一、電測儀表全自動校驗系統(tǒng)的誤差分析（論文文獻(xiàn)綜述）
吳謀[1]（2021）在《電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)》文中研究表明非線性負(fù)荷帶來的諧波影響,會對電網(wǎng)安全運行和對電壓改變非常敏感的精密電子設(shè)備運行產(chǎn)生干擾,會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因而在維修、監(jiān)測及維護(hù)電力系統(tǒng)中運用不同類型的分析儀、在線監(jiān)測電能質(zhì)量設(shè)備等,有助于改善和提升我國電能質(zhì)量。當(dāng)前仍然采用半自動校準(zhǔn)或者手動校準(zhǔn)方式檢驗電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置,檢驗質(zhì)量受到人為操作影響較大,工作人員在高強(qiáng)度的工作下會由于過度疲勞而出現(xiàn)檢驗失誤問題,造成數(shù)據(jù)測量缺乏精準(zhǔn)性,操作嚴(yán)重失誤時還會一定程度上損壞在線監(jiān)測裝置電能質(zhì)量與精密標(biāo)準(zhǔn)源。所以,本文針對某供電公司現(xiàn)狀研發(fā)了一套電能質(zhì)量在線裝置智能校驗軟件,本文研究內(nèi)容如下:首先,本文介紹了電能質(zhì)量在線監(jiān)測理論、監(jiān)測裝置以及校驗技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀,總結(jié)與分析了電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置的參數(shù)誤差來源,并根據(jù)電能質(zhì)量的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)闡述了電能質(zhì)量在線裝置的參數(shù)校驗方法。接著,詳細(xì)地闡述了電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)功能需求與非功能需求,功能性需求分析包括系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、總體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及總體功能組成,非功能性需求分析涵蓋了可行性與性能分析。然后,按照需求分析作為基準(zhǔn),對電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)予以設(shè)計,主要涉及到了功能模塊與數(shù)據(jù)庫的設(shè)計,以及系統(tǒng)總體設(shè)計中有整體架構(gòu)設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)湓O(shè)計,核心功能設(shè)計包含了對基礎(chǔ)信息、校驗方案的管理以及統(tǒng)計管理、系統(tǒng)管理等功能的設(shè)計,設(shè)計數(shù)據(jù)庫由兩部分組成,分別為設(shè)計數(shù)據(jù)庫E-R圖與設(shè)計數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)。最后,依據(jù)電能質(zhì)量理論、監(jiān)測裝置參數(shù)校驗方法及軟件開發(fā)理論,采用B/S開發(fā)架構(gòu)、HTML等技術(shù)對電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)的功能與界面進(jìn)行實現(xiàn),軟件開發(fā)完成之后,建立仿真測試平臺測試系統(tǒng)性能與功能,測試結(jié)果表明本系統(tǒng)達(dá)到了某供電公司配網(wǎng)管理部門的預(yù)期目標(biāo)。
莊國欣[2]（2020）在《通用型電力儀表自動檢定系統(tǒng)的設(shè)計》文中提出隨著自動化儀表的使用需求的加劇,對儀表精度的檢測也不可或缺,傳統(tǒng)的人工檢定來完成電力儀表檢測的效率低下逐漸無法滿足需求。針對這一實際項目背景,本文在儀表自動化檢定技術(shù)上進(jìn)行了研究和設(shè)計,并以此代替復(fù)雜的人工操作,由此可見該研究對自動化技術(shù)的普及具有重要的現(xiàn)實意義。本課題來自于南方電網(wǎng)的《儀表校驗智能機(jī)器人開發(fā)（成果轉(zhuǎn)化）--電力儀表智能校驗機(jī)器人產(chǎn)品化研發(fā)及試制》項目。此項目旨在研制一套通用型電力儀表檢定平臺。本文在明確項目背景和研究意義的基礎(chǔ)上對儀表自動化檢定技術(shù)的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)研,并根據(jù)該項目的實際需求,最終實現(xiàn)了電力儀表自動化檢定平臺的設(shè)計。本文針對電力儀表檢定設(shè)備自動化程度低、效率慢等問題,研究了單目相機(jī)的識別算法、機(jī)械臂手眼標(biāo)定的原理、電動氣動執(zhí)行器的使用方法、ADO.NET等相關(guān)技術(shù),并利用網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐,通過物聯(lián)網(wǎng)、移動感知、信息傳感、自動控制等相關(guān)技術(shù)并結(jié)合自動控制系統(tǒng),打造了自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的計量校準(zhǔn)系統(tǒng)。電力儀表自動化檢定平臺由機(jī)械臂控制模塊、儀表定位模塊、儀表校準(zhǔn)檢定模塊、讀數(shù)識別模塊、數(shù)據(jù)存儲管理模塊構(gòu)成,各個模塊通過網(wǎng)絡(luò)信息傳感集成在一個分布式網(wǎng)系統(tǒng)。在硬件方面上根據(jù)電力儀表的外觀結(jié)構(gòu)以及檢定的要求合理的對硬件設(shè)備進(jìn)行選型、設(shè)計和加工,并利用控制柜內(nèi)部的IO量實現(xiàn)對氣動執(zhí)行器以及電動執(zhí)行器的精確控制,以及利用機(jī)械臂對儀表的拆接線、調(diào)節(jié)量程等操作。在軟件設(shè)計方面,利用C#語言開發(fā)主控單元的設(shè)計部分,采用人機(jī)交互結(jié)構(gòu),使得系統(tǒng)運行狀態(tài)能夠?qū)崟r的提供給用戶,并能將檢定的結(jié)果保存到主控單元的數(shù)據(jù)庫中。最后將各個模塊聯(lián)合模擬調(diào)試,通過儀表的檢定仿真實驗結(jié)果分析可以得出本設(shè)計平臺運行穩(wěn)定,檢定結(jié)果準(zhǔn)確,能夠?qū)^大多數(shù)的儀表進(jìn)行自動化檢定,符合實際需求。
