一、攀鋼冷軋廠酸軋聯(lián)機過程控制計算機系統(tǒng)（論文文獻綜述）
唐偉[1]（2020）在《冷軋2230產線寬板板形與穩(wěn)定通板耦合機理研究》文中進行了進一步梳理極限寬規(guī)格板帶作為冷軋帶鋼中的極限產品,其產能產值標志著企業(yè)冷軋生產能力的強弱。出于市場需求,國內鋼鐵企業(yè)相繼提出開展極限規(guī)格帶鋼生產規(guī)劃,不斷提升產線生產能力,拓展其寬規(guī)格帶鋼產品尺寸參數(shù)范圍。受軋薄所帶來的加工硬化影響,冷軋帶鋼生產需經軋制和連續(xù)退火后,才能滿足用戶使用。而連退過程中,爐輥傾斜、初始板形、爐內張力等因素綜合影響,將致使冷軋帶鋼爐內跑偏,嚴重影響冷軋帶鋼連續(xù)退火的通板穩(wěn)定性。帶鋼爐內跑偏機理較為復雜,而跑偏影響極為嚴重,故而急需研究連續(xù)退火過程中的穩(wěn)定通板策略。為此,本文提出基于非對稱初始板形與帶鋼連退跑偏的耦合模型,對某冷軋廠2230酸軋生產線的帶鋼通板跑偏問題開展系列研究,為冷軋極限寬規(guī)格帶鋼的穩(wěn)定通板工業(yè)應用提供理論依據。首先,基于板形評價、板形調控的原理,提出了某冷軋廠2230酸軋生產線超寬軋機的有限元建模,并將該模型與輥型自動建模模塊相銜接,便于綜合分析超寬軋機板形調控能力。同時,從力能參數(shù)、竄輥形式、竄輥位置、彎輥機制等角度研究超寬軋機在對稱板形問題、非對稱板形問題等領域的應對能力,認為超寬軋機能夠應對多階對稱板形問題,但非對稱板形調控能力不足。其次,基于板形輥與計算機系統(tǒng)的閉環(huán)檢測機制,開發(fā)帶鋼初始板形提取模塊,依托該系統(tǒng)實現(xiàn)五連軋出口板形信息的拾取。考慮連續(xù)退火跑偏機理及影響因素,結合帶鋼參數(shù)化初始板形模型,構建帶鋼-爐輥耦合模型,分析了帶鋼張力、初始浪形因素與跑偏量之間的敏感性關系,研究爐輥對中能力?？紤]超寬軋機板形調控下的非對稱板形問題,分析了寬帶鋼連退跑偏與初始板形的耦合特性。產線排產工業(yè)驗證表明,非對稱浪形對于帶鋼連退跑偏具有一定影響?；谀Ｊ阶R別理論,建立了帶鋼橫向初始板形的模式分解辦法,分析帶鋼縱向板形缺陷穩(wěn)定性。結合某冷軋廠2230生產線搭載的PDA系統(tǒng),通過數(shù)據分析得出帶鋼連退跑偏規(guī)律,分析非對稱板形與跑偏量的耦合關系,制定超寬規(guī)格帶鋼連退生產工藝,為酸軋連退產線的生產提供指導。最后,基于連退跑偏理論和2230酸軋產線的生產實踐,提出了重設板形傾斜控制的啟動條件、修正酸軋HMI板形曲線調節(jié)控制系統(tǒng)、開發(fā)連退生產速度預報系統(tǒng)、設計帶鋼頭尾板形控制方案、優(yōu)化彎輥前饋/反饋機制等跑偏預防及糾偏方法,各方法與產線相結合,提升了產線生產能力,為極限寬規(guī)格帶鋼連退穩(wěn)定通板技術的拓展提供了指導。
孫穎[2]（2020）在《首鋼京唐冷軋MES改造的設計與實現(xiàn)》文中研究說明隨著鋼鐵行業(yè)供給側改革的不斷深入,國內鋼鐵企業(yè)將面臨著兼并重組和優(yōu)化產業(yè)結構的雙重任務。如何平衡集團內部產能,實現(xiàn)不同生產基地、不同產線協(xié)同生產,是各大鋼鐵企業(yè)面臨的重要問題。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng),是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶。針對上述問題,首鋼集團啟動了鋼鐵產銷一體化經營管理系統(tǒng)項目,旨在提升首鋼“一業(yè)多地”一體化協(xié)同水平和“制造+服務”的核心競爭力。本文以首鋼產銷一體化項目中的MES改造部分為背景,通過對其業(yè)務需求進行詳盡的理解與充分的分析后,將首鋼京唐公司冷軋部原MES系統(tǒng)改造成生產執(zhí)行系統(tǒng)（PES）,并對改造后的PES系統(tǒng)進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計。首先介紹了首鋼鋼鐵產銷一體化項目及MES改造的背景和意義。闡述國內外關于MES系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀。同時,對MES與鋼鐵生產之間的聯(lián)系進行研究,明確對MES系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中的重要性,敘述了鋼鐵行業(yè)MES的技術特點。其次,重新從企業(yè)三級架構的高度對首鋼京唐公司原MES系統(tǒng)整體架構進行審視,分析了原MES系統(tǒng)存在的不足。針對系統(tǒng)老舊、業(yè)務點銜接不適應、管理和執(zhí)行職能不清晰等問題,對首鋼京唐公司冷軋MES系統(tǒng)進行改造,形成標準化PES產品,并提出冷軋PES系統(tǒng)的功能需求。在了解冷軋PES系統(tǒng)總體需求后,對原MES系統(tǒng)的整體構架及功能模塊等進行重新整合優(yōu)化升級。論述了在Spring+My Batis+Ext JS6.5的三層MVC框架下的PES系統(tǒng)設計方案。同時對系統(tǒng)設計的創(chuàng)新點進行了闡述。最后,從作業(yè)計劃管理、生產實績管理、物料管理、質量管理、倉儲管理、軋輥管理、報表管理等不同模塊的用例出發(fā),對PES系統(tǒng)的系統(tǒng)實現(xiàn)、業(yè)務配置進行詳細說明。通過課題改造,完成了首鋼京唐公司冷軋部的流程界面重新定位與再造升級,實現(xiàn)了業(yè)務與信息系統(tǒng)的有機融合。
