一、基于HPVEE的木質(zhì)材料電磁波效能測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（論文文獻(xiàn)綜述）
王忠祥[1]（2021）在《電磁屏蔽木材的制備與性能研究》文中研究說(shuō)明當(dāng)今,在人們的日常生活中到處可以見(jiàn)到各式各樣的電子設(shè)備,它們?cè)诮o人們生活帶來(lái)便利的同時(shí),也使得電磁污染日益加重,對(duì)人們的正常工作、生活及健康造成了極大干擾和損害,世界各國(guó)對(duì)該問(wèn)題的關(guān)注度越來(lái)越高。作為抵抗電磁干擾、減小電磁波危害的有效手段之一的電磁屏蔽已成為世界各國(guó)凈化電磁環(huán)境的主流方法。目前,常用的電磁屏蔽材料的基體多為不可再生和不易降解的,大規(guī)模使用會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。因此以資源豐富、可再生、可降解的環(huán)保型材料為基體制備屏蔽材料將成為未來(lái)屏蔽材料發(fā)展的必然趨勢(shì)。木材作為天然材料中的一員,具有資源豐富、可持續(xù)發(fā)展及可生物降解等優(yōu)勢(shì)。若以木材為基體并與具有電磁屏蔽性能的物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合來(lái)制備屏蔽材料,則既可充分發(fā)揮出木材的優(yōu)勢(shì),還可以賦予木材電磁屏蔽功能,增加木材的附加值。本研究對(duì)木材的浸漬通道進(jìn)行了開(kāi)辟,構(gòu)建了電磁屏蔽網(wǎng)絡(luò)并對(duì)電磁屏蔽木材進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。取得的主要結(jié)果如下:（1）在不破壞木材結(jié)構(gòu)完整性的前提下,探究了低共熔（DES）溶劑處理與NaClO2處理兩種開(kāi)辟木材浸漬通道的方法,對(duì)這兩種處理方式的適宜工藝條件進(jìn)行了探究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,與DES處理方式相比,NaClO2處理開(kāi)辟木材浸漬通道的方式效果更好。NaClO2處理的最適宜條件為:處理溫度為90 ℃,處理時(shí)間為5h,NaClO2用量為7wt%。在該工藝條件下,已開(kāi)辟浸漬通道的木材,其完整結(jié)構(gòu)未被破壞,晶型結(jié)構(gòu)也未發(fā)生變化。此時(shí)的木材基板主要由纖維素構(gòu)成,木素、半纖維素等組分已被脫除,產(chǎn)生了大量的新孔隙,孔體積也有較大增加,孔隙率由原始木材的11.82%上升到32.83%,總孔隙面積由原來(lái)的0.06 m2/g增加到0.36 m2/g。（2）利用已開(kāi)辟浸漬通道的木材基板與聚苯胺相結(jié)合構(gòu)建了聚苯胺木材電磁屏蔽網(wǎng)絡(luò),探究了制備純聚苯胺的最佳工藝條件,并對(duì)在此最佳條件下制備的聚苯胺電磁屏蔽木材進(jìn)行了檢測(cè)分析。研究結(jié)果表明,當(dāng)過(guò)硫酸銨與苯胺單體的摩爾比為1.25:1,HCl濃度為1 mol/L,聚合溫度為5℃,苯胺單體濃度為0.2 mol/L時(shí),制備的聚苯胺具有良好的導(dǎo)電性及較高的得率。聚苯胺電磁屏蔽木材的拉曼檢測(cè)表明了聚苯胺已被成功引入。與未開(kāi)辟浸漬通道的原始木材相比,聚苯胺更易浸漬到本實(shí)驗(yàn)所制備的開(kāi)辟了浸漬通道的木材基板中,浸漬效果更好。聚苯胺電磁屏蔽木材中聚苯胺的最適宜含量為30%,此時(shí)材料擁有較高的電導(dǎo)率和電磁屏蔽效能值,其電導(dǎo)率達(dá)到了0.0605 S/cm,屏蔽效能值約為10 dB。（3）對(duì)聚苯胺電磁屏蔽木材進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在其表面引入一層AgNWs表面層,構(gòu)建以AgNWs層為表面層,聚苯胺木材電磁屏蔽網(wǎng)絡(luò)為內(nèi)部夾心的三明治型夾心結(jié)構(gòu),以此來(lái)增強(qiáng)材料的電磁屏蔽性能,對(duì)AgNWs的制備工藝進(jìn)行了探究并對(duì)AgNWs-聚苯胺電磁屏蔽木材的性能進(jìn)行了檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果顯示AgNWs制備的最適工藝為:K27-32與K88-96的比例為1:2,溫度為150℃,浸漬次數(shù)為4次。AgNWs的結(jié)構(gòu)分析表明AgNWs在實(shí)驗(yàn)中已被成功制備且具有較高的結(jié)晶度。實(shí)驗(yàn)所制備的AgNWs-聚苯胺電磁屏蔽木材具有良好的電磁屏蔽性能,其電磁屏蔽效能值可達(dá)到31 dB左右,與前面所制備的聚苯胺電磁屏蔽木材相比,電磁屏蔽效能值高出了約21 dB。其力學(xué)性能較好,拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 8 MPa左右,強(qiáng)于一般的纖維素基電磁屏蔽材料。
黃家璇[2]（2021）在《多孔碳化木表面MAX相涂層的原位生長(zhǎng)及其太赫茲電磁屏蔽性能研究》文中研究表明隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)生活中無(wú)線通信和高頻電子設(shè)備的數(shù)量呈指數(shù)增加,電磁干擾問(wèn)題日益突出。因此,迫切需要設(shè)計(jì)一種輕質(zhì)、環(huán)境友好、性能優(yōu)異的電磁屏蔽材料。材料電磁屏蔽性能的優(yōu)劣不僅與材料自身的固有屬性有關(guān),還與材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密切相關(guān),合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以顯著提高材料的屏蔽效能。其中,具有多孔結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽材料通過(guò)加強(qiáng)電磁波在孔隙中的多重反射損耗,可有效提高其屏蔽效果。與此同時(shí),具有多孔結(jié)構(gòu)的材料較為輕質(zhì),提高了其應(yīng)用范圍。基于此,我們將MAX相材料與具有多孔結(jié)構(gòu)的碳化木（CW）進(jìn)行組裝,設(shè)計(jì)了一種具有三維多孔導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的MAX@CW電磁屏蔽材料。本研究創(chuàng)新性的將天然木材經(jīng)高溫碳化得到具有不同孔徑結(jié)構(gòu)的碳化木基體,并以這些碳化木為多孔模板,兼作碳源。以高溫熔鹽為反應(yīng)介質(zhì),利用MAX相原料粉在高溫熔鹽介質(zhì)中形成熔融態(tài)或者離子態(tài),進(jìn)而擴(kuò)散滲透到碳化木基體上,與其反應(yīng),從而在多孔碳化木基體上原位生成出MAX相涂層。多孔結(jié)構(gòu)的碳化木模板提供的空間限域環(huán)境可以進(jìn)一步引導(dǎo)和調(diào)控MAX相的制備和組裝,使得所制備的MAX@CW也繼承了碳化木模板的原有結(jié)構(gòu)和形貌,表現(xiàn)出三維貫穿的通孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積,同時(shí)還具有MAX相材料的獨(dú)特功能特性。本研究在多孔碳化木基體上原位制備了MAX@CW復(fù)合材料。研究了不同MAX相材料、不同生物學(xué)方向以及不同多孔碳化木基體上制備的MAX@CW對(duì)材料電導(dǎo)率及電磁屏蔽性能的影響。結(jié)果表明,MAX@CW復(fù)合材料的電磁屏蔽性能要優(yōu)于純的CW。且CW的屏蔽機(jī)制主要是以吸收電磁波為主,而MAX@CW則是以反射電磁波為主。其中Ti2AlC@松木具有最高的電導(dǎo)率,達(dá)到3495 S/m,其也顯示出最好的電磁屏蔽性能,在1.1 THz的頻率下,屏蔽性能達(dá)到最大值65 dB以上。另外,我們發(fā)現(xiàn)材料的電磁屏蔽性能與其導(dǎo)電性呈正相關(guān)。這是因?yàn)殡妼?dǎo)率的增加會(huì)導(dǎo)致自由空間的電磁波和材料的界面之間的阻抗失配增加,從而導(dǎo)致更高的反射損耗并提高其電磁屏蔽性能。此外,當(dāng)電磁波進(jìn)入材料體內(nèi)時(shí),較高的電導(dǎo)率會(huì)導(dǎo)致較大的渦流,并將電磁波能量轉(zhuǎn)化為焦耳熱,這可以改善電磁波的吸收損耗。因此,材料的導(dǎo)電性越高,其電磁屏蔽性能越好。
王麗[3]（2020）在《木材/石墨烯三維各向異性導(dǎo)電材料的制備與性能研究》文中提出利用天然立體多通道且富含活性官能團(tuán)-OH、-COOH的木材,與集導(dǎo)電、疏水及機(jī)械性能為一體的二維石墨烯有機(jī)結(jié)合,制備出一種綠色、觸覺(jué)特性?xún)?yōu)良的三維導(dǎo)電木材,為我國(guó)人工林木材功能性改良及高附加值利用提供新途徑,并為導(dǎo)電領(lǐng)域提供一種新型綠色材料。本文以實(shí)體木材為基質(zhì)模板,氧化石墨烯（GO）前驅(qū)體進(jìn)行浸漬處理,采用綠色化學(xué)法、間歇式機(jī)械力熱壓法、隔氧熱還原法致使還原性氧化石墨烯（rGO）在木材基質(zhì)模板中原位生長(zhǎng),制備出三種新型三維導(dǎo)電木材,并對(duì)rGO在三種條件下的生長(zhǎng)機(jī)理、材料的導(dǎo)電機(jī)理、材料的電磁屏蔽-吸波性能及物理力學(xué)性能進(jìn)行了探討,取得如下研究成果:1.實(shí)體木材基質(zhì)模板的制備工藝優(yōu)化。對(duì)比了楊木素材（PPW）、多次水循環(huán)處理木材（WEW）及堿法抽提木質(zhì)素制備木材（AEW）的孔隙形貌結(jié)構(gòu)及成分變化,將三種木材與GO前驅(qū)體結(jié)合,并通過(guò)抗壞血酸（AA）還原出木材機(jī)體內(nèi)部具有導(dǎo)電性的rGO,得到導(dǎo)電木材,對(duì)三種導(dǎo)電木材的導(dǎo)電性能、形貌結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行了分析,得出WEW保持了 PPW原有的三維各向異性骨架結(jié)構(gòu),孔隙連通性好,GO可暢通地進(jìn)入并原位生長(zhǎng)出連續(xù)性的rGO,形成完整的導(dǎo)電線路,利于電子的穿行。2.石墨粉粒度與GO分散液的關(guān)系分析。采用5種不同粒徑的石墨粉制備出5種GO前驅(qū)體,對(duì)其片層尺寸、氧化程度及含氧官能團(tuán)種類(lèi)進(jìn)行了分析,并將5種GO前驅(qū)體與WEW復(fù)合,經(jīng)AA還原制備出5種導(dǎo)電木材,對(duì)其導(dǎo)電性、rGO的分布、與WEW的結(jié)合進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,D4.0μm石墨粉制備的GO（GO4）含有的游離態(tài)-COOH和-OH最多,-O-最少,最有利于與木材中的游離態(tài)-OH及-COOH發(fā)生化學(xué)鍵合,其橫向尺寸約為1.6nm,進(jìn)入到木材基質(zhì)模板的三維結(jié)構(gòu)中原位生長(zhǎng)的rGO還原程度最大,構(gòu)建的導(dǎo)電線路最完整。3.綠色化學(xué)還原法制備木材/石墨烯導(dǎo)電材料。首先確定出本研究的最佳還原劑為AA,之后對(duì)AA處理方式導(dǎo)電性能的變化進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明,GO前驅(qū)體濃度5mg·mL-1,AA濃度5mg·mL-1,水熱反應(yīng)時(shí)間4h,反應(yīng)溫度為100℃時(shí),材料的縱向電阻率為36.7Ω·cm,弦向電阻率為591.4Ω·cm,徑向電阻率為3231.3Ω·cm。導(dǎo)電材料弦向的電磁屏蔽效應(yīng)在高頻段39.8Ghz為18.4dB,徑向在中頻段26.5GHz為17.6dB,縱向在低頻段13GHz為18.5dB。導(dǎo)電材料徑向的吸波損耗在擬合厚度為4.0mm,10-15Ghz波段為-58dB,弦向?yàn)?33.5dB,縱向在擬合厚度5.0mm,35-40Ghz波段為-11.4dB。導(dǎo)電材料的吸水率比素材降低25%,體積膨脹率降低45%,體積干縮率降低73.3%,徑向硬度提高26.4%,抗彎強(qiáng)度及抗彎彈性模量均值分別增大了 25%及13%。4.間歇式機(jī)械熱壓力還原法制備木材/石墨烯導(dǎo)電材料?？疾炝藱C(jī)械熱壓過(guò)程中,GO前驅(qū)體濃度、熱壓力、熱壓溫度及時(shí)間對(duì)rGO還原度及導(dǎo)電線路重新構(gòu)建的影響,并對(duì)材料的電磁屏蔽-吸波性能及物理力學(xué)性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,當(dāng)浸漬的GO濃度為3mg·mL-1,熱壓溫度為200℃,熱壓時(shí)間為45min,試件壓縮率達(dá)到45%時(shí),電阻率數(shù)值分別為:縱向3.8Q·cm,徑向48.04Ω·cm,弦向70.70Ω·cm。導(dǎo)電材料弦向的電磁屏蔽效應(yīng)在26.5-40GHz范圍內(nèi)最大值為26.8dB,徑向?yàn)?8.5dB,縱向?yàn)?6.3dB。導(dǎo)電材料弦向的吸波損耗在擬合厚度為4.5mm,35-40GHz范圍內(nèi)為-33.5dB,徑向在擬合厚度為5.5mm時(shí),25-30GHz范圍內(nèi)為-52.5dB,縱向在擬合厚度為4.5mm,35-40GHz范圍內(nèi)為-38.5dB,導(dǎo)電材料的吸水性能降低43%,體積膨脹率由素材的22.12%降低到8%,體積干縮率由素材的18.14%下降至4.43%,靜曲強(qiáng)度和抗彎彈性模量由素材的83.185MPa,7310.8MPa提高至168.921MPa,17563.8MPa。5.隔氧熱還原法制備木材/石墨烯導(dǎo)電材料。用兩種熱法還原的方式對(duì)材料進(jìn)行處理,一是在保留木材原有力學(xué)性能前提下低溫隔氧熱還原法制備的導(dǎo)電木材,評(píng)價(jià)了木材基質(zhì)模板中GO還原度對(duì)材料三維導(dǎo)電性能的影響,并分析了 rGO還原度與材料電磁屏蔽性能、吸波性能及物理力學(xué)性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明:GO前驅(qū)體濃度為3mg·mL-1,溫度為210℃,時(shí)間為2h時(shí),導(dǎo)電材料的弦向電阻率為2100Ω·cm,徑向?yàn)?073Ω·cm,縱向?yàn)?903Ω·cm,導(dǎo)電材料弦向的電磁屏蔽效應(yīng)在26.5-40GHz范圍內(nèi)最大值為13.8dB,徑向?yàn)?.8dB,縱向?yàn)?4.6dB。導(dǎo)電材料弦向的吸波損耗在擬合厚度為5.5mm,35-40GHz范圍內(nèi)為-31.1dB,徑向?yàn)?22.8dB,縱向?yàn)?26.4dB,導(dǎo)電材料的吸水率降低18.6%,體積吸濕膨脹率降低78.70%,體積干縮率降低76.10%,導(dǎo)電材料的徑向硬度降低26.25%,靜曲強(qiáng)度提高26.56%,抗彎彈性模量提高20.75%。二是在在不考慮木材原有力學(xué)性能變化的前提下,將木材/GO復(fù)合材料在高溫隔氧條件下進(jìn)行處理,考察材料導(dǎo)電性能的變化,并對(duì)導(dǎo)電機(jī)理及高溫條件下rGO與木材基質(zhì)模板之間的關(guān)系進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,GO前驅(qū)體濃度在4mg·mL-1,炭化溫度750℃、時(shí)間30min的條件下,材料在縱向、弦向、徑向三個(gè)不同方向的體阻率分別為0.641Ω·cm,2.153Ω·cm,2.932Ω·cm,導(dǎo)電材料的三維各向異性差距明顯縮小,電磁屏蔽性能提高至40dB,吸波性能提高至-12dB。
