一、丙烯腈反應(yīng)器控制系統(tǒng)的改進(jìn)（論文文獻(xiàn)綜述）
譚威[1]（2021）在《N-甲基-1，3-丙二胺連續(xù)化制備工藝研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理N-甲基-1,3-丙二胺（MAPA）是一種重要的精細(xì)化工中間體和化工原料,被廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥與染料等領(lǐng)域中。如可用于制備驅(qū)蟲藥治療鉤蟲病和蛔蟲病;可用于制備鹽酸阿夫唑嗪治療前列腺相關(guān)疾病;可用于CO2吸收劑,以此用來對(duì)燃煤電廠所產(chǎn)生的CO2進(jìn)行吸收處理,從而大大減少溫室氣體的排放。但目前我國對(duì)N-甲基-1,3-丙二胺的制備大多采用高壓反應(yīng)釜進(jìn)行間歇生產(chǎn),生產(chǎn)效率較低,安全性差,質(zhì)量波動(dòng)大,規(guī)模較小,難以滿足日益增長的市場需求。因此對(duì)N-甲基-1,3-丙二胺連續(xù)化工藝進(jìn)行研究具有重要的實(shí)用價(jià)值與理論意義,也為今后連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎(chǔ)。本論文在總結(jié)和分析以往文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)N-甲基-1,3-丙二胺的連續(xù)化制備工藝進(jìn)行研究,主要工作及結(jié)果如下:（1）第一步丙烯腈與一甲胺縮合加成反應(yīng),在固定床反應(yīng)器中對(duì)3-甲氨基丙腈進(jìn)行連續(xù)化制備,并篩選其工藝條件。優(yōu)選出DWT 2催化劑,在一甲胺與丙烯腈摩爾比為1.10:1.00,反應(yīng)壓力為3.0-5.0 MPa,反應(yīng)溫度為25℃,總體積空速為0.75-1.50h-1的反應(yīng)條件下,丙烯腈轉(zhuǎn)化率均為99.9%,3-甲氨基丙腈的選擇性均在99%以上。（2）第二步3-甲氨基丙腈連續(xù)催化加氫反應(yīng),在固定床反應(yīng)器中對(duì)3-甲氨基丙腈進(jìn)行連續(xù)加氫制備N-甲基-1,3-丙二胺。對(duì)其工藝條件進(jìn)行篩選,優(yōu)選出TW 4催化劑,在溫度為35-80℃,壓力為1.5-6.0 MPa,空速為0.2-2.2 h-1,氫腈摩爾比為6:1,助催化劑為Na OH、用量為1.0%的反應(yīng)條件下,3-甲氨基丙腈轉(zhuǎn)化率99.5%以上,N-甲基-1,3-丙二胺的選擇性在99%以上。（3）將上述兩步反應(yīng)串通,根據(jù)工藝路線搭建出兩套連續(xù)化工藝裝置,并在上述優(yōu)化好的工藝條件下,對(duì)N-甲基-1,3-丙二胺進(jìn)行連續(xù)化制備,同時(shí)也分別對(duì)另外兩種1,3-丙二胺衍生物:N,N-二甲基-1,3-丙二胺和N-（2-羥乙基）-1,3-丙二胺進(jìn)行連續(xù)化制備。第一套連續(xù)化工藝裝置是使用兩個(gè)固定床反應(yīng)器串聯(lián)連續(xù)制備1,3-丙二胺衍生物的工藝,在連續(xù)48小時(shí)的制備過程中,丙烯腈轉(zhuǎn)化率在99.5%以上,N-甲基-1,3-丙二胺與N,N-二甲基-1,3-丙二胺的選擇性均在99%以上,N-（2-羥乙基）-1,3-丙二胺的選擇性為98-99%;第二套連續(xù)化工藝裝置使用微通道反應(yīng)器與固定床反應(yīng)器連續(xù)化制備1,3-丙二胺衍生物的工藝,在連續(xù)48小時(shí)的制備過程中,丙烯腈轉(zhuǎn)化率均在99.5%以上,N-甲基-1,3-丙二胺的選擇性為96-97%,N,N-二甲基-1,3-丙二胺的選擇性為97-98%,N-（2-羥乙基）-1,3-丙二胺的選擇性為98-99%。
趙國崢[2]（2020）在《介孔氧化鈰基材料制備及降解有機(jī)物作用機(jī)理》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理本論文以微波輔助軟模板法制備系列有序介孔氧化鈰（CeO2）基納米催化材料、生物模板法制備無序介孔CeO2。借助X-射線衍射（XRD）、N2-吸附脫附及掃描電子顯微鏡（SEM）等分析表征手段研究了制備條件對(duì)CeO2的形貌、結(jié)構(gòu)及性能的調(diào)控規(guī)律,闡明了軟模板法制備有序介孔材料及生物模板法制備無序介孔材料的形成機(jī)制。同時(shí)以催化濕式過氧化（CWPO）反應(yīng)體系降解丙烯腈廢水中的有機(jī)物,對(duì)材料的催化活性、選擇性和穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià),闡明了介孔CeO2基催化材料降解有機(jī)物的作用機(jī)理。研究內(nèi)容及結(jié)果主要為五部分:（1）基于協(xié)同作用機(jī)理,以硝酸鈰為前驅(qū)體,聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯（F127）為軟模板劑,微波輔助技術(shù)制備了有序介孔CeO2。系統(tǒng)研究了F127添加量、微波加熱溫度、微波加熱時(shí)間及酸改性條件對(duì)樣品結(jié)構(gòu)、形貌及表面性能的影響規(guī)律,提出微波輔助軟模板法生成介孔結(jié)構(gòu)的機(jī)理。通過丙烯腈廢水中有機(jī)物的CWPO降解試驗(yàn),揭示介孔CeO2材料的性能及作用機(jī)理。結(jié)果表明:5mmol硝酸鈰中添加2g F127,100℃反應(yīng)60min,550℃煅燒6h得到形貌規(guī)整的球形顆粒堆積的介孔CeO2,比表面積為350.1m2/g,平均孔徑為9.06nm,硫酸酸化能顯著提高CeO2表面酸性。CeO2吸附有機(jī)物機(jī)理包括靜電作用和表面絡(luò)合作用,為化學(xué)型吸附。CWPO催化降解試驗(yàn)中,商品CeO2的COD去除率為35.6%,而酸化介孔CeO2達(dá)到89.3%。（2）基于氧化物摻雜理論,以硝酸鈰和硅酸鈉為原料、F127為模板劑在微波輔助加熱下制備出了介孔分子篩復(fù)合材料CeO2-SBA-16。系統(tǒng)研究了硅源和鈰源的投加量、攪拌時(shí)間及微波反應(yīng)時(shí)間對(duì)CeO2-SBA-16的物相結(jié)構(gòu)及形貌的影響。并將制備的CeO2-SBA-16用于微波輔助濕式催化氧化（MW-CWPO）降解丙烯腈廢水試驗(yàn),闡明其吸附催化性能和作用機(jī)理。結(jié)果表明:鈰源投加量5%、攪拌60min、微波反應(yīng)溫度100℃、反應(yīng)時(shí)間80min,獲得材料比表面積317.5m2/g,平均孔徑6.937nm。CeO2-SBA-16在60min的時(shí)間達(dá)到吸附平衡,COD吸附率為51.2%。催化試驗(yàn)中CeO2-SBA-16投加量為1.0g時(shí),丙烯腈廢水COD去除率可達(dá)到80%以上。（3）基于等離子體共振原理,在有序介孔CeO2的基礎(chǔ)上,采用沉積-沉淀法和光還原法制備等離子體復(fù)合材料Ag/Ag Cl/CeO2。系統(tǒng)地研究了Ag負(fù)載量對(duì)催化劑的結(jié)構(gòu)、形貌及吸光性能的影響。并研究了Ag/Ag Cl/CeO2在可見光-CWPO催化聯(lián)用體系（photo-CWPO）的催化性能,闡明催化作用機(jī)理。結(jié)果表明:2mmol硝酸銀負(fù)載的Ag/Ag Cl/CeO2比表面積為317.5m2/g,平均孔徑8.82nm,禁帶寬度為2.9e V,Ag/Ag Cl增強(qiáng)了CeO2對(duì)400～700nm可見光的吸收能力。在photo-CWPO試驗(yàn)體系,COD去除率由單一CWPO體系的51%提高到photo-CWPO體系的90.1%,催化劑重復(fù)使用5次后COD去除率仍能達(dá)到84.8%。（4）基于生物礦化及仿生學(xué)原理,以多糖為生物模板劑制備無序介孔CeO2,系統(tǒng)考察不同模板劑、模板劑濃度、煅燒溫度對(duì)無序介孔CeO2結(jié)構(gòu)和形貌的影響,揭示多糖模板合成介孔材料的機(jī)理。并通過制備材料在微波輔助CWPO（MW-CWPO）體系中對(duì)丙烯腈和苯酚的降解過程研究,闡明介孔CeO2的催化活性機(jī)理。結(jié)果表明:以0.02mol硝酸鈰為前驅(qū)體,分別以10%殼聚糖、1%海藻酸鈉、5%淀粉為生物模板劑,400℃煅燒制備的三維網(wǎng)狀無序介孔CeO2的比表面積分別為220.37 m2/g、256.43m2/g、210.0m2/g,平均孔徑分別為3.66nm、12.87nm、7.13nm。在MW-CWPO降解試驗(yàn)中,微波反應(yīng)20min,丙烯腈和苯酚降解完成,COD去除率符合Arrhenius經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭械亩?jí)動(dòng)力學(xué)過程,相關(guān)系數(shù)R2達(dá)0.95以上。（5）基于離子摻雜原理,軟模板法制備了銀摻雜氧化鈰材料Ag/CeO2。闡明了Ag的摻雜對(duì)介孔CeO2的結(jié)構(gòu)形貌的影響。在連續(xù)流CWPO反應(yīng)體系,闡明Ag/CeO2降解有機(jī)物的途徑和作用機(jī)理。結(jié)果表明:5mmol硝酸鈰、2mmol硝酸銀中添加2g F127,100℃反應(yīng)60min,550℃煅燒6h得到形貌規(guī)整的介孔Ag/CeO2,比表面積297.2m2/g,平均孔徑8.57nm。CWPO體系中,Ag/CeO2為催化劑COD去除率93.4%比CeO2催化劑的COD去除率提高約10%。在CWPO體系中,Ag/CeO2的催化性是由CeO2的Lewis酸位、堿位和獨(dú)特的氧化還原性質(zhì)共同作用的結(jié)果。該論文有圖101幅,表21個(gè),參考文獻(xiàn)190篇。
史曉琳[3]（2020）在《二烷基氨基鋰引發(fā)丙烯腈陰離子聚合反應(yīng)的研究》文中認(rèn)為聚丙烯腈不僅廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè),同時(shí)還是制備碳纖維的重要原料。聚丙烯腈基碳纖維是性能優(yōu)異的復(fù)合材料,具有高強(qiáng)度、高模量、質(zhì)輕和低成本等優(yōu)點(diǎn)。眾所周知,聚丙烯腈基碳纖維的性能隨著聚丙烯腈分子量的提高而提升。因此,要想制得高性能碳纖維,就需要使用高分子量（平均分子量大于5 × 105 g/mol）聚丙烯腈作為原料。陰離子聚合是制備高分子量聚丙烯腈的一種重要方法。與自由基聚合相比,陰離子聚合具有反應(yīng)體系潔凈、單體轉(zhuǎn)化率高、易于制得單分散聚合物等優(yōu)點(diǎn)。本論文使用具有強(qiáng)堿性和低親核性的大位阻二烷基氨基鋰為引發(fā)劑,用于丙烯腈的陰離子聚合中,以制備高分子量窄分布的聚丙烯腈。本論文首先以二異丙基氨基鋰為典型的氨基鋰引發(fā)劑,優(yōu)化了反應(yīng)條件。在聚合反應(yīng)溫度為-60℃、單體與引發(fā)劑的摩爾比值為6080的條件下,使用以二乙基胺、六甲基二硅基胺、二環(huán)己基胺和2,2,6,6-四甲基哌啶為前體制得的二烷基氨基鋰為引發(fā)劑,制得了重均分子量在（1.02～1.23）× 106 g/mol之間,相對(duì)分子量分布在1.92～2.18之間的聚丙烯腈。接下來,本論文探索了不同種類配體的添加劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響。研究表明不同種類鋰鹽的添加不僅可以有效地減緩聚合反應(yīng)速率,還能使聚合反應(yīng)在比較溫和的溫度下進(jìn)行。例如,在使用高氯酸鋰為添加劑,聚合反應(yīng)溫度為-20℃的條件下制備得到了重均分子量達(dá)6.21 × 105 g/mol,相對(duì)分子量分布為1.68的聚丙烯腈。0℃下可以制備得到重均分子量達(dá)5.85 × 105 g/mol、相對(duì)分子量分布為1.79的聚丙烯腈本論文研究首次將基于簡易T型混合器的微反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)用到二烷基鋰引發(fā)的丙烯腈陰離子聚合反應(yīng)中。研究表明,與傳統(tǒng)的反應(yīng)方法相比,微反應(yīng)器系統(tǒng)中所得產(chǎn)物聚丙烯腈的相對(duì)分子量分布可以得到更好地控制（1.49～1.93）。在聚合反應(yīng)溫度為-40℃時(shí)可以制備得到重均分子量達(dá)8.32 × 105 g/mol、相對(duì)分子量分布為1.68的聚丙烯腈。即使在0℃下仍可以制備得到重均分子量達(dá)6.14 × 105 g/mol、相對(duì)分子量分布為1.93的聚丙烯腈。本論文應(yīng)用微反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行了聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究。研究結(jié)果表明聚合反應(yīng)速率相對(duì)于單體濃度的反應(yīng)級(jí)數(shù)為1,相對(duì)于引發(fā)劑濃度的反應(yīng)級(jí)數(shù)為2,反應(yīng)的表觀活化能為 18.3 kJ/mol。