卜赫男[3]（2018）在《冷連軋過程數(shù)字模型與多目標優(yōu)化策略研究》文中指出冷連軋帶鋼是以熱軋帶鋼為原料,在常溫下經冷連軋機軋制成材,以達到提高帶鋼表面光潔度和尺寸精度,并獲得更好機械性能的目的。冷連軋過程控制系統(tǒng)是酸洗冷連軋聯(lián)合機組計算機控制系統(tǒng)的重要組成部分,是保障冷軋帶鋼產量和質量的重要手段。本文以某1450mm六輥五機架全連續(xù)冷連軋機電氣自動化系統(tǒng)升級改造項目為背景,對冷連軋過程控制及模型設定系統(tǒng)進行了深入研究。分析了原料帶鋼硬度波動對成品帶鋼厚度精度的影響,以硬度辨識為基礎建立了厚度控制模型;深入研究了模型自適應過程,提出了軋制力模型和前滑模型協(xié)同自適應方法;針對薄規(guī)格帶鋼,提出了一種基于影響函數(shù)法的軋制規(guī)程多目標優(yōu)化策略,以達到在充分發(fā)揮設備能力的同時提高帶鋼厚度精度的目的;通過輥系受力分析,建立彎輥力預設定目標函數(shù),并采用多目標智能優(yōu)化算法進行求解。在此基礎上,開發(fā)了冷連軋過程控制系統(tǒng)并應用于工業(yè)生產,獲得了良好的控制效果。主要研究內容如下:（1）提出了一種基于目標函數(shù)的冷連軋軋制力模型和前滑模型的協(xié)同自適應算法。通過建立冷連軋帶鋼軋制力和前滑模型的協(xié)同自適應目標函數(shù),并采用多種群協(xié)同進化算法進行求解,可以同時得到滿足軋制力模型和前滑模型計算精度的自適應系數(shù),顯著提高軋制力和前滑模型的設定精度。（2）建立了基于硬度辨識的冷連軋厚度控制模型,提出了兼顧板形的厚度控制策略,解決了冷軋來料硬度波動對帶鋼厚度精度的重發(fā)性影響。采用改進的AGC后,帶鋼厚度精度明顯提高,并可有效減小板形偏差。（3）提出了一種薄規(guī)格帶鋼軋制規(guī)程多目標優(yōu)化算法,基于影響函數(shù)法建立板形目標函數(shù),并建立了基于功率、張力和板形的綜合多目標函數(shù)。采用禁忌搜索算法對多目標函數(shù)進行求解,并通過案例推理技術獲得尋優(yōu)過程的初始解,可大大提高計算效率、縮短計算時間。該軋制規(guī)程多目標算法可以在充分發(fā)揮設備能力的條件下改善產品的板形和質量。（4）基于輥縫凸度偏差建立了兼顧軋制力的彎輥力預設定多目標函數(shù),并采用多目標智能優(yōu)化算法進行求解,成功避免了計算過程中迭代不收斂的風險,保證了板形預設定系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及成品帶鋼的板形精度。（5）建立了冷連軋過程控制系統(tǒng)。介紹了過程控制系統(tǒng)的結構,以及基礎自動化級和生產管理級的具體功能。根據實際需要開發(fā)了過程控制人機界面系統(tǒng)及報表管理系統(tǒng),取得良好應用效果。（6）將本文的研究成果在現(xiàn)場進行工業(yè)應用,并根據實測數(shù)據對過程控制系統(tǒng)的控制效果進行分析。應用結果表明,該控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定,針對不同種類、不同規(guī)格的帶鋼均能達到良好的控制效果,產品尺寸精度遠優(yōu)于目標要求。
劉翠紅[4]（2017）在《酸軋機組自動控制系統(tǒng)》文中研究表明冷軋板材的厚度偏差和板形精度是冷軋板帶材產品的主要衡量指標,與此相關的控制策略一直是軋制過程自動化研究的熱點。以某1700mm酸軋機組建設項目為背景,在查閱了國內外大量相關文獻的基礎上,通過對酸軋機組的主要設備參數(shù)、生產工藝流程、儀表配置的了解,選擇了Siemens軟件平臺,確定了整個自動控制系統(tǒng)的硬件配置、網絡組態(tài)并進行程序編寫。在現(xiàn)場實踐過程中,主要研究了酸軋機組中的主速度控制系統(tǒng),其中主速控制系統(tǒng)包括軋機區(qū)域的帶鋼跟蹤、來自二級的預設定值處理、軋機速度控制計算等主要功能。通過PLC編程實現(xiàn)了各個控制功能的實際應用,對動態(tài)變規(guī)格進行深入的研究、給出了軋制過程中變規(guī)格的改變時間點和參數(shù)的表格、得出了動態(tài)變規(guī)格技術的調節(jié)方法、控制模式和計算方法。深入研究了自動厚度控制和板形控制的計算方法,以提高終軋產品厚度和板形精度為出發(fā)點,對液壓執(zhí)行機構、厚度自動控制系統(tǒng)、板形測量等內容進行了研究,確定了軋制過程中的厚度控制策略和板形控制策略,給出了前饋自動厚度控制、Simith預估監(jiān)控自動厚度控制、秒流量自動厚度控制、加減速補償、偏心補償?shù)群穸瓤刂撇呗院涂刂扑惴āＴ谧詣影逍慰刂葡到y(tǒng)中,通過對不同缺陷板形的分析、應用彎輥力及基于二分法的乳化液分段冷卻控制模型,提出了控制精度高,計算快,穩(wěn)定性好的調節(jié)量的計算方法,并將研究成果用于生產,取得了良好的控制效果。通過對酸軋機組生產線主要功能的仿真測試及現(xiàn)場調試,針對冷軋過程中的主速控制、厚度控制和板形控制進行深入的實驗研究,將總結研發(fā)的控制策略應用于某酸軋機組生產線,具有較強的實用性,對我國板帶材生產控制水平的提高具有積極的促進作用。