柴豪杰[4]（2020）在《樟子松方材高頻真空干燥熱質(zhì)模型及干燥效能提升研究》文中研究表明由于木結(jié)構(gòu)建筑具有天然、低碳環(huán)保、環(huán)境調(diào)控等諸多優(yōu)點(diǎn),因此備受人們青睞,需求逐年遞增,對(duì)用于木結(jié)構(gòu)的大斷面構(gòu)造材的需求相應(yīng)增大。對(duì)這些木材進(jìn)行高效、高品質(zhì)干燥已成為迫切需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。諸多干燥技術(shù)中,高頻真空干燥技術(shù)結(jié)合了高頻干燥與負(fù)壓干燥的優(yōu)點(diǎn),是這些木材理想的干燥方式。然而,木材高頻加熱過(guò)程中溫度分布均勻性差,若操作不當(dāng)會(huì)使其加劇,嚴(yán)重影響干燥質(zhì)量和效能;高頻真空干燥過(guò)程中,木材含水率、應(yīng)變等無(wú)法實(shí)時(shí)在線檢測(cè),制約著干燥理論研究的深入和干燥技術(shù)研究的發(fā)展;此外,需要研究木材適宜的預(yù)處理技術(shù),以改善其滲透性、有效抑制干燥開(kāi)裂、提高高頻真空干燥質(zhì)量和效能。鑒于此,本文以適用于木結(jié)構(gòu)建筑立柱的端面120mm×120mm樟子松（Pinus sylvestris Var.Mongolica Litv.）小徑木含髓心方材為試材,以解決上述問(wèn)題為目標(biāo),建立、求解及驗(yàn)證高頻真空干燥過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)模型,在此基礎(chǔ)上對(duì)高頻加熱均勻性改進(jìn)措施進(jìn)行探討、以提升高頻加熱效能,實(shí)現(xiàn)高頻真空干燥過(guò)程中木材含水率分布變化預(yù)測(cè)及干燥應(yīng)變檢測(cè),以?xún)?yōu)化并可靠實(shí)施干燥工藝、提升干燥效能;對(duì)試材進(jìn)行干燥前的熱濕預(yù)處理,以改善滲透性、抑制干燥表裂、提升干燥效能。不僅對(duì)優(yōu)化干燥工藝、提高干燥品質(zhì)、提升干燥效能意義重大,而且能為干燥過(guò)程精準(zhǔn)自動(dòng)控制提供依據(jù)。本論文的主要研究?jī)?nèi)容與結(jié)論如下:（1）高頻加熱干燥相關(guān)模型建立求解常用的木材熱學(xué)、介電性能等參數(shù)的檢測(cè)及含水率和溫度對(duì)其影響規(guī)律解析。對(duì)樟子松不同含水率、不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù),及不同紋理方向、不同含水率下的介電性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè),分析含水率、溫度及紋理方向?qū)φ磷铀蓪?dǎo)熱、介電性能的影響。結(jié)果表明:導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高、含水率的增大而增大。介電常數(shù)隨含水率的增大而增大,其中纖維飽和點(diǎn)之下呈指數(shù)關(guān)系,纖維飽和點(diǎn)之上呈線性關(guān)系。分別得到精度較高的導(dǎo)熱系數(shù)、介電常數(shù)關(guān)于含水率、溫度的回歸方程。導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值的相關(guān)系數(shù)為93%;介電常數(shù)各回歸方程的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值的相關(guān)系數(shù)分別為99.1%、99.5%、99.8%,符合程度良好。（2）高頻加熱過(guò)程中木材內(nèi)部傳熱模型及加熱均勻性改進(jìn)研究。利用有限元法建立相關(guān)模型,并進(jìn)行求解、驗(yàn)證及分析;在此基礎(chǔ)上,改變模型中極板間距、供電極板面積、介電常數(shù)、加熱時(shí)間、材堆長(zhǎng)度和寬度等參數(shù),求解分析各參數(shù)對(duì)材堆高頻加熱均勻性的影響;最后提出木材高頻加熱均勻性改進(jìn)方案并驗(yàn)證改進(jìn)效果。結(jié)果表明:①模擬與實(shí)測(cè)溫度的均方根誤差（RMSE）值的變化范圍為0.0074-0.074;對(duì)比模擬與實(shí)測(cè)加熱速率的誤差分析,干燥前期和后期精度較高,誤差在2%-4%之間,在纖維飽和點(diǎn)附近誤差為21.8%;整體上模型精度良好,可以很好地預(yù)測(cè)高頻加熱過(guò)程中木材溫度分布變化。②材堆溫度分布,在厚度方向上,呈現(xiàn)中心層溫度（62℃-70℃）最高,上、下表層溫度（50℃-56℃、50℃-55℃）最低;在長(zhǎng)度方向上,中心溫度（53.5℃-65.4℃）低于兩端溫度（50.7℃-68.6℃）;在材堆與接地極板間放置一層已干燥的一定厚度薄板,且木材、干薄板、極板間不留間隙;極板面積與材堆水平截面積相同相適、高頻連續(xù)加熱時(shí)間控制在5min-15min之間,加熱均勻性最佳。③高頻加熱均勻性改進(jìn)后,供電與接地極板間的電磁場(chǎng)分布均勻性、材堆加熱均勻性都明顯提高,試材中心位置與長(zhǎng)度、寬度、厚度方向的溫差分別縮小7.6℃、1.7℃、3.4℃,溫度分布更加均勻,加熱效果更為理想。（3）高頻真空干燥過(guò)程中木材傳質(zhì)模型研究?；贐P（Back Propagation）神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,利用實(shí)時(shí)在線測(cè)量的數(shù)據(jù)構(gòu)建模型,把干燥時(shí)間、測(cè)點(diǎn)位置和木材內(nèi)部溫度、水蒸氣壓力作為BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入量,預(yù)測(cè)干燥過(guò)程中木材含水率的變化。結(jié)果表明:模型結(jié)構(gòu)為4-6-1（輸入層-隱含層-輸出層）,訓(xùn)練樣本的決定系數(shù)R2和均方差分別為0.974和0.07355,說(shuō)明神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有較好的泛化能力。與實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行對(duì)比,預(yù)測(cè)值基本符合實(shí)驗(yàn)值的變化規(guī)律和大小,誤差分布在2%左右,沿試材厚度方向上含水率各測(cè)點(diǎn)預(yù)測(cè)誤差分布在2%之內(nèi),表明BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型能夠?qū)Ω哳l真空干燥過(guò)程中木材含水率的變化進(jìn)行仿真預(yù)測(cè)。（4）高頻真空干燥過(guò)程中木材應(yīng)變分布及變化研究。結(jié)果表明:①數(shù)字圖像相關(guān)（DIC）技術(shù)與傳統(tǒng)應(yīng)變測(cè)量手段相比,測(cè)量精度可提高1.7%-5.3%,能夠設(shè)置于改裝后的高頻真空干燥設(shè)備,實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中木材應(yīng)變的在線監(jiān)測(cè)。②弦徑向干縮率隨含水率下降而增大,干燥后期,相同含水率時(shí)弦向干縮率近似于徑向的2倍。③干燥前期,應(yīng)變較小且分布比較均勻;干燥后期,受年輪、早晚材材質(zhì)差異的影響,徑向分布比弦向更分散;徑向分布呈兩端為壓縮應(yīng)變,中心部位為拉伸應(yīng)變;弦向分布呈左側(cè)為拉伸應(yīng)變,右側(cè)為壓縮應(yīng)變。（5）熱濕預(yù)處理對(duì)木材高頻真空干燥效能影響的研究。在高頻真空干燥前,分別對(duì)試材進(jìn)行飽和濕空氣、常壓飽和蒸汽軟化處理及繼后變定處理（在軟化狀態(tài)拉應(yīng)力下產(chǎn)生拉伸塑化變定即拉伸機(jī)械吸附蠕變,相應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力松弛,進(jìn)而抑制開(kāi)裂）,探討軟化處理及變定處理對(duì)含水率分布、干燥速率、干燥開(kāi)裂以及干燥應(yīng)變的影響規(guī)律。結(jié)果表明:①飽和濕空氣及常壓飽和蒸汽軟化處理使得試材初含水率降低2.6%-6%;含水率分布更加均勻,干燥后試材橫斷面含水率偏差,素材為2%,預(yù)處理材小于1%;干燥速率提高,素材、飽和濕空氣處理材及常壓飽和蒸汽處理材的干燥速率分別為0.268%/h、0.333%/h和0.398%/h;該方法能降低試材干燥應(yīng)變,減少試材開(kāi)裂,但不能完全抑制開(kāi)裂。②繼軟化處理后的變定處理可以在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下抑制表面開(kāi)裂,有效改善樟子松試材的干燥質(zhì)量;對(duì)比分析不同預(yù)處理工藝的干燥質(zhì)量,得到較適宜處理工藝為:90℃飽和濕空氣軟化處理12h后,干球溫度120℃、濕球溫度90℃條件下變定處理8h。
劉俊懷[5]（2020）在《納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料的制備與表征》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理本文基于廉價(jià)碳匯資源的高值清潔利用,以苧麻骨粉末為基材,以納米氧化銅、環(huán)氧樹(shù)脂為強(qiáng)化因子,活性炭為還原劑,借助響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析方法（Design Expert）、電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀、熱失重、錐形量熱儀和電磁屏蔽分析儀等測(cè)試手段,通過(guò)溫壓成形制備出了電磁屏蔽效能和靜曲強(qiáng)度分別高達(dá)70dB和88.63MPa、吸水率僅為0.57%,且具有耐候、阻燃抑煙特性的納米增強(qiáng)木質(zhì)功能材料,獲得了制備工藝與材料成分的優(yōu)化方案以及工藝參數(shù)與基礎(chǔ)性能的回歸方程,初步形成基于廉價(jià)碳匯資源的納米增強(qiáng)木質(zhì)功能材料制備理論與技術(shù),實(shí)現(xiàn)了功能材料制備理論與技術(shù)的創(chuàng)新。完成的主要具體工作如下:（1）通過(guò)對(duì)苧麻骨、花生桿、大豆桿三種擬選基材的組分、顯微結(jié)構(gòu)與工藝性能分析,發(fā)現(xiàn)苧麻骨粉末的纖維素含量最高為56.30%、振實(shí)系數(shù)與成形性最佳、顆粒形貌與粒度組成最有利于溫壓成形。（2）借助單因素與響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析方法,獲得了以苧麻骨為基材的納米增強(qiáng)木質(zhì)功能材料的溫壓成形溫度、壓力、保溫保壓時(shí)間和納米氧化銅、環(huán)氧樹(shù)脂的最優(yōu)組合,依次為180℃、70MPa、30min和30.8wt%、9.2wt%;據(jù)此制備的納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料的靜曲強(qiáng)度高達(dá)88.63MPa、吸水率僅為0.57%。（3）借助利用XRD圖譜、體式顯微鏡照片、電子顯微鏡照片（SEM）、導(dǎo)電率測(cè)試結(jié)果,多角度認(rèn)證了納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料試件的金屬化特征。試件的XRD圖譜在2θ=43.22°和50.36°處出現(xiàn)明顯的衍射峰,分別對(duì)應(yīng)金屬Cu的面心立方結(jié)構(gòu)的{111}和{200}晶面;顯微結(jié)構(gòu)顯示單質(zhì)銅在苧麻骨復(fù)合材料中的分布均勻且明顯,斷口形貌呈韌性斷裂特征;試件的電導(dǎo)率峰值達(dá)到了 9.56×10-6S/m,說(shuō)明納米氧化銅在苧麻骨基體顆粒間的原位還原充分。（4）借助同步熱分析儀、錐形量熱儀、掃描電子顯微鏡、頻譜分析儀、立式法蘭同軸測(cè)試裝置對(duì)試件進(jìn)行了特性分析與表征。發(fā)現(xiàn)試件在溫壓成形過(guò)程中,不僅發(fā)生了生成單質(zhì)Cu的原位還原反應(yīng),而且造就了致密的基體;進(jìn)而在賦予試件一定耐候性與抑煙阻燃效果的同時(shí),賦予試件較好的金屬特性與電磁屏蔽效能,其屏蔽效能突破了 70 dB。