朱杰[4]（2019）在《丙烯氨氧化Sohio工藝合成丙烯腈裝置全流程模擬》文中指出丙烯腈是基本有機(jī)化工產(chǎn)品,是合成纖維、合成樹脂、合成橡膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)的重要原料。本文以丙烯氨氧化Sohio工藝合成丙烯腈裝置為研究對(duì)象,對(duì)其工藝過程進(jìn)行了動(dòng)態(tài)模擬。Sohio工藝合成丙烯腈裝置有反應(yīng)、急冷吸收、精制、多效蒸發(fā)、硫銨、壓縮機(jī)、公用工程等主要生產(chǎn)單元。以北京化工大學(xué)自主開發(fā)的DSO動(dòng)態(tài)模擬軟件平臺(tái)為工具,通過對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析,建立了相應(yīng)的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型,確立了全流程管網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),選用NRTL為熱力學(xué)模型,采用序貫?zāi)K法的求解策略,顯式歐拉法對(duì)方程組進(jìn)行求解,利用C++語言編程,完成了全流程動(dòng)態(tài)模擬。模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)吻合良好,說明所建立的動(dòng)態(tài)模型是可信的。利用所建立動(dòng)態(tài)模型對(duì)精制單元中的回收塔及氫氰酸塔進(jìn)行了動(dòng)態(tài)特征分析,得到了進(jìn)料條件擾動(dòng)下,回收塔以及氫氰酸塔的操作參數(shù)隨時(shí)間的變化情況。在此基礎(chǔ)上開發(fā)出了一套完整的丙烯腈裝置全流程仿真培訓(xùn)軟件,該軟件具有裝置開停車、聯(lián)鎖、報(bào)警、事故訓(xùn)練、評(píng)分等多種功能,可用于企業(yè)員工的操作培訓(xùn)、動(dòng)態(tài)過程的操作研究和系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化。對(duì)現(xiàn)有工藝提出了兩種節(jié)能改進(jìn)方案,并用Aspen Plus進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)模擬。方案一將反應(yīng)氣代替蒸汽作為多效蒸發(fā)熱源,可以節(jié)約大量蒸汽;方案二采用反應(yīng)氣余熱發(fā)生低壓蒸汽,可生產(chǎn)8.15 t/h的0.4 MpaG低壓蒸汽。
李煒[5]（2019）在《改進(jìn)型本體法ABS的制備及性能研究》文中指出工程塑料ABS樹脂的主流聚合方法包括乳液接枝-SAN摻混法和連續(xù)本體法。連續(xù)本體法由于其工藝流程相對(duì)簡單,產(chǎn)生的污水排放少,成品氣味小而受到廣泛關(guān)注。但同時(shí)由于連續(xù)本體法受到工藝條件的限制,ABS中橡膠含量較低,產(chǎn)品的某些機(jī)械性能和乳液接枝-SAN摻混法ABS相比仍有不足。本文對(duì)本體法工藝合成的ABS樹脂進(jìn)行了化學(xué)結(jié)構(gòu)與其力學(xué)性能,光澤度的關(guān)系研究。其次,在車內(nèi)空氣質(zhì)量日益受到重視的背景下,本論文還研究了減小ABS氣味和VOC數(shù)值的工藝改進(jìn)方法,目的是盡可能的減少車內(nèi)空氣質(zhì)量對(duì)人身健康造成的損傷。首先,本文基于原有配方成功合成了通用型ABS,并以此研究了影響ABS力學(xué)性能,光澤度的ABS化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成,為生產(chǎn)出優(yōu)秀力學(xué)、光澤度的更有市場競爭力的ABS提供理論依據(jù)。其次,本文從工藝控制的角度對(duì)連續(xù)本體法中影響ABS氣味和VOC的關(guān)鍵因素,如助劑使用量,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,擠出模頭溫度以及脫揮系統(tǒng)條件的控制進(jìn)行了研究,找到了既能滿足環(huán)保要求,又可以滿足ABS力學(xué)性能要求的工藝條件。
解衛(wèi)闊[6]（2019）在《乙腈裝置的動(dòng)態(tài)模擬》文中提出乙腈是一種重要的有機(jī)中間體,是丙烯氨氧化制取丙烯腈的副產(chǎn)物。來自上游的粗乙腈中含有大量的水和氫氰酸、惡唑等雜質(zhì),工業(yè)中通過連續(xù)回收工藝進(jìn)行精制,保證產(chǎn)品的純度。由于乙腈-水體系共沸,常使用萃取精餾和變壓精餾的方法實(shí)現(xiàn)組分的分離。變壓精餾方法不引入萃取劑,能耗問題可通過熱集成方法優(yōu)化,因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。論文選取某石化公司的5500t/a乙腈連續(xù)回收工藝,進(jìn)行了一系列的研究。在Aspen Plus軟件中進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)模擬,對(duì)熱力學(xué)方法的選取和收斂策略進(jìn)行了分析。討論了脫氫氰酸塔回流比對(duì)體系中累積惡唑含量的影響,對(duì)改進(jìn)方案的液相抽出口位置和流量進(jìn)行了分析。討論了脫氫氰酸塔回流比對(duì)于側(cè)線采出產(chǎn)品中氫氰酸含量的影響,針對(duì)體系氫氰酸含量較高的問題提出了應(yīng)對(duì)的方法。基于Aspen Dynamics平臺(tái)搭建了乙腈裝置的動(dòng)態(tài)控制模型,針對(duì)原有控制方案的不足提出了改進(jìn)措施,改進(jìn)后的動(dòng)態(tài)控制方案能夠應(yīng)對(duì)一定程度的進(jìn)料流量擾動(dòng)?；诒本┗ご髮W(xué)DSO平臺(tái),通過C語言編程計(jì)算,搭建了準(zhǔn)確的設(shè)備模型,開發(fā)出了某工廠乙腈裝置的化工動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)。仿真系統(tǒng)能夠用于模擬裝置正常的開停車過程和事故的應(yīng)急處理過程,可用于操作員的培訓(xùn)。
陳永菊[7]（2019）在《纖維負(fù)載小分子及金屬配合物催化劑的制備與性能研究》文中認(rèn)為負(fù)載型催化劑因具有易從反應(yīng)體系中分離回收和重復(fù)使用,易于產(chǎn)物分離純化且對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn),受到了人們的重視。近年來,探究廉價(jià)易得的新型載體材料,用于負(fù)載催化,以期反應(yīng)獲得更高活性和選擇性的研究備受化學(xué)工作者關(guān)注。本文基于“綠色化學(xué)”的理念,從開發(fā)新型、高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的催化體系出發(fā),通過載體骨架與催化劑結(jié)構(gòu)的調(diào)控,設(shè)計(jì)和開發(fā)了一系列聚合物纖維負(fù)載型小分子及金屬配合物催化劑,并在一些精細(xì)化學(xué)品合成以及生物質(zhì)、CO2的高效轉(zhuǎn)化方面開展了催化應(yīng)用研究。超高性能纖維聚苯硫醚（PPS）耐酸性能優(yōu)異,其高分子鏈上所包含的大量苯環(huán)骨架,可作為磺化反應(yīng)的修飾位點(diǎn)進(jìn)行有效負(fù)載。在本文的第2章,我們通過氯磺化,水解反應(yīng),合成了一種磺酸功能化的纖維催化劑,并將其用于生物質(zhì)組分催化轉(zhuǎn)化為平臺(tái)化合物乙酰丙酸甲酯（ML）的反應(yīng)。以果糖為基質(zhì),經(jīng)過系統(tǒng)的條件優(yōu)化,其轉(zhuǎn)化為ML的收率可達(dá)70%,且該體系可有效的模擬轉(zhuǎn)框催化反應(yīng)器,并對(duì)其它七種生物質(zhì)組分包括羥甲基糠醛、糠醇、葡萄糖、蔗糖、菊粉、淀粉和微晶纖維素等均具有較好的催化效果,ML收率達(dá)52-96%。聚丙烯腈纖維（PANF）的高分子鏈上含大量的氰基和甲氧羰基,使得其很容易通過氨化修飾開展負(fù)載。在本文的3到8章,我們首先利用N-（3-氨丙基）咪唑?qū)ANF進(jìn)行咪唑功能化,進(jìn)而與鹵化物鎓鹽化,得到了5種PANF負(fù)載的咪唑鎓鹽催化劑,并在CO2與環(huán)氧化合物的環(huán)加成反應(yīng)中檢驗(yàn)其性能,結(jié)果顯示,PANF負(fù)載的3-羧乙基咪唑溴化銨催化性能最為優(yōu)異,模擬轉(zhuǎn)框催化反應(yīng)器,以81-99%的收率,合成了6種環(huán)碳酸酯類化合物,且催化劑循環(huán)使用21次,產(chǎn)物收率未見明顯降低;隨后,分別以N,N-二甲基-1,3-丙二胺和三乙烯四胺為氨化試劑,經(jīng)兩次氨化反應(yīng),制備了兼具伯胺、仲胺和叔胺基團(tuán)的纖維負(fù)載有機(jī)堿催化劑,進(jìn)而在Knoevenagel縮合反應(yīng)中證實(shí)了其在水中及其它不同類型溶劑中的普適性,并以接近定量的收率合成了一系列α,β-不飽和化合物;緊接著,利用多乙烯多胺功能化纖維經(jīng)鹽化、中和、季銨化反應(yīng),制備了PANF負(fù)載多級(jí)季銨鹽的相轉(zhuǎn)移催化劑,并在轉(zhuǎn)框反應(yīng)器中驗(yàn)證了其在水相親核取代反應(yīng)中突出的相轉(zhuǎn)移催化性能;在此基礎(chǔ)上,我們還利用多胺功能化纖維與金屬鐵、銅鹽的配位性能,制備了系列纖維負(fù)載金屬配合物催化劑。