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概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別

概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別

一、概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別(論文文獻(xiàn)綜述)

周坤[1](2020)在《設(shè)計師視角下工業(yè)設(shè)計獎的設(shè)計知識流動研究》文中指出設(shè)計能力不足已成為制約我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要因素。現(xiàn)代設(shè)計以知識為基礎(chǔ),由于各種學(xué)習(xí)成長體系建設(shè)不完善、企業(yè)內(nèi)部設(shè)計知識資源匱乏等現(xiàn)實問題,設(shè)計師不得不尋求外部設(shè)計知識資源,通過學(xué)習(xí)成功先例來獲得能力提升。工業(yè)設(shè)計獎作為呈現(xiàn)行業(yè)最佳實踐的活動,成為設(shè)計師及設(shè)計從業(yè)者的綜合參考,但其作為設(shè)計知識資源的價值一直被忽略.本文將獲得工業(yè)設(shè)計獎的獲獎方案視作外部設(shè)計知識資源,這些設(shè)計知識是一種具有啟發(fā)引導(dǎo)和參考作用、高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的新知識。研究聚焦于獲獎方案中物化的設(shè)計知識如何順利流向設(shè)計師,并提升其設(shè)計能力,從而助力制造業(yè)設(shè)計創(chuàng)新。本文主要的研究內(nèi)容如下:(1)從流動要素和流動過程兩個視角建構(gòu)了設(shè)計師視角下“優(yōu)秀設(shè)計中”的設(shè)計知識流動理論模型(The Theoretical Model of Design Knowledge Flow in "Good Design",簡稱DKF-GD模型)。謝友柏院士提出了分布式資源環(huán)境下設(shè)計知識流動的四種類型:設(shè)計知識在主導(dǎo)設(shè)計的企業(yè)內(nèi)部的流動、有知識需求的企業(yè)和提供知識資源單位之間的的知識流動、提供知識資源單位內(nèi)部的知識流動和不具備知識服務(wù)但仍可以被學(xué)習(xí)和使用的設(shè)計知識的流動.“優(yōu)秀設(shè)計”中的設(shè)計知識作為分布式資源環(huán)境中的第四類設(shè)計知識流,為設(shè)計師提供設(shè)計知識資源,以此支撐和補(bǔ)充第一類和第三類設(shè)計知識流動。在其視閾下研究了知識流動的動力機(jī)制、特征、流動要素和流動過程,并建構(gòu)了設(shè)計知識流動的理論模型。(2)針對DKF-GD模型的要素,通過實證研究明確“優(yōu)秀設(shè)計”中設(shè)計知識流動的關(guān)鍵影響因素?;谖墨I(xiàn)研究和專家訪談,從知識提供者特征、知識接受者特征、設(shè)計知識特征、設(shè)計知識流動渠道特征和設(shè)計知識流動環(huán)境特征五個方面提出理論假設(shè)模型,并基于文獻(xiàn)明確了變量的操作化定義和測量指標(biāo)。通過實證研究對理論假設(shè)進(jìn)行科學(xué)檢驗,采用隨機(jī)抽樣回收358份有效問卷,檢驗結(jié)果證實設(shè)計獎的專業(yè)性、客觀性、影響力,“優(yōu)秀設(shè)計”中設(shè)計知識的有用性和相容性,設(shè)計師的接受意愿和吸收能力,大眾傳播渠道有效性、人際傳播渠道有效性和中介傳播渠道有效性以及組織創(chuàng)新氛圍和當(dāng)?shù)卦O(shè)計文化水平是關(guān)鍵影響因素.(3)針對DKF-GD模型的過程,通過質(zhì)性研究分析了設(shè)計知識的演化過程,并明確設(shè)計師所關(guān)注的設(shè)計知識類型是設(shè)計情境知識、設(shè)計對象知識和設(shè)計規(guī)范知識。為明確設(shè)計師所獲得設(shè)計知識對設(shè)計能力的作用,設(shè)計“承載不同設(shè)計知識的圖片對設(shè)計效果的影響”的單因素三水平實驗。實驗證明“優(yōu)秀設(shè)計”中的設(shè)計情境知識可以在概念發(fā)散階段幫助設(shè)計師提高情境發(fā)散和情境創(chuàng)新程度,設(shè)計對象知識可以在設(shè)計階段提升設(shè)計造型創(chuàng)新程度和細(xì)節(jié)表現(xiàn)程度。(4)提出基于DKF-GD模型的設(shè)計應(yīng)用流程。建立設(shè)計情境知識、設(shè)計對象知識和設(shè)計規(guī)范知識的本體框架,建立三者之間的映射關(guān)系。提取出知識拆解與提取、知識組合、知識互構(gòu)等六種基于知識的設(shè)計創(chuàng)新策略。綜合以上研究結(jié)果建立了基于“優(yōu)秀設(shè)計”中設(shè)計知識流動的設(shè)計流程,并通過“兒童智能學(xué)習(xí)產(chǎn)品”的案例驗證其合理性和有效性,探索“優(yōu)秀設(shè)計”中的設(shè)計知識支持和補(bǔ)充第一類和第三類設(shè)計知識流的路徑。DKF-GD模型豐富了分布式資源環(huán)境下設(shè)計知識流動,為工業(yè)設(shè)計師利用已有知識提升設(shè)計能力提供了一條有效的路徑,使政府、企業(yè)、設(shè)計組織等相關(guān)的主體能夠關(guān)注,共同助力設(shè)計能力的提升,通過創(chuàng)新人才培養(yǎng)來響應(yīng)國家政策。

李聰[2](2020)在《復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試裝備設(shè)計與試驗研究》文中研究指明服役狀態(tài)下的機(jī)械零部件通常受到多種工況的同時作用。傳統(tǒng)的拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)等單一工況材料力學(xué)性能測試技術(shù)手段已難以滿足力學(xué)性能分析需求,制約了材料研發(fā)工藝的改進(jìn)及裝備的優(yōu)化設(shè)計制造。與此同時,利用顯微成像技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測材料變形損傷的原位測試技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,為研究材料力學(xué)性能提供了嶄新的方法。針對復(fù)雜工況下材料損傷機(jī)理和力學(xué)行為規(guī)律的研究需求,研制復(fù)雜工況材料力學(xué)性能測試裝備,已成為國際學(xué)術(shù)界和工程界關(guān)注的焦點(diǎn)。在綜述分析相關(guān)領(lǐng)域國內(nèi)外現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,論文開展了拉伸、扭轉(zhuǎn)、彎曲和納米壓痕復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試裝備的設(shè)計分析。全文搭建了以試驗需求為目標(biāo)的設(shè)計架構(gòu),以試驗理論、結(jié)構(gòu)設(shè)計、誤差分析與精度校準(zhǔn)和試驗驗證為主線的研究體系,完成了復(fù)雜工況材料力學(xué)性能的原位試驗研究。論文的主要研究內(nèi)容概括如下:(1)開展了力學(xué)性能試驗與裝備校準(zhǔn)理論研究。綜述了應(yīng)用于復(fù)雜工況力學(xué)性能分析和測試裝備校準(zhǔn)相關(guān)的拉伸、扭轉(zhuǎn)、彎曲和納米壓痕工況試驗的基本理論;并在此基礎(chǔ)上提出了基于細(xì)觀力學(xué)和原位監(jiān)測技術(shù)的納米壓痕表征材料本構(gòu)關(guān)系的研究方法??偨Y(jié)了工程材料在復(fù)雜工況下?lián)p傷理論和應(yīng)力狀態(tài)分析理論;并且為復(fù)雜工況應(yīng)力狀態(tài)分析提出了以應(yīng)力三軸度為分析基礎(chǔ)的,拉伸-扭轉(zhuǎn)工況狀態(tài)分?jǐn)?shù)維量化表征的研究方法。(2)建立了面向試驗工況需求和試驗方法需求的設(shè)計目標(biāo)?;谏鲜龉r測試?yán)碚摵吞岢龅难芯糠椒?確定了測試裝備的試驗工況需求為:拉伸、扭轉(zhuǎn)、彎曲和納米壓痕單一工況,以及兩種載荷下復(fù)雜工況的原位測試。測試裝備期望實現(xiàn)的試驗方法需求為:基于細(xì)觀力學(xué)的本構(gòu)關(guān)系納米壓痕分析和復(fù)雜工況狀態(tài)的分?jǐn)?shù)維表征分析。根據(jù)功能配置分析理論搭建了測試裝備的測試需求的設(shè)計質(zhì)量屋和“需求-結(jié)構(gòu)”的關(guān)系矩陣,為測試裝備結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供了總體要求。并且在個結(jié)構(gòu)模塊設(shè)計中繪制了功能結(jié)構(gòu)樹,清晰地闡述了結(jié)構(gòu)原理。詳細(xì)地分析了測試裝備各模塊的誤差來源及產(chǎn)生原因,建立了誤差分析表,為測試裝備的精度校準(zhǔn)提供依據(jù)。(3)開展了測試裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計分析。根據(jù)“需求-結(jié)構(gòu)”的關(guān)系矩陣分析獲得的總體要求,并在借鑒國內(nèi)外測試儀器/裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,完成了測試裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)合靜強(qiáng)度仿真分析和模態(tài)分析技術(shù),對數(shù)字化樣機(jī)開展了動靜態(tài)分析,驗證了功能結(jié)構(gòu)分析的合理性和測試裝備的可靠性。(4)建立了拉伸、扭轉(zhuǎn)、彎曲和納米壓痕模塊的誤差分析模型,并開展了精度校準(zhǔn)研究。分析了機(jī)架柔度、設(shè)備同軸度等因素對測試裝備精度的影響,通過測試裝備誤差模型研究,提高了測試裝置后處理數(shù)據(jù)的精度。根據(jù)45號鋼、Q235鋼和6061鋁的重復(fù)性試驗結(jié)果可知,修正后的測試裝置與商業(yè)化試驗機(jī)數(shù)據(jù)吻合性較好,驗證了修正算法的準(zhǔn)確性。不同工況速率下的2024-T351鋁的力學(xué)性能試驗,驗證了本測試裝備在力學(xué)性能分析中的實用性。(5)開展了復(fù)雜工況下45號鋼原位力學(xué)性能的試驗研究。交變扭轉(zhuǎn)工況原位試驗、不同試驗參數(shù)下彎曲工況原位試驗和拉伸-扭轉(zhuǎn)-彎曲兩兩工況復(fù)合狀態(tài)下的原位試驗。復(fù)雜工況力學(xué)性能試驗較傳統(tǒng)的單一工況準(zhǔn)靜態(tài)試驗更有效地模擬了服役狀態(tài)下材料的受力狀態(tài)。試驗結(jié)論揭示了材料的力學(xué)性能是由材料組織、應(yīng)力和應(yīng)變共同作用的結(jié)果。預(yù)拉伸應(yīng)力和預(yù)扭轉(zhuǎn)應(yīng)力均能夠降低材料的屈服強(qiáng)度;預(yù)拉伸應(yīng)變能夠降低材料的抗扭強(qiáng)度,預(yù)扭轉(zhuǎn)應(yīng)變能夠提高材料的抗拉強(qiáng)度。同時,細(xì)觀力學(xué)分析與納米壓痕技術(shù)相結(jié)合的材料本構(gòu)關(guān)系表征的分析,和工況維度的分?jǐn)?shù)維量化分析,為復(fù)雜工況的分析提供了新的方法。綜上,本測試裝備能夠為服役狀態(tài)下結(jié)構(gòu)連接件、焊接件、包含加工殘余應(yīng)力等材料的力學(xué)測試和性能模擬分析提供有效的試驗平臺。因此,論文開展復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試裝備的設(shè)計分析與集成調(diào)試的研究,具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。