李春燕[3]（2019）在《電子式電壓互感器在線校驗技術(shù)的研究》文中研究說明數(shù)字化變電站是適應(yīng)現(xiàn)代電力市場需求發(fā)展的產(chǎn)物,也是變電站智能化技術(shù)發(fā)展的延伸,電力系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集、電能計量、繼電保護(hù)、故障測距、監(jiān)控等工作都需要電子式互感器作為中間樞紐來配合實現(xiàn),電子式互感器的出現(xiàn)不僅對智能變電站的發(fā)展起到了推波助瀾的作用,也為其更進(jìn)一步的發(fā)展提供了良好的土壤。電磁式電壓互感器因其自身結(jié)構(gòu)和工作原理的原因,導(dǎo)致絕緣復(fù)雜,動態(tài)測量頻帶范圍窄、體積大、易于發(fā)生鐵磁諧振的現(xiàn)象,加之其輸出的信號為模擬信號,一定程度上制約了互感器的發(fā)展,也限制了數(shù)字化變電站的實現(xiàn)、應(yīng)用和發(fā)展。目前電子式電壓互感器已較為廣泛的應(yīng)用在數(shù)字化變電站中,但因技術(shù)和運行經(jīng)驗的不足,導(dǎo)致了電子式電壓在運行中逐漸出現(xiàn)了準(zhǔn)確度、電磁兼容、絕緣等方面的問題,因此要想保證互感器穩(wěn)定可靠地在線運行,對其進(jìn)行實時的監(jiān)測非常必要。為解決電子式互感器在現(xiàn)場使用中的不穩(wěn)定性,不僅要對電子式電壓互感器在現(xiàn)場投運之前進(jìn)行各項指標(biāo)的檢定,而且在投入運行后也要進(jìn)行實時地監(jiān)測。針對電子式電壓互感器在應(yīng)用中遇到絕緣、電磁兼容等問題,加之使用中外界環(huán)境因素影響的日積月累,會直接造成互感器的準(zhǔn)確度發(fā)生變化,因此有學(xué)者提出了校驗技術(shù)來監(jiān)視器準(zhǔn)確度是否在正常范圍內(nèi),如何安全、可靠、便捷、高準(zhǔn)確度的校驗電子式電壓互感器是校驗的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的校驗技術(shù)是為適應(yīng)傳統(tǒng)互感器而制定的,適用于模擬量輸出并且校驗周期較長的傳統(tǒng)互感器,并不能完全的、直接的應(yīng)用在電子式電壓互感器校驗技術(shù)中,加之傳統(tǒng)的校驗方法為離線校驗,即需要將互感器退出一次側(cè)線路后,通過升壓裝置升壓后模擬進(jìn)行實驗,這種校驗方法不僅要倒閘操作等復(fù)雜的工作,而且斷電造成的影響也較大。本文提出的在線校驗技術(shù),從根本上解決了離線校驗的各種不便和影響。在線校驗的關(guān)鍵技術(shù)主要有三點:1)標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器的選取、設(shè)計與應(yīng)用;2)如何在保證一次側(cè)線路正常運行的情況下將標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器接入線路也是校驗系統(tǒng)的難點;3)高準(zhǔn)確度軟件算法以獲取信號的參數(shù)及兩路信號的比差角差。本文根據(jù)以上三個關(guān)鍵點所設(shè)計電子式電壓互感器在線校驗系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)電容選用SF6圓柱體電容器和精密NPO電容器組合而成的電容分壓器,并在高壓側(cè)安裝了遠(yuǎn)程控制的自動升降裝置,通過手動無線遠(yuǎn)程控制,安全可靠的獲取在線電壓信號?？紤]到升降裝置在逐漸接觸帶電一次側(cè)線路時會發(fā)生電弧重燃熄滅的現(xiàn)象,此過程可能會產(chǎn)生操作過電壓擊穿分壓電容,加上電容分壓器在現(xiàn)場實際應(yīng)用過程中會受外界溫度和氣體壓力等因素的影響導(dǎo)致測量出現(xiàn)偏差,本文針對這兩種因素做了計算、分析和仿真實驗進(jìn)行驗證,并采取通過均壓環(huán)、通過仿真確認(rèn)過電壓的大小后設(shè)定合適的工頻耐壓保證系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性和準(zhǔn)確度。為滿足校驗系統(tǒng)準(zhǔn)確度的要求,本文設(shè)計選擇了滿足系統(tǒng)精度的硬件設(shè)備,并設(shè)計了適合在線校驗的校驗儀,通過和Lab VIEW的虛擬校驗平臺、PC機(jī)的配合完成系統(tǒng)的校驗。軟件處理算法本文選擇基于梯形自卷積窗的四譜線插值算法,通過仿真驗證,該算法滿足系統(tǒng)準(zhǔn)確度要求,并且適合現(xiàn)場應(yīng)用。
王萬秋[4]（2018）在《基于圖像處理的容積式流量計表頭校驗儀的研制》文中提出為了保證容積式流量計多個輸出信號的準(zhǔn)確性與一致性,本文研究了一套基于圖像處理的容積式流量計表頭自動校驗系統(tǒng),實現(xiàn)了容積式流量計的機(jī)械表頭示值流量值與發(fā)訊器脈沖計數(shù)流量值的準(zhǔn)確性與一致性檢驗。本文的主要研究內(nèi)容如下:（1）完成了系統(tǒng)總體方案設(shè)計,將采集的機(jī)械表頭圖像和發(fā)訊器脈沖信號實時傳到計算機(jī)上,通過圖像處理技術(shù)識別流量計機(jī)械表頭的流量讀數(shù),并對機(jī)械表頭示值流量值和發(fā)訊器脈沖計數(shù)流量值進(jìn)行準(zhǔn)確性與一致性校驗。（2）根據(jù)容積式流量計的參數(shù)及其工作環(huán)境,進(jìn)行校驗儀系統(tǒng)圖像、脈沖信號的硬件采集設(shè)備選型,實現(xiàn)了容積式流量計機(jī)械表頭圖像與發(fā)訊器脈沖信號的實時同步采集。（3）對采集到的流量計機(jī)械表頭圖像進(jìn)行處理,實現(xiàn)了表頭圖像的流量示值識別。采用圖像灰度化、增強(qiáng)、二值化、傾斜校正等表頭圖像預(yù)處理算法,消除了圖像中的干擾信息,提出了基于垂直投影的背景補償圖像增強(qiáng)算法,提高了圖像的對比度,減小了光照對字符區(qū)域的影響;采用基于AdaBoost的字符區(qū)域定位算法,克服了指針、光照、環(huán)境等干擾的影響,提高了表頭圖像字符區(qū)域定位的準(zhǔn)確度;采用基于圖像細(xì)化與Hough變換的指針讀數(shù)識別算法,提高了指針讀數(shù)的識別精度;通過提取字符像素點主成分特征和統(tǒng)計結(jié)構(gòu)特征,并對比模板匹配、K最近鄰方法（K-Nearest Neighbor algorithm,KNN）、支持向量機(jī)（Support Vector Machines,SVM）字符識別算法,最終采用基于統(tǒng)計結(jié)構(gòu)特征與SVM的字符識別算法實現(xiàn)了單個表頭字符圖像的識別,識別率可達(dá)99.33%,針對指針遮擋字符區(qū)域影響字符識別的情況,提出了基于先驗知識的指針遮擋字符識別算法,提高了字符識別的精度。（4）設(shè)計了表頭檢驗儀系統(tǒng)檢定軟件,完成了信號的采集與處理,實現(xiàn)了機(jī)械表頭示值流量值與發(fā)訊器脈沖計數(shù)流量值的準(zhǔn)確性與一致性檢驗。通過對現(xiàn)場的5臺容積式流量計進(jìn)行多次實驗,證明該系統(tǒng)具有很好的應(yīng)用效果。
陳旭彤[5]（2018）在《全自動負(fù)荷箱平臺研究》文中研究表明隨著市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,電力貿(mào)易結(jié)算的公平與公正越來越受到社會各界的關(guān)注,作為進(jìn)行電量統(tǒng)計關(guān)鍵設(shè)備的互感器,其檢定工作也日趨頻繁,而為互感器檢定提供二次負(fù)荷的互感器負(fù)荷箱也需定期進(jìn)行校準(zhǔn),若負(fù)荷箱的準(zhǔn)確等級達(dá)不到規(guī)程要求,將會導(dǎo)致互感器檢定時模擬的二次負(fù)荷出現(xiàn)偏差。為改善現(xiàn)有互感器負(fù)載箱檢定裝置中存在的使用頻繁易出現(xiàn)機(jī)械故障、測試信號穩(wěn)定性差、測試點調(diào)節(jié)細(xì)度、測試中各種人為因素導(dǎo)致的誤差等問題,提出了一種高穩(wěn)定、高精度數(shù)字程序控制的新型互感器負(fù)載箱檢定裝置。使用軟件與硬件相結(jié)合進(jìn)行搭建,實現(xiàn)負(fù)荷箱的全自動化。首先,對當(dāng)前互感器負(fù)荷箱的分類及工作原理進(jìn)行總結(jié),并結(jié)合當(dāng)前具體的問題對其校準(zhǔn)中的誤差公式進(jìn)行推導(dǎo)和分析,驗證了其校準(zhǔn)的必要性。對當(dāng)前負(fù)荷箱校準(zhǔn)技術(shù)及設(shè)備存在的問題進(jìn)行總結(jié)分析,針對性的提出全自動負(fù)荷箱平臺的理念。然后,對全自動負(fù)荷箱平臺的研究方向進(jìn)行分析,搭建其硬件與軟件相結(jié)合的整體架構(gòu)。通過對校準(zhǔn)制約因素的分析,相應(yīng)的對硬件及軟件系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。硬件方面設(shè)計了具有高精度、高穩(wěn)定度的數(shù)字程序控制電源,微弱模擬信號的高精度采集系統(tǒng)以及控制電路系統(tǒng)。軟件方面對軟件控制系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)及通訊協(xié)議的解析實現(xiàn)操作的全自動化。最后,通過對相應(yīng)的硬件與軟件模塊的測試,驗證了設(shè)計的可行性。并對全自動負(fù)荷箱平臺整體進(jìn)行測試,驗證了設(shè)備可以很好的解決當(dāng)前工作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。
