一、均質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成與性能研究（論文文獻(xiàn)綜述）
王鵬飛[1]（2021）在《中國洗滌技術(shù)發(fā)展研究 ——以中國日用化學(xué)工業(yè)研究院為中心》文中認(rèn)為洗滌在人類文明進(jìn)程中扮演了重要的角色,洗滌技術(shù)是人類保持健康、維持生存的必然選擇,同時也是追求美好生活、展示精神風(fēng)貌的重要方式。人類洗滌的歷史與文明史一樣悠久綿長,從4000多年前的兩河流域到我國的先秦,無不昭示著洗滌與洗滌技術(shù)的古老。但現(xiàn)代意義上的洗滌及其技術(shù),是以表面活性劑的開發(fā)利用為標(biāo)志的,在西方出現(xiàn)于19世紀(jì)末,在我國則更是遲至新中國成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工業(yè)試驗所的中國日用化學(xué)工業(yè)研究院是我國日化工業(yè)特別是洗滌工業(yè)發(fā)展史上最重要的專業(yè)技術(shù)研究機構(gòu),是新中國洗滌技術(shù)研發(fā)的核心和龍頭。以之為研究對象和視角,有助于系統(tǒng)梳理我國洗滌技術(shù)的發(fā)展全貌。迄今國內(nèi)外關(guān)于我國洗滌技術(shù)發(fā)展的研究,僅局限于相關(guān)成果的介紹或者是某一時段前沿的綜述,且多為專業(yè)人員編寫,相對缺乏科學(xué)社會學(xué)如動因、特征與影響等科技與社會的互動討論;同時,關(guān)于中國日用化學(xué)工業(yè)研究院的系統(tǒng)學(xué)術(shù)研究也基本處于空白階段。基于豐富一手的中國日用化學(xué)工業(yè)研究院的院史檔案,本文從該院70年洗滌技術(shù)研發(fā)的發(fā)掘、梳理中透視中國洗滌技術(shù)發(fā)展的歷程、動因、特征、影響及其當(dāng)代啟示,具有重要的學(xué)術(shù)意義和現(xiàn)實價值。在對檔案資料進(jìn)行初步分類、整理時,筆者提煉出一些問題,如:為何我國50年代末才決定發(fā)展此項無任何研發(fā)究經(jīng)驗的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)?在薄弱的基礎(chǔ)上技術(shù)是如何起步的?各項具體的技術(shù)研發(fā)經(jīng)歷了怎樣的過程?究竟哪些關(guān)鍵技術(shù)的突破帶動了整體工業(yè)生產(chǎn)水平的提升?在技術(shù)與社會交互上,哪些因素對技術(shù)發(fā)展路徑產(chǎn)生深刻影響?洗滌技術(shù)研發(fā)的模式和機制是如何形成和演變的?技術(shù)的發(fā)展又如何重塑了人們的洗滌、生活習(xí)慣?研究主體上,作為核心研究機構(gòu)的中國日用化學(xué)工業(yè)研究院在我國洗滌技術(shù)發(fā)展中起了怎樣的作用?其體制的不斷變化對技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生了什么影響?其曲折發(fā)展史對我國今天日用化工的研發(fā)與應(yīng)用走向大國和強國有哪些深刻的啟示?……為了回答以上問題,本文以國內(nèi)外洗滌技術(shù)的發(fā)展為大背景,分別從陰離子表面活性劑、其它離子型（非離子、陽離子、兩性離子）表面活性劑、助劑及產(chǎn)品、合成脂肪酸等四大洗滌生產(chǎn)技術(shù)入手,以關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的突破和關(guān)鍵產(chǎn)品研發(fā)為主線,重點分析各項技術(shù)研究中的重點難點和突破過程,以及具體技術(shù)研發(fā)之間的邏輯關(guān)系,闡明究竟是哪些關(guān)鍵工藝開發(fā)引起了工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品使用的巨大變化;同時,注重對相關(guān)技術(shù)的研發(fā)緣由、研究背景和社會影響等進(jìn)行具體探討,分析不同時期的社會因素如何影響技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)過案例分析,本文得到若干重要發(fā)現(xiàn),譬如表面活性劑和合成洗滌劑技術(shù)是當(dāng)時社會急切需求的產(chǎn)物,因此開發(fā)呈現(xiàn)出研究、運用、生產(chǎn)“倒置”的情形,即在初步完成技術(shù)開發(fā)后就立刻組織生產(chǎn),再回頭對技術(shù)進(jìn)行規(guī)范化和深化研究;又如,改革開放后市場對多元洗滌產(chǎn)品的需求是洗滌技術(shù)由單一向多元轉(zhuǎn)型的重要動因。以上兩個典型,生動反映出改革開放前后社會因素對技術(shù)研發(fā)的內(nèi)在導(dǎo)向。經(jīng)過“分進(jìn)合擊”式的案例具體研究,本文從歷史特征、發(fā)展動因和研發(fā)機制三個方面對我國洗滌技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了總結(jié),認(rèn)為:我國洗滌技術(shù)整體上經(jīng)歷了初創(chuàng)期、過渡期、全面發(fā)展期和創(chuàng)新發(fā)展期四個階段,而這正契合了我國技術(shù)研發(fā)從無到有、從有到精、從精到新不斷發(fā)展演進(jìn)的歷史過程;以技術(shù)與社會的視角分析洗滌技術(shù)的發(fā)展動因,反映出社會需求、政策導(dǎo)向、技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新、環(huán)保要素在不同時代、不同側(cè)面和不同程度共塑了技術(shù)發(fā)展的路徑和走向;伴隨洗滌領(lǐng)域中市場在研究資源配置中發(fā)揮的作用越來越大,我國洗滌技術(shù)的研發(fā)機制逐漸由國家主導(dǎo)型向市場主導(dǎo)型過度和轉(zhuǎn)化。本文仍有一系列問題值得進(jìn)一步深入挖掘和全面拓展,如全球視野中我國洗滌技術(shù)的地位以及中外洗滌技術(shù)發(fā)展的比較、市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下中國日用化學(xué)工業(yè)研究院核心力量的潛力發(fā)揮等。
包利寧[2]（2021）在《支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚的合成與性能研究》文中研究指明支鏈表面活性劑因較低的表面張力、低泡和快速消泡的性能,以及良好的潤濕能力,在工業(yè)清洗領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。目前,典型的的支鏈表面活性劑均是以“Y”型分支結(jié)構(gòu)的古爾伯特醇為疏水基來合成的。眾所周知,古爾伯特醇是兩分子醇通過古爾伯特縮合反應(yīng)合成的。然而,該反應(yīng)中會伴隨一系列相當(dāng)復(fù)雜的副反應(yīng),導(dǎo)致形成醛、酮、酸等其它化合物,這使得目標(biāo)產(chǎn)物收率較低,從而影響其用于支鏈表面活性劑的合成。因此,尋找能夠合成支鏈表面活性劑的新替代原料非常重要。在現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)中,費托合成產(chǎn)出的α-烯烴（1-己烯與1-辛烯）可被選擇性二聚,合成2,2-二烷基乙烯（2-丁基-1-辛烯與2-己基-1-癸烯）。2,2-二烷基乙烯不但具有“Y”型分支結(jié)構(gòu),還存在碳碳雙鍵,是合成支鏈表面活性劑疏水端的替代原料。在有機合成反應(yīng)中,已報道的多種途徑均可修飾碳碳雙鍵。其中,HCOOH和H2O2催化的羥基化反應(yīng)是合成鄰二醇的有效手段。因此,本研究以2,2-二烷基乙烯（2-丁基-1-辛烯與2-己基-1-癸烯）為原料,通過羥基化反應(yīng)和乙氧基化反應(yīng),合成支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚,并測定其表面活性劑性能。主要的研究內(nèi)容與結(jié)論包括:（1）以2-丁基-1-辛烯或2-己基-1-癸烯為原料,通過HCOOH和H2O2催化羥基化反應(yīng)合成支鏈鄰二醇,測定產(chǎn)物的分布,確定各產(chǎn)物的化學(xué)結(jié)構(gòu),并優(yōu)化反應(yīng)條件以獲得高純度的目標(biāo)產(chǎn)物。研究結(jié)果表明,羥基化產(chǎn)物體系中不但含有目標(biāo)產(chǎn)物支鏈鄰二醇,還有支鏈環(huán)氧化物和副產(chǎn)物酮等其它產(chǎn)物。通過優(yōu)化工藝參數(shù),得到合成2-丁基-1,2-辛二醇的優(yōu)化反應(yīng)條件:H2O2/2-丁基-1-辛烯=1.5、HCOOH/2-丁基-1-辛烯=3.5、反應(yīng)溫度為30°C、反應(yīng)時間為6 h;同時也得到合成2-己基-1,2-癸二醇的優(yōu)化反應(yīng)條件:H2O2/2-己基-1-癸烯=1.5、HCOOH/2-己基-1-癸烯=4.0、反應(yīng)溫度為50°C、反應(yīng)時間為10 h。最終,原料的轉(zhuǎn)化率均接近于100%,支鏈鄰二醇的選擇性均大于70%。（2）在溶劑反應(yīng)體系中,KOH催化支鏈鄰二醇乙氧基化反應(yīng),合成支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚（2-丁基-1,2-辛二醇聚氧乙烯醚或2-己基-1,2-癸二醇聚氧乙烯醚）。測定產(chǎn)物分布,表征產(chǎn)物結(jié)構(gòu),并以2-己基-1,2-癸二醇聚氧乙烯醚的合成為例,研究各因素對該反應(yīng)的影響。由于支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚是極性相近的“同系物”所組成的混合物,因此HPLC譜圖中不同的產(chǎn)物并未展現(xiàn)出明顯差異。質(zhì)譜解析表明,支鏈鄰二醇與環(huán)氧乙烷成功反應(yīng),其產(chǎn)物是不同環(huán)氧乙烷加成數(shù)的混合物。通過調(diào)控工藝參數(shù),得到乙氧基化反應(yīng)的優(yōu)化條件:反應(yīng)溫度為140°C,反應(yīng)壓力為0.15 MPa,催化劑用量為1.5‰。（3）通過表面活性劑性能測試,考察六種支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚的表面活性劑性能。表面張力測試表明:六種支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚均具有降低水表面張力的能力,尤其是2-己基-1,2-癸二醇聚氧乙烯醚,因較長的疏水烷基鏈,有較好的表面活性,可將水的表面張力降低到27 m N/m。接觸角測試表明:2-丁基-1,2-辛二醇聚氧乙烯醚的接觸角相對較大,不能很好的潤濕石蠟?zāi)?2-己基-1,2-癸二醇聚氧乙烯醚的接觸角隨濃度增加顯著減小,尤其是1.000 g/L的B-C8EO-6水溶液,石蠟?zāi)ど系慕佑|角在30 s內(nèi)從53.5°降至38.5°,展現(xiàn)出良好的潤濕能力。泡沫性能測試表明:這類支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚具有較低的泡沫體積和消泡的能力。因此,它們具有典型的支鏈表面活性劑性能。該研究為支鏈非離子表面活性劑的合成提供了新原料,也為煤炭資源化利用合成精細(xì)化學(xué)品開辟了新途徑。