景立挺[3](2020)在《復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品概念設(shè)計原理方案博弈決策與優(yōu)化的研究》文中研究說明在復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品概念設(shè)計階段,需要對經(jīng)由功能求解得到的多個原理方案進(jìn)行評價,從而決策出最優(yōu)原理方案,以此為后續(xù)詳細(xì)設(shè)計提供優(yōu)質(zhì)輸入。在復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品的開發(fā)過程中,涉及到多學(xué)科設(shè)計約束,并會形成大量原理解組合,使得原理方案初始篩選較為艱難;其次,由于原理方案評價目標(biāo)之間客觀存在沖突或依賴的定性作用關(guān)系,所以無法對各目標(biāo)的約束關(guān)系精確建模,難以確保最優(yōu)決策結(jié)果的穩(wěn)健性;再者,決策得到的原理方案具體化程度不高,很難借助現(xiàn)有數(shù)值優(yōu)化算法分析其性能預(yù)期,易造成后續(xù)反復(fù)迭代設(shè)計。因此,研究獲取與設(shè)計意圖最相關(guān)的評價準(zhǔn)則集來尋求篩選方向,并構(gòu)建多目標(biāo)沖突權(quán)衡的求解規(guī)律,是確保原理方案多目標(biāo)決策中可靠且有效的關(guān)鍵手段。同時,研究在不建立數(shù)學(xué)模型情況下表征方案性能價值的求解路徑,融合性能到概念設(shè)計階段,是提高機(jī)電產(chǎn)品原理方案性能價值的有效途徑。針對以上問題,本文借助博弈理論的協(xié)調(diào)特性來重新架構(gòu)原理方案決策過程中的多準(zhǔn)則期望沖突和多目標(biāo)約束難量化的問題,以此構(gòu)建出不同原理方案博弈決策模型;同時,構(gòu)造原理解性能價值模型來獲取高性能價值的原理解知識,驅(qū)動原理方案改進(jìn)。此外,依據(jù)上述研究理論研制了原理方案博弈決策原型系統(tǒng),并以采煤機(jī)的截割部減速傳動裝置實例進(jìn)行驗證。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)研究了一種基于功能設(shè)計準(zhǔn)則的初始原理方案篩選模型。圍繞功能需求和初始設(shè)計約束引導(dǎo)功能設(shè)計準(zhǔn)則的生成,構(gòu)建基于二次模糊聚類的多準(zhǔn)則博弈模型,轉(zhuǎn)換功能設(shè)計準(zhǔn)則沖突問題為博弈決策過程;結(jié)合相關(guān)系數(shù)函數(shù)來構(gòu)造博弈效用函數(shù),并對不同博弈主體下的策略組合進(jìn)行效用分析,以此選擇最符合設(shè)計意圖且沖突最小的功能設(shè)計準(zhǔn)則集,并應(yīng)用到某種傳送裝置的形態(tài)學(xué)矩陣中進(jìn)行原理解篩除,快速獲取可行原理方案集。(2)構(gòu)建一種面向新設(shè)計原理方案的非合作-合作串行博弈決策模型?;谀:垲惸P蛯⒎止δ芎驮斫庥成錇椴┺倪^程中的策略和變量集,構(gòu)建出多評價目標(biāo)的博弈決策模型;其次構(gòu)建非合作博弈效用函數(shù)來均衡各目標(biāo)自身利益并獲取多重占優(yōu)方案;在此基礎(chǔ)上,構(gòu)造基于合作博弈模型的最優(yōu)方案求解路徑,圍繞整體設(shè)計利益最大化對上述多重占優(yōu)方案進(jìn)行決策,確保原理方案在可行性基礎(chǔ)上追求性價比。最后,對功能性晾衣架原理方案實例進(jìn)行驗證,并與TOPSIS對比分析,證明所提方法的穩(wěn)健性。(3)構(gòu)建一種面向適應(yīng)性設(shè)計原理方案的Shapley值法博弈決策模型。構(gòu)建基于信任度函數(shù)的多決策者數(shù)據(jù)融合模型,形成原理方案價值矩陣;基于評價目標(biāo)和方案價值,定義“經(jīng)濟(jì)性-技術(shù)性”目標(biāo)的聯(lián)盟博弈模型,進(jìn)而構(gòu)造原理方案的博弈效用矩陣;以特征函數(shù)尋求不同博弈方合作時的最優(yōu)聯(lián)盟效用,利用Shapley值法對其進(jìn)行分配,依據(jù)離差函數(shù)給出一個多目標(biāo)期望綜合最優(yōu)原理方案。最后,以采煤機(jī)搖臂調(diào)高裝置作為實例進(jìn)行驗證,并與其他多目標(biāo)決策方法比較來說明所提方法的唯一性和可行性。(4)提出了一種基于原理解性能價值的原理方案改進(jìn)優(yōu)化模型?;谛阅芴卣髂P蛠順?gòu)建性能-分功能關(guān)聯(lián)矩陣;根據(jù)現(xiàn)有研究基礎(chǔ),提出“條件激勵-性能響應(yīng)-工作狀態(tài)”原理解知識模型,用于構(gòu)建原理解-性能關(guān)聯(lián)矩陣;在此基礎(chǔ)上,構(gòu)建表征原理解與分功能關(guān)系的性能價值矩陣,進(jìn)而識別高性能價值的原理解知識;研究并提出三種原理解操作方法來驅(qū)動原理方案改進(jìn)?;谏鲜鲅芯坷碚撻_發(fā)原理方案優(yōu)化求解原型系統(tǒng),并以中厚煤層采煤機(jī)進(jìn)行實例驗證,有效提升原理方案的性能價值。(5)基于前述理論模型開發(fā)了原理方案博弈決策原型系統(tǒng),用于原理方案初始篩選,非合作-合作集成博弈模型以及基于Shapley值法的原理方案決策的輔助求解,并以采煤機(jī)的截割部減速傳動裝置原理方案為實例,驗證了系統(tǒng)的有效性。

殷希彥[4](2020)在《基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法研究》文中研究指明乘用車總裝線與乘用車的設(shè)計、制造過程密切相關(guān),可以體現(xiàn)乘用車產(chǎn)品的成本、質(zhì)量等影響市場占有率的關(guān)鍵指標(biāo)。隨著乘用車產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展,乘用車總裝線也需要隨之改造升級。乘用車總裝線工藝設(shè)計是總裝線設(shè)計的核心,目的是在保證乘用車產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇一條可行的、高效的、低成本的生產(chǎn)工藝路線。然而,在向數(shù)字化、信息化、智能化工藝設(shè)計轉(zhuǎn)型升級過程中,我國乘用車總裝線設(shè)計單位普遍存在設(shè)計知識儲備不足、難以靈活重用、缺乏實用工具等問題。如何利用現(xiàn)有設(shè)計知識、經(jīng)驗、工具,對設(shè)計人員完成工藝設(shè)計任務(wù)提供有效支持,提高工藝設(shè)計的質(zhì)量和效率是乘用車總裝線設(shè)計單位亟待解決的問題?;谏鲜鰡栴},本文主要從乘用車總裝線設(shè)計知識的表示方法、設(shè)計知識的智能推送方法、三維數(shù)字模型的智能裝配方法等方面展開研究,主要內(nèi)容如下:(1)研究了乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法及體系架構(gòu)。在分析了現(xiàn)有乘用車總裝線工藝設(shè)計方法的基礎(chǔ)上,根據(jù)乘用車總裝線工藝設(shè)計的需求,提出以設(shè)計知識智能推送來提高工藝設(shè)計質(zhì)量,以三維數(shù)字模型的智能裝配來提高工藝設(shè)計效率的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法,明確了該方法的框架。(2)研究了基于本體與復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)理論的乘用車總裝線工藝設(shè)計知識建模方法。在分析乘用車總裝線工藝設(shè)計整體流程的基礎(chǔ)上,將乘用車總裝線工藝設(shè)計基本要素劃分為五種:設(shè)計人員、設(shè)計任務(wù)、設(shè)計知識、設(shè)計流程和設(shè)計資源,并對設(shè)計知識進(jìn)行了詳細(xì)分類;基于本體技術(shù),對顯性工藝知識及關(guān)聯(lián)的各基本要素進(jìn)行了建模;其次,基于復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)理論構(gòu)建了設(shè)計人員、設(shè)計任務(wù)和設(shè)計知識間的三維復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)模型,詳細(xì)給出了模型的構(gòu)建方法、結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的實際工程意義。(3)提出了基于關(guān)聯(lián)-經(jīng)驗-需求的乘用車總裝線工藝設(shè)計知識智能推送方法。針對當(dāng)前設(shè)計知識推送算法對多因素共同作用考慮不足的問題,在分析了乘用車總裝線工藝設(shè)計知識推送原則的基礎(chǔ)上,基于本體和三維復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)模型,綜合考慮設(shè)計知識和設(shè)計任務(wù)的關(guān)聯(lián)度、設(shè)計人員對設(shè)計知識的反饋操作,以及設(shè)計知識的類型、信息量,設(shè)計人員的經(jīng)驗、記憶能力等特點(diǎn),提出了符合設(shè)計任務(wù)要求和設(shè)計人員需求的設(shè)計知識智能推送方法。對比實驗證明該方法可以有效滿足設(shè)計人員對設(shè)計知識的需求。(4)提出了一種基于裝配知識模型的三維數(shù)字模型智能裝配方法。在乘用車總裝線三維數(shù)字模型進(jìn)行裝配時,基于裝配知識模型推送最佳裝配方案供設(shè)計人員選擇,若裝配方案不滿足設(shè)計人員需求,則可通過設(shè)計人員對三維數(shù)字模型的拖拽操作智能識別設(shè)計人員的裝配意圖,從而快速完成裝配過程。對比實驗證明智能裝配方法在提高裝配效率、減少設(shè)計人員工作量、降低操作復(fù)雜度方面優(yōu)勢明顯。(5)以國內(nèi)某汽車工廠設(shè)計院為對象,在該設(shè)計院現(xiàn)有工藝設(shè)計整體流程的基礎(chǔ)上,將本文所提方法具象化,設(shè)計并開發(fā)了面向乘用車總裝線的數(shù)字化工藝設(shè)計平臺,給出了平臺的開發(fā)思路、軟件架構(gòu)、功能模塊、數(shù)據(jù)集成方法。通過平臺在該設(shè)計院的實際應(yīng)用效果,論證了本文工作的意義和有效性。