黃顯[6]（2016）在《10kV高壓計量一體化校驗系統(tǒng)設(shè)計》文中研究表明隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,電能使用量越來越大,用戶對電能計量裝置精度的要求越來越高。目前市場上廣泛應(yīng)用的高壓計量裝置的精度都是通過綜合誤差的方法計算出來的,這不符合國際電工委員會關(guān)于高壓計量裝置校驗的基本原則。高壓計量一體化校驗系統(tǒng)能夠克服傳統(tǒng)高壓計量校驗裝置的缺點,其設(shè)計原理符合高壓計量裝置校驗規(guī)范的要求。本文設(shè)計了高壓計量一體化校驗系統(tǒng),其主要包括高壓標(biāo)準(zhǔn)信號源、高壓標(biāo)準(zhǔn)計量裝置、脈沖檢測裝置和后臺校驗軟件。高壓標(biāo)準(zhǔn)信號源主要是由三相低壓標(biāo)準(zhǔn)信號源、升壓器和升流器組成。三相低壓標(biāo)準(zhǔn)信號源采用“ARM+DDS”的結(jié)構(gòu),硬件電路采用LPC2468控制核并配以高精度的DDS芯片AD9852;高壓標(biāo)準(zhǔn)計量裝置主要是由標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器、標(biāo)準(zhǔn)電流互感器和低壓標(biāo)準(zhǔn)表組成。其中標(biāo)準(zhǔn)互感器的準(zhǔn)確度均為0.01級,低壓標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)確度等級為0.1;脈沖檢測裝置是由ARM核控制模塊、光耦采集模塊和RS232通信模塊等組成?？刂坪艘彩遣捎肔PC2468芯片,光耦芯片采用TLP2066;后臺校驗軟件是以Microsoft Visual Studio2010為開發(fā)平臺,采用C#語言編寫。它的主要功能包括預(yù)熱、參數(shù)錄入、串口通信、有功校驗和無功校驗等。最后對整個系統(tǒng)進(jìn)行了相關(guān)測試,結(jié)果表明該系統(tǒng)能夠校驗有功等級0.5、無功等級2.0銘牌標(biāo)稱的高壓一體化計量裝置。實驗結(jié)果驗證了本文方案的可行性。
喬富強(qiáng)[7]（2015）在《電子式互感器誤差檢定系統(tǒng)的研究》文中進(jìn)行了進(jìn)一步梳理近些年,隨著計算機(jī)、通信和傳感技術(shù)的高速發(fā)展,國家電網(wǎng)公司順勢提出了“建設(shè)統(tǒng)一堅強(qiáng)智能電網(wǎng)”的宏偉戰(zhàn)略,國內(nèi)各個原有變電站改造和新變電站投運都已全面向數(shù)字化變電站發(fā)展。作為電力系統(tǒng)的重要組成設(shè)備之一,電子式互感器以其測量精度高、動態(tài)范圍大、為二次設(shè)備提供數(shù)字接口等優(yōu)勢,在智能電網(wǎng)建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。電子式互感器的精度是否達(dá)標(biāo)是電力系統(tǒng)二次測量、監(jiān)測、保護(hù)等設(shè)備能否正常運行的決定性因素,因此在電子式互感器投運前或大修后,對其精度進(jìn)行檢定顯得十分必要。本文依據(jù)電子式互感器采樣值傳輸標(biāo)準(zhǔn)IEC61859-9-2及相關(guān)資料,采用直接比較法,搭建了基于FPGA與LabVIEW的電子式互感器誤差檢定平臺,用于0.2級及以下電子式互感器的精度檢測。論文首先介紹了電子式互感器及合并單元的工作原理,并分析了電子式互感器各個參數(shù)與誤差定義,然后提出了電子式互感器誤差檢定系統(tǒng)的設(shè)計方案,接下來對系統(tǒng)具體的硬件與軟件設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)說明。硬件方面：針對標(biāo)準(zhǔn)互感器輸出數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換,設(shè)計了信號調(diào)理電路和A/D轉(zhuǎn)換電路；為實現(xiàn)與被檢電子式互感器合并單元通信,設(shè)計了以太網(wǎng)控制器電路；最后設(shè)計了USB傳輸控制電路,為兩路采樣值信息的高速、準(zhǔn)確上傳提供物理支持。軟件方面：首先介紹了IEC61850-9-2標(biāo)準(zhǔn),并依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對電子式互感器數(shù)據(jù)幀的接收與解析模塊進(jìn)行了Verilog編程和SignalTAP仿真；然后利用LabVIEW中的VI模塊實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)包分離與提取、加四階矩形卷積窗的DFT算法、誤差計算和交互界面的設(shè)計。最后參照國家高壓計量站的試驗方法,對誤差檢定系統(tǒng)進(jìn)行了準(zhǔn)確度校準(zhǔn)試驗,以檢測系統(tǒng)精度。測試數(shù)據(jù)表明：整個系統(tǒng)設(shè)計合理可行,系統(tǒng)精度可達(dá)相關(guān)規(guī)范要求。
李振華,李闖,李振興,邱立,邾玢鑫[8]（2015）在《數(shù)字量輸出電子式電壓互感器的高精度在線校驗方法》文中研究說明針對目前電子式互感器校驗方式存在的需要線路停電、操作復(fù)雜等問題,文中提出了一種數(shù)字量輸出電子式電壓互感器的在線校驗系統(tǒng)。利用設(shè)計的菱形升降結(jié)構(gòu)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)互感器與被測母線的連接,構(gòu)建了一種可對母線電壓信號進(jìn)行在線測量的標(biāo)準(zhǔn)電壓在線測量單元,從而實現(xiàn)了運行中電壓互感器的在線校驗。文中詳細(xì)分析了同步方式、軟件算法等因素對系統(tǒng)準(zhǔn)確度的影響,并提出了降低誤差的措施。研制的校驗系統(tǒng)通過檢定并在現(xiàn)場應(yīng)用,準(zhǔn)確度優(yōu)于0.05級。