李媛麗[3]（2020）在《新型耐溫耐鹽型驅(qū)油用表面活性劑研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理為了減緩我國石油對外依存度的持續(xù)增加,對成熟油田的開發(fā)和應(yīng)用三次采油技術(shù)提高石油采收率已成為國家戰(zhàn)略。中國多數(shù)大型油田已廣泛推廣堿-表面活性劑-聚合物（ASP）三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù),但近年來由于ASP驅(qū)使用強堿帶來的副作用如管道和設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕、地層結(jié)構(gòu)破壞等逐漸顯現(xiàn),迫使表面活性劑驅(qū)油技術(shù)向弱堿三元復(fù)合驅(qū)以及無堿（SP）二元復(fù)合驅(qū)方向發(fā)展。另一方面,針對高溫、高礦化度油藏的三次采油技術(shù)也提上日程,然而由于富含Ca2+、Mg2+,典型的弱堿如Na2CO3無法應(yīng)用,因此這些惡劣油藏的三次采油很大程度將依賴于無堿二元復(fù)合驅(qū)技術(shù),而相關(guān)表面活性劑的開發(fā)是尚待攻克的難題。在研發(fā)系列雙長鏈烷基磺基甜菜堿和磺酸鹽表面活性劑的基礎(chǔ)上,本文試圖將聚氧丙烯（PO）-聚氧乙烯（EO）鏈段引入相關(guān)雙長鏈烷基表面活性劑分子中,構(gòu)建非離子-磺基甜菜堿和非離子-磺酸鹽復(fù)合型表面活性劑,進(jìn)而能夠應(yīng)用于高溫、高礦化度油藏的無堿二元復(fù)合驅(qū)。具體以雙十二烷基甘油醚（diC12GE）和Guerbet十六醇（C16GA）為原料,加成PO和EO得到非離子中間體,再進(jìn)一步制成羥丙基磺基甜菜堿（HSB）和羥丙基磺酸鹽（HS）,得到diC12GE-（PO）10-（EO）10-HSB（Ⅰ）,diC12GE-（PO）10-（EO）10-HS（Ⅱ）,C16GA-（PO）5-（EO）3-HSB（Ⅲ）以及C16GA-（PO）5-（EO）3-hS（Ⅳ）共4個表面活性劑產(chǎn)品。其中磺基甜菜堿（Ⅰ,Ⅲ）和磺酸鹽（Ⅱ,Ⅳ）表面活性劑的有效物含量分別達(dá)到90%以上和85%以上。純化產(chǎn)物經(jīng)IR、1H NMR以及ESI-MS表征,與目標(biāo)產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)相符。性能研究表明,PO-EO鏈的引入顯著提高了所得復(fù)合型表面活性劑的水溶性和耐鹽能力,例如（Ⅰ）對Na+和Ca2+的容忍度分別達(dá)到40,000 mg/L和4,000 mg/L,60℃下4種產(chǎn)品皆能溶于總礦化度為19,640 mg/L的目標(biāo)油藏（明斯克）地層水中,不出現(xiàn)沉淀或相分離現(xiàn)象。對于基本表面活性參數(shù),嵌入的PO-EO鏈段的長短和頭基種類是主要影響因素。因此（Ⅰ）和（Ⅱ）具有較小的cmc和較高的γcmc,而（Ⅲ）和（ⅣV）具有較高的cmc和較低的γcmc（<35 mN/m）。另一方面磺基甜菜堿的飽和吸附量?！藜s為磺酸鹽的2倍。針對明斯克油藏條件（76～86℃,總礦化度 19,640 mg/L,其中Ca2+和Mg2+共840 mg/L）,合成的4種表面活性劑略偏親水,通過與親油性表面活性劑復(fù)配,可以得到多個性能優(yōu)良的二元配方。例如將（Ⅰ）和（Ⅱ）與略偏親油的雙烷基甘油醚磺基甜菜堿diC8GE-HSB和C10+6GE-HSB復(fù)配,其中（Ⅰ）和（Ⅱ）的摩爾分?jǐn)?shù)為0.2,所得二元混合物能在0.1～5 mM的總濃度范圍內(nèi)獲得超低平衡界面張力。部分平衡界面張力能達(dá)到10-4～10-5 mN/m 數(shù)量級。將（Ⅲ）和（Ⅳ）與 diC8GE-HSB 或 C12+6GE-HSB 二元復(fù)配,其中（Ⅲ）和（Ⅳ）的摩爾分?jǐn)?shù)為0.4～0.6,可在0.1～5 mM的總濃度范圍內(nèi)獲得超低平衡界面張力。初始總濃度為5 mM的配方（地層水）溶液90℃下放置90天,diC8GE-HSB/（Ⅱ）=0.8/0.2體系和C12+6GE-HSB/（Ⅲ）=0.4/0.6體系仍能獲得10-3mN/m數(shù)量級的超低界面張力。合成的表面活性劑還具有優(yōu)良的抗油砂吸附能力。例如在固/液質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為0.1/0.9、初始濃度5mM、60℃實驗條件下,C10+6GE-HSB/（Ⅰ）=0.8/0.2 和 C12+6GE-HSB/（Ⅲ）=0.4/0.6二元配方溶液經(jīng)石英砂連續(xù)吸附8次和9次后,體系的界面張力仍能實現(xiàn)超低。它們對表面帶負(fù)電荷的固體表面不會產(chǎn)生原位疏水化作用,即固體表面始終保持水潤濕性。此外所獲二元配方對明斯克原油具有良好的乳化能力,皆得到穩(wěn)定的O/W型乳狀液。顯然,本課題所合成的新型表面活性劑具有優(yōu)良的耐溫耐鹽性能和無堿條件下的驅(qū)油性能,在高溫、高鹽油藏的三次采油技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
邱俊云[4]（2020）在《聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成及應(yīng)用》文中指出本文以苯乙烯基苯酚系列（農(nóng)乳600#、601#、602#、603#）、硬脂酸系列（SG-7、SG-10、SG-20、SG-50、SG-100）和脂肪醇系列（AEO-5、AEO-7、AEO-9、AEO-10、AEO-15、AEO-20）聚氧乙烯醚為原料,以氨基磺酸為硫酸化試劑,以尿素為脫色劑,合成了三個系列共15種聚氧乙烯醚硫酸鹽化合物。產(chǎn)物提純后,通過紅外光譜（IR）、核磁共振氫譜（1 HNMR）分析其結(jié)構(gòu),并通過亞甲基藍(lán)分相反滴定法測試原料硫酸化程度。對合成產(chǎn)物的表面張力、臨界膠束濃度（CMC）、親水親油平衡值（HLB）、潤濕性能、泡沫性能、鈣皂分散力、乳化力和去污力等表面性能進(jìn)行了測試;計算得到了其最大吸附量Γmax、表面活性劑單位分子最小占據(jù)面積A CMC、形成膠束吉布斯自由能ΔG mic、吸附吉布斯自由能ΔG ads和吸附效率pC 20,探究了其在水溶液中EO鏈長與熱力學(xué)參數(shù)之間的關(guān)系。其次,以合成產(chǎn)物作為潤濕分散劑,將其應(yīng)用于40%丁香·戊唑醇水懸浮劑（SC）中,測試了潤濕分散劑對SC物理穩(wěn)定性（熱貯前后的懸浮率、粒徑、Zeta電勢、傾倒性等）和流變性能（黏度、觸變性）的影響。具體結(jié)論如下:1)對于硫酸鹽產(chǎn)物的合成條件:苯乙烯基苯酚系列和硬脂酸系列聚氧乙烯醚硫酸鹽的反應(yīng)溫度為120℃,反應(yīng)時間為3h;脂肪醇系列聚氧乙烯醚硫酸鹽的反應(yīng)溫度為95℃,反應(yīng)時間為0.5h。通過對合成前后的原料與產(chǎn)物的紅外及核磁圖譜分析,證實成功合成了硫酸鹽產(chǎn)物。2)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)對其表面性能的影響:對于同系列產(chǎn)物,隨著產(chǎn)物中EO鏈段的增長,γCMC、A CMC和pC 20逐漸增大,而CMC、Γmax、ΔG mic和ΔG ads均逐漸減小。另外,產(chǎn)物的潤濕性、穩(wěn)泡性、鈣皂分散力、乳化力和去污力均隨著EO鏈段的增長而增強,但起泡性下降。3)合成潤濕分散劑對40%丁香·戊唑醇水懸浮劑物理穩(wěn)定性的影響:將合成的產(chǎn)物作為潤濕分散劑,對其用量、防凍劑、增稠劑和消泡劑的篩選,成功研制出了40%丁香·戊唑醇水懸浮劑（SC）,測定了不同長度的EO鏈段的產(chǎn)物作為潤濕分散劑對該SC的物理穩(wěn)定性能和流變性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),苯乙烯基苯酚系列聚氧乙烯醚硫酸鹽作為潤濕分散劑使用,其物理存貯性能指標(biāo)符合國家農(nóng)藥水懸浮劑的標(biāo)準(zhǔn),其流變性能表明,隨著潤濕分散劑中EO鏈段的增長,SC的黏度降低,結(jié)構(gòu)回復(fù)變慢;而硬脂酸系列和脂肪醇系列硫酸鹽產(chǎn)物作為潤濕分散劑使用,得到的SC的物理存貯性能指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家農(nóng)藥水懸浮劑的標(biāo)準(zhǔn),不適于單獨作為潤濕分散劑使用。4)對聚氧乙烯醚硫酸鹽的分散機理進(jìn)行了探究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)潤濕分散劑的空間位阻、靜電排斥可以產(chǎn)生協(xié)同增效作用,使體系穩(wěn)定性更好。
王新剛[5]（2019）在《窄分布脂肪醇醚硫酸鈉的制備及性能研究》文中研究表明本文以窄分布脂肪醇醚（N-AEmO,m=3,5,7,9）為原料,經(jīng)過硫酸化、中和后制得窄分布脂肪醇醚硫酸鈉（N-AEmS,m=3,5,7,9）。研究了N-AEmS（m=3,5,7,9）的性能及其與陽離子表面活性劑十四烷基三甲基溴化銨（TTAB）所形成復(fù)配體系的性能和相行為。同時,對N-AE5S/TTAB混合溶液所形成的雙水相體系及其在蛋白質(zhì)萃取方面的應(yīng)用進(jìn)行了探究。主要工作內(nèi)容如下:（1）N-AEmS（m=3,5,7,9）的制備及結(jié)構(gòu)鑒定。分別以氣體SO3和氯磺酸為硫酸化試劑硫酸化N-AE3O和N-AEmO（m=5,7,9）,然后通過NaOH中和制得N-AEmS（m=3,5,7,9）。利用傅里葉轉(zhuǎn)換紅外光譜（FT-IR）和核磁共振氫譜（1HNMR）對制備的N-AEmS（m=3,5,7,9）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了鑒定。結(jié)果表明,成功制得了N-AEmS（m=3,5,7,9）。（2）N-AEmS（m=3,5,7,9）的性能研究。通過測定N-AEmS（m=3,5,7,9）的靜態(tài)表面張力、動態(tài)表面張力、動態(tài)接觸角、乳液穩(wěn)定性及濁度對其表面活性、擴散性能、鋪展性、乳化力以及耐鹽性進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明:（1）隨著聚氧乙烯（EO）基團(tuán)數(shù)目的增加,N-AEmS（m=3,5,7,9）的臨界膠束濃度（cmc）和飽吸附量(Γmax)逐漸減小,而在臨界膠束濃度下的表面張力(γcmc)和pC20逐漸增大;（2）N-AEmS（m=3,5,7,9）的耐鹽性和乳化性隨著EO基團(tuán)數(shù)目的增加也有所提升,但是由于N-AE9S分子內(nèi)EO鏈較嚴(yán)重的卷曲,使其乳化性較N-AEmS（m=3,5,7）有所降低。（3）當(dāng)表面活性劑溶液的濃度低于cmc時,N-AEmS（m=3,5,7,9）中的EO基團(tuán)在影響其擴散性能和鋪展性能方面呈現(xiàn)出疏水性。當(dāng)濃度高于cmc時,N-AEmS（m=3,5,7,9）中的EO基團(tuán)在影響其擴散性能和鋪展性能方面呈現(xiàn)出親水性。（3）N-AE3S與常規(guī)AE3S的性能比較。通過測定N-AE3S和常規(guī)AE3S溶液的靜態(tài)表面張力、動態(tài)表面張力、動態(tài)接觸角、乳化性和耐鹽性,發(fā)現(xiàn)與常規(guī)AE3S相比,N-AE3S具有更高的表面活性、更優(yōu)良的鋪展性和乳化性,而兩者的耐鹽性相近。（4）N-AEmS（m=3,5,7,9）與TTAB復(fù)配體系的性能研究。通過測定N-AEmS/TTAB（m=3,5,7,9）復(fù)配體系的靜態(tài)表面張力、動態(tài)表面張力及動態(tài)接觸角,發(fā)現(xiàn)當(dāng)濃度低于cmc時N-AEmS/TTAB（m=3,5,7,9）復(fù)配體系并未表現(xiàn)出性能的提高,甚至復(fù)配體系的鋪展和擴散性能反而有所降低。當(dāng)濃度高于cmc時復(fù)配體系較單一表面活性劑在表面活性、擴散、乳化及鋪展等性能方面均有所提升。（5）N-AEmS/TTAB（m=3,5,7,9）復(fù)配體系的相行為。利用透射電子顯微鏡（TEM）對復(fù)配體系的聚集體形貌進(jìn)行了觀察,研究表明濃度為1.0×10-1 mol/L、摩爾比4:6時,隨著EO基團(tuán)數(shù)目的增加,N-AEmS/TTAB（m=3,5,7）復(fù)配體系的聚集體形貌依次呈現(xiàn)出球形、網(wǎng)狀和球形聚集體,而在N-AE9S/TTAB復(fù)配體系中沒有發(fā)現(xiàn)聚集體。（6）N-AE5S/TTAB雙水相體系（ASTP）形成機理及其應(yīng)用的研究。通過觀察不同濃度和不同摩爾比的N-AE5S/TTAB復(fù)配體系所形成的ASTP,發(fā)現(xiàn)該體系中ASTP的形成主要是由疏水作用引起的棒狀聚集體的進(jìn)一步聚集形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所致。N-AE5S/TTAB復(fù)配體系所形成的ASTP可實現(xiàn)水溶液中牛血清白蛋白（BSA）的分離純化,并且在復(fù)配體系濃度為6.0×10-2 mol/L、摩爾比為4.2:5.8時,該體系所形成的ASTP對BSA的萃取率可達(dá)66.1%。