傅柱[5](2018)在《產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的語義化知識管理關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用研究》文中認(rèn)為隨著“知識經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展,產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新能力逐漸成為當(dāng)前制造業(yè)的核心競爭力。概念設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計的初始階段和重要環(huán)節(jié),其本質(zhì)是已有知識的再利用和知識的創(chuàng)新過程。那么,如何將知識管理技術(shù)應(yīng)用于概念設(shè)計,實現(xiàn)設(shè)計知識的有效管理和重用,以提升現(xiàn)代設(shè)計的創(chuàng)新能力與競爭能力,并促進(jìn)我國制造業(yè)沿著現(xiàn)代化趨勢發(fā)展,成為當(dāng)今學(xué)術(shù)界與實踐界共同關(guān)注的熱點(diǎn)話題。在“知識經(jīng)濟(jì)”與信息技術(shù)發(fā)展的推動下,知識管理與制造業(yè)的結(jié)合催生了許多研究領(lǐng)域和成果。然而,當(dāng)前概念設(shè)計知識管理領(lǐng)域的研究工作中還有許多值得探索的問題。例如,在理論研究方面,現(xiàn)有的知識管理理論無法有效支撐動態(tài)設(shè)計知識的管理;在技術(shù)研究方面,多源異構(gòu)設(shè)計知識難以集成與統(tǒng)一建模,知識管理對象及技術(shù)研究的孤立和局限問題,導(dǎo)致現(xiàn)有設(shè)計知識大部分處于“管而不用”的現(xiàn)狀。針對這些問題,本文以提升制造業(yè)企業(yè)知識管理和服務(wù)的質(zhì)量為目標(biāo),從理論、方法、技術(shù)和應(yīng)用層面,基于知識流,結(jié)合語義化技術(shù),系統(tǒng)地研究概念設(shè)計知識管理中的知識建模和表示、知識獲取等關(guān)鍵技術(shù),并結(jié)合項目的實際需求以制退機(jī)部件為例,對上述理論和技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用研究。本文從現(xiàn)實背景和理論背景結(jié)合的角度,分析本研究的價值和意義,界定概念設(shè)計知識管理研究中的若干基本概念,總結(jié)并討論相關(guān)研究進(jìn)展與存在的不足之處,提出本文的研究問題、研究思路和技術(shù)路線。以此為基礎(chǔ),本文的主要研究工作和成果可以概括為以下五個方面:(1)概念設(shè)計語義化知識管理技術(shù)框架研究。在對知識管理的SECI模型理論、設(shè)計知識流理論、語義化理論等進(jìn)行概述的基礎(chǔ)上,集成知識管理和知識重用雙重需求,從知識管理過程角度,分析并揭示了概念設(shè)計知識管理中的知識獲取流、知識編碼流、知識重用流三個技術(shù)流的內(nèi)容、特征和機(jī)理;從概念設(shè)計過程角度,探討設(shè)計過程中的知識流并對知識流節(jié)點(diǎn)進(jìn)行建模,基于組織結(jié)構(gòu)的角色模型將概念設(shè)計中的工作流和知識流進(jìn)行映射和整合,提出基于角色模型的工作流和知識流整合模型。進(jìn)而,將知識管理過程與概念設(shè)計過程相結(jié)合,提出基于知識流的語義化知識管理技術(shù)框架。(2)多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模技術(shù)研究。從概念設(shè)計知識的宏觀建模及其相關(guān)技術(shù)研究角度出發(fā),面向全局知識管理和重用,分析多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模需求,以設(shè)計過程中知識流動為視角對概念設(shè)計知識進(jìn)行分類和定義,構(gòu)建對象-流程雙核知識驅(qū)動的多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模技術(shù)體系,對技術(shù)體系中不同維度的設(shè)計知識分別進(jìn)行建模實現(xiàn);以制退機(jī)部件為例,結(jié)合本體和語義標(biāo)注技術(shù),利用OWL語言對多維設(shè)計知識統(tǒng)一模型進(jìn)行語義化表示。(3)設(shè)計過程知識語義建模技術(shù)研究。從概念設(shè)計知識的微觀建模及其相關(guān)技術(shù)研究角度出發(fā),面向動態(tài)設(shè)計知識管理及重用,分析設(shè)計過程知識的語義建模需求,提出可配置流程模板和可配置知識組件相結(jié)合的雙層模塊化封裝技術(shù),并利用該技術(shù)構(gòu)建設(shè)計過程知識語義建模技術(shù)體系;在此基礎(chǔ)上,利用可配置流程模板對概念設(shè)計流程知識進(jìn)行語義建模,利用可配置知識組件對概念設(shè)計中的設(shè)計流和知識流進(jìn)行集成建模;在多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,利用OWL語言對可配置流程模板進(jìn)行語義化表示,在知識組件內(nèi)容構(gòu)建的基礎(chǔ)上對可配置知識組件進(jìn)行語義標(biāo)注。(4)組織內(nèi)外設(shè)計知識獲取技術(shù)研究。從組織內(nèi)外兩個維度,對概念設(shè)計中的設(shè)計過程知識和設(shè)計領(lǐng)域知識進(jìn)行知識獲取技術(shù)研究。在組織內(nèi)部設(shè)計過程知識獲取技術(shù)研究中,分析設(shè)計過程知識獲取需求,結(jié)合訪談法和雙層流程獲取模板,策劃設(shè)計過程知識獲取實驗,以制退機(jī)部件設(shè)計流程為例進(jìn)行技術(shù)實現(xiàn);在組織外部設(shè)計領(lǐng)域知識獲取技術(shù)研究中,分析火炮設(shè)計領(lǐng)域知識獲取需求,針對設(shè)計領(lǐng)域知識獲取任務(wù),基于知識抽取技術(shù)策劃設(shè)計領(lǐng)域知識獲取實驗并進(jìn)行技術(shù)實現(xiàn)。(5)概念設(shè)計語義化知識管理關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研究。在前述的理論與技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,從知識管理和知識重用相結(jié)合的角度出發(fā),以系統(tǒng)平臺構(gòu)建為技術(shù)應(yīng)用手段,設(shè)計并實現(xiàn)基于知識流的概念設(shè)計語義化知識管理關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)。在系統(tǒng)構(gòu)建過程中,分別對本體管理系統(tǒng)模塊、資源管理系統(tǒng)模塊、知識檢索及可視化系統(tǒng)模塊、概念設(shè)計輔助系統(tǒng)模塊這四個子系統(tǒng)模塊的主要功能進(jìn)行設(shè)計和實現(xiàn)。以制退機(jī)部件實際設(shè)計為例,概述四個子系統(tǒng)的主要功能和設(shè)計過程。該系統(tǒng)以知識的管理和重用為知識服務(wù)目標(biāo),提供從抽象本體知識的管理到具體設(shè)計資源知識的管理,由淺層設(shè)計知識檢索及可視化的重用模式到深層設(shè)計知識與設(shè)計流程相結(jié)合的重用模式,基本滿足多源異構(gòu)、動態(tài)變化設(shè)計知識的管理和重用需求,達(dá)到本文的研究目標(biāo)。

葉文靜[6](2017)在《基于MBD的復(fù)雜零件數(shù)字化檢測技術(shù)研究》文中研究指明隨著數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已經(jīng)難以滿足高精度、智能化、自動化的要求,在大環(huán)境的推動下,基于MBD的數(shù)字化檢測技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文針對復(fù)雜零件檢測特征數(shù)量龐大、檢測信息繁多與檢測精度要求高等特點(diǎn),在CATIA平臺下對基于MBD技術(shù)的數(shù)字化檢測關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,實現(xiàn)模型不跨平臺、信息自動化獲取、工藝自動規(guī)劃及程序自動生成的數(shù)字化檢測目標(biāo)。論文對基于MBD技術(shù)的數(shù)字化檢測體系進(jìn)行了構(gòu)建與設(shè)計,并針對數(shù)字化檢測工藝中檢測信息自動獲取、自由曲面布點(diǎn)、檢測路徑優(yōu)化與測量機(jī)驅(qū)動四項關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。在數(shù)字化檢測體系構(gòu)建與設(shè)計中,提出了由檢測工藝規(guī)劃、檢測工藝優(yōu)化、檢測工藝審簽、檢測實施與結(jié)果表達(dá)、產(chǎn)品質(zhì)量分析與數(shù)據(jù)傳遞與管理六部分組成的數(shù)字化檢測體系結(jié)構(gòu),并對每一層結(jié)構(gòu)內(nèi)容與關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明與分析。檢測信息的自動獲取關(guān)鍵技術(shù)中,首先對檢測模型底層B-Rep信息進(jìn)行提取,利用提取的幾何數(shù)據(jù)與拓?fù)鋽?shù)據(jù)對模型進(jìn)行過渡特征識別與抑制、檢測特征提取與識別,之后根據(jù)檢測模型的MBD信息自動提取出待檢測數(shù)據(jù)并分析標(biāo)注信息的關(guān)聯(lián)平面,結(jié)合特征識別結(jié)果判斷檢測特征所包含的檢測項目及檢測信息的具體位置。自由曲面的布點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)中,鑒于現(xiàn)有的自適應(yīng)算法在工程中可應(yīng)用性不高的缺陷,提出在等距法布點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對測量點(diǎn)進(jìn)行實時重構(gòu)來指導(dǎo)三坐標(biāo)測量機(jī)自動增加測量點(diǎn)的方法。檢測路徑規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù)中,以測頭角度更換次數(shù)最少和路徑最短為目標(biāo),基于多色集合對檢測模型建立約束模型,依照相同測頭、相同依附平面、就近原則、距離閾值控制等約束條件對檢測路徑進(jìn)行規(guī)劃。最后,根據(jù)DMIS文件的格式將規(guī)劃后的數(shù)據(jù)按格式輸出,并根據(jù)不同型號的檢測設(shè)備添加相應(yīng)的驅(qū)動語句,實現(xiàn)檢測設(shè)備的驅(qū)動。本課題的研究成果為某航空企業(yè)數(shù)字化檢測系統(tǒng)的構(gòu)建和檢測技術(shù)的改進(jìn)提供了依據(jù),也為將來的數(shù)字化檢測技術(shù)研究提供了參考。

劉征宏[7](2016)在《面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識轉(zhuǎn)化模型構(gòu)建及重用研究》文中提出現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計是以用戶為中心的設(shè)計,重點(diǎn)關(guān)注用戶的感知、體驗、情感、偏好等隱性知識。產(chǎn)品概念設(shè)計作為產(chǎn)品設(shè)計最重要的階段之一,是知識密集型的創(chuàng)造性工作,其實質(zhì)是知識的演化過程。產(chǎn)品概念設(shè)計階段隱含了大量復(fù)雜的隱性知識,因此,組織并運(yùn)用這部分知識是產(chǎn)品概念設(shè)計乃至整個產(chǎn)品設(shè)計成功的關(guān)鍵,也是以用戶為中心的設(shè)計理念的體現(xiàn),同時又是現(xiàn)代設(shè)計理論及方法研究的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。因此,研究面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識轉(zhuǎn)化及重用并提高產(chǎn)品概念設(shè)計質(zhì)量,具有重大的意義。本研究是一項機(jī)械工程、工業(yè)設(shè)計、認(rèn)知心理學(xué)、機(jī)器學(xué)習(xí)及管理統(tǒng)計學(xué)等多學(xué)科融合的研究工作。本文從研究產(chǎn)品概念設(shè)計階段知識演化過程及認(rèn)知模式出發(fā),對隱性知識的來源、獲取、分析、表征、匹配、轉(zhuǎn)化、重用等做了深入研究,并最終開發(fā)了基于隱性知識重用的產(chǎn)品概念設(shè)計輔助原型系統(tǒng)(Tacit Knowledge Reuse-based Computer Aided Conceptual Design,TKRB-CACD)。主要研究內(nèi)容如下:1、根據(jù)產(chǎn)品概念設(shè)計知識演化過程,基于產(chǎn)品概念設(shè)計語義認(rèn)知模式與感性認(rèn)知模式,對用戶感知與偏好、多維感知等概念進(jìn)行了描述。對設(shè)計領(lǐng)域隱性知識進(jìn)行研究,將其分為三類:用戶隱性知識、設(shè)計隱性知識、產(chǎn)品隱性知識,并分別對其獲取、外顯化方法進(jìn)行了研究。2、基于隱性知識的分類,對隱性知識來源進(jìn)行了分析。使用基于情感分析的隱性知識獲取方法和基于認(rèn)知實驗的隱性知識獲取方法,并通過造型意象認(rèn)知實驗對機(jī)床設(shè)計知識進(jìn)行了獲取。提出基于因子分析(Factor Analysis,FA)和聚類分析(Cluster Analysis,CA)的隱性知識分析方法,通過實例驗證,實現(xiàn)了隱性知識的有效提取。在多維感知研究的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了基于多維變量感性工學(xué)的隱性知識映射模型,并通過實例研究對其有效性和優(yōu)越性進(jìn)行了評估。提出了基于圖解語義和可拓關(guān)聯(lián)的隱性知識表征方法,便于隱性知識的組織、傳遞和運(yùn)用。3、對產(chǎn)品概念設(shè)計知識傳遞機(jī)制進(jìn)行了研究;構(gòu)建了隱性知識外顯模型、轉(zhuǎn)移螺旋模型及匹配模型,實現(xiàn)隱性知識的轉(zhuǎn)化。提出了基于感性工學(xué)(Kansei Engineering,KE)和潛在語義分析(Latent Semantic Analysis,LSA)的隱性知識匹配方法,并通過實例研究,驗證了其對用戶需求匹配精度的提高。4、針對概念設(shè)計方案評價及決策,提出了基于灰色關(guān)聯(lián)分析的逼近理想解排序(Technique for Order Preference by Similarity to an Ideal Solution,TOPSIS)決策方法,實現(xiàn)了隱性知識的收斂。首先探討了基于線性回歸和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計決策支持?jǐn)?shù)據(jù)庫構(gòu)建方法,然后提出綜合考慮方案數(shù)據(jù)曲線位置和形狀的TOPSIS和灰色關(guān)聯(lián)分析相結(jié)合的決策方法,并通過實例研究,對三種方法的決策結(jié)果進(jìn)行了對比。5、為實現(xiàn)隱性知識的重用及對產(chǎn)品概念設(shè)計進(jìn)行有效輔助,論文開展了大量機(jī)床設(shè)計案例研究,并結(jié)合方法理論及實驗驗證研究構(gòu)建了TKRB-CACD系統(tǒng)。根據(jù)研究內(nèi)容將系統(tǒng)分為隱性知識管理、隱性知識重用、設(shè)計方案決策三大功能模塊,從而實現(xiàn)了隱性知識的組織、轉(zhuǎn)化、重用及收斂。通過應(yīng)用成果展示驗證了該系統(tǒng)的科學(xué)性和實用性。

