一、銀電解生產(chǎn)工藝的改進(jìn)（論文文獻(xiàn)綜述）

張騰,張善輝,王瑞強,趙祝鵬,楊強^[1]（2021）在《高效銀電解技術(shù)在恒邦股份的實踐應(yīng)用》文中研究表明引進(jìn)高效銀電解設(shè)備,實現(xiàn)高電流密度銀電解工藝,解決傳統(tǒng)銀電解槽電解液出現(xiàn)嚴(yán)重濃差極化問題,實現(xiàn)高效率生產(chǎn),電流密度可達(dá)700A/m2,單槽日產(chǎn)能突破350kg,設(shè)備運行穩(wěn)定,操作簡單。

祭超^[2]（2021）在《電解退鍍回收引線框架中銀的研究》文中認(rèn)為隨著人類社會的進(jìn)步發(fā)展,電子產(chǎn)品已經(jīng)深入到人類的生活。在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用中,都會產(chǎn)生大量的電子廢棄物。這些電子廢棄物中含有各種重金屬和難降解化合物,隨意處置會造成環(huán)境污染,加之電子廢棄物中含有各種金屬,被稱作“城市礦山”,因此對電子廢棄物進(jìn)行高效資源化回收利用是必要的。引線框架作為芯片的基座,被大量使用于電子制造業(yè)中。引線框架需要有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和可焊性,一般由銅基材和貴金屬鍍層構(gòu)成,因此具有很高的回收價值。現(xiàn)場使用褪銀粉與水以1:40的比例配置電解質(zhì)溶液對鍍銀引線框架進(jìn)行電解退鍍,得到的陰極產(chǎn)物使用濃硫酸浸泡清洗后,通過熔煉可以得到純度99%以上的產(chǎn)品銀錠。但是此法存在反應(yīng)時間長,藥劑消耗量大等不足。因此,本文通過試驗研究優(yōu)化褪銀粉的配方以及電解褪銀反應(yīng)條件以實現(xiàn)引線框架中貴金屬銀的高效回收。使用SEM+EDS分析了引線框架的表面形貌和表面元素分布,發(fā)現(xiàn)銀鍍層以一定規(guī)律緊致細(xì)密地分布在引線框架表面——除了在部分位置銀鍍層較厚外,其他位置銀鍍層較薄且分布均勻,這有利于通過電解退鍍對引線框架的金屬材料進(jìn)行分離回收。對現(xiàn)有的褪銀粉進(jìn)行了分析,確定了褪銀粉的主要有效成分為硫代硫酸（13.2%）,氫氧化鈉（40%）,為后續(xù)新褪銀粉的配制研究提供了參考。研究了五水合硫代硫酸鈉濃度、乙二胺四乙酸二鈉濃度、三水合醋酸鈉濃度以及氫氧化鈉濃度對電解退鍍效果的影響,配制出了新的褪銀粉配方。進(jìn)一步研究了反應(yīng)電壓和反應(yīng)時間對銀電解效果的影響,得到了最佳電解退鍍條件。此條件下得到的銀回收率為94.19%,陰極產(chǎn)物銀含量為81.96%。使用SEM+EDS對反應(yīng)后物料的表面形貌和表面元素分布進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)未褪完鍍銀層集中在鍍層較厚的位置,表面有Ag2O和Ag2S覆蓋,并發(fā)現(xiàn)在電解反應(yīng)過程中使用75%濃硫酸多次浸泡引線框架可以提高銀的回收率。對電解退鍍工藝得到的陰極產(chǎn)物進(jìn)行了分析,結(jié)果表明陰極產(chǎn)物的雜質(zhì)包含了硫元素——來源于硫代硫酸根離子的分解產(chǎn)物,且反應(yīng)時間越長,藥劑消耗量越大,產(chǎn)品銀含量越低。對新舊反應(yīng)的銀回收率和產(chǎn)品銀含量進(jìn)行對比,證明了新褪銀粉對銀的電解效果更好。進(jìn)一步分析了新褪銀粉優(yōu)化電解退鍍反應(yīng)的原因,對工業(yè)應(yīng)用具有指導(dǎo)意義。該論文共有44幅圖,23個表,69篇參考文獻(xiàn)。

