一、酒精生產(chǎn)及蒸餾廢液處理新技術(shù)（論文文獻(xiàn)綜述）
錢豐[1]（2021）在《不同溫度條件下厭氧處理糖蜜酒精廢水過程及關(guān)聯(lián)微生物的研究》文中提出糖蜜酒精廢水是利用糖蜜發(fā)酵產(chǎn)酒精工藝中所產(chǎn)生的廢水,排放量大,無害化處理難度及費(fèi)用高,給企業(yè)造成巨大的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)壓力。生物厭氧處理技術(shù)作為一種處理效果好,運(yùn)行成本低,同時副產(chǎn)能源的廢水處理方法,已廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢水的處理中。在廢水生物厭氧處理中,溫度是影響厭氧消化過程的重要因素之一。目前關(guān)于糖蜜酒精廢水生物厭氧處理,特別是溫度對糖蜜酒精廢水生物厭氧處理過程及其關(guān)聯(lián)微生物影響機(jī)制的研究報道較少。本論文研究了變溫和恒溫兩種不同溫度條件下生物厭氧處理糖蜜酒精廢水的過程,并將溫度變化與傳統(tǒng)污泥馴化技術(shù)（進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷逐步提高）相結(jié)合,探討不同溫度條件對反應(yīng)器性能及關(guān)聯(lián)微生物菌群的影響,可為糖蜜酒精廢水及其它工業(yè)廢水厭氧處理工藝的選擇、反應(yīng)器的運(yùn)行及管理提供參考依據(jù)。在進(jìn)行活性污泥對溫度和有機(jī)負(fù)荷變化的耐受性研究時,發(fā)現(xiàn)厭氧活性污泥在40℃及以上條件下活性明顯下降,對糖蜜酒精廢水的處理效率極低,厭氧消化系統(tǒng)無法穩(wěn)定運(yùn)行,這與本研究所采用的厭氧活性污泥為中溫污泥（35℃馴化所得）有關(guān)。在恒溫厭氧消化系統(tǒng)中需額外增加保溫設(shè)備以保持恒定的溫度,采用室溫非恒溫的工藝則無需保溫設(shè)備。因此,基于簡化工藝及降低成本考慮,論文開展在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模下采用35℃（恒溫）和室溫（變溫）以階梯式小幅度逐步提升進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷的方式,進(jìn)行糖蜜酒精廢水厭氧處理的研究,包括處理效率、底物的轉(zhuǎn)化效率及關(guān)聯(lián)微生物響應(yīng)的分析。主要研究結(jié)果如下:（1）在厭氧消化效率方面,35℃條件下溶解性化學(xué)需氧量（SCOD）去除率比室溫條件下的稍高,尤其是在進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷較高的情況下差別越大,兩者差別最大為6%;35℃條件下對廢水的平均脫色率比室溫條件下的稍高。（2）在厭氧消化過程方面,35℃條件的厭氧消化系統(tǒng)中積累的揮發(fā)性脂肪酸（VFA）含量較室溫的低,且VFA中含乙酸比例整體較高,而兩種溫度條件的厭氧消化系統(tǒng)中堿度和廢水的電導(dǎo)率無明顯差異。（3）在厭氧消化系統(tǒng)出水水質(zhì)方面,兩種溫度條件下消化系統(tǒng)出水p H均維持在6.7～7.8的理想狀態(tài),最高氨氮含量分別為1,693 mg/L和1,586mg/L,兩種溫度條件下消化系統(tǒng)出水p H和氨氮含量無明顯差別;35℃條件的厭氧消化系統(tǒng)出水中蛋白質(zhì)含量比室溫條件的稍低。表明35℃條件下厭氧處理糖蜜酒精廢水系統(tǒng)在處理效率、處理過程系統(tǒng)穩(wěn)定性、出水水質(zhì)方面優(yōu)于室溫條件。（4）室溫條件下厭氧消化系統(tǒng)的活性污泥中細(xì)菌物種數(shù)比35℃條件的多,古菌物種數(shù)則相反;室溫條件的活性污泥中細(xì)菌和古菌多樣性較高。兩種溫度條件下厭氧消化系統(tǒng)活性污泥中微生物群落結(jié)構(gòu)相似,但35℃條件的活性污泥中降解有機(jī)物的細(xì)菌Anaerolineaceae和Lachnospiraceae,以及產(chǎn)甲烷菌Methanobacteriaceae和Methanosarcinaceae的相對豐度比室溫條件的高。35℃條件下降解有機(jī)物功能細(xì)菌和產(chǎn)甲烷菌的豐度也稍高于室溫條件的,說明其降解有機(jī)物和產(chǎn)甲烷能力更強(qiáng)。但在室溫不低于25℃時,兩種溫度條件下的厭氧處理效果相差不大。研究結(jié)果可為廢水厭氧處理工藝的改進(jìn)及優(yōu)化提供參考。
黃正恒[2]（2020）在《木薯酒精的能源梯級利用工藝研究》文中研究表明木薯是一種良好的乙醇發(fā)酵原料,在經(jīng)過了乙醇發(fā)酵后,其剩余副產(chǎn)物可利用沼氣厭氧消化技術(shù)進(jìn)行處理,之后剩余沼肥進(jìn)行還田處理,以上過程中木薯酒精所含有的能量經(jīng)過了逐級利用,產(chǎn)生的乙醇和沼氣均為可再生清潔能源,乙醇可作為汽油添加劑用于替代部分汽油,乙醇制備過程中的能耗可由沼氣提供,沼肥可替代化肥作為還田能源,可以促進(jìn)農(nóng)作物的生長,同時減少化肥對土壤的危害,使所有環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物能合理高效的利用,體現(xiàn)出木薯酒精的能源梯級利用方式。本文以木薯為原料,首先進(jìn)行了乙醇發(fā)酵制備實(shí)驗(yàn),采用傳統(tǒng)雙酶法,發(fā)酵溫度為30℃,發(fā)酵時間為12d,發(fā)酵結(jié)束后用燃料乙醇實(shí)驗(yàn)室定制的中試設(shè)備進(jìn)行蒸餾提取酒精,最終得到1.61.7L酒精度為47.5%的酒精蒸餾液,平均出酒率為39.18%;其次,將乙醇制備實(shí)驗(yàn)過程中所產(chǎn)生的酒精廢醪液進(jìn)行固液分離,得到相應(yīng)的木薯酒精廢水和廢渣。酒精廢水采用UASB高效厭氧反應(yīng)器進(jìn)行處理,實(shí)驗(yàn)過程中保持固定的HRT,逐漸提升進(jìn)水COD濃度,所產(chǎn)生的氣體中甲烷含量最高可達(dá)到75.4601%,平均甲烷含量為60.08%。酒精廢渣采用批量式厭氧沼氣發(fā)酵方法進(jìn)行處理,分別在室溫（20℃）條件下和中溫37℃條件下進(jìn)行試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,木薯酒精廢渣是一種良好的產(chǎn)沼氣原料,在中溫37℃條件下處理效果更好;最后,對經(jīng)過沼氣厭氧消化后的剩余物進(jìn)行沼肥化處理,將沼肥與化肥分別施加到白菜作物生長的土壤中,并定時監(jiān)測土壤N、P、K的變化、作物生長過程中的動態(tài)變化和作物生長結(jié)束后的品質(zhì),結(jié)果表明,沼肥能有效增加土壤肥效,對作物生長過程中的影響效果優(yōu)于化肥,可進(jìn)行沼肥還田處理。
盧福芝[3]（2020）在《不同進(jìn)料方式對厭氧處理酒精廢水的影響及其活性污泥特性與關(guān)聯(lián)微生物的研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理酒精廢水是酒精生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水,主要包括蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟,生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水以及生產(chǎn)工藝中的冷卻水等。木薯和糖蜜是目前生產(chǎn)酒精的兩大主要原料,其對應(yīng)產(chǎn)生的酒精廢水分別為木薯淀粉酒精廢水和糖蜜酒精廢水。酒精廢水有機(jī)物和懸浮物含量高,p H低,且排放量大,處理困難,給酒精生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)壓力。各酒精生產(chǎn)企業(yè)都急需尋求能有效處理酒精廢水的技術(shù)。