其中,簡易合成的多胺功能化纖維與鐵鹽絡(luò)合,制備的纖維負(fù)載Fe（III）配合物催化劑作為負(fù)載型Lewis酸,在三組分Biginelli反應(yīng)中表現(xiàn)出了優(yōu)異的催化性能和應(yīng)用性能,以81-94%的收率合成了一系列3,4-二氫嘧啶-2-酮類化合物;此外,由多胺功能化纖維制備多級(jí)叔胺功能化纖維,并將其與銅鹽絡(luò)合制備的纖維負(fù)載銅配合物催化劑,可用于水相中“點(diǎn)擊化學(xué)”CuAAC反應(yīng),明確了長鏈linker效應(yīng),以及纖維載體上的相轉(zhuǎn)移活性和銅催化的多功能協(xié)同作用,在催化劑用量僅為1mol%時(shí),該反應(yīng)15 min內(nèi)亦可完成,而且該催化體系可有效的模擬轉(zhuǎn)框催化反應(yīng)器,具有產(chǎn)物收率高、后處理工藝簡捷的優(yōu)點(diǎn);最后,利用前期制備的纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽,進(jìn)而在纖維表層構(gòu)筑多級(jí)季銨鹽-銅配合物,闡明了陰離子配位的負(fù)載模式,避免了纖維-銅配合物催化劑叔胺基團(tuán)易與鹵代烴和酸反應(yīng)造成的銅流失,并將其用于催化端炔參與的偶聯(lián)和環(huán)加成反應(yīng)中,發(fā)現(xiàn)其在不同類型溶劑如極性非質(zhì)子溶劑乙酸乙酯、非極性溶劑甲苯、極性質(zhì)子溶劑水中,溫和條件下,可分別高效催化Glaser偶聯(lián)反應(yīng)（收率83-99%）、A3偶聯(lián)反應(yīng)（收率81-94%）以及“點(diǎn)擊化學(xué)”CuAAC反應(yīng)（收率82-98%）,顯示了較好的催化劑適用性,而且還表現(xiàn)出了優(yōu)異的循環(huán)使用性能。通過對(duì)上述纖維負(fù)載小分子催化劑如磺酸、咪唑鎓鹽、有機(jī)胺和季銨鹽以及纖維負(fù)載金屬鐵、銅配合物催化劑,各階段纖維試樣的表征及催化性能的研究,充分驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)纖維催化劑制備方法的可靠性和催化應(yīng)用的穩(wěn)定性。與已報(bào)道的研究結(jié)果相比,其溫和的反應(yīng)條件、突出的循環(huán)使用性能、簡便的后處理操作、有效的體系放大以及轉(zhuǎn)框式反應(yīng)器里的應(yīng)用,顯示了纖維負(fù)載型催化劑較好的工業(yè)應(yīng)用潛質(zhì),為連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)提供了新途徑。
劉典[8]（2019）在《基于FS-TiO2改性催化劑制備及其光催化降解丙烯腈的研究》文中研究說明丙烯腈作為是一種重要的化工原料,市場需求量大,全球的丙烯腈總產(chǎn)量逐年增加。在丙烯腈的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害的丙烯腈廢水,如若不加以妥當(dāng)降解,其對(duì)人體和自然環(huán)境都會(huì)有極其嚴(yán)重的危害,所以有效的去除丙烯腈對(duì)人體和自然環(huán)境的危害是一樣有著重要現(xiàn)實(shí)意義的工作。但是,傳統(tǒng)的丙烯腈去除方法都存在著各種各樣缺陷和問題,特別是在全世界倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天,傳統(tǒng)的方法已經(jīng)滿足不了社會(huì)對(duì)丙烯腈處理的需求,光催化技術(shù)的發(fā)展為徹底降解丙烯腈提供了一個(gè)綠色經(jīng)濟(jì)的解決方向。光催化降解丙烯腈法具有降解完全、成本較低、室溫下反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。本研究以水溶液中丙烯腈為目標(biāo)污染物,用自制的催化劑在模擬日光下降解丙烯腈。具體內(nèi)容如下:針對(duì)FSBi-TiO2催化劑穩(wěn)定性差的問題,提出了是由于光催化反應(yīng)過程中催化劑的表面F物種流失所導(dǎo)致的。為驗(yàn)證這一設(shè)想,對(duì)FSBi-TiO2催化劑進(jìn)行了XPS表征,分析了催化劑中F、S和Bi三種元素在光催化反應(yīng)前和反應(yīng)后的化合價(jià)變化情況。結(jié)果表明,催化劑失活的原因不只是由于催化劑的表面F物種流失,還進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)了摻雜到TiO2晶格里面的F也出現(xiàn)了流失,這一發(fā)現(xiàn)糾正了原有的設(shè)想。并且做了F、S和Bi三種元素以不同組合摻雜TiO2的穩(wěn)定性研究,選取了相對(duì)較為穩(wěn)定的FS-TiO2為基礎(chǔ)進(jìn)行進(jìn)一步的改性研究。為了提高催化劑活性,對(duì)FS-TiO2進(jìn)行Zr改性,并對(duì)FSZr-TiO2進(jìn)行光催化降解丙烯腈的活性評(píng)價(jià)。優(yōu)化了改性催化劑的制備條件,得到最佳的制備條件是Ti和Zr的摩爾比為1:0.07,煅燒溫度為450℃,煅燒時(shí)間為2 h。光催化結(jié)果表明,FSZr-TiO2在模擬日光下照射6 min,對(duì)丙烯腈的降解率達(dá)到了79.2%,相對(duì)于FS-TiO2提高了5.1%。表征結(jié)果表明,Zr改性提高了催化劑的分散性和吸光性能,提高了催化活性,且Zr在催化劑中形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定,使得催化劑中氟析出的速度得到了一點(diǎn)的延緩,從而提高了催化劑多次重復(fù)使用的性能。為了進(jìn)一步增強(qiáng)FSZr-TiO2催化劑降解丙烯腈的穩(wěn)定性,對(duì)FSZr-TiO2進(jìn)行Al優(yōu)化,并對(duì)FSZrAl-TiO2光催化降解丙烯腈的穩(wěn)定性進(jìn)行研究。結(jié)果表面,在Ti和Al的摩爾比為1:0.005、煅燒溫度為450℃、煅燒時(shí)間為2 h時(shí),所制催化劑的穩(wěn)定性最佳,第五次重復(fù)反應(yīng)時(shí),光照6 min丙烯腈的降解率為54.7%,其穩(wěn)定性相對(duì)FSZr-TiO2催化劑提高了9.4%,相對(duì)于FS-TiO2催化劑提高了18.3%。
林錦漢[9]（2018）在《微通道反應(yīng)器丙烷直接氨氧化制丙烯腈研究》文中研究表明丙烯腈是一種可用于纖維、樹脂、橡膠等合成的重要化工原料。采用價(jià)格更便宜、來源更廣泛的丙烷代替丙烯通過直接氨氧化制備丙烯腈具有重要的意義。然而,丙烷氨氧化反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)熱的快速轉(zhuǎn)移,減少催化劑床層熱點(diǎn)的產(chǎn)生是實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化的關(guān)鍵之一。本文利用微通道反應(yīng)器優(yōu)異的傳熱性能,系統(tǒng)開展微通道反應(yīng)器中的丙烷氨氧化制丙烯腈的研究,以期為其應(yīng)用提供有益的信息。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明MoVTeNb金屬氧化物催化劑上的丙烷氨氧化反應(yīng)的產(chǎn)物選擇性和催化劑穩(wěn)定性對(duì)反應(yīng)溫度非常敏感。為了得到較高的丙烯腈產(chǎn)率、碳原子利用率和保持催化劑的穩(wěn)定需將反應(yīng)溫度準(zhǔn)確控制在440-450 ℃的狹小窗口。當(dāng)反應(yīng)溫度為 440 ℃（0.3 g;C3H8:NH3:O2:He = 6:7:17:70;60 mL/min）時(shí),在傳統(tǒng)固定床圓管反應(yīng)器（內(nèi)徑為4 mm）中催化劑床層溫度梯度高達(dá)43.2 ℃,熱點(diǎn)的出現(xiàn)導(dǎo)致催化劑失活,反應(yīng)選擇性低;而微通道反應(yīng)器（0.5 × 12.7 × 80 mm）由于其傳熱面積大、傳熱距離短,可維持催化劑床層溫度梯度小于0.5 ℃,確保丙烷氨氧化反應(yīng)可以平穩(wěn)高效進(jìn)行。利用微通道優(yōu)異的傳熱性能,可以及時(shí)高效移走反應(yīng)熱,使得丙燒氨氧化反應(yīng)可在相對(duì)苛刻的反應(yīng)條件下強(qiáng)化進(jìn)行。研究結(jié)果表明,當(dāng)反應(yīng)空速從12000 mL/（h.g）增加到18000mL/（h.g）時(shí),丙烯腈的時(shí)空產(chǎn)率從169.0kmol/（m3.h）增加到189.9 kmol/（m3·h）。同時(shí)研究也表明將反應(yīng)氣體里面氦氣稀釋氣的濃度從70%降到40%時(shí),丙烯腈的時(shí)空產(chǎn)率從169.0 kmol/（m3·h）增加到了 360.5 kmol/（m3·h）,而且催化劑床層的溫度梯度小于1℃。這說明應(yīng)用微通道反應(yīng)器,丙烷氨氧化制丙烯腈具有很好的應(yīng)用前景。但由于嚴(yán)苛的反應(yīng)條件,特別是高氧分壓反應(yīng)條件下,催化劑中的M2相易遭到破壞。雖然在此反應(yīng)條件下M1相依然維持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,但純M1相MoVTeNb催化劑的目標(biāo)產(chǎn)物丙烯腈選擇性較差,限制了其在微通道反應(yīng)器中強(qiáng)化條件下的應(yīng)用。針對(duì)上述純M1相MoVTeNb催化劑的選擇性較差,限制了其在微通道反應(yīng)器中強(qiáng)化條件下的應(yīng)用等問題,進(jìn)一步系統(tǒng)開展了純M1相MoVTeNb催化劑磷改性修飾的研究。結(jié)果表明,磷的引入降低純M1相表面的晶格氧的數(shù)量,同時(shí)降低催化劑的氧化能力。相對(duì)于純M1相催化劑而言,磷改性的純M1相催化劑可較好地抑制丙烷和丙烯的深度氧化。磷改性的純M1相催化劑在低稀釋氣體高氧分壓強(qiáng)化反應(yīng)條件下,催化劑穩(wěn)定性好,目標(biāo)產(chǎn)物丙烯腈選擇性高（65.4%）,丙烯腈的時(shí)空產(chǎn)率高達(dá)397.9 kmol/（m3·h）。因此磷改性純M1相催化劑結(jié)合微通道反應(yīng)器技術(shù)在丙烷氨氧化制丙烯腈中具有良好的應(yīng)用前景。綜上所述,微通道反應(yīng)器由于具有良好的傳熱能力,可有效解決丙烷氨氧化制丙烯腈反應(yīng)的強(qiáng)放熱問題,結(jié)合磷改性純M1相MoVTeNb催化劑,微通道反應(yīng)器的使用使得丙烷氨氧化制丙烯腈反應(yīng)可在苛刻的反應(yīng)強(qiáng)化條件下高效穩(wěn)定運(yùn)行,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
劉金剛[10]（2016）在《丙烯腈裝置優(yōu)化控制研究》文中認(rèn)為丙烯腈是三大合成材料（纖維、橡膠、塑料）的重要化工原料,主要用來生產(chǎn)聚丙烯腈纖維（腈綸）、ABS/SAN樹脂、丙烯酰胺、己二腈、碳纖維、苯乙烯等。目前,丙烯腈在合成纖維、合成樹脂等高分子材料中占有顯著地位,應(yīng)用前景廣闊。除此之外,丙烯腈聚合物與丙烯腈衍生物也廣泛應(yīng)用于建材及日用品中。丙烯腈于1893年由法國化學(xué)家首次制得,直到20世紀(jì)40年代才開始工業(yè)化生產(chǎn)。1960年,BP公司成功開創(chuàng)了由丙烯、氨和空氣在多相催化下于流化床反應(yīng)器中直接氨氧化制造丙烯腈的新工藝。由于前新工藝具有過程簡單、操作方便、原料易得、成本低等優(yōu)點(diǎn),此工藝迅速在世界范圍內(nèi)推廣,目前全世界90%的丙烯腈工廠采用此法生產(chǎn)。因此,此法生產(chǎn)丙烯腈的技術(shù)也越來越成熟,研究的方面也由原來的以保證正常生產(chǎn)向長周期穩(wěn)定運(yùn)行轉(zhuǎn)變;由原來的生產(chǎn)合格的丙烯腈產(chǎn)品向生產(chǎn)優(yōu)級(jí)品轉(zhuǎn)變。由于丙烯、氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈的裝置迅速增多,市場競爭也越來越激烈,為了能在競爭中取得最大優(yōu)勢,國內(nèi)外丙烯腈行業(yè)不斷從反應(yīng)和精制方面改進(jìn)技術(shù),以求效益最大化。此法生產(chǎn)丙烯腈可簡單的分為反應(yīng)和精制兩個(gè)部分。近年來,人們對(duì)這兩部分進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和優(yōu)化。反應(yīng)部分的優(yōu)化主要體現(xiàn)在新型催化劑的研制、E-102在線清堵和急冷塔的改進(jìn)上。對(duì)于回收與精制部分,人們主要從節(jié)約能耗、增加控制水平、增加運(yùn)行時(shí)間、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、減少環(huán)境污染等方向進(jìn)行努力。其中節(jié)能技術(shù)有焚燒爐余熱回收技術(shù)、有機(jī)物回收提濃技術(shù)、精制尾氣回收技術(shù)、提高四效蒸發(fā)率技術(shù)等。國內(nèi)各裝置在不斷應(yīng)用由研究機(jī)構(gòu)研發(fā)的新技術(shù)的同時(shí),也不斷在生產(chǎn)中摸索改進(jìn)優(yōu)化自己的裝置,這些技術(shù),往往有成本低,創(chuàng)效高的顯著特點(diǎn)。因?yàn)榇搜b置停車和開車會(huì)造成巨大的損失,因此,如何能使裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行非常重要,另外,隨著下游產(chǎn)品種類及精細(xì)程度的發(fā)展,對(duì)丙烯腈產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。所以,生產(chǎn)中研究和優(yōu)化工藝操作指標(biāo)也尤為重要。基于以上原因,本論文以吉林石化丙烯腈廠第三丙烯腈裝置為主要對(duì)象,從生產(chǎn)操作優(yōu)化、裝置常見問題的分析與解決、技術(shù)改造等多方面對(duì)丙烯腈裝置的優(yōu)化方法進(jìn)行了研究與探討。