石鳳浜,郈亞麗,陳旭陽^[3]（2020）在《提高銀錠品質(zhì)的生產(chǎn)工藝改進(jìn)實踐》文中研究表明煙臺國潤銅業(yè)從銅電解陽極泥中回收銀,但原生產(chǎn)工序一直生產(chǎn)2#銀錠,且合格率僅在98%以上。針對此問題,公司對生產(chǎn)工序進(jìn)行了詳細(xì)分析,發(fā)現(xiàn)影響粗銀粉質(zhì)量的因素有兩個:一是分銀時固液分離的效果,二是還原后粗銀粉的洗滌質(zhì)量。通過更換壓濾機提高分銀液純度、細(xì)化粗銀粉的洗滌標(biāo)準(zhǔn)、針對粗銀粉的質(zhì)量優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉制度、提高電解液指標(biāo)要求、調(diào)整凈液方式等措施,公司的銀錠質(zhì)量達(dá)到了1#銀錠IC-Ag99.99質(zhì)量要求,且產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,每噸銀錠多銷售1.5萬元。

侯紹彬,楊強,周君祺,林立淋,姜明海^[4]（2020）在《提高銀電解生產(chǎn)效率的技術(shù)研究及實踐應(yīng)用》文中指出介紹了恒邦股份公司利用傳統(tǒng)的船型銀電解槽生產(chǎn)國標(biāo)1#銀錠,隨著銀錠產(chǎn)量的持續(xù)增加,銀電解工序不能滿足生產(chǎn)需要。通過技術(shù)攻關(guān)研究,對銀電解由7塊陰極6塊陽極改為6塊陰極5塊陽極,增加了同極間距,杜絕了兩極之間短路問題,電流強度由改造前900A提升至1200A,電流密度由450A/㎡提升至650A/㎡,有效提高了電解槽生產(chǎn)效率及產(chǎn)能,保證了銀錠產(chǎn)品的變現(xiàn)速度,提高了黑金粉品質(zhì),具有較高的經(jīng)濟效益。

吳思鴻,張煥然,張永鋒,劉建強,衷水平,林家永^[5]（2017）在《銀電解精煉生產(chǎn)及設(shè)備優(yōu)化實踐》文中認(rèn)為紫金銅業(yè)有限公司稀貴廠陽極泥處理采用酸浸氧化脫銅—奧圖泰卡爾多爐粗煉—銀電解精煉—金精煉工藝。設(shè)計年處理量2 000t銅陽極泥,白銀年產(chǎn)量176t,黃金年產(chǎn)量4.8t。從銀電解精煉工藝、設(shè)備應(yīng)用等方面分析生產(chǎn)前期出現(xiàn)的問題,并通過工藝調(diào)整、設(shè)備優(yōu)化改造兩方面對銀電解精煉作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化,使銀電解精煉穩(wěn)定產(chǎn)出合格的銀粉。

姜樂,熊德強,王榮輝,王強,譚代娣,覃小龍^[6]（2017）在《提高銀電解產(chǎn)能的生產(chǎn)實踐》文中研究指明為了提高銀電解的生產(chǎn)能力,分析了影響銀電解產(chǎn)能的因素,并通過采取一系列設(shè)備和工藝改進(jìn)措施,提高了電銀的產(chǎn)能。實踐結(jié)果表明,通過采取相關(guān)改進(jìn)措施后,單槽日產(chǎn)能由300kg提高到450kg。

常占河,葉躍威,趙宏達(dá),柳泉^[7]（2016）在《99.99%Ag電解工藝改進(jìn)研究及數(shù)據(jù)分析》文中指出本文針對外購含銅、鉛特高的銀泥,經(jīng)過熔鑄所得的銀陽極板,采用一次電解產(chǎn)出三號銀粉,二次電解產(chǎn)出高純銀粉的工藝,在高酸低銅的電解工藝下,高純銀一次性產(chǎn)出率達(dá)98%以上,有較高的推廣價值。

朱勇,張濟祥,陽岸恒,鄧志明^[8]（2015）在《高純銀的制備工藝研究》文中指出針對傳統(tǒng)的銀電解工藝在電解過程當(dāng)中產(chǎn)生雜質(zhì)銅難以去除和在高電流密度下銀電解工藝需解決等問題,結(jié)合無銅離子在銀電解過程中的作用機制和高電流密度下銀電解特點研發(fā)出一種新型的電解法生產(chǎn)高純銀,即無銅離子高電流密度銀電解集成技術(shù),試驗結(jié)果表明:電解體系中無銅離子,通過添加KNO3和K2SO4試劑,并采用高電流密度進(jìn)行電解,可以明顯改善電解液的導(dǎo)電性能和銀粉的析出性能。