朱曉巖[5]（2016）在《酸洗冷連軋聯(lián)合機組酸洗過程控制系統(tǒng)的研究與應用》文中提出過程控制系統(tǒng)是酸洗冷連軋聯(lián)合機組計算機控制系統(tǒng)的重要組成部分,是保證帶鋼產品質量和生產效率的主要控制手段。本文以某冷軋薄板廠1450mm酸洗冷連軋聯(lián)合機組生產線建設項目為背景,對酸洗過程控制系統(tǒng)的結構框架及功能、酸液濃度和溫度的設定模型、速度優(yōu)化模型、破鱗拉矯機張力設定模型等內容進行了研究,以此為核心,開發(fā)了功能完備的酸洗過程控制系統(tǒng)程序,并將其應用于酸洗冷連軋聯(lián)合機組實際生產,取得了良好的控制效果。主要研究內容如下:1)開發(fā)了酸洗過程控制系統(tǒng)。針對酸洗具體控制和工藝要求,設計過程控制系統(tǒng)結構框架、數(shù)據流程和觸發(fā)邏輯,開發(fā)了過程控制系統(tǒng)中的數(shù)據通訊與管理、鋼卷跟蹤、參數(shù)設定計算、速度優(yōu)化等功能模塊。2)研究基于軟測量技術的酸液濃度預測模型。針對酸液濃度在線檢測設備昂貴、維護成本高的問題,研究了基于軟測量技術的酸液濃度預測模型,選取易檢測的酸液電導率、亞鐵離子密度、酸液溫度為輔助變量,以亞鐵離子質量濃度和氫離子質量濃度為主變量,利用基于M估計的穩(wěn)健回歸進行回歸分析建模,建立了具有在線校正功能的酸液濃度預測模型,對比傳統(tǒng)的離線濃度檢測,有效提高了酸液濃度的檢測精度和實時性,對比昂貴的在線檢測設備,顯著降低了成本。3)研究基于案例推理技術的酸液溫度設定模型。針對酸液溫度設定精度低,影響帶鋼酸洗質量的問題,研究了案例推理技術在酸液溫度設定問題上的應用,利用大量溫度控制效果良好的生產數(shù)據,結合案例推理技術,提高了溫度設定精度,使溫度設定模型具有隨工況變化的自適應能力。4)建立了基于多目標優(yōu)化的速度優(yōu)化模型。針對設備磨損大、機組生產效率低的問題,對酸洗冷連軋聯(lián)合機組生產線的速度特性進行全面分析,研究了包括入口活套的入口、酸洗工藝段、圓盤剪和軋機入口四個工作段的速度與三個活套套量的關系。通過對優(yōu)化原則的分析,設計了基于懲罰項的多目標優(yōu)化函數(shù),目標函數(shù)最優(yōu)化求解過程中使用Nelder-Mead單純形替換法,并給出了四個速度段速度的初始化計算公式。建立的優(yōu)化算法成功應用于國內某1450mm酸洗冷連軋聯(lián)合機組,當入口焊接、圓盤剪剪切和軋機換輥的時候,整個生產線加減速平滑穩(wěn)定,三個活套的套量能夠很好的控制在合理范圍內,酸洗機組能夠以最大能力向連軋機組供料,保證生產效率,由于正常生產時候停機次數(shù)減少,帶鋼成材率得到顯著提高。5)研究破鱗拉矯機張力設定模型。針對破鱗拉矯機換輥后首卷鋼的模型計算張力和實測張力存在接近8%的誤差,深入分析了原因,提出了靜態(tài)誤差的概念,建立了帶有學習項的破鱗拉矯機張力設定模型,對傳統(tǒng)張力設定模型進行了補充。該張力模型優(yōu)化算法已成功應用在某1450mm酸洗冷連軋聯(lián)合機組生產線,破鱗拉矯機換輥后,首條帶鋼的張力設定精度偏差平均值由原來的4.477%降低到1.798%,張力設定精度均方差由2.713%降低到1.287%。6)現(xiàn)場應用自主開發(fā)的酸洗過程控制系統(tǒng)。介紹酸洗生產線的主要工藝及設備參數(shù)。給出自動控制系統(tǒng)硬件網絡配置和軟件結構,分析過程自動化系統(tǒng)、基礎自動化系統(tǒng)和人機界面系統(tǒng)。目前,已將開發(fā)的酸洗過程控制系統(tǒng)成功應用于某1450mm酸洗冷連軋聯(lián)合機組生產線,穩(wěn)定可靠,這對于我國開發(fā)具有自主知識產權的酸洗過程控制系統(tǒng)具有重要意義。
劉文仲[6]（2015）在《中國冷連軋過程控制計算機系統(tǒng)及數(shù)學模型的應用》文中提出近10年來,中國投入運行的冷連軋機過程控制計算機系統(tǒng)及其數(shù)學模型主要靠引進。作者經過調查,總結了中國引進冷連軋過程控制計算機系統(tǒng)的基本狀況,以及引進系統(tǒng)在硬件、系統(tǒng)軟件、中間件、應用軟件和數(shù)學模型等方面的應用情況,最后對引進技術的消化、吸收、應用情況進行分析,并提出了幾點認識與思考。
羅長軍[7]（2014）在《無損檢測技術在攀鋼冷軋廠的應用》文中研究表明通過對攀鋼冷軋廠測厚儀、板型儀的工作原理、設備組成、日常維護的闡述,介紹無損檢測技術在工廠的具體應用。
劉東[8]（2013）在《酸軋機組聯(lián)機活套張力控制研究與改進》文中研究表明針對攀枝花鋼釩有限公司冷軋廠酸軋機組的聯(lián)機活套張力波動較大、頻繁發(fā)生帶鋼跑偏,以致只能限制套量生產,嚴重影響機組生產的情況,對活套張力控制系統(tǒng)進行了研究,重點研究了活套張力設定及動態(tài)轉矩補償算法。通過對活套張力控制進行最優(yōu)修正值限幅和速差轉矩補償后,解決了活套張力波動大和帶鋼跑偏的問題,滿足了機組生產對聯(lián)機活套張力及套量的要求。
劉東[9]（2013）在《酸軋機組聯(lián)機活套張力控制研究與改進》文中提出針對攀鋼冷軋廠酸軋機組的聯(lián)機活套張力波動較大,頻繁發(fā)生帶鋼跑偏,限制套量生產,嚴重影響機組生產的情況,對活套張力控制系統(tǒng)進行了研究。闡述了活套張力設定及動態(tài)轉矩補償算法并給出了相關的計算公式;通過對活套張力控制環(huán)節(jié)采用最優(yōu)修正值限幅和速差力矩補償進行優(yōu)化后,解決了活套張力波動大、帶鋼跑偏的問題,滿足了機組生產對聯(lián)機活套張力及套量的要求。
朱旋,陶紅剛[10]（2011）在《柳鋼冷軋廠酸洗連軋過程控制計算機系統(tǒng)》文中研究說明介紹了柳鋼冷軋廠酸洗連軋過程控制計算機系統(tǒng)的組成和功能,著重介紹了該系統(tǒng)的硬件、軟件結構,以及應用軟件的功能。
二、攀鋼冷軋廠酸軋聯(lián)機過程控制計算機系統(tǒng)（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結構并詳細分析其設計過程。在該MMU結構中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結構映射地址空間,并詳細論述了四級頁表轉換過程,TLB結構組織等。該MMU結構將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認事物間的因果關系。