二、丙烯腈反應(yīng)器控制系統(tǒng)的改進(jìn)（論文開題報(bào)告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點(diǎn)或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲(chǔ)管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計(jì)過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個(gè)分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲(chǔ)器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級(jí)分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級(jí)頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個(gè)重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對(duì)象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對(duì)象從而得到有關(guān)信息。
實(shí)驗(yàn)法：通過主支變革、控制研究對(duì)象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實(shí)證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實(shí)踐的需要提出設(shè)計(jì)。
定性分析法：對(duì)研究對(duì)象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個(gè)方法需要計(jì)算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對(duì)研究對(duì)象的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運(yùn)用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對(duì)某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會(huì)科學(xué)用來分析社會(huì)現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個(gè)方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個(gè)與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、丙烯腈反應(yīng)器控制系統(tǒng)的改進(jìn)（論文提綱范文）
（1）N-甲基-1，3-丙二胺連續(xù)化制備工藝研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 N-甲基-1,3-丙二胺及其應(yīng)用 |
| 1.1.1 用于制備噻嘧啶的中間體 |
| 1.1.2 用于制備鹽酸阿夫唑嗪 |
| 1.1.3 用于制備CO_2吸收劑 |
| 1.2 N-甲基-1,3-丙二胺的合成 |
| 1.2.1 1,3-丙二胺法 |
| 1.2.2 丙烯腈氨化還原法 |
| 1.3 丙烯腈與有機(jī)胺發(fā)生氰乙基化反應(yīng) |
| 1.4 腈類化合物連續(xù)加氫反應(yīng)研究進(jìn)展 |
| 1.4.1 腈類化合物催化加氫反應(yīng)的機(jī)理研究 |
| 1.4.2 腈類化合物連續(xù)催化加氫技術(shù) |
| 1.4.3 腈加氫合成胺催化劑的研究 |
| 1.4.4 腈類化合物連續(xù)加氫反應(yīng)小結(jié) |
| 1.5 選題意義及研究內(nèi)容 |
| 2 固定床反應(yīng)器制備3-甲氨基丙腈工藝 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)主要試劑與原料 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 2.3 分析儀器及方法 |
| 2.3.1 定量分析 |
| 2.3.2 定性分析 |
| 2.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 2.5 固定床反應(yīng)器制備3-甲氨基丙腈工藝條件篩選 |
| 2.5.1 催化劑對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 2.5.2 溫度對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 2.5.3 壓力對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 2.5.4 總體積空速與摩爾比對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 3 固定床反應(yīng)器制備N-甲基-1,3-丙二胺工藝研究 |
| 3.1 實(shí)驗(yàn)主要試劑與原料 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 3.3 分析儀器及方法 |
| 3.3.1 定量分析 |
| 3.3.2 定性分析 |
| 3.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 3.5 固定床反應(yīng)器制備N-甲基-1,3-丙二胺工藝條件篩選 |
| 3.5.1 不同催化劑下溫度對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.5.2 不同催化劑下壓力對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.5.3 不同催化劑下空速對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.5.4 不同催化劑下氫腈摩爾比對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.5.5 不同催化劑下助催化劑對(duì)反應(yīng)的影響 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 4 N-甲基-1,3-丙二胺連續(xù)化制備工藝 |
| 4.1 實(shí)驗(yàn)主要試劑與原料 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)儀器 |
| 4.3 分析儀器及方法 |
| 4.3.1 定量分析 |
| 4.3.2 定性分析 |
| 4.4 實(shí)驗(yàn)步驟 |
| 4.5 N-甲基-1,3-丙二胺的連續(xù)化制備研究 |
| 4.5.1 兩個(gè)固定床反應(yīng)器串聯(lián)連續(xù)制備1,3-丙二胺衍生物工藝 |
| 4.5.2 微通道與固定床反應(yīng)器串聯(lián)連續(xù)制備1,3-丙二胺衍生物工藝 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄A 典型化合物譜圖 |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
（2）介孔氧化鈰基材料制備及降解有機(jī)物作用機(jī)理（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| abstract |
| 變量注釋表 |
| 1 緒論 |
| 1.1 稀土催化材料研究現(xiàn)狀 |
| 1.2 介孔材料研究進(jìn)展 |
| 1.3 介孔氧化鈰的制備進(jìn)展 |
| 1.4 氧化鈰在廢水治理中的應(yīng)用進(jìn)展 |
| 1.5 研究意義、內(nèi)容及技術(shù)路線 |
| 2 試驗(yàn)部分 |
| 2.1 試驗(yàn)原料與試劑 |
| 2.2 試驗(yàn)儀器 |
| 2.3 試驗(yàn)方法 |
| 2.4 表征方法 |
| 2.5 性能測試方法 |
| 3 有序介孔氧化鈰的制備及吸附催化機(jī)理 |
| 3.1 模板劑添加量對(duì)樣品結(jié)構(gòu)形貌的影響 |
| 3.2 微波反應(yīng)溫度對(duì)樣品形貌的影響 |
| 3.3 微波反應(yīng)時(shí)間對(duì)樣品形貌的影響 |
| 3.4 酸化條件對(duì)樣品表面酸性的影響 |
| 3.5 有序介孔氧化鈰形成機(jī)理分析 |
| 3.6 有序介孔氧化鈰吸附性能及機(jī)理 |
| 3.7 有序介孔氧化鈰催化性能及機(jī)理 |
| 3.8 本章小結(jié) |
| 4 分子篩復(fù)合氧化鈰的制備及催化機(jī)理 |
| 4.1 鈰源濃度對(duì)樣品結(jié)構(gòu)形貌的影響 |
| 4.2 攪拌時(shí)間對(duì)樣品形貌的影響 |
| 4.3 微波反應(yīng)時(shí)間對(duì)樣品形貌的影響 |
| 4.4 分子篩復(fù)合介孔氧化鈰的吸附性能 |
| 4.5 分子篩復(fù)合介孔氧化鈰的催化性能 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 5 等離子體復(fù)合介孔氧化鈰的制備及催化機(jī)理 |
| 5.1 銀負(fù)載量對(duì)樣品結(jié)構(gòu)形貌的影響 |
| 5.2 銀負(fù)載量對(duì)樣品光吸收性能影響 |
| 5.3 等離子體復(fù)合介孔氧化鈰的催化性能 |
| 5.4 等離子體復(fù)合介孔氧化鈰的催化機(jī)理 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 6 無序介孔氧化鈰的制備及催化機(jī)理 |
| 6.1 模板劑種類對(duì)樣品結(jié)構(gòu)形貌的影響 |
| 6.2 模板劑濃度對(duì)樣品形貌的影響 |
| 6.3 煅燒溫度對(duì)樣品形貌的影響 |