厭氧生物處理技術(shù)作為一種高效、運(yùn)行費(fèi)用低,且可產(chǎn)能的可持續(xù)性廢水處理方法,已經(jīng)成為工業(yè)有機(jī)廢水處理的首選方法之一。進(jìn)料方式對廢水厭氧處理過程有著重要的影響,被認(rèn)為是影響廢水厭氧處理效率的重要因素之一。當(dāng)前關(guān)于進(jìn)料方式對厭氧處理工業(yè)廢水影響的研究較少,且主要集中在固定有機(jī)負(fù)荷,穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下的研究。本研究結(jié)合逐步提高有機(jī)負(fù)荷的方式研究進(jìn)料方式對酒精廢水厭氧處理的影響,以優(yōu)化酒精廢水處理工藝,提高酒精廢水處理效率,為其它廢水的厭氧處理提供參考。本論文首先開展連續(xù)式、半連續(xù)式和脈沖式三種不同進(jìn)料方式厭氧處理木薯淀粉酒精廢水的研究;然后在木薯淀粉酒精廢水厭氧處理研究的基礎(chǔ)上對進(jìn)料方式的時間間隔進(jìn)行優(yōu)化,以經(jīng)過木薯淀粉酒精廢水厭氧馴化的活性污泥為接種污泥,繼續(xù)開展連續(xù)式、半連續(xù)式和脈沖式三種不同進(jìn)料方式厭氧處理糖蜜酒精廢水的研究;最后,在小試條件下,開展了三種不同進(jìn)料方式所馴化的厭氧活性污泥對低p H進(jìn)水、高有機(jī)負(fù)荷率（OLR）、高銨鹽及高硫酸鹽沖擊的抗逆性研究,同時也研究了三種厭氧活性污泥中微生物菌群對四種壓力沖擊的響應(yīng)。主要結(jié)果如下:1.三種不同進(jìn)料方式厭氧處理木薯淀粉酒精廢水時,連續(xù)式進(jìn)料和半連續(xù)式進(jìn)料反應(yīng)器比脈沖式進(jìn)料反應(yīng)器提升負(fù)荷快,且可承受更高的有機(jī)負(fù)荷。在相同進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷下,半連續(xù)式進(jìn)料反應(yīng)器在較高有機(jī)負(fù)荷時溶解性化學(xué)需氧量（SCOD）去除率和產(chǎn)氣量明顯比連續(xù)式進(jìn)料反應(yīng)器的高,SCOD去除率最大高出23.20%,產(chǎn)氣量最大高出95.7 L/2 d。半連續(xù)式進(jìn)料反應(yīng)器在整個厭氧消化過程中的揮發(fā)性脂肪酸（VFA）和氨氮含量總體比連續(xù)式進(jìn)料和脈沖式進(jìn)料的低。隨著厭氧消化過程的推進(jìn),各反應(yīng)器中細(xì)菌和古菌的多樣性在不斷變化,半連續(xù)式進(jìn)料反應(yīng)器中優(yōu)勢細(xì)菌和產(chǎn)甲烷菌的相對豐度較高。綜合三種進(jìn)料方式反應(yīng)器的各項性能參數(shù)結(jié)果,半連續(xù)式進(jìn)料是厭氧處理木薯淀粉酒精廢水時最好的進(jìn)料方式,其次是連續(xù)式進(jìn)料,效果最差的是脈沖式進(jìn)料。2.三種不同進(jìn)料方式厭氧處理糖蜜酒精廢水時,在反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行后,進(jìn)料SCOD低于24,000 mg/L(OLR=6.4 g.L-1.d-1)厭氧處理正常糖蜜酒精廢水時,各反應(yīng)器的SCOD去除率達(dá)80%左右;各反應(yīng)器在進(jìn)水SCOD高于45,000 mg/L(OLR=12 g.L-1.d-1)時性能受到嚴(yán)重影響,SCOD去除率和沼氣中甲烷含量明顯降低,VFA和氨氮含量顯著增加。微生物多樣性分析表明,隨著厭氧消化過程的推進(jìn),各反應(yīng)器中細(xì)菌和古菌的多樣性不斷變化,細(xì)菌和產(chǎn)甲烷菌的菌群結(jié)構(gòu)變化相似,但優(yōu)勢細(xì)菌和產(chǎn)甲烷菌的豐度有差別。綜合三種進(jìn)料方式反應(yīng)器的各項性能參數(shù)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)在厭氧處理糖蜜酒精廢水時三種進(jìn)料方式對反應(yīng)器的性能影響無明顯差別,但脈沖式進(jìn)料反應(yīng)器的性能受廢水特性及高有機(jī)負(fù)荷的影響較大。3.采用小幅度逐漸提升進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷的方式可以使厭氧反應(yīng)器快速啟動并達(dá)到穩(wěn)定。在厭氧處理木薯淀粉酒精廢水時,連續(xù)式和半連續(xù)式進(jìn)料反應(yīng)器啟動初期SCOD去除率均在70%以上,穩(wěn)定期SCOD達(dá)80%左右,脈沖式進(jìn)料SCOD去除率波動較大;在厭氧處理糖蜜酒精廢水時,三種進(jìn)料方式的厭氧反應(yīng)器啟動初期SCOD去除率快速達(dá)80%左右,并保持穩(wěn)定。4.厭氧活性污泥抗逆性研究表明三種進(jìn)料方式所馴化的厭氧活性污泥對低p H進(jìn)水和高硫酸鹽沖擊有較好的抗逆性,對高OLR和高銨鹽沖擊的抗逆性較差;半連續(xù)式進(jìn)料所馴化的活性污泥對高OLR的抗逆性最好,其次是脈沖式的,最差是連續(xù)式的;三種活性污泥對低p H進(jìn)水、高銨鹽和高硫酸鹽沖擊的抗逆性無顯著差異。5.不同進(jìn)料方式所馴化的活性污泥在四種壓力沖擊下的微生物多樣性分析結(jié)果表明,活性污泥中微生物物種數(shù)、多樣性以及特定功能微生物菌群相對豐度變化的差異可能是導(dǎo)致活性污泥抗逆性不同的原因。進(jìn)料方式對厭氧處理效率、活性污泥特性及功能微生物菌群都有一定的影響,影響程度因廢水種類、OLR、進(jìn)料方式本身的頻率不同而不同,總的來說,半連續(xù)式進(jìn)料方式效果較好。研究結(jié)果加深了不同進(jìn)料方式對工業(yè)廢水厭氧處理影響的了解,為廢水厭氧處理進(jìn)料方式的選擇提供參考,同時揭示了廢水厭氧處理中關(guān)聯(lián)微生物菌群的響應(yīng)機(jī)制,對廢水厭氧處理工藝的優(yōu)化具有指導(dǎo)意義。
楊圣乾[4]（2016）在《“酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的優(yōu)化研究》文中研究指明“酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的提出基本實(shí)現(xiàn)了生物乙醇產(chǎn)業(yè)廢水零排放的目標(biāo)。目前中溫厭氧出水回用工藝已取得成功,但由于中溫厭氧出水堿度大,拌料后pH較高,需消耗大量硫酸將料液的pH調(diào)至6.0左右,所以研究室在中溫厭氧出水回用的基礎(chǔ)上,提出部分蒸餾廢液協(xié)同回用技術(shù),目前工藝已在進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段,但是在產(chǎn)業(yè)化過程中由于工藝在時間和空間上的放大,生產(chǎn)過程也暴露出酒精發(fā)酵總糖殘余濃度較高、易染菌等問題,本文圍繞“總糖殘余量高”、“酸化”等現(xiàn)象開展研究,明確原因,同時提出解決方案。針對酒精發(fā)酵總糖殘余濃度較高問題,研究發(fā)現(xiàn),蒸餾廢液對木薯淀粉液化過程的抑制導(dǎo)致較多的淀粉殘余,從而使酒精發(fā)酵總糖殘余濃度普遍升高,蒸餾廢液中的抑制因素包括不溶性固形物和部分金屬離子,其中金屬離子是最主要的抑制因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,Fe3+、Al3+和Li+對耐高溫α-淀粉酶酶活力有一定的抑制作用,其中Fe3+是主要的抑制因素,1.40 mmol·L-1 Fe3+使耐高溫α-淀粉酶二級結(jié)構(gòu)中α-螺旋含量下降24.40%,酶活力下降19.18%。研究發(fā)現(xiàn),Mg2+可以提高耐高溫α-淀粉酶酶活力,在蒸餾廢液中加入16 mmol·L-1Mg2+可以使木薯淀粉的液化效果恢復(fù)至自來水配料的液化水平,降低發(fā)酵液中殘余淀粉的含量,使酒精發(fā)酵總糖殘余濃度下降10.29 g·L-1,應(yīng)用可行性最佳。另外增加60%的耐高溫α-淀粉酶使用量,液化過程還原糖生成量增加8.03 g·L-1,每噸乙醇的生產(chǎn)成本增加15.66元,成本增加較大;延長液化時間至130 min也可以改善木薯淀粉液化效果,液化過程還原糖生成量增加7.13 g·L-1,但是長時間液化可能會導(dǎo)致焦糖的出現(xiàn),從而造成碳源浪費(fèi)。