尤曉俊[9]（2013）在《基于圖像識別的數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng)研究》文中研究說明數(shù)字儀表在安全監(jiān)測領(lǐng)域有著至關(guān)重要的作用,若要保證良好的監(jiān)測功能需要對此類數(shù)字儀表進(jìn)行定期校驗。本文首先分析了目前數(shù)字儀表校驗的現(xiàn)狀,指出實際工作中計量部分人工校驗儀表的繁瑣性,然后采用以源檢表的方法,設(shè)計了數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng)的總體方案,其中對數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng)做了基本功能的需求分析,對圖像采集模塊、標(biāo)準(zhǔn)源程控模塊、圖像處理模塊做了簡要介紹,利用CCD攝像頭與PCI采集卡來構(gòu)成的圖像采集系統(tǒng),利用成熟的標(biāo)準(zhǔn)源程控技術(shù)來實現(xiàn)數(shù)字儀表校驗的標(biāo)準(zhǔn)對比；隨后,在VC與視覺開源庫OpenCV平臺上,對攝像頭采集經(jīng)圖像采集卡輸送到計算機(jī)內(nèi)存的數(shù)字儀表圖像做相關(guān)研究,利用圖像預(yù)處理和幀間差異積累的方法來實現(xiàn)數(shù)字儀表示數(shù)區(qū)域的粗定位,并引入旋轉(zhuǎn)投影法實現(xiàn)數(shù)字儀表示數(shù)區(qū)域的傾斜校正,并提出了利用自適應(yīng)閥值與行掃描的方法來實現(xiàn)數(shù)字字符區(qū)域的精定位,然后對定位了上下邊界的數(shù)字字符圖像利用垂直投影法以實現(xiàn)數(shù)字字符的分割；最終選擇用模板匹配的方法來對數(shù)字字符進(jìn)行識別,包括對圖像進(jìn)行歸一化與細(xì)化后利用穿線法實現(xiàn)數(shù)字字符的特征提取,并采用改進(jìn)的加權(quán)歐式距離進(jìn)行數(shù)字字符的匹配識別,最終解決了數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng)中數(shù)字儀表示數(shù)識別的難題。在實際應(yīng)用中,本文提出的基于圖像識別來實現(xiàn)數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字儀表校驗讀數(shù)準(zhǔn)確而且具有較高實時性,能夠滿足實際計量檢定部門實現(xiàn)自動校驗系統(tǒng)的需求。
郭昕嬪[10]（2012）在《智能電能表全自動校驗系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用》文中認(rèn)為電能表是國家規(guī)定用于對全社會用電客戶所使用的電能進(jìn)行貿(mào)易結(jié)算的強(qiáng)制檢定計量器具,它的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到國家和用戶的經(jīng)濟(jì)利益,其準(zhǔn)確等級,操作方式等需要用電能表檢定裝置（以下簡稱“裝置”）予以檢定。而裝置本身的準(zhǔn)確度和可靠性需要嚴(yán)格按照國家《JJG597一2005交流電能表檢定裝置檢定規(guī)程》,通過裝置校驗系統(tǒng)對規(guī)程中的項目進(jìn)行詳細(xì)檢定。因此,電能表校驗系統(tǒng)的組成和裝置的使用就成為我國計量部門的研究重點。為了保證電能表校驗的準(zhǔn)確、高效,努力提高電能表的校驗效率就成了擺在各級計量檢測部門、各生產(chǎn)廠家亟需解決的問題。本文基于對國家規(guī)定的主要檢定項目及其檢定裝備的分析,設(shè)計了智能電能表全自動校驗系統(tǒng)。本系統(tǒng)以0.1級單相智能電能表檢定裝置作為主要標(biāo)準(zhǔn)裝置,完成絕大部分項目的自動化檢驗,以中心計算機(jī)為核心控制器,對檢測過程實施控制,中心計算機(jī)通過集中管理系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸至系統(tǒng)自檢定裝置；檢驗標(biāo)準(zhǔn)器通過電壓和電流等方式與被檢裝置自動電氣連接；以電能脈沖線完成測試誤差的脈沖信號采集。設(shè)計了能對智能電能表進(jìn)行現(xiàn)場自動校驗的系統(tǒng)操作軟件。本系統(tǒng)軟件部分主要分為集中管理系統(tǒng)和檢定軟件兩大類。集中管理系統(tǒng)是介于SG186和所有電能表校驗裝置中間的一個軟件信息系統(tǒng),其包括檢定數(shù)據(jù)管理、檢定方案管理、多功能表設(shè)定、數(shù)據(jù)分析及資產(chǎn)管理等模塊,將所有的工作安排、信息統(tǒng)計、工作成果都由各個校驗系統(tǒng)匯總到本系統(tǒng)之上,然后由本系統(tǒng)統(tǒng)一上傳SG186。檢定軟件包括誤差檢定模塊和系統(tǒng)接口模塊,誤差檢定模塊完成基本誤差、測量重復(fù)性、對稱度、失真度等的檢定,設(shè)計了系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫的接口模塊。本文所設(shè)計的智能電能表全自動校驗系統(tǒng)采用自動流水線技術(shù)進(jìn)行自動定位,設(shè)計了程控裝置計量單元和以中心計算機(jī)為核心的控制軟件,從而完成對智能電能表的全自動檢定作業(yè),全面突破了電能表校驗的效率瓶頸、提升了計量管理水平。本系統(tǒng)的推出,將會推動電能表校驗裝置的發(fā)展。
二、電測儀表全自動校驗系統(tǒng)的誤差分析（論文開題報告）
（1）論文研究背景及目的
此處內(nèi)容要求：
首先簡單簡介論文所研究問題的基本概念和背景，再而簡單明了地指出論文所要研究解決的具體問題，并提出你的論文準(zhǔn)備的觀點或解決方法。
寫法范例：
本文主要提出一款精簡64位RISC處理器存儲管理單元結(jié)構(gòu)并詳細(xì)分析其設(shè)計過程。在該MMU結(jié)構(gòu)中,TLB采用叁個分離的TLB,TLB采用基于內(nèi)容查找的相聯(lián)存儲器并行查找,支持粗粒度為64KB和細(xì)粒度為4KB兩種頁面大小,采用多級分層頁表結(jié)構(gòu)映射地址空間,并詳細(xì)論述了四級頁表轉(zhuǎn)換過程,TLB結(jié)構(gòu)組織等。該MMU結(jié)構(gòu)將作為該處理器存儲系統(tǒng)實現(xiàn)的一個重要組成部分。
（2）本文研究方法
調(diào)查法：該方法是有目的、有系統(tǒng)的搜集有關(guān)研究對象的具體信息。
觀察法：用自己的感官和輔助工具直接觀察研究對象從而得到有關(guān)信息。
實驗法：通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果關(guān)系。
文獻(xiàn)研究法：通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全面的、正確的了解掌握研究方法。
實證研究法：依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要提出設(shè)計。
定性分析法：對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方面的研究，這個方法需要計算的數(shù)據(jù)較少。
定量分析法：通過具體的數(shù)字，使人們對研究對象的認(rèn)識進(jìn)一步精確化。
跨學(xué)科研究法：運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行研究。
功能分析法：這是社會科學(xué)用來分析社會現(xiàn)象的一種方法，從某一功能出發(fā)研究多個方面的影響。
模擬法：通過創(chuàng)設(shè)一個與原型相似的模型來間接研究原型某種特性的一種形容方法。
三、電測儀表全自動校驗系統(tǒng)的誤差分析（論文提綱范文）
（1）電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 緒論 |
| 1.1 研究背景及意義 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 電能質(zhì)量相關(guān)理論發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.3 電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置校驗系統(tǒng)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 論文大綱 |
| 1.3.1 研究內(nèi)容 |
| 1.3.2 結(jié)構(gòu)安排 |
| 第二章 系統(tǒng)研發(fā)的相關(guān)理論與關(guān)鍵技術(shù) |
| 2.1 引言 |