洪海波[8](2016)在《大型非球面超精密光學(xué)磨床設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究》文中提出空間光學(xué)的快速發(fā)展對大口徑非球面反射鏡的需求不斷增強(qiáng),受運(yùn)輸、安裝和使用條件的限制,空間大鏡往往采用質(zhì)量輕、穩(wěn)定性強(qiáng)的SiC材料。傳統(tǒng)的SiC通常采用研磨成形工藝,效率極低,已經(jīng)很難滿足當(dāng)前市場的需求。因此,以高效超精密磨削代替研磨直接獲得高精度拋光表面的新型光學(xué)高效制造工藝鏈成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。在整個工藝鏈中,超精密磨削對光學(xué)鏡面的表面及亞表面質(zhì)量影響最大,其加工效果將直接決定拋光等后續(xù)加工的效率及可行性。因此,研制大口徑光學(xué)非球面鏡超精密磨床成為提高大口徑反射鏡制造能力的關(guān)鍵因素之一,而大型光學(xué)磨床設(shè)計中存在的高剛度、大阻尼及長效穩(wěn)定性等多因素耦合也使其成為當(dāng)前極復(fù)雜、風(fēng)險極高的工程問題之一。隨著計算機(jī)輔助設(shè)計和有限元分析等技術(shù)的快速發(fā)展,計算機(jī)以其強(qiáng)大的海量數(shù)據(jù)處理、計算和仿真能力,在產(chǎn)品設(shè)計中所起的作用不斷增強(qiáng)。然而,受到當(dāng)前人工智能水平的限制,計算機(jī)在評估、決策等能力上仍存在內(nèi)在缺陷,特別當(dāng)處理包含定性分析、條件缺失或相互矛盾的復(fù)雜設(shè)計任務(wù)時,人類豐富的知識經(jīng)驗以及直覺仍起著不可替代的作用。因此,本文以大型超精密光學(xué)磨床人機(jī)集成設(shè)計為研究對象,對人機(jī)集成設(shè)計的基本原理以及在大型光學(xué)磨床設(shè)計中的應(yīng)用進(jìn)行深入研究。針對大型非球面超精密光學(xué)磨床設(shè)計中存在的參數(shù)耦合、行為矛盾等問題,提出了少軸高剛度構(gòu)型以及新的力位混合控制策略,并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)設(shè)計并優(yōu)化了磨床的結(jié)構(gòu)、控制、檢測系統(tǒng)以及關(guān)鍵零部件,最終成功研制出具有1.2米口徑光學(xué)非球面鏡加工能力的大型超精密光學(xué)磨床。本文的主要工作及成果歸納如下:一、提出了大型超精密光學(xué)磨床人機(jī)集成設(shè)計的系統(tǒng)架構(gòu),定義了符合計算機(jī)推理并適合人類經(jīng)驗集成的設(shè)計原型,闡述了大型光學(xué)磨床集成設(shè)計的規(guī)范化過程。此外,針對知識表達(dá)中存在的語義異構(gòu)性對磨床集成設(shè)計中人機(jī)交互和設(shè)計協(xié)同的影響,提出了基于本體的知識表達(dá)和管理體系。在此基礎(chǔ)上,創(chuàng)建了包括產(chǎn)品本體、資源本體以及過程本體在內(nèi)的大型光學(xué)磨床人機(jī)集成設(shè)計領(lǐng)域知識模型,并通過本體映射和本體融合實現(xiàn)了不同領(lǐng)域知識的集成,為大型光學(xué)磨床設(shè)計知識、經(jīng)驗的重用和共享奠定了基礎(chǔ)。二、針對大型超精密光學(xué)磨床設(shè)計中存在的參數(shù)耦合、行為矛盾等難題,提出了基于機(jī)器“導(dǎo)航”的智能概念設(shè)計方法,并闡述了包括概念生成、概念評估以及概念完善三個階段的詳細(xì)設(shè)計流程。采用“Z”形映射方法創(chuàng)建了大型光學(xué)磨床的功能需求、設(shè)計參數(shù)以及期望行為概念樹,并運(yùn)用商運(yùn)動學(xué)理論實現(xiàn)了五軸磨床構(gòu)型的自動生成和優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上,分析了大型光學(xué)磨床運(yùn)動空間與靜態(tài)剛度以及位置伺服高剛性與磨削力控制柔順性之間的矛盾,闡述了基于啟發(fā)式思維的矛盾解決策略,并提出了基于虛擬軸原理的少軸構(gòu)型以及基于進(jìn)給速度控制的新型力位混合控制策略。三、基于虛擬機(jī)床技術(shù),創(chuàng)建了大型光學(xué)磨床的三維虛擬模型,完成了磨床機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制以及計量檢測等子系統(tǒng)的詳細(xì)技術(shù)設(shè)計。在此基礎(chǔ)上,運(yùn)用ANSYS等有限元分析軟件對大型光學(xué)磨床整機(jī)和關(guān)鍵零部件的靜、動態(tài)特性、抗振性能和熱變形進(jìn)行了分析和優(yōu)化,并運(yùn)用Matlab等數(shù)值仿真軟件對磨床控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行了分析和優(yōu)化,最終選擇出最合適的設(shè)計參數(shù)來滿足大型光學(xué)磨床的動力學(xué)性能需求。四、針對大型光學(xué)磨床超精密軸系等關(guān)鍵零部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計。提出了基于模糊規(guī)則推理的超精密主軸軸承及驅(qū)動形式智能選擇方法,并構(gòu)建了超精密靜壓主軸的幾何及有限單元模型。在此基礎(chǔ)上,對主軸的動力學(xué)及熱力學(xué)特性進(jìn)行詳細(xì)分析,并以此為依據(jù)對主軸的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行幾何學(xué)優(yōu)化。此外,提出了一種新的表面節(jié)流自補(bǔ)償大型超精密靜壓轉(zhuǎn)臺,研究了大型轉(zhuǎn)臺靜壓軸承的表面節(jié)流和自補(bǔ)償原理,并分析了靜壓轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及性能參數(shù)。最終,研制出大型超精密光學(xué)磨床并進(jìn)行了精度測試,測試結(jié)果驗證了磨床設(shè)計的有效性。綜上所述,大型非球面超精密光學(xué)磨床的成功研制,不僅在理論層面驗證了人機(jī)集成設(shè)計的有效性,而且將會為提升我國大型光學(xué)零件的制造能力奠定堅實基礎(chǔ),并為我國空間光學(xué)、軍事遙感等關(guān)鍵領(lǐng)域的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。

冀阿強(qiáng),段曉峰[9](2011)在《基于一種隸屬函數(shù)的夾具相似度計算模型》文中研究表明針對夾具概念設(shè)計過程的復(fù)雜性和設(shè)計結(jié)果的不確定性等缺點(diǎn),將基于實例推理技術(shù)應(yīng)用于夾具概念設(shè)計過程當(dāng)中。并根據(jù)夾具特征和概念設(shè)計中的模糊需求,選取三角函數(shù)作為隸屬函數(shù)進(jìn)行相似度計算,構(gòu)建相似度計算模型,并將其應(yīng)用于夾具實例推理過程中,最終實現(xiàn)簡化夾具設(shè)計過程和提高設(shè)計效率的目的。

曹金濤[10](2010)在《多品種變批量產(chǎn)品生產(chǎn)線夾具柔性化研究》文中研究指明隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,夾具已經(jīng)從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。機(jī)械加工過程越來越柔性化,而目前夾具的柔性化程度已經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建或重組后運(yùn)行的瓶頸,將會嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。現(xiàn)代制造中迫切需要能夠適應(yīng)產(chǎn)品變化的柔性夾具。本文以目前產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)用的特征建模技術(shù)、功能論方法和模塊化產(chǎn)品設(shè)計方法,以及計算機(jī)輔助夾具設(shè)計(CAFD)等先進(jìn)理論為技術(shù)支撐,對批量隨機(jī)變化生產(chǎn)條件下,不同規(guī)格的產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)時,對生產(chǎn)線夾具產(chǎn)生的新要求進(jìn)行了分析和研究;提出了多品種產(chǎn)品混線生產(chǎn)的新型柔性夾具概念和設(shè)計方法。首先,利用特征建模技術(shù)建立了產(chǎn)品信息模型,通過分析零件相似性,確定了以計算零件相似度為依據(jù)的判斷產(chǎn)品共線生產(chǎn)的方法。針對可共線生產(chǎn)的產(chǎn)品,分析其對夾具設(shè)計的影響,提出了夾具應(yīng)用中的三個需要解決的問題:調(diào)整方式、調(diào)整精度和調(diào)整時間。然后,從系統(tǒng)論角度出發(fā),分析不同因素對夾具設(shè)計的影響,結(jié)合系統(tǒng)建模技術(shù)建立了夾具空間模型,以夾具空間為基礎(chǔ),利用“切除法”設(shè)計柔性夾具設(shè)計的思路,可以完成調(diào)整方式的設(shè)計;根據(jù)夾具設(shè)計的新成果提出了夾具的運(yùn)動功能分解,并對運(yùn)動功能對夾具誤差和結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了分析,通過控制夾具的設(shè)計誤差可以完成夾具調(diào)整精度的控制;在實現(xiàn)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)上,借鑒準(zhǔn)時化生產(chǎn)思想,設(shè)計了夾具調(diào)控系統(tǒng),作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)線進(jìn)程的手段,解決了柔性夾具應(yīng)用時的調(diào)整時間的問題。最后,引入基于規(guī)則的知識推理方法和基于實例的知識推理方法,結(jié)合二者的優(yōu)點(diǎn)建立了以基于“實例+規(guī)則”的推理方法為基礎(chǔ)的夾具設(shè)計流程圖;通過這種方法可以實現(xiàn)夾具的自動化設(shè)計,提高夾具設(shè)計效率。

二、概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別(論文開題報告)

(1)論文研究背景及目的

此處內(nèi)容要求:

首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景,再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題,并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。

寫法范例:

本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。

(2)本文研究方法

調(diào)查法:該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。

觀察法:用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。

實驗法:通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。

文獻(xiàn)研究法:通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料,從而全面的、正確的了解掌握研究方法。