針對酒精發(fā)酵染菌酸化問題,研究發(fā)現(xiàn),中溫厭氧出水和蒸餾廢液混合后,中溫厭氧出水中攜帶的產(chǎn)酸細(xì)菌利用蒸餾廢液中的營養(yǎng)物質(zhì)快速繁殖并生成大量的小分子有機(jī)酸,在28 h內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)酸的合成速率達(dá)到了116.50 mg·L-1·h-1,丁酸含量占80%以上,濃度高達(dá)2648 mg·L-1。當(dāng)丁酸濃度達(dá)到3000 mg·L-1時,酒精發(fā)酵酵母細(xì)胞數(shù)下降了48.20%,酵母失去優(yōu)勢菌群的地位,增大發(fā)酵染菌幾率。研究發(fā)現(xiàn),將中溫厭氧出水經(jīng)管式超濾膜處理后,在28 h內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)酸合成速率控制在8.35 mg·L-1·h-1,可以很好的解決酒精發(fā)酵染菌酸化問題,同時利用物理方式進(jìn)行處理,不會向循環(huán)體系中引入新物質(zhì),能夠很好地維持循環(huán)發(fā)酵的穩(wěn)定性。另外在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)長期使用青霉素、克菌靈等化學(xué)藥物會使產(chǎn)酸細(xì)菌逐漸產(chǎn)生抗藥性;將混合水經(jīng)115℃處理10-15 min后,在28 h內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)酸的合成速率控制在7.25 mg·L-1·h-1,也可避免酸化現(xiàn)象的產(chǎn)生,但是可能會導(dǎo)致混合水結(jié)垢現(xiàn)象。
盧柳忠,陸登俊,梁欣泉[5]（2016）在《甘蔗糖蜜酒精生產(chǎn)新技術(shù)的集成應(yīng)用及節(jié)能效益分析》文中認(rèn)為介紹了年產(chǎn)5萬t甘蔗糖蜜酒精生產(chǎn)線建設(shè)項目中集成應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝,并對其節(jié)能效益進(jìn)行分析。實(shí)踐表明,該生產(chǎn)線在保證酒精產(chǎn)品質(zhì)量的同時,節(jié)能降耗,降低成本,經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)保效益顯著,為甘蔗糖蜜酒精生產(chǎn)提供新方法和新思路。
孫朋朋,王君高,劉明明,于軍[6]（2013）在《酒精蒸餾技術(shù)的進(jìn)步與節(jié)能減排》文中研究說明差壓蒸餾是酒精蒸餾技術(shù)的一大進(jìn)步,能有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排并減少環(huán)境污染。本文從普通酒精由單塔常壓蒸餾到兩塔進(jìn)料三塔差壓蒸餾,高質(zhì)量酒精由多塔蒸餾到多塔差壓蒸餾,闡述了差壓蒸餾與常壓蒸餾相比節(jié)省蒸汽55%62%,減排糟液12.5 t/t酒精;多塔差壓蒸餾相比多塔常壓蒸餾減排廢液約3.6 t/t酒精。
郝科慧[7]（2014）在《糖蜜酒精廢水水解酸化—蒸餾—好氧工藝的實(shí)驗(yàn)研究》文中認(rèn)為糖蜜酒精廢水是一種有機(jī)物含量高、色度大的工業(yè)有機(jī)廢水，直接排放會污染水體或使土壤酸化板結(jié)。本文采用水解酸化-蒸餾-好氧工藝對糖蜜酒精廢水進(jìn)行處理，探討了廢水中有機(jī)物的去除效果及揮發(fā)性脂肪酸的回收效果，回收的揮發(fā)性脂肪酸可以用來制沼氣，實(shí)現(xiàn)糖蜜酒精廢水的資源化利用，為廢水的工業(yè)處理提供了基礎(chǔ)。水解酸化試驗(yàn)研究了糖蜜酒精廢水在不同有機(jī)負(fù)荷下的酸化效果，探索了不同初始pH值對廢水酸化效果的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在酸化過程中，水解液的pH值隨時間的增加先升高后降低；酸化處理后水解液的可生化性均有不同程度的提高，總糖去除率隨有機(jī)負(fù)荷的增大而降低，COD去除率隨有機(jī)負(fù)荷的增大先升高后下降。在初始pH值為7.00時，糖蜜酒精廢水的酸化效果最好，此pH值下，COD去除率在廢水有機(jī)負(fù)荷為1.07gCOD/gMLVSS時達(dá)到最大值，為44.34%，BOD/COD也由原來的0.40變?yōu)?.77。對上述初始pH值為7.00、有機(jī)負(fù)荷為1.07gCOD/gMLVSS的糖蜜酒精廢水的酸化液進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾試驗(yàn)的初始pH值分別設(shè)為4.50、5.00和5.50，研究有機(jī)物去除效果、VFAs的回收效率及與能耗的關(guān)系。結(jié)果表明，初始pH值越低，VFAs餾出率和回收率越高，酸化液的COD去除率越高；蒸餾時間越長，初始pH值對酸化液蒸餾出的VFAs量和VFAs回收率的影響越??；VFAs回收率或COD去除率一定時，初始pH值越低，累積有效能耗越低。另外，05min的蒸餾時間段內(nèi)餾出的VFAs最多，COD在蒸餾15min內(nèi)去除效果明顯，耗能較少。當(dāng)初始pH為4.50時，蒸餾15min時，單位體積的酸化液可回收55.95%的VFAs，去除59.23%的COD，耗能319.32103kJ。探索了蒸餾15min后的酸化液好氧處理效果，并與酸化液直接好氧處理作對比。雖然蒸餾處理的酸化液在好氧處理后總糖去除率比非蒸餾低，但是從糖蜜酒精廢水總的處理效果來看，蒸餾處理對廢水中總糖的總?cè)コЧ绊懖淮?。采用水解酸?蒸餾-好氧工藝時，糖蜜酒精廢水中COD總?cè)コ士蛇_(dá)81.71%，比采用水解酸化-好氧工藝時提高了16.63%。前者的COD濃度可降低到277.72mg/L，達(dá)到了二級排放標(biāo)準(zhǔn)，同時在蒸餾過程中實(shí)現(xiàn)了VFAs的回收，而后者的COD濃度降低到530.45mg/L，還需進(jìn)行進(jìn)一步的處理才可以排放。
謝曉航,蔣敬全,韓宏明,盧國偉,張家偉[8]（2013）在《酒精發(fā)酵清潔生產(chǎn)新工藝的研究》文中提出研究了以克菌靈P系列產(chǎn)品（P308）為核心的酒精無酸發(fā)酵技術(shù),替代傳統(tǒng)酒精業(yè)生產(chǎn)中普遍依賴于H2SO4進(jìn)行雜菌控制的技術(shù)。結(jié)果表明,添加10～50 mg/L的P308對釀酒酵母的生長、出芽繁殖及酒精發(fā)酵沒有任何不良影響;10 mg/L的P308即可替代H2SO4完成對酒精發(fā)酵過程中常見雜菌的殺滅及抑制作用;以P308為核心的無酸發(fā)酵技術(shù)還能顯著減少酒精生產(chǎn)中蒸餾廢液的SO42-含量,減少酸對設(shè)備的腐蝕,更能顯著減少蒸餾廢液對環(huán)保后續(xù)工段的壓力及中和廢液所必須的用堿量,是一項在節(jié)能減排上有重要意義的新技術(shù)。