| 2.2 系統(tǒng)研發(fā)的相關(guān)理論 |
| 2.2.1 電網(wǎng)電能質(zhì)量參數(shù)的校驗方法 |
| 2.2.2 基于B/S與C/S的軟件架構(gòu) |
| 2.3 關(guān)鍵技術(shù) |
| 2.3.1 HTML技術(shù) |
| 2.3.2 虛擬私有網(wǎng)絡(luò)技術(shù) |
| 2.3.3 JSP技術(shù) |
| 2.3.4 數(shù)據(jù)庫技術(shù) |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第三章 電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)的需求分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 系統(tǒng)功能性需求分析 |
| 3.2.1 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)需求 |
| 3.2.2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)需求 |
| 3.2.3 系統(tǒng)總體功能需求 |
| 3.3 系統(tǒng)非功能性需求分析 |
| 3.3.1 可行性需求分析 |
| 3.3.2 系統(tǒng)性能需求分析 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第四章 電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)的設(shè)計 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 裝置智能校驗系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 4.2.1 系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)設(shè)計 |
| 4.2.2 系統(tǒng)的總體功能設(shè)計 |
| 4.2.3 系統(tǒng)的總體網(wǎng)絡(luò)拓?fù)湓O(shè)計 |
| 4.3 智能校驗系統(tǒng)的核心功能模塊設(shè)計 |
| 4.3.1 基礎(chǔ)信息管理功能的設(shè)計 |
| 4.3.2 裝置校驗方案管理功能的設(shè)計 |
| 4.3.3 裝置智能校驗管理功能的設(shè)計 |
| 4.3.4 數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計管理功能的設(shè)計 |
| 4.3.5 系統(tǒng)管理功能的設(shè)計 |
| 4.4 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計 |
| 4.4.1 數(shù)據(jù)庫E-R圖 |
| 4.4.2 數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第五章 電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)的實現(xiàn)與測試 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 裝置智能校驗系統(tǒng)功能模塊的實現(xiàn) |
| 5.2.1 系統(tǒng)登錄模塊的實現(xiàn) |
| 5.2.2 基礎(chǔ)信息管理模塊的實現(xiàn) |
| 5.2.3 裝置校驗方案管理模塊的實現(xiàn) |
| 5.2.4 裝置智能校驗管理模塊的實現(xiàn) |
| 5.2.5 數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計管理模塊的實現(xiàn) |
| 5.2.6 系統(tǒng)管理模塊的實現(xiàn) |
| 5.3 軟件測試 |
| 5.3.1 軟件測試環(huán)境 |
| 5.3.2 軟件測試概述 |
| 5.3.3 軟件功能測試 |
| 5.3.4 軟件性能測試 |
| 5.3.5 測試結(jié)論 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第六章 工作總結(jié)與未來展望 |
| 6.1 工作總結(jié) |
| 6.2 未來展望 |
| 致謝 |
| 參考文獻(xiàn) |
（2）通用型電力儀表自動檢定系統(tǒng)的設(shè)計（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題來源及研究的背景和意義 |
| 1.1.1 課題來源 |
| 1.1.2 研究的背景和意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 本文的主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 系統(tǒng)總體設(shè)計方案 |
| 2.1 系統(tǒng)需求分析 |
| 2.2 總體設(shè)計方案 |
| 2.2.1 總體設(shè)計思想 |
| 2.2.2 整體設(shè)計方案 |
| 2.3 系統(tǒng)主要硬件選型 |
| 2.3.1 機(jī)械臂系統(tǒng)選型 |
| 2.3.2 防碰撞系統(tǒng)選型 |
| 2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)源選型 |
| 2.3.4 氣動夾爪的選型 |
| 2.3.5 視覺系統(tǒng)選型 |
| 2.4 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境的選擇 |
| 2.5 數(shù)據(jù)庫的選擇 |
| 2.6 本章小結(jié) |
| 第3章 系統(tǒng)硬件設(shè)計 |
| 3.1 檢定平臺硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 3.1.1 機(jī)械臂末端夾爪設(shè)計 |
| 3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)源切換板設(shè)計 |
| 3.1.3 防碰撞設(shè)計 |
| 3.2 數(shù)字式儀表檢定流程設(shè)計 |
| 3.2.1 檢定工位主要硬件選型 |
| 3.2.2 儀表固定模塊 |
| 3.2.3 機(jī)械臂控制模塊 |
| 3.3 指針式儀表檢定流程設(shè)計 |
| 3.3.1 檢定工位主要硬件選型 |
| 3.3.2 儀表固定模塊 |
| 3.3.3 機(jī)械臂控制模塊 |
| 3.4 硬件系統(tǒng)集成 |
| 3.5 本章小結(jié) |
| 第4章 電力儀表讀數(shù)識別方法 |
| 4.1 魯棒性圖像采集方法設(shè)計 |
| 4.2 數(shù)字式儀表讀數(shù)識別方法設(shè)計 |
| 4.2.1 儀表讀數(shù)預(yù)處理 |
| 4.2.2 數(shù)字串識別 |
| 4.2.3 小數(shù)點識別 |
| 4.3 指針式儀表讀數(shù)識別方法設(shè)計 |
| 4.4 本章總結(jié) |
| 第5章 系統(tǒng)模擬檢定實驗 |
| 5.1 系統(tǒng)模塊功能模擬測試 |
| 5.1.1 機(jī)械臂控制仿真測試 |
| 5.1.2 儀表定位模塊仿真測試 |
| 5.1.3 儀表校準(zhǔn)檢定模塊測試 |
| 5.1.4 數(shù)字識別模塊測試 |
| 5.1.5 數(shù)據(jù)存儲管理模塊測試 |
| 5.2 系統(tǒng)設(shè)備自檢測試 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
（3）電子式電壓互感器在線校驗技術(shù)的研究（論文提綱范文）
| 內(nèi)容摘要 |
| abstract |