葉躍威^[9]（2014）在《高雜質(zhì)氰化金泥生產(chǎn)高純金、高純銀實踐》文中研究表明遂昌金礦針對高雜質(zhì)氰化金泥采用的工藝為:硫酸加絡(luò)合劑聯(lián)合酸洗除銅鋅、還原熔煉氣氛下鉛捕集金銀生產(chǎn)銀陽極板、一次銀電解過程實現(xiàn)金銀鉛的分離、酸堿聯(lián)合處理黑金粉、高酸低銅銀電解生產(chǎn)工藝、非對稱交流電源用于金電解生產(chǎn)等。該工藝生產(chǎn)的高純銀達(dá)99.996%以上、高純金的質(zhì)量穩(wěn)定在99.997%以上,雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于高純金（99.999%）的要求,流程操作簡單,成品金銀質(zhì)量在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

王新華^[10]（2014）在《YL公司鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝項目的開發(fā)與管理》文中研究指明近年來,國內(nèi)鋁電解槽向大型化發(fā)展的趨勢越來越顯著,鋁電解槽容量已經(jīng)從上世紀(jì)60年代的60kA發(fā)展到現(xiàn)在的500kA,甚至600kA,電流效率高達(dá)95%,電解槽的自動化水平、日常維護(hù)控制技術(shù)也得到提高。但噸鋁電耗降幅不大,目前國內(nèi)鋁電解的直流電耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al,能量效率不足50%。為此,國家2009年年初制定了《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》,一方面恢復(fù)并促進(jìn)有色金屬產(chǎn)業(yè)的振興；另一方面,鼓勵對重大節(jié)能技術(shù)的研發(fā)。特別在鋁電解方面提出將原鋁直流電單耗目標(biāo)值降到12000kWh以下,并明確指出,未來三年,全國鋁電解工業(yè)原鋁平均直流電單耗力爭降至12500kWh/t-Al,并以此作為即將出臺的鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件之一。這些將進(jìn)一步提升國內(nèi)電解鋁企業(yè)在新工藝、新技術(shù)方面的研發(fā)和試驗力度,同時陰極硼化鈦涂層技術(shù)、陰陽極對齊技術(shù)、控制水平電流技術(shù)和新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)將大量采用。.大量研究表明,通過改變電解槽結(jié)構(gòu)、陰極、陽極組裝方式和完善電解控制工藝,是實現(xiàn)大幅度降低鋁電解電能消耗的主要途徑。為此本文重點研究陰極炭塊組裝方式,主要從鋁電解磷生鐵澆鑄工藝的炭塊結(jié)構(gòu)開發(fā);加熱工藝及加熱設(shè)備開發(fā)；澆鑄速度及澆鑄設(shè)備開發(fā)；冷卻工藝及冷卻裝置開發(fā)；以及從項目管理的角度出發(fā),對相應(yīng)的實現(xiàn)與保障措施進(jìn)行研究。本研究力求實現(xiàn)：（1）開發(fā)大型預(yù)焙鋁電解槽用石墨質(zhì)陰極炭塊磷生鐵澆鑄技術(shù)。（2）實現(xiàn)大型預(yù)焙鋁電解槽用石墨質(zhì)陰極炭塊磷生鐵澆鑄產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),而且力爭達(dá)到磷生鐵澆鑄陰極產(chǎn)品質(zhì)量要求：陰極炭塊在澆鑄及冷卻過程中不產(chǎn)生裂紋,陰極炭塊表面無明顯氧化,陰極炭塊與陰極鋼棒歐姆壓降小于25mv （TD100測量儀檢測）,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%。