文獻研究法：通過調查文獻來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據現(xiàn)有的科學理論和實踐的需要提出設計。
定性分析法：對研究對象進行“質”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認識進一步精確化。
跨學科研究法：運用多學科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進行研究。
功能分析法：這是社會科學用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、攀鋼冷軋廠酸軋聯(lián)機過程控制計算機系統(tǒng)（論文提綱范文）
（1）冷軋2230產線寬板板形與穩(wěn)定通板耦合機理研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題背景 |
| 1.2 帶鋼板形控制技術 |
| 1.2.1 板形控制技術綜述 |
| 1.2.2 國外先進技術及其控制原理與特點 |
| 1.2.3 國內先進技術及其控制原理與特點 |
| 1.3 冷軋帶鋼軋機研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 連續(xù)退火穩(wěn)定通板技術的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 連退穩(wěn)定通板國內研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.2 連退穩(wěn)定通板國外研究現(xiàn)狀 |
| 1.5 課題研究意義及內容 |
| 第2章 超寬軋機有限元建模及板形控制技術研究 |
| 2.1 帶鋼板形類型及成因分析 |
| 2.1.1 帶鋼板形的基本介紹 |
| 2.1.2 浪形的生成過程和影響板形的主要因素 |
| 2.2 某冷軋廠2230酸軋生產線概述 |
| 2.2.1 連續(xù)酸軋生產線介紹 |
| 2.2.2 酸軋機組非對稱工作輥的優(yōu)點 |
| 2.2.3 酸軋機組邊部變凸度工作輥的優(yōu)點 |
| 2.3 某冷軋廠2230超寬軋機輥系有限元建模 |
| 2.3.1 超寬軋機基本參數(shù) |
| 2.3.2 有限元模型的建立過程 |
| 2.3.3 邊界條件處理 |
| 2.3.4 輥型構建模塊 |
| 2.4 超寬軋機板形調控能力分析 |
| 2.4.1 軋制力對板形調節(jié)能力的影響 |
| 2.4.2 CVC輥零竄下彎輥力對板形調控能力的影響 |
| 2.4.3 CVC輥正竄下彎輥力對板形調控能力的影響 |
| 2.4.4 竄輥位置對板形調節(jié)能力的影響 |
| 2.4.5 傳統(tǒng)軋機板形調控機理與超寬軋機板形調控機理的關聯(lián)與不同 |
| 2.5 冷連軋機軋制模型研究 |
| 2.5.1 某廠2230mm冷連軋機數(shù)學模型 |
| 2.5.2 基于神經網絡與數(shù)學模型結合的軋制模型的建立 |
| 2.5.3 變形抗力修正預測方法 |
| 2.5.4 兩種模型計算結果與實際值比較 |
| 2.6 本章小結 |
| 第3章 寬帶鋼連續(xù)退火跑偏機理分析及影響因素 |
| 3.1 連續(xù)退火過程中帶鋼跑偏機理分析 |
| 3.2 帶鋼初始板形參數(shù)化有限元模型開發(fā) |
| 3.2.1 帶鋼初始板形提取模塊開發(fā) |
| 3.2.2 帶鋼殼單元本構方程 |
| 3.2.3 帶鋼參數(shù)化初始板形模型 |
| 3.2.4 帶鋼爐輥耦合模型建模 |
| 3.3 帶鋼連退跑偏敏感特性分析 |
| 3.3.1 帶鋼張應力的跑偏敏感性分析 |
| 3.3.2 初始浪長的跑偏敏感性分析 |
| 3.3.3 初始浪高的跑偏敏感性分析 |
| 3.3.4 板寬的跑偏敏感性分析 |
| 3.4 連退爐輥對中能力分析 |
| 3.5 本章小結 |
| 第4章 寬帶鋼連退跑偏與初始板形的耦合特性分析 |
| 4.1 連退爐內帶鋼跑偏原因的工業(yè)驗證 |
| 4.2 帶鋼初始板形的模式分解 |
| 4.2.1 帶鋼橫向初始板形模式分解 |
| 4.2.2 帶鋼板形缺陷穩(wěn)定性分析 |
| 4.3 帶鋼初始板形與連退跑偏影響關系 |
| 4.3.1 多規(guī)格帶鋼跑偏規(guī)律 |
| 4.3.2 初始非對稱板形與帶鋼跑偏的相關性研究 |
| 4.3.3 超寬規(guī)格帶鋼連退生產工藝 |
| 4.4 板形模式識別及連退預報系統(tǒng)開發(fā) |
| 4.4.1 系統(tǒng)設計 |
| 4.4.2 不同型號鋼卷板形模式識別 |
| 4.5 本章小結 |
| 第5章 寬帶鋼連續(xù)退火跑偏控制工業(yè)實驗 |
| 5.1 酸軋基板板形目標曲線動態(tài)調整 |
| 5.2 帶鋼非穩(wěn)態(tài)工況下的板形控制 |
| 5.2.1 彎輥力前饋和反饋功能優(yōu)化研究 |
| 5.2.2 控制功能邏輯結構存在的問題 |
| 5.2.3 彎輥力前饋限幅和調整系數(shù)優(yōu)化 |
| 5.2.4 同規(guī)格帶頭彎輥力繼承優(yōu)化 |
| 5.2.5 帶鋼頭尾彎輥和傾斜控制研究 |
| 5.2.6 2230酸軋大盤旋轉傾斜投入 |
| 5.3 連退最大跑偏預控系統(tǒng)軟件開發(fā) |
| 5.3.1 神經網絡技術 |
| 5.3.2 連退生產預報系統(tǒng)的實現(xiàn) |