袁建[6]（2020）在《基于農(nóng)作物秸稈的隱身板材制備與性能表征》文中研究說(shuō)明為應(yīng)對(duì)新型雷達(dá)、先進(jìn)探測(cè)器探測(cè)技術(shù)對(duì)未來(lái)戰(zhàn)場(chǎng)上各種武器系統(tǒng)和戰(zhàn)略目標(biāo)的威脅,基于廉價(jià)農(nóng)作物秸稈資源的高值清潔利用目標(biāo),采用溫壓成形技術(shù)制備出具有顯著隱身性、耐候性和力學(xué)性能優(yōu)于常規(guī)人造板（抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到87.76MPa、36.01 MPa）且具有韌性斷裂特征的“棉桿粉末/燒結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂/FeSiAl粉末復(fù)合隱身板材”,形成基于廉價(jià)農(nóng)作物秸稈資源的生物質(zhì)隱身復(fù)合材料制備理論與技術(shù),實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)復(fù)合材料制備理論與技術(shù)的創(chuàng)新。完成的主要工作如下:（1）通過(guò)對(duì)雷達(dá)隱身要求的分析,發(fā)現(xiàn)雷達(dá)隱身的關(guān)鍵是要設(shè)法降低雷達(dá)散射面積（RCS）,而降低RCS的關(guān)鍵是吸波材料;結(jié)構(gòu)型吸波材料既能承受載荷又具有吸波效能,拱形法是材料吸波性能測(cè)評(píng)的最常用方法。（2）通過(guò)組分與工藝性能分析,發(fā)現(xiàn)稻草、麥稈、油菜稈、棉花桿等農(nóng)作物秸稈中棉桿的纖維素、木質(zhì)素含量最高,松裝密度、壓縮性、成形性等最佳,最有利于溫壓成形制備木質(zhì)功能材料。（3）以單因素試驗(yàn)結(jié)果為中值,應(yīng)用響應(yīng)面法獲得的棉桿粉末/燒結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂/FeSiAl粉末復(fù)合隱身板材溫壓成形最優(yōu)工藝參數(shù)與最優(yōu)成分配比為:成形溫度170℃、成形壓力75MPa、保溫保壓時(shí)間30min、燒結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂9.3%、鐵硅鋁粉末38.6%。（4）基于最優(yōu)工藝參數(shù)和最優(yōu)成分配比,制備的200×200mm規(guī)格棉桿粉末/燒結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂/FeSiAl粉末復(fù)合結(jié)構(gòu)型吸波材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別為87.76MPa、36.01MPa,優(yōu)于常規(guī)人造板;其斷口形貌塑化明顯,具有韌性斷裂特征;其在30℃溫度環(huán)境的總熱失重率為10.35%,僅為棉桿粉末、棉桿粉末溫壓試件的39.2%和40.4%,具有較好的耐候性;其在有效損耗（<-10dB）頻帶為2.3GHz～7.8GHz,帶寬達(dá)5.5GHz,反射損耗峰值為-13dB,體現(xiàn)出明顯的隱身特性。
張佳[7]（2020）在《木質(zhì)素基電磁屏蔽材料的制備及性能研究》文中研究說(shuō)明隨著人們生活水平的提高,周?chē)霈F(xiàn)了越來(lái)越多的電子產(chǎn)品。此外,電子產(chǎn)品的發(fā)展也是非常迅速的,但是,這也帶來(lái)了嚴(yán)重的電磁干擾,不僅影響生物的健康,而且影響其他設(shè)備的正常工作,所以對(duì)屏蔽材料的研發(fā)已經(jīng)迫在眉睫。木質(zhì)素是具有天然再生能力的重要生物質(zhì)材料,它富含活性位點(diǎn)和官能團(tuán)（羥基、羧基等）,因此,可以通過(guò)物理和化學(xué)反應(yīng)對(duì)它進(jìn)行改性和利用。木質(zhì)素中含有大量的苯環(huán),有一定的電磁屏蔽性能。本文將木質(zhì)素引入到電磁屏蔽材料中,制備研究了木質(zhì)素基柔性電磁屏蔽材料。本論文首先制備并研究了具有優(yōu)異電磁屏蔽性能的木質(zhì)素基聚氨酯（FeGLPU）電磁屏蔽材料。首先用KH550對(duì)還原鐵粉進(jìn)行改性,然后將獲得的改性還原鐵粉與木質(zhì)素、聚乙二醇（PEG200）、六亞甲基二異氰酸酯（HDI）和石墨混合,以原位合成FeGLPU。詳細(xì)測(cè)試了FeGLPU的熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能、電導(dǎo)率和電磁屏蔽性能。在8.2-26.5 GHz的頻率范圍內(nèi)對(duì)FeGLPU的電磁屏蔽效能（EMI SE）進(jìn)行了測(cè)試。當(dāng)還原鐵粉和石墨的含量固定為10%,木質(zhì)素含量為5%（Fe10G10L5PU）時(shí),最大EMI SE為21.6 dB,大于10 dB的EMI SE的頻率寬度為18.3 GHz,電導(dǎo)率為4.27×10-4 S/m,拉伸強(qiáng)度達(dá)到11.7 MPa。當(dāng)木質(zhì)素含量增加到20%時(shí),最大EMI SE為22.5 dB,大于10 dB的EMI SE的頻率寬度為18.3 GHz。電導(dǎo)率為1.06×10-2 S/m,并且熱分解溫度T5（5%質(zhì)量損失）達(dá)到234℃。從SEM觀察可以看出,石墨和還原鐵粉均勻地分散在PU基質(zhì)中。木質(zhì)素分子上的苯環(huán)與石墨分子之間存在π-π相互作用,因而促進(jìn)石墨在PU基體中的均勻分散。所獲復(fù)合材料的優(yōu)異的電磁屏蔽效果應(yīng)該歸因于還原鐵粉、石墨和木質(zhì)素之間的協(xié)同作用。本研究為進(jìn)一步提高柔性材料的電磁屏蔽性能,制備并研究了一種性能優(yōu)異的新型柔性木質(zhì)素基聚氨酯（FCLPU）電磁屏蔽材料。將碳納米管（CNT）、胺化四氧化三鐵納米顆粒（Fe3O4）和木質(zhì)素原位反應(yīng)復(fù)合到聚氨酯中,以改善電磁屏蔽性能。將KH550改性的Fe3O4與木質(zhì)素、PEG200、HDI和CNT混合原位合成FCLPU。當(dāng)Fe3O4和CNT的含量均為10%且木質(zhì)素含量為15%時(shí),最大的EMI SE達(dá)到37.5 dB,并且在整個(gè)測(cè)量范圍（8.2-18 GHz）內(nèi)的EMI SE值大于20 dB。這種優(yōu)異的電磁屏蔽效果歸因于木質(zhì)素分子促進(jìn)了CNT在基體中的均勻分散,以及具有電磁屏蔽性能的三個(gè)增強(qiáng)材料Fe3O4、CNT和木質(zhì)素之間的協(xié)同作用。FCLPU的電導(dǎo)率達(dá)到0.48 S/m,拉伸強(qiáng)度達(dá)到7.25 MPa,可以滿(mǎn)足應(yīng)用的要求。最后本研究還制備了一種性能優(yōu)異的新型層狀木質(zhì)素基環(huán)氧丙烯酸酯電磁屏蔽材料（FCLBEA）。在木質(zhì)素基環(huán)氧丙烯酸脂中加入碳納米管（CNT）和胺化的Fe3O4作為填加劑,成膜后將其作為中間層,在其兩面各涂一層木質(zhì)素基環(huán)氧丙烯酸脂（LBEA）,再固化成厚度僅為1 mm的膜。在8.2-18 GHz的頻率范圍內(nèi),測(cè)試了FCLBEA的EMI SE。當(dāng)Fe3O4和CNT的含量均為5%,木質(zhì)素含量為15%時(shí),最大EMI SE達(dá)到14.8 dB,并且在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi),EMI SE值都超過(guò)10 dB。這種良好的電磁屏蔽效果歸因于Fe3O4、CNT和木質(zhì)素之間的協(xié)同作用。結(jié)果表明,本文所制備的木質(zhì)素基電磁屏蔽材料不僅低成本,生態(tài)友好,而且具有良好的電磁屏蔽性能、力學(xué)性能和較高的熱穩(wěn)定性,有望在軍事和民用領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
陳超[8]（2020）在《木質(zhì)纖維石墨化結(jié)構(gòu)形成機(jī)制及其光催化應(yīng)用研究》文中認(rèn)為石墨化碳材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、催化、儲(chǔ)能等理化性質(zhì),在能源、環(huán)保、化工等諸多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。目前,商用石墨化碳材料主要來(lái)源于天然石墨,而天然石墨為非可再生資源,且雜質(zhì)含量多,需經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)提純處理,導(dǎo)致高性能石墨材料的生產(chǎn)成本高,同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程污染較重。生物質(zhì)具有可再生、含碳量高、雜質(zhì)含量低、微結(jié)構(gòu)可調(diào)控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是制備石墨化材料的理想綠色原料。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)生物質(zhì)原料的炭化-石墨化轉(zhuǎn)化機(jī)理和規(guī)律缺乏深入研究,導(dǎo)致高性能生物質(zhì)基石墨化碳材料因缺乏理論依據(jù)和指導(dǎo)而開(kāi)發(fā)進(jìn)展緩慢。針對(duì)上述問(wèn)題,本文從纖維素、木質(zhì)素這兩種生物質(zhì)組分著手,分別對(duì)其熱解炭化和催化石墨化轉(zhuǎn)化過(guò)程和機(jī)制進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,制得了具有高結(jié)晶度及高電導(dǎo)率的石墨化產(chǎn)物,揭示了纖維素和木質(zhì)素的炭化-石墨化轉(zhuǎn)化機(jī)制;以纖維素石墨化碳材料為載體,進(jìn)一步制得了高活性復(fù)合光催化劑,有助于拓展生物基碳材料的應(yīng)用新途徑。本文主要內(nèi)容如下:1.木質(zhì)纖維素的炭化-石墨化過(guò)程及機(jī)理研究以微晶纖維素為原料,研究了纖維素炭化和過(guò)渡金屬（Fe、Co、Ni、Mn）催化作用下的石墨化轉(zhuǎn)化過(guò)程和機(jī)理;研究結(jié)果表明纖維素炭化后形成了碳微晶結(jié)構(gòu);纖維素炭在最適催化劑——Ni的作用下,產(chǎn)物中高度石墨化區(qū)域占99.47%,層間距為0.338 nm,石墨化度達(dá)62%,結(jié)晶度接近鱗片石墨,環(huán)狀石墨化結(jié)構(gòu)超過(guò)100層,于壓強(qiáng)20 MPa時(shí)電導(dǎo)率可超過(guò)60 S/cm。研究表明纖維素炭化物的微結(jié)構(gòu)具一定的剛性,使反應(yīng)過(guò)程中,催化劑顆粒的流動(dòng)性不受影響,易于快速轉(zhuǎn)移至未石墨化區(qū)域繼續(xù)與炭發(fā)生石墨化反應(yīng),使石墨化區(qū)域不斷擴(kuò)大,形成大面積的連續(xù)石墨化區(qū)域,此即為纖維素炭化產(chǎn)物在Ni的催化作用下可形成性能優(yōu)良的石墨化產(chǎn)物的機(jī)制。2.木質(zhì)素的炭化-石墨化過(guò)程及機(jī)理研究以堿法提純木質(zhì)素為原料,研究了木質(zhì)素的熱解炭化和催化石墨化轉(zhuǎn)化過(guò)程和機(jī)理,并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了表征。研究結(jié)果表明木質(zhì)素在熱解過(guò)程中發(fā)生了熔融軟化,且炭化產(chǎn)物中無(wú)明顯碳微晶結(jié)構(gòu)。在Ni催化作用下,木質(zhì)素石墨化產(chǎn)物中高度石墨化區(qū)僅占0.05%,層間距為0.341 nm,石墨化度為36%,電導(dǎo)率僅為31 S/cm（20 MPa）。這是由于木質(zhì)素炭化物在石墨化過(guò)程中易于將催化劑顆粒包埋,使其難以流動(dòng),導(dǎo)致石墨化反應(yīng)只能在局部進(jìn)行,最終呈現(xiàn)少量孤立的石墨化區(qū)域,而難以形成大面積連續(xù)石墨化結(jié)構(gòu)。增加Ni的負(fù)載量或進(jìn)一步升高反應(yīng)溫度均可改善木質(zhì)素的石墨化效果。分別以熱塑性和熱固性酚醛樹(shù)脂為原料,進(jìn)行了催化石墨化研究,結(jié)果表明兩種酚醛樹(shù)脂石墨化產(chǎn)物的結(jié)晶度與木質(zhì)素石墨化產(chǎn)物基本一致,表明木質(zhì)素自身結(jié)構(gòu)不利于制備高度石墨化碳材料。3.木質(zhì)原料制備石墨化材料的研究研究了纖維素/木質(zhì)素按不同比例混合模擬生物質(zhì)原料和核桃殼、杉木屑等實(shí)際木質(zhì)生物質(zhì)原料的催化石墨化過(guò)程,并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了表征。研究結(jié)果表明模擬生物質(zhì)原料與實(shí)際原料的石墨化效果類(lèi)似,均介于木質(zhì)素與纖維素石墨化產(chǎn)物之間。同時(shí),可見(jiàn)模擬生物質(zhì)原料和實(shí)際原料的石墨化產(chǎn)物中均可見(jiàn)較多明顯的環(huán)狀石墨化結(jié)構(gòu),與纖維素石墨化產(chǎn)物類(lèi)似;此外,對(duì)由兩種原料中提取的纖維素和木質(zhì)素分別進(jìn)行了催化石墨化研究,結(jié)果表明提取纖維素的石墨化效果與生物質(zhì)原料的石墨化產(chǎn)物基本一致,而提取木質(zhì)素產(chǎn)物的石墨化效果與商品堿木質(zhì)素類(lèi)似,說(shuō)明在木質(zhì)生物質(zhì)原料石墨化轉(zhuǎn)化過(guò)程中,纖維素起主要作用。4.生物基石墨化碳材料的光催化應(yīng)用研究以纖維素石墨化產(chǎn)物為起始原料,經(jīng)氧化處理后得到高度親水性的產(chǎn)物CGO。進(jìn)一步將CGO與Ti O2復(fù)合,經(jīng)熱處理得到高活性的復(fù)合光催化劑CGT。該復(fù)合光催化劑在相同條件下降解甲基橙和還原Cr（VI）的反應(yīng)速率分別是商品Ti O2（P25）的4.6倍和1.6倍。研究結(jié)果表明光催化活性提高的原因是熱處理使復(fù)合光催化劑中的CGO還原為r CGO,恢復(fù)其石墨化結(jié)構(gòu),使光催化過(guò)程產(chǎn)生的電子易于轉(zhuǎn)移,降低其與光生空穴重新復(fù)合的幾率,從而提高光催化過(guò)程中電子和空穴的利用效率。除纖維素之外,采用其他生物質(zhì)石墨化產(chǎn)物按相同方法制得的復(fù)合材料均無(wú)良好的光催化活性,進(jìn)一步說(shuō)明纖維素石墨化效果最好。