| 6.4 無序介孔氧化鈰的形成機(jī)理分析 |
| 6.5 無序介孔氧化鈰的催化性能 |
| 6.6 無序介孔氧化鈰的催化機(jī)理 |
| 6.7 本章小結(jié) |
| 7 銀摻雜介孔氧化鈰的制備及催化機(jī)理 |
| 7.1 銀摻雜對(duì)介孔氧化鈰結(jié)構(gòu)形貌的影響 |
| 7.2 銀摻雜介孔氧化鈰的催化性能 |
| 7.3 銀摻雜介孔氧化鈰的催化機(jī)理 |
| 7.4 本章小結(jié) |
| 8 結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及展望 |
| 8.1 結(jié)論 |
| 8.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 8.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 查新結(jié)論 |
| 作者簡歷 |
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
（3）二烷基氨基鋰引發(fā)丙烯腈陰離子聚合反應(yīng)的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符號(hào)表 |
| 1 緒論 |
| 1.1 聚丙烯腈的應(yīng)用 |
| 1.1.1 聚丙烯腈纖維 |
| 1.1.2 聚丙烯腈分離膜 |
| 1.1.3 聚丙烯腈基碳纖維 |
| 1.2 聚丙烯腈的制備 |
| 1.2.1 自由基聚合制備聚丙烯腈 |
| 1.2.2 陰離子聚合制備聚丙烯腈 |
| 1.3 選題背景與依據(jù) |
| 2 二烷基氨基鋰引發(fā)的丙烯腈陰離子聚合反應(yīng) |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器 |
| 2.2.2 試劑干燥與純化 |
| 2.2.3 分析測試方法 |
| 2.2.4 二烷基氨基鋰引發(fā)劑的制備 |
| 2.2.5 聚合反應(yīng) |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 產(chǎn)品表征 |
| 2.3.2 單體與引發(fā)劑的摩爾比值對(duì)聚合反應(yīng)的影響 |
| 2.3.3 單體濃度對(duì)聚合反應(yīng)的影響 |
| 2.3.4 加料順序?qū)酆戏磻?yīng)的影響 |
| 2.3.5 實(shí)驗(yàn)操作對(duì)聚合反應(yīng)的影響 |
| 2.3.6 溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響 |
| 2.3.7 不同種類的二烷基氨基鋰引發(fā)的聚合反應(yīng) |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 添加劑對(duì)二烷基氨基鋰引發(fā)的丙烯腈陰離子聚合反應(yīng)的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器 |
| 3.2.2 試劑干燥與純化 |
| 3.2.3 分析測試方法 |
| 3.2.4 引發(fā)劑的制備 |
| 3.2.5 聚合反應(yīng) |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 μ-型配體/LDA引發(fā)丙烯腈陰離子聚合反應(yīng) |
| 3.3.2 σ-型配體/LDA引發(fā)丙烯腈陰離子聚合反應(yīng) |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 微反應(yīng)器系統(tǒng)中進(jìn)行的丙烯腈陰離子聚合反應(yīng) |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器 |
| 4.2.2 試劑干燥與純化 |
| 4.2.3 分析測試方法 |
| 4.2.4 微反應(yīng)器系統(tǒng)的搭建 |
| 4.2.5 微反應(yīng)器系統(tǒng)中的聚合反應(yīng) |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 微反應(yīng)器系統(tǒng)的穩(wěn)定性與連續(xù)性 |
| 4.3.2 在微反應(yīng)器系統(tǒng)中制備高分子量窄分布的聚丙烯腈 |
| 4.3.3 溫度對(duì)微反應(yīng)器系統(tǒng)中聚合反應(yīng)的影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 微反應(yīng)器系統(tǒng)中丙烯腈陰離子聚合反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器 |
| 5.2.2 試劑干燥與純化 |
| 5.2.3 分析測試方法 |
| 5.2.4 實(shí)驗(yàn)方法 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 單體的濃度對(duì)聚合反應(yīng)速率的影響 |
| 5.3.2 引發(fā)劑濃度對(duì)聚合反應(yīng)速率的影響 |
| 5.3.3 聚合反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)速率的影響 |
| 5.3.4 活性聚合反應(yīng)的驗(yàn)證 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 創(chuàng)新點(diǎn) |
| 6.3 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀博士學(xué)位期間科研項(xiàng)目及科研成果 |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（4）丙烯氨氧化Sohio工藝合成丙烯腈裝置全流程模擬（論文提綱范文）
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符號(hào)說明 |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 化工流程模擬簡介 |
| 1.1.1 流程模擬技術(shù) |
| 1.1.2 流程模擬歷史簡述 |
| 1.2 流程模擬應(yīng)用 |
| 1.2.1 穩(wěn)態(tài)流程模擬應(yīng)用 |
| 1.2.2 動(dòng)態(tài)流程模擬應(yīng)用 |
| 1.3 流程模擬計(jì)算方法 |
| 1.3.1 序貫?zāi)K法 |
| 1.3.2 聯(lián)立方程法 |
| 1.3.3 聯(lián)立模塊法 |
| 1.4 丙烯腈及其工藝發(fā)展簡介 |
| 1.4.1 丙烯腈用途及其產(chǎn)能 |
| 1.4.2 丙烯腈生產(chǎn)工藝發(fā)展簡介 |
| 1.5 研究課題目的與意義 |
| 第二章 Sohio工藝及原理 |
| 2.1 Sohio工藝介紹 |
| 2.1.1 丙烯氨氧化反應(yīng)單元 |
| 2.1.2 急冷吸收單元 |
| 2.1.3 精制單元 |
| 2.1.4 四效蒸發(fā)單元 |
| 2.1.5 硫銨單元 |
| 2.1.6 原料指標(biāo) |
| 2.1.7 產(chǎn)品或半成品指標(biāo) |
| 2.2 反應(yīng)原理 |
| 2.2.1 丙烯氨氧化反應(yīng)機(jī)理 |
| 2.2.2 反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)及方程 |
| 2.3 特殊精餾 |
| 2.3.1 共沸精餾 |
| 2.3.2 萃取精餾 |
| 2.4 小結(jié) |
| 第三章 丙烯腈裝置動(dòng)態(tài)建模與求解 |
| 3.1 物性數(shù)據(jù)庫 |
| 3.2 熱力學(xué)模型 |
| 3.2.1 NRTL模型 |
| 3.2.2 相平衡模型 |
| 3.3 控制模塊 |
| 3.4 單元模塊模型 |
| 3.4.1 混合器數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.2 分流器數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.3 泵數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.4 風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.5 換熱器數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.6 兩相罐數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.7 三相罐數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.8 精餾塔數(shù)學(xué)模型 |
| 3.4.9 反應(yīng)器模型 |
| 3.5 管網(wǎng)模型 |
| 3.6 信息流圖 |
| 3.7 流程求解 |
| 3.8 小結(jié) |
| 第四章 丙烯腈裝置動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果與分析 |
| 4.1 主要設(shè)備動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.1 反應(yīng)器動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.2 急冷塔動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.3 吸收塔動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.4 回收塔動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.5 乙腈塔動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.6 氫氰酸塔動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.7 成品塔動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.1.8 硫銨濃縮器動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 4.2 動(dòng)態(tài)特征分析 |
| 4.2.1 進(jìn)料流量擾動(dòng) |
| 4.2.2 進(jìn)料組成擾動(dòng) |
| 4.3 丙烯腈全流程仿真軟件開發(fā) |
| 4.4 小結(jié) |
| 第五章 工藝節(jié)能改進(jìn)方案 |
| 5.1 工藝模擬計(jì)算 |
| 5.1.1 改進(jìn)方案一 |
| 5.1.2 改進(jìn)方案二 |
| 5.1.3 急冷塔參數(shù)調(diào)整模擬 |
| 5.2 換熱器設(shè)計(jì)方案 |
| 5.3 小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文 |
| 作者與導(dǎo)師簡介 |
| 北京化工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文答辯委員會(huì)決議書 |
（5）改進(jìn)型本體法ABS的制備及性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 ABS樹脂的基本介紹 |
| 1.1.1 ABS樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu) |
| 1.1.2 ABS樹脂的主要性能 |
| 1.1.3 ABS樹脂的應(yīng)用范圍 |