| 5.4 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀博士學位期間承擔的科研任務與主要成果 |
| 致謝 |
（2）首鋼京唐冷軋MES改造的設計與實現(xiàn)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題研究的背景 |
| 1.2 課題研究的意義和目的 |
| 1.3 國內外MES系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 國外MES系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.2 國內MES系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4 本文的主要內容與結構安排 |
| 第2章 MES與鋼鐵生產 |
| 2.1 MES系統(tǒng)概述 |
| 2.1.1 MES核心功能 |
| 2.1.2 MES的發(fā)展歷程 |
| 2.1.3 MES未來的發(fā)展趨勢 |
| 2.2 MES的作用 |
| 2.3 鋼鐵行業(yè)MES的技術特點 |
| 2.3.1 鋼軋一體化計劃與優(yōu)化 |
| 2.3.2 大規(guī)模定制下的敏捷與柔性制造 |
| 2.3.3 集中一貫的質量管理與信息共享 |
| 2.4 本章小結 |
| 第3章 首鋼京唐MES系統(tǒng)改造技術分析 |
| 3.1 首鋼京唐冷軋概述 |
| 3.2 首鋼京唐信息化概述 |
| 3.3 首鋼鋼鐵產銷一體化項目 |
| 3.4 冷軋PES系統(tǒng)設計目標 |
| 3.5 PES系統(tǒng)設計原則 |
| 3.6 冷軋PES功能性需求 |
| 3.6.1 作業(yè)計劃管理 |
| 3.6.2 生產實績和物料管理 |
| 3.6.3 質量管理 |
| 3.6.4 倉儲管理 |
| 3.6.5 生產管制 |
| 3.6.6 軋輥管理 |
| 3.6.7 主數(shù)據管理 |
| 3.6.8 報表管理 |
| 3.7 冷軋PES非功能性需求 |
| 3.7.1 通訊管理 |
| 3.7.2 權限管理 |
| 3.7.3 歸檔管理 |
| 3.8 與其他系統(tǒng)通訊接口需求 |
| 3.8.1 與熱軋PES接口 |
| 3.8.2 與一貫制過程質量控制接口 |
| 3.8.3 與LIMS(實驗室信息管理系統(tǒng))接口 |
| 3.8.4 與產銷一體化設備模塊接口 |
| 3.8.5 與產銷一體化銷售物流模塊接口 |
| 3.8.6 與產銷一體化生產質量模塊接口 |
| 3.9 本章小結 |
| 第4章 PES系統(tǒng)設計 |
| 4.1 PES系統(tǒng)硬件設計 |
| 4.2 PES系統(tǒng)開發(fā)工具選擇 |
| 4.3 數(shù)據庫設計 |
| 4.3.1 關系型數(shù)據庫設計 |
| 4.3.2 內存數(shù)據庫Redis |
| 4.4 PES系統(tǒng)創(chuàng)新點 |
| 4.4.1 一體化計劃編制技術 |
| 4.4.2 多制程排產技術 |
| 4.4.3 生產實績與物料實時跟蹤技術 |
| 4.4.4 工作流引擎集成 |
| 4.4.5 業(yè)務邏輯層流程化、配置化管理 |
| 4.4.6 數(shù)據字典、元數(shù)據配置化、信息集中化展示 |
| 4.5 本章小結 |
| 第5章 PES系統(tǒng)功能的實現(xiàn) |
| 5.1 主數(shù)據管理 |
| 5.1.1 鋼種主數(shù)據 |
| 5.1.2 質檢指令主數(shù)據 |
| 5.2 計劃管理 |
| 5.2.1 軋制計劃管理 |
| 5.2.2 返回卷管理 |
| 5.3 生產實績和物料管理 |
| 5.3.1 生產實績管理 |
| 5.3.2 物料管理 |
| 5.3.3 半卷回退實績管理 |
| 5.4 質量管理 |
| 5.4.1 成品性能檢驗管理 |
| 5.4.2 成品表面質量檢查管理 |
| 5.4.3 成品綜合管理 |
| 5.4.4 試制品、科研樣的質量檢驗要求 |
| 5.4.5 介質管理 |
| 5.4.6 取送樣管理 |
| 5.5 生產管制 |
| 5.5.1 停機管理 |
| 5.5.2 生產指標 |
| 5.6 倉儲管理 |
| 5.6.1 基礎信息管理 |
| 5.6.2 發(fā)運管理 |
| 5.7 軋輥管理 |
| 5.8 報表管理 |
| 5.9 非功能性需求 |
| 5.9.1 通訊管理 |
| 5.9.2 權限管理 |
| 5.9.3 歸檔管理 |
| 5.10 接口設計 |
| 5.10.1 送樣委托及實績 |
| 5.10.2 熱鍍鋅產品送樣委托電文示例 |
| 5.11 本章小結 |
| 第6章 系統(tǒng)測試 |
| 6.1 測試方法 |
| 6.2 測試環(huán)境 |
| 6.3 應用測試 |
| 6.4 接口測試 |
| 6.5 本章小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀碩士學位期間承擔的科研任務與主要成果 |
| 致謝 |
（3）冷連軋過程數(shù)字模型與多目標優(yōu)化策略研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景和意義 |
| 1.2 冷連軋機及生產技術的發(fā)展 |
| 1.2.1 國內外冷連軋機的發(fā)展 |
| 1.2.2 冷連軋生產技術的發(fā)展 |
| 1.3 冷連軋帶鋼的生產特點及流程 |
| 1.3.1 生產特點 |
| 1.3.2 工藝流程 |
| 1.4 軋制過程數(shù)學模型的特點及發(fā)展 |
| 1.4.1 軋制模型的特點 |