楊西昭[9]（2013）在《乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中中溫出水水質(zhì)調(diào)控及中試驗(yàn)證》文中研究說明廢水污染問題是制約發(fā)酵行業(yè)發(fā)展的因素之一。本實(shí)驗(yàn)室在生態(tài)營養(yǎng)鏈理論的基礎(chǔ)上，以乙醇發(fā)酵為切入點(diǎn)，提出了乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝。這為發(fā)酵廢水治理提供了新的解決方案，也為液態(tài)深層發(fā)酵行業(yè)的綠色制造提供范例。實(shí)驗(yàn)室與中試規(guī)模的運(yùn)行結(jié)果證明了乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝的可行性，化學(xué)需氧量（COD）、氨氮、硫酸根、堿度、揮發(fā)酸（VFA）、固體懸浮物（SS）等是影響乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因子。本文重點(diǎn)對硫酸根、氨氮、SS三個因子進(jìn)行調(diào)控，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究工藝的運(yùn)行規(guī)律。本文主要研究結(jié)果如下：（1）采用中溫厭氧出水配料時，需要調(diào)節(jié)料液pH以達(dá)到液化酶的最佳作用pH，引入大量的硫酸根離子，蒸餾廢水中硫酸根的最高濃度可達(dá)3.18g/L。如此之高的硫酸根濃度對沼氣發(fā)酵極為不利。采用氫氧化鈣沉淀可將蒸餾廢液中的硫酸根濃度控制在2.12g/L以下，并減少料液pH調(diào)節(jié)時33%左右的硫酸使用量。采用10%蒸餾廢液回用法調(diào)控硫酸根，可減少8.02%的硫酸使用量。（2）氨氮會在乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中隨著工藝的運(yùn)行而累積。在實(shí)驗(yàn)室及中試規(guī)模的運(yùn)行中，氨氮的最高濃度可以分別累積到811mg/L和1100mg/L。實(shí)驗(yàn)室規(guī)模時，當(dāng)厭氧出水中的氨氮濃度高于550mg/L時，酒精發(fā)酵會受到抑制。通過脫氨手段將氨氮控制在350mg/L以下時，酒精發(fā)酵恢復(fù)正常。中試規(guī)模中，通過升溫通風(fēng)、鼓泡池脫碳脫氨塔脫氨等手段將厭氧出水中的氨氮控制在300mg/L以下時，酒精發(fā)酵不受其抑制。（3）中溫厭氧出水中，懸浮物以污泥為主。污泥含量高導(dǎo)致酒精產(chǎn)量下降、干酒糟飼料DDG質(zhì)量下降，以及DDG色澤加深。采用絮凝方法去除污泥時，陽離子型聚丙烯酰胺（CPAM）絮凝效果最好，最佳絮凝條件為pH10、溫度50℃、添加量40mg/L。中溫厭氧出水中殘存的絮凝劑不會對酒精發(fā)酵產(chǎn)生影響。（4）以木薯為原料時，循環(huán)中的酒精產(chǎn)量平均為（11.97±0.95）%（v/v），高溫及中溫厭氧出水的COD分別為4624±1632及2605±579mg/L。沼氣發(fā)酵穩(wěn)定運(yùn)行時，高溫及中溫厭氧出水中的揮發(fā)酸分別為400-500mg/L及小于200mg/L；堿度分別為2000-4000mg CaCO3/L及3000-5000mg CaCO3/L。以玉米為原料時，酒精產(chǎn)量出現(xiàn)小幅度波動，中溫厭氧出水中污泥含量過高是導(dǎo)致酒精產(chǎn)量波動的主要原因。工藝運(yùn)行中，高溫及中溫厭氧出水的COD分別為4307±1185mg/L及2656±986mg/L；堿度分別為4527±518mg CaCO3/L和3949±721mg CaCO3/L；氨氮分別為618±201mg/L及478±165mg/L；VFA分別為213mg/L及50mg/L左右。實(shí)驗(yàn)室規(guī)模實(shí)驗(yàn)表明（11批循環(huán)），中溫厭氧出水中的SS濃度低時酒精產(chǎn)量穩(wěn)定。
尹明[10]（2012）在《酶制劑廢液應(yīng)用于木薯酒精生產(chǎn)的研究》文中提出酒精的用途十分廣泛。它既是世界上產(chǎn)量最大的發(fā)酵工業(yè)產(chǎn)品，又是十分重要的清潔能源，它廣泛應(yīng)用于食品、化工等各個行業(yè)。目前國內(nèi)能源供應(yīng)十分緊張，石油作為不可再生資源已經(jīng)不能滿足國家能源和戰(zhàn)略安全需求，因此研究新能源代替石油已迫在眉睫。發(fā)酵酒精是一種可再生能源，它的開發(fā)前景十分巨大。木薯是一種高產(chǎn)量、高淀粉含量的作物，它是淀粉加工和酒精生產(chǎn)廣泛使用的原料，發(fā)展木薯燃料酒精可以緩解能源緊張的問題。目前，木薯酒精發(fā)酵工藝的研究和應(yīng)用都有一定的進(jìn)展。本文對木薯酒精發(fā)酵工藝進(jìn)行了研究：在木薯原料生產(chǎn)酒精過程中添加糖化酶廢液、淀粉酶廢液，結(jié)果表明，添加酶廢液既減少了淀粉酶和糖化酶的用量，又免去了營養(yǎng)鹽的添加，同時還提高了原料出酒率。研究發(fā)現(xiàn)，添加酶廢液后，每生產(chǎn)一噸酒精可以節(jié)省淀粉酶（20000u/mL）1320mL，糖化酶（100000u/mL）316.8mL，同時可免去1.76kg的尿素、0.88kg的磷酸二氫銨和0.33kg的硫酸鎂等營養(yǎng)鹽的添加，出酒率提高了0.64%。另外，本文還對木薯酒精發(fā)酵工藝條件進(jìn)行了探討，包括液化、糖化時間的探究，得到了木薯原料酒精發(fā)酵的最佳工藝條件：液化溫度為95℃時，液化時間為70min；糖化溫度為60℃時，糖化時間為40min；發(fā)酵最佳時間為72h；同時添加15mL的糖化酶廢液。而經(jīng)過一系列的優(yōu)化后得到淀粉最高出酒率為54.01%，與空白試驗(yàn)相比提高了1.40%，淀粉的最高利用率是89.25%，與空白試驗(yàn)相比提高了2.32%。
二、酒精生產(chǎn)及蒸餾廢液處理新技術(shù)（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、酒精生產(chǎn)及蒸餾廢液處理新技術(shù)（論文提綱范文）
（1）不同溫度條件下厭氧處理糖蜜酒精廢水過程及關(guān)聯(lián)微生物的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 糖蜜酒精廢水的來源及特性 |
| 1.1.1 酒精廢水的來源 |
| 1.1.2 酒精廢水的特性 |
| 1.2 糖蜜酒精廢水的危害 |
| 1.3 糖蜜酒精廢水處理工藝及現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 稀釋回田灌溉 |
| 1.3.2 電絮凝沉降法 |
| 1.3.3 濃縮焚燒 |
| 1.3.4 濃縮液發(fā)酵制肥和飼料 |
| 1.3.5 生物好氧處理 |
| 1.3.6 生物厭氧處理 |
| 1.3.7 好氧與厭氧相結(jié)合法 |
| 1.3.8 膜生物反應(yīng)器技術(shù) |
| 1.4 酒精廢水的厭氧處理研究進(jìn)展 |
| 1.5 溫度對厭氧處理廢水影響的研究進(jìn)展 |
| 1.6 廢水生物厭氧處理過程中的關(guān)聯(lián)微生物 |
| 1.7 課題背景、研究意義及內(nèi)容 |
| 1.7.1 課題背景 |
| 1.7.2 研究意義 |
| 1.7.3 研究內(nèi)容及技術(shù)路線 |
| 第二章 溫度對糖蜜酒精廢水厭氧處理系統(tǒng)性能的影響 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 糖蜜酒精廢水和厭氧活性污泥的來源 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)試劑及儀器設(shè)備 |
| 2.3.1 主要實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.3.2 主要儀器設(shè)備 |
| 2.4 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.4.1 厭氧消化系統(tǒng)的建立及聯(lián)動試運(yùn)行 |
| 2.4.2 廢水厭氧處理系統(tǒng)的啟動及運(yùn)行 |
| 2.4.3 出水pH的測定 |
| 2.4.4 SCOD去除率的測定 |
| 2.4.5 氨氮含量的測定 |
| 2.4.6 VFA含量的測定 |
| 2.4.7 總糖降解率的測定 |
| 2.4.8 蛋白質(zhì)含量的測定 |
| 2.4.9 電導(dǎo)率的測定 |
| 2.4.10 堿度的測定 |
| 2.4.11 脫色率的測定 |
| 2.4.12 BOD5、硫酸鹽和總磷含量的測定 |
| 2.5 結(jié)果與討論 |
| 2.5.1 糖蜜酒精廢水特性的檢測結(jié)果 |
| 2.5.2 溫度條件的選擇結(jié)果 |
| 2.5.3 厭氧處理糖蜜酒精廢水過程中室溫的監(jiān)測結(jié)果 |
| 2.5.4 溫度對厭氧處理糖蜜酒精廢水處理效率的影響 |