實證研究法:依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。

定性分析法:對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究,這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。

定量分析法:通過具體的數(shù)字,使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。

跨學(xué)科研究法:運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。

功能分析法:這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法,從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。

模擬法:通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。

三、概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別(論文提綱范文)

(1)設(shè)計師視角下工業(yè)設(shè)計獎的設(shè)計知識流動研究(論文提綱范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景
        1.1.1 提升制造業(yè)設(shè)計能力的迫切需求
        1.1.2 設(shè)計師提升設(shè)計能力的路徑有限
        1.1.3 對工業(yè)設(shè)計獎的價值反思
    1.2 研究問題的提出
    1.3 相關(guān)研究綜述
        1.3.1 相關(guān)概念界定
        1.3.2 工業(yè)設(shè)計獎產(chǎn)生背景及發(fā)展
        1.3.3 工業(yè)設(shè)計獎研究現(xiàn)狀
        1.3.4 知識流動研究現(xiàn)狀
        1.3.5 設(shè)計知識流動研究現(xiàn)狀
    1.4 研究意義
        1.4.1 理論意義
        1.4.2 實踐意義
    1.5 研究內(nèi)容與方法
        1.5.1 研究內(nèi)容
        1.5.2 研究方法
    1.6 研究框架
第二章 工業(yè)設(shè)計獎與設(shè)計知識的關(guān)系建構(gòu)
    2.1 設(shè)計知識
        2.1.1 知識的研究視角
        2.1.2 設(shè)計知識的內(nèi)涵
        2.1.3 設(shè)計知識的類別
        2.1.4 設(shè)計知識的來源
    2.2 工業(yè)設(shè)計獎與設(shè)計知識
        2.2.1 知識篩選工業(yè)設(shè)計獎篩選出“優(yōu)秀設(shè)計”
        2.2.2 知識載體: “優(yōu)秀設(shè)計”物化優(yōu)質(zhì)設(shè)計知識
    2.3 “優(yōu)秀設(shè)計”中物化的設(shè)計知識類別
        2.3.1 “優(yōu)秀設(shè)計”的標(biāo)準(zhǔn)
        2.3.2 “優(yōu)秀設(shè)計”包含的四類設(shè)計知識
    2.4 小結(jié)
第三章 設(shè)計師視角下工業(yè)設(shè)計獎的設(shè)計知識流動
    3.1 知識流動
        3.1.1 知識流動理論
        3.1.2 知識流動的主要模型與要素分析
        3.1.3 知識流動的效果
    3.2 設(shè)計知識流動
        3.2.1 設(shè)計知識流動的概念
        3.2.2 分布式資源環(huán)境下設(shè)計知識流動的四個類別
        3.2.3 第四類設(shè)計知識流視閾下設(shè)計獎的設(shè)計知識流動
    3.3 “優(yōu)秀設(shè)計”中設(shè)計知識流向設(shè)計師的動力機(jī)制
        3.3.1 設(shè)計師的知識需求是內(nèi)部驅(qū)動力
        3.3.2 工業(yè)設(shè)計獎推廣本質(zhì)是外部推動力
        3.3.3 設(shè)計師間的知識勢差是客觀因素
        3.3.4 設(shè)計知識流動的特征
    3.4 “優(yōu)秀設(shè)計”中設(shè)計知識流向設(shè)計師的理論假設(shè)
        3.4.1 設(shè)計知識流動模型的要素
        3.4.2 設(shè)計知識流動模型的過程
        3.4.3 “優(yōu)秀設(shè)計”中設(shè)計知識流動的理論模型
    3.5 小結(jié)
第四章 基于DKF-GD要素的實證研究
    4.1 設(shè)計知識流動效果的定義
    4.2 設(shè)計知識流動效果影響因素提取
        4.2.1 通過文獻(xiàn)獲得影響因素
        4.2.2 專家訪談獲得影響因素
        4.2.3 變量確定
    4.3 變量定義與相關(guān)假設(shè)
        4.3.1 設(shè)計知識特征與接受意愿
        4.3.2 知識提供者特征與接收意愿
        4.3.3 知識接受者特征與知識流動效果
        4.3.4 知識流動渠道特征與知識流動效果
        4.3.5 知識流動環(huán)境特征與知識流動效果
    4.4 變量設(shè)計及測量指標(biāo)
        4.4.1 設(shè)計知識特征
        4.4.2 知識提供者特征
        4.4.3 知識接受者的特征
        4.4.5 知識流動渠道
        4.4.6 知識流動環(huán)境特征
        4.4.7 知識流動效果
    4.5 數(shù)據(jù)回收及量表質(zhì)量分析
        4.5.1 問卷設(shè)計與數(shù)據(jù)回收
        4.5.2 量表質(zhì)量分析
        4.5.3 相關(guān)性分析
    4.6 多元線性回歸分析及研究假設(shè)的檢驗
        4.6.1 回歸模型的評估標(biāo)準(zhǔn)
        4.6.2 知識特征與接收意愿的回歸分析
        4.6.3 知識提供者因素與接受意愿的回歸分析
        4.6.4 知識接收者特征與知識流動效果的回歸分析
        4.6.5 知識流動渠道特征與知識流動效果的回歸分析
        4.6.6 知識流動環(huán)境與知識流動效果的回歸分析
    4.7 實證研究的主要結(jié)論
    4.8 小結(jié)
第五章 基于DKF-GD過程的演化及提升作用研究
    5.1 基于知識流動的知識演化及影響因素映射關(guān)系研究
        5.1.1 研究目的及方法
        5.1.2 基于知識流動過程的知識演化
        5.1.3 基于知識流動的影響因素映射關(guān)系
    5.2 所獲設(shè)計知識提升設(shè)計能力的實驗研究
        5.2.1 實驗設(shè)計
        5.2.2 實驗結(jié)果與分析
        5.2.3 實驗小結(jié)與討論
    5.3 小結(jié)
第六章 基于DKF-GD的設(shè)計流程構(gòu)建與實踐
    6.1 設(shè)計師獲得的設(shè)計知識表達(dá)與關(guān)系建構(gòu)
        6.1.1 三類設(shè)計知識的提取與表達(dá)
        6.1.2 三類設(shè)計知識間的映射關(guān)系
    6.2 設(shè)計師應(yīng)用設(shè)計知識的設(shè)計創(chuàng)新策略
    6.3 基于DKF-GD的設(shè)計流程
        6.3.1 總設(shè)計流程
        6.3.2 核心環(huán)節(jié)
    6.4 基于DKF-GD的設(shè)計實踐
        6.4.1 項目背景及設(shè)計需求
        6.4.2 確定概念方向
        6.4.3 概念設(shè)計
        6.4.4 案例總結(jié)
    6.5 小結(jié)
結(jié)論
    研究關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)
    DKF-GD模型及發(fā)展建議
    研究創(chuàng)新點(diǎn)
    研究展望
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間的成果
致謝
附錄
    附錄A 五個國外工業(yè)設(shè)計獎簡介
    附錄B 四個國內(nèi)工業(yè)設(shè)計獎簡介
    附錄C 專家訪談提綱
    附錄D 專家訪談獲得的影響因素整理
    附錄E 設(shè)計獎設(shè)計知識流動影響因素調(diào)查問卷
    附錄F 知識演化及映射關(guān)系研究所使用“優(yōu)秀設(shè)計”
    附錄G 參與知識演化及映射關(guān)系研究的設(shè)計師信息
    附錄H 知識演化及映射關(guān)系研究的訪談提綱
    附錄I 參與實驗的設(shè)計師信息
    附錄J 實驗所使用的“優(yōu)秀設(shè)計”
    附錄K 設(shè)計師在概念發(fā)散階段檢索的54個“優(yōu)秀設(shè)計”

(2)復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試裝備設(shè)計與試驗研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題背景與研究意義
    1.2 材料力學(xué)性能測試技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀
        1.2.1 單一工況力學(xué)性能測試技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀
        1.2.2 復(fù)雜工況材料力學(xué)性能測試技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀
        1.2.3 原位監(jiān)測技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀
    1.3 本文主要研究工作
第2章 材料力學(xué)性能測試與校準(zhǔn)的試驗理論
    2.1 力學(xué)性能試驗理論分析
    2.2 單一工況材料力學(xué)性能測試?yán)碚?/td>
        2.2.1 拉伸工況測試?yán)碚?/td>
        2.2.2 扭轉(zhuǎn)工況測試?yán)碚?/td>
        2.2.3 彎曲工況測試?yán)碚?/td>
        2.2.4 納米壓痕原位分析理論
    2.3 復(fù)雜工況材料力學(xué)性能測試?yán)碚?/td>
        2.3.1 復(fù)雜工況下材料損傷理論
        2.3.2 復(fù)雜工況應(yīng)力狀態(tài)分析理論
        2.3.3 復(fù)雜工況分?jǐn)?shù)維量化分析理論
    2.4 本章小結(jié)
第3章 測試裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計分析
    3.1 測試裝備功能需求分析
        3.1.1 測試裝備期望功能分析
        3.1.2 測試裝備功能配置分析
    3.2 測試裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計分析
        3.2.1 拉伸模塊設(shè)計分析
        3.2.2 扭轉(zhuǎn)模塊設(shè)計分析
        3.2.3 彎曲模塊設(shè)計分析
        3.2.4 納米壓痕及原位觀測模塊設(shè)計分析
    3.3 整機(jī)靜動態(tài)特性分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 測試裝備誤差分析與精度校準(zhǔn)
    4.1 復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試裝備集成與誤差分析
    4.2 拉伸模塊誤差分析與校準(zhǔn)
        4.2.1 夾具同軸度誤差分析
        4.2.2 滾珠絲杠柔度分析
        4.2.3 拉伸模塊機(jī)架柔度分析
        4.2.4 拉伸模塊性能分析
    4.3 扭轉(zhuǎn)模塊誤差分析與校準(zhǔn)
        4.3.1 扭轉(zhuǎn)同軸度誤差分析
        4.3.2 扭轉(zhuǎn)模塊機(jī)架柔度分析
        4.3.3 扭轉(zhuǎn)模塊性能分析
    4.4 彎曲模塊誤差分析與校準(zhǔn)
        4.4.1 彎曲模塊摩擦力分析
        4.4.2 彎曲模塊機(jī)架柔度分析
        4.4.3 彎曲功能模塊偏移量和跨距對測試結(jié)果的影響分析
        4.4.4 彎曲模塊性能分析
    4.5 納米壓痕模塊誤差分析與校準(zhǔn)
        4.5.1 納米壓痕試驗?zāi)K誤差分析
        4.5.2 納米壓痕模塊性能分析
    4.6 本章小結(jié)
第5章 典型金屬材料力學(xué)性能原位試驗
    5.1 單一工況材料力學(xué)性能原位測試
        5.1.1 交變扭轉(zhuǎn)工況下材料力學(xué)性能原位測試
        5.1.2 彎曲工況下材料力學(xué)性能原位測試
        5.1.3 納米壓痕原位測試與拉伸原位測試對比分析
    5.2 復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試
        5.2.1 扭轉(zhuǎn)預(yù)應(yīng)力下材料拉伸力學(xué)性能原位測試
        5.2.2 預(yù)應(yīng)力下材料彎曲力學(xué)性能原位測試
        5.2.3 拉伸-扭轉(zhuǎn)復(fù)雜工況力學(xué)性能原位測試與工況維度分析
        5.2.4 復(fù)雜工況力學(xué)性能原位測試結(jié)論
    5.3 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
參考文獻(xiàn)
作者簡介與攻讀學(xué)位期間的主要研究成果
致謝

(3)復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品概念設(shè)計原理方案博弈決策與優(yōu)化的研究(論文提綱范文)