李燾君[6]（2019）在《改性皂基合成與性能研究》文中研究說明表面活性劑（簡稱SAA）是一種少量加入即可大幅降低溶劑表面張力的物質(zhì),其中陰離子型SAA因親水基團(tuán)為陰離子而得名,是SAA中占比最大的一類,而高級脂肪酸鈉是陰離子SAA中使用最多的產(chǎn)品,由于傳統(tǒng)鈉皂遇Ca2+、Mg2+沉淀,溶解性不佳,針對這些缺點,人們對其的研究從復(fù)配到改變其分子結(jié)構(gòu),隨著研究的不斷深入,皂基的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣。本文從兩方面對傳統(tǒng)皂基分子進(jìn)行改性研究,一是嵌入不同聚合度的—CH2CH2O—鏈段（簡稱EO）進(jìn)行寡聚;二是改變金屬陽離子M+。即首先參考Williamson法,以RX和乙二醇/二甘醇等在堿性條件下進(jìn)行反應(yīng),得到9個不同n值的寡聚乙氧基烷基醚鈉（簡稱AEONa）中間體;進(jìn)而各中間體在堿性條件下與Cl CH2COOH反應(yīng)得到9個相對應(yīng)的寡聚乙氧基化烷基醚羧酸（簡稱AECH）系列;將AECH系列與Na+,K+,NH4+堿中和分別得到9個寡聚乙氧基化烷基醚羧酸鈉（簡稱AECNa）系列,9個寡聚乙氧基化烷基醚羧酸鉀（簡稱AECK）系列,9個寡聚乙氧基化烷基醚羧酸銨（簡稱AECNH4）系列。同時對寡聚乙氧基（3）十二烷基醚鈉進(jìn)行反應(yīng)得到硫酸鹽,分別與K-12,AES進(jìn)行了對比試驗。整個實驗對新皂基通過總固含量、Na Cl含量測定,進(jìn)行了有效物含量的計算,通過IR譜圖、1H-NMR譜圖和HR-MS譜圖對中間體及新皂基進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征;對各皂基的性能進(jìn)行了溶解性、泡沫力、泡沫穩(wěn)定性、潤濕力測定。K-12系列改變Na+為K+、NH4+時的性能優(yōu)于K-12;EO嵌入度n=3時ME（3）SM系列的寡聚鈉皂、鉀皂和銨皂溶解性低于混聚AES的性能;EO的嵌入除對溶解性產(chǎn)生影響外,對泡沫力、泡沫穩(wěn)定性和潤濕力亦產(chǎn)生影響,RCOONa中,EO的嵌入可以增加原有鈉皂的溶解性,綜合評價優(yōu)選出產(chǎn)品LE（2）CNa,ME（3）CNa,SE（4）CNa;RCOOK中,Na+變?yōu)镵+顯著增加了原有鈉皂的溶解性,綜合評價,優(yōu)選出產(chǎn)品LE（1）CK,ME（3）CK,SE（1）CK,SE（4）CK;RCOONH4中,Na+變?yōu)镹H4+增加了原有鈉皂的溶解性,綜合評價優(yōu)選出產(chǎn)品LE（1）CNH4,ME（3）CNH4,SE（1）CNH4。通過探索實驗,熒光探針法、表面張力法對本文中新合成的ME（3）SNa的CMC值可測。
馮海順[7]（2018）在《低滲油藏基于陰-非雙子表面活性劑的復(fù)配驅(qū)油體系研究》文中認(rèn)為低滲油藏是我國目前提高石油產(chǎn)量最重要的開發(fā)方向。由于存在儲層物性差、毛管力影響大、賈敏效應(yīng)強等問題,導(dǎo)致水驅(qū)采收率只有10%15%。表面活性劑及其復(fù)配體系是啟動殘余油的主要方式,雙子表面活性劑由于具有更高的表面活性、更低的臨界膠束濃度、更好的水溶性和更強的復(fù)配協(xié)同效應(yīng),因此具有很好的應(yīng)用前景。本文通過分子設(shè)計合成了一種性能優(yōu)良的新型陰-非雙子表面活性劑;構(gòu)筑了CTAB/GAES-1209超低界面張力復(fù)配驅(qū)油體系,利用混合體系的協(xié)同作用參數(shù)和電荷吸引理論揭示了復(fù)配體系的超低界面張力機理;研制了AP-P4/GAES-1209乳化復(fù)配驅(qū)油體系,借助穩(wěn)定性分析儀、流變儀等裝置闡明了乳狀液穩(wěn)定性與液滴動態(tài)變化規(guī)律之間的關(guān)系,并發(fā)展了模擬地層剪切的乳化評價方法;通過物理模擬實驗系統(tǒng)評價了各復(fù)配驅(qū)油體系的驅(qū)油效果,通過微觀可視化進(jìn)一步研究了驅(qū)油機理和殘余油的啟動和運移機制。研究結(jié)果表明,CTAB/GAES-1209超低界面張力復(fù)配體系,在200mg/L時可以使油水界面張力降低到1.84×10-3 mN/m,在礦化度為1×105mg/L時仍能保持超低界面張力。主要是由于靜電吸引作用和長的柔性EO鏈易變形壓縮,使陰離子和陽離子更緊密的吸附到油水界面上而達(dá)到超低界面張力。AP-P4/GAES-1209乳化復(fù)配驅(qū)油體系,形成的乳狀液滴粒徑平均值為1.61μm,且乳狀液穩(wěn)定時間大于20min。乳狀液穩(wěn)定性和液滴遷移速率主要受溫度和聚合物的濃度影響。乳狀液穩(wěn)定性和液滴動力學(xué)之間存在良好的相關(guān)性。經(jīng)過模擬巖心剪切實驗?zāi)軌蛐纬扇闋钜旱瘟骄鶆蚯曳€(wěn)定性強的乳狀液體系。巖心驅(qū)替實驗表明不同驅(qū)油體系可在水驅(qū)后分別提高采收率6.3%17.2%。其中,CTAB/GAES-1209超低界面張力復(fù)配體系,具有強界面活性和中等的改變潤濕性能力,同時還有一定的降壓增注性能,在12.2×10-3μm2滲透率時可以提高采收率14.7%;AP-P4/GAES-1209乳化復(fù)配驅(qū)油體系具有強乳化性能和中等的界面張力,在43.5×10-3μm2滲透率時可以提高采收率17.2%。
劉曉臣,霍月青,牛金平[8]（2018）在《烷基醇(酚)聚氧乙烯醚磺酸鹽合成的研究進(jìn)展》文中指出根據(jù)磺化劑種類（亞硫酸鹽、磺烷基化劑和三氧化硫）的不同,綜述了烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽的合成研究進(jìn)展,并且對各合成路線中存在的問題和工業(yè)化的可行性進(jìn)行了探討。
劉曉臣[9]（2017）在《不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽制備及性能研究》文中提出烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽結(jié)合了非離子表面活性劑耐鹽和磺酸鹽陰離子表面活性劑耐溫的特點,在高溫、高鹽等極端油藏的應(yīng)用中引起了科研工作者的廣泛興趣。本論文以羥乙基磺酸鈉為磺化劑,與不同疏水基的聚氧乙烯醚反應(yīng),制備了相應(yīng)的磺酸鹽,研究了疏水鏈、氧乙烯（EO）基團(tuán)、氧丙烯（PO）基團(tuán)、離子頭基(-COONa、-SO4Na和-SO3Na,對應(yīng)表面活性劑縮寫為C12-14E3C、C12-14E3S和C12-14E3SO)和反離子種類(Na+、K+、Mg2+和Ca2+)對該系列表面活性劑的表/界面活性的影響。本文概述了適用于高溫、高礦化度油田的陰離子表面活性劑的特點,綜述了烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽的合成及應(yīng)用研究進(jìn)展。制備了脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉（CmEnSO）、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磺酸鈉(C13E6SO)和不同反離子的C12-14醇聚氧乙烯醚磺酸鹽(C12-14E4SO-M,M=K,Mg和Ca),用核磁、電噴霧質(zhì)譜對目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征。研究了疏水鏈、EO基團(tuán)、離子頭基、反離子種類對表面張力、界面張力（IFT,表面活性劑/無機鹽/十二烷體系）、潤濕、泡沫和熱穩(wěn)定性的影響,結(jié)果顯示:（1）疏水鏈長度增加,臨界膠束濃度（cmc）減小,IFT先減小后增加,起泡能力降低,cmc時的表面張力（γcmc）和潤濕時間增加,熱穩(wěn)定性無顯著變化;（2）疏水鏈支化度增加,cmc和γcmc增加,IFT、泡沫穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性降低,潤濕時間縮短;（3）EO數(shù)增加,cmc和泡沫性能無顯著變化,γcmc、IFT、潤濕時間和熱穩(wěn)定性增加;（4）cmc和γcmc按照C12-14E3SO>C12-14E3S>C12-14E3C的順序減小;隨著NaCl濃度的增加,C12-14E3SO、C12-14E3S和C12-14E3C之間IFT差異減小;無機鹽為CaCl2時,IFT按以下順序增加C12-14E3C<C12-14E3S<C12-14E3SO;C12-14E3C的起泡能力明顯高于C12-14E3SO和C12-14E3S;C12-14E3C和C12-14E3S的潤濕時間短于C12-14E3SO;熱穩(wěn)定性按以下順序減小C12-14E3C>C12-14E3SO>C12-14E3S;（5）C12-14E4SO-Ca和C12-14E4SO-Mg的cmc和γcmc小于C12-14E4SO和C12-14E4SO-K;加入無機鹽后,C12-14E4SO-M之間IFT無顯著差異;C12-14E4SO-Mg和C12-14E4SO-Ca起泡能力和熱穩(wěn)定性高于C12-14E4SO和C12-14E4SO-K;C12-14E4SO-Mg和C12-14E4SO-Ca的潤濕時間短于C12-14E4SO和C12-14E4SO-K。擴散系數(shù)（D）隨著烷基醇聚氧乙烯醚磺酸鹽濃度的增加而減小。NaCl和CaCl2的加入均可降低IFT。制備了壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉（NPEnSO）、壬基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚磺酸鈉（NPPmE3SO）和腰果酚聚氧乙烯醚磺酸鈉（NSF-nSO）,并用高效液相色譜、核磁、電噴霧質(zhì)譜對產(chǎn)物進(jìn)行了表征。