| 選題的依據(jù)與意義 |
| 國內(nèi)外文獻(xiàn)資料綜述 |
| 1 緒論 |
| 1.1 電子式電壓互感器的分類 |
| 1.2 電子式電壓互感器校驗技術(shù)研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 本課題研究意義 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 2 電子式電壓互感器在線校驗技術(shù) |
| 2.1 在線校驗的基本原理與結(jié)構(gòu) |
| 2.2 在線校驗系統(tǒng)誤差要求 |
| 2.3 在線校驗的關(guān)鍵技術(shù) |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器的優(yōu)化設(shè)計及其干擾因素研究 |
| 3.1 標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器的優(yōu)化設(shè)計 |
| 3.2 操作過電壓的影響 |
| 3.3 壓強(qiáng)和溫度的影響 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 高準(zhǔn)確度數(shù)據(jù)處理算法的研究 |
| 4.1 梯形窗的優(yōu)化設(shè)計 |
| 4.2 梯形自卷積窗性能分析 |
| 4.3 基于梯形自卷積窗的四譜線插值算法 |
| 4.4 仿真分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 在線校驗系統(tǒng)的實現(xiàn)與測試 |
| 5.1 在線校驗的流程 |
| 5.2 硬件模塊設(shè)計 |
| 5.3 軟件平臺的設(shè)計 |
| 5.4 現(xiàn)場測試 |
| 5.5 本章小結(jié) |
| 6 結(jié)論與展望 |
| 6.1 全文總結(jié) |
| 6.2 不足與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 附錄 :攻讀工程碩士學(xué)位期間發(fā)表的部分科研成果 |
| 致謝 |
（4）基于圖像處理的容積式流量計表頭校驗儀的研制（論文提綱范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 課題研究目的及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 容積式流量計檢定技術(shù)的研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.2 儀表示值圖像識別的研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 本文主要研究內(nèi)容 |
| 第2章 校驗儀系統(tǒng)總體方案設(shè)計 |
| 2.1 系統(tǒng)總體方案設(shè)計 |
| 2.2 本章小結(jié) |
| 第3章 校驗儀系統(tǒng)硬件設(shè)計 |
| 3.1 表頭圖像采集模塊 |
| 3.2 發(fā)訊器脈沖信號采集模塊 |
| 3.3 本章小結(jié) |
| 第4章 容積式流量計表頭圖像處理 |
| 4.1 表頭圖像預(yù)處理 |
| 4.1.1 圖像灰度化 |
| 4.1.2 圖像二值化 |
| 4.1.3 圖像增強(qiáng) |
| 4.1.4 圖像傾斜校正 |
| 4.1.4.1 邊緣檢測 |
| 4.1.4.2 Hough變換 |
| 4.2 表頭圖像字符區(qū)域定位 |
| 4.2.1 常用字符區(qū)域定位算法 |
| 4.2.1.1 基于連通域特征篩選的字符區(qū)域定位 |
| 4.2.1.2 基于雙向投影的字符區(qū)域定位 |
| 4.2.1.3 基于幀間差異累積的字符區(qū)域定位 |
| 4.2.2 基于AdaBoost算法的字符區(qū)域定位 |
| 4.2.2.1 AdaBoost算法訓(xùn)練過程 |
| 4.2.2.2 級聯(lián)AdaBoost分類器構(gòu)成 |
| 4.2.2.3 表頭字符區(qū)域定位結(jié)果 |
| 4.2.2.4 字符候選區(qū)域精確定位處理 |
| 4.3 表頭圖像指針讀數(shù)識別研究 |
| 4.3.1 數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué) |
| 4.3.2 指針圖像細(xì)化 |
| 4.3.3 指針讀數(shù)識別 |
| 4.4 表頭圖像字符讀數(shù)識別研究 |
| 4.4.1 字符分割 |
| 4.4.2 字符歸一化與細(xì)化 |
| 4.4.3 字符特征提取 |
| 4.4.4 字符分類算法介紹 |
| 4.4.5 實驗結(jié)果分析 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 第5章 校驗儀系統(tǒng)檢定軟件設(shè)計 |
| 5.1 檢定軟件設(shè)計 |
| 5.2 實驗測試 |
| 5.3 本章小結(jié) |
| 總結(jié)與展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間取得的成果 |
| 致謝 |
（5）全自動負(fù)荷箱平臺研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 研究背景與目的 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.2 互感器負(fù)荷箱應(yīng)用生產(chǎn)現(xiàn)狀 |
| 1.3 互感器負(fù)荷箱校準(zhǔn)技術(shù)發(fā)展 |
| 1.3.1 國內(nèi)外負(fù)荷箱校準(zhǔn)技術(shù)發(fā)展 |
| 1.3.2 負(fù)荷箱校準(zhǔn)設(shè)備發(fā)展 |
| 1.4 本文研究的主要內(nèi)容 |
| 第2章 負(fù)荷箱結(jié)構(gòu)原理及特性分析 |
| 2.1 負(fù)荷箱分類及原理 |
| 2.1.1 負(fù)荷箱分類 |
| 2.1.2 負(fù)荷箱工作原理 |
| 2.2 負(fù)荷箱對計量設(shè)備影響與校準(zhǔn)分析 |
| 2.3 互感器負(fù)荷箱計量特性及校準(zhǔn)原理 |
| 2.3.1 計量特性 |
| 2.3.2 校準(zhǔn)原理 |
| 2.3.3 現(xiàn)有校準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)及工作方式 |
| 2.3.4 現(xiàn)有負(fù)荷箱校準(zhǔn)技術(shù)及設(shè)備存在的問題 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 第3章 全自動負(fù)荷箱平臺架構(gòu) |
| 3.1 研究方向分析 |
| 3.1.1 數(shù)字程序控制電源的研究 |
| 3.1.2 微弱模擬信號的高精度采集研究 |
| 3.1.3 負(fù)荷箱控制電路設(shè)計與開發(fā) |
| 3.1.4 軟件控制模塊開發(fā) |
| 3.2 全自動負(fù)荷箱平臺結(jié)構(gòu)及工作機(jī)理 |
| 3.2.1 平臺整體架構(gòu) |
| 3.2.2 工作機(jī)理 |
| 3.2.3 硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu) |
| 3.2.4 軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu) |
| 3.3 互感器負(fù)荷箱校準(zhǔn)制約因素分析 |
| 3.3.1 信號輸入端影響分析 |
| 3.3.2 諧波干擾影響分析 |
| 3.3.3 諧波干擾測試 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 第4章 硬件系統(tǒng)研究 |