| 1.1.4 ABS樹脂的主要供應(yīng)商及其產(chǎn)品牌號(hào) |
| 1.2 ABS樹脂的主要制備生產(chǎn)工藝 |
| 1.2.1 乳液接枝-SAN摻混法 |
| 1.2.2 連續(xù)本體法 |
| 1.2.3 乳液接枝-SAN摻混法與連續(xù)本體法的優(yōu)劣對(duì)比 |
| 1.3 影響ABS性能的因素 |
| 1.3.1 基體SAN的影響 |
| 1.3.2 橡膠相的影響 |
| 1.3.3 界面接枝SAN的影響 |
| 1.3.4 連續(xù)本體法ABS的影響因素 |
| 1.4 ABS的發(fā)展及應(yīng)用 |
| 1.4.1 耐熱級(jí)ABS |
| 1.4.2 透明級(jí)ABS |
| 1.4.3 電鍍級(jí)ABS |
| 1.4.4 低光澤度ABS |
| 1.5 本論文選題思路，創(chuàng)新點(diǎn)及主要工作 |
| 第2章 本體法合成ABS樹脂及其性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 合成原料和測試試劑 |
| 2.2.2 儀器和裝里 |
| 2.2.3 原料預(yù)處理 |
| 2.2.4 串聯(lián)平推流反應(yīng)器反應(yīng) |
| 2.2.5 脫揮及造粒 |
| 2.3 性能測試 |
| 2.3.1 紅外光譜測試(FTIR) |
| 2.3.2 力學(xué)測試 |
| 2.3.3 維卡軟化點(diǎn)測試(VST) |
| 2.3.4 凝膠滲透色譜分析(GPC) |
| 2.3.5 橡膠粒徑測試 |
| 2.3.6 膠液粘度測試 |
| 2.3.7 熔融指數(shù)測定 |
| 2.3.8 光澤度測試 |
| 2.4 結(jié)果與討論 |
| 2.4.1 FTIR結(jié)果分析 |
| 2.4.2 力學(xué)性能分析 |
| 2.4.3 光澤度性能分析 |
| 2.4.4 橡膠種類及ABS組分對(duì)ABS樹脂力學(xué)性能的影響分析 |
| 2.5 本章小結(jié) |
| 第3章 低VOC低氣味ABS樹脂的工藝研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 原料及試劑 |
| 3.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備 |
| 3.3 分析測試方法 |
| 3.3.1 殘留單體測試 |
| 3.3.2 VOC測試 |
| 3.3.3 氣味評(píng)級(jí) |
| 3.3.4 組分氣味測試 |
| 3.3.5 沖擊性能測試 |
| 3.4 結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 鏈轉(zhuǎn)移劑使用量的控制 |
| 3.4.2 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的控制 |
| 3.4.3 模頭的溫度的控制 |
| 3.4.4 脫揮系統(tǒng)的控制 |
| 3.4.5 ABS揮發(fā)組分定性及定量分析 |
| 3.4.6 對(duì)比分析測試 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 全文總結(jié)和展望 |
| 4.1 全文的主要內(nèi)容和討論 |
| 4.2 存在問題及展望 |
| 在讀研究生期間發(fā)表論文 |
| 附表A: FTIR定量法測定ABS組分含量的標(biāo)準(zhǔn)品表 |
| 附表B: Sniff測試氣相色譜圖 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
（6）乙腈裝置的動(dòng)態(tài)模擬（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 乙腈的性質(zhì)及用途 |
| 1.2 乙腈生產(chǎn)廠家及市場分析 |
| 1.3 乙腈合成工藝 |
| 1.3.1 直接合成法 |
| 1.3.2 間接合成法 |
| 1.4 乙腈精制工藝 |
| 1.4.1 萃取精餾 |
| 1.4.2 變壓精餾 |
| 1.5 化工仿真系統(tǒng) |
| 1.5.1 化工動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)的發(fā)展 |
| 1.5.2 化工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用 |
| 1.6 化工系統(tǒng)工程概述 |
| 1.7 論文主要研究內(nèi)容與意義 |
| 第二章 工藝流程與控制方案 |
| 2.1 工藝流程 |
| 2.1.1 脫氫氰酸塔 |
| 2.1.2 化學(xué)處理反應(yīng)器 |
| 2.1.3 干燥塔 |
| 2.1.4 成品塔 |
| 2.2 控制方案 |
| 2.2.1 溫度控制 |
| 2.2.2 液位控制 |
| 2.2.3 壓力控制 |
| 第三章 穩(wěn)態(tài)過程模擬 |
| 3.1 分離方案 |
| 3.2 熱力學(xué)模型的選擇 |
| 3.3 穩(wěn)態(tài)模擬結(jié)果 |
| 3.4 體系惡唑含量的分析 |
| 3.5 體系氫氰酸含量的分析 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 第四章 動(dòng)態(tài)控制方案的分析 |
| 4.1 脫氫氰酸塔動(dòng)態(tài)控制方案的分析 |
| 4.2 變壓精餾系統(tǒng)動(dòng)態(tài)控制方案的分析 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第五章 仿真系統(tǒng)的開發(fā) |
| 5.1 模型的建立 |
| 5.1.1 組分物性的計(jì)算 |
| 5.1.2 流體動(dòng)力學(xué)模型 |
| 5.1.3 相平衡模型 |
| 5.1.4 反應(yīng)動(dòng)力學(xué)與化學(xué)平衡模型 |
| 5.1.5 設(shè)備動(dòng)態(tài)模型 |
| 5.1.6 流程結(jié)構(gòu)與信息流圖 |
| 5.2 求解策略 |
| 5.3 動(dòng)態(tài)模擬的驗(yàn)證 |
| 5.3.1 工藝參數(shù)的驗(yàn)證 |
| 5.3.2 模型的驗(yàn)證 |
| 5.3.3 動(dòng)態(tài)響應(yīng)結(jié)果的驗(yàn)證 |
| 5.4 評(píng)分與事故處理 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 第六章 結(jié)論與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者和導(dǎo)師簡介 |
| 附件 |
（7）纖維負(fù)載小分子及金屬配合物催化劑的制備與性能研究（論文提綱范文）
| 致謝 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 綠色化學(xué) |
| 1.2 負(fù)載催化 |
| 1.3 合成纖維簡介 |
| 1.3.1 聚丙烯腈纖維及其功能化 |
| 1.3.2 聚苯硫醚纖維及其功能化 |
| 1.4 本論文研究內(nèi)容 |
| 2 超高性能纖維聚苯硫醚負(fù)載Br?nsted酸催化劑 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 2.2.1 儀器與原料 |
| 2.2.2 聚苯硫醚負(fù)載Br?nsted酸的合成步驟 |
| 2.2.3 磺酸功能化聚苯硫醚酸堿容量的滴定 |
| 2.2.4 聚苯硫醚負(fù)載Br?nsted酸催化生物質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為乙酰丙酸甲酯的一般步驟 |
| 2.2.5纖維素轉(zhuǎn)化為乙酰丙酸甲酯的放大實(shí)驗(yàn) |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 聚苯硫醚負(fù)載Br?nsted酸的合成 |
| 2.3.2 聚苯硫醚負(fù)載Br?nsted酸的表征 |
| 2.3.3 聚苯硫醚負(fù)載Br?nsted酸在生物質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為乙酰丙酸甲酯反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 2.3.4 不同載體催化劑體系中葡萄糖轉(zhuǎn)化為乙酰丙酸甲酯效果的比較 |
| 2.3.5 本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 聚丙烯腈纖維負(fù)載咪唑鎓鹽催化CO2 環(huán)加成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 3.2.1 儀器與原料 |
| 3.2.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載咪唑鎓鹽的合成步驟 |
| 3.2.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載咪唑鎓鹽催化CO_2 環(huán)加反應(yīng)的一般步驟 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 聚丙烯腈纖維負(fù)載咪唑鎓鹽的合成 |
| 3.3.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載咪唑鎓鹽的表征 |
| 3.3.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載咪唑鎓鹽在CO2 環(huán)加反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 3.3.4 不同載體催化劑體系中CO2 環(huán)加成反應(yīng)的比較 |
| 3.3.5 部分本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 聚丙烯腈纖維負(fù)載有機(jī)堿催化劑 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 4.2.1 儀器與原料 |
| 4.2.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載有機(jī)堿的合成步驟 |
| 4.2.3 胺化纖維的滴定 |
| 4.2.4 聚丙烯腈纖維負(fù)載有機(jī)堿催化Knoevenagel縮合反應(yīng)的一般步驟 |
| 4.2.5放大實(shí)驗(yàn) |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 聚丙烯腈纖維負(fù)載有機(jī)堿的合成 |
| 4.3.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載有機(jī)堿的表征 |
| 4.3.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載有機(jī)堿在Knoevenagel縮合反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 4.3.4 部分本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 5 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽作為相轉(zhuǎn)移催化劑 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 5.2.1 儀器與原料 |
| 5.2.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽的合成步驟 |