金克霞[9]（2020）在《毛竹纖維素納米晶導(dǎo)電薄膜制備及電磁屏蔽性能研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理纖維素納米晶（CNC）表面含有大量羥基,兼具高比表面積、高力學(xué)強(qiáng)度等特性,作為一種可再生、可降解、生物相容性好的生物質(zhì)材料,與導(dǎo)電活性材料形成的復(fù)合材料逐漸引起人們的關(guān)注。依據(jù)高效精準(zhǔn)利用的理念,本論文根據(jù)毛竹纖維及薄壁細(xì)胞各自的理化特性,分別制備毛竹纖維細(xì)胞納米晶（F-CNC）及薄壁細(xì)胞納米晶（P-CNC）,并將具有不同形貌、長(zhǎng)徑比的F-CNC和P-CNC與氧化石墨烯（GO）復(fù)合并還原（RGO）制備柔性導(dǎo)電薄膜,探討CNC含量、種類(lèi)、晶型結(jié)構(gòu)、尺寸、制備工藝對(duì)復(fù)合柔性導(dǎo)電薄膜自組裝行為、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)電性及電磁屏蔽效能的影響。得出的主要結(jié)論如下:（1）毛竹纖維細(xì)胞和薄壁細(xì)胞在原位狀態(tài)及預(yù)處理過(guò)程均具有不同的理化特性。在原位狀態(tài),相比于薄壁細(xì)胞,纖維細(xì)胞具有更高的纖維素及木質(zhì)素含量,略低的木聚糖含量。在預(yù)處理過(guò)程中,薄壁細(xì)胞比纖維細(xì)胞表現(xiàn)出更低的木質(zhì)素殘余量、結(jié)晶度及更高的纖維素纖絲聚集體直徑、晶體尺寸。且在相同條件下,薄壁細(xì)胞的糖化效率比纖維細(xì)胞高15.94?4.45%。（2）分離竹纖維及薄壁細(xì)胞,分別制備出F-CNC和P-CNC,可實(shí)現(xiàn)CNC的可控制備。盡管兩種CNC均呈棒狀,但F-CNC相比P-CNC顯得更“細(xì)長(zhǎng)”,兩者平均長(zhǎng)度分別為399±19 nm和241±21 nm,直徑分別為5±2 nm和7±4 nm,長(zhǎng)徑比分別為79、34。兩種CNC經(jīng)抽濾制備的薄膜均具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度（～250 MPa）,但具有更大長(zhǎng)徑比的F-CNC薄膜斷裂伸長(zhǎng)率比P-CNC高0.9%。（3）一維的CNC同時(shí)作為分散劑和增強(qiáng)體,與二維片狀的GO通過(guò)層層自組裝可形成三維有序的“磚-泥”層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)。CNC插層到GO片層之間,可顯著提高薄膜的力學(xué)性能并有效縮短薄膜還原時(shí)間（5 min）。當(dāng)添加10%的CNC時(shí),FCNC/RGO、PCNC/RGO復(fù)合薄膜拉伸強(qiáng)度較純RGO薄膜而言分別增加了126.84%、114.17%。獲得的CNC/RGO柔性復(fù)合薄膜,其力學(xué)性能、電導(dǎo)率、內(nèi)部形貌、接觸角根據(jù)CNC含量（10～70%）、種類(lèi)（F-CNC,P-CNC）及制備工藝不同而有所變化。總體而言,隨著CNC含量的增加,復(fù)合薄膜力學(xué)性能出現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì),而薄膜電導(dǎo)率和接觸角隨著CNC含量的增加而減小;且經(jīng)機(jī)械壓縮后,內(nèi)部形貌更加密實(shí)、規(guī)整、有序,由此力學(xué)性能、電導(dǎo)率可分別提高3.28～41.26%和4.22～31.72%。其中,在相同CNC含量情況下,以具有較小直徑和較大長(zhǎng)徑比的F-CNC為基質(zhì)制備的FCNC/RGO復(fù)合薄膜比PCNC/RGO薄膜具有更薄的厚度、更高的電導(dǎo)率,且達(dá)到最佳力學(xué)強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度227 MPa）所需F-CNC的含量（30%）比P-CNC（50%）更少。（4）制備了超薄、疏水、力學(xué)強(qiáng)度高的柔性導(dǎo)電CNC/RGO薄膜,薄膜內(nèi)部有序的“磚-泥”層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)有助于增加復(fù)合薄膜電磁屏蔽效能（SE）,其電磁屏蔽機(jī)理主要以吸收為主。在相同厚度下,盡管純RGO薄膜具有更高的電導(dǎo)率,但添加10%的CNC后,FCNC/RGO和PCNC/RGO復(fù)合薄膜的SE比純RGO薄膜分別增加了84.45%、82.51%。本文制備的CNC/RGO復(fù)合薄膜厚度在12～18μm之間,最高SE值為39.03 dB,比電磁屏蔽效能（SSE）高達(dá)11367 dB?cm2/g,最高拉伸強(qiáng)度可達(dá)227 MPa。（5）基質(zhì)的晶型結(jié)構(gòu)、尺寸、分散性與復(fù)合薄膜的內(nèi)部形貌、熱穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、電導(dǎo)率、電磁屏蔽性能密切相關(guān)。進(jìn)一步以具有更大長(zhǎng)徑比范圍的不同基質(zhì)與50 wt%的RGO復(fù)合,發(fā)現(xiàn)僅中等長(zhǎng)徑比的纖維素II型F-CNC可在復(fù)合薄膜內(nèi)部形成類(lèi)似層狀的結(jié)構(gòu),其力學(xué)強(qiáng)度、電導(dǎo)率（5555.6 S/m）、厚度（12μm）、SE（30.38 dB）與纖維素I型FCNC/RGO薄膜（CNC含量相同）相應(yīng)性能差不多,但基質(zhì)長(zhǎng)徑比過(guò)?。ɡw維素II型P-CNC）或過(guò)大（纖維素納米纖絲,CNF）均不易在薄膜內(nèi)部分散均勻,因此其復(fù)合薄膜盡管具有更高的電導(dǎo)率（分別為6535.9 S/m、7299.3 S/m）、厚度（分別為16μm、20μm）,但其SE并無(wú)明顯提高（30.30 dB、22.53 dB）。此外,晶型結(jié)構(gòu)為纖維素II型的納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜比纖維素I型復(fù)合薄膜具有更高的熱穩(wěn)定性能。（6）就納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜應(yīng)用于電磁屏蔽而言,影響電磁屏蔽性能的因素除薄膜厚度、電導(dǎo)率外,還與基質(zhì)長(zhǎng)徑比、分散性有關(guān)?；|(zhì)長(zhǎng)徑比過(guò)?。ā?0）或過(guò)大（>200）,在復(fù)合薄膜內(nèi)部發(fā)生聚集或纏繞形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均不利于提高其SE值。此外,具有層狀結(jié)構(gòu)的納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜在具有優(yōu)異電磁屏蔽性能的同時(shí),其力學(xué)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前所報(bào)道的碳基屏蔽復(fù)合材料,因此在快速增長(zhǎng)的柔性電子等領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。
柴媛[10]（2020）在《微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料制備及其熱傳遞機(jī)制研究》文中認(rèn)為木質(zhì)材料作為一種可持續(xù)發(fā)展的天然綠色材料而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,但由于較低的導(dǎo)熱性,限制了其作為導(dǎo)熱材料的使用,而低熔點(diǎn)合金（LMA）具有較高的導(dǎo)熱性和較低的熔點(diǎn),因此,為了改善木材的導(dǎo)熱性能,可將環(huán)境友好型的低熔點(diǎn)合金浸漬到木材基體中,從而形成木基金屬功能復(fù)合材料。然而,未經(jīng)處理的木材基體滲透性有待提高,本論文以經(jīng)過(guò)高強(qiáng)微波處理的輻射松膨化木為基體,采用不同的浸漬方法對(duì)膨化木進(jìn)行處理,制備的微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料（WMC）不僅具有較高的導(dǎo)熱性,而且填充在宏觀裂縫處的LMA也為熱量傳遞提供路徑。文中系統(tǒng)地研究了WMC的復(fù)合機(jī)理并對(duì)其各項(xiàng)性能進(jìn)行分析,利用軟件建立WMC細(xì)胞的微尺度導(dǎo)熱模型,從微觀尺度分析其熱傳遞機(jī)理,同時(shí)也從宏觀層面對(duì)WMC的傳熱特性進(jìn)行了研究,形成較為系統(tǒng)地微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料的熱傳遞機(jī)制。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:（1）采用高壓浸漬法對(duì)三種類(lèi)型的膨化木進(jìn)行LMA浸漬處理,將膨化木放入高溫高壓設(shè)備中進(jìn)行浸漬,浸漬壓力2 MPa、時(shí)間1 h、溫度145°C,通過(guò)掃描電鏡觀察WMC的微觀結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)管胞細(xì)胞腔及紋孔等細(xì)胞空隙中充滿(mǎn)LMA,EDS能譜表明LMA的成分為錫和鉍。正因?yàn)長(zhǎng)MA在膨化木中的填充,使得WMC的密度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和傳熱性能較基材均增加,WMC Ⅰ的密度和抗彎強(qiáng)度分別為基材的6.1倍和3.8倍,WMC Ⅲ的抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)分別為基材的2.2倍和28.5倍,且WMC的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均比低熔點(diǎn)合金高,而導(dǎo)熱系數(shù)最高可達(dá)到3.42 W/（m·°C）。（2）基于制備出的WMC,利用軟件建立WMC管胞的微尺度傳熱模型,對(duì)模型與試驗(yàn)測(cè)試的兩種溫度進(jìn)行相關(guān)性分析,發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)良好的線性關(guān)系（R2=0.97）。通過(guò)改變單個(gè)WMC管胞的形狀,探究管胞橫截面面積對(duì)傳熱性能的影響,發(fā)現(xiàn)WMC的平均溫度和溫度變化率均隨橫截面面積的增加而增加,而熱流密度和縱向傳熱時(shí)間均隨著面積的增加而減少。熱量沿著WMC管胞縱向傳熱的速率要低于垂直于管胞的傳熱速率,并且距離受熱面越遠(yuǎn),管胞內(nèi)部橫截面上的平均溫度越低。WMC管胞的溫度變化率和傳熱時(shí)間均隨著施加溫度的升高而增加,當(dāng)施加溫度從30℃升高到70℃時(shí),溫度變化率提高了381.8%,傳熱時(shí)間增加了25.2%。（3）采用真空浸漬法,對(duì)三種類(lèi)型的膨化木在不同真空度、不同浸漬時(shí)間下進(jìn)行處理,通過(guò)增重率確定最佳工藝條件為:真空度0.1 MPa、處理時(shí)間16 h、Ⅲ型膨化木。此種方法處理的WMC中絕大多數(shù)LMA并未進(jìn)入木材管胞等組織中,僅填充在膨化木的縫隙處,并且LMA與膨化木縫隙處木材表面凹凸不平的高低溝槽、孔穴等結(jié)構(gòu)之間以“機(jī)械互鎖”的方式形成嚙合結(jié)構(gòu),使其在縫隙處的結(jié)合更加緊密,動(dòng)態(tài)機(jī)械力學(xué)性能分析也表現(xiàn)出WMC比膨化木具有更高的貯存模量和損耗模量。研究表明LMA與膨化木間的結(jié)合方式為物理結(jié)合,未發(fā)生化學(xué)反應(yīng),LMA浸漬處理并未改變膨化木基體的晶胞參數(shù),即沒(méi)有破壞木材原有的物理結(jié)構(gòu),但WMC的結(jié)晶度略有增加,高溫處理使WMC的熱穩(wěn)定性較基材和膨化木有所提高,表面接觸角也有所增加。通過(guò)CT掃描對(duì)LMA在WMC中的空間分布位置進(jìn)行了可視化分析,并利用CT圖像重構(gòu)出WMC的三維渲染切割圖,展示了其獨(dú)特的紋理。（4）研究WMC的宏觀傳熱機(jī)理,采用溫度記錄儀和紅外熱成像儀對(duì)WMC的傳熱性能進(jìn)行分析。在不同紋理方向和不同熱輻射溫度下,WMC的穩(wěn)定最高溫度、升溫速率和降溫速率均比相應(yīng)的基材高,隨著WMC 1到WMC 3的變化,WMC的穩(wěn)定最高溫度、升溫速率和降溫速率均不斷下降,而溫度不均勻度隨著時(shí)間的延長(zhǎng)呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì);隨著加熱溫度從30℃增加到70℃,WMC 1的穩(wěn)定最高溫度、升溫速率、降溫速率以及溫度不均勻度均不斷上升;同樣地,隨著受熱面積的增加,WMC的穩(wěn)定最高溫度、升溫速率以及降溫速率均略微增加,當(dāng)受熱面積從10 cm2增加到20 cm2時(shí),穩(wěn)定最高溫度升高了1.19℃、升溫速率增加了0.0018℃/s、降溫速率增加了0.0005℃/s。