| 1.4.2 建模方法及模型發(fā)展 |
| 1.5 多目標優(yōu)化問題概述 |
| 1.5.1 多目標優(yōu)化問題的發(fā)展 |
| 1.5.2 多目標優(yōu)化概念及術語 |
| 1.5.3 多目標優(yōu)化算法的分類 |
| 1.6 本文主要研究內容 |
| 第2章 冷連軋過程自動化系統(tǒng) |
| 2.1 冷連軋控制系統(tǒng)概述 |
| 2.1.1 基礎自動化級 |
| 2.1.2 過程自動化級 |
| 2.1.3 生產管理級 |
| 2.2 冷連軋機組過程控制系統(tǒng) |
| 2.2.1 過程控制系統(tǒng)結構及功能 |
| 2.2.2 與生產管理系統(tǒng)數(shù)據傳輸 |
| 2.2.3 帶鋼跟蹤管理 |
| 2.2.4 數(shù)據采集管理 |
| 2.2.5 班組管理 |
| 2.2.6 軋輥管理 |
| 2.3 過程自動化HMI及報表管理 |
| 2.3.1 軋機二級HMI |
| 2.3.2 報表管理 |
| 2.4 本章小結 |
| 第3章 冷連軋在線數(shù)學模型及模型自適應研究 |
| 3.1 過程控制數(shù)學模型 |
| 3.1.1 軋制力矩模型 |
| 3.1.2 電機功率模型 |
| 3.1.3 軋機彈性模數(shù)模型 |
| 3.1.4 厚度計模型 |
| 3.1.5 輥縫模型 |
| 3.2 軋制力和前滑模型協(xié)同自適應 |
| 3.2.1 模型自適應概述 |
| 3.2.2 軋制力模型 |
| 3.2.3 前滑模型 |
| 3.2.4 目標函數(shù)設計 |
| 3.2.5 多種群協(xié)同進化算法 |
| 3.2.6 計算和討論 |
| 3.3 基于硬度辨識的厚度控制模型 |
| 3.3.1 硬度波動對厚度精度的影響 |
| 3.3.2 模型的建立 |
| 3.3.3 離線仿真結果及分析 |
| 3.4 本章小結 |
| 第4章 冷連軋帶鋼軋制規(guī)程多目標優(yōu)化研究 |
| 4.1 軋制規(guī)程概述及發(fā)展 |
| 4.1.1 軋制規(guī)程策略 |
| 4.1.2 軋制規(guī)程發(fā)展 |
| 4.2 多目標函數(shù)的設計 |
| 4.2.1 在線控制參數(shù)計算模型 |
| 4.2.2 功率目標函數(shù) |
| 4.2.3 張力目標函數(shù) |
| 4.2.4 板形目標函數(shù) |
| 4.2.5 多目標函數(shù)的建立 |
| 4.2.6 約束條件 |
| 4.3 基于影響函數(shù)法的板形目標函數(shù) |
| 4.3.1 影響函數(shù)法 |
| 4.3.2 張應力計算 |
| 4.4 軋制規(guī)程優(yōu)化算法 |
| 4.4.1 禁忌搜索算法 |
| 4.4.2 基于案例推理的初始解選擇 |
| 4.4.3 計算流程 |
| 4.5 規(guī)程優(yōu)化設計的實現(xiàn) |
| 4.5.1 優(yōu)化變量的選擇 |
| 4.5.2 張力規(guī)程的修正 |
| 4.6 現(xiàn)場應用及結果分析 |
| 4.7 本章小結 |
| 第5章 冷連軋帶鋼彎輥力預設定研究 |
| 5.1 板形控制基本手段 |
| 5.1.1 液壓彎輥 |
| 5.1.2 軋輥橫移 |
| 5.1.3 軋輥傾斜 |
| 5.2 彎輥力預設定多目標函數(shù)的建立 |
| 5.2.1 離散化 |
| 5.2.2 輥縫凸度偏差計算 |
| 5.2.3 傳統(tǒng)彎輥力預設定目標函數(shù) |
| 5.2.4 兼顧軋制力的多目標函數(shù) |
| 5.3 多目標智能優(yōu)化算法 |
| 5.3.1 遺傳算法 |
| 5.3.2 多目標優(yōu)化及Pareto最優(yōu)解 |
| 5.3.3 基于遺傳算法的多目標優(yōu)化算法 |
| 5.4 現(xiàn)場應用及結果分析 |
| 5.5 本章小結 |
| 第6章 冷連軋過程控制系統(tǒng)的工業(yè)應用 |
| 6.1 工業(yè)應用背景 |
| 6.1.1 機組總體參數(shù) |
| 6.1.2 主要技術參數(shù) |
| 6.1.3 機組工藝流程 |
| 6.1.4 存在問題及解決方案 |
| 6.1.5 計算機控制系統(tǒng)概況 |
| 6.2 過程自動化系統(tǒng)的控制效果 |
| 6.2.1 鋼種SPCC的控制效果 |
| 6.2.2 鋼種Q195的控制效果 |
| 6.2.3 鋼種MRT-3的控制效果 |
| 6.2.4 鋼種MRT-2.5的控制效果 |
| 6.2.5 控制效果分析 |
| 6.3 本章小結 |
| 第7章 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀博士學位期間完成的工作 |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（4）酸軋機組自動控制系統(tǒng)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究的背景、目的和意義 |
| 1.2 酸軋機組主要設備及工藝流程 |
| 1.2.1 酸軋機組軋機段主要設備及儀表配置 |
| 1.2.2 酸軋機組工藝流程 |
| 1.3 軋機主要設備參數(shù)及產品規(guī)格 |
| 1.3.1 軋機主要設備參數(shù) |
| 1.3.2 軋機主要產品規(guī)格 |
| 第2章 酸軋機組的主速控制 |
| 2.1 主速控制的研究與分析 |
| 2.1.1 軋制的速度控制 |
| 2.1.2 機組速度控制加速和減速的計算 |
| 2.2 自動減速控制 |
| 2.2.1 軋機段自動減速控制的應用 |
| 2.2.2 自動減速時間的計算 |