二、銀電解生產(chǎn)工藝的改進(jìn)（論文開題報告）

（1）論文研究背景及目的

此處內(nèi)容要求：

首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。

寫法范例：

本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。

（2）本文研究方法

調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。

觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。

實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。

文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。

實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。

定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。

定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。

跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。

功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。

模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。

三、銀電解生產(chǎn)工藝的改進(jìn)（論文提綱范文）

（1）高效銀電解技術(shù)在恒邦股份的實踐應(yīng)用（論文提綱范文）

1 粗銀生產(chǎn)工藝

2 銀電解工藝原理

(1)粗銀合金板通過電解精煉達(dá)到標(biāo)銀要求，電化學(xué)系統(tǒng)表示式：

(2)在直流電作用下，陽極發(fā)生銀的電化學(xué)溶解：

(3)在陰極，銀離子獲得電子，析出金屬銀：

3 高效銀電解設(shè)備簡介

(1)電解槽。

(2)自動刮銀粉裝置。

(3)側(cè)尾氣系統(tǒng)。

(4)整流電源。

(5)制冷機。

(6)固液分離裝置。

(7)銀粉車。

(8)循環(huán)槽。

4 高效銀電解工藝參數(shù)對比

4.1 銀陽極板與銀電解液成分

4.2 銀電解槽改進(jìn)前后工藝參數(shù)對比

5 結(jié)語

（2）電解退鍍回收引線框架中銀的研究（論文提綱范文）

致謝

摘要

abstract

變量注釋表

1 緒論

1.1 概述

1.2 課題來源

1.3 研究目標(biāo)與內(nèi)容

1.4 技術(shù)路線圖

2 文獻(xiàn)綜述

2.1 引言

2.2 國內(nèi)外電子廢棄物研究現(xiàn)狀

2.3 電子廢棄物處理技術(shù)

2.4 引線框架鍍銀

2.5 引線框架中的銀回收

2.6 本章小結(jié)

3 試驗原料及儀器

3.1 試驗原料

3.2 試驗藥劑

3.3 試驗設(shè)備和分析儀器

3.4 本章小結(jié)

4 原料分析和電解退鍍原理

4.1 引線框架的物理化學(xué)性質(zhì)分析

4.2 褪銀粉組分分析

4.3 電解褪銀原理

4.4 本章小結(jié)

5 新褪銀粉的制備試驗

5.1 褪銀粉的優(yōu)化改進(jìn)

5.2 新褪銀粉制備的單因素電解實驗

5.3 本章小結(jié)

6 新褪銀粉的優(yōu)化效果

6.1 新褪銀粉最佳反應(yīng)條件

6.2 原褪銀工藝的銀回收率和產(chǎn)物分析

6.3 新褪銀粉優(yōu)化原因

6.4 本章小結(jié)

7 結(jié)論與展望

7.1 結(jié)論

7.2 展望

參考文獻(xiàn)

作者簡歷

學(xué)位論文數(shù)據(jù)集

（3）提高銀錠品質(zhì)的生產(chǎn)工藝改進(jìn)實踐（論文提綱范文）

1 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題及分析

1.1 亞硫酸鈉分銀工序

1.2 轉(zhuǎn)爐吹煉

1.3 銀電解

2 改進(jìn)措施及生產(chǎn)實踐

2.1 分銀工序改造

2.2 優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉制度

2.2.1 轉(zhuǎn)爐吹煉原理

2.2.2 轉(zhuǎn)爐吹煉制度優(yōu)化

2.3 細(xì)化電解液指標(biāo)，調(diào)整凈液方式

3 改進(jìn)后效果

4 結(jié)語

（4）提高銀電解生產(chǎn)效率的技術(shù)研究及實踐應(yīng)用（論文提綱范文）

1 從銅陽極泥、鉛陽極泥中回收銀工藝簡介

1.1 銀電解同極間距改造前現(xiàn)狀

1.2 銀電解同極間距改造后現(xiàn)狀

2 結(jié)論

（5）銀電解精煉生產(chǎn)及設(shè)備優(yōu)化實踐（論文提綱范文）

1 銀電解精煉存在的工藝和設(shè)備問題

2 工藝和設(shè)備優(yōu)化方案

2.1 消除海綿銀工藝研究及應(yīng)用

2.2 電解液新液配制工藝優(yōu)化改進(jìn)

2.3 電解液成分控制、溫度等工藝參數(shù)優(yōu)化改進(jìn)

2.4 電解槽、電解液循環(huán)槽新材質(zhì)優(yōu)化及應(yīng)用

2.5 陰極板材質(zhì)、尺寸優(yōu)化改進(jìn)

2.6 銀電解陰極刮板裝置動力系統(tǒng)優(yōu)化改造

3 結(jié)論

（6）提高銀電解產(chǎn)能的生產(chǎn)實踐（論文提綱范文）

1 生產(chǎn)工藝流程

2 影響產(chǎn)能的因素

3 攻關(guān)措施

3.1 改變電解液循環(huán)模式消除濃差極化

3.2 增加有效電解時間

4 結(jié)語

（7）99.99%Ag電解工藝改進(jìn)研究及數(shù)據(jù)分析（論文提綱范文）

1. 引言

2. 原生產(chǎn)工藝介紹

3. 改造后生產(chǎn)工藝

3.1 一次電解

3.2 二次電解

3.2.1 采用高酸低銅工藝

3.2.2 鈦板掛耳改進(jìn)