二、基于HPVEE的木質(zhì)材料電磁波效能測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（論文開(kāi)題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)介論文所研究問(wèn)題的基本概念和背景，再而簡(jiǎn)單明了地指出論文所要研究解決的具體問(wèn)題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫(xiě)法范例：
本文主要提出一款精簡(jiǎn)64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過(guò)程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁(yè)面大小,采用多級(jí)分層頁(yè)表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁(yè)表轉(zhuǎn)換過(guò)程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過(guò)主支變革、控制研究對(duì)象來(lái)發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過(guò)調(diào)查文獻(xiàn)來(lái)獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過(guò)具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來(lái)分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過(guò)創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來(lái)間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、基于HPVEE的木質(zhì)材料電磁波效能測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（論文提綱范文）
（1）電磁屏蔽木材的制備與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 木材簡(jiǎn)介 |
| 1.2.1 木材的化學(xué)組成 |
| 1.2.2 木材的組成結(jié)構(gòu) |
| 1.2.3 木材的改性 |
| 1.3 電磁屏蔽 |
| 1.3.1 電磁波的危害 |
| 1.3.2 電磁污染的防控 |
| 1.3.3 電磁屏蔽原理 |
| 1.3.4 電磁屏蔽性能的檢測(cè) |
| 1.4 木基電磁屏蔽材料研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 復(fù)合法 |
| 1.4.2 炭化灌注法 |
| 1.5 聚苯胺簡(jiǎn)介 |
| 1.5.1 聚苯胺的結(jié)構(gòu) |
| 1.5.2 聚苯胺的合成及摻雜 |
| 1.5.3 聚苯胺的性質(zhì)及應(yīng)用 |
| 1.6 銀納米線的制備 |
| 1.6.1 銀納米線的制備方法 |
| 1.6.2 銀納米線的純化方法 |
| 1.7 課題的目的、技術(shù)路線和研究?jī)?nèi)容 |
| 1.7.1 課題研究的目的 |
| 1.7.2 技術(shù)路線 |
| 1.7.3 主要研究?jī)?nèi)容 |
| 2 木材浸漬通道開(kāi)辟的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 原料與試劑 |
| 2.2.2 主要實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程 |
| 2.2.4 測(cè)試與表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 低共熔溶劑處理對(duì)開(kāi)辟浸漬通道的影響 |
| 2.3.2 亞氯酸鈉處理對(duì)開(kāi)辟浸漬通道的影響 |
| 2.3.3 兩種處理對(duì)開(kāi)辟浸漬通道的影響分析 |
| 2.3.4 開(kāi)辟浸漬通道后的木材基板的性能分析 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 聚苯胺電磁屏蔽木材的制備 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 3.2.2 主要實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.2.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程 |
| 3.2.4 測(cè)試與表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 聚苯胺制備工藝的探究 |
| 3.3.2 聚苯胺電磁屏蔽木材性能分析 |
| 3.3.3 開(kāi)辟浸漬通道對(duì)聚苯胺浸漬的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 AgNWs-聚苯胺電磁屏蔽木材的制備 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 4.2.2 主要實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 4.2.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程 |
| 4.2.4 測(cè)試與表征 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 AgNWs制備工藝的探究 |
| 4.3.2 AgNWs的結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.3.3 AgNWs-聚苯胺電磁屏蔽木材性能分析 |
| 4.3.4 AgNWs-聚苯胺電磁屏蔽木材屏蔽機(jī)理的探討 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 結(jié)論與展望 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 本文創(chuàng)新點(diǎn) |
| 5.3 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 |
（2）多孔碳化木表面MAX相涂層的原位生長(zhǎng)及其太赫茲電磁屏蔽性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 電磁屏蔽材料的研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 金屬基電磁屏蔽材料 |
| 1.2.2 導(dǎo)電聚合物材料 |
| 1.2.3 碳基電磁屏蔽材料 |
| 1.3 木基電磁屏蔽材料的研究進(jìn)展 |
| 1.3.1 表面導(dǎo)電型木基電磁屏蔽材料 |
| 1.3.2 填充導(dǎo)電型木基電磁屏蔽材料 |
| 1.3.3 高溫碳化型木基電磁屏蔽材料 |
| 1.4 MAX相材料 |
| 1.4.1 MAX相材料簡(jiǎn)介 |
| 1.4.2 MAX相材料的制備 |
| 1.4.3 MAX相材料的性能及應(yīng)用 |
| 1.5 熔鹽法 |
| 1.6 本課題的研究?jī)?nèi)容及意義 |
| 2 實(shí)驗(yàn) |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)原料及主要設(shè)備 |
| 2.1.1 實(shí)驗(yàn)藥品 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)工藝流程 |
| 2.2.1 多孔碳化木模板的制備流程 |
| 2.2.2 MAX@CW工藝流程 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)樣品表征及性能測(cè)試 |
| 2.3.1 樣品的物相測(cè)試表征分析 |
| 2.3.2 樣品微觀結(jié)構(gòu)表征分析 |
| 2.3.3 材料的電導(dǎo)率表征分析 |
| 2.3.4 電磁屏蔽性能測(cè)試 |
| 3 椴木基體上不同MAX相涂層的制備及其電磁屏蔽性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 樣品的制備 |
| 3.2.1 碳化木(CW)基體的制備 |
| 3.2.2 MAX@CW的制備 |
| 3.3 CW和MAX@CW的結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 CW和MAX@CW的物相分析 |
| 3.3.2 CW和MAX@CW的微觀形貌表征 |
| 3.3.3 CW和MAX@CW的太赫茲電磁屏蔽性能研究 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 不同方向的碳化木上制備Ti_2AlC涂層及其電磁屏蔽性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 樣品制備 |
| 4.2.1 不同生物學(xué)方向的碳化木基體的制備 |
| 4.2.2 不同生物學(xué)方向的Ti_2AlC@CW的制備 |
| 4.3 不同生物學(xué)方向制備的CW和Ti_2AlC@CW結(jié)果分析及討論 |
| 4.3.1 不同生物學(xué)方向所制備的CW和Ti_2AlC@CW的物相分析 |
| 4.3.2 不同生物學(xué)方向制備的CW和Ti_2AlC@CW的微觀形貌結(jié)構(gòu)分析 |
| 4.3.3 不同生物學(xué)方向制備的CW和Ti_2AlC@CW的電導(dǎo)率分析 |
| 4.3.4 不同生物學(xué)方向制備的CW和Ti_2AlC@CW的電磁屏蔽性能研究 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 不同碳化木基體上Ti_2AlC涂層的制備及其電磁屏蔽性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 樣品制備 |
| 5.2.1 CW的制備 |
| 5.2.2 Ti_2AlC@CW的制備 |
| 5.3 不同碳化木基體上Ti_2AlC@CW的結(jié)果分析與討論 |
| 5.3.1 不同碳化木基體上制備的Ti_2AlC@CW的物相分析 |
| 5.3.2 不同碳化木基體上制備的Ti_2AlC@CW的微觀結(jié)構(gòu)表征 |
| 5.3.3 不同碳化木基體上制備的Ti_2AlC@CW的電磁屏蔽性能表征 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論和展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果 |
（3）木材/石墨烯三維各向異性導(dǎo)電材料的制備與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 縮略語(yǔ)表 |
| 1 引言 |
| 1.1 木質(zhì)材料概述 |
| 1.1.1 我國(guó)木材資源與利用現(xiàn)狀 |
| 1.1.2 人工林楊木及其功能性改良 |
| 1.2 導(dǎo)電材料概述 |
| 1.3 木基導(dǎo)電材料國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 木基導(dǎo)電材料的制備方法 |
| 1.3.2 性能評(píng)價(jià)與表征技術(shù) |
| 1.3.3 木基導(dǎo)電材料的功能與應(yīng)用 |
| 1.4 選題意義和主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.4.1 選題意義 |
| 1.4.2 研究?jī)?nèi)容 |
| 2 實(shí)體木材基質(zhì)模板與GO前驅(qū)體的制備 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料與方法 |
| 2.2.1 試驗(yàn)材料與試劑 |
| 2.2.2 試驗(yàn)儀器設(shè)備 |
| 2.2.3 實(shí)體木材基質(zhì)模板的制備 |
| 2.2.4 GO前驅(qū)體的制備 |
| 2.2.5 實(shí)體木材/rGO復(fù)合材料制備工藝 |
| 2.2.6 導(dǎo)電材料的表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 實(shí)體木材基質(zhì)模板孔隙連通性分析 |
| 2.3.2 石墨粉粒度與GO分散液的關(guān)系 |
| 2.4 小結(jié) |
| 3 綠色化學(xué)法制備木材/石墨烯導(dǎo)電材料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料制備 |
| 3.2.1 試驗(yàn)材料及設(shè)備 |
| 3.2.2 材料制備 |
| 3.2.3 表征方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 還原劑對(duì)材料導(dǎo)電性能的影響 |
| 3.3.2 優(yōu)化條件下復(fù)合材料的制備與性能 |
| 3.3.3 rGO在木材基質(zhì)模板內(nèi)部的生長(zhǎng)機(jī)理及導(dǎo)電機(jī)理探討 |
