據(jù)和認(rèn)識(shí)。（2）將橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊縫中常見(jiàn)的缺陷,通過(guò)將工業(yè)X射線檢測(cè)、A超檢測(cè)與相控陣檢測(cè)平行檢測(cè),驗(yàn)證了相控陣技術(shù)在檢測(cè)這類(lèi)缺陷中的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn),同時(shí)分析和總結(jié)了各類(lèi)相控陣缺陷圖譜,為相控陣現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)程中對(duì)于缺陷的定性有了較好技術(shù)積累。研究結(jié)果表明:相控陣檢測(cè)技術(shù)能夠有效的運(yùn)用在橋梁鋼錨箱焊縫的檢測(cè)中,對(duì)于A型超聲波而言有著良好的彌補(bǔ)優(yōu)勢(shì),具有重要的工程價(jià)值。
鄭小強(qiáng)[6]（2019）在《淺談焊縫超聲波檢測(cè)中的二次波檢測(cè)》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理對(duì)超聲波檢測(cè)中的二次波檢測(cè)的運(yùn)用進(jìn)行了探討。
張杭生[7]（2019）在《超聲檢測(cè)在劇場(chǎng)建筑舞臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用》文中認(rèn)為對(duì)劇場(chǎng)建筑舞臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量安全隱患進(jìn)行了研究。采用超聲波技術(shù)檢測(cè)舞臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量,研究其最有效、合理、準(zhǔn)確的無(wú)損檢測(cè)方法,并對(duì)以后在應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探討。
劉磊[8]（2019）在《超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用》文中研究表明本文針對(duì)某工程開(kāi)展分析,并闡述了鋼結(jié)構(gòu)焊縫中存在的不足。筆者根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)探討了檢測(cè)要點(diǎn)與工藝技術(shù)要求,表述了超聲波在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的具體應(yīng)用方式,僅供參考。
戎鍇[9]（2019）在《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù)探究》文中研究表明建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)是一種常見(jiàn)的類(lèi)型,鋼結(jié)構(gòu)常用于體育場(chǎng)、廠房、醫(yī)院等工程項(xiàng)目上,建筑鋼結(jié)構(gòu)連接中需采用焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù),目的檢查焊縫連接的效果,提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的連接水平,避免出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)裂縫的問(wèn)題。超聲波檢測(cè)技術(shù)提高了建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量,因此,本文主要探討建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用。
訾富坤[10]（2019）在《鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)對(duì)缺陷定性淺析》文中研究指明鋼結(jié)構(gòu)具備輕質(zhì),強(qiáng)度高,整體性好,工期短,安裝快等相比于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的明顯優(yōu)勢(shì),在我國(guó)越來(lái)越多的工程領(lǐng)域展開(kāi)了廣泛應(yīng)用。但是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),直接的連接存在焊縫,如果焊縫中存在縫隙,會(huì)導(dǎo)致整體性能受到影響。隨著我國(guó)技術(shù)的不斷發(fā)展,無(wú)損檢測(cè)技術(shù)廣泛地應(yīng)用在我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中。尤其是超聲波檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用,使得焊縫全面檢測(cè)成為了可能。從整體上來(lái)說(shuō),鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù)本身具有檢測(cè)周期短,檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)便,檢測(cè)方便的特點(diǎn)。但是到目前為止我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)技術(shù)中還存在一些相應(yīng)的問(wèn)題,這些問(wèn)題對(duì)于焊縫的缺陷定性還有一些影響。
二、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)淺談（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)淺談（論文提綱范文）
（1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢測(cè)方法要點(diǎn)及應(yīng)用（論文提綱范文）
| 1 工程概況 |
| 2 超聲波探傷前準(zhǔn)備 |
| 2.1 儀器及材料 |
| 2.1.1 超聲波探傷儀 |
| 2.1.2 探頭 |
| 2.1.3 試塊 |
| 2.1.4 耦合劑 |
| 2.2 儀器調(diào)整及靈敏度測(cè)定 |
| 2.2.1 探頭K值和前沿距離的測(cè)定 |
| 2.2.2 表面補(bǔ)償 |
| 2.2.3 儀器及探頭系統(tǒng)測(cè)定 |
| 2.2.4 探頭移動(dòng)區(qū)和檢測(cè)區(qū) |
| 3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
| 3.1 對(duì)檢測(cè)部位的表面處理 |
| 3.2 檢測(cè)步驟 |
| 3.2.1 檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的缺陷 |
| 3.2.2檢測(cè)后儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 |
| 3.3 產(chǎn)生缺陷的原因分析 |
| 4建議 |
| 4.1 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 |
| 4.2 正確選擇儀器、探頭 |
| 4.3 檢測(cè)操作中提高工作責(zé)任心 |
（2）石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的必要性 |
| 2 目前常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù) |
| 2.1 超聲波檢測(cè)技術(shù) |
| 2.2 射線檢測(cè)技術(shù) |
| 2.3 磁粉檢測(cè)技術(shù) |
| 2.4 滲透檢測(cè)技術(shù) |
| 3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用 |
| 3.1 測(cè)厚儀在石油鉆機(jī)底座無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用 |
| 3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫缺陷定位 |
| 3.3 缺陷波形識(shí)別 |