| 5.2.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽催化親核取代反應(yīng)的一般步驟 |
| 5.2.4放大實(shí)驗(yàn) |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽的合成 |
| 5.3.2 纖維負(fù)載型相轉(zhuǎn)移催化劑的表征 |
| 5.3.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽在親核取代反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 5.3.4 部分本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 6 聚丙烯腈纖維負(fù)載Fe(III)配合物催化劑 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 6.2.1 儀器與原料 |
| 6.2.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載Fe(III)配合物的合成步驟 |
| 6.2.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載Fe(III)配合物催化Biginelli反應(yīng)的一般步驟 |
| 6.2.4 放大實(shí)驗(yàn) |
| 6.3 結(jié)果與討論 |
| 6.3.1 聚丙烯腈纖維負(fù)載Fe(III)配合物的合成 |
| 6.3.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載Fe(III)配合物的表征 |
| 6.3.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載Fe(III)配合物在Biginelli反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 6.3.4 不同載體催化劑體系中Biginelli反應(yīng)效果的比較 |
| 6.3.5 部分本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 6.4 本章小結(jié) |
| 7 聚丙烯腈纖維負(fù)載銅催化劑在水中一鍋多組分CuAAC反應(yīng)的應(yīng)用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 7.2.1 儀器與原料 |
| 7.2.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載銅催化劑的合成步驟 |
| 7.2.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載銅催化劑催化合成1,2,3-三唑類的一般步驟 |
| 7.2.4放大實(shí)驗(yàn) |
| 7.3 結(jié)果與討論 |
| 7.3.1 聚丙烯腈纖維負(fù)載銅催化劑的合成 |
| 7.3.2 不同階段纖維樣品與CuI絡(luò)合能力的測定 |
| 7.3.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載銅催化劑的表征 |
| 7.3.4 聚丙烯腈纖維纖維負(fù)載銅催化劑一鍋多組分CuAAC反應(yīng)的應(yīng)用 |
| 7.3.5 不同載體催化體系中CuAAC反應(yīng)效果的對(duì)比 |
| 7.3.6 本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 7.4 本章小結(jié) |
| 8 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)催化炔烴偶聯(lián)和環(huán)加成反應(yīng) |
| 8.1 引言 |
| 8.2 實(shí)驗(yàn)部分 |
| 8.2.1 儀器與原料 |
| 8.2.2 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)的合成步驟 |
| 8.2.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)催化Glaser偶聯(lián)反應(yīng)的一般步驟 |
| 8.2.4 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)催化炔、醛、胺類進(jìn)行A3 偶聯(lián)反應(yīng)的一般步驟 |
| 8.2.5 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)催化疊氮-炔環(huán)加成合成1,2,3-三唑類的一般步驟 |
| 8.2.6 轉(zhuǎn)框式反應(yīng)器上纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)的回收 |
| 8.2.7放大實(shí)驗(yàn) |
| 8.3 結(jié)果與討論 |
| 8.3.1 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)的合成 |
| 8.3.2 不同階段纖維樣品與CuI絡(luò)合能力的測定 |
| 8.3.3 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)的表征 |
| 8.3.4 聚丙烯腈纖維負(fù)載多級(jí)季銨鹽@Cu(I)在炔烴偶聯(lián)和環(huán)加成反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 8.3.5 不同載體催化體系中炔烴偶聯(lián)和環(huán)加成反應(yīng)效果的比較 |
| 8.3.6 熱過濾 |
| 8.3.7 部分本章所合成化合物的物理性質(zhì)及核磁共振波譜數(shù)據(jù) |
| 8.4 本章小結(jié) |
| 9 總結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 部分代表性化合物的NMR譜圖 |
| 作者簡歷 |
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
（8）基于FS-TiO2改性催化劑制備及其光催化降解丙烯腈的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題來源 |
| 1.2 課題背景及研究的目的和意義 |
| 1.3 丙烯腈?zhèn)鹘y(tǒng)去除方法及缺陷 |
| 1.3.1 焚燒法 |
| 1.3.2 生物法 |
| 1.3.3 膜法 |
| 1.3.4 吸附法 |
| 1.3.5 催化氧化法 |
| 1.4 rTiO_2 光催化劑的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 rTiO_2 光催化的基本理論 |
| 1.4.2 現(xiàn)有的TiO_2 制備方法 |
| 1.4.3 光催化法的優(yōu)缺點(diǎn) |
| 1.5 rTiO_2 光催化劑的改性方法 |
| 1.5.1 金屬摻雜 |
| 1.5.2 非金屬離子摻雜 |
| 1.6 光催化降解丙烯腈的研究現(xiàn)狀 |
| 1.7 本課題的主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法 |
| 2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器 |
| 2.2 光催化實(shí)驗(yàn)裝置 |
| 2.3 實(shí)驗(yàn)操作 |
| 2.3.1 光催化劑的制備 |
| 2.3.2 光催化反應(yīng)過程 |
| 2.3.3 光催化檢測方法 |
| 2.3.4 光催化評(píng)價(jià)方法 |
| 2.4 光催化表征方法 |
| 2.4.1 X射線衍射分析(XRD) |
| 2.4.2 掃描電鏡(SEM) |
| 2.4.3 高分辨透射電子顯微鏡 |
| 2.4.4 rX射線光電子能譜分析(XPS) |
| 2.4.5 低溫氮?dú)馕?脫附(BET) |
| 2.4.6 紫外-可見吸收光譜 |
| 第3章 FSBi-TiO_2 降解丙烯腈的穩(wěn)定性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 rFSBi-TiO_2 降解丙烯腈的重復(fù)性研究 |
| 3.3 rFSBi-TiO_2 光催化劑失活原因分析 |
| 3.3.1 催化劑中各元素的XPS分析 |
| 3.3.2 反應(yīng)前后F的化合價(jià)分析 |
| 3.3.3 反應(yīng)前后S的化合價(jià)分析 |
| 3.3.4 反應(yīng)前后Bi的化合價(jià)分析 |
| 3.4 rF改性TiO_2 降解丙烯腈穩(wěn)定性對(duì)比 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 Zr改性FS-TiO_2 降解丙烯腈的研究 |
| 4.1 Zr前驅(qū)物對(duì)光催化活性的影響 |
| 4.2 Zr改性FS-TiO_2 的制備條件優(yōu)化 |
| 4.2.1 rZr的比例對(duì)活性的研究 |
| 4.2.2 rZr的比例對(duì)催化劑的穩(wěn)定性影響 |
| 4.2.3 煅燒溫度對(duì)Zr改性催化劑的影響 |
| 4.2.4 煅燒時(shí)間對(duì)Zr改性催化劑的影響 |
| 4.3 FSZr-TiO_2 催化劑的表征 |
| 4.3.1 形貌和結(jié)構(gòu)分析 |
| 4.3.2 rZr改性催化劑晶粒和比表面積分析 |
| 4.3.3 rZr改性催化劑的吸光性能分析 |
| 4.3.4 rZr改性催化劑的化合價(jià)分析 |
| 4.3.5 反應(yīng)前后F元素的含量變化 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 Al優(yōu)化FSZr-TiO_2 降解丙烯腈穩(wěn)定性的研究 |
| 5.1 金屬元素的篩選 |
| 5.2 rAl的前驅(qū)物對(duì)光催化活性的影響 |
| 5.3 rAl優(yōu)化FSZr-TiO_2 穩(wěn)定性的因素考察 |
| 5.3.1 rAl的比例對(duì)穩(wěn)定性的影響 |
| 5.3.2 煅燒溫度對(duì)穩(wěn)定性的影響 |
| 5.3.3 煅燒時(shí)間對(duì)穩(wěn)定性的影響 |
| 5.4 rFSZrAl-TiO_2 催化劑的表征 |
| 5.4.1 形貌和結(jié)構(gòu)分析 |
| 5.4.2 rAl優(yōu)化催化劑晶粒和比表面積分析 |
| 5.4.3 rZr改性催化劑的吸光性能分析 |
| 5.4.4 催化劑的XPS分析 |
| 5.4.5 反應(yīng)前后F元素的含量變化 |
| 5.4.6 反應(yīng)前后催化劑表面酸性位點(diǎn)分析 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
（9）微通道反應(yīng)器丙烷直接氨氧化制丙烯腈研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 丙烯腈的生產(chǎn)工藝發(fā)展史 |
| 1.3 丙烷氨氧化催化劑 |
| 1.3.1 多組分銻酸鹽催化劑 |
| 1.3.2 釩鋁氧氮(VAlON)催化劑 |
| 1.3.3 相酸鹽催化劑 |
| 1.3.3.1 MoBi |
| 1.3.3.2 MoV |
| 1.4 催化劑制備影響因素 |
| 1.4.1 干燥 |
| 1.4.2 pH |
| 1.4.3 草酸含量 |
| 1.4.4 金屬前驅(qū)體 |
| 1.4.5 熱處理 |
| 1.5 MoVTeNb金屬氧化物的穩(wěn)定性 |
| 1.5.1 高溫穩(wěn)定性差 |
| 1.5.2 反應(yīng)氣氛 |
| 1.6 微通道反應(yīng)器 |
| 1.6.1 微通道反應(yīng)器的特點(diǎn) |