| 4.1 數(shù)字程序控制電源研究 |
| 4.1.1 數(shù)字程序控制電源結(jié)構(gòu) |
| 4.1.2 工作電源設(shè)計 |
| 4.1.3 功率放大電路設(shè)計 |
| 4.1.4 應(yīng)用測試 |
| 4.2 微弱模擬信號的高精度采集研究 |
| 4.2.1 微小信號測量存在的問題及分析 |
| 4.2.2 微小信號測量電路設(shè)計 |
| 4.2.3 微小信號測試 |
| 4.3 負(fù)荷箱控制電路設(shè)計與開發(fā) |
| 4.3.1 控制電路結(jié)構(gòu) |
| 4.3.2 控制電路設(shè)計 |
| 4.4 本章小結(jié) |
| 第5章 軟件控制研究 |
| 5.1 控制結(jié)構(gòu) |
| 5.2 軟件開發(fā) |
| 5.2.1 開發(fā)環(huán)境 |
| 5.2.2 配置文件 |
| 5.3 通訊協(xié)議設(shè)計與開發(fā) |
| 5.3.1 負(fù)荷箱主流制造廠商通訊協(xié)議解析 |
| 5.3.2 規(guī)約接入及解析功能模塊開發(fā) |
| 5.3.3 互感器負(fù)荷箱測試平臺與計算機(jī)管理軟件通訊協(xié)議制定 |
| 5.3.4 全自動負(fù)荷箱平臺測試代碼 |
| 5.3.5 軟件測試流程及界面 |
| 5.4 本章小結(jié) |
| 第6章 全自動負(fù)荷箱平臺相關(guān)測試 |
| 6.1 平臺整體硬件測試 |
| 6.1.1 測試方法和目的 |
| 6.1.2 測試參數(shù)的選擇 |
| 6.1.3 測試樣品的選擇 |
| 6.1.4 重復(fù)性、穩(wěn)定性核查方法與要求 |
| 6.1.5 測試數(shù)據(jù) |
| 6.1.6 測量不確定度驗證 |
| 6.2 平臺軟件測試 |
| 6.2.1 功能測試 |
| 6.2.2 測試效果驗證 |
| 6.3 本章小結(jié) |
| 第7章 總結(jié)與展望 |
| 7.1 總結(jié) |
| 7.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及其它成果 |
| 致謝 |
（6）10kV高壓計量一體化校驗系統(tǒng)設(shè)計（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 緒論 |
| 1.1 高壓計量一體化校驗系統(tǒng)研究背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)分析 |
| 1.2.1 傳統(tǒng)互感器的校驗原理 |
| 1.2.2 三相電能表校驗方法 |
| 1.2.3 電子式互感器引入與校驗方法 |
| 1.2.4 一體化校驗系統(tǒng)的提出 |
| 1.3 論文主要研究內(nèi)容和章節(jié)安排 |
| 第2章 10kV高壓計量一體化校驗系統(tǒng) |
| 2.1 高壓電能校驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu) |
| 2.2 三相高壓標(biāo)準(zhǔn)源和高壓標(biāo)準(zhǔn)計量裝置 |
| 2.3 脈沖檢測裝置 |
| 2.4 后臺校驗界面 |
| 第3章三相高壓程控源設(shè)計 |
| 3.1 三相低壓標(biāo)準(zhǔn)源設(shè)計 |
| 3.2 信號發(fā)生器設(shè)計 |
| 3.3 信號調(diào)節(jié)與放大 |
| 3.3.1 數(shù)模轉(zhuǎn)換器DAC的選擇 |
| 3.3.2 模擬乘法器的選擇 |
| 3.3.3 功率放大電路 |
| 3.4 反饋控制 |
| 3.4.1 幅值檢測調(diào)整電路設(shè)計 |
| 3.4.2 相位調(diào)整電路設(shè)計 |
| 3.5 軟件流程 |
| 第4章脈沖檢測裝置與后臺軟件設(shè)計 |
| 4.1 電能計量的基本原理 |
| 4.2 脈沖檢測裝置硬件設(shè)計 |
| 4.2.1 處理器的選擇 |
| 4.2.2 光耦的選擇 |
| 4.2.3 串口通信RS232 |
| 4.3 脈沖檢測裝置軟件設(shè)計 |
| 4.4 后臺軟件設(shè)計 |
| 4.4.1 后臺界面設(shè)計 |
| 4.4.2 脈沖誤差算法與編程 |
| 4.5 電磁干擾對脈沖檢測計裝置的影響 |
| 第5章 實驗結(jié)果分析 |
| 第6章 總結(jié)與展望 |
| 6.1 本文研究內(nèi)容與成果 |
| 6.2 本文需改進(jìn)之處 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及其他成果 |
| 致謝 |
（7）電子式互感器誤差檢定系統(tǒng)的研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題研究背景與意義 |
| 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 課題研究的主要內(nèi)容及章節(jié)安排 |
| 2 檢定系統(tǒng)的整體設(shè)計方案 |
| 2.1 電子式互感器的相關(guān)理論研究 |
| 2.1.1 合并單元與標(biāo)準(zhǔn)輸出 |
| 2.1.2 電子式互感器的誤差定義 |
| 2.2 系統(tǒng)檢定原理與方案設(shè)計 |
| 2.2.1 系統(tǒng)的檢定原理 |
| 2.2.2 系統(tǒng)的方案設(shè)計 |
| 2.3 本章小結(jié) |
| 3 硬件電路設(shè)計 |
| 3.1 FPGA最小系統(tǒng)電路 |
| 3.2 信號轉(zhuǎn)換電路 |
| 3.2.1 信號預(yù)處理電路 |
| 3.2.2 A/D轉(zhuǎn)換電路 |
| 3.3 網(wǎng)絡(luò)通信電路 |
| 3.4 時鐘同步電路 |
| 3.5 數(shù)據(jù)傳輸電路 |
| 3.5.1 傳輸方式的選取 |
| 3.5.2 USB傳輸電路 |
| 3.6 本章小結(jié) |
| 4 軟件部分實現(xiàn) |
| 4.1 IEC61850-9-2數(shù)據(jù)幀的接收與解析 |
| 4.1.1 IEC61850-9-2分析 |
| 4.1.2 數(shù)據(jù)幀的接收與解析 |
| 4.2 基于LabVIEW的軟件設(shè)計 |
| 4.2.1 LabVIEW與USB的通信設(shè)計 |
| 4.2.2 加窗函數(shù)的DFT算法 |
| 4.2.3 誤差計算與系統(tǒng)界面設(shè)計 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 5 檢定系統(tǒng)不確定度分析與準(zhǔn)確度試驗 |
| 5.1 不確定度分析 |
| 5.1.1 A類不確定度的計算 |
| 5.1.2 B類不確定度的計算 |
| 5.1.3 不確定度分量表 |
| 5.1.4 不確定度評定 |
| 5.2 準(zhǔn)確度試驗 |
| 5.2.1 試驗的理論依據(jù)與方法 |
| 5.2.2 模擬試驗與結(jié)果分析 |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
（8）數(shù)字量輸出電子式電壓互感器的高精度在線校驗方法（論文提綱范文）
| 0 引言 |
| 1 原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計 |
| 1.1 標(biāo)準(zhǔn)電壓在線測量單元設(shè)計 |
| 1.2 系統(tǒng)高準(zhǔn)確度設(shè)計 |
| 1.2.1 數(shù)據(jù)采集單元誤差分析 |
| 1.2.2 高準(zhǔn)確度同步方式的實現(xiàn) |
| 1.2.3 高準(zhǔn)確度軟件算法的實現(xiàn) |
| 1.2.4 整體誤差分析 |
| 1.3 在線校驗操作流程 |
| 2 性能測試 |
| 2.1 準(zhǔn)確度測試 |