研究了EO基團(tuán)、PO基團(tuán)對表面張力、IFT（表面活性劑/無機鹽/十二烷體系）、潤濕、泡沫和熱穩(wěn)定性的影響,結(jié)果顯示:EO數(shù)增加,cmc和泡沫性能無顯著變化,γcmc、IFT、潤濕時間和熱穩(wěn)定性增加;在NPE3SO分子中插入2、3個PO基團(tuán),cmc、γcmc、IFT、起泡能力、潤濕時間和熱穩(wěn)定性增加。D隨著表面活性劑濃度增加而減小。NaCl和CaCl2的加入均可降低IFT。NSF-nSO起泡能力低于NPEnSO的起泡能力,潤濕時間長于NPEnSO。研究了不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽與陽離子表面活性劑十二烷基三甲基氯化銨（DTAC）復(fù)配體系的穩(wěn)定性以及該體系與十二烷之間的IFT。通過透光率測定了不同磺酸鹽與DTAC的配伍穩(wěn)定性,結(jié)果顯示:增加EO數(shù)有助于提高復(fù)配體系的穩(wěn)定性。從不同疏水基聚氧乙烯醚磺酸鹽結(jié)構(gòu)、陰/陽離子表面活性劑摩爾比、溫度和表面活性劑濃度方面,研究了復(fù)配體系與十二烷之間的IFT,結(jié)果顯示:IFT在摩爾比為6/4至4/6之間達(dá)到最低;等摩爾比的C16E6SO/DTAC、C18E6SO/DTAC和C12-14E3S/DTAC體系IFT隨溫度升高而降低,其它體系IFT對溫度變化不敏感;IFT隨表面活性劑濃度的增加先降低再保持不變或升高;EO數(shù)增加、在NPE3SO插入2、3個PO基團(tuán)、疏水鏈支化度降低均使得IFT升高;C12-14E3S/DTAC體系IFT比C12-14E3SO/DTAC和C12-14E3C/DTAC低;C12-14E4SO-M/DTAC體系IFT無顯著差異;增長陽離子表面活性劑疏水鏈或單疏水鏈變?yōu)殡p疏水鏈,IFT降低。當(dāng)C12/14E4SO/DTAC=5/5時,復(fù)配體系經(jīng)過石英砂動態(tài)吸附后,IFT無顯著變化。研究了不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽與中原油田原油間IFT。不同磺酸鹽在高礦化度地層水中具有良好的溶解性,增加EO數(shù)和分子中插入2、3個PO基團(tuán)有助于提高其抗硬水能力。IFT結(jié)果顯示:減少EO數(shù)、增加支化度,IFT降低;碳鏈長度增加,IFT先降低后升高;NPP2E3SO的IFT低于NPE3SO和NPP3E3SO;不同離子頭基的IFT大小順序依次為C12-14E3C>C12-14E3SO>C12-14E3S;C12-14E4SO-M之間IFT無顯著差異;NPE3SO,NPPmE3SO和C16E6SO的IFT在10-2mN/m數(shù)量級,其余表面活性劑IFT均大于0.1mN/m;IFT對表面活性劑濃度稀釋不敏感,可能與cmc較低有關(guān)。C12-14E4SO與陽離子表面活性劑（DTAC和DDAC）配伍表現(xiàn)出良好的協(xié)同效應(yīng),C12-14E4SO/DDAC體系IFT可達(dá)10-3mN/m數(shù)量級。
王彤[10]（2016）在《適合于弱堿驅(qū)油體系的陰非兩性表面活性劑的合成》文中研究表明本文在分子設(shè)計的基礎(chǔ)上,以脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-7）為原料,通過氯丙基化法和烯烴加成法兩種合成方法對表面活性劑進(jìn)行合成。兩種方法分別以3-氯-2-羥基丙磺酸鈉以及烯丙基縮水甘油醚為主要材料,依次通過鈉化、烯丙基化、磺化等反應(yīng),合成出具有鮮明結(jié)構(gòu)特征、良好性能的陰-非離子型表面活性劑（AESO-7）。氯丙基化法中,通過紅外光譜圖的結(jié)構(gòu)分析,合成的目的產(chǎn)物得到了充分的驗證;同時考察了在不同的溫度、時間、物料配比的條件下,對反應(yīng)合成結(jié)果的影響情況,并找出了最合理的實驗條件,使得合成得到優(yōu)化。實驗中考察了AESO-7水溶液的表面張力及與其他表面活性劑的對比情況和不同濃度下對油-水界面張力的影響;數(shù)據(jù)表明在一定濃度范圍內(nèi),隨著表面活性劑濃度的增加,界面張力隨之減小,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,張力不再隨濃度而變化,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%時,油-水界面張力達(dá)到最低值。通過改變溫度以測定表面活性劑中活性物含量為手段,觀察表面活性劑的耐溫性。數(shù)據(jù)說明,在可控溫度范圍內(nèi),表面活性劑的活性并未隨溫度的升高而降低,說明耐溫性能良好;以加入固體氯化鈉觀察是否析出新相的方法,測定表面活性劑的抗鹽性,結(jié)果表明,在同等條件下,AESO-7耐鹽性較好且適合高溫條件。在以烯烴加成法合成脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的實驗中,通過正交實驗研究了烯丙基化合成中間體的最佳條件;并以溫度、時間、配比、磺化劑用量、催化劑種類等因素考察了磺化反應(yīng)的最優(yōu)合成條件;通過結(jié)構(gòu)分析印證合成產(chǎn)物為目的產(chǎn)物。在考察表面張力的同時,也考察了濃度、溫度、礦化度、鹽度等因素對界面張力的影響情況,通過數(shù)據(jù)分析可得出,脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉具有良好的抗溫耐鹽效果,并在上述條件下油-水界面張力能夠達(dá)到10-3mN/m的數(shù)量級,界面活性良好;上述兩種方法所得的產(chǎn)物均利用分水時間法測定乳化效果,并且都有不錯的表現(xiàn)。
二、均質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成與性能研究（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、均質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成與性能研究（論文提綱范文）
（1）中國洗滌技術(shù)發(fā)展研究 ——以中國日用化學(xué)工業(yè)研究院為中心（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 緒論 |
| 0.1 研究緣起與研究意義 |
| 0.2 研究現(xiàn)狀與文獻(xiàn)綜述 |
| 0.3 研究思路與主要內(nèi)容 |
| 0.4 創(chuàng)新之處與主要不足 |
| 第一章 中外洗滌技術(shù)發(fā)展概述 |
| 1.1 洗滌技術(shù)的相關(guān)概念 |
| 1.1.1 洗滌、洗滌技術(shù)及洗滌劑 |
| 1.1.2 表面活性劑界定、分類及去污原理 |
| 1.1.3 助劑、添加劑、填充劑及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 國外洗滌技術(shù)的發(fā)展概述 |
| 1.2.1 從偶然發(fā)現(xiàn)到商品——肥皂生產(chǎn)技術(shù)的萌芽與發(fā)展 |
| 1.2.2 科學(xué)技術(shù)的驅(qū)動——肥皂工業(yè)化生產(chǎn)及其去污原理 |
| 1.2.3 彌補肥皂功能的缺陷——合成洗滌劑的出現(xiàn)與發(fā)展 |
| 1.2.4 新影響因素——洗滌技術(shù)的轉(zhuǎn)型 |
| 1.2.5 綠色化、多元化和功能化——洗滌技術(shù)發(fā)展新趨勢 |
| 1.3 中國洗滌技術(shù)發(fā)展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我國古代洗滌用品及技術(shù) |
| 1.3.2 被動引進(jìn),艱難轉(zhuǎn)型——民國時期肥皂工業(yè)及技術(shù) |
| 1.3.3 跟跑、并跑到領(lǐng)跑——新中國洗滌技術(shù)的發(fā)展歷程 |
| 1.4 中國日用化學(xué)工業(yè)研究院的發(fā)展沿革 |
| 1.4.1 民國時期的中央工業(yè)試驗所 |
| 1.4.2 建國初期組織機構(gòu)調(diào)整 |
| 1.4.3 輕工業(yè)部日用化學(xué)工業(yè)科學(xué)研究所的籌建 |
| 1.4.4 輕工業(yè)部日用化學(xué)工業(yè)科學(xué)研究所的壯大 |
| 1.4.5 中國日用化學(xué)工業(yè)研究院的轉(zhuǎn)制和發(fā)展 |
| 本章小結(jié) |
| 第二章 陰離子表面活性劑生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 |
| 2.1 我國陰離子表面活性劑生產(chǎn)技術(shù)的開端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技術(shù)研究與第一批合成洗滌劑產(chǎn)品的面世 |
| 2.2.2 早期技術(shù)發(fā)展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸鈉為主體的陰離子表面活性劑的開發(fā)(1960-1984) |
| 2.2.1 生產(chǎn)工藝的連續(xù)化研究及石油生產(chǎn)原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生產(chǎn)工藝的初步探索 |
| 2.2.3 長鏈烷烴脫氫制烷基苯的技術(shù)突破及其它生產(chǎn)工藝的改進(jìn) |
| 2.2.4 技術(shù)發(fā)展特征及研究機制分析 |
| 2.3 新型陰離子表面活性劑的開發(fā)與研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技術(shù)的進(jìn)步與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、α-烯基磺酸鹽的開發(fā) |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生陰離子表面活性劑的開發(fā) |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸鹽的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸鈉生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展 |
| 2.3.5 技術(shù)轉(zhuǎn)型的方式及動力分析 |
| 2.4 陰離子表面活性劑技術(shù)的全面產(chǎn)業(yè)化及升級發(fā)展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展 |
| 2.4.2 主要陰離子表面活性劑技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化 |
| 2.4.3 油脂基綠色化、功能性陰離子表面活性劑的開發(fā) |
| 2.4.4 新世紀(jì)技術(shù)發(fā)展特征及趨勢分析 |
| 本章小結(jié) |
| 第三章 其它離子型表面活性劑生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 |
| 3.1 其它離子型表面活性劑技術(shù)的初步發(fā)展(1958-1980) |
| 3.2 其它離子型表面活性劑技術(shù)的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生產(chǎn)原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型兩性表面活性劑的開發(fā) |