| 3.3.4 三維異性導(dǎo)電木材的性能分析 |
| 3.3.5 三維導(dǎo)電線路的結(jié)構(gòu)分析 |
| 3.3.6 導(dǎo)電材料的成分分析 |
| 3.3.7 導(dǎo)電材料的電磁屏蔽-吸波性能分析 |
| 3.3.8 導(dǎo)電木材的物理力學(xué)性能分析 |
| 3.4 小結(jié) |
| 4 間歇式機(jī)械力熱壓法制備木材/石墨烯導(dǎo)電材料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 試驗(yàn)材料與方法 |
| 4.2.1 試驗(yàn)材料 |
| 4.2.2 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 |
| 4.2.3 材料制備 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 試驗(yàn)因素對(duì)材料導(dǎo)電性能的影響 |
| 4.3.2 材料的三維導(dǎo)電性分析 |
| 4.3.3 導(dǎo)電材料的機(jī)理探討 |
| 4.3.4 導(dǎo)電材料的結(jié)構(gòu)分析 |
| 4.3.5 導(dǎo)電材料的成分分析 |
| 4.3.6 電磁屏蔽-吸波性能分析 |
| 4.3.7 導(dǎo)電材料的物理力學(xué)性能分析 |
| 4.4 小結(jié) |
| 5 熱法還原制備木材/石墨烯導(dǎo)電材料 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 試驗(yàn)材料與儀器 |
| 5.2.1 試驗(yàn)材料 |
| 5.2.2 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 |
| 5.2.3 導(dǎo)電材料的制備 |
| 5.3 低溫還原法結(jié)果與分析 |
| 5.3.1 材料的導(dǎo)電性能分析 |
| 5.3.2 導(dǎo)電材料的導(dǎo)電機(jī)理探討分析 |
| 5.3.3 rGO在木材機(jī)體孔隙中的生長(zhǎng)分布規(guī)律評(píng)價(jià) |
| 5.3.4 導(dǎo)電材料的孔隙結(jié)構(gòu)分析 |
| 5.3.5 導(dǎo)電材料的成分分析 |
| 5.3.6 電磁屏蔽及吸波性能分析 |
| 5.3.7 rGO對(duì)木材基質(zhì)模板物理力學(xué)性能的影響 |
| 5.4 高溫炭化法制備導(dǎo)電材料 |
| 5.4.1 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 5.4.2 制備條件的優(yōu)化 |
| 5.4.3 導(dǎo)電性分析 |
| 5.4.4 導(dǎo)電形成過(guò)程分析 |
| 5.4.5 導(dǎo)電材料的電磁屏蔽-吸波吸波性能分析 |
| 5.5 小結(jié) |
| 6 總結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡(jiǎn)介 |
（4）樟子松方材高頻真空干燥熱質(zhì)模型及干燥效能提升研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題背景 |
| 1.2 高頻真空干燥特點(diǎn)及影響木材高頻真空干燥效能的問(wèn)題 |
| 1.2.1 高頻真空干燥特點(diǎn) |
| 1.2.2 高頻真空干燥優(yōu)點(diǎn) |
| 1.2.3 高頻真空干燥過(guò)程中基本操作 |
| 1.2.4 影響木材高頻真空干燥效能的問(wèn)題 |
| 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 高頻加熱溫度場(chǎng)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.2 含水率檢測(cè)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.3 干燥應(yīng)力應(yīng)變研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.4 預(yù)處理工藝研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 本文的研究目的意義 |
| 1.5 本文的主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.6 本研究的技術(shù)路線 |
| 1.7 本文的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 2 樟子松導(dǎo)熱及介電性能參數(shù)檢測(cè)及分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料和方法 |
| 2.2.1 樟子松導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè) |
| 2.2.2 樟子松介電參數(shù)檢測(cè) |
| 2.3 結(jié)果與分析 |
| 2.3.1 樟子松導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)結(jié)果及分析 |
| 2.3.2 樟子松介電參數(shù)檢測(cè)結(jié)果及分析 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 高頻加熱過(guò)程中木材內(nèi)部傳熱模型及加熱均勻性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料和方法 |
| 3.2.1 高頻加熱木材內(nèi)溫度場(chǎng)仿真模型構(gòu)建 |
| 3.2.2 高頻加熱木材內(nèi)溫度場(chǎng)仿真模型驗(yàn)證 |
| 3.2.3 木材高頻加熱均勻性研究 |
| 3.2.4 木材高頻加熱均勻性改進(jìn)方案及驗(yàn)證 |
| 3.3 結(jié)果和討論 |
| 3.3.1 木材高頻加熱溫度場(chǎng)模型驗(yàn)證 |
| 3.3.2 木材高頻加熱均勻性研究 |
| 3.3.3 木材高頻加熱均勻性改進(jìn)方案及驗(yàn)證 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 高頻真空干燥過(guò)程中木材傳質(zhì)模型研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料和方法 |
| 4.2.1 木材內(nèi)部溫度、水蒸氣壓力分布在線檢測(cè) |
| 4.2.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型 |
| 4.3 結(jié)果和討論 |
| 4.3.1 隱藏層節(jié)點(diǎn)數(shù)的確定 |
| 4.3.2 模型性能分析 |
| 4.3.3 含水率變化預(yù)測(cè)分析 |
| 4.3.4 分層含水率預(yù)測(cè)誤差分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 基于DIC技術(shù)的木材高頻真空干燥應(yīng)變檢測(cè)及分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料和方法 |
| 5.2.1 DIC技術(shù)檢測(cè)木材干燥應(yīng)變的可行性研究 |
| 5.2.2 基于DIC技術(shù)的木材高頻真空干燥應(yīng)變檢測(cè)研究 |
| 5.3 結(jié)果和討論 |
| 5.3.1 DIC技術(shù)檢測(cè)木材干燥應(yīng)變的可行性研究 |
| 5.3.2 基于DIC技術(shù)的木材高頻真空干燥應(yīng)變檢測(cè)及分析 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 木材熱濕預(yù)處理對(duì)其高頻真空干燥效能影響的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 飽和濕空氣及蒸汽預(yù)處理對(duì)木材高頻真空干燥效能影響的研究 |
| 6.2.1 材料和方法 |
| 6.2.2 結(jié)果和討論 |
| 6.2.3 小結(jié) |
| 6.3 變定處理對(duì)木材高頻真空干燥效能影響的研究 |
| 6.3.1 材料和方法 |
| 6.3.2 結(jié)果和討論 |
| 6.3.3 小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 致謝 |
| 東北林業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文修改情況確認(rèn)表 |
（5）納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料的制備與表征（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 功能材料概述 |
| 1.3 木質(zhì)功能材料概述 |
| 1.3.1 木質(zhì)功能材料的特性 |
| 1.3.2 木質(zhì)功能材料的應(yīng)用 |
| 1.4 木質(zhì)功能材料研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 木質(zhì)功能材料研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.2 強(qiáng)韌化木質(zhì)功能材料研究進(jìn)展 |
| 1.4.3 木質(zhì)功能材料成形過(guò)程的數(shù)值模擬研究進(jìn)展 |
| 1.5 本課題的研究意義與主要內(nèi)容 |
| 1.5.1 論文的理論和實(shí)踐意義 |
| 1.5.2 論文的研究?jī)?nèi)容 |
| 2 木質(zhì)粉末的篩選與增強(qiáng)因子選用 |
| 2.1 材料與設(shè)備 |
| 2.1.1 試驗(yàn)材料 |
| 2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 2.2 木質(zhì)粉末的理化性能 |
| 2.2.1 化學(xué)成分 |
| 2.2.2 顆粒形貌 |
| 2.2.3 粒度和粒度分布 |
| 2.3 木質(zhì)粉末的工藝性能 |
| 2.3.1 粉末的密度 |
| 2.3.2 粉末的壓縮性 |
| 2.3.3 粉末的成形性 |
| 2.4 增強(qiáng)因子的選用 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 3 金屬化木質(zhì)功能材料的制備與工藝優(yōu)化 |
| 3.1 材料與方法 |
| 3.1.1 試驗(yàn)材料 |
| 3.1.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 3.1.3 性能指標(biāo)檢測(cè)方法 |
| 3.2 苧麻骨材料溫壓成形工藝參數(shù)分析 |
| 3.2.1 試驗(yàn)方法 |
| 3.2.2 溫壓成形工藝參數(shù)單因素試驗(yàn)分析 |
| 3.2.3 溫壓成形工藝參數(shù)響應(yīng)面試驗(yàn)分析 |
| 3.3 苧麻骨復(fù)合材料成分配比分析 |
| 3.3.1 試驗(yàn)方法 |
| 3.3.2 成分配比參數(shù)單因素試驗(yàn)分析 |
| 3.3.3 成分配比響應(yīng)面參數(shù)試驗(yàn)分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料金屬性分析 |
| 4.1 試驗(yàn)材料與方法 |
| 4.1.1 試驗(yàn)材料 |
| 4.1.2 儀器設(shè)備 |
| 4.1.3 試驗(yàn)方法 |
| 4.2 結(jié)果和分析 |
| 4.2.1 X射線衍射儀(XRD)分析表征 |
| 4.2.2 復(fù)合材料體式顯微結(jié)構(gòu)分析 |
| 4.2.3 掃描電子顯微鏡(SEM)微觀結(jié)構(gòu)表征分析 |
| 4.2.4 導(dǎo)電率測(cè)試 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 5 納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料特性表征 |
| 5.1 試驗(yàn)材料與方法 |
| 5.1.1 試驗(yàn)材料 |
| 5.1.2 儀器設(shè)備 |
| 5.1.3 試驗(yàn)方法 |
| 5.2 結(jié)果和分析 |
| 5.2.1 熱失重分析 |
| 5.2.2 阻燃抑煙特性分析 |
| 5.2.3 電磁屏蔽效能特性分析 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 6 總結(jié)與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間的主要學(xué)術(shù)成果 |
| 致謝 |
（6）基于農(nóng)作物秸稈的隱身板材制備與性能表征（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 農(nóng)作物秸稈的利用現(xiàn)狀 |
| 1.1.1 秸稈肥料化利用 |
| 1.1.2 秸稈飼料化利用 |
| 1.1.3 秸稈能源化利用 |
| 1.1.4 秸稈工業(yè)原料化利用 |
| 1.2 國(guó)內(nèi)外隱身技術(shù)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 雷達(dá)隱身技術(shù) |
| 1.2.2 紅外隱身技術(shù) |
| 1.2.3 雷達(dá)與熱紅外兼容隱身技術(shù) |
| 1.2.4 紅外與可見(jiàn)光兼容隱身技術(shù) |
| 1.2.5 紅外與激光兼容隱身技術(shù) |
| 1.2.6 可見(jiàn)光、紅外、激光、雷達(dá)多段兼容隱身技術(shù) |
| 1.3 課題的研究意義與主要內(nèi)容 |
| 1.3.1 研究意義 |
| 1.3.2 研究?jī)?nèi)容 |
| 2 雷達(dá)隱身的要求分析 |
| 2.1 雷達(dá)隱身基本原理 |