| 2.2 溫度循環(huán)準(zhǔn)確度試驗 |
| 2.3 局部放電量測試 |
| 2.4 耐壓試驗 |
| 2.5 在線測試 |
| 3 結(jié)語 |
（9）基于圖像識別的數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng)研究（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 選題背景及意義 |
| 1.2 國內(nèi)外與本課題相關(guān)研究現(xiàn)狀 |
| 1.2.1 儀表校驗方法分類 |
| 1.2.2 基于圖像識別的校驗 |
| 1.2.3 數(shù)字圖像識別研究現(xiàn)狀 |
| 1.3 課題主要任務(wù) |
| 2 校驗系統(tǒng)總體方案設(shè)計 |
| 2.1 KG9701A低濃度甲烷傳感器 |
| 2.1.1 KG9701A調(diào)校原理 |
| 2.1.2 KG9701A的人工校驗 |
| 2.2 基于圖像識別的數(shù)字儀表校驗總體方案 |
| 2.2.1 校驗系統(tǒng)功能需求分析 |
| 2.2.2 校驗系統(tǒng)總體設(shè)計 |
| 2.2.3 圖像采集模塊 |
| 2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)源程控模塊 |
| 2.2.5 圖像處理模塊 |
| 2.3 開發(fā)平臺介紹 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 儀表圖像預(yù)處理與區(qū)域定位 |
| 3.1 數(shù)字圖像識別過程 |
| 3.2 數(shù)字圖像的預(yù)處理 |
| 3.2.1 儀表圖像的采集 |
| 3.2.2 灰度變換 |
| 3.2.3 濾波 |
| 3.2.4 圖像二值化 |
| 3.3 數(shù)字圖像的區(qū)域定位方法 |
| 3.3.1 數(shù)字儀表定位特征分析 |
| 3.3.2 常用定位方法比較 |
| 3.3.3 基于幀間差異積累的定位方法 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 數(shù)字傾斜校正與分割識別 |
| 4.1 儀表顯示區(qū)域的傾斜校正 |
| 4.1.1 儀表傾斜方式分析 |
| 4.1.2 圖像的傾斜校正方法 |
| 4.2 數(shù)字區(qū)域的精定位與數(shù)字分割 |
| 4.2.1 數(shù)字區(qū)域精定位 |
| 4.2.2 數(shù)字分割 |
| 4.3 數(shù)字識別 |
| 4.3.1 模板匹配法 |
| 4.3.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) |
| 4.4 基于模板匹配的數(shù)字識別實現(xiàn) |
| 4.4.1 圖像歸一化與細(xì)化 |
| 4.4.2 特征提取 |
| 4.4.3 模板訓(xùn)練 |
| 4.4.4 識別方法與結(jié)果 |
| 4.5 本章小結(jié) |
| 5 總結(jié)與展望 |
| 5.1 總結(jié) |
| 5.2 展望 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 致謝 |
| 作者簡介 |
（10）智能電能表全自動校驗系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用（論文提綱范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 緒論 |
| 1.1 課題背景 |
| 1.2 國內(nèi)外研究進(jìn)展及應(yīng)用現(xiàn)狀 |
| 1.3 本課題的提出和主要工作 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究內(nèi)容 |
| 1.4 本章小結(jié) |
| 2 智能電能表檢校裝置硬件的設(shè)計與實現(xiàn) |
| 2.1 電能表 |
| 2.1.1 電能表的工作原理與分類 |
| 2.1.2 電能表的檢定 |
| 2.1.3 電能表的選定 |
| 2.2 輔助設(shè)備 |
| 2.3 電能表檢定裝置 |
| 2.3.1 電能表檢定裝置的組成及其工作原理 |
| 2.3.2 電能表校驗裝置的分類 |
| 2.3.3 電能表校驗裝置的硬件設(shè)計 |
| 2.4 本章小結(jié) |
| 3 智能電能表檢校系統(tǒng)軟件的設(shè)計與實現(xiàn) |
| 3.1 電能表集中服務(wù)器軟件設(shè)計 |
| 3.1.1 校驗數(shù)據(jù)管理模塊 |
| 3.1.2 檢定方案管理模塊 |
| 3.1.3 多功能表設(shè)定 |
| 3.1.4 數(shù)據(jù)分析 |
| 3.1.5 資產(chǎn)管理模塊 |
| 3.1.6 檢定證書管理 |
| 3.1.7 其它功能 |
| 3.2 系統(tǒng)檢定軟件的設(shè)計 |
| 3.2.1 誤差檢定模塊 |
| 3.2.2 系統(tǒng)接口模塊 |
| 3.3 智能電能表自動校驗系統(tǒng)性能優(yōu)化 |
| 3.4 本章小結(jié) |
| 4 智能電能表自動校驗系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn) |
| 4.1 智能電能表自動裝置的設(shè)計與實現(xiàn) |
| 4.1.1 自動裝置的迫切性 |
| 4.1.2 自動裝置的可行性 |
| 4.1.3 智能電能表的自動系統(tǒng)的設(shè)計 |
| 4.2 智能電能表全自動檢驗系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用 |
| 4.2.1 智能電能表全自動檢驗裝置的結(jié)構(gòu)形式 |
| 4.2.2 智能電能表全自動檢驗裝置的優(yōu)點 |
| 4.3 本章小結(jié) |
| 結(jié)論 |
| 參考文獻(xiàn) |
| 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況 |
| 致謝 |
四、電測儀表全自動校驗系統(tǒng)的誤差分析（論文參考文獻(xiàn)）
- [1]電能質(zhì)量在線監(jiān)測裝置智能校驗系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)[D]. 吳謀. 電子科技大學(xué), 2021(01)
- [2]通用型電力儀表自動檢定系統(tǒng)的設(shè)計[D]. 莊國欣. 哈爾濱工業(yè)大學(xué), 2020(01)
- [3]電子式電壓互感器在線校驗技術(shù)的研究[D]. 李春燕. 三峽大學(xué), 2019(06)
- [4]基于圖像處理的容積式流量計表頭校驗儀的研制[D]. 王萬秋. 中國石油大學(xué)(華東), 2018(07)
- [5]全自動負(fù)荷箱平臺研究[D]. 陳旭彤. 華北電力大學(xué), 2018(01)
- [6]10kV高壓計量一體化校驗系統(tǒng)設(shè)計[D]. 黃顯. 華北電力大學(xué), 2016(03)
- [7]電子式互感器誤差檢定系統(tǒng)的研究[D]. 喬富強(qiáng). 大連理工大學(xué), 2015(03)
- [8]數(shù)字量輸出電子式電壓互感器的高精度在線校驗方法[J]. 李振華,李闖,李振興,邱立,邾玢鑫. 電力系統(tǒng)自動化, 2015(13)
- [9]基于圖像識別的數(shù)字儀表自動校驗系統(tǒng)研究[D]. 尤曉俊. 安徽理工大學(xué), 2013(06)
- [10]智能電能表全自動校驗系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用[D]. 郭昕嬪. 大連理工大學(xué), 2012(S1)
標(biāo)簽：誤差分析論文; 定位設(shè)計論文; 自動化控制論文; 電壓互感器論文; 數(shù)據(jù)校驗論文;