3.2.3 塑料陽極框的使用

3.2.4 其他改進(jìn)

4. 結(jié)語

（10）YL公司鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝項目的開發(fā)與管理（論文提綱范文）

摘要 Abstract 第一章 緒論

1.1 研究背景

1.2 研究現(xiàn)狀

1.2.1 鋁電解陰極結(jié)構(gòu)研究現(xiàn)狀

1.2.2 陰極炭塊磷生鐵澆鑄技術(shù)

1.3 研究內(nèi)容與論文結(jié)構(gòu)

1.3.1 研究內(nèi)容

1.3.2 論文結(jié)構(gòu) 第二章 相關(guān)理論基礎(chǔ)

2.1 磷生鐵基礎(chǔ)知識

2.2 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄的基本原理

2.2.1 陰極炭塊組裝概念

2.2.2 磷生鐵澆鑄法

2.3 項目管理理論

2.3.1 項目管理三要素

2.3.2 項目管理的形式

2.3.3 項目管理的可行性研究理論

2.3.4 項目風(fēng)險管理理論 第三章 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的現(xiàn)狀分析

3.1 YL公司概況

3.2 現(xiàn)狀分析

3.3 工藝開發(fā)的可行性分析

3.4 本章小結(jié) 第四章 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝技術(shù)開發(fā)

4.1 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝選擇

4.2 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄技術(shù)開發(fā)的范圍管理

4.3 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的炭塊結(jié)構(gòu)開發(fā)

4.4 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的加熱工藝開發(fā)

4.5 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的澆鑄速度開發(fā)

4.5.1 澆鑄方式開發(fā)

4.5.2 澆鑄速度開發(fā)

4.5.3 澆鑄包開發(fā)

4.6 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的冷卻溫度開發(fā)

4.7 本章小結(jié) 第五章 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的實現(xiàn)與管理

5.1 工藝實施的總體規(guī)劃

5.2 設(shè)備選型

5.2.1 加熱爐選型

5.2.2 冷卻裝置選型

5.3 工藝實施的相關(guān)控制

5.3.1 成本控制

5.3.2 工期控制

5.3.3 質(zhì)量控制

5.4 管理措施

5.4.1 安全管理措施

5.4.2 人員管理

5.4.3 資金管理

5.5 工藝應(yīng)用投產(chǎn)

5.5.1 試生產(chǎn)方案

5.5.2 試生產(chǎn)總結(jié)

5.5.3 完善工藝

5.6 工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

5.7 本章小結(jié) 結(jié)束語 致謝 參考文獻(xiàn)

四、銀電解生產(chǎn)工藝的改進(jìn)（論文參考文獻(xiàn)）

• [1]高效銀電解技術(shù)在恒邦股份的實踐應(yīng)用[J]. 張騰,張善輝,王瑞強,趙祝鵬,楊強. 世界有色金屬, 2021(22)
• [2]電解退鍍回收引線框架中銀的研究[D]. 祭超. 中國礦業(yè)大學(xué), 2021
• [3]提高銀錠品質(zhì)的生產(chǎn)工藝改進(jìn)實踐[J]. 石鳳浜,郈亞麗,陳旭陽. 中國有色冶金, 2020(04)
• [4]提高銀電解生產(chǎn)效率的技術(shù)研究及實踐應(yīng)用[J]. 侯紹彬,楊強,周君祺,林立淋,姜明海. 世界有色金屬, 2020(03)
• [5]銀電解精煉生產(chǎn)及設(shè)備優(yōu)化實踐[J]. 吳思鴻,張煥然,張永鋒,劉建強,衷水平,林家永. 有色金屬(冶煉部分), 2017(11)
• [6]提高銀電解產(chǎn)能的生產(chǎn)實踐[J]. 姜樂,熊德強,王榮輝,王強,譚代娣,覃小龍. 世界有色金屬, 2017(02)
• [7]99.99%Ag電解工藝改進(jìn)研究及數(shù)據(jù)分析[J]. 常占河,葉躍威,趙宏達(dá),柳泉. 考試周刊, 2016(82)
• [8]高純銀的制備工藝研究[J]. 朱勇,張濟祥,陽岸恒,鄧志明. 云南冶金, 2015(06)
• [9]高雜質(zhì)氰化金泥生產(chǎn)高純金、高純銀實踐[J]. 葉躍威. 貴金屬, 2014(S1)
• [10]YL公司鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝項目的開發(fā)與管理[D]. 王新華. 中南大學(xué), 2014(02)

標(biāo)簽：電解液論文;