| 2.2 雷達(dá)吸波材料的主要類(lèi)型及損耗機(jī)制 |
| 2.2.1 雷達(dá)吸波材料主要類(lèi)型 |
| 2.2.2 吸波材料的損耗機(jī)制 |
| 2.3 吸波材料測(cè)試方法 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 基于農(nóng)作物秸稈的隱身板材原料粉末性能研究 |
| 3.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備 |
| 3.1.1 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 3.1.2 試驗(yàn)材料 |
| 3.2 試驗(yàn)方法 |
| 3.2.1 密度測(cè)定 |
| 3.2.2 壓縮性與成形性測(cè)定 |
| 3.2.3 孔隙率測(cè)定 |
| 3.3 結(jié)果與分析 |
| 3.3.1 粉末密度 |
| 3.3.2 粉末的壓縮性與成形性 |
| 3.3.3 粉末的孔隙率 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 棉桿基雷達(dá)隱身板材制備與工藝優(yōu)化 |
| 4.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備 |
| 4.1.1 試驗(yàn)材料 |
| 4.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
| 4.2 棉桿基雷達(dá)隱身板材溫壓成形工藝參數(shù)研究 |
| 4.2.1 試驗(yàn)方法 |
| 4.2.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 4.2.3 性能指標(biāo)檢測(cè)方法 |
| 4.2.4 基于單因素法成形工藝參數(shù)試驗(yàn)結(jié)果與分析 |
| 4.2.5 基于響應(yīng)面法雷達(dá)隱身板材成形工藝參數(shù)優(yōu)化 |
| 4.3 棉桿基雷達(dá)隱身板材成分配比研究 |
| 4.3.1 試驗(yàn)方法 |
| 4.3.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì) |
| 4.3.3 性能指標(biāo)檢測(cè)方法 |
| 4.3.4 基于成分配比的單因素試驗(yàn)結(jié)果與分析 |
| 4.3.5 基于響應(yīng)面法優(yōu)化復(fù)合因子成分配比 |
| 4.4 不同種類(lèi)基材溫壓成形試件性能比較 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 棉桿基隱身板材的性能表征 |
| 5.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備 |
| 5.1.1 試驗(yàn)材料 |
| 5.1.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 5.2 試驗(yàn)方法 |
| 5.2.1 吸波性能 |
| 5.2.2 力學(xué)性能 |
| 5.2.3 耐候性 |
| 5.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析 |
| 5.3.1 吸波性能 |
| 5.3.2 力學(xué)性能 |
| 5.3.3 耐候性能 |
| 5.4 章小結(jié) |
| 6 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間的主要學(xué)術(shù)成果 |
| 圖表附錄 |
| 致謝 |
（7）木質(zhì)素基電磁屏蔽材料的制備及性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 電磁波的基本概念 |
| 1.1.2 電磁干擾的概念 |
| 1.1.3 電磁干擾產(chǎn)生的原因 |
| 1.1.4 電磁干擾的危害 |
| 1.2 電磁屏蔽的基本理論 |
| 1.2.1 電磁屏蔽 |
| 1.2.2 電磁屏蔽效能 |
| 1.2.3 電磁屏蔽的研究意義 |
| 1.3 電磁屏蔽材料 |
| 1.3.1 電磁屏蔽材料的分類(lèi) |
| 1.3.2 填充復(fù)合型屏蔽材料 |
| 1.4 木質(zhì)素簡(jiǎn)介 |
| 1.5 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.5.1 國(guó)內(nèi)電磁屏蔽材料的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.5.2 國(guó)外電磁屏蔽材料的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.6 本文設(shè)計(jì)思路 |
| 第2章 還原鐵粉/石墨/木質(zhì)素/PU復(fù)合電磁屏蔽材料 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器 |
| 2.2.2 電磁屏蔽材料的制備 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試方法 |
| 2.3.1 紅外測(cè)試 |
| 2.3.2 溶解性測(cè)試 |
| 2.3.3 掃描電鏡測(cè)試(SEM,EDS) |
| 2.3.4 電導(dǎo)率測(cè)試 |
| 2.3.5 電磁屏蔽性能測(cè)試 |
| 2.3.6 力學(xué)性能測(cè)試 |
| 2.3.7 熱穩(wěn)定性測(cè)試(TGA) |
| 2.4 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 有機(jī)溶劑木質(zhì)素的紅外光譜分析 |
| 2.4.2 有機(jī)溶劑木質(zhì)素的溶解性 |
| 2.4.3 有機(jī)溶劑木質(zhì)素的掃描電鏡照片 |
| 2.4.4 有機(jī)溶劑木質(zhì)素的熱重分析 |
| 2.4.5 復(fù)合材料的紅外測(cè)試分析 |
| 2.4.6 FeGLPU的 EDS |
| 2.4.7 FeGLPU的電導(dǎo)率 |
| 2.4.8 FeGLPU的電磁屏蔽性能 |
| 2.4.9 FeGLPU的機(jī)理圖 |
| 2.4.10 FeGLPU的力學(xué)性能與實(shí)物圖片 |
| 2.4.11 FeGLPU的微觀形貌 |
| 2.4.12 FeGLPU的熱穩(wěn)定性 |
| 2.5 小結(jié) |
| 第3章 納米四氧化三鐵/碳納米管/木質(zhì)素/PU復(fù)合電磁屏蔽材料 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器 |
| 3.2.2 電磁屏蔽材料的制備 |
| 3.3 實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試方法 |
| 3.3.1 紅外測(cè)試 |
| 3.3.2 投射電鏡測(cè)試 |
| 3.3.3 掃描電鏡測(cè)試(SEM,EDS) |
| 3.3.4 電導(dǎo)率測(cè)試 |
| 3.3.5 電磁屏蔽性能測(cè)試 |
| 3.3.6 力學(xué)性能測(cè)試 |
| 3.3.7 熱穩(wěn)定性測(cè)試(TGA) |
| 3.4 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 紅外測(cè)試 |
| 3.4.2 FCLPU的 TEM與 EDS |
| 3.4.3 FCLPU的電導(dǎo)率 |
| 3.4.4 FCLPU的電磁屏蔽性能 |
| 3.4.5 FCLPU的機(jī)理圖 |
| 3.4.6 FCLPU的力學(xué)性能與實(shí)物圖片 |
| 3.4.7 FCLPU的微觀形貌 |
| 3.4.8 FCLPU的熱穩(wěn)定性 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第4章 納米四氧化三鐵/碳納米管/木質(zhì)素/EA多層復(fù)合電磁屏蔽材料 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器 |
| 4.2.2 電磁屏蔽材料的制備 |
| 4.3 實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試方法 |
| 4.3.1 紅外測(cè)試 |
| 4.3.2 投射電鏡測(cè)試 |
| 4.3.3 掃描電鏡測(cè)試(SEM) |
| 4.3.4 電磁屏蔽性能測(cè)試 |
| 4.3.5 力學(xué)性能測(cè)試 |
| 4.3.6 熱穩(wěn)定性測(cè)試(TGA) |
| 4.4 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與討論 |
| 4.4.1 紅外測(cè)試 |
| 4.4.2 FCLBEA的 TEM |
| 4.4.3 FCLBEA的電磁屏蔽性能 |
| 4.4.4 FCLBEA的機(jī)理圖 |
| 4.4.5 FCLBEA的力學(xué)性能與實(shí)物圖片 |
| 4.4.6 FCLBEA的微觀形貌 |
| 4.4.7 FCLBEA的熱穩(wěn)定性 |
| 4.5 小結(jié) |
| 第5章 結(jié)論 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 作者簡(jiǎn)介 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間研究成果 |
（8）木質(zhì)纖維石墨化結(jié)構(gòu)形成機(jī)制及其光催化應(yīng)用研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 碳材料的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 |
| 1.3.2 石墨化方法及理論 |
| 1.3.3 國(guó)內(nèi)外石墨化方法概述及研究進(jìn)展 |
| 1.3.4 石墨化材料的表征 |
| 1.3.5 石墨化材料的應(yīng)用 |
| 1.4 研究目標(biāo)和主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.4.1 關(guān)鍵的科學(xué)問(wèn)題與研究目標(biāo) |
| 1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.5 研究技術(shù)路線 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究技術(shù)路線 |
| 2 纖維素炭化-石墨化過(guò)程及機(jī)理研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn) |
| 2.2.1 原料與試劑 |
| 2.2.2 纖維素的炭化與催化石墨化 |
| 2.2.3 產(chǎn)物分析表征及導(dǎo)電性能檢測(cè) |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 纖維素的成炭過(guò)程研究 |
| 2.3.2 纖維素石墨化過(guò)程、產(chǎn)物表征及機(jī)理研究 |
| 2.4 小結(jié) |
| 3 木質(zhì)素炭化-石墨化過(guò)程及機(jī)理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn) |
| 3.2.1 原料與試劑 |
| 3.2.2 木質(zhì)素的炭化與催化石墨化 |
| 3.2.3 產(chǎn)物分析表征及導(dǎo)電性能檢測(cè) |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 木質(zhì)素的炭化過(guò)程及機(jī)理研究 |
| 3.3.2 木質(zhì)素石墨化過(guò)程、產(chǎn)物表征及機(jī)理研究 |
| 3.4 小結(jié) |
| 4 木質(zhì)纖維原料的石墨化轉(zhuǎn)化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn) |
| 4.2.1 材料和儀器 |
| 4.2.2 生物質(zhì)原料的催化石墨化 |
| 4.2.3 生物質(zhì)原料中纖維素和木質(zhì)素的提取及產(chǎn)物的催化石墨化 |
| 4.2.4 產(chǎn)物性能檢測(cè)及分析 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 模擬生物質(zhì)原料的炭化-石墨化研究 |
| 4.3.2 生物質(zhì)原料的石墨化及表征 |
| 4.3.3 生物質(zhì)原料中提取纖維素/木質(zhì)素的石墨化研究 |
| 4.4 小結(jié) |
| 5 生物基石墨化碳材料的光催化應(yīng)用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn) |
| 5.2.1 材料和儀器 |
| 5.2.2 復(fù)合光催化劑的制備 |
| 5.2.3 光催化反應(yīng) |
| 5.2.4 產(chǎn)物分析與表征 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 CGO的結(jié)構(gòu)表征及性能 |
| 5.3.2 復(fù)合光催化劑的表征及性能研究 |
| 5.4 小結(jié) |
| 6 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 在讀期間的學(xué)術(shù)研究 |
| 致謝 |
（9）毛竹纖維素納米晶導(dǎo)電薄膜制備及電磁屏蔽性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 植物細(xì)胞壁纖維素纖絲聚集體結(jié)構(gòu)研究進(jìn)展 |
| 1.2.1 纖維素纖絲聚集體多級(jí)結(jié)構(gòu) |
| 1.2.2 組織及細(xì)胞水平纖維素纖絲聚集體結(jié)構(gòu)差異 |
| 1.2.3 化學(xué)預(yù)處理對(duì)纖維素纖絲聚集體結(jié)構(gòu)影響 |
| 1.3 CNC的制備 |