| 3.2.3 叔胺的制備技術(shù)的突破與陽離子表面活性劑開發(fā) |
| 3.2.4 非離子表面活性劑的技術(shù)更新及新品種的開發(fā) |
| 3.2.5 技術(shù)發(fā)展特征及動力分析 |
| 3.3 其它離子型表面活性劑綠色化品種的開發(fā)(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的開發(fā)及乙氧基化技術(shù)的利用 |
| 3.3.2 糖基非離子表面活性劑的開發(fā) |
| 3.3.3 季銨鹽型陽離子表面活性劑的進(jìn)一步發(fā)展 |
| 3.3.4 技術(shù)新發(fā)展趨勢分析 |
| 本章小結(jié) |
| 第四章 助劑及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 |
| 4.1 從三聚磷酸鈉至4A沸石——助劑生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與運用 |
| 4.1.1 三聚磷酸鈉的技術(shù)開發(fā)與運用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技術(shù)開發(fā)與運用(1980 年后) |
| 4.1.3 我國助劑轉(zhuǎn)型發(fā)展過程及社會因素分析 |
| 4.2 從洗衣粉至多類型產(chǎn)品——洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā) |
| 4.2.1 洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的初步開發(fā)(1957-1980) |
| 4.2.2 洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的全面發(fā)展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世紀(jì)洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(2000 年后) |
| 4.2.4 洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展動力與影響分析 |
| 本章小結(jié) |
| 第五章 合成脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生產(chǎn)原理及技術(shù)發(fā)展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生產(chǎn)原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展歷史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)路線的選擇性分析 |
| 5.2 我國合成脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)的初創(chuàng)(1954-1961) |
| 5.2.1 技術(shù)初步試探與生產(chǎn)工藝突破 |
| 5.2.2 工業(yè)生產(chǎn)的初步實現(xiàn) |
| 5.3 合成脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展與工業(yè)化(1962-1980) |
| 5.3.1 為解決實際生產(chǎn)問題開展的技術(shù)研究 |
| 5.3.2 為提升生產(chǎn)綜合效益開展的技術(shù)研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生產(chǎn)的困境與衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生產(chǎn)技術(shù)的歷史反思 |
| 本章小結(jié) |
| 第六章 我國洗滌技術(shù)歷史特征、發(fā)展動因、研發(fā)機制考察 |
| 6.1 我國洗滌技術(shù)的整體發(fā)展歷程及特征 |
| 6.1.1 洗滌技術(shù)內(nèi)史視野下“發(fā)展”的涵義與邏輯 |
| 6.1.2 我國洗滌技術(shù)的歷史演進(jìn) |
| 6.1.3 我國洗滌技術(shù)的發(fā)展特征 |
| 6.2 我國洗滌技術(shù)的發(fā)展動因 |
| 6.2.1 社會需求是技術(shù)發(fā)展的根本推動力 |
| 6.2.2 政策導(dǎo)向是技術(shù)發(fā)展的重要支撐 |
| 6.2.3 技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)是驅(qū)動的雙輪 |
| 6.2.4 環(huán)保要求是技術(shù)發(fā)展不可忽視的要素 |
| 6.3 我國洗滌技術(shù)研發(fā)機制的變遷 |
| 6.3.1 國家主導(dǎo)下的技術(shù)研發(fā)機制 |
| 6.3.2 國家主導(dǎo)向市場引導(dǎo)轉(zhuǎn)化下的技術(shù)研發(fā)機制 |
| 6.3.3 市場經(jīng)濟(jì)主導(dǎo)下的技術(shù)研發(fā)機制 |
| 本章小結(jié) |
| 結(jié)語 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
| 個人簡況及聯(lián)系方式 |
（2）支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚的合成與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 表面活性劑 |
| 1.1.1 表面活性劑的簡介 |
| 1.1.2 表面活性劑的分類 |
| 1.1.3 表面活性劑的主要作用 |
| 1.2 支鏈表面活性劑 |
| 1.2.1 支鏈表面活性劑的簡介 |
| 1.2.2 支鏈表面活性劑的分類與應(yīng)用 |
| 1.3 支鏈非離子表面活性劑 |
| 1.3.1 支鏈非離子表面活性劑的發(fā)展 |
| 1.3.2 支鏈非離子表面活性劑的合成與應(yīng)用 |
| 1.4 烯烴二聚體的合成與應(yīng)用 |
| 1.4.1 烯烴二聚體的合成 |
| 1.4.2 烯烴二聚體的應(yīng)用 |
| 1.5 選題背景及研究內(nèi)容 |
| 第2章 實驗部分 |
| 2.1 實驗試劑及儀器 |
| 2.1.1 實驗試劑與材料 |
| 2.1.2 實驗儀器與設(shè)備 |
| 2.2 物質(zhì)的合成 |
| 2.2.1 支鏈烯烴的合成 |
| 2.2.2 支鏈鄰二醇的合成 |
| 2.2.3 支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚的合成 |
| 2.3 產(chǎn)物分析及表征方法 |
| 2.3.1 氣相色譜(GC-FID)表征 |
| 2.3.2 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用(GC-MS)表征 |
| 2.3.3 制備液相色譜分離 |
| 2.3.4 傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)表征 |
| 2.3.5 液相色譜質(zhì)譜(LC-MS)表征 |
| 2.3.6 高效液相色譜(HPLC)表征 |
| 2.3.7 核磁共振波譜(NMR)表征 |
| 2.4 表面活性劑性能測試方法 |
| 2.4.1 靜態(tài)表面張力測試 |
| 2.4.2 動態(tài)表面張力測試 |
| 2.4.3 接觸角測試 |
| 2.4.4 發(fā)泡性能測試 |
| 第3章 支鏈鄰二醇的合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 反應(yīng)路線及熱力學(xué)計算 |
| 3.3 物質(zhì)分析及結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.1 支鏈烯烴的合成分析與結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.2 支鏈鄰二醇的合成分析與結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.4 反應(yīng)條件的優(yōu)化 |
| 3.4.1 反應(yīng)時間的影響 |
| 3.4.2 反應(yīng)溫度的影響 |
| 3.4.3 烯烴二聚物與過氧化氫的摩爾比的影響 |
| 3.4.4 烯烴二聚物與甲酸的摩爾比的影響 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 支鏈鄰二醇乙氧基化物的合成 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 反應(yīng)路線及熱力學(xué)計算 |
| 4.3 物質(zhì)分析及結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.3.1 高效液相色譜(HPLC)分析 |
| 4.3.2 傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)分析 |
| 4.3.3 液相色譜質(zhì)譜(LC-MS)分析 |
| 4.4 反應(yīng)條件的優(yōu)化 |
| 4.4.1 反應(yīng)溫度的影響 |
| 4.4.2 反應(yīng)壓力的影響 |
| 4.4.3 催化劑用量的影響 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚的表面性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 靜態(tài)表面張力測試 |
| 5.3 動態(tài)表面張力測試 |
| 5.4 接觸角測試 |
| 5.5 發(fā)泡性能測試 |
| 5.6 本章小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論與展望 |
| 6.1 結(jié)論 |
| 6.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
（3）新型耐溫耐鹽型驅(qū)油用表面活性劑研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 三次采油技術(shù) |
| 1.2 復(fù)合驅(qū)油技術(shù) |
| 1.2.1 表面活性劑驅(qū)油機理 |
| 1.2.2 三元復(fù)合驅(qū)與二元復(fù)合驅(qū) |
| 1.3 雙長鏈烷基表面活性劑 |
| 1.3.1 雙子表面活性劑 |
| 1.3.2 Guerbet醇衍生物 |
| 1.3.3 甘油醚衍生物 |
| 1.4 耐溫耐鹽型表面活性劑 |
| 1.4.1 陰離子-非離子復(fù)合型表面活性劑 |
| 1.4.2 甜菜堿型兩性表面活性劑 |
| 1.5 Extended表面活性劑 |
| 1.6 立題依據(jù)及主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 實驗部分 |
| 2.1 實驗材料和設(shè)備 |
| 2.1.1 實驗材料 |
| 2.1.2 實驗設(shè)備 |
| 2.2 實驗方法 |
| 2.2.1 合成方法 |
| 2.2.2 羥值測定 |
| 2.2.3 環(huán)氧值測定 |
| 2.2.4 胺值的測定 |