| 4 結(jié)束語(yǔ) |
（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)中常見(jiàn)問(wèn)題解析（論文提綱范文）
| 1 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的選用 |
| 2 檢測(cè)儀器及探頭的要求 |
| 2.1 檢測(cè)儀器要求 |
| 2.2 探頭要求 |
| 3 焊縫缺欠顯示的評(píng)定（采用GB/T11345-2013和GB/T 29712-2013標(biāo)準(zhǔn)） |
| 4 結(jié)語(yǔ) |
（4）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量超聲波檢測(cè)規(guī)范的對(duì)比分析及應(yīng)用建議（論文提綱范文）
| 一、引言 |
| 二、焊縫質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范比較 |
| 2.1焊縫質(zhì)量等級(jí)定義差異 |
| 2.2焊縫檢測(cè)方法選擇差異 |
| 2.2.1 焊縫檢測(cè)范圍 |
| 2.2.2 焊縫檢驗(yàn)等級(jí) |
| 2.2.3 焊縫檢測(cè)靈敏度 |
| 2.3焊縫缺欠等級(jí)評(píng)定差異 |
| 三、結(jié)語(yǔ) |
（5）橋梁碳素鋼錨箱主焊縫的相控陣檢測(cè)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 論文研究的背景及意義 |
| 1.1.1 我國(guó)鋼橋的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.1.2 鋼橋焊縫無(wú)損檢測(cè)的基本現(xiàn)狀 |
| 1.1.3 相控陣檢測(cè)對(duì)鋼橋焊縫檢測(cè)的積極影響 |
| 1.2 論文研究的主要內(nèi)容 |
| 1.2.1 鋼錨箱主焊縫 |
| 1.2.2 錨箱焊縫在常規(guī)檢測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題 |
| 1.2.3 論文主要思路 |
| 1.3 論文預(yù)期結(jié)果及意義 |
| 第2章 相控陣檢測(cè)的理論基礎(chǔ) |
| 2.1 相控陣系統(tǒng)的基本原理 |
| 2.2 相控陣的探頭 |
| 2.3 相控陣的掃查功能特性 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 鋼錨箱主焊縫的檢測(cè)工藝研究 |
| 3.1 相控陣設(shè)備 |
| 3.2 比對(duì)試塊的設(shè)計(jì)加工 |
| 3.3 儀器的參數(shù)調(diào)校及仿真分析 |
| 3.4 比對(duì)試塊檢測(cè)效果分析 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 焊縫檢測(cè)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 |
| 4.1 相關(guān)檢測(cè)設(shè)備 |
| 4.2 試板制作及缺陷設(shè)計(jì) |
| 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 |
| 4.4 典型缺陷圖譜總結(jié)與分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 相控陣在錨箱主焊縫實(shí)際應(yīng)用情況 |
| 5.1 工廠檢測(cè)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析 |
| 5.2 在實(shí)踐中遇到的問(wèn)題與思考 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間的研究成果 |
（6）淺談焊縫超聲波檢測(cè)中的二次波檢測(cè)（論文提綱范文）
| 1 概述 |
| 2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測(cè) |
| 3 二次波檢測(cè) |
| 4 不同焊縫缺陷的綜合檢測(cè)方法 |
| 4.1 氣孔 |
| 4.2 夾渣 |
| 4.3 未焊透 |
| 4.4 未熔合 |
| 4.5 裂紋 |
| 5 T型焊縫中的二次波檢測(cè) |
| 6 結(jié)語(yǔ) |
（7）超聲檢測(cè)在劇場(chǎng)建筑舞臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用（論文提綱范文）
| 1 超聲檢測(cè)及設(shè)備選擇 |
| 1.1 超聲檢測(cè)應(yīng)用 |
| 1.2 超聲波探傷儀 |
| 1.3 超聲檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn) |
| 2 超聲檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 |
| 2.1 超聲檢測(cè)前準(zhǔn)備工作 |
| 2.2 現(xiàn)場(chǎng)超聲檢測(cè)工作 |
| 3 結(jié) 語(yǔ) |
（10）鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)對(duì)缺陷定性淺析（論文提綱范文）
| 1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫的主要分類(lèi) |
| 2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)的基本原理 |
| 3 超聲波檢測(cè)對(duì)焊縫缺陷的具體定性 |
| 3.1 氣孔 |
| 3.2 夾渣 |
| 3.3 未焊透 |
| 3.4 未熔合 |
| 3.5 裂紋 |
| 4 超聲波檢測(cè)對(duì)缺陷定性中存在的問(wèn)題 |
| 5 結(jié)語(yǔ) |
四、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)淺談（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢測(cè)方法要點(diǎn)及應(yīng)用[J]. 劉薇,劉保平,白錦軍. 石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督, 2022(01)
- [2]石油鉆機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用研究[J]. 張銀洲,劉杰,王剛. 設(shè)備管理與維修, 2021(22)
- [3]建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)中常見(jiàn)問(wèn)題解析[J]. 陳從榮. 散裝水泥, 2021(05)
- [4]關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量超聲波檢測(cè)規(guī)范的對(duì)比分析及應(yīng)用建議[J]. 陳火生. 住宅產(chǎn)業(yè), 2020(12)
- [5]橋梁碳素鋼錨箱主焊縫的相控陣檢測(cè)[D]. 潘云龍. 南昌大學(xué), 2020(01)
- [6]淺談焊縫超聲波檢測(cè)中的二次波檢測(cè)[J]. 鄭小強(qiáng). 江西建材, 2019(12)
- [7]超聲檢測(cè)在劇場(chǎng)建筑舞臺(tái)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[J]. 張杭生. 浙江建筑, 2019(06)
- [8]超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用[J]. 劉磊. 門(mén)窗, 2019(21)
- [9]建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)技術(shù)探究[J]. 戎鍇. 門(mén)窗, 2019(20)
- [10]鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)對(duì)缺陷定性淺析[J]. 訾富坤. 居業(yè), 2019(02)
標(biāo)簽：超聲波檢測(cè)論文; 無(wú)損檢測(cè)論文; 鋼結(jié)構(gòu)論文; 鋼結(jié)構(gòu)廠房論文; 建筑結(jié)構(gòu)論文;