| 2.2.3 入口剪定位停車 |
| 2.3 動態(tài)變規(guī)格的分析及控制效果 |
| 2.3.1 FGC執(zhí)行過程 |
| 2.3.2 FGC速度變化 |
| 2.3.3 FGC效果分析 |
| 2.4 物料跟蹤 |
| 第3章 自動厚度和板形控制系統(tǒng)的研究 |
| 3.1 自動厚度控制方法的研究 |
| 3.1.1 液壓輥縫控制的研究與應用 |
| 3.1.2 秒流量控制的研究與應用 |
| 3.1.3 Bisra AGC計算方法的研究與應用 |
| 3.1.4 機架的前饋AGC控制的研究與應用 |
| 3.1.5 Smith預估監(jiān)控AGC研究 |
| 3.1.6 加減速補償?shù)挠嬎?/td> |
| 3.1.7 偏心補償?shù)难芯颗c應用 |
| 3.2 自動厚度的控制效果 |
| 3.3 自動板形控制 |
| 3.3.1 自動板形控制缺陷分析 |
| 3.3.2 帶鋼板形控制的基本方法 |
| 3.3.3 帶鋼板形信號的輸入處理 |
| 3.3.4 在線測量板形測量控制效果 |
| 3.4 彎輥控制的效果分析 |
| 3.4.1 彎輥系統(tǒng)主要設備 |
| 3.4.2 彎輥力控制原理 |
| 3.4.3 彎輥力的控制效果 |
| 3.5 張力控制技術的研究 |
| 3.5.1 軋機入出口單位張力 |
| 3.5.2 機架間張力 |
| 3.5.3 冷連軋張力控制效果分析 |
| 3.6 小結 |
| 第4章 自動控制系統(tǒng)編程及監(jiān)控畫面的設計與實現(xiàn) |
| 4.1 計算機控制系統(tǒng)的軟件平臺 |
| 4.1.1 西門子邏輯編程軟件 |
| 4.1.2 西門子畫面編輯軟件 |
| 4.2 自動控制系統(tǒng)的特點及結構 |
| 4.2.1 自動控制系統(tǒng)特點 |
| 4.2.2 自動控制系統(tǒng)的結構 |
| 4.3 基礎自動化控制系統(tǒng)搭建 |
| 4.3.1 硬件配置 |
| 4.3.2 網絡結構 |
| 4.3.3 網絡配置 |
| 4.3.4 PLC分配 |
| 4.3.5 過程控制計算機 |
| 4.3.6 程序編寫 |
| 4.3.7 PDA數(shù)據采集 |
| 4.4 小結 |
| 結論 |
| 參考文獻 |
| 致謝 |
| 導師簡介 |
| 企業(yè)導師簡介 |
| 作者簡介 |
| 學位論文數(shù)據集 |
（5）酸洗冷連軋聯(lián)合機組酸洗過程控制系統(tǒng)的研究與應用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 概況 |
| 1.1.2 國內外自動控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀 |
| 1.2 酸洗機組發(fā)展 |
| 1.2.1 帶鋼酸洗機組的主要形式 |
| 1.2.2 典型帶鋼酸洗機組的發(fā)展 |
| 1.2.3 不同形式酸洗機組的工藝特點對比 |
| 1.3 酸洗技術的發(fā)展 |
| 1.3.1 帶鋼鹽酸酸洗機理 |
| 1.3.2 影響酸洗效果的因素 |
| 1.3.3 酸洗工藝制度的制定 |
| 1.3.4 紊流酸洗技術 |
| 1.4 酸洗計算機控制系統(tǒng)組成 |
| 1.4.1 基礎自動化控制級 |
| 1.4.2 過程自動化控制級 |
| 1.4.3 生產管理控制級 |
| 1.5 酸洗數(shù)學模型發(fā)展 |
| 1.5.1 目標函數(shù)尋優(yōu)算法 |
| 1.5.2 指數(shù)平滑法 |
| 1.5.3 記憶式遞推最小二乘法 |
| 1.6 本文主要研究內容 |
| 第2章 酸洗冷連軋聯(lián)合機組酸洗過程控制系統(tǒng) |
| 2.1 系統(tǒng)結構 |
| 2.2 系統(tǒng)功能 |
| 2.2.1 數(shù)據通訊 |
| 2.2.2 數(shù)據管理 |
| 2.2.3 物料跟蹤 |
| 2.2.4 設定值計算 |
| 2.2.5 速度優(yōu)化 |
| 2.2.6 日志系統(tǒng)部分 |
| 2.2.7 程序監(jiān)視系統(tǒng)部分 |
| 2.2.8 人機界面 |
| 2.3 本章小結 |
| 第3章 先進控制技術在酸液濃度和溫度控制中的應用研究 |
| 3.1 基于軟測量技術的酸液濃度預測方法研究 |
| 3.1.1 軟測量技術 |
| 3.1.2 輔助變量的選擇及其檢測手段 |
| 3.1.3 基于穩(wěn)健回歸M估計的酸液濃度預測模型 |
| 3.1.4 應用效果 |
| 3.2 基于案例推理的酸液溫度設定方法研究 |
| 3.2.1 酸液溫度基礎自動化控制策略 |
| 3.2.2 基于案例推理的溫度設定策略 |
| 3.2.3 應用效果 |
| 3.3 本章小結 |
| 第4章 酸洗冷連軋聯(lián)合機組速度優(yōu)化模型的研究 |
| 4.1 酸洗冷連軋聯(lián)合機組生產線速度特性分析 |
| 4.1.1 酸洗冷連軋聯(lián)合機組設備工藝簡述 |
| 4.1.2 速度特性分析 |
| 4.2 速度優(yōu)化模型研究 |
| 4.2.1 目標函數(shù)設計 |
| 4.2.2 初始值的計算 |
| 4.3 優(yōu)化算法和求解過程 |
| 4.3.1 Nelder-Mead單純形替換法簡介 |
| 4.3.2 速度優(yōu)化求解流程 |
| 4.4 應用實例 |
| 4.5 本章小結 |
| 第5章 破鱗拉矯機張力設定模型研究 |
| 5.1 破鱗拉矯機概述 |
| 5.1.1 工藝設備 |
| 5.1.2 矯直原理 |
| 5.1.3 破鱗拉矯機功能 |
| 5.2 延伸率控制策略 |
| 5.2.1 延伸率的設定 |
| 5.2.2 延伸率控制方式 |