| 2.2.5 活性物含量的測定 |
| 2.3 表征方法 |
| 2.4 性能測試方法 |
| 2.4.1 溶解度的測定 |
| 2.4.2 表面張力的測定 |
| 2.4.3 原油/水界面張力測定 |
| 2.4.4 耐溫耐鹽性能測定 |
| 2.4.5 抗油砂吸附能力測定 |
| 2.4.6 潤濕性測定 |
| 2.4.7 乳化能力測定 |
| 第三章 雙烷基甘油醚聚氧丙烯-聚氧乙烯醚衍生物的合成與驅(qū)油性能 |
| 3.1 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的合成與表征 |
| 3.1.1 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的合成 |
| 3.1.2 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.2 diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HSB及diC_(12)GE-(PO)_(10)-(EO)_(10)-HS的驅(qū)油性能研究 |
| 3.2.1 水溶性 |
| 3.2.2 基本表面化學(xué)性能 |
| 3.2.3 降低原油/水界面張力性能 |
| 3.2.4 耐溫耐鹽性能 |
| 3.2.5 抗油砂吸附性能 |
| 3.2.6 對固體表面潤濕性的影響 |
| 3.2.7 對原油的乳化能力 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第四章 Guerbet醇聚氧丙烯-聚氧乙烯醚衍生物的合成與驅(qū)油性能 |
| 4.1 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的合成與表征 |
| 4.1.1 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的合成 |
| 4.1.2 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.2 C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HSB及C_(16)GA-(PO)_5-(EO)_3-HS的驅(qū)油性能研究 |
| 4.2.1 水溶性和基本表面化學(xué)性能 |
| 4.2.2 降低油/水界面張力性能 |
| 4.2.3 耐溫耐鹽性能 |
| 4.2.4 抗油砂吸附性能 |
| 4.2.5 對固體表面潤濕性的影響 |
| 4.2.6 對原油的乳化能力 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 第五章 結(jié)論與展望 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄A: 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文 |
| 附錄B: 附圖 |
（4）聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成及應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 農(nóng)藥水懸浮劑概述 |
| 1.2.1 農(nóng)藥水懸浮劑及其現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 農(nóng)藥水懸浮劑的穩(wěn)定性問題 |
| 1.2.3 農(nóng)藥水懸浮劑的性能評價指標(biāo) |
| 1.3 非-陰離子表面活性劑概述 |
| 1.3.1 非-陰離子表面活性劑 |
| 1.3.2 聚氧乙烯醚硫酸鹽類表面活性劑的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.3 聚氧乙烯醚硫酸鹽的的作用機理 |
| 1.4 本課題的研究意義、內(nèi)容和創(chuàng)新點 |
| 1.4.1 本課題的研究意義 |
| 1.4.2 本課題的研究內(nèi)容 |
| 1.4.3 本課題的創(chuàng)新點 |
| 第2章 系列聚氧乙烯醚硫酸鹽樣品的制備 |
| 2.1 實驗材料 |
| 2.1.1 藥品與試劑 |
| 2.1.2 實驗儀器 |
| 2.2 實驗方法 |
| 2.2.1 系列苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成 |
| 2.2.2 系列苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的提純 |
| 2.2.3 系列苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的定量和定性表征 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 反應(yīng)體系的設(shè)計與選擇 |
| 2.3.2 反應(yīng)時間對產(chǎn)率的影響 |
| 2.3.3 反應(yīng)溫度對產(chǎn)率的影響 |
| 2.3.4 原料配比對產(chǎn)率的影響 |
| 2.3.5 系列苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽的定量分析和結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.3.6 系列硬脂酸聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成及定量分析、結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.3.7 系列脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成及定量分析、結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 系列聚氧乙烯醚硫酸鹽樣品的性能研究及其構(gòu)效關(guān)系 |
| 3.1 實驗材料 |
| 3.1.1 藥品與試劑 |
| 3.1.2 實驗儀器 |
| 3.2 性能測試 |
| 3.2.1 表面張力和臨界膠束濃度 |
| 3.2.2 HLB值 |
| 3.2.3 潤濕性能 |
| 3.2.4 泡沫性能 |
| 3.2.5 鈣皂分散力 |
| 3.2.6 增溶性 |
| 3.2.7 乳化力 |
| 3.2.8 去污力 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 聚氧乙烯數(shù)(n)與CMC、γ_(cmc)、pC_(20)、Γ_(max)、A_(cmc)、ΔG_(mic)和ΔG_(abs)的關(guān)系 |
| 3.3.2 聚氧乙烯數(shù)(n)與HLB的關(guān)系 |
| 3.3.3 聚氧乙烯數(shù)(n)與潤濕性能和泡沫性能的關(guān)系 |
| 3.3.4 聚氧乙烯數(shù)(n)與鈣皂分散力、增溶性、乳化力和去污力的關(guān)系 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 40%丁香·戊唑醇SC的制備及性能研究 |
| 4.1 實驗材料 |
| 4.1.1 藥品與試劑 |
| 4.1.2 實驗儀器 |
| 4.2 40%丁香·戊唑醇SC配方的研制 |
| 4.2.1 40%丁香·戊唑醇SC的配制工藝 |
| 4.2.2 40%丁香·戊唑醇SC潤濕分散劑的篩選 |
| 4.2.3 40%丁香·戊唑醇SC防凍劑的篩選 |
| 4.2.4 40%丁香·戊唑醇SC增稠劑的篩選 |
| 4.2.5 40%丁香·戊唑醇SC消泡劑的篩選 |
| 4.2.6 40%丁香·戊唑醇SC最佳配方及性能測試 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鹽在40%丁香·戊唑醇SC中的性能研究 |
| 4.3.2 硬脂酸聚氧乙烯醚硫酸鹽在40%丁香·戊唑醇SC中的性能研究 |
| 4.3.3 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在40%丁香·戊唑醇SC中的性能研究 |
| 4.4 其他聚氧乙烯醚衍生物在40%丁香·戊唑醇SC中的性能研究 |
| 4.5 40%丁香·戊唑SC體系的機理分析 |
| 4.6 本章小結(jié) |
| 第5章 結(jié)論與展望 |
| 5.1 結(jié)論 |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
（5）窄分布脂肪醇醚硫酸鈉的制備及性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 脂肪醇醚及其硫酸鹽 |
| 1.2.1 脂肪醇醚 |
| 1.2.2 脂肪醇醚硫酸鹽 |
| 1.3 窄分布脂肪醇醚硫酸鈉的性能及應(yīng)用 |
| 1.3.1 脂肪醇醚硫酸鈉的物化性能 |
| 1.3.2 脂肪醇醚硫酸鈉的應(yīng)用性能 |
| 1.3.3 應(yīng)用 |
| 1.4 脂肪醇醚硫酸鈉的復(fù)配 |
| 1.4.1 陰/陽復(fù)配體系的性能 |
| 1.4.2 陰/陽復(fù)配體系的相行為 |
| 1.4.3 陰/陽復(fù)配體系的應(yīng)用 |
| 1.5 選題背景及主要研究內(nèi)容 |
| 1.5.1 選題背景 |
| 1.5.2 主要研究內(nèi)容 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 窄分布脂肪醇醚硫酸鈉的制備及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 實驗試劑 |
| 2.2.2 實驗儀器 |
| 2.2.3 樣品制備 |
| 2.2.4 測試方法 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 N-AEm O(m=3,5,7,9)的羥值 |
| 2.3.2 N-AEm S(m=3,5,7,9)的結(jié)構(gòu)鑒定 |
| 2.3.3 N-AEm S(m=3,5,7,9)的物化性能 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 EO基團(tuán)分布對AE3S性能的影響 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實驗部分 |
| 3.2.1 實驗試劑 |
| 3.2.2 實驗儀器 |
| 3.2.3 性能表征 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 N-AE3O和 AE3O的 EO基團(tuán)分布 |
| 3.3.2 靜態(tài)表面力 |
| 3.3.3 接觸角 |
| 3.3.4 動態(tài)表面張力 |
| 3.3.5 乳化能力 |
| 3.3.6 耐鹽能力 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 N-AE_mS與十四烷基三甲基溴化銨復(fù)配體系的性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實驗部分 |
| 4.2.1 實驗試劑 |
| 4.2.2 實驗儀器 |
| 4.2.3 性能測試 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 靜態(tài)表面張力 |
| 4.3.2 接觸角 |
| 4.3.3 動態(tài)表面張力 |