| 2.5.5 溫度對厭氧處理糖蜜酒精廢水過程的影響 |
| 2.5.6 溫度對厭氧處理糖蜜酒精廢水出水水質(zhì)的影響 |
| 2.6 結(jié)論 |
| 第三章 糖蜜酒精廢水厭氧處理過程關(guān)聯(lián)微生物的響應(yīng) |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 3.3 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.4 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 3.4.1 厭氧活性污泥的形態(tài)觀察 |
| 3.4.2 活性污泥樣品的采集及預(yù)處理 |
| 3.4.3 活性污泥中微生物基因組目標(biāo)DNA序列的PCR擴(kuò)增 |
| 3.4.4 活性污泥中微生物多樣性檢測及分析 |
| 3.5 結(jié)果與討論 |
| 3.5.1 厭氧活性污泥的形態(tài) |
| 3.5.2 活性污泥中細(xì)菌和古菌DNA目標(biāo)序列的PCR擴(kuò)增結(jié)果 |
| 3.5.3 活性污泥中微生物的多樣性分析結(jié)果 |
| 3.5.4 活性污泥的微生物群落結(jié)構(gòu) |
| 3.6 結(jié)論 |
| 第四章 總結(jié)與展望 |
| 4.1 總結(jié) |
| 4.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 4.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文和科研情況 |
（2）木薯酒精的能源梯級利用工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 木薯作物的特性與利用方式 |
| 1.3 乙醇發(fā)酵技術(shù) |
| 1.4 厭氧消化技術(shù) |
| 1.5 酒精廢醪液處理方式 |
| 1.5.1 酒精廢水處理方式 |
| 1.5.2 酒糟常見處理方式 |
| 1.6 本文研究的主要內(nèi)容及意義 |
| 第2章 木薯乙醇制備的實(shí)驗(yàn)研究 |
| 2.1 材料與方法 |
| 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.1.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 |
| 2.1.4 測定項目 |
| 2.2 結(jié)果分析與討論 |
| 2.2.1 乙醇發(fā)酵前后的質(zhì)量變化 |
| 2.2.2 發(fā)酵前后TS、VS、pH的變化 |
| 2.2.3 原料出酒率 |
| 2.3 木薯乙醇能源計算 |
| 2.3.1 乙醇生產(chǎn)過程中所消耗的能量 |
| 2.3.2 乙醇可替代的傳統(tǒng)能源 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 UASB厭氧反應(yīng)器處理木薯酒精廢水實(shí)驗(yàn) |
| 3.1 材料與方法 |
| 3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 3.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 3.1.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 |
| 3.1.4 測定項目 |
| 3.2 結(jié)果分析與討論 |
| 3.2.1 日產(chǎn)氣量、甲烷含量的變化情況 |
| 3.2.2 反應(yīng)器進(jìn)出水COD的變化情況 |
| 3.2.3 反應(yīng)器進(jìn)出水pH的變化情況 |
| 3.3 木薯酒精廢液能源計算 |
| 3.3.1 木薯酒精廢液處理過程中的能耗 |
| 3.3.2 沼氣可替代的傳統(tǒng)能源 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 木薯酒精廢渣厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣實(shí)驗(yàn) |
| 4.1 材料與方法 |
| 4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 4.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 4.1.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 |
| 4.1.4 測定項目 |
| 4.2 結(jié)果分析與討論 |
| 4.2.1 日產(chǎn)氣量、甲烷含量的變化情況 |
| 4.2.2 發(fā)酵前后料液的TS、VS及 pH變化 |
| 4.2.3 產(chǎn)氣速率分析 |
| 4.2.4 產(chǎn)氣潛力分析 |
| 4.2.5 不同原料產(chǎn)氣潛力比較分析 |
| 4.3 木薯酒精廢渣能源計算 |
| 4.3.1 木薯酒精廢渣處理過程中的能耗 |
| 4.3.2 沼氣可替代的傳統(tǒng)能源 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 木薯酒精廢渣厭氧發(fā)酵剩余物的利用 |
| 5.1 材料與方法 |
| 5.1.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 5.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 |
| 5.1.3 檢測方法 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 |
| 5.2.1 沼肥和化肥對土壤N、P、K的影響 |
| 5.2.2 沼肥和化肥對作物生長過程的影響 |
| 5.2.3 沼肥和化肥對作物品質(zhì)的影響 |
| 5.3 分析與討論 |
| 5.3.1 土壤N、P、K含量差異性分析 |
| 5.3.2 株高葉寬差異性分析 |
| 5.3.3 作物品質(zhì)差異性分析 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和研究成果 |
| 致謝 |
（3）不同進(jìn)料方式對厭氧處理酒精廢水的影響及其活性污泥特性與關(guān)聯(lián)微生物的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 酒精廢水的來源及特性 |
| 1.2 酒精廢水的危害 |
| 1.3 酒精廢水處理工藝及現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 直排法和農(nóng)田灌溉法 |
| 1.3.2 物理化學(xué)法 |
| 1.3.3 生物處理法 |
| 1.3.4 膜生物反應(yīng)器技術(shù) |
| 1.4 厭氧處理廢水的研究進(jìn)展 |
| 1.5 進(jìn)料方式在廢水處理中的研究進(jìn)展 |
| 1.6 活性污泥抗逆性的研究進(jìn)展 |
| 1.7 廢水厭氧生物處理過程中關(guān)聯(lián)微生物的研究進(jìn)展 |
| 1.8 研究意義、內(nèi)容和技術(shù)路線 |
| 1.8.1 研究意義 |
| 1.8.2 研究內(nèi)容 |
| 1.8.3 技術(shù)路線 |
| 第2章 三種進(jìn)料方式下厭氧處理木薯淀粉酒精廢水的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料與方法 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.2.2 活性污泥和木薯淀粉酒精廢水來源及特性 |
| 2.2.3 進(jìn)料方式設(shè)置 |
| 2.2.4 廢水厭氧處理系統(tǒng)的啟動及運(yùn)行 |
| 2.2.5 分析項目及方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 出水pH |
| 2.3.2 SCOD去除率 |