| 5.3 破鱗拉矯機張力設定模型的研究 |
| 5.3.1 張力模型 |
| 5.3.2 數(shù)據采集 |
| 5.3.3 靜態(tài)誤差概念 |
| 5.3.4 靜態(tài)誤差算法 |
| 5.4 現(xiàn)場應用 |
| 5.5 本章小結 |
| 第6章 酸洗過程控制系統(tǒng)現(xiàn)場應用 |
| 6.1 項目背景 |
| 6.1.1 酸洗區(qū)域設備布置 |
| 6.1.2 設備及工藝參數(shù) |
| 6.1.3 工藝流程 |
| 6.2 酸洗區(qū)域計算機控制系統(tǒng) |
| 6.2.1 基礎自動化控制系統(tǒng) |
| 6.2.2 過程自動化控制系統(tǒng) |
| 6.2.3 人機界面系統(tǒng) |
| 6.3 本章小結 |
| 第7章 結論 |
| 參考文獻 |
| 攻讀博士期間完成的工作 |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（6）中國冷連軋過程控制計算機系統(tǒng)及數(shù)學模型的應用（論文提綱范文）
| 1中國冷軋過程控制計算機系統(tǒng)的基本狀況 |
| 1.1引進的系統(tǒng)占主導地位 |
| 1.2冷軋各工序的計算機系統(tǒng)大不相同 |
| 2冷軋過程控制計算機系統(tǒng)的應用情況 |
| 2.1硬件配置 |
| 2 . 1 . 1 Level 1 |
| 2 . 1 . 2Level 2 |
| 2.2系統(tǒng)軟件和中間件 |
| 2.3應用軟件 |
| 2.4數(shù)學模型 |
| 3引進技術的消化、吸收、應用情況 |
| 4幾點認識與思考 |
| 5結束語 |
（7）無損檢測技術在攀鋼冷軋廠的應用（論文提綱范文）
| 1 引言 |
| 2 無損檢測技術在攀鋼冷軋廠的應用 |
| 3 軋機測厚儀工作原理、設備組成、日常維護 (以RM214測厚儀為例) |
| 3.1 RM214測厚儀系統(tǒng)的設備組成 |
| 3.2 RM214測厚儀的測量工作原理簡介 |
| 3.3 RM214測厚儀的日常維護 |
| 3.4 影響測厚儀測量精度的幾個因素 |
| 4 軋機板型儀工作原理、設備組成、日常維護 |
| 4.1 板型儀 (stressmeter) |
| 4.2 板型儀工作原理 |
| 4.3 冷軋廠板形儀控制系統(tǒng)存在的問題及改進方法 |
| 5 DMC鋅層測厚儀系統(tǒng)工作原理、設備組成、日常維護 |
| 5.1 MC鋅層測厚儀系統(tǒng)組成 (如圖1) |
| 5.2 系統(tǒng)工作原理 |
| 5.3 系統(tǒng)的幾種主要工作方式 |
| 5.4 DMC鋅層測厚儀系統(tǒng)日常維護 |
| 6 其它幾種測厚儀簡介 |
| 6.1 QNT-4型直讀式同位素測厚儀設備組成 |
| 6.2 QNT-4型直讀式同位素測厚儀工作原理 (如圖3) |
| 6.3 QNT-4型直讀式同位素測厚儀日常維護 |
| 7 結束語 |
（8）酸軋機組聯(lián)機活套張力控制研究與改進（論文提綱范文）
| 1 聯(lián)機活套設備 |
| 1.1 活套結構及性能 |
| 1.2 活套控制系統(tǒng)組成 |
| 2 活套張力波動分析 |
| 3 活套張力控制策略及優(yōu)化 |
| 3.1 靜態(tài)張力設定及優(yōu)化 |
| 3.1.1 設定策略 |
| 3.1.2 設定策略缺陷及優(yōu)化 |
| 3.2 動態(tài)力矩補償及優(yōu)化 |
| 3.2.1 補償策略 |
| 3.2.2 補償策略缺陷及優(yōu)化 |
| 4 優(yōu)化效果 |
| 5 結束語 |
（9）酸軋機組聯(lián)機活套張力控制研究與改進（論文提綱范文）
| 1 聯(lián)機活套設備概述 |
| 1.1 活套結構及性能 |
| 1.2 活套控制系統(tǒng)組成 |
| 2 活套張力控制策略 |
| 2.1 活套張力波動分析 |
| 2.2 靜態(tài)張力參考值設定 |
| 2.3 動態(tài)力矩補償 |
| 2.3.1 活套動態(tài)力矩補償計算 |
| 2.3.2 卷揚傳動機構慣量補償計算 |
| 3 活套張力控制的缺陷及優(yōu)化 |
| 3.1 靜態(tài)張力參考值設定的缺陷及優(yōu)化 |
| 3.2 動態(tài)力矩補償?shù)娜毕菁皟?yōu)化 |
| 4 結語 |
四、攀鋼冷軋廠酸軋聯(lián)機過程控制計算機系統(tǒng)（論文參考文獻）
- [1]冷軋2230產線寬板板形與穩(wěn)定通板耦合機理研究[D]. 唐偉. 燕山大學, 2020(07)
- [2]首鋼京唐冷軋MES改造的設計與實現(xiàn)[D]. 孫穎. 燕山大學, 2020(01)
- [3]冷連軋過程數(shù)字模型與多目標優(yōu)化策略研究[D]. 卜赫男. 東北大學, 2018
- [4]酸軋機組自動控制系統(tǒng)[D]. 劉翠紅. 華北理工大學, 2017(03)
- [5]酸洗冷連軋聯(lián)合機組酸洗過程控制系統(tǒng)的研究與應用[D]. 朱曉巖. 東北大學, 2016(07)
- [6]中國冷連軋過程控制計算機系統(tǒng)及數(shù)學模型的應用[J]. 劉文仲. 冶金自動化, 2015(05)
- [7]無損檢測技術在攀鋼冷軋廠的應用[J]. 羅長軍. 四川冶金, 2014(06)
- [8]酸軋機組聯(lián)機活套張力控制研究與改進[J]. 劉東. 冶金自動化, 2013(05)
- [9]酸軋機組聯(lián)機活套張力控制研究與改進[J]. 劉東. 中國冶金, 2013(09)
- [10]柳鋼冷軋廠酸洗連軋過程控制計算機系統(tǒng)[J]. 朱旋,陶紅剛. 信息與電腦(理論版), 2011(08)