摘要
ABSTRACT
符號說明
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 機(jī)電產(chǎn)品概念設(shè)計原理方案決策的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 概念設(shè)計原理方案生成
        1.2.2 概念設(shè)計原理方案決策
        1.2.3 概念設(shè)計原理方案優(yōu)化
    1.3 博弈理論在產(chǎn)品設(shè)計決策中的研究現(xiàn)狀及發(fā)展
        1.3.1 基于博弈理論下的產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用研究
        1.3.2 博弈理論在機(jī)電產(chǎn)品原理方案決策的適用性
        1.3.3 面向機(jī)電產(chǎn)品原理方案決策的博弈理論關(guān)鍵技術(shù)研究
    1.4 課題的來源、研究意義和研究內(nèi)容
        1.4.1 課題的來源
        1.4.2 課題的研究意義
        1.4.3 課題的研究內(nèi)容
    1.5 本課題的預(yù)期目標(biāo)及論文組織結(jié)構(gòu)
第二章 基于功能設(shè)計準(zhǔn)則的初始原理方案篩選
    2.1 引言
    2.2 面向初始原理方案快速篩選的基本流程
        2.2.1 功能設(shè)計準(zhǔn)則定義
        2.2.2 功能設(shè)計準(zhǔn)則生成
        2.2.3 多準(zhǔn)則博弈決策模型構(gòu)建
        2.2.4 圍繞最優(yōu)功能設(shè)計準(zhǔn)則的方案快速篩選
    2.3 實例驗證-小型室內(nèi)貨物傳送機(jī)電裝置
        2.3.1 傳送裝置的功能設(shè)計準(zhǔn)則獲取
        2.3.2 基于合作博弈的功能設(shè)計準(zhǔn)則優(yōu)選
        2.3.3 基于最優(yōu)功能設(shè)計準(zhǔn)則的初始傳送裝置原理方案篩選
    2.4 本章小結(jié)
第三章 面向新設(shè)計原理方案的非合作-合作串行博弈決策
    3.1 引言
    3.2 面向整體設(shè)計利益最大化的原理方案串行博弈模型構(gòu)建
        3.2.1 建模流程
        3.2.2 博弈策略劃分
        3.2.3 基于非合作博弈的納什均衡解獲取
        3.2.4 基于合作博弈模型的最優(yōu)原理方案求解
    3.3 實例驗證-功能性晾衣架
        3.3.1 功能性晾衣架的博弈策略求解
        3.3.2 面向均衡需求的原理方案非合作博弈決策
        3.3.3 面向整體設(shè)計期望的原理方案合作博弈決策
    3.4 與TOPSIS決策方法的比較
    3.5 本章小結(jié)
第四章 面向適應(yīng)性設(shè)計原理方案的Shapley值法博弈決策模型
    4.1 引言
    4.2 面向經(jīng)濟(jì)性技術(shù)性綜合最優(yōu)的原理方案Shapley值求解
        4.2.1 構(gòu)建基于定性和定量評價目標(biāo)的方案決策矩陣
        4.2.2 融合多決策專家的評價數(shù)據(jù)
        4.2.3 基于Shapley值法的原理方案博弈求解
    4.3 實例驗證-采煤機(jī)搖臂調(diào)高裝置
        4.3.1 構(gòu)建搖臂調(diào)高原理方案初始決策矩陣
        4.3.2 建立搖臂調(diào)高轉(zhuǎn)置的方案價值矩陣
        4.3.3 基于聯(lián)盟博弈的搖臂調(diào)高方案最優(yōu)決策驗證
    4.4 與其他方法的比較
        4.4.1 Shapley值法與理想點(diǎn)法、ELECTREⅠ法對比
        4.4.2 原理方案中經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性目標(biāo)的博弈規(guī)律分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 基于原理解性能價值的原理方案優(yōu)化
    5.1 引言
    5.2 概念產(chǎn)品設(shè)計中原理解性能價值求解
        5.2.1 原理解性能價值定義與計算
        5.2.2 基于DSM的產(chǎn)品核心分功能獲取
        5.2.3 構(gòu)建產(chǎn)品性能-分功能關(guān)聯(lián)矩陣
        5.2.4 構(gòu)建產(chǎn)品原理解-性能關(guān)聯(lián)矩陣
        5.2.5 原理解性能價值驅(qū)動的原理方案優(yōu)化
    5.3 實例驗證-中厚煤層雙滾筒采煤機(jī)
        5.3.1 獲取采煤機(jī)核心功能模塊
        5.3.2 構(gòu)建采煤機(jī)的性能-分功能關(guān)聯(lián)矩陣
        5.3.3 構(gòu)建采煤機(jī)的原理解-性能關(guān)聯(lián)矩陣
        5.3.4 采煤機(jī)原理方案優(yōu)化與結(jié)果分析
    5.4 本章小結(jié)
第六章 原理方案博弈決策的原型系統(tǒng)與工程實例
    6.1 引言
    6.2 原型系統(tǒng)實現(xiàn)
        6.2.1 系統(tǒng)開發(fā)平臺及編程語言
        6.2.2 系統(tǒng)中各項功能模塊設(shè)計
        6.2.3 數(shù)據(jù)庫設(shè)計
    6.3 工程實例-采煤機(jī)的截割部減速傳動裝置
        6.3.1 概念設(shè)計知識管理以及功能建模模塊
        6.3.2 原理方案決策模塊
        6.3.3 基于非合作-合作博弈的原理方案決策模塊
        6.3.4 基于Shapely值法的原理方案決策模塊
    6.4 本章小結(jié)
第七章 總結(jié)與展望
    7.1 論文工作總結(jié)
    7.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    7.3 不足及進(jìn)一步研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡介
    1 作者簡歷
    2 攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
    3 參與的科研項目及獲獎情況
    4 專利
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集

(4)基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
縮寫詞表
第1章 緒論
    1.1 研究背景
        1.1.1 我國乘用車總裝線工藝設(shè)計行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
        1.1.2 我國乘用車總裝線工藝設(shè)計行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
    1.2 課題來源
    1.3 研究目的及意義
    1.4 相關(guān)領(lǐng)域國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.4.1 乘用車總裝線工藝設(shè)計中的智能制造技術(shù)和方法
        1.4.2 乘用車總裝線工藝設(shè)計知識表示與建模方法
        1.4.3 乘用車總裝線工藝設(shè)計知識重用方法
        1.4.4 乘用車總裝線設(shè)備/設(shè)施3D數(shù)模虛擬裝配理論與方法
    1.5 現(xiàn)有研究存在的問題與不足
    1.6 研究內(nèi)容與組織結(jié)構(gòu)
第2章 基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計需求分析及體系架構(gòu)
    2.1 引言
    2.2 乘用車總裝線工藝設(shè)計內(nèi)容及需求分析
        2.2.1 乘用車總裝生產(chǎn)過程分析
        2.2.2 乘用車總裝線工藝設(shè)計基本要素
        2.2.3 乘用車總裝線工藝設(shè)計內(nèi)容及存在的問題
    2.3 基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法體系架構(gòu)
        2.3.1 基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法
        2.3.2 基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計平臺總體架構(gòu)
    2.4 本章小結(jié)
第3章 基于本體與復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)理論的乘用車總裝線工藝設(shè)計知識建模方法
    3.1 引言
    3.2 乘用車總裝線工藝設(shè)計知識分析
        3.2.1 設(shè)計知識特點(diǎn)和分類方法
        3.2.2 顯性知識與隱性知識的內(nèi)涵
        3.2.3 設(shè)計人員行為分析
    3.3 顯性工藝設(shè)計知識本體建模
        3.3.1 本體技術(shù)簡介
        3.3.2 乘用車總裝線工藝設(shè)計本體
        3.3.3 設(shè)計任務(wù)和設(shè)計知識的統(tǒng)一向量化表示
    3.4 隱性工藝設(shè)計知識復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)建模
        3.4.1 3D-CNM構(gòu)建
        3.4.2 3D-CNM結(jié)構(gòu)
        3.4.3 3D-CNM統(tǒng)計特性
    3.5 案例分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 基于關(guān)聯(lián)-經(jīng)驗-需求的乘用車總裝線工藝設(shè)計知識智能推送方法
    4.1 引言
    4.2 工藝設(shè)計知識推送原則及CED方法框架
        4.2.1 乘用車總裝線工藝設(shè)計知識智能推送原則
        4.2.2 CED方法框架
    4.3 基于本體和3D-CNM的設(shè)計知識智能推送
        4.3.1 客觀關(guān)聯(lián)度
        4.3.2 基于設(shè)計人員反饋的主觀關(guān)聯(lián)度
        4.3.3 基于集體智慧的主觀關(guān)聯(lián)度
        4.3.4 整體關(guān)聯(lián)度
        4.3.5 設(shè)計人員對設(shè)計知識的需求度
        4.3.6 設(shè)計知識推送方法
    4.4 案例分析
        4.4.1 實驗準(zhǔn)備工作
        4.4.2 CED算法分析
        4.4.3 對比實驗分析
        4.4.4 總結(jié)分析
    4.5 本章小結(jié)
第5章 基于裝配知識模型的乘用車總裝線3D數(shù)模智能裝配方法
    5.1 引言
    5.2 乘用車總裝線3D數(shù)模裝配過程分析
        5.2.1 乘用車總裝線3D數(shù)模層級和分類
        5.2.2 乘用車總裝線3D數(shù)模裝配特點(diǎn)
    5.3 乘用車總裝線3D數(shù)模裝配特征識別方法
        5.3.1 投影圖輪廓識別與OBB構(gòu)造方法
        5.3.2 投影圖輪廓邊的可見性判斷與輪廓圖主方向判斷
        5.3.3 特定安裝面有效性檢驗
    5.4 基于裝配知識模型的裝配方案推送
        5.4.1 裝配知識模型定義
        5.4.2 裝配方案推送
    5.5 乘用車總裝線3D數(shù)模裝配意圖識別方法
    5.6 案例分析
        5.6.1 案例基本信息
        5.6.2 實驗人員及實驗方法
        5.6.3 實驗結(jié)果分析
    5.7 本章小結(jié)
第6章 基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計平臺
    6.1 平臺開發(fā)背景
    6.2 平臺開發(fā)設(shè)計與實現(xiàn)
        6.2.1 平臺開發(fā)思路
        6.2.2 智能裝配功能
        6.2.3 平臺功能模塊
        6.2.4 平臺數(shù)據(jù)集成
        6.2.5 平臺開發(fā)工具與運(yùn)行環(huán)境
    6.3 平臺應(yīng)用實例
        6.3.1 設(shè)計信息管理
        6.3.2 設(shè)計任務(wù)分配
        6.3.3 設(shè)計知識推送
        6.3.4 智能裝配
        6.3.5 應(yīng)用效果分析
    6.4 本章小結(jié)
第7章 總結(jié)與展望
    7.1 全文總結(jié)
    7.2 未來研究展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄A 攻讀學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
附錄B 攻讀學(xué)位期間參與的科研項目
附錄C 與本文相關(guān)的項目驗收報告
附錄D 與本文相關(guān)的軟件著作權(quán)