| 2.3.3 沼氣產(chǎn)量 |
| 2.3.4 沼氣中甲烷含量 |
| 2.3.5 出水VFA的含量 |
| 2.3.6 出水氨氮的含量 |
| 2.3.7 出水TP含量 |
| 2.3.8 堿度 |
| 2.3.9 脫色率 |
| 2.3.10 活性污泥形態(tài)結(jié)構(gòu) |
| 2.3.11 微生物多樣性 |
| 2.3.12 活性污泥中mcrA基因的熒光定量 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 三種進(jìn)料方式下厭氧處理糖蜜酒精廢水的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 3.2.2 活性污泥和糖蜜酒精廢水來源及特性 |
| 3.2.3 進(jìn)料方式設(shè)置 |
| 3.2.4 廢水厭氧處理系統(tǒng)的啟動及運(yùn)行 |
| 3.2.5 分析項目及方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 出水pH |
| 3.3.2 SCOD去除率 |
| 3.3.3 沼氣產(chǎn)量 |
| 3.3.4 沼氣中甲烷含量 |
| 3.3.5 出水VFA的含量 |
| 3.3.6 出水氨氮的含量 |
| 3.3.7 出水TP含量 |
| 3.3.8 堿度 |
| 3.3.9 脫色率 |
| 3.3.10 微生物多樣性 |
| 3.3.11 活性污泥中mcrA基因的熒光定量 |
| 3.3.12 兩種酒精廢水厭氧處理過程相關(guān)參數(shù)的比較 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 厭氧活性污泥抗逆性的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料及方法 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)置及操作 |
| 4.2.2 分析方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 活性污泥對低pH進(jìn)水的抗逆性 |
| 4.3.2 活性污泥對高OLR的抗逆性 |
| 4.3.3 活性污泥對高銨鹽的抗逆性 |
| 4.3.4 活性污泥對高硫酸鹽的抗逆性 |
| 4.3.5 微生物多樣性 |
| 4.3.6 活性污泥中mcrA基因的熒光定量 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 總結(jié)、創(chuàng)新點(diǎn)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 本論文創(chuàng)新點(diǎn) |
| 5.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文和科研情況 |
| 附錄 |
| 附錄1 主要實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 附錄2 主要儀器設(shè)備 |
（4）“酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的優(yōu)化研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景介紹 |
| 1.1.1 木薯燃料乙醇的發(fā)展前景 |
| 1.1.2 我國燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 |
| 1.1.3 傳統(tǒng)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)存在的問題 |
| 1.1.4 生物乙醇工業(yè)廢水處理技術(shù)的探索 |
| 1.2 “酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的提出及改進(jìn) |
| 1.2.1 “酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的提出 |
| 1.2.2 “酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的改進(jìn) |
| 1.3 “酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的中試和產(chǎn)業(yè)化階段 |
| 1.3.1 “酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝中試階段 |
| 1.3.2 “酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝產(chǎn)業(yè)化階段 |
| 1.4 研究目的和內(nèi)容 |
| 1.4.1 研究目的和意義 |
| 1.4.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 材料與方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.1.1 原料、菌種及酶制劑 |
| 2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑 |
| 2.1.3 主要儀器 |
| 2.1.4 培養(yǎng)基 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.2.1 三角瓶發(fā)酵實(shí)驗(yàn) |
| 2.2.2 主要的指標(biāo)檢測 |
| 第三章 結(jié)果與討論 |
| 3.1 工藝產(chǎn)業(yè)化過程中酒精發(fā)酵總糖殘余濃度較高問題的研究 |
| 3.1.1 工藝產(chǎn)業(yè)化過程中酒精發(fā)酵總糖殘余濃度升高現(xiàn)象 |
| 3.1.2 工藝產(chǎn)業(yè)化過程中酒精發(fā)酵總糖殘余濃度升高原因的探究 |
| 3.1.3 固形物對酒精發(fā)酵總糖殘余濃度的影響 |
| 3.1.4 金屬離子對酒精發(fā)酵總糖殘余濃度的影響 |
| 3.1.5 小結(jié) |
| 3.2 木薯淀粉液化過程的優(yōu)化研究 |
| 3.2.1 增加耐高溫 α-淀粉酶使用量對木薯淀粉液化過程的優(yōu)化 |
| 3.2.2 延長液化時間對木薯淀粉液化過程的優(yōu)化 |
| 3.2.3 Mg2+對木薯淀粉液化過程的優(yōu)化 |
| 3.2.4 小結(jié) |
| 3.3 工藝產(chǎn)業(yè)化過程中回用混合水酸化問題的研究 |
| 3.3.1 工藝產(chǎn)業(yè)化過程中酒精發(fā)酵酸度升高現(xiàn)象 |
| 3.3.2 工藝產(chǎn)業(yè)化過程中混合水酸化原因的探究 |
| 3.3.3 丁酸對酒精發(fā)酵過程的影響 |
| 3.3.4 酸化混合水中細(xì)菌群落結(jié)構(gòu)的分析 |
| 3.3.5 小結(jié) |
| 3.4 混合水酸化抑制方式的探究 |
| 3.4.1 化學(xué)藥物克菌靈和青霉素對混合水酸化抑制的研究 |
| 3.4.2 高溫處理對混合水酸化抑制的研究 |
| 3.4.3 管式有機(jī)膜超濾對混合水酸化抑制的研究 |
| 3.4.4 小結(jié) |
| 主要結(jié)論與展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄：作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
（5）甘蔗糖蜜酒精生產(chǎn)新技術(shù)的集成應(yīng)用及節(jié)能效益分析（論文提綱范文）
| 1 甘蔗糖蜜酒精生產(chǎn)工藝流程 |
| 2 新技術(shù)、新工藝及特點(diǎn) |
| 2.1 以甘蔗汁代替水稀釋糖蜜的預(yù)處理技術(shù) |
| 2.2 以MF1001 為生產(chǎn)菌株的甘蔗糖蜜酒精高濃度發(fā)酵生產(chǎn)工藝 |
| 2.3 甘蔗糖蜜酒精蒸餾新工藝 |
| 3 節(jié)能效益分析 |
| 3.1 能效指標(biāo) |