| 4.3.4 乳化能力 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 N-AE_mS/TTAB復(fù)配體系的相行為及應(yīng)用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實驗部分 |
| 5.2.1 實驗試劑 |
| 5.2.2 實驗儀器 |
| 5.2.3 樣品制備 |
| 5.2.4 測試方法 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 N-AE_mS/TTAB(m=3,5,7,9)的相行為 |
| 5.3.2 N-AE——5S/TTAB復(fù)配體系雙水相的研究 |
| 5.3.3 N-AE5S/TTAB復(fù)配體系雙水相的應(yīng)用 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 總結(jié)論 |
| 6.1 總結(jié)論 |
| 6.2 下一步工作建議 |
| 攻讀學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果 |
| 作者簡介 |
| 致謝 |
（6）改性皂基合成與性能研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 表面活性劑 |
| 1.1.1 表面活性劑簡介 |
| 1.1.2 陰離子型SAA |
| 1.1.3 陽離子型SAA |
| 1.1.4 兩性型SAA |
| 1.1.5 非離子型SAA |
| 1.2 以脂肪酸鹽皂基為主要成分的商品簡介 |
| 1.2.1 肥皂歷史 |
| 1.2.2 固體皂 |
| 1.2.3 功能皂 |
| 1.2.4 液體皂 |
| 1.3 皂基改性現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 改性皂基Bola型 SAA |
| 1.3.2 改性皂基Gemini型 SAA |
| 1.3.3 改性鈉皂AECNa |
| 1.3.4 改性鈉皂AECNa合成路線 |
| 1.3.5 近年改性鈉皂AECNa研究進(jìn)展 |
| 1.4 課題展望 |
| 第二章 實驗部分 |
| 2.1 實驗試劑與儀器 |
| 2.1.1 實驗試劑 |
| 2.1.2 實驗儀器 |
| 2.2 主要中間體及皂基的合成 |
| 2.2.1 寡聚乙氧基烷基醚鈉(AEONa)中間體系列的合成 |
| 2.2.2 寡聚三甘醇十二烷基醚硫酸鹽(MESM)系列皂基的合成 |
| 2.2.3 寡聚乙氧基化烷基醚羧酸鈉(AECNa)系列鈉皂的合成 |
| 2.2.4 寡聚乙氧基化烷基醚羧酸鉀(AECK)系列鉀皂的合成 |
| 2.2.5 寡聚乙氧基化烷基醚羧酸銨(AECNH_4)系列銨皂的合成 |
| 2.3 皂基有效物含量的計算 |
| 2.3.1 皂基總固含量的測定 |
| 2.3.2 皂基NaCl含量的測定 |
| 2.3.3 皂基有效物含量的計算 |
| 2.4 皂基性能測試 |
| 2.4.1 皂基泡沫力的測定及泡沫穩(wěn)定性的計算 |
| 2.4.2 皂基潤濕力的測定 |
| 2.5 皂基CMC測定方法 |
| 2.5.1 熒光探針法 |
| 2.5.2 表面張力法 |
| 第三章 結(jié)果與討論 |
| 3.1 AEONa中間體系列合成及結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.1.1 AEONa中間體的合成 |
| 3.1.2 AEONa中間體結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.2 MESM皂基系列的合成及性能研究 |
| 3.2.1 MESM皂基系列的合成 |
| 3.2.2 MESM皂基系列的表征 |
| 3.2.3 MESM皂基系列性能測試 |
| 3.2.4 MESM皂基系列小結(jié) |
| 3.3 AECNa鈉皂系列的合成及性能研究 |
| 3.3.1 AECNa鈉鹽系列的合成 |
| 3.3.2 AECNa鈉鹽系列的結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.3 AECNa鈉皂系列性能測試 |
| 3.3.4 AECNa鈉皂系列小結(jié) |
| 3.4 AECK鉀皂系列的合成及性能研究 |
| 3.4.1 AECK鉀皂系列的合成 |
| 3.4.2 AECK鉀皂系列的結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.4.3 AECK鉀皂系列性能測試 |
| 3.4.4 AECK鉀皂系列小結(jié) |
| 3.5 AECNH_4銨皂系列的合成及性能研究 |
| 3.5.1 AECNH_4銨皂系列的合成 |
| 3.5.2 AECNH_4銨皂系列的表征 |
| 3.5.3 AECNH_4銨皂系列性能測試 |
| 3.5.4 AECNH_4銨皂系列小結(jié) |
| 3.6 CMC測定的探索實驗 |
| 3.6.1 熒光探針法對CTAB的 CMC值測定 |
| 3.6.2 熒光探針法對K-12的CMC值測定 |
| 3.6.3 ME(3)SNa的 CMC值測定 |
| 第四章 主要結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 發(fā)表論文和科研情況說明 |
| 致謝 |
| 附錄 |
| 附錄1 化合物紅外(IR)譜圖 |
| 附錄2 化合物高分辨質(zhì)譜(HR-MS)譜圖 |
| 附錄3 化合物核磁共振氫譜(~1H-NMR)譜圖 |
（7）低滲油藏基于陰-非雙子表面活性劑的復(fù)配驅(qū)油體系研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 創(chuàng)新點 |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 選題背景及研究意義 |
| 1.2 低滲油藏勘探開發(fā)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 低滲油藏開發(fā)特點 |
| 1.2.2 低滲油藏化學(xué)劑驅(qū)油體系研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 表面活性劑驅(qū)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3.1 低滲油藏表面活性劑驅(qū)油機理研究 |
| 1.3.2 表面活性劑驅(qū)存在問題 |
| 1.4 雙子表面活性劑的研究現(xiàn)狀 |
| 1.4.1 雙子表面活性劑的特性 |
| 1.4.2 雙子表面活性劑的分類 |
| 1.4.3 雙子表面活性劑的合成 |
| 1.4.4 雙子表面活性劑在驅(qū)油領(lǐng)域的應(yīng)用 |
| 1.5 陰-非雙子表面活性劑的研究現(xiàn)狀 |
| 1.6 主要研究內(nèi)容及技術(shù)路線 |
| 1.6.1 主要研究內(nèi)容 |
| 1.6.2 技術(shù)路線 |
| 第2章 陰-非雙子表面活性劑的合成表征及優(yōu)選 |
| 2.1 實驗部分 |
| 2.1.1 實驗材料 |
| 2.1.2 實驗方法 |
| 2.2 陰-非雙子表面活性劑的合成 |
| 2.2.1 陰-非雙子表面活性劑的分子設(shè)計 |
| 2.2.2 合成方法 |
| 2.2.3 合成條件優(yōu)化 |
| 2.3 陰-非雙子表面活性劑表征 |
| 2.3.1 紅外光譜分析 |
| 2.3.2 核磁分析 |
| 2.4 陰-非雙子表面活性劑的優(yōu)選 |
| 2.4.1 表面活性評價 |
| 2.4.2 膠束化熱力學(xué) |
| 2.4.3 界面活性評價 |
| 2.5 小結(jié) |
| 第3章 超低界面張力復(fù)配體系構(gòu)筑及形成機制 |
| 3.1 實驗部分 |
| 3.1.1 實驗材料 |
| 3.1.2 實驗方法 |
| 3.2 超低界面張力驅(qū)油體系構(gòu)筑 |
| 3.2.1 復(fù)配體系界面性能評價 |
| 3.2.2 超低界面張力體系影響因素分析 |
| 3.3 超低界面張力體系協(xié)同作用機制 |
| 3.3.1 動態(tài)界面張力最低值和平衡值的關(guān)系 |
| 3.3.2 CTAB/GAES-1209 協(xié)同作用研究 |
| 3.3.3 CTAB/GAES-1209 超低界面張力形成機理 |
| 3.4 超低界面張力體系在地層中的吸附性能 |
| 3.5 小結(jié) |
| 第4章 乳化復(fù)配驅(qū)油體系構(gòu)筑及作用機制研究 |
| 4.1 實驗部分 |
| 4.1.1 實驗材料 |
| 4.1.2 實驗方法 |
| 4.2 乳化復(fù)配驅(qū)油體系構(gòu)筑 |
| 4.2.1 乳化復(fù)配體系優(yōu)選 |
| 4.2.2 乳化復(fù)配體系的穩(wěn)定性影響因素 |
| 4.3 乳化復(fù)配體系的穩(wěn)定機理研究 |
| 4.3.1 乳狀液液滴動態(tài)變化規(guī)律 |
| 4.3.2 乳化復(fù)配體系液滴遷移規(guī)律 |
| 4.3.3 乳液穩(wěn)定性與液滴動態(tài)變化規(guī)律之間的關(guān)系 |
| 4.3.4 乳狀液穩(wěn)定性與液滴動態(tài)變化規(guī)律機理 |
| 4.4 乳化復(fù)配體系界面性質(zhì)及流變學(xué)特性 |
| 4.4.1 乳化復(fù)配體系的界面性質(zhì) |
| 4.4.2 乳化復(fù)配體系粘度特性 |
| 4.4.3 穩(wěn)態(tài)流變學(xué)特性 |
| 4.4.4 動態(tài)流變學(xué)特性 |
| 4.5 乳化復(fù)配驅(qū)油體系在地層中的剪切作用機制 |
| 4.6 小結(jié) |
| 第5章 陰-非雙子表面活性劑復(fù)配體系的驅(qū)油性能及機理 |
| 5.1 實驗部分 |
| 5.1.1 實驗材料 |
| 5.1.2 實驗方法 |
| 5.2 驅(qū)油性能評價 |
| 5.3 驅(qū)油機理研究 |
| 5.3.1 超低界面張力機理 |
| 5.3.2 乳化驅(qū)油機理 |
| 5.3.3 改變潤濕性機理 |
| 5.4 微觀驅(qū)油機理研究 |
| 5.4.1 微觀驅(qū)油效果評價 |
| 5.4.2 殘余油的啟動機理 |
| 5.4.3 殘余油的運移機理 |
| 5.5 小結(jié) |
| 第6章 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 個人簡歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及研究成果 |
| 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集 |
（8）烷基醇(酚)聚氧乙烯醚磺酸鹽合成的研究進(jìn)展（論文提綱范文）
| 1 烷基醇 (酚) 聚氧乙烯醚磺酸鹽合成研究進(jìn)展 |
| 1.1 亞硫酸鹽磺化法 |
| 1.1.1 鹵代聚氧乙烯醚法 |
| 1.1.2 烯烴加成法 |
| 1.1.3 基團(tuán)轉(zhuǎn)化法 |
| 1.1.4 烷基醇 (酚) 聚氧乙烯醚環(huán)氧化法 |
| 1.2 磺烷基化法 |
| 1.2.1 與氯乙基磺酸鈉反應(yīng) |
| 1.2.2 與羥乙基磺酸鈉反應(yīng) |
| 1.2.3 與乙烯基磺酸鈉反應(yīng) |
| 1.2.4 與丙烷磺內(nèi)酯反應(yīng) |
| 1.3 SO3磺化法 |
| 2 小結(jié) |
（9）不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽制備及性能研究（論文提綱范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 耐鹽、耐高溫陰離子表面活性劑 |