(5)產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的語義化知識管理關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究問題
        1.1.3 研究意義
    1.2 主要概念界定
        1.2.1 概念設(shè)計
        1.2.2 知識流
        1.2.3 知識建模
    1.3 相關(guān)研究綜述與評析
        1.3.1 產(chǎn)品設(shè)計知識管理相關(guān)研究及述評
        1.3.2 知識流相關(guān)研究及述評
        1.3.3 設(shè)計知識建模技術(shù)相關(guān)研究及述評
        1.3.4 設(shè)計知識獲取技術(shù)相關(guān)研究及述評
    1.4 研究思路與內(nèi)容結(jié)構(gòu)
        1.4.1 研究思路
        1.4.2 內(nèi)容結(jié)構(gòu)
    1.5 研究方法與技術(shù)路線
        1.5.1 研究方法
        1.5.2 技術(shù)路線
    1.6 主要創(chuàng)新之處
2 產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的語義化知識管理技術(shù)框架研究
    2.1 基礎(chǔ)理論概述
        2.1.1 知識管理的SECI模型理論
        2.1.2 設(shè)計知識流相關(guān)理論
        2.1.3 語義化相關(guān)理論
    2.2 概念設(shè)計知識管理中的知識流分析與建模
        2.2.1 知識管理過程中的知識流分析與建模
        2.2.2 概念設(shè)計過程中的知識流分析與建模
    2.3 基于知識流的語義化知識管理技術(shù)框架設(shè)計研究
        2.3.1 需求分析
        2.3.2 結(jié)構(gòu)和組成
        2.3.3 功能和應(yīng)用
    2.4 本章小結(jié)
3 產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模技術(shù)研究
    3.1 多維設(shè)計知識的統(tǒng)一建模技術(shù)體系研究
        3.1.1 多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模需求分析
        3.1.2 多維設(shè)計知識分類與定義
        3.1.3 多維設(shè)計知識統(tǒng)一建模技術(shù)體系構(gòu)建
    3.2 多維設(shè)計知識的統(tǒng)一建模技術(shù)實現(xiàn)
        3.2.1 對象-流程雙核知識建模
        3.2.2 設(shè)計組織知識建模
        3.2.3 設(shè)計資源知識建模
        3.2.4 設(shè)計準(zhǔn)則知識建模
        3.2.5 設(shè)計案例知識建模
    3.3 多維設(shè)計知識的語義化表示技術(shù)實現(xiàn)
        3.3.1 對象-流程雙核知識的本體構(gòu)建
        3.3.2 設(shè)計資源和設(shè)計組織的語義標(biāo)注
    3.4 本章小結(jié)
4 產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的設(shè)計過程知識語義建模技術(shù)研究
    4.1 設(shè)計過程知識的語義建模技術(shù)體系研究
        4.1.1 設(shè)計過程知識語義建模需求分析
        4.1.2 設(shè)計過程知識語義建模技術(shù)體系構(gòu)建
    4.2 設(shè)計過程知識的語義建模技術(shù)實現(xiàn)
        4.2.1 設(shè)計流程知識語義建模技術(shù)實現(xiàn)
        4.2.2 設(shè)計流和知識流集成建模技術(shù)實現(xiàn)
    4.3 設(shè)計過程知識的語義化表示技術(shù)實現(xiàn)
        4.3.1 可配置流程模板的語義化表示
        4.3.2 可配置知識組件的內(nèi)容構(gòu)建及語義標(biāo)注
    4.4 本章小結(jié)
5 產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的組織內(nèi)外設(shè)計知識獲取技術(shù)研究
    5.1 組織內(nèi)設(shè)計過程知識獲取技術(shù)研究
        5.1.1 設(shè)計過程知識獲取的需求分析
        5.1.2 設(shè)計過程知識獲取的實驗設(shè)計
        5.1.3 設(shè)計過程知識獲取的技術(shù)實現(xiàn)
    5.2 組織外設(shè)計領(lǐng)域知識獲取技術(shù)研究
        5.2.1 設(shè)計領(lǐng)域知識獲取的需求分析
        5.2.2 設(shè)計領(lǐng)域知識獲取的實驗設(shè)計
        5.2.3 設(shè)計領(lǐng)域知識獲取的技術(shù)實現(xiàn)
    5.3 本章小結(jié)
6 產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的語義化知識管理關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研究
    6.1 應(yīng)用系統(tǒng)總體設(shè)計
        6.1.1 應(yīng)用需求與總體思路
        6.1.2 應(yīng)用系統(tǒng)功能模塊設(shè)計
        6.1.3 應(yīng)用系統(tǒng)用例圖設(shè)計
        6.1.4 應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)與運(yùn)行環(huán)境
    6.2 統(tǒng)一建模技術(shù)支撐的設(shè)計知識本體管理系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)
        6.2.1 本體管理系統(tǒng)的功能設(shè)計
        6.2.2 本體管理系統(tǒng)的功能實現(xiàn)
    6.3 語義標(biāo)注技術(shù)支撐的設(shè)計資源管理系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)
        6.3.1 資源管理系統(tǒng)的功能設(shè)計
        6.3.2 資源管理系統(tǒng)中資源存儲的實現(xiàn)方案
        6.3.3 資源管理系統(tǒng)的功能實現(xiàn)
    6.4 多視圖技術(shù)支撐的設(shè)計知識檢索及可視化系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)
        6.4.1 知識檢索及可視化系統(tǒng)的設(shè)計
        6.4.2 可視化檢索中的控制與同步
        6.4.3 知識檢索及可視化系統(tǒng)的功能實現(xiàn)
    6.5 雙層模塊化封裝技術(shù)支撐的概念設(shè)計輔助系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)
        6.5.1 概念設(shè)計輔助系統(tǒng)的功能設(shè)計
        6.5.2 概念設(shè)計輔助系統(tǒng)中可配置知識組件的交互機(jī)制
        6.5.3 概念設(shè)計輔助系統(tǒng)的功能實現(xiàn)
    6.6 本章小結(jié)
7 結(jié)論與展望
    7.1 研究總結(jié)
    7.2 研究不足與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 制退機(jī)部件的對象-流程雙核知識本體OWL形式化表示
附錄B 攻讀博士學(xué)位期間論文發(fā)表與錄用情況
附錄C 攻讀博士學(xué)位期間參與科研項目及獲獎情況

(6)基于MBD的復(fù)雜零件數(shù)字化檢測技術(shù)研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景
    1.2 基于MBD的數(shù)字化檢測技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究目的與意義
        1.3.1 研究目的
        1.3.2 研究意義
    1.4 課題來源及內(nèi)容章節(jié)安排
    1.5 本章小結(jié)
第2章 基于MBD的數(shù)字化檢測系統(tǒng)簡介
    2.1 數(shù)字化檢測原理
        2.1.1 數(shù)字化檢測技術(shù)原理
        2.1.2 數(shù)字化檢測設(shè)備原理
    2.2 MBD技術(shù)
    2.3 基于MBD的數(shù)字化檢測工藝技術(shù)體系
        2.3.1 檢測工藝規(guī)劃
        2.3.2 檢測工藝優(yōu)化
        2.3.3 檢測工藝審簽
        2.3.4 檢測實施與結(jié)果表達(dá)
        2.3.5 產(chǎn)品質(zhì)量分析
        2.3.6 數(shù)據(jù)傳遞與管理
    2.4 本章小結(jié)
第3章 基于MBD的檢測數(shù)據(jù)提取與組織應(yīng)用技術(shù)
    3.1 基于MBD的檢驗規(guī)劃工藝模型定義
    3.2 CATIA V5系統(tǒng)二次開發(fā)工具簡介
        3.2.1 CATIA V5簡介
        3.2.2 CATIA二次開發(fā)簡介
        3.2.3 CAA V5應(yīng)用框架技術(shù)
    3.3 CATIA模型MBD數(shù)據(jù)的提取與分析
        3.3.1 新一代GPS標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
        3.3.2 MBD數(shù)據(jù)集的詳細(xì)構(gòu)成
        3.3.3 MBD數(shù)據(jù)提取與分析
    3.4 數(shù)字化檢測特征識別
        3.4.1 模型B-Rep信息提取
        3.4.2 過渡特征識別與抑制
        3.4.3 特征的識別技術(shù)概述
        3.4.4 特征識別與提取
    3.5 本章小結(jié)
第4章 基于實時重構(gòu)的復(fù)雜曲面自適應(yīng)布點(diǎn)技術(shù)
    4.1 復(fù)雜曲面數(shù)字化檢測方法研究
    4.2 自由曲面總體測量點(diǎn)規(guī)劃
    4.3 自由曲面擬合原理
    4.4 實時重構(gòu)的布點(diǎn)策略
    4.5 本章小結(jié)
第5章 數(shù)字化檢測路徑優(yōu)化與測量機(jī)驅(qū)動技術(shù)
    5.1 基于多色集合理論的三坐標(biāo)測量機(jī)檢測路徑研究
        5.1.1 多色集合理論
        5.1.2 測量路徑規(guī)劃研究
    5.2 基于多色集合理論的路徑規(guī)劃
        5.2.1 多色集合理論約束模型建立
        5.2.2 全局檢測路徑規(guī)劃
    5.3 標(biāo)準(zhǔn)DMIS程序生成
    5.4 三坐標(biāo)測量機(jī)驅(qū)動
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表(含錄用)的學(xué)術(shù)論文

(7)面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識轉(zhuǎn)化模型構(gòu)建及重用研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 產(chǎn)品概念設(shè)計研究
        1.2.2 工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域知識研究
        1.2.3 隱性知識轉(zhuǎn)化及重用研究
    1.3 論文背景與課題來源
    1.4 論文研究內(nèi)容與組織
        1.4.1 研究目標(biāo)與內(nèi)容
        1.4.2 研究思路與方法
        1.4.3 論文的組織和研究框架
第2章 產(chǎn)品概念設(shè)計隱性知識相關(guān)理論研究
    2.1 產(chǎn)品概念設(shè)計與知識
        2.1.1 產(chǎn)品概念設(shè)計與知識演化
        2.1.2 產(chǎn)品概念設(shè)計過程中的知識
    2.2 產(chǎn)品概念設(shè)計認(rèn)知模式
        2.2.1 一般認(rèn)知模式
        2.2.2 產(chǎn)品語義認(rèn)知模式
        2.2.3 感性認(rèn)知模式
    2.3 設(shè)計領(lǐng)域隱性知識
        2.3.1 感知與偏好
        2.3.2 多維感知
        2.3.3 用戶隱性知識
        2.3.4 設(shè)計隱性知識
        2.3.5 產(chǎn)品隱性知識
    2.4 小結(jié)
第3章 面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識獲取及表征
    3.1 隱性知識來源
        3.1.1 用戶需求與認(rèn)知
        3.1.2 設(shè)計者設(shè)計經(jīng)驗
        3.1.3 產(chǎn)品造型價值
    3.2 隱性知識獲取
        3.2.1 基于情感分析的隱性知識獲取
        3.2.2 基于認(rèn)知實驗的隱性知識獲取
        3.2.3 認(rèn)知實驗與機(jī)床領(lǐng)域知識獲取
    3.3 基于FA-CA的隱性知識分析
        3.3.1 SD數(shù)據(jù)獲取
        3.3.2 初始情感意象的因子分析
        3.3.3 因子載荷的聚類分析
        3.3.4 實例驗證
    3.4 基于多維變量感性工學(xué)的隱性知識映射模型
        3.4.1 基于MVKE的隱性知識映射模型構(gòu)建
        3.4.2 基于MVKE的隱性知識映射模型構(gòu)建實例
        3.4.3 基于MVKE的隱性知識映射模型評估
    3.5 基于圖解語義和可拓關(guān)聯(lián)的隱性知識表征方法
        3.5.1 產(chǎn)品概念設(shè)計過程表征
        3.5.2 設(shè)計知識的可拓表征
        3.5.3 產(chǎn)品可拓圖解語義表征與拓展實例庫
        3.5.4 概念設(shè)計圖解語義表達(dá)
        3.5.5 基于可拓圖解語義聚類的實例庫
    3.6 小結(jié)
第4章 面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識轉(zhuǎn)化模型構(gòu)建
    4.1 產(chǎn)品概念設(shè)計中知識傳遞研究
        4.1.1 產(chǎn)品設(shè)計過程知識傳遞機(jī)制分析
        4.1.2 設(shè)計師與用戶之間的認(rèn)知差異
        4.1.3 產(chǎn)品概念設(shè)計隱性知識的組織、傳遞和運(yùn)用
    4.2 面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識轉(zhuǎn)化模型構(gòu)建
        4.2.1 隱性知識轉(zhuǎn)移外顯模型
        4.2.2 隱性知識轉(zhuǎn)移螺旋模型
        4.2.3 用戶隱性知識和設(shè)計隱性知識的匹配模型
    4.3 基于潛在語義分析和感性工學(xué)的隱性知識匹配方法
        4.3.1 潛在語義分析方法
        4.3.2 基于潛在語義分析和感性工學(xué)的方法
        4.3.3 實例驗證
    4.4 小結(jié)
第5章 基于灰色關(guān)聯(lián)分析的TOPSIS隱性知識收斂方法研究
    5.1 設(shè)計決策支持?jǐn)?shù)據(jù)庫構(gòu)建方法
        5.1.1 基于線性回歸的決策支持?jǐn)?shù)據(jù)庫構(gòu)建
        5.1.2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的決策支持?jǐn)?shù)據(jù)庫構(gòu)建
    5.2 灰色關(guān)聯(lián)分析法
        5.2.1 灰色關(guān)聯(lián)分析法基本原理
        5.2.2 灰色關(guān)聯(lián)分析法基本步驟
    5.3 傳統(tǒng)TOPSIS法
    5.4 基于屬性值類型的TOPSIS法
        5.4.1 屬性值規(guī)范化
        5.4.2 距離計算
    5.5 基于灰色關(guān)聯(lián)分析的TOPSIS法
        5.5.1 基于灰色關(guān)聯(lián)系數(shù)的TOPSIS法
        5.5.2 基于灰色關(guān)聯(lián)度的TOPSIS法
        5.5.3 基于灰色關(guān)聯(lián)分析的改進(jìn)TOPSIS法
    5.6 實例驗證
    5.7 小結(jié)
第6章 TKRB-CACD原型系統(tǒng)研究與應(yīng)用
    6.1 概述
    6.2 TKRB-CACD系統(tǒng)設(shè)計的整體思路
    6.3 系統(tǒng)框架
        6.3.1 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
        6.3.2 系統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)
    6.4 TKRB-CACD系統(tǒng)功能及實現(xiàn)
        6.4.1 TKRB-CACD系統(tǒng)功能模塊
        6.4.2 TKRB-CACD系統(tǒng)功能模塊實現(xiàn)
    6.5 TKRB-CACD系統(tǒng)應(yīng)用成果展示
    6.6 小結(jié)
第7章 總結(jié)與展望
    7.1 論文總結(jié)
    7.2 研究創(chuàng)新點(diǎn)
    7.3 工作展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄A 抓取京東網(wǎng)打印機(jī)評論P(yáng)ython代碼
附錄B 攻讀學(xué)位期間已發(fā)表學(xué)術(shù)論文目錄
附錄C 攻讀學(xué)位期間參與科研項目(與論文相關(guān))
圖版
    圖目錄
    表目錄