| 3.2 節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析 |
| 3.2.1 節(jié)省能耗 |
| 3.2.2 原材料利用率的提高 |
| 3.2.3 降低廢液處理費(fèi)用 |
| 3.2.4 生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能增加 |
| 4 結(jié)論 |
（6）酒精蒸餾技術(shù)的進(jìn)步與節(jié)能減排（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 單塔常壓蒸餾到雙塔進(jìn)料三塔差壓蒸餾 |
| 1.1 單塔常壓蒸餾 |
| 1.2 兩塔常壓蒸餾 |
| 1.3 兩塔進(jìn)料三塔差壓蒸餾 |
| 2 多塔常壓蒸餾到多塔差壓蒸餾 |
| 2.1 三塔蒸餾 |
| 2.2 四塔常壓蒸餾 |
| 2.3 五塔差壓蒸餾 |
| 3 結(jié)論 |
（7）糖蜜酒精廢水水解酸化—蒸餾—好氧工藝的實(shí)驗(yàn)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 糖蜜酒精廢水的概述 |
| 1.1.1 糖蜜酒精廢水的來源 |
| 1.1.2 糖蜜酒精廢水的水質(zhì)特征 |
| 1.1.3 糖蜜酒精廢水的危害 |
| 1.2 糖蜜酒精廢水治理技術(shù)概況 |
| 1.2.1 糖蜜酒精廢水的資源化利用 |
| 1.2.2 糖蜜酒精廢水的物化處理法 |
| 1.2.3 糖蜜酒精廢水的生化處理法 |
| 1.2.4 糖蜜酒精廢水治理技術(shù)的發(fā)展趨勢 |
| 1.3 水解酸化工藝機(jī)理和特點(diǎn) |
| 1.3.1 水解酸化工藝機(jī)理 |
| 1.3.2 水解酸化工藝的特點(diǎn) |
| 1.3.3 水解酸化的工藝應(yīng)用 |
| 1.4 本課題研究的內(nèi)容與目的 |
| 第二章 糖蜜酒精廢水水解酸化的試驗(yàn)研究 |
| 2.1 試驗(yàn)材料 |
| 2.1.1 試驗(yàn)用水 |
| 2.1.2 接種污泥 |
| 2.1.3 主要試劑和設(shè)備 |
| 2.2 試驗(yàn)方法 |
| 2.2.1 水解酸化裝置 |
| 2.2.2 污泥接種與馴化 |
| 2.2.3 水解酸化方法 |
| 2.2.4 分析方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 水解酸化過程中 pH 值的變化 |
| 2.3.2 水解液 COD 的變化 |
| 2.3.3 水解液可生化性的變化 |
| 2.3.4 水解液總糖的變化 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 水解酸化液蒸餾處理的試驗(yàn)研究 |
| 3.1 試驗(yàn)材料 |
| 3.1.1 試驗(yàn)用水 |
| 3.1.2 主要試劑及設(shè)備 |
| 3.2 試驗(yàn)方法 |
| 3.2.1 蒸餾試驗(yàn)裝置 |
| 3.2.2 蒸餾試驗(yàn)方法 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 餾出液總揮發(fā)性脂肪酸（VFAs）的變化 |
| 3.3.2 VFAs 回收率的變化 |
| 3.3.3 累積有效能耗與 VFAs 的關(guān)系 |
| 3.3.4 酸化液的 COD 的變化 |
| 3.3.5 累積有效能耗與酸化液中 COD 去除率的關(guān)系 |
| 3.3.6 累積能耗/總能耗與酸化液中 COD 累積去除量/總?cè)コ筷P(guān)系 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 酸化液蒸餾與非蒸餾處理對好氧處理的影響 |
| 4.1 試驗(yàn)材料 |
| 4.1.1 試驗(yàn)用水 |
| 4.1.2 接種污泥 |
| 4.1.3 主要設(shè)備 |
| 4.2 試驗(yàn)方法 |
| 4.2.1 好氧處理裝置 |
| 4.2.2 好氧處理方法 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 酸化液中總糖的變化 |
| 4.3.2 酸化液中 COD 的變化 |
| 4.3.3 酸化液蒸餾與未蒸餾處理對糖蜜酒精廢水處理效果的影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第五章 結(jié)論與展望 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 發(fā)表論文和參加科研情況說明 |
| 致謝 |
（8）酒精發(fā)酵清潔生產(chǎn)新工藝的研究（論文提綱范文）
| 1 材料與方法 |
| 1.1 材料及儀器 |
| 1.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 1.2.1 發(fā)酵指標(biāo)分析測定方法 |
| 1.2.2 酒精生產(chǎn)工藝中克菌靈P系列產(chǎn)品的添加 |
| 1.2.3 克菌靈P系列產(chǎn)品對酵母生長的影響 |
| 1.2.4 克菌靈P系列產(chǎn)品對常見酒精發(fā)酵中雜菌的生長抑制作用 |
| 1.2.5 克菌靈P系列產(chǎn)品在酒精發(fā)酵過程中的抗菌譜系及殺菌率 |
| 1.2.6 克菌靈P系列產(chǎn)品對蒸餾廢液的影響 |
| 2 結(jié)果與分析 |
| 2.1 克菌靈P系列產(chǎn)品(P308)對酵母生長的影響 |
| 2.2 P308對酵母形態(tài)的影響 |
| 2.3 P308對雜菌的生長抑制及對發(fā)酵的影響 |
| 2.4 P308在酒精發(fā)酵過程中的抗菌譜系及殺菌率 |
| 2.5 P308對蒸餾廢液的影響 |
| 3 結(jié)論 |
（9）乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中中溫出水水質(zhì)調(diào)控及中試驗(yàn)證（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目錄 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 燃料乙醇 |
| 1.1.1 燃料乙醇 |
| 1.1.2 燃料乙醇生產(chǎn)工藝 |
| 1.2 燃料乙醇廢水處理 |
| 1.2.1 好氧處理工藝 |
| 1.2.2 厭氧處理工藝 |
| 1.2.3 “厭氧+好氧+深度處理”工藝 |
| 1.2.4 清潔生產(chǎn) |
| 1.3 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝 |
| 1.3.1 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝的建立 |
| 1.3.2 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中的關(guān)鍵因子 |
| 1.4 硫酸根、氨氮、懸浮物調(diào)控工藝 |
| 1.4.1 硫酸根 |
| 1.4.2 氨氮 |
| 1.4.3 懸浮物 |
| 1.5 研究意義及研究內(nèi)容 |
| 1.5.1 研究意義 |
| 1.5.2 研究內(nèi)容 |
| 第二章 材料與方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.1.1 原料和菌株 |
| 2.1.2 試劑和儀器 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.2.1 乙醇發(fā)酵 |
| 2.2.2 沼氣發(fā)酵 |
| 2.2.3 脫氨 |
| 2.2.4 絮凝 |
| 2.2.5 分析方法 |
| 第三章 結(jié)果與討論 |
| 3.1 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中硫酸根的調(diào)控研究 |
| 3.1.1 氫氧化鈣沉淀法 |
| 3.1.2 蒸餾廢液部分回用法 |
| 3.2 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中氨氮的調(diào)控研究 |