| 1.2.1 烷基雙芳基雙磺酸鹽 |
| 1.2.2 烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽/羧酸鹽 |
| 1.3 烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽研究進(jìn)展 |
| 1.3.1 烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽的合成 |
| 1.3.2 烷基醇（酚）聚氧乙烯醚磺酸鹽的性能 |
| 1.4 課題背景及研究內(nèi)容 |
| 1.4.1 課題背景 |
| 1.4.2 研究內(nèi)容 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第二章 烷基醇聚氧乙烯醚磺酸鹽的制備及性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 實驗部分 |
| 2.2.1 試劑 |
| 2.2.2 儀器 |
| 2.2.3 合成及提純 |
| 2.2.4 產(chǎn)品表征 |
| 2.2.5 平衡表面張力測定 |
| 2.2.6 動態(tài)表面張力測定 |
| 2.2.7 界面張力測定 |
| 2.2.8 泡沫性能測定 |
| 2.2.9 潤濕性測定 |
| 2.2.10 熱穩(wěn)定性測定 |
| 2.3 結(jié)果與討論 |
| 2.3.1 結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.3.2 平衡表面張力 |
| 2.3.3 動態(tài)表面張力 |
| 2.3.4 界面張力 |
| 2.3.5 泡沫性能 |
| 2.3.6 潤濕性 |
| 2.3.7 熱穩(wěn)定性 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第三章 疏水基含苯環(huán)的聚氧乙烯醚磺酸鹽的制備及性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 實驗部分 |
| 3.2.1 試劑 |
| 3.2.2 儀器 |
| 3.2.3 合成及提純 |
| 3.2.4 產(chǎn)品表征 |
| 3.2.5 平衡表面張力測定 |
| 3.2.6 動態(tài)表面張力測定 |
| 3.2.7 界面張力測定 |
| 3.2.8 泡沫性能測定 |
| 3.2.9 潤濕性測定 |
| 3.2.10 熱穩(wěn)定性測定 |
| 3.3 結(jié)果與討論 |
| 3.3.1 結(jié)構(gòu)表征 |
| 3.3.2 平衡表面張力 |
| 3.3.3 動態(tài)表面張力 |
| 3.3.4 界面張力 |
| 3.3.5 泡沫性能 |
| 3.3.6 潤濕性 |
| 3.3.7 熱穩(wěn)定性 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第四章 不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽與陽離子表面活性劑復(fù)配界面張力研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 實驗部分 |
| 4.2.1 試劑 |
| 4.2.2 儀器 |
| 4.2.3 復(fù)配穩(wěn)定性試驗 |
| 4.2.4 界面張力測定 |
| 4.2.5 動態(tài)吸附測定 |
| 4.3 結(jié)果與討論 |
| 4.3.1 復(fù)配穩(wěn)定性 |
| 4.3.2 陰/陽離子表面活性劑摩爾比對界面張力的影響 |
| 4.3.3 溫度對界面張力的影響 |
| 4.3.4 濃度對界面張力的影響 |
| 4.3.5 陽離子表面活性劑結(jié)構(gòu)對界面張力的影響 |
| 4.3.6 動態(tài)吸附對界面張力的影響 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第五章 不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽與原油之間界面張力研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 實驗部分 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 儀器 |
| 5.2.3 界面張力測定 |
| 5.2.4 乳化實驗 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 溶解性實驗 |
| 5.3.2 聚氧乙烯醚磺酸鹽結(jié)構(gòu)對界面張力的影響 |
| 5.3.3 濃度對界面張力的影響 |
| 5.3.4 復(fù)配體系界面張力 |
| 5.3.5 原油乳化 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 參考文獻(xiàn) |
| 第六章 總結(jié)論 |
| 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果 |
| 致謝 |
| 個人簡況及聯(lián)系方式 |
（10）適合于弱堿驅(qū)油體系的陰非兩性表面活性劑的合成（論文提綱范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 創(chuàng)新點摘要 |
| 前言 |
| 第一章 文獻(xiàn)綜述 |
| 1.1 三次采油技術(shù) |
| 1.1.1 三次采油技術(shù)的種類 |
| 1.1.2 三次采油的現(xiàn)狀和前景 |
| 1.2 表面活性劑的概述 |
| 1.2.1 表面活性劑的結(jié)構(gòu)特點 |
| 1.2.2 表面活性劑的種類 |
| 1.2.3 驅(qū)油用表面活性劑的分類 |
| 1.3 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽（AESO） |
| 1.3.1 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽的特點 |
| 1.3.2 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽的合成路線 |
| 1.4 課題的意義及研究內(nèi)容 |
| 1.4.1 課題的意義 |
| 1.4.2 主要研究內(nèi)容 |
| 第二章 氯丙基法合成脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉 |
| 2.1 實驗藥品和試劑 |
| 2.2 實驗儀器和設(shè)備 |
| 2.3 實驗過程 |
| 2.4 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的含量的測定 |
| 2.5 結(jié)果與討論 |
| 2.5.1 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的合成條件討論 |
| 2.5.2 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的結(jié)構(gòu)表征 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第三章 氯丙基法合成脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的性能測試 |
| 3.1 實驗藥品和試劑 |
| 3.2 實驗儀器和設(shè)備 |
| 3.3 性能的測定 |
| 3.3.1 表面活性的測定 |
| 3.3.2 界面張力的測定 |
| 3.3.3 抗溫性能的測定 |
| 3.3.4 耐鹽性能的測定 |
| 3.3.5 乳化性能的測定 |
| 3.4 結(jié)果與討論 |
| 3.4.1 表面活性 |
| 3.4.2 界面張力 |
| 3.4.3 抗溫性能 |
| 3.4.4 耐鹽性能 |
| 3.4.5 乳化性能 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第四章 烯烴加成法合成脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉 |
| 4.1 實驗藥品和試劑 |
| 4.2 實驗儀器和設(shè)備 |
| 4.3 實驗原理 |
| 4.3.1 烯丙基化 |
| 4.3.2 磺化反應(yīng) |
| 4.4 實驗過程 |
| 4.4.1 合成中間體醇醚鈉 |
| 4.4.2 磺化反應(yīng) |
| 4.5 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的含量的測定 |
| 4.6 結(jié)果與討論 |
| 4.6.1 烯丙基化反應(yīng)合成條件的研究 |
| 4.6.2 磺化反應(yīng)影響條件的討論 |
| 4.6.3 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉的結(jié)構(gòu)表征 |
| 4.7 本章小結(jié) |
| 第五章 烯烴加成法合成脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉性能測試 |
| 5.1 實驗藥品和儀器 |
| 5.2 脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉性能的測定 |
| 5.2.1 表面張力的測定 |
| 5.2.2 界面張力的測定 |
| 5.2.3 乳化性能的測定 |
| 5.3 結(jié)果與討論 |
| 5.3.1 表面張力的測定 |
| 5.3.2 界面張力的測定 |
| 5.3.3 乳化性能的測定 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 發(fā)表文章目錄 |
| 致謝 |
四、均質(zhì)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成與性能研究（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]中國洗滌技術(shù)發(fā)展研究 ——以中國日用化學(xué)工業(yè)研究院為中心[D]. 王鵬飛. 山西大學(xué), 2021(01)
- [2]支鏈鄰二醇聚氧乙烯醚的合成與性能研究[D]. 包利寧. 太原理工大學(xué), 2021
- [3]新型耐溫耐鹽型驅(qū)油用表面活性劑研究[D]. 李媛麗. 江南大學(xué), 2020(01)
- [4]聚氧乙烯醚硫酸鹽的合成及應(yīng)用[D]. 邱俊云. 上海師范大學(xué), 2020(07)
- [5]窄分布脂肪醇醚硫酸鈉的制備及性能研究[D]. 王新剛. 中國日用化學(xué)工業(yè)研究院, 2019(01)
- [6]改性皂基合成與性能研究[D]. 李燾君. 天津理工大學(xué), 2019(05)
- [7]低滲油藏基于陰-非雙子表面活性劑的復(fù)配驅(qū)油體系研究[D]. 馮海順. 中國石油大學(xué)(北京), 2018(01)
- [8]烷基醇(酚)聚氧乙烯醚磺酸鹽合成的研究進(jìn)展[J]. 劉曉臣,霍月青,牛金平. 中國洗滌用品工業(yè), 2018(03)
- [9]不同疏水基的聚氧乙烯醚磺酸鹽制備及性能研究[D]. 劉曉臣. 山西大學(xué), 2017(02)
- [10]適合于弱堿驅(qū)油體系的陰非兩性表面活性劑的合成[D]. 王彤. 東北石油大學(xué), 2016(02)
標(biāo)簽：聚氧乙烯論文; 表面活性劑論文; 脂肪醇聚氧乙烯醚論文; cmc論文; 界面張力論文;