(8)大型非球面超精密光學(xué)磨床設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究(論文提綱范文)

摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 大型超精密光學(xué)磨床設(shè)計
        1.2.1 大型光學(xué)磨床的設(shè)計需求
        1.2.2 大型光學(xué)磨床的設(shè)計準(zhǔn)則
        1.2.3 超精密光學(xué)磨床設(shè)計方法
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 設(shè)計理論及方法的發(fā)展及現(xiàn)狀
        1.3.2 超精密磨床的概念設(shè)計
        1.3.3 超精密磨床的詳細(xì)設(shè)計
        1.3.4 大型超精密光學(xué)磨床現(xiàn)狀
    1.4 課題提出及研究目的
    1.5 研究內(nèi)容與論文章節(jié)安排
第二章 大型超精密光學(xué)磨床人機(jī)集成設(shè)計方法
    2.1 引言
    2.2 人機(jī)集成設(shè)計方法基本原理
        2.2.1 設(shè)計架構(gòu)
        2.2.2 設(shè)計原型
    2.3 基于本體的大型光學(xué)磨床設(shè)計知識管理
        2.3.1 磨床設(shè)計知識本體建模
        2.3.2 本體集成方法和技術(shù)
    2.4 本章小結(jié)
第三章 面向行為矛盾解決的大型光學(xué)磨床概念設(shè)計
    3.1 引言
    3.2 基于機(jī)器“導(dǎo)航”的智能概念設(shè)計方法
        3.2.1 智能概念設(shè)計基本架構(gòu)
        3.2.2 智能概念設(shè)計執(zhí)行過程
    3.3 大型光學(xué)磨床概念生成與評估
        3.3.1 磨床設(shè)計概念生成
        3.3.2 基于商運(yùn)動學(xué)的磨床構(gòu)型設(shè)計
    3.4 基于虛擬軸原理的少軸構(gòu)型磨床設(shè)計
        3.4.1 運(yùn)動空間與剛度矛盾及解決策略
        3.4.2 少軸構(gòu)型與虛擬軸原理
        3.4.3 少軸構(gòu)型磨床的運(yùn)動學(xué)優(yōu)化
    3.5 超精密磨床力位混合控制策略
        3.5.1 剛?cè)嵯酀?jì)矛盾及解決策略
        3.5.2 力位混合控制策略
    3.6 本章小結(jié)
第四章 基于動力學(xué)的大型光學(xué)磨床優(yōu)化設(shè)計方法
    4.1 引言
    4.2 大型超精密光學(xué)磨床技術(shù)設(shè)計
        4.2.1 超精密磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計
        4.2.2 磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計
        4.2.3 磨床檢測系統(tǒng)設(shè)計
    4.3 大型超精密光學(xué)磨床動力學(xué)性能優(yōu)化
        4.3.1 結(jié)構(gòu)動力學(xué)優(yōu)化
        4.3.2 熱力學(xué)分析及優(yōu)化
        4.3.3 控制系統(tǒng)分析及參數(shù)優(yōu)化
    4.4 本章小結(jié)
第五章 大型超精密光學(xué)磨床詳細(xì)設(shè)計與實現(xiàn)
    5.1 引言
    5.2 大型超精密光學(xué)磨床靜壓主軸設(shè)計
        5.2.1 基于經(jīng)驗的軸承及驅(qū)動設(shè)計
        5.2.2 超精密靜壓主軸參數(shù)設(shè)計
        5.2.3 基于動力學(xué)模型的幾何學(xué)優(yōu)化
        5.2.4 主軸熱力學(xué)分析及優(yōu)化
    5.3 表面節(jié)流自補(bǔ)償超精密液體靜壓轉(zhuǎn)臺設(shè)計
        5.3.1 表面節(jié)流自補(bǔ)償原理
        5.3.2 液體靜壓轉(zhuǎn)臺設(shè)計方案
        5.3.3 靜壓轉(zhuǎn)臺性能分析
    5.4 大型超精密光學(xué)磨床開發(fā)與實現(xiàn)
        5.4.1 磨床樣機(jī)及具體參數(shù)
        5.4.2 磨床誤差檢測
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 全文工作總結(jié)
    6.2 論文的主要貢獻(xiàn)與創(chuàng)新點(diǎn)
    6.3 工作展望
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間研究成果
致謝

(9)基于一種隸屬函數(shù)的夾具相似度計算模型(論文提綱范文)

1 引言
2 基于實例的推理
3 相似度算法
4 相似度計算模型
5 相似度計算過程
6 實例驗證
7 結(jié)束語

(10)多品種變批量產(chǎn)品生產(chǎn)線夾具柔性化研究(論文提綱范文)

目錄
摘要
Abstract
插圖索引
附表索引
第1章 緒論
    1.1 課題的提出和意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 柔性夾具
        1.2.2 計算機(jī)輔助夾具設(shè)計(CAFD)
        1.2.3 可重構(gòu)夾具
    1.3 論文的主要研究內(nèi)容
第2章 基于共用生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品族
    2.1 產(chǎn)品信息模型
        2.1.1 特征的定義和分類
        2.1.2 基于特征的零件建模
    2.2 可共線生產(chǎn)的產(chǎn)品族
        2.2.1 零件的相似性
        2.2.2 可共線生產(chǎn)的產(chǎn)品
    2.3 產(chǎn)品相似度計算
        2.3.1 相似度計算問題
        2.3.2 幾何特征相似度
        2.3.3 工藝過程相似度
        2.3.4 制造屬性相似性計算
    2.4 產(chǎn)品舉例
    本章小結(jié)
第3章 基于可共線產(chǎn)品的柔性夾具
    3.1 生產(chǎn)線柔性夾具要求分析
    3.2 基于可共線產(chǎn)品的柔性夾具
        3.2.1 夾具工作原理
        3.2.2 夾具整體結(jié)構(gòu)
    本章小結(jié)
第4章 夾具空間
    4.1 夾具設(shè)計過程分析
    4.2 從系統(tǒng)論看夾具設(shè)計
        4.2.1 工件因素
        4.2.2 機(jī)床因素
        4.2.3 夾具本身結(jié)構(gòu)
    4.3 夾具空間的概念
        4.3.1 夾具空間定義
        4.3.2 設(shè)計方法
    本章小結(jié)
第5章 夾具的運(yùn)動功能分析
    5.1 柔性夾具的運(yùn)動能力
    5.2 夾具運(yùn)動功能對定位誤差的影響
        5.2.1 定位誤差計算模型
        5.2.2 三類典型定位方式下的定位誤差分析
    5.3 設(shè)計實例
    本章小結(jié)
第6章 夾具設(shè)計流程及調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    6.1 知識推理方法簡介
        6.1.1 基于規(guī)則的知識推理方法
        6.1.2 基于實例的知識推理方法
        6.1.3 "實例+規(guī)則"的混合推理方法
        6.1.4 夾具設(shè)計流程
    6.2 夾具調(diào)控系統(tǒng)
        6.2.1 準(zhǔn)時化生產(chǎn)簡介
        6.2.2 車間生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析
        6.2.3 車間管理流程
        6.2.4 生產(chǎn)組織方式的選擇
    本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文

四、概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別(論文參考文獻(xiàn))

  • [1]設(shè)計師視角下工業(yè)設(shè)計獎的設(shè)計知識流動研究[D]. 周坤. 廣東工業(yè)大學(xué), 2020(05)
  • [2]復(fù)雜工況材料力學(xué)性能原位測試裝備設(shè)計與試驗研究[D]. 李聰. 吉林大學(xué), 2020(08)
  • [3]復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品概念設(shè)計原理方案博弈決策與優(yōu)化的研究[D]. 景立挺. 浙江工業(yè)大學(xué), 2020(02)
  • [4]基于知識的乘用車總裝線數(shù)字化工藝設(shè)計方法研究[D]. 殷希彥. 武漢理工大學(xué), 2020
  • [5]產(chǎn)品概念設(shè)計中基于知識流的語義化知識管理關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用研究[D]. 傅柱. 南京理工大學(xué), 2018(07)
  • [6]基于MBD的復(fù)雜零件數(shù)字化檢測技術(shù)研究[D]. 葉文靜. 沈陽航空航天大學(xué), 2017(08)
  • [7]面向產(chǎn)品概念設(shè)計的隱性知識轉(zhuǎn)化模型構(gòu)建及重用研究[D]. 劉征宏. 貴州大學(xué), 2016(05)
  • [8]大型非球面超精密光學(xué)磨床設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 洪海波. 上海交通大學(xué), 2016(03)
  • [9]基于一種隸屬函數(shù)的夾具相似度計算模型[J]. 冀阿強(qiáng),段曉峰. 航天制造技術(shù), 2011(05)
  • [10]多品種變批量產(chǎn)品生產(chǎn)線夾具柔性化研究[D]. 曹金濤. 蘭州理工大學(xué), 2010(04)

標(biāo)簽:;  ;  ;  ;  ;  

概念設(shè)計中的夾具幾何特征識別
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