| 3.2.1 氨氮的變化 |
| 3.2.2 調(diào)控工藝對酒精發(fā)酵的影響 |
| 3.2.3 沼氣發(fā)酵運(yùn)行情況 |
| 3.3 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中懸浮物絮凝處理 |
| 3.3.1 絮凝劑的選用 |
| 3.3.2 絮凝條件優(yōu)化 |
| 3.3.3 絮凝劑對酒精發(fā)酵的影響 |
| 3.4 乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中試驗(yàn)證 |
| 3.4.1 中試平臺建設(shè)與工藝流程簡介 |
| 3.4.2 木薯乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中試驗(yàn)證 |
| 3.4.3 玉米乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中試驗(yàn)證 |
| 主要結(jié)論與展望 |
| 主要結(jié)論 |
| 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄：攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
（10）酶制劑廢液應(yīng)用于木薯酒精生產(chǎn)的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 酒精的工業(yè)用途 |
| 1.2.1 作為交通運(yùn)輸?shù)哪茉?/td> |
| 1.2.2 化工原料 |
| 1.2.3 醫(yī)藥工業(yè) |
| 1.2.4 農(nóng)用工業(yè) |
| 1.2.5 國防工業(yè) |
| 1.2.6 食品工業(yè) |
| 1.2.7 酒精副產(chǎn)物的利用 |
| 1.3 酒精工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r |
| 1.3.1 國內(nèi)酒精發(fā)展基本情況 |
| 1.3.2 國外酒精生產(chǎn)狀況 |
| 1.3.3 酒精工業(yè)的發(fā)展趨勢 |
| 1.4 酒精的工業(yè)生產(chǎn)方法 |
| 1.4.1 微生物發(fā)酵法 |
| 1.4.2 化學(xué)合成法 |
| 1.5 酒精發(fā)酵概論 |
| 1.5.1 酒精發(fā)酵基本理論 |
| 1.5.2 酒精發(fā)酵機(jī)制 |
| 1.6 本課題研究內(nèi)容和意義 |
| 1.6.1 課題研究內(nèi)容 |
| 1.6.2 課題研究的意義 |
| 第2章 木薯酒精生產(chǎn)工藝條件研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 2.2.1 菌種與酶 |
| 2.2.2 試劑 |
| 2.2.3 設(shè)備及輔助器材 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)方案 |
| 2.3.1 木薯原料發(fā)酵酒精生產(chǎn)流程 |
| 2.3.2 發(fā)酵條件的研究 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 酒精度測定方法 |
| 2.4.2 淀粉出酒率和利用率的計算方法[35-40] |
| 2.4.2.1 淀粉理論出酒率 |
| 2.4.2.2 實(shí)際出酒率和淀粉利用率 |
| 2.5 木薯酒精生產(chǎn)工藝研究 |
| 2.5.1 木薯的預(yù)處理 |
| 2.5.1.1 木薯原料除雜 |
| 2.5.1.2 木薯原料粉碎 |
| 2.5.2 調(diào)漿 |
| 2.5.3 液化 |
| 2.5.4 糖化 |
| 2.5.5 酵母的添加[45] |
| 2.5.5.1 酵母溶液的制備 |
| 2.5.5.2 酵母細(xì)胞的活化 |
| 2.5.6 營養(yǎng)鹽的添加 |
| 2.5.7 酒精發(fā)酵[47] |
| 2.5.8 酒精蒸餾工藝 |
| 2.6 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 2.6.1 液化時間對酒精發(fā)酵的影響 |
| 2.6.2 糖化時間對酒精發(fā)酵的影響 |
| 2.7 結(jié)果與討論 |
| 2.7.1 液化時間對酒精發(fā)酵的影響結(jié)果 |
| 2.7.2 最佳液化時間下的淀粉利用率 |
| 2.7.3 糖化時間對酒精發(fā)酵的影響結(jié)果 |
| 2.7.4 最佳糖化時間下的淀粉利用率 |
| 2.8 本章小結(jié) |
| 第3章 酶制劑廢液應(yīng)用于木薯原料生產(chǎn)酒精研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)材料 |
| 3.2.1 菌種與酶 |
| 3.2.2 試劑 |
| 3.2.3 設(shè)備及輔助器材 |
| 3.3 酒精發(fā)酵工藝流程 |
| 3.4 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 3.4.1 糖化酶廢液對酒精發(fā)酵的影響 |
| 3.4.2 淀粉酶廢液對酒精發(fā)酵的影響 |
| 3.4.3 糖化酶廢液對糖化作用的影響 |
| 3.4.4 酶廢液對酵母生長的影響 |
| 3.5 結(jié)果與討論 |
| 3.5.1 糖化酶廢液對酒精發(fā)酵的影響結(jié)果 |
| 3.5.2 淀粉酶廢液對酒精發(fā)酵的影響結(jié)果 |
| 3.5.3 糖化酶廢液對糖化作用的影響結(jié)果 |
| 3.5.4 酶廢液對酵母生長的影響結(jié)果 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 第4章 結(jié)論與展望 |
| 4.1 結(jié)論 |
| 4.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
四、酒精生產(chǎn)及蒸餾廢液處理新技術(shù)（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]不同溫度條件下厭氧處理糖蜜酒精廢水過程及關(guān)聯(lián)微生物的研究[D]. 錢豐. 廣西大學(xué), 2021(12)
- [2]木薯酒精的能源梯級利用工藝研究[D]. 黃正恒. 云南師范大學(xué), 2020
- [3]不同進(jìn)料方式對厭氧處理酒精廢水的影響及其活性污泥特性與關(guān)聯(lián)微生物的研究[D]. 盧福芝. 廣西大學(xué), 2020(02)
- [4]“酒精沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)循環(huán)”工藝的優(yōu)化研究[D]. 楊圣乾. 江南大學(xué), 2016(02)
- [5]甘蔗糖蜜酒精生產(chǎn)新技術(shù)的集成應(yīng)用及節(jié)能效益分析[J]. 盧柳忠,陸登俊,梁欣泉. 化工技術(shù)與開發(fā), 2016(04)
- [6]酒精蒸餾技術(shù)的進(jìn)步與節(jié)能減排[J]. 孫朋朋,王君高,劉明明,于軍. 山東輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版), 2013(04)
- [7]糖蜜酒精廢水水解酸化—蒸餾—好氧工藝的實(shí)驗(yàn)研究[D]. 郝科慧. 天津大學(xué), 2014(05)
- [8]酒精發(fā)酵清潔生產(chǎn)新工藝的研究[J]. 謝曉航,蔣敬全,韓宏明,盧國偉,張家偉. 釀酒科技, 2013(10)
- [9]乙醇沼氣雙發(fā)酵耦聯(lián)工藝中中溫出水水質(zhì)調(diào)控及中試驗(yàn)證[D]. 楊西昭. 江南大學(xué), 2013(02)
- [10]酶制劑廢液應(yīng)用于木薯酒精生產(chǎn)的研究[D]. 尹明. 山東輕工業(yè)學(xué)院, 2012(01)
標(biāo)簽：活性污泥論文; 厭氧生物處理論文; 厭氧發(fā)酵論文; 厭氧消化論文; 酒精發(fā)酵論文;