| 1.3.1 酸水解法制備CNC |
| 1.3.2 酶水解法制備CNC |
| 1.4 CNC基導(dǎo)電復(fù)合材料的應(yīng)用 |
| 1.4.1 柔性導(dǎo)電薄膜 |
| 1.4.2 超級(jí)電容器 |
| 1.4.3 傳感器 |
| 1.5 研究的目的與意義 |
| 1.6 主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.7 技術(shù)路線 |
| 1.8 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 1.9 項(xiàng)目支持與經(jīng)費(fèi)來(lái)源 |
| 2 毛竹纖維和薄壁細(xì)胞原位化學(xué)成像研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料與方法 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 毛竹化學(xué)組成 |
| 2.3.2 毛竹紅外光譜及顯微成像 |
| 2.3.3 毛竹拉曼光譜及顯微成像 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 預(yù)處理過(guò)程中毛竹細(xì)胞壁組分溶出規(guī)律 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料與方法 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 3.2.2 酸性亞氯酸鈉法脫木質(zhì)素 |
| 3.2.3 酸預(yù)處理逐步脫除半纖維素 |
| 3.2.4 表征方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 毛竹亞氯酸鈉法脫木質(zhì)素動(dòng)力學(xué)及選擇性 |
| 3.3.2 毛竹脫半纖維素過(guò)程中變化 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 毛竹纖維素納米晶的可控制備 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料與方法 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 4.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 毛竹CNC制備條件探索 |
| 4.3.2 Zeta電位 |
| 4.3.3 CNC形貌 |
| 4.3.4 晶體結(jié)構(gòu) |
| 4.3.5 不同毛竹細(xì)胞CNC薄膜力學(xué)性能差異 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 竹纖維素納米晶/石墨烯復(fù)合薄膜的制備及性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料與方法 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 5.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 5.2.3 GO形貌表征 |
| 5.2.4 CNC/RGO復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)和性能測(cè)試 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 GO及 CNC/GO復(fù)合薄膜制備 |
| 5.3.2 CNC/GO復(fù)合薄膜還原 |
| 5.3.3 CNC/RGO復(fù)合薄膜斷面形貌 |
| 5.3.4 CNC/RGO復(fù)合薄膜表面接觸角 |
| 5.3.5 CNC/RGO復(fù)合薄膜力學(xué)性能 |
| 5.3.6 CNC/RGO復(fù)合薄膜電導(dǎo)率 |
| 5.3.7 CNC/RGO復(fù)合薄膜電磁屏蔽性能 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 納米纖維素晶型結(jié)構(gòu)及尺寸對(duì)復(fù)合薄膜性能的影響 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料與方法 |
| 6.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 6.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 6.2.3 納米纖維素形貌表征 |
| 6.2.4 CNC/RGO復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)和性能測(cè)試 |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 不同晶型CNC的 XRD圖譜和結(jié)晶度指數(shù) |
| 6.3.2 納米纖維素形貌 |
| 6.3.3 不同晶型納米纖維素的熱降解性能 |
| 6.3.4 納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜斷面形貌 |
| 6.3.5 納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜力學(xué)性能 |
| 6.3.6 納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜電導(dǎo)率 |
| 6.3.7 納米纖維素/RGO復(fù)合薄膜電磁屏蔽性能 |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 7 結(jié)論與建議 |
| 7.1 結(jié)論 |
| 7.2 建議 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 在讀期間的學(xué)術(shù)研究 |
| 導(dǎo)師簡(jiǎn)介 |
| 致謝 |
（10）微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料制備及其熱傳遞機(jī)制研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 木材-金屬鍍膜法研究進(jìn)展 |
| 1.2.2 木材-金屬組合法研究進(jìn)展 |
| 1.2.3 木材-金屬浸漬法研究進(jìn)展 |
| 1.2.4 木基金屬功能復(fù)合材料的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.5 木基金屬功能復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì) |
| 1.3 研究目的和意義 |
| 1.4 主要研究?jī)?nèi)容 |
| 1.5 研究技術(shù)路線圖 |
| 2 高壓浸漬法制備微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料及其性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料和方法 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備 |
| 2.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 2.2.3 高壓浸漬法制備微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料 |
| 2.2.4 主要表征和性能測(cè)試 |
| 2.3 結(jié)果與分析 |
| 2.3.1 增重率和密度 |
| 2.3.2 微觀形貌分析 |
| 2.3.3 物理力學(xué)性能 |
| 2.3.4 導(dǎo)熱系數(shù) |
| 2.3.5 傳熱性能 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料的微尺度傳熱模型構(gòu)建研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料與方法 |
| 3.2.1 試驗(yàn)材料 |
| 3.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 3.2.3 WMC制備工藝 |
| 3.2.4 模型參數(shù) |
| 3.3 三維微熱模型 |
| 3.3.1 邊界條件的求解 |
| 3.3.2 模型的建立與加載 |
| 3.3.3 模型驗(yàn)證 |
| 3.4 模型結(jié)論 |
| 3.4.1 管胞形狀對(duì)傳熱性能的影響 |
| 3.4.2 熱輻射方向?qū)鳠嵝阅艿挠绊?/td> |
| 3.4.3 熱輻射溫度對(duì)傳熱性能的影響 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 4 真空浸漬法制備微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料及其復(fù)合機(jī)理研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料與方法 |
| 4.2.1 試驗(yàn)材料 |
| 4.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 4.2.3 真空浸漬法制備微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料 |
| 4.2.4 主要表征和性能測(cè)試 |
| 4.3 結(jié)果與分析 |
| 4.3.1 增重率分析 |
| 4.3.2 微觀形貌分析 |
| 4.3.3 能譜分析 |
| 4.3.4 CT分析 |
| 4.3.5 動(dòng)態(tài)機(jī)械力學(xué)性能分析 |
| 4.3.6 熱穩(wěn)定性分析 |
| 4.3.7 熱性能分析 |
| 4.3.8 結(jié)晶度分析 |
| 4.3.9 紅外光譜分析 |
| 4.3.10 表面潤(rùn)濕性分析 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料的宏觀傳熱規(guī)律研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料與方法 |
| 5.2.1 試驗(yàn)材料 |
| 5.2.2 試驗(yàn)設(shè)備 |
| 5.2.3 WMC制備工藝 |
| 5.2.4 性能測(cè)試 |
| 5.3 結(jié)論與分析 |
| 5.3.1 紋理方向?qū)鳠嵝阅艿挠绊?/td> |
| 5.3.2 熱輻射溫度對(duì)傳熱性能的影響 |
| 5.3.3 受熱面積對(duì)傳熱性能的影響 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.1.1 高壓浸漬法制備微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料及其性能研究 |
| 6.1.2 微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料的微尺度傳熱學(xué)模型研究 |
| 6.1.3 真空浸漬法制備微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料及其復(fù)合機(jī)理研究 |
| 6.1.4 微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料的宏觀傳熱規(guī)律研究 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 建議 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 在讀期間的學(xué)術(shù)研究 |
| 致謝 |
四、基于HPVEE的木質(zhì)材料電磁波效能測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]電磁屏蔽木材的制備與性能研究[D]. 王忠祥. 陜西科技大學(xué), 2021(09)
- [2]多孔碳化木表面MAX相涂層的原位生長(zhǎng)及其太赫茲電磁屏蔽性能研究[D]. 黃家璇. 陜西科技大學(xué), 2021(09)
- [3]木材/石墨烯三維各向異性導(dǎo)電材料的制備與性能研究[D]. 王麗. 內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué), 2020(06)
- [4]樟子松方材高頻真空干燥熱質(zhì)模型及干燥效能提升研究[D]. 柴豪杰. 東北林業(yè)大學(xué), 2020
- [5]納米增強(qiáng)金屬化木質(zhì)功能材料的制備與表征[D]. 劉俊懷. 中南林業(yè)科技大學(xué), 2020
- [6]基于農(nóng)作物秸稈的隱身板材制備與性能表征[D]. 袁建. 中南林業(yè)科技大學(xué), 2020
- [7]木質(zhì)素基電磁屏蔽材料的制備及性能研究[D]. 張佳. 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué), 2020(01)
- [8]木質(zhì)纖維石墨化結(jié)構(gòu)形成機(jī)制及其光催化應(yīng)用研究[D]. 陳超. 中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院, 2020
- [9]毛竹纖維素納米晶導(dǎo)電薄膜制備及電磁屏蔽性能研究[D]. 金克霞. 中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院, 2020
- [10]微波膨化木基金屬?gòu)?fù)合材料制備及其熱傳遞機(jī)制研究[D]. 柴媛. 中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院, 2020(01)
標(biāo)簽：木質(zhì)素論文; 碳化木論文; 石墨結(jié)構(gòu)論文; 纖維素結(jié)構(gòu)論文; 電導(dǎo)率論文;