| 1.6.1.1 反應(yīng)溫度易于控制 |
| 1.6.1.2 強(qiáng)傳質(zhì)特性 |
| 1.6.1.3 體積小 |
| 1.6.1.4 安全 |
| 1.6.1.5 數(shù)增放大 |
| 1.6.2 微通道反應(yīng)器的研究與應(yīng)用 |
| 1.6.2.1 尺寸對(duì)傳熱的影響 |
| 1.6.2.2 強(qiáng)放/吸熱反應(yīng) |
| 1.6.2.3 吸熱、放熱耦合 |
| 1.6.2.4 催化劑的集成 |
| 1.6.2.5 過程強(qiáng)化 |
| 1.6.2.6 納米顆粒的制備 |
| 1.7 本論文的工作內(nèi)容和研究目標(biāo) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 催化劑的制備、表征和性能評(píng)價(jià) |
| 2.1 試劑與儀器 |
| 2.2 催化劑的制備 |
| 2.2.1 M1+M2相MoVTeNb金屬氧化物催化劑 |
| 2.2.2 純M1相MoVTeNb金屬氧化物催化劑 |
| 2.2.3 磷改性純M1相MoVTeNb金屬氧化物催化劑 |
| 2.3 催化反應(yīng)性能測試 |
| 2.3.1 反應(yīng)性能評(píng)價(jià) |
| 2.3.2 反應(yīng)結(jié)果分析 |
| 2.3.3 活化能的測定 |
| 2.4 催化劑床層溫度模擬 |
| 2.5 催化劑的表征 |
| 2.5.1 低溫N_2物理吸脫附 |
| 2.5.2 X-射線粉末衍射(XRD) |
| 2.5.3 H_2程序升溫脫附(H_2-TPR) |
| 2.5.4 NH_3程序升溫脫附(NH_3-TPD) |
| 2.5.5 O_2程序升溫氧化(TPO) |
| 2.5.6 程序升溫還原氧化(TPRO) |
| 2.5.7 C_3H_6程序升溫氧化(C_3H_6-TPO) |
| 2.5.8 掃描電鏡(SEM) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 微通道反應(yīng)器在丙烷氨氧化反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 3.1 微通道反應(yīng)器和傳統(tǒng)管式固定床反應(yīng)器的對(duì)比(等溫) |
| 3.1.1 反應(yīng)評(píng)價(jià)結(jié)果 |
| 3.1.2 常規(guī)反應(yīng)器溫度分布模擬 |
| 3.2 反應(yīng)活化能的測定 |
| 3.3 反應(yīng)溫度對(duì)催化活性的影響 |
| 3.3.1 反應(yīng)評(píng)價(jià)結(jié)果 |
| 3.3.2 不同反應(yīng)溫度下反應(yīng)評(píng)價(jià)后催化劑的XRD表征 |
| 3.3.3 MoVTeNb金屬氧化物催化劑TPO表征 |
| 3.3.4 不同反應(yīng)溫度下反應(yīng)評(píng)價(jià)后催化劑的SEM表征 |
| 3.4 熱點(diǎn)對(duì)催化劑和催化活性的影響 |
| 3.4.1 反應(yīng)活性評(píng)價(jià)和溫度分布模擬 |
| 3.4.2 常規(guī)反應(yīng)器中不同反應(yīng)時(shí)間后的XRD表征 |
| 3.4.3 不同反應(yīng)器下反應(yīng)評(píng)價(jià)后催化劑的XRD和SEM表征 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 微通道反應(yīng)器中丙烷氨氧化的反應(yīng)條件強(qiáng)化 |
| 4.1 反應(yīng)條件的強(qiáng)化-增加GHSV |
| 4.1.1 不同GHSV下的催化活性 |
| 4.1.2 不同GHSV下的催化劑床層溫度分布模擬 |
| 4.2 反應(yīng)條件的強(qiáng)化-恒定GHSV |
| 4.2.1 反應(yīng)評(píng)價(jià)結(jié)果 |
| 4.2.2 反應(yīng)評(píng)價(jià)后催化劑的XRD和SEM表征 |
| 4.2.3 催化劑床層溫度分布模擬 |
| 4.3 反應(yīng)條件的強(qiáng)化-降低稀釋氣體濃度 |
| 4.3.1 反應(yīng)評(píng)價(jià)結(jié)果及放熱分析 |
| 4.3.2 反應(yīng)評(píng)價(jià)后催化劑的XRD表征 |
| 4.3.3 反應(yīng)評(píng)價(jià)后催化劑的SEM表征 |
| 4.3.4 不同反應(yīng)溫度下的反應(yīng)評(píng)價(jià)結(jié)果 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 磷改性純M1相催化劑用于丙烷氨氧化反應(yīng) |
| 5.1 純M1相MoVTeNb金屬氧化物催化劑的表征與催化性能 |
| 5.1.1 雙氧水處理前后的XRD對(duì)比 |
| 5.1.2 純M1相SEM表征 |
| 5.1.3 M1+M2相和純M1相的催化活性對(duì)比 |
| 5.2 磷改性純M1相催化劑 |
| 5.2.1 不同磷負(fù)載量改性的純M1相的催化活性 |
| 5.2.2 H_2-TPR曲線對(duì)比 |
| 5.2.3 TPO/TPRO曲線對(duì)比 |
| 5.2.4 晶格氧活性對(duì)比 |
| 5.2.5 NH_3-TPD對(duì)比 |
| 5.2.6 反應(yīng)活化能對(duì)比 |
| 5.2.7 反應(yīng)溫度對(duì)催化活性的影響 |
| 5.2.8 反應(yīng)空速對(duì)催化活性的影響 |
| 5.2.9 焙燒溫度的影響 |
| 5.2.10 NH3-TPD對(duì)比 |
| 5.3 M1+M2相、純M1相和磷改性純M1相的在低稀釋氣體反應(yīng)氣氛下的催化活性對(duì)比 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 總結(jié)和展望 |
| 6.1 總結(jié) |
| 6.1.1 微通道反應(yīng)器在丙烷氨氧化反應(yīng)中的應(yīng)用 |
| 6.1.2 微通道反應(yīng)器中丙烷氨氧化的反應(yīng)條件強(qiáng)化 |
| 6.1.3 磷改性純M1相催化劑用于丙烷氨氧化反應(yīng) |
| 6.2 展望 |
| 作者簡介及博士期間發(fā)表論文目錄 |
| 致謝 |
（10）丙烯腈裝置優(yōu)化控制研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 論文選題背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)丙烯腈裝置生產(chǎn)現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 丙烯腈生產(chǎn)概況 |
| 1.2.2 丙烯腈裝置副產(chǎn)品生產(chǎn)概況 |
| 1.2.3 裝置開工率 |
| 1.3 丙烯腈催化劑介紹 |
| 1.3.1 催化劑使用情況 |
| 1.3.2 催化劑使用中存在的問題 |
| 1.4 回收系統(tǒng)及四效系統(tǒng)運(yùn)行情況 |
| 1.4.1 回收塔 |
| 1.4.2 四效系統(tǒng) |
| 1.5 輔助化學(xué)品使用情況 |
| 1.5.1 傳統(tǒng)輔助化學(xué)品 |
| 1.5.2 新型輔助化學(xué)品 |
| 1.6 尾氣處理技術(shù) |
| 1.7 新技術(shù)的應(yīng)用 |
| 第2章 丙烯腈裝置的操作方法 |
| 2.1 工藝流程 |
| 2.1.1 反應(yīng)系統(tǒng) |
| 2.1.2 急冷與冷卻后系統(tǒng) |
| 2.1.3 吸收塔 |
| 2.1.4 回收塔及乙腈塔 |
| 2.1.5 脫氫氰酸塔 |
| 2.1.6 成品塔 |
| 2.1.7 四效蒸發(fā)系統(tǒng) |
| 2.2 操作原理 |
| 2.2.1 反應(yīng)器 |
| 2.2.2 急冷塔 |
| 2.2.3 吸收塔 |
| 2.2.4 回收塔 |
| 2.2.5 脫氫氰酸塔 |
| 2.2.6 成品塔 |
| 2.3 丙烯腈裝置關(guān)鍵指標(biāo)控制方法 |
| 2.3.1 反應(yīng)器溫度控制 |
| 2.3.2 反應(yīng)器線速控制 |
| 2.3.3 急冷塔PH值控制 |
| 2.3.4 回收塔靈敏點(diǎn)溫度 |
| 2.3.5 脫氫氰酸塔頂壓力 |
| 2.3.6 脫氫氰酸塔頂溫度 |
| 2.3.7 成品塔底溫度 |
| 2.3.8 成品塔壓力 |
| 第3章 丙烯腈裝置常見問題的研究及優(yōu)化控制 |
| 3.1 丙烯腈裝置PH值的優(yōu)化控制 |
| 3.1.1 丙烯腈裝置pH值控制情況分析 |
| 3.1.2 丙烯腈裝置pH值優(yōu)化控制措施 |
| 3.2 丙烯腈裝置成品塔HCN含量優(yōu)化控制 |
| 3.2.1 丙烯腈成品中HCN含量高的原因分析 |
| 3.2.2 采取的措施 |
| 3.3 丙烯腈裝置丙烯進(jìn)料流量優(yōu)化控制 |
| 3.3.1 丙烯腈裝置丙烯進(jìn)料故障經(jīng)過 |
| 3.3.2 丙烯進(jìn)料故障原因分析 |
| 3.3.3 SIS系統(tǒng)中丙烯進(jìn)料流量改進(jìn)措施 |
| 第4章 丙烯腈裝置技術(shù)改造 |
| 4.1 丙烯腈裝置降耗改造 |
| 4.1.1 改造背景 |
| 4.1.2 裝置消耗高的原因分析及改造方法 |
| 4.1.3 改造效果 |
| 4.2 催化劑補(bǔ)加系統(tǒng)蒸汽回收改造 |
| 4.2.1 改造背景 |
| 4.2.2 蒸汽排放的原因分析及改造方法 |
| 4.2.3 改造效果 |
| 4.3 尾氣焚燒單元蒸汽回收改造 |
| 4.3.1 改造背景 |
| 4.3.2 回收蒸汽采取的改造方法 |
| 4.3.3 改造效果 |
| 4.4 回收塔溶劑水溫度控制改造 |
| 4.4.1 改造背景 |
| 4.4.2 回收塔溶劑水控制改造方法 |
| 4.4.3 改造效果 |
| 4.5 撤熱水系統(tǒng)減少熱污染改造 |
| 4.5.1 改造背景 |
| 4.5.2 減少熱污染改造措施 |
| 4.5.3 改造效果 |
| 第5章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
四、丙烯腈反應(yīng)器控制系統(tǒng)的改進(jìn)（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]N-甲基-1，3-丙二胺連續(xù)化制備工藝研究[D]. 譚威. 大連理工大學(xué), 2021(01)
- [2]介孔氧化鈰基材料制備及降解有機(jī)物作用機(jī)理[D]. 趙國崢. 遼寧工程技術(shù)大學(xué), 2020(01)
- [3]二烷基氨基鋰引發(fā)丙烯腈陰離子聚合反應(yīng)的研究[D]. 史曉琳. 大連理工大學(xué), 2020
- [4]丙烯氨氧化Sohio工藝合成丙烯腈裝置全流程模擬[D]. 朱杰. 北京化工大學(xué), 2019(02)
- [5]改進(jìn)型本體法ABS的制備及性能研究[D]. 李煒. 蘇州大學(xué), 2019(02)
- [6]乙腈裝置的動(dòng)態(tài)模擬[D]. 解衛(wèi)闊. 北京化工大學(xué), 2019(06)
- [7]纖維負(fù)載小分子及金屬配合物催化劑的制備與性能研究[D]. 陳永菊. 河南理工大學(xué), 2019(07)
- [8]基于FS-TiO2改性催化劑制備及其光催化降解丙烯腈的研究[D]. 劉典. 哈爾濱工業(yè)大學(xué), 2019(02)
- [9]微通道反應(yīng)器丙烷直接氨氧化制丙烯腈研究[D]. 林錦漢. 廈門大學(xué), 2018(12)
- [10]丙烯腈裝置優(yōu)化控制研究[D]. 劉金剛. 上海師范大學(xué), 2016(06)
標(biāo)簽：丙烯腈論文; 聚合反應(yīng)論文; 聚丙烯腈纖維論文; 機(jī)理分析論文; 氧化鈰論文;